ヒータ機構
【課題】ホットエアの量を調節することができるヒータ機構を提供する。
【解決手段】サイドブランク１０２の接着対象部位Ａにホットエアを吹き付けるプレヒータ機構２０は、ヒータ本体２３と、ホットエアを排出するヒータ本体２３の排出口２３に連通するとともにサイドブランク１０２側に向かって開口する第１凹部２８を有するベース部２４と、前記第１凹部２８と相まってホットエアの通路３０を形成する第２凹部３３と、接着対象部位Ａに沿うように配置されて第２凹部３３とサイドブランク１０２側の外部とを連通するノズル孔２５ａと、を有するノズル部２５と、通路３０に沿って形成され通路３０内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた通路３０の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部３４を有する仕切プレート２６と、を備えている。
【解決手段】サイドブランク１０２の接着対象部位Ａにホットエアを吹き付けるプレヒータ機構２０は、ヒータ本体２３と、ホットエアを排出するヒータ本体２３の排出口２３に連通するとともにサイドブランク１０２側に向かって開口する第１凹部２８を有するベース部２４と、前記第１凹部２８と相まってホットエアの通路３０を形成する第２凹部３３と、接着対象部位Ａに沿うように配置されて第２凹部３３とサイドブランク１０２側の外部とを連通するノズル孔２５ａと、を有するノズル部２５と、通路３０に沿って形成され通路３０内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた通路３０の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部３４を有する仕切プレート２６と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙に樹脂材がラミネートされた積層シートからなるブランクの接着対象部位にホットエアを吹き付けて加熱するヒータ機構に関し、特に、ホットエアの量を調節できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料等を収容容器として、扇形状のサイドブランクと、円形状のボトムブランクとの所定箇所が接着されて組み付けられ、円形の底部材と筒状の胴部材とから構成されるカップ容器が知られている。このようなカップ容器を成型する容器成型装置では、紙にポリエチレン等の樹脂をラミネートして構成された積層シートからなるサイドブランクやボトムブランクが所定の搬送経路に沿って搬送されるとともに、この経路に沿って設けられたヒータ機構等の処理部によって所定の処理が施される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ヒータ機構は、サイドブランクの所定の接着対象部位を加熱することにより樹脂を溶融する。接着対象部位は、例えば、扇形状のサイドブランクの下端縁部分と一方の側縁部分からなるＬ字状の部位である。図９で示すように、サイドブランク２０２の上に設けられ、ホットエアを発生するヒータ本体２０３と、このヒータ本体２０３から送られるホットエアを案内する円管状のノズル２０４で構成されたヒータ機構２００が知られている。
【０００４】
この円管状のノズル２０４のブランク２０２側の壁には複数のノズル孔２０５が形成され、ノズルの軸方向に流れるホットエアがノズル孔２０５から外部のサイドブランク２０２に吹き付けられることにより例えばノズル２０４の下方に配置されたサイドブランクの接着対象部位Ａにおけるポリエチレンを溶融させる。円管状のノズル２０４はサイドブランク２０２の底縁に対応する部分と、側縁に対応する部分とが別体で構成され、底縁及び側縁のノズル２０４に対してそれぞれヒータ本体２０３が備えられている。
【特許文献１】特開平７−２２３６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したヒータ機構では、次のような事情があった。すなわち、ノズルは孔部を有する円管状に構成されているため、ホットエアの量を調節することが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、ホットエアの量を調節することができるヒータ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態は、シート材からなるブランクの接着対象部位にホットエアを吹き付けるヒータ機構であって、ホットエアを生成するとともに、このホットエアを排出する排出口を有するヒータ本体と、前記ブランクが所定位置に配置された際に、前記ブランクの前記接着対象部位に沿うように形成され、前記排出口に連通するとともに前記ブランク側に向かって開口する第１凹部を有するベース部と、前記ベース部に取り付けられ、前記ベース部側に向かって開口して前記第１凹部と相まって前記ホットエアの通路を形成する第２凹部と、前記ブランクが前記所定位置に配置された際に、前記接着対象部位に沿うように配置されて前記第２凹部と前記ブランク側の外部とを連通するノズル孔と、を有するノズル部と、前記通路に沿って形成され、前記通路内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた前記通路の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部を有する仕切プレートと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の一形態は、前記接着対象部位は、コーナ部分を有する屈曲した形状を成し、前記通路は前記接着対象部位に沿うように連通して形成され、前記仕切プレートの前記コーナ部分に対向する部分の切欠部が他の部位の切欠部よりも大きく構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の一形態は、前記ノズル部及び前記仕切プレートは、前記ベース部に対して、ボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記構成により、ホットエアの量を調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるカップ成型装置１について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、各図における矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは互いに直交する三方向を示す。
【００１２】
カップ成型装置１は、複数の処理ステーションを備え、例えば、紙を主体とする積層シート１０１（シート材）からなる扇形状のサイドブランク１０２（ブランク）と、同様の積層シート１０１からなる円形状のボトムブランク１０３とを組み付け、図８に示すような、上方に向けてやや開いた略筒状の胴部材１０４と、円形状のボトムブランク１０３の周縁部１０３ａを下向きに折り曲げることにより起立させた底部材１０５とからなるカップ容器１００を成型する。積層シート１０１は、例えば紙にポリエチレン樹脂をラミネートしたものである。
【００１３】
カップ成型装置１は、サイドブランク１０２に予熱等の所定処理を施す第１処理ステーション１０と、サイドブランク１０２を円筒状に成型するとともにボトムブランク１０３と組み付ける第２処理ステーション６０と、これらが組みつけられて立体成型されたカップ部材１０６の端部を処理する第３処理ステーション８０と、第１処理ステーション１０にサイドブランク１０２を供給するサイドブランク供給部４０（ブランク供給装置）と、第２処理ステーション６０にボトムブランク１０３を供給するボトムブランク供給部５０と、第３処理ステーション８０で所定の処理がなされたカップ部材１０６を受けるスタッキング部９０と、を備えて構成されている。
【００１４】
カップ成型装置１のサイドブランク１０２の搬送方向に沿って、上流側から、サイドブランク供給部４０、第１処理ステーション１０、第２処理ステーション６０、第３処理ステーション８０、スタッキング部９０、の順で配置されている。第１乃至第３処理ステーション１０，６０、８０は、ブランク１０２，１０３やカップ部材１０６を保持した状態で回転テーブル１１，６１，８１を間欠的に回転運動させることにより、その外周方向に沿ってこれらを搬送する機能を有する。なお、サイドブランク供給部４０側における回転方向は矢印Ｙに沿う方向となり、接離方向すなわちテーブル４５の矢印Ｘに沿う移動方向と交差する方向となる。ボトムブランク供給部５０は、第２処理ステーション６０の近傍に設けられている。
【００１５】
サイドブランク供給部４０は、積層シート１０１が打ち抜き加工等により上辺及び下辺が湾曲した扇形状の四角形に形成されてなるサイドブランク１０２が複数枚ストックされるブランクストック部４１と、第１処理ステーション１０に対して接離方向に矢印Ｘに沿って移動可能な四角形状の供給ステージ４２と、ブランクストック部４１のサイドブランク１０２を上方から一枚ずつ所定のタイミングで供給ステージ４２へ載置するブランクフィード部４３とを備えて構成されている。所定箇所にサイドブランク１０２が載置された状態で供給ステージ４２が第１処理ステーションに近接することによりサイドブランク１０２が第１処理ステーション１０に供給される。
【００１６】
第１処理ステーション１０は図中矢印Ｒ１で示す反時計回りに回転する円形状の回転テーブル１１と、この回転テーブル１１を回転させる駆動機構（不図示）１２と、回転テーブル１１に、その外周に沿って複数設けられサイドブランク１０２を回転テーブル１１に把持固定する複数の把持部１３と、を備えている。また、第１処理ステーション１０は、回転テーブル１１の外周に沿って左側端部から回転方向Ｒ１下流側に向かって順番に、把持ステージ１４、第１及び第２のヒーティングステージ１５、１６、及びシールステージ１７を備えている。
【００１７】
第１及び第２のヒーティングステージ１５，１６は、サイドブランク１０２の上方に配される第１及び第２のプレヒータ機構２０，２０（ヒータ機構）と、サイドブランク１０２の下方を支持する支持機構２１を備えている。
【００１８】
プレヒータ機構２０は、サイドブランク１０２の所定箇所にホットエアを吹きつけることにより、図２に示すサイドブランク１０２の所定の接着対象部位Ａを、例えば３００℃〜４００℃に加熱し、塗布されたポリエチレン樹脂を溶融させる。接着対象部位Ａは、例えば一方のサイドブランク１０２の側縁１０２ａの端縁近傍と、下縁１０２ｂ近傍を含むＬ字状の部分である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、２つのプレヒータ機構２０は、それぞれ、複数のヒータ本体２３と、ベース部２４と、ノズル部２５と、仕切プレート２６とを備えて構成される。
【００２０】
図５に示すベース部２４は、成型加工により、平面視において前記接着対象部位Ａに沿うＬ字状に一体形成され、下方に向かって開口する第１凹部２８を備えている。第１凹部２８は下方に形成された幅寸法の大きい太部２９と上方に形成された幅寸法の小さい細部３１を有する段付形状を成している。ベース部２４の内壁の太部２９と細部３１との間の段差部分に後述する仕切プレート２６が係合して配置されている。
【００２１】
ベース部２４の上部におけるヒータ本体２３と対応する部位には、ヒータ本体２３のホットエアの排出口２３ａと第１凹部２８とを連通するようにベース部２４を貫通する孔部３２が形成されている。ベース部２４の両脇の下端部分には、ノズル部２５取付用のボルトが挿通される複数、ここでは７つ、のボルト孔２４ａが長手方向に沿って並列形成されている。ベース部２４の中央の上壁部分には仕切プレート取付用のボルトが挿通されるボルト孔２４ｂが長手方向に沿って複数、ここでは４個、並列形成されている。
【００２２】
図６に示すノズル部２５は、成型加工により、平面視において前記接着対象部位Ａに沿うＬ字状に一体形成され、上方に開口し第１凹部２８と相まってホットエアの通路３０を形成する第２凹部３３が形成されている。通路３０の長手方向両端面部分は溶接等により塞がれている。第２凹部３３の両脇の上壁部分には長手方向に沿って複数のボルトが挿通されるボルト孔２５ａが複数形成されている。このボルト孔２５ａ及びベース部２４のボルト孔２４ａにおけるボルト止めにより、ノズル部２５がベース部２４に取り付けられている。
【００２３】
図７に示す仕切プレート２６は、成型加工により、平面視において前記接着対象部位Ａに沿うＬ字状に一体形成され、第１凹部２８の細部３１を塞ぎ、前記通路を上下に仕切るように、第１凹部２８の段差部分の間に配置されている。仕切プレート２６は、その中央部分の複数箇所においてボルト３９によりベース部２４に取り付けられている。仕切プレート２６は、その脇部が斜めに切り欠かれた切欠部３４を備えている。
【００２４】
切欠部３４は、断面視において傾斜する斜面３４ａと、垂直に切りかかれた鉛直面３４ｂとを有している。この斜面３４ａ及び鉛直面３４ｂと、ベース部２４の段差部分の内壁との間を通ってホットエアが流通可能となっている。したがって、この切欠部３４付の仕切プレート２６で通路３０を仕切ることにより、ホットエアが切欠部３４の形成された部位から部分的に下方の通路３０に送られる。
【００２５】
すなわち、切欠部３４の大きさに応じた量のホットエアが切欠部３４を通って下方の太部２９及び第２凹部３３に到達し、ノズル部２５の下壁部に設けられたノズル孔３５から下方のサイドブランク１０２に吹き付けられる。
【００２６】
このため、切欠部３４の形成位置や切欠き量を調節することにより、ホットエアの吹き付け量を部分的に調整することができる。例えば本実施形態においては、切欠部３４は、接着対象部位Ａの屈曲したコーナ部分３６、及び端部３７，３８に対向する部分が大きく構成されている。なお、図７においては説明のためこのコーナ部分３６及び端部３７，３８に対向する部分のみに切欠部３４が形成されている様子を示しているが、他の部分にも切欠部３４が形成されていてもよい。
【００２７】
このヒータ機構２０，２０では、ヒータ本体２３の排出口２３ａから排出されるホットエアは、孔部３２及び切欠部３４を通って下方の通路３０に到達し、ノズル孔３５から下方のサイドブランク１０２の接着対象部位Ａに吹き付けられる。
【００２８】
図１に示すように、シールステージ１７は、第２処理ステーション６０近傍の所定位置に配置され、サイドブランク１０２を第２処理ステーション６０のマンドレル６３に巻きつけるとともに予めマンドレル６３に保持されたボトムブランク１０３と組み合わせ、これらサイドブランク１０２及びボトムブランク１０３の接着対象部位Ａをシールするシール機構２２を備えている。
【００２９】
回転テーブル１１の回転により、サイドブランク供給部４０から供給されて把持部１３に把持されたサイドブランク１０２が、回転テーブル１１の外周に沿って矢印Ｒ１方向に搬送されるとともに、それぞれの処理ステージにおいて、ヒーティング工程、シール工程がそれぞれ行われる。シールされて立体的に組み合わされたカップ部材１０６はマンドレル６３に保持されて第２処理ステーション６０に移動する。
【００３０】
第２処理ステーション６０は、図中矢印Ｒ２で示す時計回りに回転する円形状の回転テーブル６１と、この回転テーブル６１を回転させる駆動機構（不図示）６２と、回転テーブル６１の外周に沿って設けられ回転テーブル６１の外周から外側方向に突出して延びる複数の保持部としてのマンドレル６３を備えている。
【００３１】
第２処理ステーション６０は、左端の第１処理ステーション１０近傍から、回転テーブル６１の外周に沿って回転方向下流側に向かって順番に、シールステージ１７、インカールステージ６４、ローレットステージ６５、エアーシュータステージ６６を備えている。シールステージ１７よりも回転方向上流側であって図１中下方側にはボトムブランク保持ステージ６８が設けられている。このボトムブランク保持ステージ６８の近傍に、ボトムブランク供給部５０が設けられている。
【００３２】
マンドレル６３は図示しない吸着機構を備え、ボトムブランク保持ステージ６８においてはボトムブランク供給部５０から供給されたボトムブランク１０３を吸着保持し、シールステージ１７においては巻きつけられたサイドブランク１０２を保持し、さらにシールステージ１７よりも下流においてはサイドブランク１０２とボトムブランク１０３が組み合わされたカップ部材１０６を保持するとともに、回転テーブル６１の回転に伴ってこれらを搬送する。
【００３３】
インカールステージ６４には、マンドレル６３の先端部に位置するサイドブランク１０２の下端縁部をボトムブランク１０３の周縁の内側に巻き込むインカール機構６９が設けられている。ローレットステージ６５には、インカールステージ６４で巻き込まれたサイドブランク１０２の下縁部分をかしめるローレット機構７１が設けられている。エアーシュータステージ６６では、エアーシュータ７２でエアーを吹き付けることによりマンドレル６３からカップ部材１０６を外周方向に配置された第３処理ステーション８０に送る。
【００３４】
第３処理ステーション８０は図中矢印Ｒ３で示す時計回りに回転する円形状の回転テーブル８１と、この回転テーブル８１を回転させる駆動機構（不図示）と、円形の回転テーブル８１にカップ部材１０６を起立状態で保持する起立保持機構８３とを備えている。また、第３処理ステーション８０は、回転テーブル８１の外周に沿って左側端部から回転方向下流側に向かって順番に、塗布ステージ８４、プレカールステージ８５、フィニッシュカールステージ８６を備えている。
【００３５】
塗布ステージ８４には、カップ部材１０６に、加工性及びスリップ性を向上する流動パラフィンを塗布する塗布機構８７が設けられている。プレカールステージ８５には、カップ部材１０６のトップ部をカールさせるプレカール機構８８が設けられている。フィニッシュカールステージ８６には、プレカールステージ８５でカールされたトップ部をさらにかしめるフィニッシュカール機構８９が設けられている。
【００３６】
このように構成されたカップ成型装置１では、まずブランクストック部４１に置かれサイドブランク１０２を一枚ずつ上方から供給ステージ４２に載置する。このとき、供給ステージ４２に設けられた位置決めピンによりサイドブランク１０２の位置が規制される。ブランクが所定位置に載置されると、供給ステージ４２が第１処理ステーション１０に向かって図中Ｘ方向に移動する。このＸ方向の移動により第１処理ステーション１０の把持ステージにサイドブランク１０２が供給されると、サイドブランク１０２が把持機構で把持される。
【００３７】
ついで、サイドブランク１０２が把持機構で把持された状態で、回転テーブルが回転駆動されることにより、サイドブランク１０２が下流の第１及び第２のヒーティングステージへ順次搬送される。
【００３８】
第１及び第２のヒーティングステージ１５，１６において、プレヒータ機構２０，２０により接着対象部位Ａが加熱される。すなわち、ヒータ本体２３から排出されるホットエアが、孔部３２及び切欠部３４を通って下方の通路３０に到達し、ノズル孔３５から下方のサイドブランク１０２の接着対象部位Ａに吹き付けられ、接着対象箇所Ａを３００℃〜４００℃に加熱し、表面に塗工されたポリエチレン樹脂を溶融する。このとき、側縁対向部と下縁対向部との間のコーナ部分３６それぞれの端部において大きく構成されているため、コーナ部分３６及び端部に、ホットエアが行き渡る。
【００３９】
ヒート工程の終了後、回転テーブル１１の回転により、ポリエチレンが溶融した状態のサイドブランク１０２がさらに下流のシールステージ１７に搬送される。
【００４０】
一方、ボトムブランク供給部５０では、円形のシート材の周縁部を下向きに折り曲げることにより起立して構成されたボトムブランク１０３が、一枚ずつマンドレル６３に供給される。ボトムブランク１０３がマンドレル６３に吸着保持された状態で、回転テーブルが回転し、ボトムブランク１０３付のマンドレル６３がシールステージ１７へ搬送される。
【００４１】
このシールステージ１７では、第１処理ステーション１０でプレヒートされたサイドブランク１０２が、第２処理ステーション６０のマンドレル６３に巻きつけられ、金型によりサイドブランク１０２の下縁とボトムブランク１０３の周縁とが接着されるとともに、サイドブランク１０２の両側縁同士接着される。以上により、サイドブランク１０２とボトムブランク１０３とがカップ状に一体に立体成型される。
【００４２】
シールステージ１７でカップ状に成型されたカップ部材１０６は、回転テーブル６１の回転により下流のインカールステージ６４へ送られる。ここでは、インカール機構６９により、ボトムブランク１０３の周縁部を覆うようにしてサイドブランク１０２の下周縁部が内方に折り曲げられる。
【００４３】
インカール工程後のカップ部材１０６は、回転テーブル６１の回転でさらに下流側のローレットステージ６５へ送られる。ここでは、ローレット機構７１により、内側に折り込まれたサイドブランク１０２の下縁端部１０２ｂと、ボトムブランク１０３の周縁部１０３ａがかしめられ、所定の強度を有する環状脚部が形成される。
【００４４】
回転テーブル６１の回転によりカップ部材１０６がさらに下流へ送られ、エアシュータ７２により第３処理ステーション８０へ搬送され、起立した状態で保持される。
【００４５】
第３処理ステーション８０の回転テーブル８１の回転により、カップ部材１０６は塗布ステージ８４へ送られる。ここで、塗布機構８７により流動パラフィンが塗布される塗布処理が行われる。
【００４６】
ついで、回転テーブル８１の回転によりカップ部材１０６がプレカールステージ８５に送られ、プレカール機構８８により、カップ部材１０６の上端口縁のトップ部分１０２ｄが外方に巻き込まれるプレカール処理がされる。さらに下流側のフィニッシュカールステージ８６に送られ、トップ部分１０２ｄがかしめられ、所定の強度を有する口縁部が形成される。カップ成型装置１では上記のようにして例えば毎分１２０個の図７に示すカップ容器１００が成型される。
【００４７】
本実施形態にかかるカップ成型装置１及びブランク供給部は以下に掲げる効果を奏する。
【００４８】
すなわち、プレヒータ機構２０の通路３０に仕切プレート２６を設け、この切欠部３４の大きさや形成位置を部分的に調節することにより、ホットエアの量を部分的に増減し、調節することが可能である。したがって、加熱処理の性能を向上し、所望の接着強度を確保することができる。
【００４９】
また、通常、ヒータ本体２３から離れている各接着対象部位Ａのコーナ部分３６や端部３７，３８には、ホットエアが行き渡り難いが、上記本実施形態ではこの端部における切欠部３４を大きく構成することで充分に加熱することができる。
【００５０】
ベース部２４及びノズル部２５をそれぞれ一体成型し、通路３０を接着対象部位Ａの全体にわたって連通させたため、高い接着強度が要されるコーナ部分３６を充分に加熱することができる。すなわち、円管状のノズルで、側縁対向部と下縁対向部とが別体で構成されるヒータ機構では、側縁と下縁との間のコーナ部分３６を充分に加熱することが困難であるため所望の接着強度を得ることが難しかったが、本実施形態によればこのコーナ部分３６を通る通路３０を形成できるため、接着強度を向上することができる。
【００５１】
また、ベース部２４と、ノズル部２５と、仕切プレート２６と、をボルトにより着脱可能に取り付ける構成としたため、内部の清掃が容易である。一体成型のベース部２４と、ノズル部２５と、仕切プレート２６とを組み合わせて通路３０を形成する構成であるため、接着対象部位Ａの形状が複雑であっても、接着対象部位Ａに沿うように製造することが容易である。
【００５２】
なお、上記実施形態ではブランク供給部がカップ成型に適用される場合について説明したがこれに限られるものではなく他の成形品、成型装置にも適用できる。また、切欠部３４の大きさについても、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば接着対象部位の形状やヒータ本体２３の位置や性能に応じて適宜変更することが可能である。例えばホットエアが出難い部分の切欠部を大きく構成して接着対象部位Ａ全体が均一に加熱されるように構成してもよく、また、ホットエアの流量を部分的に強めて差をつけてもよい。
【００５３】
なお本発明を実施するにあたり、格構成部材の具体的な形状や各種フレーム部材の断面形状など本発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態にかかるカップ成型装置の構成を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態で用いられるサイドブランクを示す平面図。
【図３】本発明の実施形態にかかるヒータ機構を示す側面図。
【図４】同ヒータ機構を示す断面図。
【図５】同ヒータ機構のベース部を示す平面図。
【図６】同ヒータ機構のノズル部を示す底面図。
【図７】同ヒータ機構の仕切プレートを示す平面図。
【図８】本発明の実施形態にかかるカップ成型装置で成型されたカップ容器を一部切欠して示す斜視図。
【図９】ヒータ機構の一例を示す平面図。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ…接着対象部位、１…カップ成型装置、１３…把持部、２０…プレヒータ機構、
２１…支持機構、２３…ヒータ本体、２３ａ…排出口、２４…ベース部、
２４ａ…ボルト孔、２４ｂ…ボルト孔、２５…ノズル部、２５ａ…ボルト孔、
２６…仕切プレート、２８…第１凹部、２９…太部、３０…通路、３１…細部、
３２…孔部、３３…第２凹部、３４…切欠部、３５…ノズル孔、３６…コーナ部分、
３７．３８…端部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙に樹脂材がラミネートされた積層シートからなるブランクの接着対象部位にホットエアを吹き付けて加熱するヒータ機構に関し、特に、ホットエアの量を調節できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料等を収容容器として、扇形状のサイドブランクと、円形状のボトムブランクとの所定箇所が接着されて組み付けられ、円形の底部材と筒状の胴部材とから構成されるカップ容器が知られている。このようなカップ容器を成型する容器成型装置では、紙にポリエチレン等の樹脂をラミネートして構成された積層シートからなるサイドブランクやボトムブランクが所定の搬送経路に沿って搬送されるとともに、この経路に沿って設けられたヒータ機構等の処理部によって所定の処理が施される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ヒータ機構は、サイドブランクの所定の接着対象部位を加熱することにより樹脂を溶融する。接着対象部位は、例えば、扇形状のサイドブランクの下端縁部分と一方の側縁部分からなるＬ字状の部位である。図９で示すように、サイドブランク２０２の上に設けられ、ホットエアを発生するヒータ本体２０３と、このヒータ本体２０３から送られるホットエアを案内する円管状のノズル２０４で構成されたヒータ機構２００が知られている。
【０００４】
この円管状のノズル２０４のブランク２０２側の壁には複数のノズル孔２０５が形成され、ノズルの軸方向に流れるホットエアがノズル孔２０５から外部のサイドブランク２０２に吹き付けられることにより例えばノズル２０４の下方に配置されたサイドブランクの接着対象部位Ａにおけるポリエチレンを溶融させる。円管状のノズル２０４はサイドブランク２０２の底縁に対応する部分と、側縁に対応する部分とが別体で構成され、底縁及び側縁のノズル２０４に対してそれぞれヒータ本体２０３が備えられている。
【特許文献１】特開平７−２２３６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したヒータ機構では、次のような事情があった。すなわち、ノズルは孔部を有する円管状に構成されているため、ホットエアの量を調節することが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、ホットエアの量を調節することができるヒータ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態は、シート材からなるブランクの接着対象部位にホットエアを吹き付けるヒータ機構であって、ホットエアを生成するとともに、このホットエアを排出する排出口を有するヒータ本体と、前記ブランクが所定位置に配置された際に、前記ブランクの前記接着対象部位に沿うように形成され、前記排出口に連通するとともに前記ブランク側に向かって開口する第１凹部を有するベース部と、前記ベース部に取り付けられ、前記ベース部側に向かって開口して前記第１凹部と相まって前記ホットエアの通路を形成する第２凹部と、前記ブランクが前記所定位置に配置された際に、前記接着対象部位に沿うように配置されて前記第２凹部と前記ブランク側の外部とを連通するノズル孔と、を有するノズル部と、前記通路に沿って形成され、前記通路内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた前記通路の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部を有する仕切プレートと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の一形態は、前記接着対象部位は、コーナ部分を有する屈曲した形状を成し、前記通路は前記接着対象部位に沿うように連通して形成され、前記仕切プレートの前記コーナ部分に対向する部分の切欠部が他の部位の切欠部よりも大きく構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の一形態は、前記ノズル部及び前記仕切プレートは、前記ベース部に対して、ボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記構成により、ホットエアの量を調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるカップ成型装置１について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、各図における矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは互いに直交する三方向を示す。
【００１２】
カップ成型装置１は、複数の処理ステーションを備え、例えば、紙を主体とする積層シート１０１（シート材）からなる扇形状のサイドブランク１０２（ブランク）と、同様の積層シート１０１からなる円形状のボトムブランク１０３とを組み付け、図８に示すような、上方に向けてやや開いた略筒状の胴部材１０４と、円形状のボトムブランク１０３の周縁部１０３ａを下向きに折り曲げることにより起立させた底部材１０５とからなるカップ容器１００を成型する。積層シート１０１は、例えば紙にポリエチレン樹脂をラミネートしたものである。
【００１３】
カップ成型装置１は、サイドブランク１０２に予熱等の所定処理を施す第１処理ステーション１０と、サイドブランク１０２を円筒状に成型するとともにボトムブランク１０３と組み付ける第２処理ステーション６０と、これらが組みつけられて立体成型されたカップ部材１０６の端部を処理する第３処理ステーション８０と、第１処理ステーション１０にサイドブランク１０２を供給するサイドブランク供給部４０（ブランク供給装置）と、第２処理ステーション６０にボトムブランク１０３を供給するボトムブランク供給部５０と、第３処理ステーション８０で所定の処理がなされたカップ部材１０６を受けるスタッキング部９０と、を備えて構成されている。
【００１４】
カップ成型装置１のサイドブランク１０２の搬送方向に沿って、上流側から、サイドブランク供給部４０、第１処理ステーション１０、第２処理ステーション６０、第３処理ステーション８０、スタッキング部９０、の順で配置されている。第１乃至第３処理ステーション１０，６０、８０は、ブランク１０２，１０３やカップ部材１０６を保持した状態で回転テーブル１１，６１，８１を間欠的に回転運動させることにより、その外周方向に沿ってこれらを搬送する機能を有する。なお、サイドブランク供給部４０側における回転方向は矢印Ｙに沿う方向となり、接離方向すなわちテーブル４５の矢印Ｘに沿う移動方向と交差する方向となる。ボトムブランク供給部５０は、第２処理ステーション６０の近傍に設けられている。
【００１５】
サイドブランク供給部４０は、積層シート１０１が打ち抜き加工等により上辺及び下辺が湾曲した扇形状の四角形に形成されてなるサイドブランク１０２が複数枚ストックされるブランクストック部４１と、第１処理ステーション１０に対して接離方向に矢印Ｘに沿って移動可能な四角形状の供給ステージ４２と、ブランクストック部４１のサイドブランク１０２を上方から一枚ずつ所定のタイミングで供給ステージ４２へ載置するブランクフィード部４３とを備えて構成されている。所定箇所にサイドブランク１０２が載置された状態で供給ステージ４２が第１処理ステーションに近接することによりサイドブランク１０２が第１処理ステーション１０に供給される。
【００１６】
第１処理ステーション１０は図中矢印Ｒ１で示す反時計回りに回転する円形状の回転テーブル１１と、この回転テーブル１１を回転させる駆動機構（不図示）１２と、回転テーブル１１に、その外周に沿って複数設けられサイドブランク１０２を回転テーブル１１に把持固定する複数の把持部１３と、を備えている。また、第１処理ステーション１０は、回転テーブル１１の外周に沿って左側端部から回転方向Ｒ１下流側に向かって順番に、把持ステージ１４、第１及び第２のヒーティングステージ１５、１６、及びシールステージ１７を備えている。
【００１７】
第１及び第２のヒーティングステージ１５，１６は、サイドブランク１０２の上方に配される第１及び第２のプレヒータ機構２０，２０（ヒータ機構）と、サイドブランク１０２の下方を支持する支持機構２１を備えている。
【００１８】
プレヒータ機構２０は、サイドブランク１０２の所定箇所にホットエアを吹きつけることにより、図２に示すサイドブランク１０２の所定の接着対象部位Ａを、例えば３００℃〜４００℃に加熱し、塗布されたポリエチレン樹脂を溶融させる。接着対象部位Ａは、例えば一方のサイドブランク１０２の側縁１０２ａの端縁近傍と、下縁１０２ｂ近傍を含むＬ字状の部分である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、２つのプレヒータ機構２０は、それぞれ、複数のヒータ本体２３と、ベース部２４と、ノズル部２５と、仕切プレート２６とを備えて構成される。
【００２０】
図５に示すベース部２４は、成型加工により、平面視において前記接着対象部位Ａに沿うＬ字状に一体形成され、下方に向かって開口する第１凹部２８を備えている。第１凹部２８は下方に形成された幅寸法の大きい太部２９と上方に形成された幅寸法の小さい細部３１を有する段付形状を成している。ベース部２４の内壁の太部２９と細部３１との間の段差部分に後述する仕切プレート２６が係合して配置されている。
【００２１】
ベース部２４の上部におけるヒータ本体２３と対応する部位には、ヒータ本体２３のホットエアの排出口２３ａと第１凹部２８とを連通するようにベース部２４を貫通する孔部３２が形成されている。ベース部２４の両脇の下端部分には、ノズル部２５取付用のボルトが挿通される複数、ここでは７つ、のボルト孔２４ａが長手方向に沿って並列形成されている。ベース部２４の中央の上壁部分には仕切プレート取付用のボルトが挿通されるボルト孔２４ｂが長手方向に沿って複数、ここでは４個、並列形成されている。
【００２２】
図６に示すノズル部２５は、成型加工により、平面視において前記接着対象部位Ａに沿うＬ字状に一体形成され、上方に開口し第１凹部２８と相まってホットエアの通路３０を形成する第２凹部３３が形成されている。通路３０の長手方向両端面部分は溶接等により塞がれている。第２凹部３３の両脇の上壁部分には長手方向に沿って複数のボルトが挿通されるボルト孔２５ａが複数形成されている。このボルト孔２５ａ及びベース部２４のボルト孔２４ａにおけるボルト止めにより、ノズル部２５がベース部２４に取り付けられている。
【００２３】
図７に示す仕切プレート２６は、成型加工により、平面視において前記接着対象部位Ａに沿うＬ字状に一体形成され、第１凹部２８の細部３１を塞ぎ、前記通路を上下に仕切るように、第１凹部２８の段差部分の間に配置されている。仕切プレート２６は、その中央部分の複数箇所においてボルト３９によりベース部２４に取り付けられている。仕切プレート２６は、その脇部が斜めに切り欠かれた切欠部３４を備えている。
【００２４】
切欠部３４は、断面視において傾斜する斜面３４ａと、垂直に切りかかれた鉛直面３４ｂとを有している。この斜面３４ａ及び鉛直面３４ｂと、ベース部２４の段差部分の内壁との間を通ってホットエアが流通可能となっている。したがって、この切欠部３４付の仕切プレート２６で通路３０を仕切ることにより、ホットエアが切欠部３４の形成された部位から部分的に下方の通路３０に送られる。
【００２５】
すなわち、切欠部３４の大きさに応じた量のホットエアが切欠部３４を通って下方の太部２９及び第２凹部３３に到達し、ノズル部２５の下壁部に設けられたノズル孔３５から下方のサイドブランク１０２に吹き付けられる。
【００２６】
このため、切欠部３４の形成位置や切欠き量を調節することにより、ホットエアの吹き付け量を部分的に調整することができる。例えば本実施形態においては、切欠部３４は、接着対象部位Ａの屈曲したコーナ部分３６、及び端部３７，３８に対向する部分が大きく構成されている。なお、図７においては説明のためこのコーナ部分３６及び端部３７，３８に対向する部分のみに切欠部３４が形成されている様子を示しているが、他の部分にも切欠部３４が形成されていてもよい。
【００２７】
このヒータ機構２０，２０では、ヒータ本体２３の排出口２３ａから排出されるホットエアは、孔部３２及び切欠部３４を通って下方の通路３０に到達し、ノズル孔３５から下方のサイドブランク１０２の接着対象部位Ａに吹き付けられる。
【００２８】
図１に示すように、シールステージ１７は、第２処理ステーション６０近傍の所定位置に配置され、サイドブランク１０２を第２処理ステーション６０のマンドレル６３に巻きつけるとともに予めマンドレル６３に保持されたボトムブランク１０３と組み合わせ、これらサイドブランク１０２及びボトムブランク１０３の接着対象部位Ａをシールするシール機構２２を備えている。
【００２９】
回転テーブル１１の回転により、サイドブランク供給部４０から供給されて把持部１３に把持されたサイドブランク１０２が、回転テーブル１１の外周に沿って矢印Ｒ１方向に搬送されるとともに、それぞれの処理ステージにおいて、ヒーティング工程、シール工程がそれぞれ行われる。シールされて立体的に組み合わされたカップ部材１０６はマンドレル６３に保持されて第２処理ステーション６０に移動する。
【００３０】
第２処理ステーション６０は、図中矢印Ｒ２で示す時計回りに回転する円形状の回転テーブル６１と、この回転テーブル６１を回転させる駆動機構（不図示）６２と、回転テーブル６１の外周に沿って設けられ回転テーブル６１の外周から外側方向に突出して延びる複数の保持部としてのマンドレル６３を備えている。
【００３１】
第２処理ステーション６０は、左端の第１処理ステーション１０近傍から、回転テーブル６１の外周に沿って回転方向下流側に向かって順番に、シールステージ１７、インカールステージ６４、ローレットステージ６５、エアーシュータステージ６６を備えている。シールステージ１７よりも回転方向上流側であって図１中下方側にはボトムブランク保持ステージ６８が設けられている。このボトムブランク保持ステージ６８の近傍に、ボトムブランク供給部５０が設けられている。
【００３２】
マンドレル６３は図示しない吸着機構を備え、ボトムブランク保持ステージ６８においてはボトムブランク供給部５０から供給されたボトムブランク１０３を吸着保持し、シールステージ１７においては巻きつけられたサイドブランク１０２を保持し、さらにシールステージ１７よりも下流においてはサイドブランク１０２とボトムブランク１０３が組み合わされたカップ部材１０６を保持するとともに、回転テーブル６１の回転に伴ってこれらを搬送する。
【００３３】
インカールステージ６４には、マンドレル６３の先端部に位置するサイドブランク１０２の下端縁部をボトムブランク１０３の周縁の内側に巻き込むインカール機構６９が設けられている。ローレットステージ６５には、インカールステージ６４で巻き込まれたサイドブランク１０２の下縁部分をかしめるローレット機構７１が設けられている。エアーシュータステージ６６では、エアーシュータ７２でエアーを吹き付けることによりマンドレル６３からカップ部材１０６を外周方向に配置された第３処理ステーション８０に送る。
【００３４】
第３処理ステーション８０は図中矢印Ｒ３で示す時計回りに回転する円形状の回転テーブル８１と、この回転テーブル８１を回転させる駆動機構（不図示）と、円形の回転テーブル８１にカップ部材１０６を起立状態で保持する起立保持機構８３とを備えている。また、第３処理ステーション８０は、回転テーブル８１の外周に沿って左側端部から回転方向下流側に向かって順番に、塗布ステージ８４、プレカールステージ８５、フィニッシュカールステージ８６を備えている。
【００３５】
塗布ステージ８４には、カップ部材１０６に、加工性及びスリップ性を向上する流動パラフィンを塗布する塗布機構８７が設けられている。プレカールステージ８５には、カップ部材１０６のトップ部をカールさせるプレカール機構８８が設けられている。フィニッシュカールステージ８６には、プレカールステージ８５でカールされたトップ部をさらにかしめるフィニッシュカール機構８９が設けられている。
【００３６】
このように構成されたカップ成型装置１では、まずブランクストック部４１に置かれサイドブランク１０２を一枚ずつ上方から供給ステージ４２に載置する。このとき、供給ステージ４２に設けられた位置決めピンによりサイドブランク１０２の位置が規制される。ブランクが所定位置に載置されると、供給ステージ４２が第１処理ステーション１０に向かって図中Ｘ方向に移動する。このＸ方向の移動により第１処理ステーション１０の把持ステージにサイドブランク１０２が供給されると、サイドブランク１０２が把持機構で把持される。
【００３７】
ついで、サイドブランク１０２が把持機構で把持された状態で、回転テーブルが回転駆動されることにより、サイドブランク１０２が下流の第１及び第２のヒーティングステージへ順次搬送される。
【００３８】
第１及び第２のヒーティングステージ１５，１６において、プレヒータ機構２０，２０により接着対象部位Ａが加熱される。すなわち、ヒータ本体２３から排出されるホットエアが、孔部３２及び切欠部３４を通って下方の通路３０に到達し、ノズル孔３５から下方のサイドブランク１０２の接着対象部位Ａに吹き付けられ、接着対象箇所Ａを３００℃〜４００℃に加熱し、表面に塗工されたポリエチレン樹脂を溶融する。このとき、側縁対向部と下縁対向部との間のコーナ部分３６それぞれの端部において大きく構成されているため、コーナ部分３６及び端部に、ホットエアが行き渡る。
【００３９】
ヒート工程の終了後、回転テーブル１１の回転により、ポリエチレンが溶融した状態のサイドブランク１０２がさらに下流のシールステージ１７に搬送される。
【００４０】
一方、ボトムブランク供給部５０では、円形のシート材の周縁部を下向きに折り曲げることにより起立して構成されたボトムブランク１０３が、一枚ずつマンドレル６３に供給される。ボトムブランク１０３がマンドレル６３に吸着保持された状態で、回転テーブルが回転し、ボトムブランク１０３付のマンドレル６３がシールステージ１７へ搬送される。
【００４１】
このシールステージ１７では、第１処理ステーション１０でプレヒートされたサイドブランク１０２が、第２処理ステーション６０のマンドレル６３に巻きつけられ、金型によりサイドブランク１０２の下縁とボトムブランク１０３の周縁とが接着されるとともに、サイドブランク１０２の両側縁同士接着される。以上により、サイドブランク１０２とボトムブランク１０３とがカップ状に一体に立体成型される。
【００４２】
シールステージ１７でカップ状に成型されたカップ部材１０６は、回転テーブル６１の回転により下流のインカールステージ６４へ送られる。ここでは、インカール機構６９により、ボトムブランク１０３の周縁部を覆うようにしてサイドブランク１０２の下周縁部が内方に折り曲げられる。
【００４３】
インカール工程後のカップ部材１０６は、回転テーブル６１の回転でさらに下流側のローレットステージ６５へ送られる。ここでは、ローレット機構７１により、内側に折り込まれたサイドブランク１０２の下縁端部１０２ｂと、ボトムブランク１０３の周縁部１０３ａがかしめられ、所定の強度を有する環状脚部が形成される。
【００４４】
回転テーブル６１の回転によりカップ部材１０６がさらに下流へ送られ、エアシュータ７２により第３処理ステーション８０へ搬送され、起立した状態で保持される。
【００４５】
第３処理ステーション８０の回転テーブル８１の回転により、カップ部材１０６は塗布ステージ８４へ送られる。ここで、塗布機構８７により流動パラフィンが塗布される塗布処理が行われる。
【００４６】
ついで、回転テーブル８１の回転によりカップ部材１０６がプレカールステージ８５に送られ、プレカール機構８８により、カップ部材１０６の上端口縁のトップ部分１０２ｄが外方に巻き込まれるプレカール処理がされる。さらに下流側のフィニッシュカールステージ８６に送られ、トップ部分１０２ｄがかしめられ、所定の強度を有する口縁部が形成される。カップ成型装置１では上記のようにして例えば毎分１２０個の図７に示すカップ容器１００が成型される。
【００４７】
本実施形態にかかるカップ成型装置１及びブランク供給部は以下に掲げる効果を奏する。
【００４８】
すなわち、プレヒータ機構２０の通路３０に仕切プレート２６を設け、この切欠部３４の大きさや形成位置を部分的に調節することにより、ホットエアの量を部分的に増減し、調節することが可能である。したがって、加熱処理の性能を向上し、所望の接着強度を確保することができる。
【００４９】
また、通常、ヒータ本体２３から離れている各接着対象部位Ａのコーナ部分３６や端部３７，３８には、ホットエアが行き渡り難いが、上記本実施形態ではこの端部における切欠部３４を大きく構成することで充分に加熱することができる。
【００５０】
ベース部２４及びノズル部２５をそれぞれ一体成型し、通路３０を接着対象部位Ａの全体にわたって連通させたため、高い接着強度が要されるコーナ部分３６を充分に加熱することができる。すなわち、円管状のノズルで、側縁対向部と下縁対向部とが別体で構成されるヒータ機構では、側縁と下縁との間のコーナ部分３６を充分に加熱することが困難であるため所望の接着強度を得ることが難しかったが、本実施形態によればこのコーナ部分３６を通る通路３０を形成できるため、接着強度を向上することができる。
【００５１】
また、ベース部２４と、ノズル部２５と、仕切プレート２６と、をボルトにより着脱可能に取り付ける構成としたため、内部の清掃が容易である。一体成型のベース部２４と、ノズル部２５と、仕切プレート２６とを組み合わせて通路３０を形成する構成であるため、接着対象部位Ａの形状が複雑であっても、接着対象部位Ａに沿うように製造することが容易である。
【００５２】
なお、上記実施形態ではブランク供給部がカップ成型に適用される場合について説明したがこれに限られるものではなく他の成形品、成型装置にも適用できる。また、切欠部３４の大きさについても、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば接着対象部位の形状やヒータ本体２３の位置や性能に応じて適宜変更することが可能である。例えばホットエアが出難い部分の切欠部を大きく構成して接着対象部位Ａ全体が均一に加熱されるように構成してもよく、また、ホットエアの流量を部分的に強めて差をつけてもよい。
【００５３】
なお本発明を実施するにあたり、格構成部材の具体的な形状や各種フレーム部材の断面形状など本発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態にかかるカップ成型装置の構成を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態で用いられるサイドブランクを示す平面図。
【図３】本発明の実施形態にかかるヒータ機構を示す側面図。
【図４】同ヒータ機構を示す断面図。
【図５】同ヒータ機構のベース部を示す平面図。
【図６】同ヒータ機構のノズル部を示す底面図。
【図７】同ヒータ機構の仕切プレートを示す平面図。
【図８】本発明の実施形態にかかるカップ成型装置で成型されたカップ容器を一部切欠して示す斜視図。
【図９】ヒータ機構の一例を示す平面図。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ…接着対象部位、１…カップ成型装置、１３…把持部、２０…プレヒータ機構、
２１…支持機構、２３…ヒータ本体、２３ａ…排出口、２４…ベース部、
２４ａ…ボルト孔、２４ｂ…ボルト孔、２５…ノズル部、２５ａ…ボルト孔、
２６…仕切プレート、２８…第１凹部、２９…太部、３０…通路、３１…細部、
３２…孔部、３３…第２凹部、３４…切欠部、３５…ノズル孔、３６…コーナ部分、
３７．３８…端部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材からなるブランクの接着対象部位にホットエアを吹き付けるヒータ機構であって、
ホットエアを生成するとともに、このホットエアを排出する排出口を有するヒータ本体と、
前記ブランクが所定位置に配置された際に、前記ブランクの前記接着対象部位に沿うように形成され、前記排出口に連通するとともに前記ブランク側に向かって開口する第１凹部を有するベース部と、
前記ベース部に取り付けられ、前記ベース部側に向かって開口して前記第１凹部と相まって前記ホットエアの通路を形成する第２凹部と、前記ブランクが前記所定位置に配置された際に、前記接着対象部位に沿うように配置されて前記第２凹部と前記ブランク側の外部とを連通するノズル孔と、を有するノズル部と、
前記通路に沿って形成され、前記通路内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた前記通路の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部を有する仕切プレートと、
を備えたことを特徴とするヒータ機構。
【請求項２】
前記接着対象部位は、コーナ部分を有する屈曲した形状を成し、
前記通路は前記接着対象部位に沿うように連通して形成され、
前記仕切プレートの前記コーナ部分に対向する部分の切欠部が他の部位の切欠部よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項１記載のヒータ機構。
【請求項３】
前記ノズル部及び前記仕切プレートは、前記ベース部に対して、ボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヒータ機構。
【請求項１】
シート材からなるブランクの接着対象部位にホットエアを吹き付けるヒータ機構であって、
ホットエアを生成するとともに、このホットエアを排出する排出口を有するヒータ本体と、
前記ブランクが所定位置に配置された際に、前記ブランクの前記接着対象部位に沿うように形成され、前記排出口に連通するとともに前記ブランク側に向かって開口する第１凹部を有するベース部と、
前記ベース部に取り付けられ、前記ベース部側に向かって開口して前記第１凹部と相まって前記ホットエアの通路を形成する第２凹部と、前記ブランクが前記所定位置に配置された際に、前記接着対象部位に沿うように配置されて前記第２凹部と前記ブランク側の外部とを連通するノズル孔と、を有するノズル部と、
前記通路に沿って形成され、前記通路内を少なくとも２つの部位に仕切るとともに、仕切られた前記通路の一方側の部位から他方側の部位への前記ホットエアの流通を可能とする切欠部を有する仕切プレートと、
を備えたことを特徴とするヒータ機構。
【請求項２】
前記接着対象部位は、コーナ部分を有する屈曲した形状を成し、
前記通路は前記接着対象部位に沿うように連通して形成され、
前記仕切プレートの前記コーナ部分に対向する部分の切欠部が他の部位の切欠部よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項１記載のヒータ機構。
【請求項３】
前記ノズル部及び前記仕切プレートは、前記ベース部に対して、ボルトにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヒータ機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−８３２３７（Ｐ２００９−８３２３７Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５４７３８（Ｐ２００７−２５４７３８）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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