【課題】寸法精度が高く、且つフィン高さの高い内面螺旋溝付管が得られるとともに、細管に対応でき、捻れ角の大きい内面螺旋溝を形成することが可能な生産性に優れる内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】内面に長さ方向に沿う複数の直線溝が周方向に間隔をおいて形成された管材１１を、送りフィーダ２１を用いて送り出しながら、管材１１の外径と略同寸法の内径のガイド孔２４（管材１１の外径と略同寸法の内径の少なくとも半円状断面のガイド溝）を有し、且つ螺旋の一部を構成するように円弧状に設けられたガイドレール２３に挿入することにより、コイルばね状に形成するコイルばね形成工程と、そのコイルばね状に形成された管材１１のコイル軸線２６の延長線に沿って一定の張力を負荷しながら直管状に抜き取ることにより、管材１１に捻りを加える抜取り工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、冷間加工により比較的小さい曲げ半径で曲げ加工可能であり、曲げ外側壁の面精度を確保しやすいアルミニウム合金製中空押出形材の曲げ加工方法等並びにこの曲げ加工方法により曲げ加工されたアルミニウム合金製中空押出形材等を提供することを目的とする。
【解決手段】中空押出形材１の側面壁１ｃ、１ｄの少なくとも前記曲げ加工を施す領域に、中空押出形材１の断面内側に凹み、かつ、中空押出形材１の長手方向に伸びる所定の凹溝３を設ける第１の工程と、第１の工程後に、中空押出形材１の内側半径（ｒ）の中心Ｐ_１より遠い所定の位置に設定された点を回転中心Ｐ_２とする、中空押出形材１の曲げ外側壁１ａに近接して設けられた移動金型６を回転中心Ｐ_２に対して回転させながら中空押出形材１の曲げ加工を行う第２の工程と、を有したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】汎用性のある保持治具を用いて、簡便にパイプの継手部における中心軸を基準とした周方向の精度よい位置決めができるようにする。
【解決手段】パイプ２１を固定するパイプチャック部４及びパイプ２１をその中心軸を基準に回転する傾転装置６を備えたパイプ送り装置５、パイプ送り装置５をガイドするガイドレール１、パイプ２１受ける反力受け型１０、曲げ型７及びパイプ２１を固定するベンド用クランプ８ａ備え、ガイドレール１の一端側にあり、パイプ２１を曲げ型７で曲げるベンディング装置８、パイプ２１をカットするカッタ部１２、パイプ２１の始端部付近の所定位置に刻印し、カッタ部１２でカットする終端部付近に次に加工するパイプ２１の始端部の刻印と突き合わせて周方向の位置決めをするための刻印をするレーザマーカー部２０、これらの各装置及び各部をシーケンス制御する自動制御装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】長尺体を曲げ加工する曲げ加工機において、長尺体が傷付くことを防止し、かつ長尺体の喰い付きを解消できる構成を提供する。
【解決手段】曲げ機構部は、曲げ金型２８と、押付け部材２９と、を備える。曲げ金型２８は、湾曲面３０を有する。押付け部材２９は、曲げ加工時において、湾曲面３０に対してパイプを押し付ける方向に駆動される。曲げ金型２８は、曲げ加工時において、パイプに対して静止状態とされる。また、この曲げ金型２８は、曲げ平面と直交する方向で２つに分割されている。エアシリンダは、曲げ金型２８が分割された各接触部材（上側金型３５及び下側金型３６）を、曲げ平面と直交する方向に相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】効率よく高精度に目標の曲げ角度に加工でき、材料ロスを少なくする。
【解決手段】インバータモータによる力点部の回動操作に基づく鉄筋の曲げ角度を設定する曲げ角度設定手段２０を設け、鉄筋径を入力自在な第１入力手段２１と、鉄筋の材質を入力自在な第２入力手段２２と、支点部の径を入力自在な第３入力手段２３と、同時に曲げ加工する鉄筋の本数を入力自在な第４入力手段２４の入力情報に基づいた力点部への回動停止指令位置情報を予め備えたデータベース２５を設け、第１入力手段２１、第２入力手段２２、第３入力手段２３、第４入力手段２４の入力信号に基づいて、データベース２５から力点部の回動停止指令位置情報を取り出してインバータモータに作動指令する制御装置を設けてある。 （もっと読む）

【課題】ベンダを使用した配管曲げ作業を熟練を要せず、短時間でかつ確実に一定の角度に曲げることが出来るパワーストップベンダを提供する。
【解決手段】縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝２３と、当該受け溝２３から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起２４とから成る既存のベンダＣの作用部２１の、前記受け溝２３の、係止突起２４とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダＣの作用部２１を支える支柱２２に一端を固定した腕金部の他端に設けた。 （もっと読む）

【課題】長尺体の自重による撓みや曲がりを抑制できるとともに、曲げ加工の自由度が高く、かつ設備コストを低減できる曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】パイプベンダ（曲げ加工装置）１は、保持部１０と、回転板２１と、曲げ部４０と、駆動部３１と、を備える。保持部１０は、パイプ８に対して着脱可能に構成される。回転板２１には、保持部１０を取り付けることができる。曲げ部４０は、回転板２１の一側に配置される。駆動部３１は、パイプ８を曲げ部４０に対して移動させることができる。曲げ部４０は、回転板２１に保持部１０を介して取り付けられた状態のパイプ８を曲げることができる。パイプベンダ１は、回転板２１に保持部１０が取り付けられる向きを変更することにより、パイプ８の長手方向一側の部分を曲げ部４０で曲げることができる第１状態と、長手方向他側の部分を曲げ部４０で曲げることができる第２状態と、に切り替えることができる。 （もっと読む）

【課題】伝熱フィンの一部が伝熱管の長手方向に直交する方向に突出した状態で配置された平板状の熱交換器を、曲げ型に巻き付けるように押し当てることによって、曲げ加工を行う熱交換器の曲げ加工方法において、伝熱フィンの突出部分が折れ曲がることを抑える。
【解決手段】室外熱交換器７の曲げ加工方法では、曲げ型５５として、室外熱交換器７の曲げ加工の始点から終点に向かって曲げ半径が小さくなるように変化する湾曲面５８を有するものを採用している。湾曲面５８は、始点寄りに位置しかつ大きな曲げ半径を有する第１湾曲面６１と、終点寄りに位置しかつ第１湾曲面６１よりも小さな曲げ半径を有する主湾曲面６２とを有している。この曲げ加工方法では、曲げ加工の開始時に、伝熱フィン２１の突出部分を第１湾曲面６１に押し当てる第１ステップを行い、第１ステップの後に、伝熱フィン２１の突出部分を主湾曲面６２に押し当てるメインステップを行う。 （もっと読む）

【課題】様々な棒径および折り曲げ部内法直径に柔軟に対応できる棒状部材折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】アーム（３０）をその回動中心まわりに回動させてアームに支持されたローラー（４０）により、鉄筋等の棒状部材（Ｂ）を湾曲表面を有するカラー（５０）に倣うように押し付けることにより棒状部材（Ｂ）を折り曲げる装置において、アーム（３０）の回動中心からローラー（４０）までの距離を可変とすることに加えて、２つ以上の異なるサイズのカラー（５０）を用意する。前記距離とカラーサイズの組合せを変更することにより様々な棒径および折り曲げ部内法直径に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】管曲げ加工装置の曲げ加工ヘッドに、非円形断面の管をも自動的に装填するのを許容する管曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】装置１０は、横断する鉛直面内の少なくとも２自由度で移動可能な曲げ加工ヘッド１４と、横断する鉛直面内で曲げ加工ヘッドを移動させると共に、曲げ加工ヘッドのダイ２４で、曲げられる管Ｔを受けるのに適応した空いた空間を画定する開位置と、ダイに管を締め付ける閉位置との間で、曲げ加工ヘッドの工具２６を移動させるように配置されている第１の駆動部と、横断する鉛直面に直交する回転軸Ｘ２の周りに回転可能な管運搬構造３６と、管運搬構造を回転軸の周りに回転させるように配置されている第２の駆動部３６と、ダイと工具との間の空いた空間に所望の方向で管が受けられる位置に曲げ加工ヘッドと管運搬構造とを移動させるように、第１および第２の駆動部を制御するように配置されている電子制御装置とを備えている。 （もっと読む）