パッケージ型消火装置
【課題】消火用ホースを引き出した際の、消火用ホースの開閉扉や筐体内部の構成部品への干渉を低減し、破損や操作性低減を解消したパッケージ型消火装置を提供する。
【解決手段】前面に開閉扉２を備える筐体１内に、消火剤充填容器３と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズル５から消火剤を噴射する消火用ホース４と、を収納したパッケージ型消火装置において、前記消火用ホース４を、基端から最初に前記筐体１の下部に立ち下げて固定する前記筐体１の下部に設けられたホース押さえ部８を備えた。
【解決手段】前面に開閉扉２を備える筐体１内に、消火剤充填容器３と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズル５から消火剤を噴射する消火用ホース４と、を収納したパッケージ型消火装置において、前記消火用ホース４を、基端から最初に前記筐体１の下部に立ち下げて固定する前記筐体１の下部に設けられたホース押さえ部８を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパッケージ型消火装置、特に装置筐体内の消火用ホースの巻き回しに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパッケージ型消火装置は、例えば下記特許文献１に示されるように、筐体内に消火用ホースを巻き回して収納するが、消火用ホースの基端は構造上、例えば消火剤充填容器の上部よりさらに高い、筐体全体の上部側にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９０４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような、消火用ホースの基端が筐体全体の比較的高い位置にある構造のパッケージ型消火装置では、火災を消火するために消火用ホースを最後まで引き出したときに、消火用ホースが上部方向に引っ張られるので、開閉扉に当たって開閉扉または消火用ホースを破損したり、開閉扉の下面に引っ掛かって消火用ホースの操作性を低下させる恐れがあった。
また、筐体内部の突起している構成部品に引っ掛かって、構成部品を破損させる恐れがあった。
さらにまた、例えば、工場などの広域な監視区域にパッケージ型消火装置が分散配置されるときに、床面固定のみで壁面固定できない場所に配置されることがあるが、消火用ホースの基端が高い位置にあるため、引き出し力の作用により、筐体全体が倒れる恐れがあった。
このように、パッケージ型消火装置を安全に使用するのに支障をきたす場合があった。
【０００５】
この発明は上記の課題を解消するためになされたもので、消火用ホースを引き出した際の、消火用ホースの開閉扉や筐体内部の構成部品への干渉を低減し、破損や操作性低減を解消したパッケージ型消火装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホースと、を収納したパッケージ型消火装置において、前記消火用ホースを、基端から最初に前記筐体の下部に立ち下げて固定する前記筐体の下部に設けられたホース押さえ部を備えたことを特徴とするパッケージ型消火装置である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、消火用ホースを引き出した際の、消火用ホースの開閉扉や筐体内部の構成部品への干渉を低減し、破損や操作性低減を解消したパッケージ型消火装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の構成を示す図である。
【図２】この発明における消火用ホースの引き出し方向に応じて向きが変わる構成を有するホース押さえ部の一例を示す図である。
【図３】この発明における消火用ホースが着脱可能な構造を有するホース押さえ部の一例を示す図である。
【図４】この発明における消火用ホースの引き出し方向に応じて向きが変わりかつ消火用ホースが着脱可能な構造を有するホース押さえ部の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明によるパッケージ型消火装置を実施の形態に従って図面を用いて説明する。なお、同一もしくは相当部分は同一符号で示し、重複する説明は省略する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の構成を示す図であり、(ａ)が正面図、(ｂ)は(ａ)の図面の右側から見た一部を透視して示した側面図である。なお図１のパッケージ型消火装置は泡状の消火剤を噴射する泡消火装置のものを一例として示しているが、本願はこれに限定されない。筐体１は前面にほぼ全体に亘って広がる開口１ａを有する箱状の筐体である。両側の開閉扉２は筐体１の前面の開口１ａを開閉自在に半分ずつ覆う。消火剤充填容器３は消火剤としての泡消火薬剤を充填したタンクである。消火用ホース４は保形性能を有する、例えば長さ方向に垂直な断面が中空円形状のゴムホースであり、基端が消火剤充填容器３側に接続されて消火剤の供給を受け先端に消火用ノズル５が接続されている。ホース格納部６は仕切り板６ａと筐体１の両側の上部側面および上面のそれぞれの内壁で囲まれて形成され、消火用ホース４および消火用ノズル５を収納する。
【００１１】
加圧用ガスボンベ７は加圧ガスを充填したタンクで、起動バルブ７ａを操作することにより加圧ガスが放出され、圧力調整器９により加圧ガスの圧力が調整される。加圧ガス導入管１０は加圧ガスを消火剤充填容器３に導入するための管で、放出集合管１１は消火用ホース４の基端が接続され、各消火剤充填容器３から放出された泡消火薬剤を消火用ホース４に導入する。消火用ホース４の先端に接続された消火用ノズル５のレバー５ａは、消火用ノズル５から泡消火薬剤により生成される消火用泡(消火液)を放出するために操作されるレバーである。なお、消火用ノズル５は、発泡倍率が例えば５〜２０と低い消火用泡(低発泡)を生成して放出する低発泡用放水部５ｂと、発泡倍率が例えば２０〜８０と比較的高い消火用泡(中発泡)を生成して放出する中発泡用放水部５ｃとを備えている。そして筐体１の底面１ｃ(図１の(ｂ)参照)の中央部の開口１ａ側寄りには、消火用ホース４が挿通されることにより底面１ｃ上に消火用ホース４を固定するホース押さえ部８が設けられている。
【００１２】
仕切り板６ａは、図１には詳細に示されていないが、平面視で前面側が幅狭の略台形形状であり、両側の側面６ｂとそれぞれの対向する筐体１の側面の内壁との間にスペースＳが設けられている。なお、仕切り板６ａは、平面視で前面側が幅狭であればよく、略台形形状に限定されない。例えば、側面を円弧状にした形状、側面が複数の面で形成されていてもよい。
【００１３】
消火用ホース４は、放出集合管１１に接続された基端から、最初に下方に立ち下げられ、ホース押さえ部８に挿通されることにより底面１ｃの内壁上に固定される。ホース押さえ部８に挿通された消火用ホース４はその後、底面１ｃから、例えば図１の(ａ)に示されるように、筐体１を開口１ａ側から見た時の(以下同様)時計回りに、左側側面の内壁に沿って立ち上げられてホース格納部６に至る。そして筐体１の両側の上部側面および上面のそれぞれの内壁および仕切り板６ａで囲まれたホース格納部６内に、時計回りに奥側から開口１ａ方向側に向かって順に巻き回される。そして先端の消火用ノズル５が、ホース格納部６内の巻き回された消火用ホース４の内側にくるように収められる。
【００１４】
この消火用ホース４の収納作業について、さらに詳細に説明する。利用者が消火用ホース４をホース収納部６に時計回りに収納する場合について説明すると、まず利用者は、筐体１の左側側面の内壁に沿って立ち上げた消火用ホース４を、筐体１の左側側面側のスペースＳに挿通させて、ホース格納部６内に導入した後、筐体１の右側側面側のスペースＳに挿通させて、一旦、消火用ホース４の先端側をホース格納部６外に出す。つぎに、ホース収納部６内の消火用ホース４を筐体１の背面側に押しつけながら、ホース収納部６外の消火用ホース４の先端側を手で持って、仕切り板６ａの右側側面６ｂ上を摺動させながらホース格納部６内に導入して、順次、筐体１の両側の上部側面、上面および仕切り板６ａのそれぞれの内壁で囲まれたホース格納部６内に、時計回りに奥側から開口１ａ方向側に向かって順に巻き回すことを繰り返す。そして先端の消火用ノズル５が、ホース格納部６内の巻き回された消火用ホース４の内側にくるように収める。このとき、消火用ホース４は、自身の復元力によりホース収納部６の内壁面に密着した略固定状態で収納される。
【００１５】
このように、筐体１の上部にホース収納部６を設けたことで、利用者が立った状態のままで大きくかがまずに消火用ホース４の収納が行える。また、仕切り板６ａが平面視で前面側が幅狭となるようにテーパ状の側面６ｂとなっているので、矩形形状などと比較して、仕切り板６ａの前面と側面６ｂとによる角部に、消火用ホース４が引っ掛かることがなく、消火用ホース４の先端側をホース格納部６内に導入しやすい。なお、筐体１の両側の側面との間に、それぞれ所定のスペースＳが設けられているので、利用者に合わせて、時計回りの他に、反時計回りにも巻き回して収納することもできる。
【００１６】
つぎに、火災が発生した場合について説明すると、利用者はまず、開閉扉２を開けて起動バルブ７ａを開く。すると加圧用ガスボンベ７からの加圧ガスが圧力調整器９で所定の圧力に調整されて、加圧ガス導入管１０を介して各消火剤充填容器３内に導入される。そして、各消火剤充填容器３内の泡消火薬剤が放出集合管１１を介して消火用ホース４に導入される。つぎに、操作者は、消火用ノズル５を手に持って消火用ホース４をホース収納部６から引き出し、火災発生場所へと近づく。この際、消火用ホース４は、ホース収納部６内に消火用ノズル５が開口側にくるように奥から開口側に向かって時計回りに内巻きに巻回されて収納されているので、前方、左右いずれの方向にもスムーズに引き出すことができる。また、仕切り板６ａが平面視で前面側が幅狭となるようにテーパ状の側面６ｂとなっているので、矩形形状などと比較して、仕切り板６ａの前面と側面６ｂとによる角部に、消火用ホース４が引っ掛かることがなく、筐体１外部に繰り出すことができる。
【００１７】
そして操作者は、最初に少し離れた場所から、レバー５ａを操作して、低発泡用放水部５ｂから消火用泡(低発泡)を放出する。そしてある程度、火勢が鎮まったら、火災発生場所に近づいて、レバー５ａを操作して中発泡用放水部５ｃから消火用泡(中発泡)を放出して、火災を鎮火する。火災鎮火後、操作者は、起動バルブ７ａ、レバー５ａを閉じ、消火用ホース４をホース収納部６内に収納する。この際、ホース収納部６は筐体１に比べて小さいため、容易に消火用ホース４をホース収納部６内に消火用ノズル５が開口側にくるように(基端側が奥)奥から開口側に向かって時計回りに内巻きに巻回されるように収納することができる。そして開閉扉２を閉じる。
【００１８】
このように、筐体１の上部にホース収納部６を設けたこと、消火用ノズル５を含めて消火用ホース４をホース収納部６内壁に沿って巻き回して収納したことで、利用者が立った状態のままで大きくかがまずに消火用ホース４の取り出しが行える。仕切り板６ａが平面視で前面側が幅狭となるようにテーパ状の側面６ｂとなっているので、消火用ホース４をホース収納部６から筐体１の外部に引き出しやすい。
【００１９】
ここで、火災を消火するために、開閉扉２を開いて筐体１から消火用ホース４を最後まで引き出したときに、消火用ホース４の筐体１での端部は、筐体１下部の底面１ｃ上にホース押さえ部８で固定されているため、消火用ホース４の基端側が上部方向に引っ張られることがなくなり、消火用ホース４と開閉扉２や筐体１内部の突起している構成部品との干渉が極力抑えられ、開閉扉２、消火用ホース４、筐体１内部の構成部品が破損したり、引っ掛かりにより消火用ホース４の操作性が低下するのを抑制することができる。
また配置の都合から床面固定のみのパッケージ型消火装置の場合でも、消火用ホース４が引っ張られた時の作用点が筐体１の下部のホース押さえ部８であるため、引き出し力の作用により、筐体全体が倒れることを抑制することができる。
【００２０】
ホース押さえ部８としては、例えば、筐体１の底面１ｃ上に固定して設けられた、消火用ホース４を挿通可能な大きさの環状部材であればよいが、例えば図２に示すように、消火用ホース４の引き出し方向に応じて向きが変わる構造のものでもよい。図２のホース押さえ部８は、Ｊ字形金具８１の長い方の端部がナット８２により底面１ｃに回転可能に固定され、短い方の端部が自由端となって固定されていない構造を有する。これにより消火用ホース４を鋭角に曲げるような負荷を吸収できる。
【００２１】
また、図３に示すように、消火用ホース４が着脱可能な構造のものでもよい。図３の(ａ)は上面図、(ｂ)は側面図で、図３のホース押さえ部８は、底面１ｃに固定され間に消火用ホース４を挿通させる一対の固定部材８３と、これらの固定部材８３の上端間に延びて消火用ホース４が外れるのを防ぐボルト８４と、このボルト８４を固定部材８３間に固定するナット８５と、からなり、ナット８５を外すことでボルト８４が固定部材８３から外れる構造を有する。これによりメンテナンス等がし易くなる。なお、ボルト８４とナット８５は、固定部材８３間を脱着可能に連結する連結部材の一例であり、その他の構成でもよい。
【００２２】
また、図４に示すように、消火用ホース４の引き出し方向に応じて向きが変わり、かつ消火用ホース４が着脱可能な構造のものでもよい。図４の(ａ)は上面図、(ｂ)は側面図で、図３に示す一対の固定部材８３、ボルト８４、ナット８５からなる構造部分を回転板８６上に形成し、回転板８６をボルト−ナット構造の支持部８７により底面１ｃに回転可能に固定した構造を有する。これにより上述の負荷の吸収とメンテナンスのやり易さが得られる。
【００２３】
なお、ホース押さえ部８の設置位置は筐体１の底面１ｃに限定されることなく、筐体１の下部(筐体１全体の重心位置より低い、筐体１内部の突起している構成部品の配置位置より低い等)であればよく、相当の効果を奏する。
【００２４】
そして、筐体１の上部にホース収納部６を設けたこと、消火用ノズル５を含めて消火用ホース４をホース収納部６内壁に沿って巻き回して収納したことで、利用者が立った状態のままで大きくかがまずに消火用ホース４の収納、取り出しが行え、操作性が向上した。さらに図１に示すようにホース収納部６の仕切り板６ａの両端(両側面)とそれぞれの対向する筐体１の側面の内壁との間にスペースＳを設けたことで、消火用ホース４をホース収納部６に収納、装填する際の巻き回し作業をやり易くした。
【符号の説明】
【００２５】
１ 筐体、１ａ 開口、１ｃ 底面、２ 開閉扉、３ 消火剤充填容器、４ 消火用ホース、５ 消火用ノズル、５ａ レバー、５ｃ 中発泡用放水部、５ｂ 低発泡用放水部、６ ホース格納部、６ａ 仕切り板、６ｂ 側面、７ 加圧用ガスボンベ、７ａ 起動バルブ、８ ホース押さえ部、９ 圧力調整器、１０ 加圧ガス導入管、１１ 放出集合管、８１ Ｊ字形金具、８２ ナット、８３ 固定部材、８４ ボルト、８５ ナット、８６ 回転板、８７ 支持部、Ｓ スペース。
【技術分野】
【０００１】
この発明はパッケージ型消火装置、特に装置筐体内の消火用ホースの巻き回しに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパッケージ型消火装置は、例えば下記特許文献１に示されるように、筐体内に消火用ホースを巻き回して収納するが、消火用ホースの基端は構造上、例えば消火剤充填容器の上部よりさらに高い、筐体全体の上部側にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９０４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような、消火用ホースの基端が筐体全体の比較的高い位置にある構造のパッケージ型消火装置では、火災を消火するために消火用ホースを最後まで引き出したときに、消火用ホースが上部方向に引っ張られるので、開閉扉に当たって開閉扉または消火用ホースを破損したり、開閉扉の下面に引っ掛かって消火用ホースの操作性を低下させる恐れがあった。
また、筐体内部の突起している構成部品に引っ掛かって、構成部品を破損させる恐れがあった。
さらにまた、例えば、工場などの広域な監視区域にパッケージ型消火装置が分散配置されるときに、床面固定のみで壁面固定できない場所に配置されることがあるが、消火用ホースの基端が高い位置にあるため、引き出し力の作用により、筐体全体が倒れる恐れがあった。
このように、パッケージ型消火装置を安全に使用するのに支障をきたす場合があった。
【０００５】
この発明は上記の課題を解消するためになされたもので、消火用ホースを引き出した際の、消火用ホースの開閉扉や筐体内部の構成部品への干渉を低減し、破損や操作性低減を解消したパッケージ型消火装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホースと、を収納したパッケージ型消火装置において、前記消火用ホースを、基端から最初に前記筐体の下部に立ち下げて固定する前記筐体の下部に設けられたホース押さえ部を備えたことを特徴とするパッケージ型消火装置である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、消火用ホースを引き出した際の、消火用ホースの開閉扉や筐体内部の構成部品への干渉を低減し、破損や操作性低減を解消したパッケージ型消火装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の構成を示す図である。
【図２】この発明における消火用ホースの引き出し方向に応じて向きが変わる構成を有するホース押さえ部の一例を示す図である。
【図３】この発明における消火用ホースが着脱可能な構造を有するホース押さえ部の一例を示す図である。
【図４】この発明における消火用ホースの引き出し方向に応じて向きが変わりかつ消火用ホースが着脱可能な構造を有するホース押さえ部の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明によるパッケージ型消火装置を実施の形態に従って図面を用いて説明する。なお、同一もしくは相当部分は同一符号で示し、重複する説明は省略する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の構成を示す図であり、(ａ)が正面図、(ｂ)は(ａ)の図面の右側から見た一部を透視して示した側面図である。なお図１のパッケージ型消火装置は泡状の消火剤を噴射する泡消火装置のものを一例として示しているが、本願はこれに限定されない。筐体１は前面にほぼ全体に亘って広がる開口１ａを有する箱状の筐体である。両側の開閉扉２は筐体１の前面の開口１ａを開閉自在に半分ずつ覆う。消火剤充填容器３は消火剤としての泡消火薬剤を充填したタンクである。消火用ホース４は保形性能を有する、例えば長さ方向に垂直な断面が中空円形状のゴムホースであり、基端が消火剤充填容器３側に接続されて消火剤の供給を受け先端に消火用ノズル５が接続されている。ホース格納部６は仕切り板６ａと筐体１の両側の上部側面および上面のそれぞれの内壁で囲まれて形成され、消火用ホース４および消火用ノズル５を収納する。
【００１１】
加圧用ガスボンベ７は加圧ガスを充填したタンクで、起動バルブ７ａを操作することにより加圧ガスが放出され、圧力調整器９により加圧ガスの圧力が調整される。加圧ガス導入管１０は加圧ガスを消火剤充填容器３に導入するための管で、放出集合管１１は消火用ホース４の基端が接続され、各消火剤充填容器３から放出された泡消火薬剤を消火用ホース４に導入する。消火用ホース４の先端に接続された消火用ノズル５のレバー５ａは、消火用ノズル５から泡消火薬剤により生成される消火用泡(消火液)を放出するために操作されるレバーである。なお、消火用ノズル５は、発泡倍率が例えば５〜２０と低い消火用泡(低発泡)を生成して放出する低発泡用放水部５ｂと、発泡倍率が例えば２０〜８０と比較的高い消火用泡(中発泡)を生成して放出する中発泡用放水部５ｃとを備えている。そして筐体１の底面１ｃ(図１の(ｂ)参照)の中央部の開口１ａ側寄りには、消火用ホース４が挿通されることにより底面１ｃ上に消火用ホース４を固定するホース押さえ部８が設けられている。
【００１２】
仕切り板６ａは、図１には詳細に示されていないが、平面視で前面側が幅狭の略台形形状であり、両側の側面６ｂとそれぞれの対向する筐体１の側面の内壁との間にスペースＳが設けられている。なお、仕切り板６ａは、平面視で前面側が幅狭であればよく、略台形形状に限定されない。例えば、側面を円弧状にした形状、側面が複数の面で形成されていてもよい。
【００１３】
消火用ホース４は、放出集合管１１に接続された基端から、最初に下方に立ち下げられ、ホース押さえ部８に挿通されることにより底面１ｃの内壁上に固定される。ホース押さえ部８に挿通された消火用ホース４はその後、底面１ｃから、例えば図１の(ａ)に示されるように、筐体１を開口１ａ側から見た時の(以下同様)時計回りに、左側側面の内壁に沿って立ち上げられてホース格納部６に至る。そして筐体１の両側の上部側面および上面のそれぞれの内壁および仕切り板６ａで囲まれたホース格納部６内に、時計回りに奥側から開口１ａ方向側に向かって順に巻き回される。そして先端の消火用ノズル５が、ホース格納部６内の巻き回された消火用ホース４の内側にくるように収められる。
【００１４】
この消火用ホース４の収納作業について、さらに詳細に説明する。利用者が消火用ホース４をホース収納部６に時計回りに収納する場合について説明すると、まず利用者は、筐体１の左側側面の内壁に沿って立ち上げた消火用ホース４を、筐体１の左側側面側のスペースＳに挿通させて、ホース格納部６内に導入した後、筐体１の右側側面側のスペースＳに挿通させて、一旦、消火用ホース４の先端側をホース格納部６外に出す。つぎに、ホース収納部６内の消火用ホース４を筐体１の背面側に押しつけながら、ホース収納部６外の消火用ホース４の先端側を手で持って、仕切り板６ａの右側側面６ｂ上を摺動させながらホース格納部６内に導入して、順次、筐体１の両側の上部側面、上面および仕切り板６ａのそれぞれの内壁で囲まれたホース格納部６内に、時計回りに奥側から開口１ａ方向側に向かって順に巻き回すことを繰り返す。そして先端の消火用ノズル５が、ホース格納部６内の巻き回された消火用ホース４の内側にくるように収める。このとき、消火用ホース４は、自身の復元力によりホース収納部６の内壁面に密着した略固定状態で収納される。
【００１５】
このように、筐体１の上部にホース収納部６を設けたことで、利用者が立った状態のままで大きくかがまずに消火用ホース４の収納が行える。また、仕切り板６ａが平面視で前面側が幅狭となるようにテーパ状の側面６ｂとなっているので、矩形形状などと比較して、仕切り板６ａの前面と側面６ｂとによる角部に、消火用ホース４が引っ掛かることがなく、消火用ホース４の先端側をホース格納部６内に導入しやすい。なお、筐体１の両側の側面との間に、それぞれ所定のスペースＳが設けられているので、利用者に合わせて、時計回りの他に、反時計回りにも巻き回して収納することもできる。
【００１６】
つぎに、火災が発生した場合について説明すると、利用者はまず、開閉扉２を開けて起動バルブ７ａを開く。すると加圧用ガスボンベ７からの加圧ガスが圧力調整器９で所定の圧力に調整されて、加圧ガス導入管１０を介して各消火剤充填容器３内に導入される。そして、各消火剤充填容器３内の泡消火薬剤が放出集合管１１を介して消火用ホース４に導入される。つぎに、操作者は、消火用ノズル５を手に持って消火用ホース４をホース収納部６から引き出し、火災発生場所へと近づく。この際、消火用ホース４は、ホース収納部６内に消火用ノズル５が開口側にくるように奥から開口側に向かって時計回りに内巻きに巻回されて収納されているので、前方、左右いずれの方向にもスムーズに引き出すことができる。また、仕切り板６ａが平面視で前面側が幅狭となるようにテーパ状の側面６ｂとなっているので、矩形形状などと比較して、仕切り板６ａの前面と側面６ｂとによる角部に、消火用ホース４が引っ掛かることがなく、筐体１外部に繰り出すことができる。
【００１７】
そして操作者は、最初に少し離れた場所から、レバー５ａを操作して、低発泡用放水部５ｂから消火用泡(低発泡)を放出する。そしてある程度、火勢が鎮まったら、火災発生場所に近づいて、レバー５ａを操作して中発泡用放水部５ｃから消火用泡(中発泡)を放出して、火災を鎮火する。火災鎮火後、操作者は、起動バルブ７ａ、レバー５ａを閉じ、消火用ホース４をホース収納部６内に収納する。この際、ホース収納部６は筐体１に比べて小さいため、容易に消火用ホース４をホース収納部６内に消火用ノズル５が開口側にくるように(基端側が奥)奥から開口側に向かって時計回りに内巻きに巻回されるように収納することができる。そして開閉扉２を閉じる。
【００１８】
このように、筐体１の上部にホース収納部６を設けたこと、消火用ノズル５を含めて消火用ホース４をホース収納部６内壁に沿って巻き回して収納したことで、利用者が立った状態のままで大きくかがまずに消火用ホース４の取り出しが行える。仕切り板６ａが平面視で前面側が幅狭となるようにテーパ状の側面６ｂとなっているので、消火用ホース４をホース収納部６から筐体１の外部に引き出しやすい。
【００１９】
ここで、火災を消火するために、開閉扉２を開いて筐体１から消火用ホース４を最後まで引き出したときに、消火用ホース４の筐体１での端部は、筐体１下部の底面１ｃ上にホース押さえ部８で固定されているため、消火用ホース４の基端側が上部方向に引っ張られることがなくなり、消火用ホース４と開閉扉２や筐体１内部の突起している構成部品との干渉が極力抑えられ、開閉扉２、消火用ホース４、筐体１内部の構成部品が破損したり、引っ掛かりにより消火用ホース４の操作性が低下するのを抑制することができる。
また配置の都合から床面固定のみのパッケージ型消火装置の場合でも、消火用ホース４が引っ張られた時の作用点が筐体１の下部のホース押さえ部８であるため、引き出し力の作用により、筐体全体が倒れることを抑制することができる。
【００２０】
ホース押さえ部８としては、例えば、筐体１の底面１ｃ上に固定して設けられた、消火用ホース４を挿通可能な大きさの環状部材であればよいが、例えば図２に示すように、消火用ホース４の引き出し方向に応じて向きが変わる構造のものでもよい。図２のホース押さえ部８は、Ｊ字形金具８１の長い方の端部がナット８２により底面１ｃに回転可能に固定され、短い方の端部が自由端となって固定されていない構造を有する。これにより消火用ホース４を鋭角に曲げるような負荷を吸収できる。
【００２１】
また、図３に示すように、消火用ホース４が着脱可能な構造のものでもよい。図３の(ａ)は上面図、(ｂ)は側面図で、図３のホース押さえ部８は、底面１ｃに固定され間に消火用ホース４を挿通させる一対の固定部材８３と、これらの固定部材８３の上端間に延びて消火用ホース４が外れるのを防ぐボルト８４と、このボルト８４を固定部材８３間に固定するナット８５と、からなり、ナット８５を外すことでボルト８４が固定部材８３から外れる構造を有する。これによりメンテナンス等がし易くなる。なお、ボルト８４とナット８５は、固定部材８３間を脱着可能に連結する連結部材の一例であり、その他の構成でもよい。
【００２２】
また、図４に示すように、消火用ホース４の引き出し方向に応じて向きが変わり、かつ消火用ホース４が着脱可能な構造のものでもよい。図４の(ａ)は上面図、(ｂ)は側面図で、図３に示す一対の固定部材８３、ボルト８４、ナット８５からなる構造部分を回転板８６上に形成し、回転板８６をボルト−ナット構造の支持部８７により底面１ｃに回転可能に固定した構造を有する。これにより上述の負荷の吸収とメンテナンスのやり易さが得られる。
【００２３】
なお、ホース押さえ部８の設置位置は筐体１の底面１ｃに限定されることなく、筐体１の下部(筐体１全体の重心位置より低い、筐体１内部の突起している構成部品の配置位置より低い等)であればよく、相当の効果を奏する。
【００２４】
そして、筐体１の上部にホース収納部６を設けたこと、消火用ノズル５を含めて消火用ホース４をホース収納部６内壁に沿って巻き回して収納したことで、利用者が立った状態のままで大きくかがまずに消火用ホース４の収納、取り出しが行え、操作性が向上した。さらに図１に示すようにホース収納部６の仕切り板６ａの両端(両側面)とそれぞれの対向する筐体１の側面の内壁との間にスペースＳを設けたことで、消火用ホース４をホース収納部６に収納、装填する際の巻き回し作業をやり易くした。
【符号の説明】
【００２５】
１ 筐体、１ａ 開口、１ｃ 底面、２ 開閉扉、３ 消火剤充填容器、４ 消火用ホース、５ 消火用ノズル、５ａ レバー、５ｃ 中発泡用放水部、５ｂ 低発泡用放水部、６ ホース格納部、６ａ 仕切り板、６ｂ 側面、７ 加圧用ガスボンベ、７ａ 起動バルブ、８ ホース押さえ部、９ 圧力調整器、１０ 加圧ガス導入管、１１ 放出集合管、８１ Ｊ字形金具、８２ ナット、８３ 固定部材、８４ ボルト、８５ ナット、８６ 回転板、８７ 支持部、Ｓ スペース。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホースと、を収納したパッケージ型消火装置において、
前記消火用ホースを、基端から最初に前記筐体の下部に立ち下げて固定する前記筐体の下部に設けられたホース押さえ部を備えたことを特徴とするパッケージ型消火装置。
【請求項２】
前記ホース押さえ部は、前記消火用ホースの引き出し方向に応じて向きが変わる構造を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項３】
前記ホース押さえ部は、前記消火用ホースが着脱可能な構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項４】
前記筐体の上部にホース収納部を備え、前記消火用ホースが前記ホース押さえ部を挿通した後、前記ホース収納部に延び、先端側の前記消火用ノズルを含めて前記ホース収納部に内壁に沿って巻き回されて収納されることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項５】
前記ホース押さえ部が、前記筐体の底面に設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項１】
前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホースと、を収納したパッケージ型消火装置において、
前記消火用ホースを、基端から最初に前記筐体の下部に立ち下げて固定する前記筐体の下部に設けられたホース押さえ部を備えたことを特徴とするパッケージ型消火装置。
【請求項２】
前記ホース押さえ部は、前記消火用ホースの引き出し方向に応じて向きが変わる構造を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項３】
前記ホース押さえ部は、前記消火用ホースが着脱可能な構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項４】
前記筐体の上部にホース収納部を備え、前記消火用ホースが前記ホース押さえ部を挿通した後、前記ホース収納部に延び、先端側の前記消火用ノズルを含めて前記ホース収納部に内壁に沿って巻き回されて収納されることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項５】
前記ホース押さえ部が、前記筐体の底面に設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のパッケージ型消火装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１９６２５８（Ｐ２０１２−１９６２５８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６１００２（Ｐ２０１１−６１００２）
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]