パッチアンテナ及びパッチアンテナの製造方法
【課題】 実質的にアンテナの高さを低くできるパッチアンテナと、パッチアンテナの製造方法とを提供すること。
【解決手段】 給電ピン１３の頭部１３１の上面に半田レジスト１３１ｃを形成し、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａに給電ピン１３の頭部１３１の下面（垂状部分）を両面テープ１４で接着し、給電ピン１３の頭部１３１の一部を放射電極１０より上方に突出させるとともに、給電ピン１３の頭部１３１の下面と放射電極１０とを接触させ、半田１５により給電ピン１３の頭部１３１の下面と放射電極１０とを半田１５によって電気的に接続することで、給電ピンの頭頂部に半田が盛られるのを防止して、実質的にアンテナの高さを低くした。
【解決手段】 給電ピン１３の頭部１３１の上面に半田レジスト１３１ｃを形成し、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａに給電ピン１３の頭部１３１の下面（垂状部分）を両面テープ１４で接着し、給電ピン１３の頭部１３１の一部を放射電極１０より上方に突出させるとともに、給電ピン１３の頭部１３１の下面と放射電極１０とを接触させ、半田１５により給電ピン１３の頭部１３１の下面と放射電極１０とを半田１５によって電気的に接続することで、給電ピンの頭頂部に半田が盛られるのを防止して、実質的にアンテナの高さを低くした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパッチアンテナ及びパッチアンテナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貫通穴を有する誘電体と、この誘電体の上面及び下面に形成された放射電極及び接地電極と、放射電極の給電点から貫通穴を介して反対側に引き出された給電ピンとを備えたパッチアンテナが知られている。
【０００３】
このパッチアンテナとして、給電ピンが径の大きな頭部と径の小さな胴部とを備え、放射電極から上方に突出した給電ピンの頭部の上に半田を盛り又は給電ピンの頭部の下に半田を置き、この半田を溶融させることで、給電ピンと放射電極との電気的接続を行ったものがある（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６０９３３号公報
【特許文献２】特開２００６−２３８４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、給電ピンの頭部に半田を盛るものでは、半田が給電ピンの頭部の上面に盛り上がって付着される。したがって、その盛り上がった半田の分だけ、実質的にアンテナの高さを高くしなければならず、ケース内にアンテナを実装する際にアンテナ・ケース間の空間マージンを余計に取る必要があった。そのため、アンテナ製造時にアンテナの高さ管理を行う必要があり、これが製造コスト上昇の一因となっていた。
また、給電ピンの頭部の下に半田を置くものでは、半田を溶融させる際に、表面張力により給電ピンが上に持ち上がり、給電ピンが浮き上がって本来よりも高い位置で固定されてしまうことがあった。
【０００６】
また、特許文献２に開示されている発明のパッチアンテナでは、以上のような問題点を解決すべく、貫通穴の開口部近傍に切り欠き部を設け、表面張力による給電ピンの浮き上がりの防止を図っているが、やはり、給電ピンの頭部の上面の半田の盛り上がりがあるため、半田の高さの管理が必要となる。また、溶融する半田の量が多くなると、切り欠き部内から半田が漏れ出てしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、実質的にアンテナの高さを低くできるパッチアンテナと、パッチアンテナの製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のパッチアンテナは、
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴に着座可能となるように該第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部の一部は前記第２の穴から突出し
前記給電ピンの頭部は前記放射電極と当接し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とは前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のパッチアンテナは、
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記放射電極は前記第２の穴の壁面まで延在する延在部分を備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部は前記第２の穴内に没し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極の延在部分とは面で接触し、
前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とは前記第２の穴内で前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のパッチアンテナは、請求項１又は２に記載のパッチアンテナであって、前記頭頂面は平面であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のパッチアンテナの製造方法は、
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有する誘電体を準備する一方で、
胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴から突出する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のパッチアンテナの製造方法は、
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有し、前記放射電極が前記第２の穴の壁面まで延在して形成された誘電体を準備する一方で、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴内に没する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記放射電極の前記第２の穴の壁面に延在した延在部分と前記給電ピンの垂状部分とを面で接触させるとともに、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記第２の穴の中にて前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のパッチアンテナは、請求項４又は請求項５に記載のパッチアンテナの製造方法であって、前記頭頂面は平面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、給電ピンの頭頂部に半田レジストが塗布されるので、該半田レジストには半田が付着しないことから、実質的にアンテナの高さを低くすることができる。
また、半田の盛り上がり高さのばらつきがなくなるので、製造プロセスの歩止まりの改善とコストの低減を図ることができる。
【００１５】
さらに、誘電体の貫通穴の周囲に両面テープ又は接着剤を設置して給電ピンを誘電体に固定することで、給電ピンの固定強度を高め、さらに、溶融した半田が貫通穴内部に入ることを防止することができる。
【００１６】
また、従来方式のアンテナの給電部を含めたアンテナの高さと同じとした場合、アンテナの誘電体の厚みを増やすことができるので、従来方式のアンテナよりもアンテナ性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態のパッチアンテナの断面図である。
【図２】図１のパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
【図３】図１のパッチアンテナの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態のパッチアンテナの断面図である。
【図５】図４のパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
【図６】図４のパッチアンテナの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１は第１の実施形態のパッチアンテナの断面図である。また、図２はそのパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
このパッチアンテナ１は、放射電極１０、誘電体１１、接地電極１２及び給電ピン１３を備えている。
【００１９】
このうち誘電体１１には該誘電体１１を上下に貫く貫通穴１１１が形成されている。この貫通穴１１１は、図２に示すように、上方の開口端部が上方に向けて徐々に拡開するようにテーパーが付けられた円錐状の穴１１１ａとなっており、その他の部分が径の一定な円柱状の穴１１１ｂとなっている。この誘電体１１の材料は、目的とする周波数に応じて適宜に選択される。
このような構造を有する誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの壁面には、図２に示すように、無端で円錐状に形成された両面テープ１４が設置され、該両面テープ１４の下面が貼り付けられている。なお、この場合の両面テープ１４としては、後述の半田１５が溶融した際に該半田１５が円柱状の穴１１１ｂへ流出するのを阻止し得る非導電性のテープが使用されている。
【００２０】
また、放射電極１０は誘電体１１の上面に形成されている。この放射電極１０は、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの外縁から誘電体１１の上面の外縁近くにまで広がって形成されている。この放射電極１０の形状及び面積は使用周波数との関係を考慮して決定される。なお、この放射電極１０の形成は、スクリーン印刷や転写などの方法によって電極用ペースト材を誘電体１１に付着した後に焼付けを行うことによってなされている。
【００２１】
また、接地電極１２は誘電体１１の下面に形成されている。この接地電極１２は、誘電体１１の円柱状の孔１１１ｂの外縁近傍を除いて誘電体１１の下面全体に広がって形成されている。この接地電極１２は、スクリーン印刷や転写などの方法によって電極用ペースト材を誘電体１１に付着した後に焼付けを行うことで形成されている。
【００２２】
また、給電ピン１３は、下方に向けて徐々に狭窄するようにテーパーが付けられた円錐状の頭部１３１と、該頭部１３１の下端に連結された円柱状の胴部１３２とを備えている。円錐状の頭部１３１は、上記誘電体１１の円錐状の穴１１１ａに着座可能となっており、円柱状の頭部１３２は、該誘電体１１の円柱状の穴１１１ｂに挿入可能となっている。
給電ピン１３の頭部１３１の上端の径は、誘電体１１の円錐状の穴１１１ｂの開口径よりも大きく設定されている。したがって、貫通穴１１１に挿入された給電ピン１３の頭部１３１の上端部は、放射電極１０より上方へ突出した状態となる。
また、給電ピン１３の頭部１３１の下面は両面テープ１４の上面に貼り付けられているとともに、該下面の一部は放射電極１０に接触している。そして、この給電ピン１３の頭部１３１と放射電極１０とは、頭部１３１の下面（円錐状部分）の下側に一部潜り込んだ半田１５によって電気的に接続されている。
また、この頭部１３１の上面は平面となっており、放射電極１０の上面と平行となっている。この頭部１３１の上面には半田レジスト１３１ｃが全面に塗布されている。この半田レジスト１３１ｃは半田１５の付着を防止する働きをするものである。したがって、頭部１３１の上面には半田１５は付着されていない。
このように構成された給電ピン１３は、誘電体１１の貫通穴１１１に胴部１３２の下端側から挿入されている。また、給電ピン１３の下端部は接地電極１２より下方に突出している。
【００２３】
次に、このパッチアンテナ１の製造方法、特に、給電ピン１３の取り付け方法を図１から図３を用いて説明する。
上面に放射電極１０、下面に接地電極１２が形成された誘電体１１を準備する。この誘電体１１には、貫通穴１１１が形成されている。
また、頭部１３１に円錐状の穴１１１ａと相補的な形状の円錐状部分が形成され、上面の全面に半田レジストが塗布された給電ピン１３を準備する。
ここまでが誘電体及び給電ピンの準備工程である。
次に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの内側に円錐状の両面テープ１４を設置し、該両面テープ１４の下面を穴１１１ａの壁面に貼り付ける（両面テープの設置工程）。また、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの縁で且つ放射電極１０の上となる箇所に円錐状の穴１１１ａを取り巻くように円環状に半田１５を付着する（半田の付着工程）。なお、この場合、両面テープ１４の貼り付けと、半田１５の付着との順序は、どちらが先であってもよい。また、半田１５は固形状のものでなく、ペースト状のものであってもよい。
次に、誘電体１１の貫通穴１１１に給電ピン１３を胴部１３２の下端側から挿入し、両面テープ１４の上面に給電ピン１３の頭部１３１の下面を貼り付けるとともに、該下面の一部を放射電極１０に接触させる（給電ピンの設置工程）。そして、この状態で、半田１５を溶融させて、給電ピン１３の頭部１３１と放射電極１０とを該半田１５によって電気的に接続する（電気的接続工程）。
【００２４】
以上のパッチアンテナ１及びその製造方法によれば、次のような効果が得られる。
第１に、給電ピン１３の頭部１３１には半田レジスト１３１ｃが塗布されので、該半田レジスト１３１ｃには半田１５が付着しないことから、実質的にアンテナの高さを低くすることができる。したがって、ケース内にアンテナを実装する際にアンテナ・ケース間の空間マージンを余計に取る必要がなくなり、アンテナ製造時にアンテナの高さ管理を行う必要がない。その結果、製造コスト上昇を抑制することができる。
【００２５】
第２に、給電ピン１３の頭部１３１の上には半田１５を付着させないので、半田盛り上がり高さのばらつきがなくなり、製造プロセスの歩止まりの改善とコストの低減を図ることができる。
【００２６】
第３に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａに両面テープ１４を設置して給電ピン１３を誘電体１１に固定しているので、給電ピン１３の固定強度を高め、さらに、溶融した半田１５が円柱状の穴１１１ｂの内部に入るのを防止することができる。
【００２７】
第４に、従来方式のアンテナの給電部を含めたアンテナの高さと同じとした場合、アンテナの誘電体１１の厚みを増やすことができるので、従来方式のアンテナよりもアンテナ性能を向上させることができる。
【００２８】
［第２の実施形態］
図４は第２の実施形態のパッチアンテナの断面図である。また、図５はそのパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
このパッチアンテナ２０の基本的構造は第１の実施形態のパッチアンテナ１の構造とほぼ同じである。したがって、この第２の実施形態のパッチアンテナ２０の構成要素で、第１の実施形態のパッチアンテナ１の構成要素に対応するものについては明細書及び図面中で同じ符号を用いるものとし、その説明は適宜省略するものとする。なお、以下では、第２の実施形態のパッチアンテナ２０が第１の実施形態のパッチアンテナ１と異なる点を中心として説明する。
【００２９】
第２の実施形態のパッチアンテナ２０においては、給電ピン１３の頭部１３１の上端の径は、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの開口径よりも小さく設定され、頭部１３１が円錐状の穴１１１ａの深くまで入り込んでいる。また、放射電極１０は円錐状の穴１１１ａの壁面上端部にまで延在し、給電ピン１３の頭部１３１の下面が放射電極１０に面で接触している。
【００３０】
また、給電ピン１３の頭部１３１の上面の中央部分だけに半田レジスト１３１ｃが形成されている。そして、給電ピン１３と放射電極１０との電気的接続は、給電ピン１３の頭部１３１の上面外縁部（半田レジスト１３１ｃが無い部分）に盛られた半田１５によって円錐状の穴１１１ａの内側でなされている。なお、給電ピン１３の頭部１３１の上面（半田レジスト１３１ｃを含む）、及び半田１５の上端は、誘電体１１における貫通穴１１１を除く部分に形成された放射電極１０の上面とほぼ同じか、該上面よりも低くなっていることが好ましい。
【００３１】
次に、このパッチアンテナ１の製造方法、特に、給電ピン１３の取り付け方法を図４から図６を用いて説明する。
すなわち、上面に放射電極１０、下面に接地電極１２が形成された誘電体１１を準備する。この誘電体１１には、貫通穴１１１が形成され、放射電極１０が円錐状の穴１１１ａの壁面まで延在して形成されている。
また、頭部１３１に円錐状の穴１１１ａと相補的な形状の円錐状部分が形成され、上面の外周部を除く全面に半田レジストが塗布された給電ピン１３を準備する。
ここまでが誘電体及び給電ピンの準備工程である。
次に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの内側に円錐状の両面テープ１４を設置し、該両面テープ１４の下面を貼り付ける（両面テープの設置工程）。
次に、誘電体１１の貫通穴１１１に給電ピン１３を胴部１３２の下端側から挿入し、両面テープ１４の上面に給電ピン１３の頭部１３１の下面を貼り付けるとともに、該下面の一部を放射電極１０に面で接触させる（給電ピンの設置工程）。次に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの中に円環状に半田１５を付着する（半田の付着工程）。なお、半田１５は固形状のものでなく、ペースト状のものであってもよい。そして、この状態で、半田１５を溶融させて、給電ピン１３の頭部１３１と放射電極１０とを該半田１５によって電気的に接続する（電気的接続工程）。
【００３２】
この第２の実施形態のパッチアンテナ２０及びその製造方法によれば、第１の実施形態のパッチアンテナ１の効果に加えて、次のような効果が得られる。
第１に、放射電極１０が給電ピン１３の頭部１３１の下面と面で接触しているため、アンテナ特性の向上が図れる。
第２に、給電ピン１３の頭部１３１の上面（半田レジスト１３１ｃを含む）、及び半田１５の上端を、アンテナの素子の高さ以下にすることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、給電ピン１３の円錐状の穴１１１ａへの固定に両面テープ１４を使用したが、両面テープ１４の代わりに、接着剤を使用することもできる。
また、給電ピン１３の頭部及び穴１１１ａを円錐状の穴としたが、錐状の穴であればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１ パッチアンテナ
１０ 放射電極
１１ 誘電体
１２ 接地電極
１３ 給電ピン
１４ 両面テープ
１５ 半田
１１１ 貫通穴
１１１ａ 円錐状の穴
１１１ｂ 円柱状の穴
１３１ 頭部
１３２ 胴部
【技術分野】
【０００１】
本発明はパッチアンテナ及びパッチアンテナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貫通穴を有する誘電体と、この誘電体の上面及び下面に形成された放射電極及び接地電極と、放射電極の給電点から貫通穴を介して反対側に引き出された給電ピンとを備えたパッチアンテナが知られている。
【０００３】
このパッチアンテナとして、給電ピンが径の大きな頭部と径の小さな胴部とを備え、放射電極から上方に突出した給電ピンの頭部の上に半田を盛り又は給電ピンの頭部の下に半田を置き、この半田を溶融させることで、給電ピンと放射電極との電気的接続を行ったものがある（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６０９３３号公報
【特許文献２】特開２００６−２３８４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、給電ピンの頭部に半田を盛るものでは、半田が給電ピンの頭部の上面に盛り上がって付着される。したがって、その盛り上がった半田の分だけ、実質的にアンテナの高さを高くしなければならず、ケース内にアンテナを実装する際にアンテナ・ケース間の空間マージンを余計に取る必要があった。そのため、アンテナ製造時にアンテナの高さ管理を行う必要があり、これが製造コスト上昇の一因となっていた。
また、給電ピンの頭部の下に半田を置くものでは、半田を溶融させる際に、表面張力により給電ピンが上に持ち上がり、給電ピンが浮き上がって本来よりも高い位置で固定されてしまうことがあった。
【０００６】
また、特許文献２に開示されている発明のパッチアンテナでは、以上のような問題点を解決すべく、貫通穴の開口部近傍に切り欠き部を設け、表面張力による給電ピンの浮き上がりの防止を図っているが、やはり、給電ピンの頭部の上面の半田の盛り上がりがあるため、半田の高さの管理が必要となる。また、溶融する半田の量が多くなると、切り欠き部内から半田が漏れ出てしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、実質的にアンテナの高さを低くできるパッチアンテナと、パッチアンテナの製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のパッチアンテナは、
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴に着座可能となるように該第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部の一部は前記第２の穴から突出し
前記給電ピンの頭部は前記放射電極と当接し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とは前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のパッチアンテナは、
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記放射電極は前記第２の穴の壁面まで延在する延在部分を備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部は前記第２の穴内に没し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極の延在部分とは面で接触し、
前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とは前記第２の穴内で前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のパッチアンテナは、請求項１又は２に記載のパッチアンテナであって、前記頭頂面は平面であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のパッチアンテナの製造方法は、
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有する誘電体を準備する一方で、
胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴から突出する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のパッチアンテナの製造方法は、
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有し、前記放射電極が前記第２の穴の壁面まで延在して形成された誘電体を準備する一方で、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴内に没する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記放射電極の前記第２の穴の壁面に延在した延在部分と前記給電ピンの垂状部分とを面で接触させるとともに、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記第２の穴の中にて前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のパッチアンテナは、請求項４又は請求項５に記載のパッチアンテナの製造方法であって、前記頭頂面は平面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、給電ピンの頭頂部に半田レジストが塗布されるので、該半田レジストには半田が付着しないことから、実質的にアンテナの高さを低くすることができる。
また、半田の盛り上がり高さのばらつきがなくなるので、製造プロセスの歩止まりの改善とコストの低減を図ることができる。
【００１５】
さらに、誘電体の貫通穴の周囲に両面テープ又は接着剤を設置して給電ピンを誘電体に固定することで、給電ピンの固定強度を高め、さらに、溶融した半田が貫通穴内部に入ることを防止することができる。
【００１６】
また、従来方式のアンテナの給電部を含めたアンテナの高さと同じとした場合、アンテナの誘電体の厚みを増やすことができるので、従来方式のアンテナよりもアンテナ性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態のパッチアンテナの断面図である。
【図２】図１のパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
【図３】図１のパッチアンテナの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態のパッチアンテナの断面図である。
【図５】図４のパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
【図６】図４のパッチアンテナの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１は第１の実施形態のパッチアンテナの断面図である。また、図２はそのパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
このパッチアンテナ１は、放射電極１０、誘電体１１、接地電極１２及び給電ピン１３を備えている。
【００１９】
このうち誘電体１１には該誘電体１１を上下に貫く貫通穴１１１が形成されている。この貫通穴１１１は、図２に示すように、上方の開口端部が上方に向けて徐々に拡開するようにテーパーが付けられた円錐状の穴１１１ａとなっており、その他の部分が径の一定な円柱状の穴１１１ｂとなっている。この誘電体１１の材料は、目的とする周波数に応じて適宜に選択される。
このような構造を有する誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの壁面には、図２に示すように、無端で円錐状に形成された両面テープ１４が設置され、該両面テープ１４の下面が貼り付けられている。なお、この場合の両面テープ１４としては、後述の半田１５が溶融した際に該半田１５が円柱状の穴１１１ｂへ流出するのを阻止し得る非導電性のテープが使用されている。
【００２０】
また、放射電極１０は誘電体１１の上面に形成されている。この放射電極１０は、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの外縁から誘電体１１の上面の外縁近くにまで広がって形成されている。この放射電極１０の形状及び面積は使用周波数との関係を考慮して決定される。なお、この放射電極１０の形成は、スクリーン印刷や転写などの方法によって電極用ペースト材を誘電体１１に付着した後に焼付けを行うことによってなされている。
【００２１】
また、接地電極１２は誘電体１１の下面に形成されている。この接地電極１２は、誘電体１１の円柱状の孔１１１ｂの外縁近傍を除いて誘電体１１の下面全体に広がって形成されている。この接地電極１２は、スクリーン印刷や転写などの方法によって電極用ペースト材を誘電体１１に付着した後に焼付けを行うことで形成されている。
【００２２】
また、給電ピン１３は、下方に向けて徐々に狭窄するようにテーパーが付けられた円錐状の頭部１３１と、該頭部１３１の下端に連結された円柱状の胴部１３２とを備えている。円錐状の頭部１３１は、上記誘電体１１の円錐状の穴１１１ａに着座可能となっており、円柱状の頭部１３２は、該誘電体１１の円柱状の穴１１１ｂに挿入可能となっている。
給電ピン１３の頭部１３１の上端の径は、誘電体１１の円錐状の穴１１１ｂの開口径よりも大きく設定されている。したがって、貫通穴１１１に挿入された給電ピン１３の頭部１３１の上端部は、放射電極１０より上方へ突出した状態となる。
また、給電ピン１３の頭部１３１の下面は両面テープ１４の上面に貼り付けられているとともに、該下面の一部は放射電極１０に接触している。そして、この給電ピン１３の頭部１３１と放射電極１０とは、頭部１３１の下面（円錐状部分）の下側に一部潜り込んだ半田１５によって電気的に接続されている。
また、この頭部１３１の上面は平面となっており、放射電極１０の上面と平行となっている。この頭部１３１の上面には半田レジスト１３１ｃが全面に塗布されている。この半田レジスト１３１ｃは半田１５の付着を防止する働きをするものである。したがって、頭部１３１の上面には半田１５は付着されていない。
このように構成された給電ピン１３は、誘電体１１の貫通穴１１１に胴部１３２の下端側から挿入されている。また、給電ピン１３の下端部は接地電極１２より下方に突出している。
【００２３】
次に、このパッチアンテナ１の製造方法、特に、給電ピン１３の取り付け方法を図１から図３を用いて説明する。
上面に放射電極１０、下面に接地電極１２が形成された誘電体１１を準備する。この誘電体１１には、貫通穴１１１が形成されている。
また、頭部１３１に円錐状の穴１１１ａと相補的な形状の円錐状部分が形成され、上面の全面に半田レジストが塗布された給電ピン１３を準備する。
ここまでが誘電体及び給電ピンの準備工程である。
次に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの内側に円錐状の両面テープ１４を設置し、該両面テープ１４の下面を穴１１１ａの壁面に貼り付ける（両面テープの設置工程）。また、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの縁で且つ放射電極１０の上となる箇所に円錐状の穴１１１ａを取り巻くように円環状に半田１５を付着する（半田の付着工程）。なお、この場合、両面テープ１４の貼り付けと、半田１５の付着との順序は、どちらが先であってもよい。また、半田１５は固形状のものでなく、ペースト状のものであってもよい。
次に、誘電体１１の貫通穴１１１に給電ピン１３を胴部１３２の下端側から挿入し、両面テープ１４の上面に給電ピン１３の頭部１３１の下面を貼り付けるとともに、該下面の一部を放射電極１０に接触させる（給電ピンの設置工程）。そして、この状態で、半田１５を溶融させて、給電ピン１３の頭部１３１と放射電極１０とを該半田１５によって電気的に接続する（電気的接続工程）。
【００２４】
以上のパッチアンテナ１及びその製造方法によれば、次のような効果が得られる。
第１に、給電ピン１３の頭部１３１には半田レジスト１３１ｃが塗布されので、該半田レジスト１３１ｃには半田１５が付着しないことから、実質的にアンテナの高さを低くすることができる。したがって、ケース内にアンテナを実装する際にアンテナ・ケース間の空間マージンを余計に取る必要がなくなり、アンテナ製造時にアンテナの高さ管理を行う必要がない。その結果、製造コスト上昇を抑制することができる。
【００２５】
第２に、給電ピン１３の頭部１３１の上には半田１５を付着させないので、半田盛り上がり高さのばらつきがなくなり、製造プロセスの歩止まりの改善とコストの低減を図ることができる。
【００２６】
第３に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａに両面テープ１４を設置して給電ピン１３を誘電体１１に固定しているので、給電ピン１３の固定強度を高め、さらに、溶融した半田１５が円柱状の穴１１１ｂの内部に入るのを防止することができる。
【００２７】
第４に、従来方式のアンテナの給電部を含めたアンテナの高さと同じとした場合、アンテナの誘電体１１の厚みを増やすことができるので、従来方式のアンテナよりもアンテナ性能を向上させることができる。
【００２８】
［第２の実施形態］
図４は第２の実施形態のパッチアンテナの断面図である。また、図５はそのパッチアンテナの要部を示す斜視図である。
このパッチアンテナ２０の基本的構造は第１の実施形態のパッチアンテナ１の構造とほぼ同じである。したがって、この第２の実施形態のパッチアンテナ２０の構成要素で、第１の実施形態のパッチアンテナ１の構成要素に対応するものについては明細書及び図面中で同じ符号を用いるものとし、その説明は適宜省略するものとする。なお、以下では、第２の実施形態のパッチアンテナ２０が第１の実施形態のパッチアンテナ１と異なる点を中心として説明する。
【００２９】
第２の実施形態のパッチアンテナ２０においては、給電ピン１３の頭部１３１の上端の径は、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの開口径よりも小さく設定され、頭部１３１が円錐状の穴１１１ａの深くまで入り込んでいる。また、放射電極１０は円錐状の穴１１１ａの壁面上端部にまで延在し、給電ピン１３の頭部１３１の下面が放射電極１０に面で接触している。
【００３０】
また、給電ピン１３の頭部１３１の上面の中央部分だけに半田レジスト１３１ｃが形成されている。そして、給電ピン１３と放射電極１０との電気的接続は、給電ピン１３の頭部１３１の上面外縁部（半田レジスト１３１ｃが無い部分）に盛られた半田１５によって円錐状の穴１１１ａの内側でなされている。なお、給電ピン１３の頭部１３１の上面（半田レジスト１３１ｃを含む）、及び半田１５の上端は、誘電体１１における貫通穴１１１を除く部分に形成された放射電極１０の上面とほぼ同じか、該上面よりも低くなっていることが好ましい。
【００３１】
次に、このパッチアンテナ１の製造方法、特に、給電ピン１３の取り付け方法を図４から図６を用いて説明する。
すなわち、上面に放射電極１０、下面に接地電極１２が形成された誘電体１１を準備する。この誘電体１１には、貫通穴１１１が形成され、放射電極１０が円錐状の穴１１１ａの壁面まで延在して形成されている。
また、頭部１３１に円錐状の穴１１１ａと相補的な形状の円錐状部分が形成され、上面の外周部を除く全面に半田レジストが塗布された給電ピン１３を準備する。
ここまでが誘電体及び給電ピンの準備工程である。
次に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの内側に円錐状の両面テープ１４を設置し、該両面テープ１４の下面を貼り付ける（両面テープの設置工程）。
次に、誘電体１１の貫通穴１１１に給電ピン１３を胴部１３２の下端側から挿入し、両面テープ１４の上面に給電ピン１３の頭部１３１の下面を貼り付けるとともに、該下面の一部を放射電極１０に面で接触させる（給電ピンの設置工程）。次に、誘電体１１の円錐状の穴１１１ａの中に円環状に半田１５を付着する（半田の付着工程）。なお、半田１５は固形状のものでなく、ペースト状のものであってもよい。そして、この状態で、半田１５を溶融させて、給電ピン１３の頭部１３１と放射電極１０とを該半田１５によって電気的に接続する（電気的接続工程）。
【００３２】
この第２の実施形態のパッチアンテナ２０及びその製造方法によれば、第１の実施形態のパッチアンテナ１の効果に加えて、次のような効果が得られる。
第１に、放射電極１０が給電ピン１３の頭部１３１の下面と面で接触しているため、アンテナ特性の向上が図れる。
第２に、給電ピン１３の頭部１３１の上面（半田レジスト１３１ｃを含む）、及び半田１５の上端を、アンテナの素子の高さ以下にすることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、給電ピン１３の円錐状の穴１１１ａへの固定に両面テープ１４を使用したが、両面テープ１４の代わりに、接着剤を使用することもできる。
また、給電ピン１３の頭部及び穴１１１ａを円錐状の穴としたが、錐状の穴であればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１ パッチアンテナ
１０ 放射電極
１１ 誘電体
１２ 接地電極
１３ 給電ピン
１４ 両面テープ
１５ 半田
１１１ 貫通穴
１１１ａ 円錐状の穴
１１１ｂ 円柱状の穴
１３１ 頭部
１３２ 胴部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴に着座可能となるように該第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部の一部は前記第２の穴から突出し
前記給電ピンの頭部は前記放射電極と当接し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とは前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とするパッチアンテナ。
【請求項２】
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記放射電極は前記第２の穴の壁面まで延在する延在部分を備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部は前記第２の穴内に没し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極の延在部分とは面で接触し、
前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とは前記第２の穴内で前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とするパッチアンテナ。
【請求項３】
前記頭頂面は平面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッチアンテナ。
【請求項４】
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有する誘電体を準備する一方で、
胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴から突出する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とするパッチアンテナの製造方法。
【請求項５】
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有し、前記放射電極が前記第２の穴の壁面まで延在して形成された誘電体を準備する一方で、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴内に没する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記放射電極の前記第２の穴の壁面に延在した延在部分と前記給電ピンの垂状部分とを面で接触させるとともに、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記第２の穴の中にて前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とするパッチアンテナの製造方法。
【請求項６】
前記頭頂面は平面であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のパッチアンテナの製造方法。
【請求項１】
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴に着座可能となるように該第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部の一部は前記第２の穴から突出し
前記給電ピンの頭部は前記放射電極と当接し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とは前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とするパッチアンテナ。
【請求項２】
貫通穴を有する誘電体と、前記誘電体の１つの面に形成された放射電極と、前記誘電体の前記１つの面とは反対側の面に形成された接地電極と、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し且つ前記貫通穴に前記１つの面側から挿入された給電ピンとを備え、前記給電ピンの頭部と前記放射電極とが半田によって電気的に接続されたパッチアンテナにおいて、
前記誘電体の貫通穴は、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記第１の穴に連通され前記１つの面側で外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とを備え、
前記放射電極は前記第２の穴の壁面まで延在する延在部分を備え、
前記給電ピンの頭部は、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分と、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面とを備え、
前記給電ピンは非導電性の両面テープ又は接着剤を介して前記第２の穴の壁面に固定され、
前記給電ピンの頭部は前記第２の穴内に没し、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極の延在部分とは面で接触し、
前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とは前記第２の穴内で前記半田によって電気的に接続されていることを特徴とするパッチアンテナ。
【請求項３】
前記頭頂面は平面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッチアンテナ。
【請求項４】
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有する誘電体を準備する一方で、
胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴から突出する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記給電ピンの垂状部分と前記放射電極とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とするパッチアンテナの製造方法。
【請求項５】
１つの面に放射電極が形成され、前記１つの面とは反対側の面に接地電極が形成され、前記反対側の面に開口する一定径の第１の穴と、前記１つの面側に形成され前記第１の穴に連通され外方に向けて拡開する錘状の第２の穴とから形成された貫通穴を有し、前記放射電極が前記第２の穴の壁面まで延在して形成された誘電体を準備する一方で、胴部及び該胴部よりも径の大きな頭部を有し、前記第２の穴と相補的な形状の垂状部分、及び、外周部を除く全面に半田レジストが塗布された頭頂面が頭部に形成され、前記頭部が前記第２の穴内に没する大きさを有する給電ピンを準備する工程と、
前記第２の穴に非導電性の両面テープ又は接着剤を設置する工程と、
前記貫通穴に前記１つの面側から前記給電ピンを挿入し、前記放射電極の前記第２の穴の壁面に延在した延在部分と前記給電ピンの垂状部分とを面で接触させるとともに、前記第２の穴の壁面に対して該給電ピンを前記両面テープ又は接着剤を介して固定する工程と、
前記第２の穴の中にて前記給電ピンの頭頂面の外周部と前記放射電極の延在部分とを前記半田によって電気的に接続する工程とを備えることを特徴とするパッチアンテナの製造方法。
【請求項６】
前記頭頂面は平面であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のパッチアンテナの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１０１３５（Ｐ２０１２−１０１３５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４４７０４（Ｐ２０１０−１４４７０４）
【出願日】平成２２年６月２５日（２０１０．６．２５）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２５日（２０１０．６．２５）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
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