パワーストップベンダ及びパワーストップベンダ工法
【課題】ベンダを使用した配管曲げ作業を熟練を要せず、短時間でかつ確実に一定の角度に曲げることが出来るパワーストップベンダを提供する。
【解決手段】縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝２３と、当該受け溝２３から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起２４とから成る既存のベンダＣの作用部２１の、前記受け溝２３の、係止突起２４とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダＣの作用部２１を支える支柱２２に一端を固定した腕金部の他端に設けた。
【解決手段】縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝２３と、当該受け溝２３から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起２４とから成る既存のベンダＣの作用部２１の、前記受け溝２３の、係止突起２４とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダＣの作用部２１を支える支柱２２に一端を固定した腕金部の他端に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気工事等の作業において、電線等を挿通させる配管やパイプを曲げ加工する際、当該配管やパイプが必要以上に曲がらないようにするストッパを設けたベンダ及び当該ベンダを用いた曲げ工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気工事等において、電線等を挿通させる配管を手動で「Ｓ」曲げや「へ」曲げ等するには、図９、図１０及び図１１に示す様な既存のベンダと呼ばれる工具を使用している。このベンダＣは、作用部２１とこれを支える支持部である長尺な円筒から成る支柱２２とから構成されている。作用部２１は、縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝２３と、この受け溝２３から横方向に離れた位置に設けられた係止突起２４から成る。前記受け溝２３は溝の長手方向の一端が湾曲して下方へやや曲げられている。また、前記係止突起２４は前記受け溝２３の延長線上にあり、下向きの湾曲凹溝を設けた形状である。この作用部２１を前記支柱２２の上端部に取り付けて形成されている。
【０００３】
このベンダＣの使用の仕方は、図６に示す様に、当該ベンダＣの作用部２１の受け溝２３と係止突起２４との間から配管Ｄを作用部２１に入れ、配管Ｄの一個所上面を係止突起２４の下向きの湾曲凹溝に引っ掛け、これよりややずれた配管Ｄの下面を受け溝２３の一端に当て、前記作用部２１から上方に伸びた配管Ｄの上部を作業員が手で持って引き下げることにより曲げると言うものである。
【特許文献１】実開平２−１０８５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この様なベンダＣでの配管Ｄの曲げは作業員の押し下げ具合によって曲げ角度が異なり、一定の角度に配管Ｄを曲げるのには熟練を要するものである。従って、「Ｓ」字やダブル「Ｓ」字に配管Ｄを一定の角度を保って曲げるのは極めて難しい。
【０００５】
この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、前記ベンダを使用した配管の曲げ作業において、必要以上に配管が曲がらないようにしたストッパを取り付け、当該ベンダを使用した配管曲げ作業を熟練を要せず、短時間でかつ確実に一定の角度に曲げることが出来るパワーストップベンダ及びパワーストップベンダ工法を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝と、当該受け溝から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起とから成る既存のベンダの作用部の前記受け溝の、係止突起とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダの作用部を支える支柱に一端を固定した腕金部の他端に設けられたパワーストップベンダとした。
【０００７】
請求項２の発明は、前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上面にボルトを立設し、当該ボルトの高さを調整可能として、当該ボルトの頭部上面をストッパの上面とした前記請求項１に記載のパワーストップベンダとした。
【０００８】
請求項３の発明、前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上部に回転、固定自在な円板を設け、当該円板の円周上に沿って高さが異なる複数の小柱体を立設し、当該円板を回転させることによって所望の高さの小柱体の上面をストッパの上面とする構成とした前記請求項１に記載のパワーストップベンダとした。
【０００９】
請求項４の発明は、前記各小柱体はボルトから成り、各ボルトは円板上に設けた雌ねじに螺着され、その高さを調整可能とした前記請求項３に記載のパワーストップベンダとした。
【００１０】
請求項５の発明は、略長尺な支柱及び当該支柱の上に設けた作用部から成るベンダを使用した配管曲げ作業において、前記請求項１、２、３又は４の何れかのパワーストップベンダを用いて、当該ベンダの作用部の受け溝と係止突起の間から配管を挿通し、前記係止突起の下面で配管を引っ掛け、また、当該個所からややずれた配管の下面を受け溝の一端に載せて、前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで押し下げて、配管を一定角度に折り曲げるパワーストップベンダ工法とした。
【００１１】
請求項６の発明は、前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで下方に押し下げた後、当該配管の位置を一定長づつずらして押し下げる作業を繰り返し、当該配管の曲げ角度が一定となる様にすることを特徴とする前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法。
【００１２】
請求項７の発明は、前記配管の上面の曲げ個所には、予め印を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の印と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管の押し下げ作業を行う前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法とした。
【００１３】
請求項８の発明は、前記配管の上面の曲げ個所には、予め一定間隔の目盛を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の目盛と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管をずらして押し下げ作業を行う前記請求項６に記載のパワーストップベンダ工法とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び５の各発明によれば、ストッパをベンダの作用部の延長線上に取り付けたので、このパワーストップベンダを使って、手動で配管を曲げた場合、この配管が必要以上に曲げられようとしても、ストッパの上面に当接してそれ以上曲がらないようになっているので、所望の一定の曲げ角度の配管が得られる。その結果、Ｓ字、山型等の曲げを一定の角度にそろえて曲げる配管の作業が短時間でかつ確実に出来る。これにより、例え、作業員が熟練者でなくても、配管の折り曲げ作業を確実に行える。
【００１５】
また、このパワーストップベンダは既存のベンダにストッパを取り付けるだけで形成されるので汎用性も高く、また、安価に製造出来、使い勝手の良いものである。
【００１６】
請求項２の発明によれば、ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上面にボルトを立設し、当該ボルトの高さを調整可能として、当該ボルトの頭部上面をストッパの上面としたので、各種の配管の所望の角度の折り曲げ作業に対応することが出来、さらに、使い勝手が良く便利である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上部に回転、固定自在な円板を設け、当該円板の円周上に沿って高さが異なる複数の小柱体を立設し、当該円板を回転させることによって所望の高さの小柱体の上面をストッパの上面とする構成としたので、各種の配管の所望の角度の曲げ作業に迅速に対応することが出来、さらに、使い勝手が良く便利である。
【００１８】
請求項４の発明によれば、各小柱体はボルトから成り、各ボルトは円板上に設けた雌ねじに螺着され、その高さを調整可能としたので、各種の配管の所望の角度の曲げ作業に迅速に対応することが出来、さらに、使い勝手が良く便利である。
【００１９】
請求項６の発明によれば、作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで下方に押し下げた後、当該配管の位置を一定長づつずらして押し下げる作業を繰り返し、当該配管の曲げ角度が一定となる様にするので、配管を大きく曲げる場合であっても、短時間に、均一な曲率でより正確に曲げ作業を行うことが出来る。
【００２０】
請求項７又は８の発明によれば、前記配管の上面の曲げ個所には、予め印又は一定間隔の目盛を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の印又は目盛と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管の押し下げ作業を行うこととしたので、又は目盛に合わせてずらしながら配管の曲げ作業がより正確かつ確実に出来、信頼性の高い作業を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝と、当該受け溝から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起とから成る既存のベンダの作用部の前記受け溝の、係止突起とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダの作用部を支える支柱に一端を固定した腕金部の他端に設けられた。
【００２２】
これにより、手動で配管を曲げた場合、この配管が必要以上に折り曲げられようとしても、ストッパの上面に当接してそれ以上曲がらないようになっているので、所望の一定な曲げ角度の配管が得られる。その結果、Ｓ字、山型の曲げをそろえて曲げる配管の作業が短時間でかつ確実に出来る。
【実施例１】
【００２３】
以下、この発明の実施例１のパワーストップベンダを図に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例１のパワーストップベンダを用いて配管を曲げている状態を示す説明図である。図２は、この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの正面図である。図３は、同平面図である。図４は、同側面図である。
【００２４】
このパワーストップベンダＡは、既存のベンダＣにストッパＢを取り付けたものから成る。最初にストッパＢについて説明する。このストッパＢは、腕金部によってベンダＣに取り付けられている。この腕金部は、図２、３及び４に示す様に、横長で、内側に、後述する支柱の形状と相応する形状に湾曲凹部１ａが設けられた２枚の板体１を相対向させて立設し、これらの２枚の板体１の右側の間に１枚の板体２の左側の一端側を差し入れ挟持したものから形成される。前記２枚の板体１には予め左右の両側に縦方向に２つずつ貫通孔１ｂを夫々設けており、また、前記１枚の板体２にも左側に縦方向に２つ貫通孔２ａを設けている。
【００２５】
これらの各板体１、２の貫通孔１ｂ、２ａに、一側からボルト３を挿通し、他方から突出した当該ボルト３の脚部にナット４を螺着して各板体１、２を固定している。また、前記板体２の上面に台座５を溶接して設けている。この台座５は円板状の基板６の上に短尺な円柱状の胴部７を設け、この胴部７の上面に回転自在な円板８を設けている。
【００２６】
また、この円板８上には、当該円板８の円周縁に沿って貫通した貫通孔８ａを平面視９０度間隔で４つ設けており、これらの貫通孔８ａの上に略同心円状にナット８ｄを固定し、このナット８ｄにボルト８ｂを螺着して立設し、この各ボルト８ｂの下端を各貫通孔８ａに通している。従って、各ボルト８ｂの高さは夫々調整自在である。また、この円板８の各貫通孔８ｄを設けた脇の外周面には浅い凹部８ｃを設けている。さらに、前記胴部７の一側から鉤型の腕部７ａを突出させ、この腕部７ａの直立部の先端付近には貫通したネジ孔を穿っており、このネジ孔には外側から、先端が尖ったボルト７ｂを螺着している。そして、このボルト７ｂは前記円板８の外周面の各凹部８ｃに嵌合させた際、円板８を固定するものである。
【００２７】
続いて、このストッパＢを取り付けるベンダＣを説明する。このベンダＣは既存のものであって人力で配管を曲げるものである。このベンダＣは、前述した図８〜図１０に示したものである。
【００２８】
図５は、この発明の実施例１の既存のベンダＣにストッパＢを取り付けた状態、すなわちパワーストップベンダＡを形成した状態を示す一部正面図である。前記ベンダＣの作用部２１の下方の支柱２２に、この図５に示す様に、２枚の板体１で支柱２２を挟み、ボルト３とナット４を締め付けることにより前記ストッパＢを取り付ける。これにより、パワーストップベンダＡは形成される。
【００２９】
次に、このパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄの曲げ作業を行う。まず、ストッパＢの台座５の調整を行う。このストッパＢには４つの高さ調整自在なボルト８ｂがあるが、ここでは、１つのボルト８ｂを前記腕部７ａのボルト７ｂの尖った先端部が位置する個所に回して、ボルト７ｂを締め付けて円板８の外周面の凹部８ｃに先端部を入れて円板８を固定する。そして、反対側に位置するボルト８ｂを回して、その高さを調整する。その際、このボルト８ｂと反対側のボルト８ｂはこれより高さを低くしておく。
【００３０】
そして、図６に示す様に、このパワーストップベンダＡの作用部２１の係止突起２４下の溝部から配管Ｄを挿通し、図１に示す様に、前記係止突起２４の個所で配管Ｄを作業者の左手Ｅで固定する。その後、前記作用部２１から上方に伸びた配管Ｄの一部を作業者の右手で下方に押して（図示省略）当該配管Ｄを曲げる。この時、必要以上に配管Ｄが曲がろうとするとストッパＢの台座５の作用部２１の延長線上のボルト８ｂの頭部に当接してそれ以上曲がらないようになっている。従って、その結果として配管Ｄは一定の角度で曲げられることとなる。
【００３１】
また、予め、円板８の各ボルト８ｂの高さを所望の高さに調整しておき、このパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄを曲げる際、配管Ｄの曲げ角度によって円板８のボルト７ｂを緩めて円板８を回して前記受け溝２３の端部近くに所望の高さのボルト８ｂを位置させて、円板８の凹部８ｃにボルト７ｂを入れて締め付け、円板８を固定して配管Ｄの曲げ作業を行える。また、円板８を固定したまま、前記受け溝２３の端部近くのボルト８ｂの高さを調整することにより、所望の曲げ角度の配管を得ることが出来る。
【００３２】
図７の(A)は、この実施例１のパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄを「Ｓ」曲げした状態の正面図である。同(B)は、この実施例１のパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄをダブル「Ｓ」曲げした状態の正面図である。この図７の(A)に示す様に、配管Ｄを「Ｓ」曲げするには、図７(A)における２つの白矢印部分(1)(2)を相互に反対側から同じ角度で曲げないと平行にならないが、このパワーストップベンダＡを用いると、(1)の曲げを行った後、配管Dの位置をずらし、回転して(2)の位置において、ストッパである同じボルト８ｂに当接するまで配管Ｄを曲げれば、配管Ｄを確実に同じ角度に曲げることが出来、「Ｓ」曲げ作業が短時間でかつ確実に行える。
【００３３】
また、図７の(B)に示す様に、配管Ｄをダブル「Ｓ」曲げ（山型曲げ）するには、この配管Ｄの４箇所（白矢印）を全て同じ角度で曲げなければならないが、図７の（A）のように(1)(2)の位置において曲げた後、配管Dの位置をずらして、(3)(4)の位置において、ストッパの同じボルト８ｂに当接するまで曲げるだけで、同じ角度で曲げることができる。このように、このパワーストップベンダＡを用いると、これらの配管Ｄの全ての曲げ部分を確実に同じ角度に曲げることが出来、ダブル「Ｓ」曲げ作業が短時間でかつ確実に行える。さらに、配管Ｄを９０度曲げ、例えば、４．５度ずつ２０回に渡って、このパワーストップベンダＡを用いるとこの曲げ作業が短時間でかつ確実に行える。また、この様にして折り曲げた配管Ｄを実際の配電盤に使用している状態を図８に示す。（イ）個所は、「Ｓ」曲げ、（ロ）個所は、ダブル「Ｓ」曲げ、（ハ）個所は、「へ」曲げを施したものである。
【００３４】
また、折り曲げる配管Ｄの上面に、予め１つの印を入れ（図示省略）、パワーストップベンダＡの作用部２１の受け溝２３の外側面に基準点２３ａを入れておくと、配管の折り曲げの際、前記印と基準点の位置を合わせることにより所望の位置で、正確に配管の折り曲げ作業を行うことが出来る。また、図１に示す様に、一定角度づつ多数回に渡って曲げる場合、予め配管Ｄに複数の目盛を入れておき、曲げる毎にベンダＣの作用部２１からの長さを一定目盛３１毎にずらして曲げていけば、各曲げ作業が同じ角度の曲げとなり、配管Ｄを均一な曲げ角度で所望の角度にまで曲げることが出来、さらに、短時間でかつ確実に配管Ｄを所望の角度に曲げることが出来る。
【００３５】
前記実施例１では、板体２の一側に２つだけ貫通孔２ａを設けているが、さらに、複数列２つの貫通孔を設けて、この板体２が２枚の板体１に入り込む長さを複数段に変えられるようにすることも出来る。この様にすることにより、配管Ｄを受けるボルト８ｂの作用部２１からの長さを調整出来るようになり、より使い勝手の良いものとなる。
【００３６】
また、この実施例１では、作用部２１のボルト８ｂを平面視９０度間隔で設けており、最も低いボルト８ｂを使用する場合、対向する位置にある高いボルト８ｂが邪魔になるが、この時、最も高いボルト８ｂの固定を解除し、当該ボルト８ｂをねじ込んで低くしておくと邪魔にならず、さらには、取り外しても良い。また、ボルト８ｂを設ける角度を各ボルトが対向する角度（例えば９０度毎）からは対向しない角度、例えば、１８０度毎（三角形）や７２度毎（五角形）などにしても良い。また、前記実施例ではストッパとしてボルトを用いているが、ボルトに限らず、配管Ｄを上面で当接出来る小柱体であるならば、他のものでももちろん良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施例１のパワーストップベンダを用いて配管を曲げている状態を示す説明側面図である。
【図２】この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの正面図である。
【図３】この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの平面図である。
【図４】この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの側面図である。
【図５】この発明の実施例１の既存のベンダにストッパを取り付けた状態、すなわちパワーストップベンダを形成した状態を示す一部正面図である。
【図６】この実施例１のパワーストップベンダの作用部に配管を係止した状態の正面図である。
【図７】(A)この実施例１のパワーストップベンダを用いて配管を「Ｓ」曲げした状態の正面図である。(B)この実施例１のパワーストップベンダを用いて配管をダブル「Ｓ」曲げした状態の正面図である。
【図８】この実施例１のパワーストップベンダを用いて曲げた配管を実際の配電盤に使用した状態を示す説明図である。
【図９】従来のベンダの正面図である。
【図１０】従来のベンダの上部拡大正面図である。
【図１１】従来のベンダの作用部の受け溝の端面図である
【符号の説明】
【００３８】
Ａ パワーストップベンダ Ｂ ストッパ
Ｃ ベンダ Ｄ 配管
Ｅ 左手
１ 板体 ２ 板体 ３ ボルト
４ ナット ５ 台座 ６ 基板
７ 胴部 ７ａ 腕部 ８ 円板
８ｂ ボルト ２１ 作用部 ２２ 支柱
２３ 受け溝 ２３ａ 基準点 ２４ 係止突起
３１ 目盛
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気工事等の作業において、電線等を挿通させる配管やパイプを曲げ加工する際、当該配管やパイプが必要以上に曲がらないようにするストッパを設けたベンダ及び当該ベンダを用いた曲げ工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気工事等において、電線等を挿通させる配管を手動で「Ｓ」曲げや「へ」曲げ等するには、図９、図１０及び図１１に示す様な既存のベンダと呼ばれる工具を使用している。このベンダＣは、作用部２１とこれを支える支持部である長尺な円筒から成る支柱２２とから構成されている。作用部２１は、縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝２３と、この受け溝２３から横方向に離れた位置に設けられた係止突起２４から成る。前記受け溝２３は溝の長手方向の一端が湾曲して下方へやや曲げられている。また、前記係止突起２４は前記受け溝２３の延長線上にあり、下向きの湾曲凹溝を設けた形状である。この作用部２１を前記支柱２２の上端部に取り付けて形成されている。
【０００３】
このベンダＣの使用の仕方は、図６に示す様に、当該ベンダＣの作用部２１の受け溝２３と係止突起２４との間から配管Ｄを作用部２１に入れ、配管Ｄの一個所上面を係止突起２４の下向きの湾曲凹溝に引っ掛け、これよりややずれた配管Ｄの下面を受け溝２３の一端に当て、前記作用部２１から上方に伸びた配管Ｄの上部を作業員が手で持って引き下げることにより曲げると言うものである。
【特許文献１】実開平２−１０８５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この様なベンダＣでの配管Ｄの曲げは作業員の押し下げ具合によって曲げ角度が異なり、一定の角度に配管Ｄを曲げるのには熟練を要するものである。従って、「Ｓ」字やダブル「Ｓ」字に配管Ｄを一定の角度を保って曲げるのは極めて難しい。
【０００５】
この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、前記ベンダを使用した配管の曲げ作業において、必要以上に配管が曲がらないようにしたストッパを取り付け、当該ベンダを使用した配管曲げ作業を熟練を要せず、短時間でかつ確実に一定の角度に曲げることが出来るパワーストップベンダ及びパワーストップベンダ工法を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝と、当該受け溝から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起とから成る既存のベンダの作用部の前記受け溝の、係止突起とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダの作用部を支える支柱に一端を固定した腕金部の他端に設けられたパワーストップベンダとした。
【０００７】
請求項２の発明は、前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上面にボルトを立設し、当該ボルトの高さを調整可能として、当該ボルトの頭部上面をストッパの上面とした前記請求項１に記載のパワーストップベンダとした。
【０００８】
請求項３の発明、前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上部に回転、固定自在な円板を設け、当該円板の円周上に沿って高さが異なる複数の小柱体を立設し、当該円板を回転させることによって所望の高さの小柱体の上面をストッパの上面とする構成とした前記請求項１に記載のパワーストップベンダとした。
【０００９】
請求項４の発明は、前記各小柱体はボルトから成り、各ボルトは円板上に設けた雌ねじに螺着され、その高さを調整可能とした前記請求項３に記載のパワーストップベンダとした。
【００１０】
請求項５の発明は、略長尺な支柱及び当該支柱の上に設けた作用部から成るベンダを使用した配管曲げ作業において、前記請求項１、２、３又は４の何れかのパワーストップベンダを用いて、当該ベンダの作用部の受け溝と係止突起の間から配管を挿通し、前記係止突起の下面で配管を引っ掛け、また、当該個所からややずれた配管の下面を受け溝の一端に載せて、前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで押し下げて、配管を一定角度に折り曲げるパワーストップベンダ工法とした。
【００１１】
請求項６の発明は、前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで下方に押し下げた後、当該配管の位置を一定長づつずらして押し下げる作業を繰り返し、当該配管の曲げ角度が一定となる様にすることを特徴とする前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法。
【００１２】
請求項７の発明は、前記配管の上面の曲げ個所には、予め印を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の印と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管の押し下げ作業を行う前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法とした。
【００１３】
請求項８の発明は、前記配管の上面の曲げ個所には、予め一定間隔の目盛を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の目盛と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管をずらして押し下げ作業を行う前記請求項６に記載のパワーストップベンダ工法とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び５の各発明によれば、ストッパをベンダの作用部の延長線上に取り付けたので、このパワーストップベンダを使って、手動で配管を曲げた場合、この配管が必要以上に曲げられようとしても、ストッパの上面に当接してそれ以上曲がらないようになっているので、所望の一定の曲げ角度の配管が得られる。その結果、Ｓ字、山型等の曲げを一定の角度にそろえて曲げる配管の作業が短時間でかつ確実に出来る。これにより、例え、作業員が熟練者でなくても、配管の折り曲げ作業を確実に行える。
【００１５】
また、このパワーストップベンダは既存のベンダにストッパを取り付けるだけで形成されるので汎用性も高く、また、安価に製造出来、使い勝手の良いものである。
【００１６】
請求項２の発明によれば、ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上面にボルトを立設し、当該ボルトの高さを調整可能として、当該ボルトの頭部上面をストッパの上面としたので、各種の配管の所望の角度の折り曲げ作業に対応することが出来、さらに、使い勝手が良く便利である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上部に回転、固定自在な円板を設け、当該円板の円周上に沿って高さが異なる複数の小柱体を立設し、当該円板を回転させることによって所望の高さの小柱体の上面をストッパの上面とする構成としたので、各種の配管の所望の角度の曲げ作業に迅速に対応することが出来、さらに、使い勝手が良く便利である。
【００１８】
請求項４の発明によれば、各小柱体はボルトから成り、各ボルトは円板上に設けた雌ねじに螺着され、その高さを調整可能としたので、各種の配管の所望の角度の曲げ作業に迅速に対応することが出来、さらに、使い勝手が良く便利である。
【００１９】
請求項６の発明によれば、作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで下方に押し下げた後、当該配管の位置を一定長づつずらして押し下げる作業を繰り返し、当該配管の曲げ角度が一定となる様にするので、配管を大きく曲げる場合であっても、短時間に、均一な曲率でより正確に曲げ作業を行うことが出来る。
【００２０】
請求項７又は８の発明によれば、前記配管の上面の曲げ個所には、予め印又は一定間隔の目盛を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の印又は目盛と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管の押し下げ作業を行うこととしたので、又は目盛に合わせてずらしながら配管の曲げ作業がより正確かつ確実に出来、信頼性の高い作業を行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝と、当該受け溝から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起とから成る既存のベンダの作用部の前記受け溝の、係止突起とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダの作用部を支える支柱に一端を固定した腕金部の他端に設けられた。
【００２２】
これにより、手動で配管を曲げた場合、この配管が必要以上に折り曲げられようとしても、ストッパの上面に当接してそれ以上曲がらないようになっているので、所望の一定な曲げ角度の配管が得られる。その結果、Ｓ字、山型の曲げをそろえて曲げる配管の作業が短時間でかつ確実に出来る。
【実施例１】
【００２３】
以下、この発明の実施例１のパワーストップベンダを図に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例１のパワーストップベンダを用いて配管を曲げている状態を示す説明図である。図２は、この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの正面図である。図３は、同平面図である。図４は、同側面図である。
【００２４】
このパワーストップベンダＡは、既存のベンダＣにストッパＢを取り付けたものから成る。最初にストッパＢについて説明する。このストッパＢは、腕金部によってベンダＣに取り付けられている。この腕金部は、図２、３及び４に示す様に、横長で、内側に、後述する支柱の形状と相応する形状に湾曲凹部１ａが設けられた２枚の板体１を相対向させて立設し、これらの２枚の板体１の右側の間に１枚の板体２の左側の一端側を差し入れ挟持したものから形成される。前記２枚の板体１には予め左右の両側に縦方向に２つずつ貫通孔１ｂを夫々設けており、また、前記１枚の板体２にも左側に縦方向に２つ貫通孔２ａを設けている。
【００２５】
これらの各板体１、２の貫通孔１ｂ、２ａに、一側からボルト３を挿通し、他方から突出した当該ボルト３の脚部にナット４を螺着して各板体１、２を固定している。また、前記板体２の上面に台座５を溶接して設けている。この台座５は円板状の基板６の上に短尺な円柱状の胴部７を設け、この胴部７の上面に回転自在な円板８を設けている。
【００２６】
また、この円板８上には、当該円板８の円周縁に沿って貫通した貫通孔８ａを平面視９０度間隔で４つ設けており、これらの貫通孔８ａの上に略同心円状にナット８ｄを固定し、このナット８ｄにボルト８ｂを螺着して立設し、この各ボルト８ｂの下端を各貫通孔８ａに通している。従って、各ボルト８ｂの高さは夫々調整自在である。また、この円板８の各貫通孔８ｄを設けた脇の外周面には浅い凹部８ｃを設けている。さらに、前記胴部７の一側から鉤型の腕部７ａを突出させ、この腕部７ａの直立部の先端付近には貫通したネジ孔を穿っており、このネジ孔には外側から、先端が尖ったボルト７ｂを螺着している。そして、このボルト７ｂは前記円板８の外周面の各凹部８ｃに嵌合させた際、円板８を固定するものである。
【００２７】
続いて、このストッパＢを取り付けるベンダＣを説明する。このベンダＣは既存のものであって人力で配管を曲げるものである。このベンダＣは、前述した図８〜図１０に示したものである。
【００２８】
図５は、この発明の実施例１の既存のベンダＣにストッパＢを取り付けた状態、すなわちパワーストップベンダＡを形成した状態を示す一部正面図である。前記ベンダＣの作用部２１の下方の支柱２２に、この図５に示す様に、２枚の板体１で支柱２２を挟み、ボルト３とナット４を締め付けることにより前記ストッパＢを取り付ける。これにより、パワーストップベンダＡは形成される。
【００２９】
次に、このパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄの曲げ作業を行う。まず、ストッパＢの台座５の調整を行う。このストッパＢには４つの高さ調整自在なボルト８ｂがあるが、ここでは、１つのボルト８ｂを前記腕部７ａのボルト７ｂの尖った先端部が位置する個所に回して、ボルト７ｂを締め付けて円板８の外周面の凹部８ｃに先端部を入れて円板８を固定する。そして、反対側に位置するボルト８ｂを回して、その高さを調整する。その際、このボルト８ｂと反対側のボルト８ｂはこれより高さを低くしておく。
【００３０】
そして、図６に示す様に、このパワーストップベンダＡの作用部２１の係止突起２４下の溝部から配管Ｄを挿通し、図１に示す様に、前記係止突起２４の個所で配管Ｄを作業者の左手Ｅで固定する。その後、前記作用部２１から上方に伸びた配管Ｄの一部を作業者の右手で下方に押して（図示省略）当該配管Ｄを曲げる。この時、必要以上に配管Ｄが曲がろうとするとストッパＢの台座５の作用部２１の延長線上のボルト８ｂの頭部に当接してそれ以上曲がらないようになっている。従って、その結果として配管Ｄは一定の角度で曲げられることとなる。
【００３１】
また、予め、円板８の各ボルト８ｂの高さを所望の高さに調整しておき、このパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄを曲げる際、配管Ｄの曲げ角度によって円板８のボルト７ｂを緩めて円板８を回して前記受け溝２３の端部近くに所望の高さのボルト８ｂを位置させて、円板８の凹部８ｃにボルト７ｂを入れて締め付け、円板８を固定して配管Ｄの曲げ作業を行える。また、円板８を固定したまま、前記受け溝２３の端部近くのボルト８ｂの高さを調整することにより、所望の曲げ角度の配管を得ることが出来る。
【００３２】
図７の(A)は、この実施例１のパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄを「Ｓ」曲げした状態の正面図である。同(B)は、この実施例１のパワーストップベンダＡを用いて配管Ｄをダブル「Ｓ」曲げした状態の正面図である。この図７の(A)に示す様に、配管Ｄを「Ｓ」曲げするには、図７(A)における２つの白矢印部分(1)(2)を相互に反対側から同じ角度で曲げないと平行にならないが、このパワーストップベンダＡを用いると、(1)の曲げを行った後、配管Dの位置をずらし、回転して(2)の位置において、ストッパである同じボルト８ｂに当接するまで配管Ｄを曲げれば、配管Ｄを確実に同じ角度に曲げることが出来、「Ｓ」曲げ作業が短時間でかつ確実に行える。
【００３３】
また、図７の(B)に示す様に、配管Ｄをダブル「Ｓ」曲げ（山型曲げ）するには、この配管Ｄの４箇所（白矢印）を全て同じ角度で曲げなければならないが、図７の（A）のように(1)(2)の位置において曲げた後、配管Dの位置をずらして、(3)(4)の位置において、ストッパの同じボルト８ｂに当接するまで曲げるだけで、同じ角度で曲げることができる。このように、このパワーストップベンダＡを用いると、これらの配管Ｄの全ての曲げ部分を確実に同じ角度に曲げることが出来、ダブル「Ｓ」曲げ作業が短時間でかつ確実に行える。さらに、配管Ｄを９０度曲げ、例えば、４．５度ずつ２０回に渡って、このパワーストップベンダＡを用いるとこの曲げ作業が短時間でかつ確実に行える。また、この様にして折り曲げた配管Ｄを実際の配電盤に使用している状態を図８に示す。（イ）個所は、「Ｓ」曲げ、（ロ）個所は、ダブル「Ｓ」曲げ、（ハ）個所は、「へ」曲げを施したものである。
【００３４】
また、折り曲げる配管Ｄの上面に、予め１つの印を入れ（図示省略）、パワーストップベンダＡの作用部２１の受け溝２３の外側面に基準点２３ａを入れておくと、配管の折り曲げの際、前記印と基準点の位置を合わせることにより所望の位置で、正確に配管の折り曲げ作業を行うことが出来る。また、図１に示す様に、一定角度づつ多数回に渡って曲げる場合、予め配管Ｄに複数の目盛を入れておき、曲げる毎にベンダＣの作用部２１からの長さを一定目盛３１毎にずらして曲げていけば、各曲げ作業が同じ角度の曲げとなり、配管Ｄを均一な曲げ角度で所望の角度にまで曲げることが出来、さらに、短時間でかつ確実に配管Ｄを所望の角度に曲げることが出来る。
【００３５】
前記実施例１では、板体２の一側に２つだけ貫通孔２ａを設けているが、さらに、複数列２つの貫通孔を設けて、この板体２が２枚の板体１に入り込む長さを複数段に変えられるようにすることも出来る。この様にすることにより、配管Ｄを受けるボルト８ｂの作用部２１からの長さを調整出来るようになり、より使い勝手の良いものとなる。
【００３６】
また、この実施例１では、作用部２１のボルト８ｂを平面視９０度間隔で設けており、最も低いボルト８ｂを使用する場合、対向する位置にある高いボルト８ｂが邪魔になるが、この時、最も高いボルト８ｂの固定を解除し、当該ボルト８ｂをねじ込んで低くしておくと邪魔にならず、さらには、取り外しても良い。また、ボルト８ｂを設ける角度を各ボルトが対向する角度（例えば９０度毎）からは対向しない角度、例えば、１８０度毎（三角形）や７２度毎（五角形）などにしても良い。また、前記実施例ではストッパとしてボルトを用いているが、ボルトに限らず、配管Ｄを上面で当接出来る小柱体であるならば、他のものでももちろん良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施例１のパワーストップベンダを用いて配管を曲げている状態を示す説明側面図である。
【図２】この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの正面図である。
【図３】この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの平面図である。
【図４】この発明の実施例１のパワーストップベンダのストッパの側面図である。
【図５】この発明の実施例１の既存のベンダにストッパを取り付けた状態、すなわちパワーストップベンダを形成した状態を示す一部正面図である。
【図６】この実施例１のパワーストップベンダの作用部に配管を係止した状態の正面図である。
【図７】(A)この実施例１のパワーストップベンダを用いて配管を「Ｓ」曲げした状態の正面図である。(B)この実施例１のパワーストップベンダを用いて配管をダブル「Ｓ」曲げした状態の正面図である。
【図８】この実施例１のパワーストップベンダを用いて曲げた配管を実際の配電盤に使用した状態を示す説明図である。
【図９】従来のベンダの正面図である。
【図１０】従来のベンダの上部拡大正面図である。
【図１１】従来のベンダの作用部の受け溝の端面図である
【符号の説明】
【００３８】
Ａ パワーストップベンダ Ｂ ストッパ
Ｃ ベンダ Ｄ 配管
Ｅ 左手
１ 板体 ２ 板体 ３ ボルト
４ ナット ５ 台座 ６ 基板
７ 胴部 ７ａ 腕部 ８ 円板
８ｂ ボルト ２１ 作用部 ２２ 支柱
２３ 受け溝 ２３ａ 基準点 ２４ 係止突起
３１ 目盛
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝と、当該受け溝から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起とから成る既存のベンダの作用部の前記受け溝の、係止突起とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダの作用部を支える支柱に一端を固定した腕金部の他端に設けられたことを特徴とする、パワーストップベンダ。
【請求項２】
前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上面にボルトを立設し、当該ボルトの高さを調整可能として、当該ボルトの頭部上面をストッパの上面としたことを特徴とする、前記請求項１に記載のパワーストップベンダ。
【請求項３】
前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上部に回転、固定自在な円板を設け、当該円板の円周上に沿って高さが異なる複数の小柱体を立設し、当該円板を回転させることによって所望の高さの小柱体の上面をストッパの上面とする構成としたことを特徴とする、前記請求項１に記載のパワーストップベンダ。
【請求項４】
前記各小柱体はボルトから成り、各ボルトは円板上に設けた雌ねじに螺着され、その高さを調整可能としたことを特徴とする、前記請求項３に記載のパワーストップベンダ。
【請求項５】
略長尺な支柱及び当該支柱の上に設けた作用部から成るベンダを使用した配管曲げ作業において、
前記請求項１、２、３又は４の何れかのパワーストップベンダを用いて、当該ベンダの作用部の受け溝と係止突起の間から配管を挿通し、前記係止突起の下面で配管を引っ掛け、また、当該個所からややずれた配管の下面を受け溝の一端に載せて、前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで押し下げて、配管を一定角度に折り曲げることを特徴とする、パワーストップベンダ工法。
【請求項６】
前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで下方に押し下げた後、当該配管の位置を一定長づつずらして押し下げる作業を繰り返し、当該配管の曲げ角度が一定となる様にすることを特徴とする前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法。
【請求項７】
前記配管の上面の曲げ個所には、予め印を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の印と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管の押し下げ作業を行うことを特徴とする前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法。
【請求項８】
前記配管の上面の曲げ個所には、予め一定間隔の目盛を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の目盛と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管をずらして押し下げ作業を行うことを特徴とする前記請求項６に記載のパワーストップベンダ工法。
【請求項１】
縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝と、当該受け溝から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起とから成る既存のベンダの作用部の前記受け溝の、係止突起とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダの作用部を支える支柱に一端を固定した腕金部の他端に設けられたことを特徴とする、パワーストップベンダ。
【請求項２】
前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上面にボルトを立設し、当該ボルトの高さを調整可能として、当該ボルトの頭部上面をストッパの上面としたことを特徴とする、前記請求項１に記載のパワーストップベンダ。
【請求項３】
前記ストッパは、腕金部の他端に台座を固定し、当該台座の上部に回転、固定自在な円板を設け、当該円板の円周上に沿って高さが異なる複数の小柱体を立設し、当該円板を回転させることによって所望の高さの小柱体の上面をストッパの上面とする構成としたことを特徴とする、前記請求項１に記載のパワーストップベンダ。
【請求項４】
前記各小柱体はボルトから成り、各ボルトは円板上に設けた雌ねじに螺着され、その高さを調整可能としたことを特徴とする、前記請求項３に記載のパワーストップベンダ。
【請求項５】
略長尺な支柱及び当該支柱の上に設けた作用部から成るベンダを使用した配管曲げ作業において、
前記請求項１、２、３又は４の何れかのパワーストップベンダを用いて、当該ベンダの作用部の受け溝と係止突起の間から配管を挿通し、前記係止突起の下面で配管を引っ掛け、また、当該個所からややずれた配管の下面を受け溝の一端に載せて、前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで押し下げて、配管を一定角度に折り曲げることを特徴とする、パワーストップベンダ工法。
【請求項６】
前記作用部から上方に伸びた配管の一部を前記ストッパの上面に当接するまで下方に押し下げた後、当該配管の位置を一定長づつずらして押し下げる作業を繰り返し、当該配管の曲げ角度が一定となる様にすることを特徴とする前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法。
【請求項７】
前記配管の上面の曲げ個所には、予め印を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の印と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管の押し下げ作業を行うことを特徴とする前記請求項５に記載のパワーストップベンダ工法。
【請求項８】
前記配管の上面の曲げ個所には、予め一定間隔の目盛を設け、前記パワーストップベンダの作用部の上面に基準点を設け、前記配管の目盛と前記パワーストップベンダの基準点を合わせて、配管をずらして押し下げ作業を行うことを特徴とする前記請求項６に記載のパワーストップベンダ工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−８６２６３（Ｐ２０１２−８６２６３Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７３６８（Ｐ２０１０−２３７３６８）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（５９１０３２７４７）株式会社三和クリーン (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００１４１０６０）株式会社関電工 (115)
【出願人】（５９１０３２７４７）株式会社三和クリーン (2)
【Ｆターム（参考）】
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