ヒューズ
【課題】過電流ヒューズにおいて、従来のように低融点金属を使用しなくとも所望の溶断特性を実現できる低コストなヒューズを提供する。
【解決手段】ヒューズ１Ａは、電線２とその両端に加締め固定されたＬＡ端子１１を備えている。電線２は複数の導電材の素線を収束して形成され、中央箇所には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部３が設けられ、ヒートスポット部３の両側箇所にはジョイント端子を用いた放熱部材４が固定される。
【解決手段】ヒューズ１Ａは、電線２とその両端に加締め固定されたＬＡ端子１１を備えている。電線２は複数の導電材の素線を収束して形成され、中央箇所には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部３が設けられ、ヒートスポット部３の両側箇所にはジョイント端子を用いた放熱部材４が固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過電流（定格値以上の電流）が通電されると溶断して通電を遮断するヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来例のヒューズとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズ５０は、図６に示すように、導電材のバスバー５１と低融点金属６０とから構成されている。バスバー５１は、銅製である。バスバー５１には、他の箇所よりも小断面積の幅狭部５２が設けられている。バスバー５１には、加締片部５３と一対の堰き止め部５４が一体に設けられている。低融点金属（例えば錫）６０は、加締片部５３によって幅狭部５２上を跨るように配置されている。低融点金属６０は、バスバー５１に加締めによって固定され、且つ、バスバー５１に溶着されている。一対の堰き止め部５４は、低融点金属６０の両外側に間隔を置いて配置されている。一対の堰き止め部５４は、溶融した低融点金属６０が広い範囲に流れるのを堰き止めるためのものである。
【０００３】
上記構成において、バスバー５１に過電流が通電されると、幅狭部５２が他の箇所よりもジュール発熱量が多く、低融点金属６０が溶融し、溶融した低融点金属６０がバスバー（銅）５１の中に拡散して銅の融点を低下させる。これにより、幅狭部５２が溶断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９２７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のヒューズ５０では、所望の溶断特性を実現するのにバスバー５１の他に低融点金属６０を使用するため、そのための材料費、加工費、設備費がかかる。又、低融点金属６０をバスバー５１に溶着するため、低融点金属６０を溶着するための設備が必要である。以上より、コストが高いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低コストなヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電線より形成され、前記電線には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部が設けられ、前記電線には前記ヒートスポット部とは異なる箇所に放熱部材が固定されていることを特徴とするヒューズである。
【０００８】
前記ヒートスポット部は、前記電線の中央箇所に設けられ、前記放熱部材は、前記電線の前記ヒートスポット部の両側にそれぞれ固定されることが好ましい。
【０００９】
前記放熱部材として端子が好ましい。前記放熱部材として端子と電線が好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所望の溶断特性を電線と低コストな放熱部材にて実現でき、従来例のように低融点金属を使用しない。従って、低融点金属の材料費、加工費、設備費が必要なく、低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はヒューズの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、電線の中央箇所を圧延してヒートスポット部を作製した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、溶断特性線図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図６】従来例のヒューズの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、ヒューズ１Ａは、電線２と、この電線２の両端に加締めによって固定された２つのＬＡ端子１１とを備えている。
【００１４】
電線２は、例えば、複数の導電材の素線が撚られ集束された軟銅線である。電線２は、所定の長さに設定されている。電線２の中央箇所には、他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部３が設けられている。ヒートスポット部３は、電線２の中央箇所を圧延することによって作製される。電線２のヒートスポット部３の両側箇所には、放熱部材４が固定されている。放熱部材４としてジョイント端子（端子）が使用されている。ジョイント端子は、熱伝導率の良い材料より形成されている。ジョイント端子の固定された箇所は、熱容量が大きく、且つ、表面積が広くなっている。
【００１５】
次に、ヒューズ１Ａの製造方法を説明する。複数の導電材の素線が撚られた電線２を使用する。先ず、ボンダ装置を用いて、電線２の中央箇所を圧延して他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部３を作製する（ヒートスポット作製工程）。
【００１６】
次に、図３に示すように、電線２の両端部にＬＡ端子１１を加締めによって固定する。
【００１７】
次に、図１に示すように、電線２のヒートスポット部３の両側箇所に放熱部材４のジョイント端子を加締めによって固定する。これで、完了する。尚、両端部を除いた電線２の全外周を絶縁保護層（図示せず）で被覆しても良い。
【００１８】
このようにして製造されたヒューズ１Ａの溶断特性は、加工しない電線Ｗ１や、ヒートスポット部３を有さないが放熱部材４を有する電線Ｗ２と比較すると、次のようになる。電線２としては、加工しない状態でレアショート領域（２００％通電）での溶断特性が規格内で溶断するものを使用する。この加工無し電線Ｗ１の溶断特性線は、図４のＷ１特性線となる。ヒートスポット部３を有さず、放熱部材４のみを有する電線Ｗ２は、放熱部材４を固定した箇所において空気と電線２が接する表面積が大きいため、電線２の温度が上昇した場合の放熱が大きい。これにより、加工無しの電線Ｗ１と較べて、過電流の全通電領域で溶断時間が遅くなる。放熱部材４のみを有する電線Ｗ２の溶断特性線は、図４のＷ２特性線となる。これにより、デッドショート領域（６００％通電）以外では、溶断時間が規格の範囲内になるが、デッドショート領域（６００％通電）では、溶断時間が規格よりも遅くなる。
【００１９】
本発明のヒューズ１Ａは、放熱部材４のみを有する電線Ｗ２と比較して、ヒートスポット部３での発熱量が多くなるため、特に発熱量が多くなるデッドショート領域（６００％通電）で溶断時間が早くなる。従って、本発明のヒューズ１Ａの溶断特性線は、図４の１Ａ特性線となる。これにより、デッドショート領域（６００％通電）での溶断時間が規格の範囲内となる。本発明のヒューズ１Ａは、低融点金属無しで溶断特性５水準の保護ができるものとなっている。
【００２０】
以上説明したように、所望の溶断特性を電線２と、低融点金属に比べて低コストな放熱部材４を使用して実現でき、従来例のように低融点金属を使用しない。従って、低融点金属の材料費、加工費、設備費が必要なく、低コストである。
【００２１】
ヒートスポット部３は、電線２の中央に設けられ、放熱部材４は、電線２のヒートスポット部３の両側にそれぞれ設けられている。従って、ヒートスポット部３の両外側箇所は放熱によって温度上昇が抑制されるため、ヒートスポット部３で確実に溶断する。
【００２２】
放熱部材４は、ジョイント端子を使用している。ジョイント端子は、低コストで、入手容易な部材であり、且つ、電線２に容易に固定できる。
【００２３】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態を示す。図５に示すように、この第２実施形態のヒューズ１Ｂは、前記実施形態のものと比較するに、放熱部材４Ａの構成が相違する。つまり、放熱部材４Ａとして、ジョイント端子（端子）４ａと電線４ｂが使用されている。電線４ｂの一端側は、電線２にジョイント端子４ａを加締め固定する際に共締めされることで固定されている。
【００２４】
他の構成は、前記第１実施形態と同じであるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様に、所望の溶断特性を電線２と放熱部材４Ａを使用して実現でき、従来例のように低融点金属を使用しない。従って、低融点金属の材料費、加工費、設備費が必要なく、低コストである。
【００２６】
この第２実施形態では、放熱部材４Ａは、ジョイント端子４ａと電線４ｂを使用しているので、ジョイント端子４ａと電線４ｂの表面からも放熱できるため、前記第１実施形態よりも、放熱性が良い。ジョイント端子４ａと電線４ｂは、低コストで、入手容易な部材であり、且つ、電線２に容易に固定できる部品組み合わせでもある。
【符号の説明】
【００２７】
１Ａ，１Ｂ ヒューズ
２ 電線
２ａ 素線
３ ヒートスポット部
４，４Ａ 放熱部材
４ａ ジョイント端子（端子）
４ｂ 電線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過電流（定格値以上の電流）が通電されると溶断して通電を遮断するヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来例のヒューズとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズ５０は、図６に示すように、導電材のバスバー５１と低融点金属６０とから構成されている。バスバー５１は、銅製である。バスバー５１には、他の箇所よりも小断面積の幅狭部５２が設けられている。バスバー５１には、加締片部５３と一対の堰き止め部５４が一体に設けられている。低融点金属（例えば錫）６０は、加締片部５３によって幅狭部５２上を跨るように配置されている。低融点金属６０は、バスバー５１に加締めによって固定され、且つ、バスバー５１に溶着されている。一対の堰き止め部５４は、低融点金属６０の両外側に間隔を置いて配置されている。一対の堰き止め部５４は、溶融した低融点金属６０が広い範囲に流れるのを堰き止めるためのものである。
【０００３】
上記構成において、バスバー５１に過電流が通電されると、幅狭部５２が他の箇所よりもジュール発熱量が多く、低融点金属６０が溶融し、溶融した低融点金属６０がバスバー（銅）５１の中に拡散して銅の融点を低下させる。これにより、幅狭部５２が溶断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９２７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のヒューズ５０では、所望の溶断特性を実現するのにバスバー５１の他に低融点金属６０を使用するため、そのための材料費、加工費、設備費がかかる。又、低融点金属６０をバスバー５１に溶着するため、低融点金属６０を溶着するための設備が必要である。以上より、コストが高いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低コストなヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電線より形成され、前記電線には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部が設けられ、前記電線には前記ヒートスポット部とは異なる箇所に放熱部材が固定されていることを特徴とするヒューズである。
【０００８】
前記ヒートスポット部は、前記電線の中央箇所に設けられ、前記放熱部材は、前記電線の前記ヒートスポット部の両側にそれぞれ固定されることが好ましい。
【０００９】
前記放熱部材として端子が好ましい。前記放熱部材として端子と電線が好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所望の溶断特性を電線と低コストな放熱部材にて実現でき、従来例のように低融点金属を使用しない。従って、低融点金属の材料費、加工費、設備費が必要なく、低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はヒューズの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、電線の中央箇所を圧延してヒートスポット部を作製した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、溶断特性線図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図６】従来例のヒューズの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、ヒューズ１Ａは、電線２と、この電線２の両端に加締めによって固定された２つのＬＡ端子１１とを備えている。
【００１４】
電線２は、例えば、複数の導電材の素線が撚られ集束された軟銅線である。電線２は、所定の長さに設定されている。電線２の中央箇所には、他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部３が設けられている。ヒートスポット部３は、電線２の中央箇所を圧延することによって作製される。電線２のヒートスポット部３の両側箇所には、放熱部材４が固定されている。放熱部材４としてジョイント端子（端子）が使用されている。ジョイント端子は、熱伝導率の良い材料より形成されている。ジョイント端子の固定された箇所は、熱容量が大きく、且つ、表面積が広くなっている。
【００１５】
次に、ヒューズ１Ａの製造方法を説明する。複数の導電材の素線が撚られた電線２を使用する。先ず、ボンダ装置を用いて、電線２の中央箇所を圧延して他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部３を作製する（ヒートスポット作製工程）。
【００１６】
次に、図３に示すように、電線２の両端部にＬＡ端子１１を加締めによって固定する。
【００１７】
次に、図１に示すように、電線２のヒートスポット部３の両側箇所に放熱部材４のジョイント端子を加締めによって固定する。これで、完了する。尚、両端部を除いた電線２の全外周を絶縁保護層（図示せず）で被覆しても良い。
【００１８】
このようにして製造されたヒューズ１Ａの溶断特性は、加工しない電線Ｗ１や、ヒートスポット部３を有さないが放熱部材４を有する電線Ｗ２と比較すると、次のようになる。電線２としては、加工しない状態でレアショート領域（２００％通電）での溶断特性が規格内で溶断するものを使用する。この加工無し電線Ｗ１の溶断特性線は、図４のＷ１特性線となる。ヒートスポット部３を有さず、放熱部材４のみを有する電線Ｗ２は、放熱部材４を固定した箇所において空気と電線２が接する表面積が大きいため、電線２の温度が上昇した場合の放熱が大きい。これにより、加工無しの電線Ｗ１と較べて、過電流の全通電領域で溶断時間が遅くなる。放熱部材４のみを有する電線Ｗ２の溶断特性線は、図４のＷ２特性線となる。これにより、デッドショート領域（６００％通電）以外では、溶断時間が規格の範囲内になるが、デッドショート領域（６００％通電）では、溶断時間が規格よりも遅くなる。
【００１９】
本発明のヒューズ１Ａは、放熱部材４のみを有する電線Ｗ２と比較して、ヒートスポット部３での発熱量が多くなるため、特に発熱量が多くなるデッドショート領域（６００％通電）で溶断時間が早くなる。従って、本発明のヒューズ１Ａの溶断特性線は、図４の１Ａ特性線となる。これにより、デッドショート領域（６００％通電）での溶断時間が規格の範囲内となる。本発明のヒューズ１Ａは、低融点金属無しで溶断特性５水準の保護ができるものとなっている。
【００２０】
以上説明したように、所望の溶断特性を電線２と、低融点金属に比べて低コストな放熱部材４を使用して実現でき、従来例のように低融点金属を使用しない。従って、低融点金属の材料費、加工費、設備費が必要なく、低コストである。
【００２１】
ヒートスポット部３は、電線２の中央に設けられ、放熱部材４は、電線２のヒートスポット部３の両側にそれぞれ設けられている。従って、ヒートスポット部３の両外側箇所は放熱によって温度上昇が抑制されるため、ヒートスポット部３で確実に溶断する。
【００２２】
放熱部材４は、ジョイント端子を使用している。ジョイント端子は、低コストで、入手容易な部材であり、且つ、電線２に容易に固定できる。
【００２３】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態を示す。図５に示すように、この第２実施形態のヒューズ１Ｂは、前記実施形態のものと比較するに、放熱部材４Ａの構成が相違する。つまり、放熱部材４Ａとして、ジョイント端子（端子）４ａと電線４ｂが使用されている。電線４ｂの一端側は、電線２にジョイント端子４ａを加締め固定する際に共締めされることで固定されている。
【００２４】
他の構成は、前記第１実施形態と同じであるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様に、所望の溶断特性を電線２と放熱部材４Ａを使用して実現でき、従来例のように低融点金属を使用しない。従って、低融点金属の材料費、加工費、設備費が必要なく、低コストである。
【００２６】
この第２実施形態では、放熱部材４Ａは、ジョイント端子４ａと電線４ｂを使用しているので、ジョイント端子４ａと電線４ｂの表面からも放熱できるため、前記第１実施形態よりも、放熱性が良い。ジョイント端子４ａと電線４ｂは、低コストで、入手容易な部材であり、且つ、電線２に容易に固定できる部品組み合わせでもある。
【符号の説明】
【００２７】
１Ａ，１Ｂ ヒューズ
２ 電線
２ａ 素線
３ ヒートスポット部
４，４Ａ 放熱部材
４ａ ジョイント端子（端子）
４ｂ 電線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線より形成され、前記電線には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部が設けられ、前記電線には前記ヒートスポット部とは異なる箇所に放熱部材が固定されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズであって、
前記ヒートスポット部は、前記電線の中央箇所に設けられ、前記放熱部材は、前記電線の前記ヒートスポット部の両側にそれぞれ固定されたことを特徴とするヒューズ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のヒューズであって、
前記放熱部材は、端子であることを特徴とするヒューズ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のヒューズであって、
前記放熱部材は、端子と電線であることを特徴とするヒューズ。
【請求項１】
電線より形成され、前記電線には他の箇所より小さな断面積のヒートスポット部が設けられ、前記電線には前記ヒートスポット部とは異なる箇所に放熱部材が固定されていることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズであって、
前記ヒートスポット部は、前記電線の中央箇所に設けられ、前記放熱部材は、前記電線の前記ヒートスポット部の両側にそれぞれ固定されたことを特徴とするヒューズ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のヒューズであって、
前記放熱部材は、端子であることを特徴とするヒューズ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のヒューズであって、
前記放熱部材は、端子と電線であることを特徴とするヒューズ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３７８８９（Ｐ２０１３−３７８８９Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７３０１９（Ｐ２０１１−１７３０１９）
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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