パネル構造、パネルユニット及びパネル構成方法

【課題】施工作業量を低減しパネル内に配管の配置スペースを確保する。
【解決手段】多角形のパネルと、多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、をそれぞれ備えた複数のパネルユニット１０を隣接して配置し、隣接するパネルユニット１０に備えられる配管保持部の端を連結して構成したことを特徴とする天井パネル構造１００。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル構造、パネルユニット及びパネル構成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井等のパネルの施工は、上階の床スラブの下に吊りボルトを打ち込み、吊りボルトに金属製の下地材料を吊り下げ、下地材料の下面に石膏ボードを取り付けた後石膏ボードの下面に岩綿吸音板を取り付ける工程により行われる（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１４８９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のパネルの施工工法は、吊りボルトに下地を取り付けてから仕上げ材を取り付けるため作業量が多かった。また、天井内に液体を搬送する配管を敷設する場合には、天井内に別途防水型の配管ラックを設ける必要があった。
【０００５】
本発明の目的の一つは、施工作業量を低減しパネル内に配管の配置スペースを確保したパネル構造、パネルユニット及びパネル構成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るパネル構造は、多角形のパネルと、前記多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、をそれぞれ備えた複数のパネルユニットを隣接して配置し、隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の端を連結して構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の一態様では、前記隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の側面の間に挟み込まれる防水部材をさらに含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の一態様では、前記配管保持部の底面の端にそれぞれ設けられた鉤状の突起と、前記隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の底面の端に設けられた鉤状の突起と嵌合し、前記隣接するパネルユニットを連結する連結部材と、をさらに含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一態様では、前記連結部材は、前記隣接するパネルユニットに備えられる配管保持部の底面の端に設けられた鉤状の突起のそれぞれと嵌合する枠と、当該枠の内部に配置され、連結時に前記枠と前記鉤状の突起との間に挟み込まれる防水部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の一態様では、前記隣接して配置された複数のパネルユニットの側面により囲まれる空隙を覆う空隙用パネルをさらに含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の一態様に係るパネルユニットは、多角形のパネルと、前記多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の一態様に係るパネル構成方法は、多角形のパネルと、前記多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、をそれぞれ備えた複数のパネルユニットを、隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の端がそれぞれ向かい合うように配置する工程と、前記隣接するパネルユニットに備えられる配管保持部の端を連結する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によれば、施工作業量を低減しパネル内に配管の配置スペースを確保することができる。
【００１４】
本発明の一態様によれば、配管保持部の側面の連結部からの漏水を防水できる。
【００１５】
本発明の一態様によれば、パネルユニットを確実に固定できる。
【００１６】
本発明の一態様によれば、パネルユニットの連結部からの漏水を防止できる。
【００１７】
本発明の一態様によれば、パネルを一面に敷き詰めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】本実施形態に係るパネルユニットの構成を示す斜視図である。
【図１Ｂ】パネルユニットの平面図である。
【図１Ｃ】パネルユニットの側面図である。
【図２】パネルユニットをスラブ下面に吊り下げて設置する作業を説明する図である。
【図３】複数のパネルユニットを設置した場合の配置の一例を示す図である。
【図４Ａ】パネルユニットの連結部分に取り付ける防水部材を示す図である。
【図４Ｂ】パネルユニットの連結部分に取り付ける防水部材を示す図である。
【図５Ａ】連結アタッチメントの構成を示す斜視図である。
【図５Ｂ】構成アタッチメントの断面図である。
【図６Ａ】連結アタッチメントを取り付ける作業を説明する図である。
【図６Ｂ】配管ラックと嵌合した連結アタッチメントの断面図である。
【図７】固定されたパネルユニットの側面により囲まれる空隙を埋める作業を説明する図である。
【図８】天井パネル構造の一例を示す図である。
【図９】パネルの形状を三角形とした場合のパネル構造の一例を示す図である。
【図１０】パネルの形状を三角形とした場合のパネル構造の他の例を示す図である。
【図１１】パネルの形状を四角形とした場合のパネル構造の一例を示す図である。
【図１２】パネルの形状を六角形とした場合のパネル構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態（以下、実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００２０】
図１Ａは、本実施形態に係るパネルユニット１０の構成を示す斜視図である。図１Ａに示されるように、パネルユニット１０は、多角形（本実施形態では正方形）のパネル１２と、パネル１２の各辺に防水型の配管ラック１４（配管保持部）を接合して一体化したものである。また、図１Ｂには、パネルユニット１０の平面図を示し、図１Ｃにはパネルユニット１０の側面図を示した。
【００２１】
パネル１２は、例えば金属等の防水性のある材料により形成することとしてよく、本実施形態ではパネル面を格子状に形成しているが、パネル１２の材料や形状は、パネル１２の用途に応じて選択することとしてよい。
【００２２】
配管ラック１４は、例えば金属等の防水性のある材料により形成することとしてよく、底面と２つの側面から構成されている。配管ラック１４の一方の側面はパネル１２の辺と接合され、本実施形態に係るパネルユニット１０は４つの配管ラック１４とパネル１２とが一体となり構成されている。図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、配管ラック１４はパネル１２の外側に位置した状態でパネル１２と接合されており、配管ラック１４のパネル１２と接合する側面の長さは、パネル１２の辺の長さと一致するように構成されている。配管ラック１４とパネル１２とは、それぞれ別々に成型した後にレーザ接合等の接合技術を用いて接合することとしてもよいし、配管ラック１４とパネル１２とを金型を用いて一体成型することとしてもよい。
【００２３】
図１Ｃに示されるように、配管ラック１４の底面の両端（側面が形成されない方の端）には鉤状の突起（鉤状突起１６）が形成されている。鉤状突起１６は底面の裏面側（配管ラック１４の開口側を表面とした場合の裏面）に設けられており、さらに各鉤状突起１６は底面の短辺を幅とし底面の中心方向に突起が突出するように設けられている。本実施形態では鉤状突起１６の形状はＬ字型としているがその他の鉤形状としてもよい。
【００２４】
図２には、パネルユニット１０をスラブ下面に吊り下げて設置する作業を説明する図を示した。図２に示されるように、パネルユニット１０は、例えば先行してスラブ下面に設置された先行フレーム５０に取り付けたメインボルト５２に固定された調整アーム５４のそれぞれに、サブボルト５６を用いてパネルユニット１０の四隅を固定することで設置することとしてよい。なお、図２に示した例では、図面の見やすさのため、調整アーム５４とパネルユニット１０におけるサブボルト５６による固定箇所の一部を省略している。また、上記の例では、パネル１２の四隅を吊り下げて固定することとしたが、パネルユニット１０の重量や強度によっては、パネル１２の吊り下げポイント数を減らしてもよいし（例えば中央の一点にする等）、増やすこととしてもよい。
【００２５】
図３には、複数のパネルユニット１０を設置した場合の配置の一例を示した。図３に示されるように、複数のパネルユニット１０のそれぞれについて配管ラック１４の側面同士が接するのではなく、側面の端部（出隅部分）が接するように配置して、各パネルユニット１０を設置するようにする。
【００２６】
図４Ａ及び図４Ｂには、パネルユニット１０の連結部分に取り付ける防水部材２０を示した。図４Ａに示されるように、防水部材２０はパネルユニット１０同士の側面の連結部に設けられるものであり、例えばゴム等の弾力性のある材料を用いて形成することとしてよい。本実施形態に係るパネルユニット１０に対しては、パネルユニット１０同士の連結につき防水部材２０が一組必要となる。そして、図４Ｂに示されるように、防水部材２０は、パネルユニット１０同士が連結された場合に、側面の繋ぎ目を塞いで側面からの漏水を防止する機能を果たす。
【００２７】
図５Ａ及び図５Ｂには、パネルユニット１０同士を連結すると同時に、連結部の底を構成する連結アタッチメント３０を示した。図５Ａは連結アタッチメント３０の構成を示す斜視図であり、図５Ｂは連結アタッチメント３０の断面図である。
【００２８】
図５Ａに示されるように、連結アタッチメント３０は、パネルユニット１０を連結した場合に形成される空隙に合わせて形状が定められ、防水部材３２と、配管ラック１４の底面に設けられた突起と嵌合する連結枠３４とを含む。
【００２９】
防水部材３２は、パネルユニット１０間の空隙を埋める底として機能するものであり、底からの漏水を防止し、さらに後述する連結枠３４をパネルユニット１０に嵌め合わせる際に隙間が形成されるのを防止するために、ゴム等の弾力性のある材料を用いて形成することとしてよい。防水部材３２は、ベース部３２Ａと凸部３２Ｂとを含み、ベース部３２Ａは連結枠３４の縁に引っかかり連結枠３４の内部に収まる大きさに、そして凸部３２Ｂは連結枠３４の縁に引っかからず連結枠３４から外に突出する大きさに構成されている。
【００３０】
図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、連結枠３４は、枠の内側に配管ラック１４の底面に設けられた突起と嵌合する嵌合部３６が形成されている。そして、図５Ａに示されるように、連結枠３４の内側に防水部材３２を入れ込むことで連結アタッチメント３０が構成される。
【００３１】
図６Ａには、連結アタッチメント３０をパネルユニット１０に取り付ける作業を説明する図を示し、図６Ｂには、配管ラック１４と嵌合した連結アタッチメント３０の断面図を示した。
【００３２】
図６Ａに示されるように、パネルユニット１０を連結する際には、隣接して配置されたパネルユニット１０間の連結箇所の下方から、連結アタッチメント３０の鉤状突起１６と、配管ラック１４の鉤状突起１６とが嵌合するまで連結アタッチメント３０を押し込む。こうすることで、図６Ｂに示されるように、嵌合部３６において配管ラック１４と連結アタッチメント３０が固定されると同時に、連結枠３４と配管ラック１４との間に防水部材３２が挟み込まれ圧着されることにより防水性が確保される。以上の作業を各パネルユニット１０の連結部に対して行うことで、各パネルユニット１０が一体化され固定される。
【００３３】
図７には、固定されたパネルユニット１０の側面により囲まれる空隙を埋める作業を説明する図を示した。図７に示されるように、パネルユニット１０を連結することで形成される空隙には、当該空隙の形状に合わせたパネル（空隙用パネル４０）をパネルユニット１０の上方から載せることで天井パネルが構成される。この空隙用パネル４０を着脱可能に設けることで、例えば空隙用パネル４０を点検口の出入り口として用いることとしてよい。
【００３４】
図８には、パネルユニット１０を連結し、さらにパネルユニット１０間のスペースに空隙用パネル４０を埋めることで形成された天井パネル構造１００の一例を示す。本実施形態に係るパネルユニット１０は、パネルユニット１０の数及び配置を変更することで、多様な形状の天井パネルを構成することができる。また、本実施形態に係るパネルユニット１０を用いた天井の施工工法によれば、各パネルユニット１０をスラブ下面に吊り下げ、パネルユニット１０同士を連結アタッチメント３０で固定し、空隙用パネル４０を設置するという工程で天井を施工することができるため、従来のように吊りボルトに下地を取り付け、下地に仕上げ材を取り付ける工程を行う必要がなくなり、施工工程の作業量を低減することができる。また、本実施形態に係るパネルユニット１０には、パネルユニット１０同士の連結機能を兼ねた防水型の配管ラック１４が一体に構成されているため、配管ラック１４を別途構成する場合に比べて施工工程を減らし、さらにはコストも削減できる。そして、本実施形態に係るパネルユニット１０間の連結部は防水性能が確保されるため、別途防水対策を行う必要がなくなり、施工工程及びコストを低減することができる。
【００３５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えばパネルユニット１０の形状は正方形に限らず、以下に説明するように他の多角形の形状を用いることとしてよい。
【００３６】
図９には、パネル１２の形状を三角形とした場合のパネル構造の一例を示した。図９に示されるように、パネルユニット１０は、三角形のパネル１２と、パネル１２の各辺に設けられた配管ラック１４により構成される。配管ラック１４の底面は台形で、側面は長方形の形状である。そして、パネルユニット１０の連結部には、３つのパネルユニット１０がそれぞれ向かい合って配置されており、空隙用パネル４０の形状と連結アタッチメント３０の形状はそれぞれ三角形となる。
【００３７】
図１０には、パネル１２の形状を三角形とした場合のパネル構造の他の例を示した。図１０に示されるパネルユニット１０の構成は、図９に示したものと同じであるが、パネルユニット１０の配置が異なっている。すなわち、図１０では、パネルユニット１０の連結部には、２つのパネルユニット１０がそれぞれ向かい合って配置されており、空隙用パネル４０の形状は六角形、連結アタッチメント３０の形状は菱形となる。
【００３８】
図１１には、パネル１２の形状を四角形（長方形）とした場合のパネル構造の一例を示した。図１１に示されるように、パネルユニット１０は、四角形のパネル１２と、パネル１２の各辺に設けられた配管ラック１４により構成される。配管ラック１４の底面及び側面は四角形の形状である。そして、パネルユニット１０の連結部には、２つのパネルユニット１０がそれぞれ向かい合って配置されており、空隙用パネル４０の形状と連結アタッチメント３０の形状はそれぞれ四角形となる。
【００３９】
図１２には、パネル１２の形状を六角形とした場合のパネル構造の一例を示した。図１２に示されるように、パネルユニット１０は、六角形のパネル１２と、パネル１２の各辺に設けられた配管ラック１４により構成される。配管ラック１４の底面は台形で、側面は長方形の形状である。そして、パネルユニット１０の連結部には、２つのパネルユニット１０がそれぞれ向かい合って配置されており、空隙用パネル４０の形状は三角形、連結アタッチメント３０の形状は菱形となる。
【００４０】
本発明に係るパネルの形状は上述した実施形態に限られるものではない。そして、天井パネルに吸音性が求められる場合には、パネルに吸音性の材料を用いるか、あるいは、パネルの上に吸音性のシート等を設置することとしてもよい。
【００４１】
また、本発明は天井を構成する以外にも床や壁を構成する用途に対して適用することとしても構わない。なお、本発明に係る連結アタッチメント３０は、配管の連結に用いることもでき、そうした場合には気体や液体を搬送する搬送路を固定すると共に気密性を確保することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０パネルユニット、１２パネル、１４配管ラック、１６鉤状突起、２０防水部材、３０連結アタッチメント、３２防水部材、３２Ａベース部、３２Ｂ凸部、３４連結枠、３６嵌合部、４０空隙用パネル、５０先行フレーム、５２メインボルト、５４調整アーム、５６サブボルト、１００天井パネル構造。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形のパネルと、
前記多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、
をそれぞれ備えた複数のパネルユニットを隣接して配置し、
隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の端を連結して構成したことを特徴とするパネル構造。
【請求項２】
前記隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の側面の間に挟み込まれる防水部材をさらに含む
ことを特徴とする請求項１に記載のパネル構造。
【請求項３】
前記配管保持部の底面の端にそれぞれ設けられた鉤状の突起と、
前記隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の底面の端に設けられた鉤状の突起と嵌合し、前記隣接するパネルユニットを連結する連結部材と、をさらに含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル構造。
【請求項４】
前記連結部材は、前記隣接するパネルユニットに備えられる配管保持部の底面の端に設けられた鉤状の突起のそれぞれと嵌合する枠と、当該枠の内部に配置され、連結時に前記枠と前記鉤状の突起との間に挟み込まれる防水部材とを含む
ことを特徴とする請求項１に記載のパネル構造。
【請求項５】
前記隣接して配置された複数のパネルユニットの側面により囲まれる空隙を覆う空隙用パネルをさらに含む
ことを特徴とする請求項１に記載のパネル構造。
【請求項６】
多角形のパネルと、
前記多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、
を備えたことを特徴とするパネルユニット。
【請求項７】
多角形のパネルと、前記多角形のパネルの各辺にそれぞれ設けられ、底面と両側面とを有し、一方の側面が前記多角形のパネルの一辺と接合された配管保持部と、をそれぞれ備えた複数のパネルユニットを、隣接するパネルユニットに備えられる前記配管保持部の端がそれぞれ向かい合うように配置する工程と、
前記隣接するパネルユニットに備えられる配管保持部の端を連結する工程と、
を含むことを特徴とするパネル構成方法。

【図１Ａ】