パイプ継手
【課題】パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができるパイプ継手を提供すること。
【解決手段】２個の割り継手１が組み合わされて、直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部１１及びこの芯筒部１１から突出して形成された突設筒部１２が形成されてなり、突設筒部１２の芯筒部１１寄りの箇所にボルト孔１３が突設筒部１２を貫通して形成され、ボルト孔１３を介してボルト及びナットにより割り継手１をパイプ材に固定するようにされたパイプ継手において、芯筒部１１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起１４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起１４が位置するように、かつ、これら２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成する。
【解決手段】２個の割り継手１が組み合わされて、直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部１１及びこの芯筒部１１から突出して形成された突設筒部１２が形成されてなり、突設筒部１２の芯筒部１１寄りの箇所にボルト孔１３が突設筒部１２を貫通して形成され、ボルト孔１３を介してボルト及びナットにより割り継手１をパイプ材に固定するようにされたパイプ継手において、芯筒部１１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起１４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起１４が位置するように、かつ、これら２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ継手に関し、特に、パイプ材を直交する方向に接続するためのパイプ継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ材をパイプ継手を介して接続して、棚等の用途に用いられる組立体を編成することが広く行われている。
【０００３】
そして、本件出願人は、先に、図４に示すような、２個の割り継手が組み合わされて、直交する方向にパイプ材Ｐが挿入可能な芯筒部及び該芯筒部から突出して形成された突設筒部が形成されてなり、突設筒部の芯筒部寄りの箇所にボルト孔が突設筒部を貫通して形成され、ボルト孔を介してボルト及びナットにより割り継手をパイプ材Ｐに固定するようにしたパイプ継手Ａ、Ｂ、・・・及びこのパイプ継手Ａ、Ｂ、・・・を用いた組立体Ｃを提案した（特許文献１参照）。
このパイプ継手Ａ、Ｂ、・・・は、パイプ材Ｐとの接続を、簡便かつ高い寸法精度で行うことができ、これにより、強度の大きな組立体を得ることができるものであった。
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００２／０９３０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の組立体を編成するために使用されるパイプ材Ｐには、従来、鋼管等の金属管の表面に合成樹脂被膜を形成したものや合成樹脂管が汎用されているが、組立体Ｃの用途に応じて、鋼管、ステンレススチール管、アルミニウム管等の金属管を、表面に合成樹脂被膜を形成せずに、そのまま使用するケースが散見されるようになっている。
このように、金属管をそのまま使用する場合には、金属管の表面に合成樹脂被膜を形成したものや合成樹脂管を使用する場合と異なり、パイプ継手によるパイプ材の保持力が得にくく、このため、固定部にすべりが発生すること等により、寸法精度が低下したり、強度の大きな組立体を得にくいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来のパイプ継手及びこのパイプ継手を用いた組立体の有する問題点に鑑み、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができるパイプ継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のパイプ継手は、２個の割り継手が組み合わされて、直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部及び該芯筒部から突出して形成された突設筒部が形成されてなり、突設筒部の芯筒部寄りの箇所にボルト孔が突設筒部を貫通して形成され、ボルト孔を介してボルト及びナットにより割り継手をパイプ材に固定するようにしたパイプ継手において、前記芯筒部の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起が位置するように、かつ、該２個の突起を結んだ線がパイプ材の軸心を外れるように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパイプ継手によれば、芯筒部の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起が位置するように、かつ、該２個の突起を結んだ線がパイプ材の軸心を外れるように形成することにより、芯筒部の内周面に形成した突起が、ボルト及びナットにより割り継手をパイプ材に固定する際に邪魔にならず、固定作業を円滑に行うことができるとともに、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のパイプ継手の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１に、本発明のパイプ継手の第１実施例を示す。
このパイプ継手は、図４に示した組立体Ｃのパイプ継手Ａに対応するもので、同じ形状の２個の割り継手１が組み合わされて、直交する方向にパイプ材（図示省略）が挿入可能な、中心角が１８０度をなす円弧を有する１／２芯筒部１１及びこの芯筒部１１から９０度をなす角度で突出した半管状の突設筒部１２が形成されてなり、突設筒部１２の芯筒部１１寄りの箇所にボルト孔１３が突設筒部１２を貫通して形成され、ボルト孔１３を介してボルト及びナット（図示省略）により割り継手１をパイプ材に固定するようにされている。
【００１０】
そして、芯筒部１１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起１４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起１４が位置するように、かつ、これら２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成し、本実施例においては、各割り継手１に２個ずつ、すなわち、１つのパイプ継手に４個、形成するようにしている。
突起１４を形成する位置は、２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成される限りにおいて、特に限定されるものではないが、好ましくは、突設筒部１２側で、図１（ｂ）及び（ｄ）に示すように、パイプ材の軸心Ｌに対する角度θが２０〜４０°程度、好ましくは、２５〜３５°程度、より好ましくは、３０°程度の位置に形成するようにする。
突起１４の形状は、特に限定されるものでないが、例えば、頂角を４０〜８０°程度、好ましくは、５０〜７０°程度、より好ましくは、６０°程度の円錐状で、高さを０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．４〜０．６ｍｍ程度、より好ましくは、０．５ｍｍ程度に、また、頂部の径をφ０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．５〜０．８ｍｍ程度、より好ましくは、０．７ｍｍ程度に形成するようにする。
【００１１】
また、芯筒部１１の突設筒部１２を形成した側の反対側には、２個の割り継手１を組み合わすための嵌合爪部１５を形成し、この嵌合爪部１５を枢着軸として、２個の割り継手１が揺動するように組み合わされるようにしている。
【００１２】
さらに、芯筒部１１には、十字形状のスリット孔１６を形成するようにしている。
このスリット孔１６は、次の３つの機能を有している。
（１）芯筒部１１に挿入されるパイプ材をパイプ継手に固定する際、パイプ材にマーキングを施し、そのマーキング箇所をスリット孔１６に一致させることにより、正確な位置決めを簡単に行える。
（２）鋼製のメジャー（図示省略）の先端金具を、スリット孔１６に引っ掛けた状態で、採寸することができる。
（３）スリット孔１６を介して、固定ネジを螺着することにより、パイプ材とパイプ継手との固定を補強することができる。この場合、下地となるパイプ材に下孔を設け、タッピングネジを螺着する方法や先端が切削部加工されたセルフドリリングネジを用いて、下孔を開けることなく螺着する方法を採用することができる。
【００１３】
一方、突設筒部１２の内周面にもパイプ材に食い込ませるための突起１７を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に４個の突起１７が位置するように、かつ、対応する２個の突起１７を結んだ線がパイプ材の軸心を通るように形成し、本実施例においては、各割り継手１に４個ずつ、すなわち、１つのパイプ継手に８個、形成するようにしている。
突起１７の形状は、特に限定されるものでないが、上記突起１４と同じ形状に形成するようにする。
【００１４】
また、突設筒部１２には、その周方向に補強溝（補強突条）１８を形成するようにしている。
【００１５】
さらに、突設筒部１２には、一文字形状のスリット孔１９を形成するようにしている。
このスリット孔１９は、上記スリット孔１６と同じ機能を有している。
【００１６】
この割り継手１の製法は、プレス加工、鋳造等により製造することができ、特に限定されるものではないが、本実施例においては、鋼材片をプレス加工することにより製作するようにしている。
これにより、突起１４、１７や補強溝（補強突条）１８を、簡易に、かつ、コストをかけずに形成することができことに加え、特に、突起１４、１７を加工硬化によって硬度を強化することができ、突起１４、１７をパイプ材に食い込ませやすくすることができる。
【００１７】
そして、このパイプ継手は、芯筒部１１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起１４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起１４が位置するように、かつ、これら２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成しているので、芯筒部１１の内周面に形成した突起１４が、ボルト及びナットにより割り継手１をパイプ材に固定する際に邪魔にならず、より具体的には、割り継手１をパイプ材に固定する際に、嵌合爪部１５を枢着軸として２個の割り継手１を揺動するように組み合わせたとき、突起１４の存在によって、２個の割り継手１同士が大きく開口してしまうことがなく、固定作業を円滑に行うことができるとともに、突起１４をパイプ材に確実に食い込ませることができ、これにより、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができる。
【００１８】
図２〜図３に、本発明のパイプ継手の第２実施例を示す。
このパイプ継手は、図４に示した組立体Ｃのパイプ継手Ｂに対応するもので、中心角が２７０度をなす円弧を有する３／４芯筒部２１を有する割り継手２と、中心角が９０度をなす円弧を有する１／４芯筒部３１を有する割り継手３とが組み合わされて、直交する方向にパイプ材（図示省略）が挿入可能な、芯筒部２１、３１及びこの芯筒部２１、３１から２方向に９０度をなす角度で突出した半管状の突設筒部２２、３２が形成されてなり、突設筒部２２、３２の芯筒部２１、３１寄りの箇所にボルト孔２３、３３が突設筒部２２、３２を貫通して形成され、ボルト孔２３、３３を介してボルト及びナット（図示省略）により割り継手２、３をパイプ材に固定するようにされている。
【００１９】
そして、割り継手２の芯筒部２１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起２４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起２４が位置するように、かつ、これら２個の突起２４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成し、本実施例においては、割り継手２に４個、すなわち、１つのパイプ継手に４個、形成するようにしている。
突起２４を形成する位置は、２個の突起２４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成される限りにおいて、特に限定されるものではないが、好ましくは、パイプ材の軸心Ｌの外側で、図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、パイプ材の軸心Ｌに対する角度θが２０〜４０°程度、好ましくは、２５〜３５°程度、より好ましくは、３０°程度の位置に形成するようにする。
突起２４の形状は、特に限定されるものでないが、特に限定されるものでないが、例えば、頂角を４０〜８０°程度、好ましくは、５０〜７０°程度、より好ましくは、６０°程度の円錐状で、高さを０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．４〜０．６ｍｍ程度、より好ましくは、０．５ｍｍ程度に、また、頂部の径をφ０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．５〜０．８ｍｍ程度、より好ましくは、０．７ｍｍ程度に形成するようにする。
【００２０】
さらに、芯筒部２１には、Ｔ字形状のスリット孔２６を形成するようにしている。
このスリット孔２６は、上記スリット孔１６と同じ機能を有している。
【００２１】
一方、割り継手２、３の突設筒部２２、３２の内周面にもパイプ材に食い込ませるための突起２７、３７を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に４個の突起１７が位置するように、かつ、対応する２個の突起２７、３７を結んだ線がパイプ材の軸心を通るように形成し、本実施例においては、各割り継手２、３に４個×２ずつ、すなわち、１つのパイプ継手に１６個、形成するようにしている。
突起２７、３７の形状は、特に限定されるものでないが、上記突起１４と同じ形状に形成するようにする。
【００２２】
また、突設筒部２２、３２には、その周方向に補強溝（補強突条）２８、３８を形成するようにしている。
【００２３】
さらに、突設筒部２２、３２には、一文字形状のスリット孔２９、３９を形成するようにしている。
このスリット孔２９、３９は、上記スリット孔１６と同じ機能を有している。
【００２４】
この割り継手２、３の製法は、プレス加工、鋳造等により製造することができ、特に限定されるものではないが、本実施例においては、鋼材片をプレス加工することにより製作するようにしている。
これにより、突起２４、２７、３７や補強溝（補強突条）２８、３８を、簡易に、かつ、コストをかけずに形成することができことに加え、特に、突起２４、２７、３７を加工硬化によって硬度を強化することができ、突起２４、２７、３７をパイプ材に食い込ませやすくすることができる。
【００２５】
そして、このパイプ継手は、割り継手２の芯筒部２１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起２４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起２４が位置するように、かつ、これら２個の突起２４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成しているので、芯筒部２１の内周面に形成した突起２４が、ボルト及びナットにより割り継手２、３をパイプ材に固定する際に邪魔にならず、より具体的には、割り継手２、３をパイプ材に固定する際に、割り継手２、３を組み合わせたとき、突起２４の存在によって、割り継手２の芯筒部２１が変形し、割り継手２、３同士が大きく開口してしまうことがなく、固定作業を円滑に行うことができるとともに、突起２４をパイプ材に確実に食い込ませることができ、これにより、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができる。
【００２６】
以上、本発明のパイプ継手について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
なお、パイプ材には、組立体Ｃの用途に応じて、鋼管、ステンレススチール管、アルミニウム管等の金属管を、表面に合成樹脂被膜を形成せずに、そのまま使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のパイプ継手は、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができることから、鋼管、ステンレススチール管、アルミニウム管等の金属管を、表面に合成樹脂被膜を形成せずに、そのまま使用して組立体を製作する場合の継手の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のパイプ継手の第１実施例を示し、（ａ）はパイプ継手を構成する割り継手の背面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）は同底面図、（ｅ）は同左側面図、（ｆ）はパイプ継手の嵌合爪部による嵌合状態を示す左側面図である。
【図２】本発明のパイプ継手の第２実施例を示し、（ａ）はパイプ継手を構成する一方の割り継手の底面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同平面図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は同左側面図、（ｆ）は同右側面図である。
【図３】本発明のパイプ継手の第２実施例を示し、（ａ）はパイプ継手を構成する他方の割り継手の正面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同右側面図、（ｄ）は同左側面図、（ｅ）は同平面図、（ｆ）は同底面から見た断面図である。
【図４】従来のパイプ継手及びこのパイプ継手を用いた組立体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 割り継手
１１ 芯筒部
１２ 突設筒部
１３ ボルト孔
１４ 突起
１５ 嵌合爪部
１６ スリット孔
１７ 突起
１８ 補強溝（補強突条）
１９ スリット孔
２ 割り継手
２１ 芯筒部
２２ 突設筒部
２３ ボルト孔
２４ 突起
２６ スリット孔
２７ 突起
２８ 補強溝（補強突条）
２９ スリット孔
３ 割り継手
３１ 芯筒部
３２ 突設筒部
３３ ボルト孔
３６ スリット孔
３７ 突起
３８ 補強溝（補強突条）
３９ スリット孔
Ｌ パイプ材の軸心
Ｌ１ 突起を結んだ線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ継手に関し、特に、パイプ材を直交する方向に接続するためのパイプ継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ材をパイプ継手を介して接続して、棚等の用途に用いられる組立体を編成することが広く行われている。
【０００３】
そして、本件出願人は、先に、図４に示すような、２個の割り継手が組み合わされて、直交する方向にパイプ材Ｐが挿入可能な芯筒部及び該芯筒部から突出して形成された突設筒部が形成されてなり、突設筒部の芯筒部寄りの箇所にボルト孔が突設筒部を貫通して形成され、ボルト孔を介してボルト及びナットにより割り継手をパイプ材Ｐに固定するようにしたパイプ継手Ａ、Ｂ、・・・及びこのパイプ継手Ａ、Ｂ、・・・を用いた組立体Ｃを提案した（特許文献１参照）。
このパイプ継手Ａ、Ｂ、・・・は、パイプ材Ｐとの接続を、簡便かつ高い寸法精度で行うことができ、これにより、強度の大きな組立体を得ることができるものであった。
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００２／０９３０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の組立体を編成するために使用されるパイプ材Ｐには、従来、鋼管等の金属管の表面に合成樹脂被膜を形成したものや合成樹脂管が汎用されているが、組立体Ｃの用途に応じて、鋼管、ステンレススチール管、アルミニウム管等の金属管を、表面に合成樹脂被膜を形成せずに、そのまま使用するケースが散見されるようになっている。
このように、金属管をそのまま使用する場合には、金属管の表面に合成樹脂被膜を形成したものや合成樹脂管を使用する場合と異なり、パイプ継手によるパイプ材の保持力が得にくく、このため、固定部にすべりが発生すること等により、寸法精度が低下したり、強度の大きな組立体を得にくいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来のパイプ継手及びこのパイプ継手を用いた組立体の有する問題点に鑑み、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができるパイプ継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のパイプ継手は、２個の割り継手が組み合わされて、直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部及び該芯筒部から突出して形成された突設筒部が形成されてなり、突設筒部の芯筒部寄りの箇所にボルト孔が突設筒部を貫通して形成され、ボルト孔を介してボルト及びナットにより割り継手をパイプ材に固定するようにしたパイプ継手において、前記芯筒部の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起が位置するように、かつ、該２個の突起を結んだ線がパイプ材の軸心を外れるように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパイプ継手によれば、芯筒部の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起が位置するように、かつ、該２個の突起を結んだ線がパイプ材の軸心を外れるように形成することにより、芯筒部の内周面に形成した突起が、ボルト及びナットにより割り継手をパイプ材に固定する際に邪魔にならず、固定作業を円滑に行うことができるとともに、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のパイプ継手の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１に、本発明のパイプ継手の第１実施例を示す。
このパイプ継手は、図４に示した組立体Ｃのパイプ継手Ａに対応するもので、同じ形状の２個の割り継手１が組み合わされて、直交する方向にパイプ材（図示省略）が挿入可能な、中心角が１８０度をなす円弧を有する１／２芯筒部１１及びこの芯筒部１１から９０度をなす角度で突出した半管状の突設筒部１２が形成されてなり、突設筒部１２の芯筒部１１寄りの箇所にボルト孔１３が突設筒部１２を貫通して形成され、ボルト孔１３を介してボルト及びナット（図示省略）により割り継手１をパイプ材に固定するようにされている。
【００１０】
そして、芯筒部１１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起１４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起１４が位置するように、かつ、これら２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成し、本実施例においては、各割り継手１に２個ずつ、すなわち、１つのパイプ継手に４個、形成するようにしている。
突起１４を形成する位置は、２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成される限りにおいて、特に限定されるものではないが、好ましくは、突設筒部１２側で、図１（ｂ）及び（ｄ）に示すように、パイプ材の軸心Ｌに対する角度θが２０〜４０°程度、好ましくは、２５〜３５°程度、より好ましくは、３０°程度の位置に形成するようにする。
突起１４の形状は、特に限定されるものでないが、例えば、頂角を４０〜８０°程度、好ましくは、５０〜７０°程度、より好ましくは、６０°程度の円錐状で、高さを０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．４〜０．６ｍｍ程度、より好ましくは、０．５ｍｍ程度に、また、頂部の径をφ０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．５〜０．８ｍｍ程度、より好ましくは、０．７ｍｍ程度に形成するようにする。
【００１１】
また、芯筒部１１の突設筒部１２を形成した側の反対側には、２個の割り継手１を組み合わすための嵌合爪部１５を形成し、この嵌合爪部１５を枢着軸として、２個の割り継手１が揺動するように組み合わされるようにしている。
【００１２】
さらに、芯筒部１１には、十字形状のスリット孔１６を形成するようにしている。
このスリット孔１６は、次の３つの機能を有している。
（１）芯筒部１１に挿入されるパイプ材をパイプ継手に固定する際、パイプ材にマーキングを施し、そのマーキング箇所をスリット孔１６に一致させることにより、正確な位置決めを簡単に行える。
（２）鋼製のメジャー（図示省略）の先端金具を、スリット孔１６に引っ掛けた状態で、採寸することができる。
（３）スリット孔１６を介して、固定ネジを螺着することにより、パイプ材とパイプ継手との固定を補強することができる。この場合、下地となるパイプ材に下孔を設け、タッピングネジを螺着する方法や先端が切削部加工されたセルフドリリングネジを用いて、下孔を開けることなく螺着する方法を採用することができる。
【００１３】
一方、突設筒部１２の内周面にもパイプ材に食い込ませるための突起１７を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に４個の突起１７が位置するように、かつ、対応する２個の突起１７を結んだ線がパイプ材の軸心を通るように形成し、本実施例においては、各割り継手１に４個ずつ、すなわち、１つのパイプ継手に８個、形成するようにしている。
突起１７の形状は、特に限定されるものでないが、上記突起１４と同じ形状に形成するようにする。
【００１４】
また、突設筒部１２には、その周方向に補強溝（補強突条）１８を形成するようにしている。
【００１５】
さらに、突設筒部１２には、一文字形状のスリット孔１９を形成するようにしている。
このスリット孔１９は、上記スリット孔１６と同じ機能を有している。
【００１６】
この割り継手１の製法は、プレス加工、鋳造等により製造することができ、特に限定されるものではないが、本実施例においては、鋼材片をプレス加工することにより製作するようにしている。
これにより、突起１４、１７や補強溝（補強突条）１８を、簡易に、かつ、コストをかけずに形成することができことに加え、特に、突起１４、１７を加工硬化によって硬度を強化することができ、突起１４、１７をパイプ材に食い込ませやすくすることができる。
【００１７】
そして、このパイプ継手は、芯筒部１１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起１４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起１４が位置するように、かつ、これら２個の突起１４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成しているので、芯筒部１１の内周面に形成した突起１４が、ボルト及びナットにより割り継手１をパイプ材に固定する際に邪魔にならず、より具体的には、割り継手１をパイプ材に固定する際に、嵌合爪部１５を枢着軸として２個の割り継手１を揺動するように組み合わせたとき、突起１４の存在によって、２個の割り継手１同士が大きく開口してしまうことがなく、固定作業を円滑に行うことができるとともに、突起１４をパイプ材に確実に食い込ませることができ、これにより、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができる。
【００１８】
図２〜図３に、本発明のパイプ継手の第２実施例を示す。
このパイプ継手は、図４に示した組立体Ｃのパイプ継手Ｂに対応するもので、中心角が２７０度をなす円弧を有する３／４芯筒部２１を有する割り継手２と、中心角が９０度をなす円弧を有する１／４芯筒部３１を有する割り継手３とが組み合わされて、直交する方向にパイプ材（図示省略）が挿入可能な、芯筒部２１、３１及びこの芯筒部２１、３１から２方向に９０度をなす角度で突出した半管状の突設筒部２２、３２が形成されてなり、突設筒部２２、３２の芯筒部２１、３１寄りの箇所にボルト孔２３、３３が突設筒部２２、３２を貫通して形成され、ボルト孔２３、３３を介してボルト及びナット（図示省略）により割り継手２、３をパイプ材に固定するようにされている。
【００１９】
そして、割り継手２の芯筒部２１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起２４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起２４が位置するように、かつ、これら２個の突起２４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成し、本実施例においては、割り継手２に４個、すなわち、１つのパイプ継手に４個、形成するようにしている。
突起２４を形成する位置は、２個の突起２４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成される限りにおいて、特に限定されるものではないが、好ましくは、パイプ材の軸心Ｌの外側で、図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、パイプ材の軸心Ｌに対する角度θが２０〜４０°程度、好ましくは、２５〜３５°程度、より好ましくは、３０°程度の位置に形成するようにする。
突起２４の形状は、特に限定されるものでないが、特に限定されるものでないが、例えば、頂角を４０〜８０°程度、好ましくは、５０〜７０°程度、より好ましくは、６０°程度の円錐状で、高さを０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．４〜０．６ｍｍ程度、より好ましくは、０．５ｍｍ程度に、また、頂部の径をφ０．３〜１．０ｍｍ程度、好ましくは、０．５〜０．８ｍｍ程度、より好ましくは、０．７ｍｍ程度に形成するようにする。
【００２０】
さらに、芯筒部２１には、Ｔ字形状のスリット孔２６を形成するようにしている。
このスリット孔２６は、上記スリット孔１６と同じ機能を有している。
【００２１】
一方、割り継手２、３の突設筒部２２、３２の内周面にもパイプ材に食い込ませるための突起２７、３７を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に４個の突起１７が位置するように、かつ、対応する２個の突起２７、３７を結んだ線がパイプ材の軸心を通るように形成し、本実施例においては、各割り継手２、３に４個×２ずつ、すなわち、１つのパイプ継手に１６個、形成するようにしている。
突起２７、３７の形状は、特に限定されるものでないが、上記突起１４と同じ形状に形成するようにする。
【００２２】
また、突設筒部２２、３２には、その周方向に補強溝（補強突条）２８、３８を形成するようにしている。
【００２３】
さらに、突設筒部２２、３２には、一文字形状のスリット孔２９、３９を形成するようにしている。
このスリット孔２９、３９は、上記スリット孔１６と同じ機能を有している。
【００２４】
この割り継手２、３の製法は、プレス加工、鋳造等により製造することができ、特に限定されるものではないが、本実施例においては、鋼材片をプレス加工することにより製作するようにしている。
これにより、突起２４、２７、３７や補強溝（補強突条）２８、３８を、簡易に、かつ、コストをかけずに形成することができことに加え、特に、突起２４、２７、３７を加工硬化によって硬度を強化することができ、突起２４、２７、３７をパイプ材に食い込ませやすくすることができる。
【００２５】
そして、このパイプ継手は、割り継手２の芯筒部２１の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起２４を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起２４が位置するように、かつ、これら２個の突起２４を結んだ線Ｌ１がパイプ材の軸心Ｌを外れるように形成しているので、芯筒部２１の内周面に形成した突起２４が、ボルト及びナットにより割り継手２、３をパイプ材に固定する際に邪魔にならず、より具体的には、割り継手２、３をパイプ材に固定する際に、割り継手２、３を組み合わせたとき、突起２４の存在によって、割り継手２の芯筒部２１が変形し、割り継手２、３同士が大きく開口してしまうことがなく、固定作業を円滑に行うことができるとともに、突起２４をパイプ材に確実に食い込ませることができ、これにより、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができる。
【００２６】
以上、本発明のパイプ継手について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
なお、パイプ材には、組立体Ｃの用途に応じて、鋼管、ステンレススチール管、アルミニウム管等の金属管を、表面に合成樹脂被膜を形成せずに、そのまま使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明のパイプ継手は、パイプ継手によるパイプ材の大きな保持力を得ることによって、固定部にすべりが発生することを防止し、寸法精度が高く、強度の大きな組立体を得ることができることから、鋼管、ステンレススチール管、アルミニウム管等の金属管を、表面に合成樹脂被膜を形成せずに、そのまま使用して組立体を製作する場合の継手の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のパイプ継手の第１実施例を示し、（ａ）はパイプ継手を構成する割り継手の背面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）は同底面図、（ｅ）は同左側面図、（ｆ）はパイプ継手の嵌合爪部による嵌合状態を示す左側面図である。
【図２】本発明のパイプ継手の第２実施例を示し、（ａ）はパイプ継手を構成する一方の割り継手の底面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同平面図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は同左側面図、（ｆ）は同右側面図である。
【図３】本発明のパイプ継手の第２実施例を示し、（ａ）はパイプ継手を構成する他方の割り継手の正面図、（ｂ）は同背面図、（ｃ）は同右側面図、（ｄ）は同左側面図、（ｅ）は同平面図、（ｆ）は同底面から見た断面図である。
【図４】従来のパイプ継手及びこのパイプ継手を用いた組立体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 割り継手
１１ 芯筒部
１２ 突設筒部
１３ ボルト孔
１４ 突起
１５ 嵌合爪部
１６ スリット孔
１７ 突起
１８ 補強溝（補強突条）
１９ スリット孔
２ 割り継手
２１ 芯筒部
２２ 突設筒部
２３ ボルト孔
２４ 突起
２６ スリット孔
２７ 突起
２８ 補強溝（補強突条）
２９ スリット孔
３ 割り継手
３１ 芯筒部
３２ 突設筒部
３３ ボルト孔
３６ スリット孔
３７ 突起
３８ 補強溝（補強突条）
３９ スリット孔
Ｌ パイプ材の軸心
Ｌ１ 突起を結んだ線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の割り継手が組み合わされて、直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部及び該芯筒部から突出して形成された突設筒部が形成されてなり、突設筒部の芯筒部寄りの箇所にボルト孔が突設筒部を貫通して形成され、ボルト孔を介してボルト及びナットにより割り継手をパイプ材に固定するようにしたパイプ継手において、前記芯筒部の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起が位置するように、かつ、該２個の突起を結んだ線がパイプ材の軸心を外れるように形成したことを特徴とするパイプ継手。
【請求項１】
２個の割り継手が組み合わされて、直交する方向にパイプ材が挿入可能な芯筒部及び該芯筒部から突出して形成された突設筒部が形成されてなり、突設筒部の芯筒部寄りの箇所にボルト孔が突設筒部を貫通して形成され、ボルト孔を介してボルト及びナットにより割り継手をパイプ材に固定するようにしたパイプ継手において、前記芯筒部の内周面にパイプ材に食い込ませるための突起を、パイプ材の軸方向と直交する同一面内に２個の突起が位置するように、かつ、該２個の突起を結んだ線がパイプ材の軸心を外れるように形成したことを特徴とするパイプ継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１０６９１５（Ｐ２００８−１０６９１５Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９２８３２（Ｐ２００６−２９２８３２）
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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