パイプ棚
【課題】側板に対するパイプの取り付け構造を簡易化することにより、組立作業・分解作業の一層の容易化を図ることである。
【解決手段】対向配置した側板１２間に複数本のパイプ１４を一組とした棚受１３が上下方向に複数段設けられ、前記側板１２の対向内面に円筒突起１９を設け、その円筒突起１９の内径面にテーパリブを設け、パイプ１４の先端にその外径と同等の外径を持った保護キャップを取り付け、その保護キャップをテーパリブに押し付けてパイプ１４の先端部を圧入する構成とした。
【解決手段】対向配置した側板１２間に複数本のパイプ１４を一組とした棚受１３が上下方向に複数段設けられ、前記側板１２の対向内面に円筒突起１９を設け、その円筒突起１９の内径面にテーパリブを設け、パイプ１４の先端にその外径と同等の外径を持った保護キャップを取り付け、その保護キャップをテーパリブに押し付けてパイプ１４の先端部を圧入する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シューズラック等として用いられるパイプ棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シューズラック等として用いられる従来のパイプ棚は、左右に対向設置した一対の側板間に前後２本のパイプを一組として上下方向に所要の間隔をおいて水平に取付けた構成である（特許文献１）。前後２本のパイプが一組となって１段の棚受が構成される。その一組のパイプ上に、用途に応じて、例えばシューズラックの場合は履物が載せられ、調理器具ラックの場合は鍋等の調理器具が載せられる。
【０００３】
前記パイプの両端部を側板に取り付ける構造は、両側板の内面に対向状に設けられた円筒突起と、その円筒突起の開口端部内面に嵌合される締付け部材とにより構成される。前記円筒突起の開口端部内面とその内面に嵌合される締付け部材は、両方とも真円形からわずかに楕円形に歪んだ形状に形成される。締付け部材は、合成樹脂により形成され、径方向の弾性を有し、外径面に回転操作を容易にするためのローレットが形成される。
【０００４】
前記の締付け部材はパイプの端部に予め嵌められ、そのパイプの端部を前記円筒突起の奥まで差し込み、その後、締付け部材の端部を円筒突起の開口端部内面に差し込んで約９０度回転させる。固定状態にある円筒突起に対して締付け部材側が相対回転するため、両方の楕円形部分において径方向の圧迫が生じ、締付け部材が円筒突起に対して締め付けられる。これと同時にパイプの外径面が締付け部材により締め付けられ、パイプの先端部が締付け部材を介して円筒突起に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３８６６９号公報（実施例参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来のパイプ棚は、側板の外側面からビスをねじ込んでパイプを固定するようにしたそれ以前のパイプ棚に比べ、ねじ構造が不要であるため構造が簡単であり、組立作業・分解作業も容易である利点がある。
【０００７】
しかし、締付け部材が独立した部品として必要であること、またパイプ端部を円筒突起に固定するための作業として、前記締付け部材に力を加えて回転操作する締め付け作業が必要となるなどの問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、側板に対するパイプの取り付け構造を簡易化することにより、組立作業・分解作業の一層の容易化を図り、合わせて製造コストの低減を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、この発明に係るパイプ棚は、対向配置した側板間に複数本のパイプを一組とした棚受が上下方向に複数段設けられ、前記側板の対向内面にそれぞれ前記パイプの端部を差し込む円筒突起が設けられ、前記円筒突起に差し込まれたパイプの端部を該円筒突起に対して固定する固定手段を設けてなるパイプ棚において、前記固定手段が前記円筒突起の内径面をその奥部ほど小径になるよう縮径させるテーパ角付与手段により構成され、前記パイプの先端に前記パイプの外径と同等の大きさの外径を持った保護キャップを取り付けた構成とした。
【００１０】
なお、前記のテーパ角付与手段は、例えば、前記円筒突起の内径面において周方向に所要の間隔をもって設けられた複数のテーパリブによって形成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明に係るパイプ棚は、パイプの先端部を側板の円筒突起の内部に圧入することによりパイプを側板に固定するようにしているので、固定のために特別な部品を用いることがなく、製造コストの低減を図ることができる。また、組立時においても単にパイプ先端部を円筒突起に圧入するだけでよく、回転操作を必要としないので、組立作業はもちろん、分解作業も容易である。
【００１２】
さらに、パイプの先端に保護キャップを装着しているため、パイプを円筒突起に圧入する際、その保護キャップが円筒突起のテーパリブに押し当てられ、パイプの先端面が押し当てられることがない。このため、テーパリブが削り取られることがなく、パイプの抜き差しを繰り返しても一定の圧入抵抗を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】は、実施形態のパイプ棚を示す一部省略斜視図である。
【図２】（ａ）図は、同上の一部拡大分解断面図である。（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図である。
【図３】（ａ）図は、同上の組立途中の一部拡大断面図である。（ｂ）図は同上の組立後の一部拡大断面図である。
【図４】同上の側板の拡大正面図である。
【図５】（ａ）同上の側板連結状態の一部断面図である。（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図である。
【図６】は、使用状態の一例を示す斜視図である。
【図７】は、使用状態の他の例を示す一部省略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面に示した実施形態のパイプ棚１１は、シューズラックとして用いた例を示している。図１に示したように、このパイプ棚１１は、左右に対向配置された一対の側板１２、１２と、各側板１２の間に設けられた上下２段の棚受１３とにより構成される。各棚受１３は前後２本を一組とするパイプ１４によって構成される。パイプ１４は、アルミニウム又は鉄によって形成される。ステンレス鋼以外の鉄製の場合は、外表面に所要のコーティングが施される。
【００１５】
前記側板１２は合成樹脂の成型品であり、その上端部に円弧状の凸部１５が上向きに突き出して設けられ、下端部に前記凸部１５と相補的な関係となる円弧状の凹部１６が設けられる。また中間部に軽量化及びデザイン的な観点から楕円形の開口部１８が設けられる。同様の観点から、前記の凸部１５の部分においてもこれより小形の開口部１８ａが設けられる。
【００１６】
後述のように、この実施形態のパイプ棚１１は上下方向に積み重ねて使用できるが（図６参照）、その場合に側板１２の前記凸部１５が上段の側板１２の凹部１６に嵌合され、また前記凹部１６が下段の側板１２の凸部１５に嵌合される。
【００１７】
前記側板１２の対向内面において、前記の凸部１５と中間部の開口部１８との間に上段の棚受１３が設けられ、凹部１６と中間部の開口部１８との間に下段の棚受１３が設けられる。
【００１８】
各棚受１３は前後に配列される２本一組のパイプ１４によって構成され、各パイプ１４の両端部を側板１２の対向内面に固定する手段として、図２（ａ）（ｂ）に示したように、側板１２の内面に内向きに円筒突起１９が設けられる。この円筒突起１９は、図１及び図４に示したように、１本のパイプ１４の一端部に対し３個所を一組として設けられ、２本のパイプ１４に対向した３個所ずつ二組の円筒突起１９が前後対称の配置で設けられる。
【００１９】
３個所一組の円筒突起１９の配置の詳細は、図４で明らかなように、基準となる前位置ａ、その直上の上位置ｂ、上下方向に見てこれら間にあり、前後方向に見て後方にある中間位置ｃの配置となる。他の一組の配置はこれと対称となる。パイプ１４はパイプ棚１１の用途に応じていずれかの位置の円筒突起１９を選択して差し込まれる。また、用途の変更があった場合は、使用途中においてパイプ１４の差し込み位置の変更を行うことができる。
【００２０】
なお、各円筒突起１９の外径面と側板１２の内面の間に、補強リブ２０が設けられる。
【００２１】
図２、図３に示したように、前記円筒突起１９の開口端に近い部分の内径はパイプ１４の先端部外径より僅かに大きく形成されており、パイプ１４の先端部はその内部にスムーズに差し込まれる。その円筒突起１９の内部においては奥部に至るほど僅かに縮径したテーパを付与すべく、テーパリブ２１が周方向に等間隔をおいて４個所に設けられる（図２参照）。各テーパリブ２１は、奥部に至るほど高くなるよう微小なテーパ角δが付与される。
【００２２】
前記のテーパリブ２１の存在により、円筒突起１９の内部は奥部に至るほどその内径が縮径される。このため、パイプ１４を強く押し込むことにより、その先端部がテーパリブ２１に押し付けられ、次第に圧入抵抗を増し奥部に達する。
【００２３】
この場合、パイプ１４の先端面に何らの保護部材が装着されていないと、パイプ１４の鋭利な切断面によって形成された先端面が強くテーパリブ２１に接触するため、テーパリブ２１を削り取ることがある。パイプ１４の圧入は１回切りではなく、当該シューズラックの使用の途中においてパイプ１４の差し込み位置をしばしば取り換えることがある。このため、テーパリブ２１が削り取られると、次第にパイプ１４の圧入抵抗が低下し、使用途中においてパイプ１４が勝手に抜け出すおそれがある。
【００２４】
また、前記パイプ１４を円筒突起１９の奥部まで強く押し込むことがあると、鋭利な切断面をもったパイプ１４の先端面によってその奥壁を傷付けたり、破壊したりするおそれもある。
【００２５】
これらの問題を解消するために、この発明においては、パイプ１４の先端部に樹脂製の保護キャップ２２を取り付けている。この保護キャップ２２は、図２に示したように、パイプ１４の先端から露出する頭部２３と、パイプ１４に圧入される脚部２４とからなる。頭部２３の外径はパイプ１４の外径と同一径に形成される。また脚部２４には、前記パイプ１４の内径面に圧入される最大径を持った凹凸が付けられる。この凹凸の存在により該保護キャップ２２をパイプ１４に対し挿入し易くなっており、また頭部２３に作用する抜け力に対しては抜け難くしている。
【００２６】
前記の保護キャップ２２をパイプ１４の先端部に装着した状態でパイプ１４の先端部を円筒突起１９に差し込むと（図３（ａ）矢印参照）、保護キャップ２２の頭部２３がテーパリブ２１に接触しながら前進するので、パイプ１４の先端面がテーパリブ２１に直接接触することが避けられる。保護キャップ２２の材質をテーパリブ２１より軟質な樹脂に選定しておくことにより、テーパリブ２１が削り取られることはない。頭部２３の外径面とテーパリブ２１との圧接によりパイプ１４が圧入状態となる。
【００２７】
パイプ１４の抜き差しを繰り返してもテーパリブ２１が削り取られることがないので、パイプ１４に対し所要の圧入抵抗が付与される。
【００２８】
また、パイプ１４を強く押し込むことがあっても保護キャップ２２の頭部２３が円筒突起１９の奥壁に当たり、鋭利な切断面をもったパイプ１４の先端が直接当たることがない。このため、奥壁を傷付けたり破損したりする恐れもない。
【００２９】
前記の保護キャップ２２を設けた場合においても、パイプ１４を必要以上に深く押し込むことを避け、また、逆に押し込み量が不足することを避けることが望ましい。このために、この実施形態においては最適の押し込み量を表示する目印として、所定位置に浅い周溝３０（図２（ａ）、図３（ａ）参照）を設けている。
【００３０】
次に、前記パイプ棚１１（図１参照）を複数段積み重ねて使用する構造について説明する。図４に示したように、側板１２の上端の凸部１５の両側立ち上がり部に外側方と後方に開放された係合溝２５が形成される。また、下端部の凹部１６の両側立ち上がり部には、内方に突き出した係合突起２６が形成される。上端の凸部１５に上段の側板１２の凹部１６を後方から嵌合させる際に、前記の係合溝２５に係合突起２６を係合させる（図５（ａ）参照）。これにより側板１２相互は、上下方向に分離することがないように係合される。
【００３１】
係合溝２５の前端面は閉塞されているので、下段の側板１２に対し、上段の側板１２が前方（側板１２の内面側）に抜けることが防止される。
【００３２】
また、側板１２の前記凹部１６には、前記係合突起２６に接近して側板１２の内方に突き出した係合爪２７が設けられる（図５（ａ）（ｂ）参照）。上下両側板１２の凹部１６と凸部１５を嵌合させた際に、前記のように係合溝２５と係合突起２６を係合させると同時に、前記の係合爪２７を凸部１５の内周縁に係合させる（図５（ｂ）参照）。この係合爪２７の係合によって、下段の側板１２に対し、上段の側板１２が後方に抜け出すことが防止される。
【００３３】
以上の係合構造によって、下段の側板１２に対し上段の側板１２が係合される。同様の係合構造によって必要な数の側板１２を積み重ね、左右に対向配置した状態で対向する円筒突起１９間にパイプ１４の両端部を圧入固定することにより、図１に示した基本構造のパイプ棚１１を必要段数積み重ねた大型のパイプ棚（図６参照）を組み立てることができる
【００３４】
また、用途に応じて、図７に示したように、シューズラックとして用いる場合、ブーツ３１の収納部においては、前方の１本のパイプ１４を省略することもできる（破線参照）。また、サイズの小さいシューズ３２を収納する場合は、前後のパイプ１４の間隔を小さく設定する。
【００３５】
その他、各段の棚受を構成する前後２本のパイプ１４を圧入固定する円筒突起１９の３位置（ａ〜ｃ）を適宜選択することにより、パイプ１４相互の間隔の大小、前後方向の傾斜の大小を適宜変更して使用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１１ パイプ棚
１２ 側板
１３ 棚受
１４ パイプ
１５ 凸部
１６ 凹部
１８ 開口部
１９ 円筒突起
２０ 補強リブ
２１ テーパリブ
２２ 保護キャップ
２３ 頭部
２４ 脚部
２５ 係合溝
２６ 係合突起
２７ 係合爪
３０ 周溝
３１ ブーツ
３２ シューズ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シューズラック等として用いられるパイプ棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シューズラック等として用いられる従来のパイプ棚は、左右に対向設置した一対の側板間に前後２本のパイプを一組として上下方向に所要の間隔をおいて水平に取付けた構成である（特許文献１）。前後２本のパイプが一組となって１段の棚受が構成される。その一組のパイプ上に、用途に応じて、例えばシューズラックの場合は履物が載せられ、調理器具ラックの場合は鍋等の調理器具が載せられる。
【０００３】
前記パイプの両端部を側板に取り付ける構造は、両側板の内面に対向状に設けられた円筒突起と、その円筒突起の開口端部内面に嵌合される締付け部材とにより構成される。前記円筒突起の開口端部内面とその内面に嵌合される締付け部材は、両方とも真円形からわずかに楕円形に歪んだ形状に形成される。締付け部材は、合成樹脂により形成され、径方向の弾性を有し、外径面に回転操作を容易にするためのローレットが形成される。
【０００４】
前記の締付け部材はパイプの端部に予め嵌められ、そのパイプの端部を前記円筒突起の奥まで差し込み、その後、締付け部材の端部を円筒突起の開口端部内面に差し込んで約９０度回転させる。固定状態にある円筒突起に対して締付け部材側が相対回転するため、両方の楕円形部分において径方向の圧迫が生じ、締付け部材が円筒突起に対して締め付けられる。これと同時にパイプの外径面が締付け部材により締め付けられ、パイプの先端部が締付け部材を介して円筒突起に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３８６６９号公報（実施例参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来のパイプ棚は、側板の外側面からビスをねじ込んでパイプを固定するようにしたそれ以前のパイプ棚に比べ、ねじ構造が不要であるため構造が簡単であり、組立作業・分解作業も容易である利点がある。
【０００７】
しかし、締付け部材が独立した部品として必要であること、またパイプ端部を円筒突起に固定するための作業として、前記締付け部材に力を加えて回転操作する締め付け作業が必要となるなどの問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、側板に対するパイプの取り付け構造を簡易化することにより、組立作業・分解作業の一層の容易化を図り、合わせて製造コストの低減を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、この発明に係るパイプ棚は、対向配置した側板間に複数本のパイプを一組とした棚受が上下方向に複数段設けられ、前記側板の対向内面にそれぞれ前記パイプの端部を差し込む円筒突起が設けられ、前記円筒突起に差し込まれたパイプの端部を該円筒突起に対して固定する固定手段を設けてなるパイプ棚において、前記固定手段が前記円筒突起の内径面をその奥部ほど小径になるよう縮径させるテーパ角付与手段により構成され、前記パイプの先端に前記パイプの外径と同等の大きさの外径を持った保護キャップを取り付けた構成とした。
【００１０】
なお、前記のテーパ角付与手段は、例えば、前記円筒突起の内径面において周方向に所要の間隔をもって設けられた複数のテーパリブによって形成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、この発明に係るパイプ棚は、パイプの先端部を側板の円筒突起の内部に圧入することによりパイプを側板に固定するようにしているので、固定のために特別な部品を用いることがなく、製造コストの低減を図ることができる。また、組立時においても単にパイプ先端部を円筒突起に圧入するだけでよく、回転操作を必要としないので、組立作業はもちろん、分解作業も容易である。
【００１２】
さらに、パイプの先端に保護キャップを装着しているため、パイプを円筒突起に圧入する際、その保護キャップが円筒突起のテーパリブに押し当てられ、パイプの先端面が押し当てられることがない。このため、テーパリブが削り取られることがなく、パイプの抜き差しを繰り返しても一定の圧入抵抗を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】は、実施形態のパイプ棚を示す一部省略斜視図である。
【図２】（ａ）図は、同上の一部拡大分解断面図である。（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図である。
【図３】（ａ）図は、同上の組立途中の一部拡大断面図である。（ｂ）図は同上の組立後の一部拡大断面図である。
【図４】同上の側板の拡大正面図である。
【図５】（ａ）同上の側板連結状態の一部断面図である。（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図である。
【図６】は、使用状態の一例を示す斜視図である。
【図７】は、使用状態の他の例を示す一部省略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面に示した実施形態のパイプ棚１１は、シューズラックとして用いた例を示している。図１に示したように、このパイプ棚１１は、左右に対向配置された一対の側板１２、１２と、各側板１２の間に設けられた上下２段の棚受１３とにより構成される。各棚受１３は前後２本を一組とするパイプ１４によって構成される。パイプ１４は、アルミニウム又は鉄によって形成される。ステンレス鋼以外の鉄製の場合は、外表面に所要のコーティングが施される。
【００１５】
前記側板１２は合成樹脂の成型品であり、その上端部に円弧状の凸部１５が上向きに突き出して設けられ、下端部に前記凸部１５と相補的な関係となる円弧状の凹部１６が設けられる。また中間部に軽量化及びデザイン的な観点から楕円形の開口部１８が設けられる。同様の観点から、前記の凸部１５の部分においてもこれより小形の開口部１８ａが設けられる。
【００１６】
後述のように、この実施形態のパイプ棚１１は上下方向に積み重ねて使用できるが（図６参照）、その場合に側板１２の前記凸部１５が上段の側板１２の凹部１６に嵌合され、また前記凹部１６が下段の側板１２の凸部１５に嵌合される。
【００１７】
前記側板１２の対向内面において、前記の凸部１５と中間部の開口部１８との間に上段の棚受１３が設けられ、凹部１６と中間部の開口部１８との間に下段の棚受１３が設けられる。
【００１８】
各棚受１３は前後に配列される２本一組のパイプ１４によって構成され、各パイプ１４の両端部を側板１２の対向内面に固定する手段として、図２（ａ）（ｂ）に示したように、側板１２の内面に内向きに円筒突起１９が設けられる。この円筒突起１９は、図１及び図４に示したように、１本のパイプ１４の一端部に対し３個所を一組として設けられ、２本のパイプ１４に対向した３個所ずつ二組の円筒突起１９が前後対称の配置で設けられる。
【００１９】
３個所一組の円筒突起１９の配置の詳細は、図４で明らかなように、基準となる前位置ａ、その直上の上位置ｂ、上下方向に見てこれら間にあり、前後方向に見て後方にある中間位置ｃの配置となる。他の一組の配置はこれと対称となる。パイプ１４はパイプ棚１１の用途に応じていずれかの位置の円筒突起１９を選択して差し込まれる。また、用途の変更があった場合は、使用途中においてパイプ１４の差し込み位置の変更を行うことができる。
【００２０】
なお、各円筒突起１９の外径面と側板１２の内面の間に、補強リブ２０が設けられる。
【００２１】
図２、図３に示したように、前記円筒突起１９の開口端に近い部分の内径はパイプ１４の先端部外径より僅かに大きく形成されており、パイプ１４の先端部はその内部にスムーズに差し込まれる。その円筒突起１９の内部においては奥部に至るほど僅かに縮径したテーパを付与すべく、テーパリブ２１が周方向に等間隔をおいて４個所に設けられる（図２参照）。各テーパリブ２１は、奥部に至るほど高くなるよう微小なテーパ角δが付与される。
【００２２】
前記のテーパリブ２１の存在により、円筒突起１９の内部は奥部に至るほどその内径が縮径される。このため、パイプ１４を強く押し込むことにより、その先端部がテーパリブ２１に押し付けられ、次第に圧入抵抗を増し奥部に達する。
【００２３】
この場合、パイプ１４の先端面に何らの保護部材が装着されていないと、パイプ１４の鋭利な切断面によって形成された先端面が強くテーパリブ２１に接触するため、テーパリブ２１を削り取ることがある。パイプ１４の圧入は１回切りではなく、当該シューズラックの使用の途中においてパイプ１４の差し込み位置をしばしば取り換えることがある。このため、テーパリブ２１が削り取られると、次第にパイプ１４の圧入抵抗が低下し、使用途中においてパイプ１４が勝手に抜け出すおそれがある。
【００２４】
また、前記パイプ１４を円筒突起１９の奥部まで強く押し込むことがあると、鋭利な切断面をもったパイプ１４の先端面によってその奥壁を傷付けたり、破壊したりするおそれもある。
【００２５】
これらの問題を解消するために、この発明においては、パイプ１４の先端部に樹脂製の保護キャップ２２を取り付けている。この保護キャップ２２は、図２に示したように、パイプ１４の先端から露出する頭部２３と、パイプ１４に圧入される脚部２４とからなる。頭部２３の外径はパイプ１４の外径と同一径に形成される。また脚部２４には、前記パイプ１４の内径面に圧入される最大径を持った凹凸が付けられる。この凹凸の存在により該保護キャップ２２をパイプ１４に対し挿入し易くなっており、また頭部２３に作用する抜け力に対しては抜け難くしている。
【００２６】
前記の保護キャップ２２をパイプ１４の先端部に装着した状態でパイプ１４の先端部を円筒突起１９に差し込むと（図３（ａ）矢印参照）、保護キャップ２２の頭部２３がテーパリブ２１に接触しながら前進するので、パイプ１４の先端面がテーパリブ２１に直接接触することが避けられる。保護キャップ２２の材質をテーパリブ２１より軟質な樹脂に選定しておくことにより、テーパリブ２１が削り取られることはない。頭部２３の外径面とテーパリブ２１との圧接によりパイプ１４が圧入状態となる。
【００２７】
パイプ１４の抜き差しを繰り返してもテーパリブ２１が削り取られることがないので、パイプ１４に対し所要の圧入抵抗が付与される。
【００２８】
また、パイプ１４を強く押し込むことがあっても保護キャップ２２の頭部２３が円筒突起１９の奥壁に当たり、鋭利な切断面をもったパイプ１４の先端が直接当たることがない。このため、奥壁を傷付けたり破損したりする恐れもない。
【００２９】
前記の保護キャップ２２を設けた場合においても、パイプ１４を必要以上に深く押し込むことを避け、また、逆に押し込み量が不足することを避けることが望ましい。このために、この実施形態においては最適の押し込み量を表示する目印として、所定位置に浅い周溝３０（図２（ａ）、図３（ａ）参照）を設けている。
【００３０】
次に、前記パイプ棚１１（図１参照）を複数段積み重ねて使用する構造について説明する。図４に示したように、側板１２の上端の凸部１５の両側立ち上がり部に外側方と後方に開放された係合溝２５が形成される。また、下端部の凹部１６の両側立ち上がり部には、内方に突き出した係合突起２６が形成される。上端の凸部１５に上段の側板１２の凹部１６を後方から嵌合させる際に、前記の係合溝２５に係合突起２６を係合させる（図５（ａ）参照）。これにより側板１２相互は、上下方向に分離することがないように係合される。
【００３１】
係合溝２５の前端面は閉塞されているので、下段の側板１２に対し、上段の側板１２が前方（側板１２の内面側）に抜けることが防止される。
【００３２】
また、側板１２の前記凹部１６には、前記係合突起２６に接近して側板１２の内方に突き出した係合爪２７が設けられる（図５（ａ）（ｂ）参照）。上下両側板１２の凹部１６と凸部１５を嵌合させた際に、前記のように係合溝２５と係合突起２６を係合させると同時に、前記の係合爪２７を凸部１５の内周縁に係合させる（図５（ｂ）参照）。この係合爪２７の係合によって、下段の側板１２に対し、上段の側板１２が後方に抜け出すことが防止される。
【００３３】
以上の係合構造によって、下段の側板１２に対し上段の側板１２が係合される。同様の係合構造によって必要な数の側板１２を積み重ね、左右に対向配置した状態で対向する円筒突起１９間にパイプ１４の両端部を圧入固定することにより、図１に示した基本構造のパイプ棚１１を必要段数積み重ねた大型のパイプ棚（図６参照）を組み立てることができる
【００３４】
また、用途に応じて、図７に示したように、シューズラックとして用いる場合、ブーツ３１の収納部においては、前方の１本のパイプ１４を省略することもできる（破線参照）。また、サイズの小さいシューズ３２を収納する場合は、前後のパイプ１４の間隔を小さく設定する。
【００３５】
その他、各段の棚受を構成する前後２本のパイプ１４を圧入固定する円筒突起１９の３位置（ａ〜ｃ）を適宜選択することにより、パイプ１４相互の間隔の大小、前後方向の傾斜の大小を適宜変更して使用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１１ パイプ棚
１２ 側板
１３ 棚受
１４ パイプ
１５ 凸部
１６ 凹部
１８ 開口部
１９ 円筒突起
２０ 補強リブ
２１ テーパリブ
２２ 保護キャップ
２３ 頭部
２４ 脚部
２５ 係合溝
２６ 係合突起
２７ 係合爪
３０ 周溝
３１ ブーツ
３２ シューズ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置した側板間に複数本のパイプを一組とした棚受が上下方向に複数段設けられ、前記側板の対向内面にそれぞれ前記パイプの端部を差し込む円筒突起が設けられ、前記円筒突起に差し込まれたパイプの端部を該円筒突起に対して固定する固定手段を設けてなるパイプ棚において、前記固定手段が前記円筒突起の内径面をその奥部ほど小径になるよう縮径させるテーパ角付与手段により構成され、前記パイプの先端に前記パイプの外径と同等の大きさの外径を持った保護キャップを取り付けたことを特徴とするパイプ棚。
【請求項２】
前記テーパ角付与手段が、前記円筒突起の内径面において周方向に所要の間隔をもって設けられた複数のテーパリブによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のパイプ棚。
【請求項３】
前記円筒突起が、１本のパイプに対し前後及び上下方向に位置を異にして複数設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ棚。
【請求項４】
前記パイプの端部外径面に前記円筒突起に対する差し込み限界を示す目印が付加されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパイプ棚。
【請求項１】
対向配置した側板間に複数本のパイプを一組とした棚受が上下方向に複数段設けられ、前記側板の対向内面にそれぞれ前記パイプの端部を差し込む円筒突起が設けられ、前記円筒突起に差し込まれたパイプの端部を該円筒突起に対して固定する固定手段を設けてなるパイプ棚において、前記固定手段が前記円筒突起の内径面をその奥部ほど小径になるよう縮径させるテーパ角付与手段により構成され、前記パイプの先端に前記パイプの外径と同等の大きさの外径を持った保護キャップを取り付けたことを特徴とするパイプ棚。
【請求項２】
前記テーパ角付与手段が、前記円筒突起の内径面において周方向に所要の間隔をもって設けられた複数のテーパリブによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のパイプ棚。
【請求項３】
前記円筒突起が、１本のパイプに対し前後及び上下方向に位置を異にして複数設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ棚。
【請求項４】
前記パイプの端部外径面に前記円筒突起に対する差し込み限界を示す目印が付加されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパイプ棚。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１９６８６（Ｐ２０１１−１９６８６Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６６１９（Ｐ２００９−１６６６１９）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（５９１１７２７３３）株式会社コジット (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（５９１１７２７３３）株式会社コジット (10)
【Ｆターム（参考）】
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