パイプベンダー
【課題】耐久性の向上を図ることのできるパイプベンダーを提供する。
【解決手段】一対のパイプクランプ１，２と、これらのパイプクランプ１，２によりクランプされた金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのパイプ曲げロール３と、金属パイプＰの曲げ加工時にシワの発生を防止するワイパー４と、このワイパー４に金属パイプＰを押圧するプレッシャー５と、を備えたパイプベンダーにおいて、ワイパー４をパイプ曲げロール３と一体に形成し、かつパイプ曲げロール３を中心に回動可能に設けた。
【解決手段】一対のパイプクランプ１，２と、これらのパイプクランプ１，２によりクランプされた金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのパイプ曲げロール３と、金属パイプＰの曲げ加工時にシワの発生を防止するワイパー４と、このワイパー４に金属パイプＰを押圧するプレッシャー５と、を備えたパイプベンダーにおいて、ワイパー４をパイプ曲げロール３と一体に形成し、かつパイプ曲げロール３を中心に回動可能に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーとして、従来、図６に示されるものが知られている（特許文献１参照）。このパイプベンダーはパイプクランプ１，２を備えており、これらのパイプクランプ１，２のうちパイプクランプ１の後端部には、金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのパイプ曲げロール３が形成されている。
【０００３】
また、図６に示されるパイプベンダーはワイパー４を備えており、このワイパー４の先端部には、パイプ曲げロール３の外周面に摺動自在に接触する円弧状の湾曲面９が形成されている。
さらに、図６に示されるパイプベンダーはプレッシャー５を備えており、このプレッシャー５により金属パイプＰをワイパー４に押圧することで金属パイプＰの曲げ加工部にシワが発生することを防止している。
【０００４】
また、図６に示されるパイプベンダーは金属パイプＰの内径とほぼ同じ外径で棒状に形成されたマンドレル６を備えており、このマンドレル６を金属パイプＰに挿入し、その先端部を金属パイプＰ内の所定位置に配置することで金属パイプＰの曲げ加工部付近が楕円状に変形することを防止している。
図６に示されるパイプベンダーのワイパー４は、図７に示されるように、その先端部が薄肉で尖った形状となっているため、強度を保つのが困難である。このため、通常の工具鋼でワイパー４を製作すると先端部の割れや欠けが避けられないため、アルミ青銅系のような比較的軟質な金属材料で製作されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９１２５号公報（０００２〜０００６、図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ワイパー４を比較的軟質な金属材料で製作すると、近年では、ハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材からなる金属パイプを曲げ加工することが増えたことも相俟って、ワイパー４の摩耗が顕著となってきた。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、耐久性の向上を図ることのできるパイプベンダーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーであって、前記金属パイプをクランプする一対のパイプクランプと、これらのパイプクランプのうち一方のパイプクランプに形成された円弧状の湾曲面と摺動自在に接触するパイプ曲げロールと、このパイプ曲げロールと一体に形成されたワイパーと、このワイパーに前記金属パイプを押圧するプレッシャーと、を備えたことを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１記載のパイプベンダーにおいて、前記パイプ曲げロールの外周面に形成された曲げロール溝の溝幅を前記金属パイプの外径の０．３倍以上１．０倍未満としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るパイプベンダーによれば、ワイパーの先端部が薄肉で尖った形状となることがないので、金属パイプの材質がハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材であってもワイパーの摩耗を抑制でき、耐久性の向上を図ることができる。
請求項２の発明に係るパイプベンダーによれば、パイプ曲げロールと摺接するほうのパイプクランプの後端部の肉厚が厚くなってパイプクランプの挟持力が向上し、金属パイプを曲げ加工しているときにパイプクランプがスリップし難くなるので、金属パイプの曲げ加工を安定して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパイプベンダーを示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーを示す図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーの一部を示す斜視図である。
【図６】従来のパイプベンダーの一例を示す図である。
【図７】図６に示されるパイプベンダーの一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明に係るパイプベンダーについて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るパイプベンダーを示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す図であり、本発明の第１の一実施形態に係るパイプベンダーは、図１に示されるように、パイプクランプ１，２、パイプ曲げロール３、ワイパー４、プレッシャー５およびマンドレル６を備えている。
パイプクランプ１，２は曲げ加工される金属パイプＰをクランプするものであって、これらのパイプクランプ１，２のうちパイプクランプ１は円弧状の湾曲面７を後端部に有している。また、パイプクランプ１，２は図示しない油圧駆動装置によりパイプ曲げロール３の周方向に油圧駆動されるようになっている。
【００１１】
パイプ曲げロール３は金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのものであって、このパイプ曲げロール３の外周面にパイプクランプ１の湾曲面７が摺動自在に接触している。また、パイプ曲げロール３は金属パイプＰの外周面に接触する曲げロール溝８（図２参照）を外周面に有しており、この曲げロール溝８は金属パイプＰの外径Ｄと同じ曲率半径でパイプ曲げロール３の外周面に形成されているとともに、金属パイプＰの外径Ｄと同じ溝幅Ｗ（＝Ｄ）でパイプ曲げロール３の外周面に形成されている。
【００１２】
ワイパー４は金属パイプＰの曲げ加工部にシワが発生するのを防止するためのものであって、パイプ曲げロール３と一体に形成されている。
プレッシャー５は金属パイプＰをワイパー４に押圧するものであって、図示しない油圧装置により金属パイプＰを介してワイパー４に押圧されるようになっている。
マンドレル６は金属パイプＰの曲げ加工部か楕円状に扁平化するのを防止するものであって、金属パイプＰの内径と同じか若しくはそれより僅かに小さい直径で棒状に形成されている。
【００１３】
このようなパイプベンダーを用いて金属パイプＰを曲げ加工する場合は、金属パイプＰをパイプクランプ１，２によりクランプするとともに、金属パイプＰをプレッシャー５によりワイパー４に押圧し、さらに図示しないチャックにより金属パイプＰの後端部をチャックする。そして、図１の（ｂ）に示されるように、金属パイプＰにマンドレル６を挿入した後、図示しない油圧駆動装置によりパイプクランプ１，２をパイプ曲げロール３の周方向に油圧駆動すると、金属パイプＰがパイプ曲げロール３に沿って曲げ変形する。
【００１４】
上述した本発明の第１の実施形態では、ワイパー４がパイプ曲げロール３と一体に形成されているため、ワイパー４の先端部が薄肉で尖った形状となることがない。したがって、金属パイプＰの材質がハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材であってもワイパー４の摩耗を抑制でき、耐久性の向上を図ることができる。
図３は本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーを示す図、図４は図３のＢ−Ｂ断面を示す図、図５は本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーの一部を示す図であり、第２の実施形態が上述した第１の実施形態と異なる点は、金属パイプＰの外径をＤとしたとき、曲げロール溝８の溝幅Ｗを０．３Ｄ≦Ｗ＜１．０Ｄ、好ましくは０．５Ｄ≦Ｗ≦０．８Ｄとした点である。
【００１５】
本発明の第２の実施形態のように、曲げロール溝８の溝幅Ｗを０．３Ｄ≦Ｗ＜１．０Ｄ、好ましくは０．５Ｄ≦Ｗ≦０．８Ｄにすると、パイプクランプ１の後端部が図５に示すような形状となり、パイプクランプ１の後端部の肉厚が厚くなってパイプクランプ１，２の挟持力が向上し、金属パイプＰを曲げ加工しているときにパイプクランプ１，２がスリップし難くなるので、金属パイプＰの曲げ加工を安定して行なうことができる。
【００１６】
上述した本発明の第１及び第２の実施形態では、マンドレルを備えたものを例示したが、マンドレルを備えていないパイプベンダーについても本発明を適用できることは言うまでもない。
また、さらなる耐久性の向上を図るために、パイプクランプ１，２、パイプ曲げロール３、ワイパー４およびプレッシャー５の表面にＴｉＣＮなどの表面処理を施してもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１，２ パイプクランプ
３ パイプ曲げロール
４ ワイパー
５ プレッシャー
６ マンドレル
７，９ 湾曲面
８ 曲げロール溝
Ｐ 金属パイプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーとして、従来、図６に示されるものが知られている（特許文献１参照）。このパイプベンダーはパイプクランプ１，２を備えており、これらのパイプクランプ１，２のうちパイプクランプ１の後端部には、金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのパイプ曲げロール３が形成されている。
【０００３】
また、図６に示されるパイプベンダーはワイパー４を備えており、このワイパー４の先端部には、パイプ曲げロール３の外周面に摺動自在に接触する円弧状の湾曲面９が形成されている。
さらに、図６に示されるパイプベンダーはプレッシャー５を備えており、このプレッシャー５により金属パイプＰをワイパー４に押圧することで金属パイプＰの曲げ加工部にシワが発生することを防止している。
【０００４】
また、図６に示されるパイプベンダーは金属パイプＰの内径とほぼ同じ外径で棒状に形成されたマンドレル６を備えており、このマンドレル６を金属パイプＰに挿入し、その先端部を金属パイプＰ内の所定位置に配置することで金属パイプＰの曲げ加工部付近が楕円状に変形することを防止している。
図６に示されるパイプベンダーのワイパー４は、図７に示されるように、その先端部が薄肉で尖った形状となっているため、強度を保つのが困難である。このため、通常の工具鋼でワイパー４を製作すると先端部の割れや欠けが避けられないため、アルミ青銅系のような比較的軟質な金属材料で製作されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９１２５号公報（０００２〜０００６、図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ワイパー４を比較的軟質な金属材料で製作すると、近年では、ハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材からなる金属パイプを曲げ加工することが増えたことも相俟って、ワイパー４の摩耗が顕著となってきた。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、耐久性の向上を図ることのできるパイプベンダーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーであって、前記金属パイプをクランプする一対のパイプクランプと、これらのパイプクランプのうち一方のパイプクランプに形成された円弧状の湾曲面と摺動自在に接触するパイプ曲げロールと、このパイプ曲げロールと一体に形成されたワイパーと、このワイパーに前記金属パイプを押圧するプレッシャーと、を備えたことを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１記載のパイプベンダーにおいて、前記パイプ曲げロールの外周面に形成された曲げロール溝の溝幅を前記金属パイプの外径の０．３倍以上１．０倍未満としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るパイプベンダーによれば、ワイパーの先端部が薄肉で尖った形状となることがないので、金属パイプの材質がハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材であってもワイパーの摩耗を抑制でき、耐久性の向上を図ることができる。
請求項２の発明に係るパイプベンダーによれば、パイプ曲げロールと摺接するほうのパイプクランプの後端部の肉厚が厚くなってパイプクランプの挟持力が向上し、金属パイプを曲げ加工しているときにパイプクランプがスリップし難くなるので、金属パイプの曲げ加工を安定して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパイプベンダーを示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーを示す図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーの一部を示す斜視図である。
【図６】従来のパイプベンダーの一例を示す図である。
【図７】図６に示されるパイプベンダーの一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明に係るパイプベンダーについて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るパイプベンダーを示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す図であり、本発明の第１の一実施形態に係るパイプベンダーは、図１に示されるように、パイプクランプ１，２、パイプ曲げロール３、ワイパー４、プレッシャー５およびマンドレル６を備えている。
パイプクランプ１，２は曲げ加工される金属パイプＰをクランプするものであって、これらのパイプクランプ１，２のうちパイプクランプ１は円弧状の湾曲面７を後端部に有している。また、パイプクランプ１，２は図示しない油圧駆動装置によりパイプ曲げロール３の周方向に油圧駆動されるようになっている。
【００１１】
パイプ曲げロール３は金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのものであって、このパイプ曲げロール３の外周面にパイプクランプ１の湾曲面７が摺動自在に接触している。また、パイプ曲げロール３は金属パイプＰの外周面に接触する曲げロール溝８（図２参照）を外周面に有しており、この曲げロール溝８は金属パイプＰの外径Ｄと同じ曲率半径でパイプ曲げロール３の外周面に形成されているとともに、金属パイプＰの外径Ｄと同じ溝幅Ｗ（＝Ｄ）でパイプ曲げロール３の外周面に形成されている。
【００１２】
ワイパー４は金属パイプＰの曲げ加工部にシワが発生するのを防止するためのものであって、パイプ曲げロール３と一体に形成されている。
プレッシャー５は金属パイプＰをワイパー４に押圧するものであって、図示しない油圧装置により金属パイプＰを介してワイパー４に押圧されるようになっている。
マンドレル６は金属パイプＰの曲げ加工部か楕円状に扁平化するのを防止するものであって、金属パイプＰの内径と同じか若しくはそれより僅かに小さい直径で棒状に形成されている。
【００１３】
このようなパイプベンダーを用いて金属パイプＰを曲げ加工する場合は、金属パイプＰをパイプクランプ１，２によりクランプするとともに、金属パイプＰをプレッシャー５によりワイパー４に押圧し、さらに図示しないチャックにより金属パイプＰの後端部をチャックする。そして、図１の（ｂ）に示されるように、金属パイプＰにマンドレル６を挿入した後、図示しない油圧駆動装置によりパイプクランプ１，２をパイプ曲げロール３の周方向に油圧駆動すると、金属パイプＰがパイプ曲げロール３に沿って曲げ変形する。
【００１４】
上述した本発明の第１の実施形態では、ワイパー４がパイプ曲げロール３と一体に形成されているため、ワイパー４の先端部が薄肉で尖った形状となることがない。したがって、金属パイプＰの材質がハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度材であってもワイパー４の摩耗を抑制でき、耐久性の向上を図ることができる。
図３は本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーを示す図、図４は図３のＢ−Ｂ断面を示す図、図５は本発明の第２の実施形態に係るパイプベンダーの一部を示す図であり、第２の実施形態が上述した第１の実施形態と異なる点は、金属パイプＰの外径をＤとしたとき、曲げロール溝８の溝幅Ｗを０．３Ｄ≦Ｗ＜１．０Ｄ、好ましくは０．５Ｄ≦Ｗ≦０．８Ｄとした点である。
【００１５】
本発明の第２の実施形態のように、曲げロール溝８の溝幅Ｗを０．３Ｄ≦Ｗ＜１．０Ｄ、好ましくは０．５Ｄ≦Ｗ≦０．８Ｄにすると、パイプクランプ１の後端部が図５に示すような形状となり、パイプクランプ１の後端部の肉厚が厚くなってパイプクランプ１，２の挟持力が向上し、金属パイプＰを曲げ加工しているときにパイプクランプ１，２がスリップし難くなるので、金属パイプＰの曲げ加工を安定して行なうことができる。
【００１６】
上述した本発明の第１及び第２の実施形態では、マンドレルを備えたものを例示したが、マンドレルを備えていないパイプベンダーについても本発明を適用できることは言うまでもない。
また、さらなる耐久性の向上を図るために、パイプクランプ１，２、パイプ曲げロール３、ワイパー４およびプレッシャー５の表面にＴｉＣＮなどの表面処理を施してもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１，２ パイプクランプ
３ パイプ曲げロール
４ ワイパー
５ プレッシャー
６ マンドレル
７，９ 湾曲面
８ 曲げロール溝
Ｐ 金属パイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーであって、
前記金属パイプをクランプする一対のパイプクランプと、
これらのパイプクランプのうち一方のパイプクランプに形成された円弧状の湾曲面と摺動自在に接触するパイプ曲げロールと、
このパイプ曲げロールと一体に形成されたワイパーと、
このワイパーに前記金属パイプを押圧するプレッシャーと、
を備えたことを特徴とするパイプベンダー。
【請求項２】
請求項１記載のパイプベンダーにおいて、前記パイプ曲げロールの外周面に形成された曲げロール溝の溝幅を前記金属パイプの外径の０．３倍以上１．０倍未満としたことを特徴とするパイプベンダー。
【請求項１】
金属パイプを引き曲げ加工するときに用いられるパイプベンダーであって、
前記金属パイプをクランプする一対のパイプクランプと、
これらのパイプクランプのうち一方のパイプクランプに形成された円弧状の湾曲面と摺動自在に接触するパイプ曲げロールと、
このパイプ曲げロールと一体に形成されたワイパーと、
このワイパーに前記金属パイプを押圧するプレッシャーと、
を備えたことを特徴とするパイプベンダー。
【請求項２】
請求項１記載のパイプベンダーにおいて、前記パイプ曲げロールの外周面に形成された曲げロール溝の溝幅を前記金属パイプの外径の０．３倍以上１．０倍未満としたことを特徴とするパイプベンダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１６２５５７（Ｐ２０１０−１６２５５７Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４９３４（Ｐ２００９−４９３４）
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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