パネル体

【課題】部品点数を少なくでき軽量で、製造コストが安価なパネル体を提供する。
【解決手段】外鋼板３及び内鋼板５は、各々上見込面３ａ、５ａ、下見込面３ｂ、５ｂ、右縦見込面３ｃ、５ｃ及び左縦見込面３ｄ、５ｄを有し、外鋼板３及び内鋼板５のうちの一方の鋼板５の上下及び少なくとも左右の一方の見込面５ａ、５ｂ、５ｃには、絞り加工した凹条１５が見込面の長手方向に形成してあり、他方の鋼板３の対向する見込面３ａ、３ｂ、３ｃには、対向する一方の鋼板の見込面５ａ、５ｂ、５ｃに向けて突設すると共に曲げ加工した凸条１９が見込面の長手方向に形成してあり、一方の鋼板５の凹条１５に他方の鋼板３の凸条１９を嵌合すると共に鋼板３、５どうしがリベット２１で固定してある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア本体や間仕切り等のパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外鋼板と内鋼板の間に芯材を設けたパネル体が開示されている。この特許文献１のパネル体では、四周にスチール製の力骨（框）を組み付けてあり、芯材と四周の力骨の室内側面に内鋼板を接着し、室外側面に外鋼板を接着している。また、パネル体の上下端には力骨を隠す端部カバーを取付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のパネル体は、四周にスチール製の力骨を設けたり、力骨を隠す端部カバーを設けているので、部品点数が多くなると共にパネル体の重量が重くなるという問題があり、且つコスト高になるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数を少なくでき軽量で、製造コストが安価なパネル体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、外鋼板と、内鋼板と、外鋼板と内鋼板との間に配置した芯材とを備え、外鋼板及び内鋼板は各々、上見込面と下見込面と左右の縦見込面とを有し、外鋼板及び内鋼板のうちの一方の鋼板の上見込面と下見込面と少なくとも左右一方の縦見込面とには、絞り加工した凹条が見込面の長手方向に形成してあり、他方の鋼板の各見込み面のうち一方の鋼板の凹条が形成された見込み面に対向する見込面には、一方の鋼板の見込面に向けて突設すると共に曲げ加工した凸条が見込面の長手方向に形成してあり、一方の鋼板の凹条に他方の鋼板の凸条を嵌合すると共に鋼板どうしを固定してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、外鋼板及び内鋼板の一方の鋼板には、少なくとも左右の一方と上下の見込面とに絞り加工した凹条を形成し、他方の鋼板の対向する見込面に曲げ加工した凸条を形成して、凹条と凸条を嵌合しているので、パネルの四周に力骨がなくても、少なくとも三方の見込み面で凹条と凸条とがリブとなって必要な強度を得ることができる。
パネル体の四周にスチール製の力骨が不要になると共にパネル体の端部に力骨を隠す端部カバーが不要になるから、部品点数が少なく、重量を軽量にでき且つ製造コストを安価にできる。
本発明のパネル体では、凹条と凸条とが嵌合した上下の見込面により左右の見込み方向で生じる捩れを防止できる。また、左右一方の見込面で凹条と凸条とが嵌合することにより熱反りによる上下方向の撓みを防止できる。
芯材と鋼板を接着剤のみで固定する従来技術の場合に接着剤が固化するまでの仮止め用のテープ等が必要であったが、本発明のパネル体では鋼板どうしを固定しているので、仮止め用のテープ等が不要となり、この点においても製造コストを安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態にかかるパネル体の図であり、図３に示すＡ−Ａ断面図である。
【図２】本実施の形態にかかるパネル体の図であり、図３に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本実施の形態にかかるパネル体を室外側から見た正面図である。
【図４】内鋼板の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は左側面図である。
【図５】図４に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図４に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図７】外鋼板の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。
【図８】図７に示すＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図７に示すＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】本実施の形態にかかるパネル体において、吊元側コーナ部のキャップの取り付けを示す斜視図である。
【図１１】本実施の形態にかかるパネル体において、戸先側コーナ部のキャップの取り付けを示す斜視図である。
【図１２】内鋼板及び外鋼板の展開図と組立図を示し、（ａ）は外鋼板の展開図であり、（ｂ）は外鋼板の組立図であり、（ａ）は内鋼板の展開図であり、（ｂ）は内鋼板の組立図である。
【図１３】図１２に示すＧ部の拡大図である。
【図１４】図１２に示すＨ部の拡大図である。
【図１５】本実施の形態にかかるパネル体の組立工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本実施の形態に係るパネル体１は、図１〜３に示すように、耐熱防火ドアのドア本体である。
図１及び図２に示すように、パネル体１は、外鋼板３と、内鋼板５と、外鋼板３と内鋼板５との間に配置した芯材７とを備えている。図２に示すように、パネル体１の吊元側にはヒンジ９が取付けてあり、戸先側にはラッチボルト１１及び煙返し１３が取付けてある。尚、本実施の形態の説明において、吊元側を右側とし、戸先側を左側として説明するので、例えば、図４に示す内鋼板５の正面図と図７に示す外鋼板３の正面図では左右が逆になっている。
【００１０】
図４に示すように、内鋼板５は上見込面５ａ、下見込面５ｂ、右縦見込面５ｃ（吊元側見込面）及び左縦見込面（戸先側見込面）５ｄを有し、図４及び図５に示すように、上見込面５ａと下見込面５ｂとには、絞り加工した凹条１５が見込面の長手方向全体に亘って形成してある。
図４及び図６に示すように、内鋼板５には、右縦見込面５ｃにも絞り加工した凹条１５が右縦側見込面５ｃの長手方向に形成しているが、右縦見込面５ｃでは、ヒンジ裏板１７（図２参照）の取付け箇所を除いて形成してある。尚、内鋼板５の左縦見込面（戸先側見込面）５ｄには凹条１５は形成されていない。
【００１１】
図７〜図９に示すように、外鋼板３は、上見込面３ａ、下見込面３ｂ、右縦見込面（吊元側見込面）３ｃ及び左縦見込面（戸先側見込面）３ｄを有し、図７及び図８に示すように、上見込面３ａ、下見込面３ｂはその室内側端部を折り返すように曲げ加工した凸条１９が各見込面３ａ、３ｂの長手方向全体に亘って形成してある。図７及び図９に示すように、右縦見込面３ｃにも、見込面の長手方向に凸条１９を形成してあるが、右縦見込面３ｃの凸条１９はヒンジ裏板１７の取付け箇所を除いて形成してある。尚、外鋼板３の左縦見込面３ｄには凸条１９は形成されていない。
図１に示すように、内鋼板５の上見込面５ａに外鋼板３の上見込面３ａを重ねての内鋼板５の凹条１５に外鋼板３の凸条１９を嵌合してあり、内鋼板５の上見込面５ａと外鋼板３の上見込面３ａとをリベット２１で固定している。同様に、内鋼板５の下見込面５ｂと外鋼板の下見込面３ｃにおいても各凹条１５に凸条１９を嵌合して、内鋼板５の下見込面５ｂと外鋼板の下見込面３ｃとをリベット２１で固定している。
【００１２】
図２及び図１５に示すように、内鋼板５の右縦見込面５ｃと外鋼板３の右縦見込面３ｃとは、内鋼板５の凹条１５に外鋼板３の凸条１９を嵌合して、鋼材製のヒンジ裏板１７をヒンジ９にタップねじ２５で固定してある。
内鋼板５の左縦見込面５ｄには、外鋼板の左縦見込面３ｄが重ねてあると共にその内周側にロック用フレーム２３がタップねじ２５により固定されている。
芯材７は、断熱材である。
【００１３】
次に、本実施の形態にかかるパネル体１の製造方法、作用及び効果について説明する。図１２（ａ）に外鋼板３の展開図を示すように、外鋼板３には上見込面３ａ、下見込面３ｂ、右縦見込面３ｃ及び左縦見込面３ｄとなる部分を形成し、上見込面３ａ、下見込面３ｂ及び右縦見込面３ｃとなる部分の端部を折り曲げて凸条１９を形成し、図１２（ｂ）に示すように、各見込面３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを折り立てる。図１及び図２に示すように、凸条１９の厚みは凹部１５の深さと同じが或いは僅かに浅い寸法にしている。
内鋼板５は、図１２（ｃ）に展開図を示すように、上見込面５ａ、下見込面５ｂ、右縦見込面５ｃ及び左縦見込面５ｄとなる部分を形成し、上見込面５ａ、下見込面５ｂ、右縦見込面５ｃとなる部分に凹条１５を形成した後、図１２（ｄ）、図１３及び図１４に示すように各見込面５ａ〜５ｄを折り立てて、室内側鋼板５を組み立てる。
凹条１５の形成は、図１２（ｃ）に示す展開状態において、各上見込面５ａ、下見込面５ｂ、右縦見込面５ｃとなる部分にタレットパンチングで凹条の絞り加工を辺の長手方向に順次移動させながら形成する。
図５に示すように、各見込面５ａ、５ｂ、５ｃの見付け面に対する折り立て角度Ｒは、鋭角が好ましく、例えば３８度〜４０度が好ましい。
【００１４】
次に、図１５（ａ）に示すように、室内側鋼板５の右縦見込面５ｃにヒンジ裏板１７をタップねじ２５で固定し、左縦見込面５ｄにロック側フレーム２３をタップねじ２５で固定する。その後、図１５（ｂ）に示すように、室内側鋼板５の内周側にロック側スペーサ２７、クローザ木２９及び芯材７を配置して、図１５（ｃ）に示すように、室外側鋼板３を室内側鋼板５に組み付けて、図１及び図２に示すように、室内側鋼板５の上見込面５ａ、下見込面５ｂ、右縦見込面５ｃに各々形成した凹条１５に、対応する室外側鋼板３の見込面３ａ、３ｂ、３ｃに形成した凸条１９を嵌合して、外鋼板３の上込み面３ａと内鋼板５の上見込面５ａとをリベット２１で固定し、外鋼板３の下込み面３ｂと内鋼板５の下見込面５ｂとをリベット２１で固定する。
尚、芯材７と外鋼板３の室外側面との間及び芯材７と内鋼板５の室内側面との間には接着剤を塗布して接着固定している。
そして、図１０に示すように、パネル体１の吊元側の上下端部にコーナーキャップ３３をねじ３７で固定し、図１１に示すように、戸先側の上下端部にコーナーキャップ３５をねじ３７で固定する。
【００１５】
本実施の形態にかかるパネル体１によれば、図１及び図２に示すように、内鋼板５の上見込面５ａ、下見込面５ｂ、右縦見込面５ｃに各々、見込面の長手方向に絞り加工した凹条１５を形成し、外鋼板３の上見込面３ａ、下見込面３ｂ、右縦見込面３ｃの各長手方向に曲げ加工した凸条１９を形成して、パネル体１の三方で凹条１５と凸条１９を嵌合してリブを形成しているので、パネルの四周に力骨がなくても、必要な強度を得ることができる。
パネル体１の四周に従来技術のようなスチール製の力骨が不要になると共に、パネル体１の四周の端部（見込面）は外鋼板３及び内鋼板５の各見込面３ａ〜３ｄ、５ａ〜５ｄを重ねて形成しているので、パネル体１の端部に力骨を隠す端部カバーが不要になるから、部品点数が少なく、重量を軽量にでき且つ製造コストを安価にできる。
パネル体１を、内鋼板５の上見込面５ａ及び下見込面５ｂに形成した凹条１５と、外鋼板３の上見込面３ａ及び下見込面３ｂに形成した凸条１９とを嵌合して、パネル体の上見込面と下見込面とにこれらの長手方向にリブを形成しているので、パネル体１の左右の見込み方向で生じる捩れを防止できる。
また、内鋼板５の右縦見込面５ｃの凹条１５と外鋼板３の右縦見込面３ｃの凸条１９とが嵌合することにより上下方向のリブを形成するので、熱反りによる上下方向の撓みを防止できる。
外鋼板３と内鋼板５を互いに固定しているので、芯材７と各鋼板３、５を接着剤で固定しても接着剤が固化するまでの仮止め用のテープ等が不要となり、この点においても製造コストを安価にできる。
パネル体１は、外鋼板３及び内鋼板５は各々芯材７に接着剤で固定してあると共に上見込面と下見込面をリベット２１により固定しているので、接着剤の劣化による剥離や浮上がりを防止できると共に固定強度を高めることができる。
外鋼板３の各見込面３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対応する内鋼板５の各見込面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを重合しているので、従来技術のように室外側面と室内側面のみに鋼板を設ける場合に比較して、外鋼板３と内鋼板５との間に隙間が発生して雨水等が浸入するのを防止できる。
パネル体１の吊元側見込面では、内鋼板５の右縦見込面５ｃに形成した凹条１５と外鋼板３の右縦見込面３ｃに形成した凸条１９との嵌合部と、ヒンジ裏板１７とヒンジ羽根板３１との固定部分により、上下方向全体を強固に固定できる。
図５に示すように、凹条１５を形成する外鋼板３の各見込面３ａ、３ｂ、３ｃを見付け面に対する折り立て角度Ｒを鋭角に折り曲げているので、内鋼板５の見込面５ａ、５ｂ、５ｃの凸条１９が凹条１５に乗り上げやすく、組立易い。
図１に示すように、凹条１５及び凸条１９は、パネル体１の見込面においてその厚み方向中央よりも偏った位置に形成しているので外鋼板３の見込面３ａ、３ｂ、３ｃと内鋼板５の見込面５a、５ｂ、５ｃとを固定するリベット２１の打ち込み箇所を容易に確保でき、製造し易い。
凸条１９は見込面の端部を折り返しているので、切断小口を露出しないで済む。
【００１６】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、リベット２１による固定部分は、ねじによる固定や超音波振動溶着等による固定であっても良く、固定手段は限定されない。
外鋼板３の左縦見込面３ｄの見込寸法はパネル体１の見込寸法と略同じ寸法にしても良いし、半分程度の寸法にしても良いし、見込寸法は制限されない。
パネル体１は、ドアに限らず、間仕切り等であっても良い。例えば、間仕切りの場合には、錠部やラッチを必要としないので、パネル体１の外鋼板３と内鋼板５とのうちの一方の鋼板の各見込面に凹条１５を形成し、他方の鋼板の各見込面に凸条１９を形成して、四周の見込面で凹条１５と凸条１９を嵌合させても良い。
凹条１５の形状は限定されず、例えば、断面がＶ字や円弧形状として凸条１９の形状も同様に凹条１５の形状に合わせて断面をＶ字や円弧形状にしても良い。このように凹条１５及び凸条１９の断面Ｖ字や円弧状にすることにより、嵌合し易く位置決めが容易にできる。
内鋼板５に凹条１５を形成して外鋼板３に凸条１９を形成することに限らず、内鋼板５に凸条１９を形成して外鋼板３に凹条１５を形成しても良い。
【符号の説明】
【００１７】
１パネル体
３外鋼板
３ａ上見込面
３ｂ下見込面
３ｃ右縦見込面（吊元側見込面）
３ｄ左縦見込面（戸先側見込面）
５内鋼板
５ａ上見込面
５ｂ下見込面
５ｃ右縦見込面（吊元側見込面）
５ｄ左縦見込面（戸先側見込面）
７芯材
１５凹条
１９凸条

【特許請求の範囲】
【請求項１】
外鋼板と、内鋼板と、外鋼板と内鋼板との間に配置した芯材とを備え、外鋼板及び内鋼板は各々、上見込面と下見込面と左右の縦見込面とを有し、外鋼板及び内鋼板のうちの一方の鋼板の上見込面と下見込面と少なくとも左右一方の縦見込面とには、絞り加工した凹条が見込面の長手方向に形成してあり、他方の鋼板の各見込み面のうち一方の鋼板の凹条が形成された見込み面に対向する見込面には、一方の鋼板の見込面に向けて突設すると共に曲げ加工した凸条が見込面の長手方向に形成してあり、一方の鋼板の凹条に他方の鋼板の凸条を嵌合すると共に鋼板どうしを固定してあることを特徴とするパネル体。

【図１】