ビベンゾイミダゾール化合物の製造方法
【課題】工業的生産に適したビベンゾイミダゾール化合物の製造方法の提供。
【解決手段】カルボン酸化合物の存在下、一般式（１）
（式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示す。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）で示されるフェニレンジアミン化合物と一般式（２）
（式中、Ａｒはアリール基を示。）で示されるシュウ酸ジアリールとを、芳香族溶媒中で反応させる。
【解決手段】カルボン酸化合物の存在下、一般式（１）
（式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示す。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）で示されるフェニレンジアミン化合物と一般式（２）
（式中、Ａｒはアリール基を示。）で示されるシュウ酸ジアリールとを、芳香族溶媒中で反応させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビベンゾイミダゾール化合物の製造方法に関する。ビベンゾイミダゾール化合物は、例えば、医農薬の合成原料や色素増感太陽電池における金属錯体色素の架橋分子として有用な化合物である（例えば、特許文献１参照）。
【背景技術】
【０００２】
従来、フェニレンジアミン化合物とシュウ酸エステルとを反応させてビベンゾイミダゾール化合物の製造する方法としては、例えば、マイクロ波を照射しながら、フェニレンジアミン塩酸塩とシュウ酸ジエチルとをジエチレングリコール中で反応させる方法が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０３８５８７号
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ，３６，２５９７（２００６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記方法においては、マイクロ波を使用するために特殊な装置が必要となることから、工業的な製造方法としては必ずしも適当ではなかった。又、反応時間は９０秒と短いために、逆に反応の制御が難しいという課題をも有していた。更に、非特許文献１には、無置換のビベンゾイミダゾ-ルの製法のみしか記載されておらず、長鎖アルキル基を有したビベンゾイミダゾ-ルについては何ら記載がなかった。
【０００６】
本発明の課題は、即ち、上記問題点を解決し、工業的生産に適したビベンゾイミダゾール化合物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題は、カルボン酸化合物の存在下、一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】
（式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示す。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるフェニレンジアミン化合物と一般式（２）
【００１０】
【化２】
【００１１】
（式中、Ａｒはアリール基を示す。）
で示されるシュウ酸ジアリールとを、芳香族溶媒中で反応させることを特徴とする、一般式（３）
【００１２】
【化３】
【００１３】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、前記と同義である。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるビベンゾイミダゾール化合物の製造方法によって解決される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、医農薬の合成原料や色素増感太陽電池における金属錯体色素の架橋分子として有用なビベンゾイミダゾール化合物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の反応において使用するフェニレンジアミン化合物は、前記の一般式（１）で示される。その一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は同一又は異なっていても良く、水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示すが、炭化水素基としては、炭素原子数１〜２０の炭化水素基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の炭素原子数１〜２０のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の炭素原子数３〜２０のシクロアルキル基；ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等の炭素原子数７〜２０のアラルキル基；フェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基、アントリル基等の炭素原子数６〜２０のアリール基が挙げられる。なお、Ｒ１及びＲ２は互いに結合して環を形成していても良い。
【００１６】
前記置換基を有していても良い炭化水素基の置換基としては、例えば、炭素原子を介して出来る置換基、酸素原子を介して出来る置換基、窒素原子を介して出来る置換基、硫黄原子を介して出来る置換基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００１７】
前記炭素原子を介して出来る置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基；キノリル基、ピリジル基、ピロリジル基、ピロリル基、フリル基、チエニル基等の複素環基；フェニル基、トリル基、フルオロフェニル基、キシリル基、ビフェニリル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等のアリール基；カルボキシル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；フェノキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基；トリフルオロメチル基等のハロゲン化アルキル基；シアノ基が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００１８】
前記酸素原子を介して出来る置換基としては、例えば、メトキシル基、エトキシル基、プロポキシル基、ブトキシル基、ペンチルオキシル基、ヘキシルオキシル基、ヘプチルオキシル基、ベンジルオキシル基等のアルコキシル基；フェノキシル基、トルイルオキシル基、ナフチルオキシル基等のアリールオキシル基が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００１９】
前記窒素原子を介して出来る置換基としては、例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、メチルプロピルアミノ基、メチルブチルアミノ基、ジフェニルアミノ基等の第二アミノ基、Ｎ−メチル−Ｎ−メタンスルホニルアミド基、Ｎ−メチル−Ｎ−アセチルアミド基等の二級アミド基；モルホリノ基、ピペリジノ基、ピペラジニル基、ピラゾリジニル基、ピロリジノ基、インドリル基等の複素環式アミノ基；イミノ基が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００２０】
前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
【００２１】
なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良く、その置換基はＲ１及びＲ２の置換基として示したものと同じである。
【００２２】
更に、フェニレンジアミン化合物は、化合物の安定性を考慮して、各種酸塩として使用しても構わない。
【００２３】
本発明の反応において使用するシュウ酸ジアリール化合物は、前記の一般式（２）で示される。その一般式（２）において、Ａｒはアリール基を示すが、例えば、フェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基、アントリル基等の炭素原子数６〜２０のアリール基が挙げられる。なお、２つのＡｒは互いに同一でも異なっていても良い。又、Ａｒは置換基を有していても良く、その置換基はＲ１及びＲ２の置換基として示したものと同じである。
【００２４】
前記シュウ酸ジアリールの使用量は、フェニレンジアミン化合物１モルに対して、好ましくは０．１〜１０モル、更に好ましくは０．１〜２モル、より好ましくは０．１〜０．７モルである。
【００２５】
本発明の反応において使用するカルボン酸化合物としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、クロロ安息香酸、ニトロ安息香酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等が挙げられるが、好ましくはギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、クロロ安息香酸、ニトロ安息香酸、更に好ましくはギ酸、酢酸、プロピオン酸が使用される。なお、これらのカルボン酸は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。
【００２６】
前記カルボン酸化合物の使用量は、フェニレンジアミン化合物１モルに対して、好ましくは０．０１〜２．０モル、更に好ましくは０．０５〜１モル、より好ましくは０．０５〜０．５モルである。なお、カルボン酸の使用量を前記の範囲内とすることで、ビベンゾイミダゾール化合物の高収率で得ることができるとともに、副生成物であるキノリンジオン化合物の生成を抑制することができる。
【００２７】
本発明において使用する芳香族溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン（各種異性体を含む）、メシチレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ジブロモベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；アニソール、グアヤアコール、メチレンジオキシベンゼン等の芳香族エーテル類が挙げられるが、好ましくは芳香族炭化水素類、更に好ましくはトルエン、キシレンが使用される。なお、これらの芳香族溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。
【００２８】
前記芳香族溶媒の使用量は、フェニレンジアミン化合物１モルに対して、好ましくは１０ｍＬ〜１０Ｌ、更に好ましくは５０ｍＬ〜５Ｌ、より好ましくは１００ｍＬ〜１Ｌである。
【００２９】
本発明の反応は、例えば、フェニレンジアミン化合物、シュウ酸ジアリール、カルボン酸化合物及び芳香族溶媒を混合し、攪拌しながら反応させる等の方法によって行われる。その際の反応温度は、好ましくは−５０〜２５０℃、更に好ましくは−２０〜２００℃、より好ましくは−２０〜１６０℃である。なお、反応圧力は特に制限されない。
【００３０】
なお、本発明の反応のより好ましい態様としては、フェニレンジアミン化合物（１）とシュウ酸ジアリール（２）とを芳香族溶媒中にて−２０〜３０℃で反応させて、シュウ酸ジアミド化合物（一般式（４））を生成させる。次いで、カルボン酸化合物加えた後に、反応液の温度を高くして１２０〜１６０℃で反応させビベンゾイミダゾール化合物（４）を製造する方法が挙げられる。
【００３１】
【化４】
【００３２】
（式中、式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同義である。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
【００３３】
即ち、本発明において中間生成物であるシュウ酸ジアミド化合物は、ビベンゾイミダゾール化合物を得るための重要中間化合物である。
【００３４】
本発明の反応によってビベンゾイミダゾール化合物が得られるが、反応終了後、例えば、中和、抽出、濾過、濃縮、蒸留、再結晶、晶析、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法によって単離・精製することができる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
実施例１（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、１，２−フェニレンジアミン１．０８ｇ（９．９９ミリモル）をキシレン５ｍＬに０℃にて懸濁させた後、シュウ酸ジフェニル１．２１ｇ（５．００ミリモル）及びキシレン５ｍＬを加え、同温度で３時間反応させた。次いで、酢酸０．１８ｇ（３．００ミリモル）のキシレン５ｍＬ溶液を滴下して同温度で３時間、反応液を昇温させて還流させながら４時間反応させた。
反応終了後、反応液を室温まで冷却して一晩放置した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン５５ｍＬを加え反応液を均一にした。得られた反応混合液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、ビベンゾイミダゾール０．９７ｇが生成していた（反応収率；８２．９％）。なお、副生成物であるキノリンジオンの生成率は僅か６．５％であった。
【００３７】
比較例１（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
実施例１において、酢酸を濃塩酸０．１１ｇに代えたこと以外は、実施例と同様に反応を行った。その結果、目的とするビベンゾイミダゾールは生成しておらず、副生成物であるキノリンジオンの生成率が５４．４％であった。
【００３８】
比較例２（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
実施例１において、酢酸を加えなかったこと以外は、実施例と同様に反応を行った。その結果、目的とするビベンゾイミダゾールは生成していなかった。
【００３９】
実施例２（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、１，２−フェニレンジアミン１．０８ｇ（９．９９ミリモル）をキシレン５ｍＬに０℃にて懸濁させた後、酢酸０．１８ｇ（３．００ミリモル）及びキシレン５ｍＬを加え、同温度で３時間反応させた。次いで、シュウ酸ジフェニル１．２１ｇ（５．００ミリモル）のキシレン５ｍＬ溶液を滴下して同温度で３時間、反応液を昇温させて還流させながら４時間反応させた。
反応終了後、反応液を室温まで冷却して一晩放置した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン５５ｍＬを加え反応液を均一にした。得られた反応混合液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、ビベンゾイミダゾール１．０２ｇが生成していた（反応収率；８７．０％）。なお、副生成物であるキノリンジオンの生成率は僅か７．３％であった。
【００４０】
実施例３（Ｒ１＝Ｒ２＝ｎ−ヘキシル基；５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、４，５−ジヘキシル−１，２−フェニレンジアミン５．００ｇ（１８．０９ミリモル）をキシレン５０ｍＬに−１０℃にて懸濁させた後、シュウ酸ジフェニル２．１９ｇ（９．０４ミリモル）を加え、同温度で１時間反応させた。次いで、酢酸０．５４３ｇ（９．０４ミリモル）のキシレン２５ｍＬ溶液を滴下して同温度で２．５時間、反応液を昇温させて還流させながら２．５時間反応させた。
反応終了後、反応液にキシレン５０ｍＬを加えた後、反応液を０℃まで冷却して析出した固体を濾過した。得られた濾液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１５０ｍLで２回、飽和塩化ナトリウム水溶液で１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。濾過後、得られた濾液を減圧下で濃縮させた後、濃縮物をアセトン１５０ｍＬに加えて室温にて１晩攪拌させた。得られた固体を濾過して乾燥させ、淡黄色固体として5,5‘,６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾール２．２６ｇを得た。又、濾液（アセトン溶液）から更に５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾール０．３０ｇを得た。得られた５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールの総量は２．９２ｇであった（単離収率；５６．６％）。
なお、５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールは、以下の物性値で示される新規な化合物である。
【００４１】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＴＨＦ−ｄ８，δ（ｐｐｍ）)；１２．５４（ｂｒｓ，２Ｈ），７．４５（ｂｒｓ，２Ｈ），７．２６（ｂｒｓ，２Ｈ），２．７３（ｔ，Ｊ＝７．５７Ｈｚ，８Ｈ），１．５９〜１．６９（ｍ，８Ｈ），１．３３〜１．４６（ｍ，２４Ｈ），０．９１（ｔ，Ｊ＝６．８４，１２Ｈ）
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：５７１［Ｍ＋Ｈ］
【００４２】
参考例１（１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼンの合成）
攪拌装置及び温度計を備えた容器に、１，２−ジブロモ−４，５−ジニトロベンゼン１１．００ｇ（３３．７５ミリモル）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）１．９５ｇ（１．６９ミリモル）、トリエチルアミン１７．０８ｇ（１６８．７９ミリモル）及びテトラヒドロフラン４００ｍＬを混合した。次いで、１−オクタデシン１７．７５ｇ（７０．８７ミリモル）のテトラヒドロフラン４０ｍＬ溶液を加えた後、窒素雰囲気にて、攪拌しながら室温で７０時間反応させた。
反応終了後、反応液を濾過し、得られた濾液を減圧下で濃縮した。濃縮物をジエチルエーテル５５０ｍＬに溶解させ、水３３０ｍＬで１回、飽和塩化ナトリウム水溶液３３０ｍＬで１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。濾過後、得られた濾液を濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル＝９７／３（容量比））で精製し、１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼン１５．２１ｇを得た（単離収率；６８％）。
なお、１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼンの物性値は以下の通りであった。
【００４３】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ（ｐｐｍ）)；７．８５（ｓ，２Ｈ），２．５０（ｔ，Ｊ＝７Ｈｚ．１，４Ｈ），１．６０〜１．６９（ｍ，４Ｈ），１．４４〜１．４６（ｍ，４Ｈ），１．２６〜１．３０（ｍ，４８Ｈ），０．８８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，６Ｈ）
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：６１３［Ｍ＋Ｈ］
【００４４】
参考例２（Ｒ１＝Ｒ２＝ｎ−オクタデシル基；４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミンの合成）
攪拌装置及び温度計を備えた容器に、１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼン１５．００ｇ（２２．６ミリモル）のトルエン（４５０ｍＬ）／エタノール（６００ｍＬ）混合溶媒溶液及び１０質量％パラジウム／炭素（５０．９％含水品）１．９６ｇ（０．９ミリモル）を加えた後、水素雰囲気（水素バルーン）にて、攪拌しながら室温で２２時間反応させた。
反応終了後、反応液を濾過し、得られた濾液を減圧下で濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：トルエン／酢酸エチル＝４／１（容量比））で精製し、４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミン６．３３ｇ及び２−ニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）アニリン２．３８ｇを得た。
得られた２−ニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）アニリンは、先述と同様の操作により４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミン２．０２ｇへ誘導した。４，５−ジ（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミンの総量は８．３５ｇであった（単離収率；６０％）。
なお、４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミンの物性値は以下の通りであった。
【００４５】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ（ｐｐｍ）)； ６．５０（ｓ，２Ｈ），３．２５（ｂｒｓ，４Ｈ），２．４１〜２．４７（ｍ，４Ｈ），１．４６〜１．５３（ｍ，４Ｈ），１．１５〜１．３１（ｍ，６０Ｈ），０．８８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，６Ｈ）
ＡＰＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：１２４４［Ｍ＋］
【００４６】
実施例４（Ｒ１＝Ｒ２＝ｎ−オクタデシル基；５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−オクタデシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミン２００ｍｇ（０．３３ミリモル）をキシレン２ｍＬに２５℃にて懸濁させた後、酢酸１０ｍｇ（０．１６ミリモル）のキシレン２ｍＬ溶液を加え、同温度で１時間反応させた。次いで、シュウ酸ジフェニル４０ｍｇ（０．１６ミリモル）を滴下して同温度で６４．５時間、反応液を昇温させて還流させながら４時間反応させた。
反応終了後、反応液を室温まで冷却して濾過した。濾液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１０ｍＬで２回、飽和塩化ナトリウム水溶液２０ｍＬで１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。濾過後、得られた濾液を減圧下で濃縮させた後、濃縮物をアセトン１０ｍＬに加えて室温にて１晩攪拌させた。得られた固体を濾過して乾燥させ、淡黄色固体として５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−オクタデシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾール６８ｍｇを得た（単離収率；３３％）。
なお、５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−オクタデシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールは、以下の物性値で示される新規な化合物である。
【００４７】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＴＨＦ−ｄ８，δ（ｐｐｍ）)；１２．６４（ｂｒｓ，２Ｈ），７．４５（ｂｒｓ，２Ｈ），７．２６（ｂｒｓ，２Ｈ），２．７３（ｔ，Ｊ＝７．３２Ｈｚ，８Ｈ），１．５９〜１．６４（ｍ，８Ｈ），１．２８〜１．３９（ｍ，１２０Ｈ），０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３５，１２Ｈ）
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：１２４４［Ｍ＋Ｈ］
【００４８】
実施例５〜７（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
実施例１において、酢酸の使用量を変えたこと以外は、実施例１と同様に反応を行った。その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ビベンゾイミダゾール化合物の製造方法に関する。ビベンゾイミダゾール化合物は、例えば、医農薬の合成原料や色素増感太陽電池における金属錯体色素の架橋分子として有用な化合物である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビベンゾイミダゾール化合物の製造方法に関する。ビベンゾイミダゾール化合物は、例えば、医農薬の合成原料や色素増感太陽電池における金属錯体色素の架橋分子として有用な化合物である（例えば、特許文献１参照）。
【背景技術】
【０００２】
従来、フェニレンジアミン化合物とシュウ酸エステルとを反応させてビベンゾイミダゾール化合物の製造する方法としては、例えば、マイクロ波を照射しながら、フェニレンジアミン塩酸塩とシュウ酸ジエチルとをジエチレングリコール中で反応させる方法が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０３８５８７号
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ，３６，２５９７（２００６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記方法においては、マイクロ波を使用するために特殊な装置が必要となることから、工業的な製造方法としては必ずしも適当ではなかった。又、反応時間は９０秒と短いために、逆に反応の制御が難しいという課題をも有していた。更に、非特許文献１には、無置換のビベンゾイミダゾ-ルの製法のみしか記載されておらず、長鎖アルキル基を有したビベンゾイミダゾ-ルについては何ら記載がなかった。
【０００６】
本発明の課題は、即ち、上記問題点を解決し、工業的生産に適したビベンゾイミダゾール化合物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題は、カルボン酸化合物の存在下、一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】
（式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示す。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるフェニレンジアミン化合物と一般式（２）
【００１０】
【化２】
【００１１】
（式中、Ａｒはアリール基を示す。）
で示されるシュウ酸ジアリールとを、芳香族溶媒中で反応させることを特徴とする、一般式（３）
【００１２】
【化３】
【００１３】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、前記と同義である。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるビベンゾイミダゾール化合物の製造方法によって解決される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、医農薬の合成原料や色素増感太陽電池における金属錯体色素の架橋分子として有用なビベンゾイミダゾール化合物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の反応において使用するフェニレンジアミン化合物は、前記の一般式（１）で示される。その一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は同一又は異なっていても良く、水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示すが、炭化水素基としては、炭素原子数１〜２０の炭化水素基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の炭素原子数１〜２０のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の炭素原子数３〜２０のシクロアルキル基；ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等の炭素原子数７〜２０のアラルキル基；フェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基、アントリル基等の炭素原子数６〜２０のアリール基が挙げられる。なお、Ｒ１及びＲ２は互いに結合して環を形成していても良い。
【００１６】
前記置換基を有していても良い炭化水素基の置換基としては、例えば、炭素原子を介して出来る置換基、酸素原子を介して出来る置換基、窒素原子を介して出来る置換基、硫黄原子を介して出来る置換基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００１７】
前記炭素原子を介して出来る置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基；キノリル基、ピリジル基、ピロリジル基、ピロリル基、フリル基、チエニル基等の複素環基；フェニル基、トリル基、フルオロフェニル基、キシリル基、ビフェニリル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基等のアリール基；カルボキシル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；フェノキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基；トリフルオロメチル基等のハロゲン化アルキル基；シアノ基が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００１８】
前記酸素原子を介して出来る置換基としては、例えば、メトキシル基、エトキシル基、プロポキシル基、ブトキシル基、ペンチルオキシル基、ヘキシルオキシル基、ヘプチルオキシル基、ベンジルオキシル基等のアルコキシル基；フェノキシル基、トルイルオキシル基、ナフチルオキシル基等のアリールオキシル基が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００１９】
前記窒素原子を介して出来る置換基としては、例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、メチルプロピルアミノ基、メチルブチルアミノ基、ジフェニルアミノ基等の第二アミノ基、Ｎ−メチル−Ｎ−メタンスルホニルアミド基、Ｎ−メチル−Ｎ−アセチルアミド基等の二級アミド基；モルホリノ基、ピペリジノ基、ピペラジニル基、ピラゾリジニル基、ピロリジノ基、インドリル基等の複素環式アミノ基；イミノ基が挙げられる。なお、これらの基は、各種異性体を含む。
【００２０】
前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
【００２１】
なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良く、その置換基はＲ１及びＲ２の置換基として示したものと同じである。
【００２２】
更に、フェニレンジアミン化合物は、化合物の安定性を考慮して、各種酸塩として使用しても構わない。
【００２３】
本発明の反応において使用するシュウ酸ジアリール化合物は、前記の一般式（２）で示される。その一般式（２）において、Ａｒはアリール基を示すが、例えば、フェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基、アントリル基等の炭素原子数６〜２０のアリール基が挙げられる。なお、２つのＡｒは互いに同一でも異なっていても良い。又、Ａｒは置換基を有していても良く、その置換基はＲ１及びＲ２の置換基として示したものと同じである。
【００２４】
前記シュウ酸ジアリールの使用量は、フェニレンジアミン化合物１モルに対して、好ましくは０．１〜１０モル、更に好ましくは０．１〜２モル、より好ましくは０．１〜０．７モルである。
【００２５】
本発明の反応において使用するカルボン酸化合物としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、クロロ安息香酸、ニトロ安息香酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等が挙げられるが、好ましくはギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、クロロ安息香酸、ニトロ安息香酸、更に好ましくはギ酸、酢酸、プロピオン酸が使用される。なお、これらのカルボン酸は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。
【００２６】
前記カルボン酸化合物の使用量は、フェニレンジアミン化合物１モルに対して、好ましくは０．０１〜２．０モル、更に好ましくは０．０５〜１モル、より好ましくは０．０５〜０．５モルである。なお、カルボン酸の使用量を前記の範囲内とすることで、ビベンゾイミダゾール化合物の高収率で得ることができるとともに、副生成物であるキノリンジオン化合物の生成を抑制することができる。
【００２７】
本発明において使用する芳香族溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン（各種異性体を含む）、メシチレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ジブロモベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；アニソール、グアヤアコール、メチレンジオキシベンゼン等の芳香族エーテル類が挙げられるが、好ましくは芳香族炭化水素類、更に好ましくはトルエン、キシレンが使用される。なお、これらの芳香族溶媒は、単独又は二種以上を混合して使用しても良い。
【００２８】
前記芳香族溶媒の使用量は、フェニレンジアミン化合物１モルに対して、好ましくは１０ｍＬ〜１０Ｌ、更に好ましくは５０ｍＬ〜５Ｌ、より好ましくは１００ｍＬ〜１Ｌである。
【００２９】
本発明の反応は、例えば、フェニレンジアミン化合物、シュウ酸ジアリール、カルボン酸化合物及び芳香族溶媒を混合し、攪拌しながら反応させる等の方法によって行われる。その際の反応温度は、好ましくは−５０〜２５０℃、更に好ましくは−２０〜２００℃、より好ましくは−２０〜１６０℃である。なお、反応圧力は特に制限されない。
【００３０】
なお、本発明の反応のより好ましい態様としては、フェニレンジアミン化合物（１）とシュウ酸ジアリール（２）とを芳香族溶媒中にて−２０〜３０℃で反応させて、シュウ酸ジアミド化合物（一般式（４））を生成させる。次いで、カルボン酸化合物加えた後に、反応液の温度を高くして１２０〜１６０℃で反応させビベンゾイミダゾール化合物（４）を製造する方法が挙げられる。
【００３１】
【化４】
【００３２】
（式中、式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同義である。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
【００３３】
即ち、本発明において中間生成物であるシュウ酸ジアミド化合物は、ビベンゾイミダゾール化合物を得るための重要中間化合物である。
【００３４】
本発明の反応によってビベンゾイミダゾール化合物が得られるが、反応終了後、例えば、中和、抽出、濾過、濃縮、蒸留、再結晶、晶析、カラムクロマトグラフィー等の一般的な方法によって単離・精製することができる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
実施例１（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、１，２−フェニレンジアミン１．０８ｇ（９．９９ミリモル）をキシレン５ｍＬに０℃にて懸濁させた後、シュウ酸ジフェニル１．２１ｇ（５．００ミリモル）及びキシレン５ｍＬを加え、同温度で３時間反応させた。次いで、酢酸０．１８ｇ（３．００ミリモル）のキシレン５ｍＬ溶液を滴下して同温度で３時間、反応液を昇温させて還流させながら４時間反応させた。
反応終了後、反応液を室温まで冷却して一晩放置した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン５５ｍＬを加え反応液を均一にした。得られた反応混合液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、ビベンゾイミダゾール０．９７ｇが生成していた（反応収率；８２．９％）。なお、副生成物であるキノリンジオンの生成率は僅か６．５％であった。
【００３７】
比較例１（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
実施例１において、酢酸を濃塩酸０．１１ｇに代えたこと以外は、実施例と同様に反応を行った。その結果、目的とするビベンゾイミダゾールは生成しておらず、副生成物であるキノリンジオンの生成率が５４．４％であった。
【００３８】
比較例２（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
実施例１において、酢酸を加えなかったこと以外は、実施例と同様に反応を行った。その結果、目的とするビベンゾイミダゾールは生成していなかった。
【００３９】
実施例２（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、１，２−フェニレンジアミン１．０８ｇ（９．９９ミリモル）をキシレン５ｍＬに０℃にて懸濁させた後、酢酸０．１８ｇ（３．００ミリモル）及びキシレン５ｍＬを加え、同温度で３時間反応させた。次いで、シュウ酸ジフェニル１．２１ｇ（５．００ミリモル）のキシレン５ｍＬ溶液を滴下して同温度で３時間、反応液を昇温させて還流させながら４時間反応させた。
反応終了後、反応液を室温まで冷却して一晩放置した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン５５ｍＬを加え反応液を均一にした。得られた反応混合液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、ビベンゾイミダゾール１．０２ｇが生成していた（反応収率；８７．０％）。なお、副生成物であるキノリンジオンの生成率は僅か７．３％であった。
【００４０】
実施例３（Ｒ１＝Ｒ２＝ｎ−ヘキシル基；５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、４，５−ジヘキシル−１，２−フェニレンジアミン５．００ｇ（１８．０９ミリモル）をキシレン５０ｍＬに−１０℃にて懸濁させた後、シュウ酸ジフェニル２．１９ｇ（９．０４ミリモル）を加え、同温度で１時間反応させた。次いで、酢酸０．５４３ｇ（９．０４ミリモル）のキシレン２５ｍＬ溶液を滴下して同温度で２．５時間、反応液を昇温させて還流させながら２．５時間反応させた。
反応終了後、反応液にキシレン５０ｍＬを加えた後、反応液を０℃まで冷却して析出した固体を濾過した。得られた濾液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１５０ｍLで２回、飽和塩化ナトリウム水溶液で１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。濾過後、得られた濾液を減圧下で濃縮させた後、濃縮物をアセトン１５０ｍＬに加えて室温にて１晩攪拌させた。得られた固体を濾過して乾燥させ、淡黄色固体として5,5‘,６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾール２．２６ｇを得た。又、濾液（アセトン溶液）から更に５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾール０．３０ｇを得た。得られた５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールの総量は２．９２ｇであった（単離収率；５６．６％）。
なお、５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−ヘキシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールは、以下の物性値で示される新規な化合物である。
【００４１】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＴＨＦ−ｄ８，δ（ｐｐｍ）)；１２．５４（ｂｒｓ，２Ｈ），７．４５（ｂｒｓ，２Ｈ），７．２６（ｂｒｓ，２Ｈ），２．７３（ｔ，Ｊ＝７．５７Ｈｚ，８Ｈ），１．５９〜１．６９（ｍ，８Ｈ），１．３３〜１．４６（ｍ，２４Ｈ），０．９１（ｔ，Ｊ＝６．８４，１２Ｈ）
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：５７１［Ｍ＋Ｈ］
【００４２】
参考例１（１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼンの合成）
攪拌装置及び温度計を備えた容器に、１，２−ジブロモ−４，５−ジニトロベンゼン１１．００ｇ（３３．７５ミリモル）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）１．９５ｇ（１．６９ミリモル）、トリエチルアミン１７．０８ｇ（１６８．７９ミリモル）及びテトラヒドロフラン４００ｍＬを混合した。次いで、１−オクタデシン１７．７５ｇ（７０．８７ミリモル）のテトラヒドロフラン４０ｍＬ溶液を加えた後、窒素雰囲気にて、攪拌しながら室温で７０時間反応させた。
反応終了後、反応液を濾過し、得られた濾液を減圧下で濃縮した。濃縮物をジエチルエーテル５５０ｍＬに溶解させ、水３３０ｍＬで１回、飽和塩化ナトリウム水溶液３３０ｍＬで１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。濾過後、得られた濾液を濃縮し、濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：ｎ−ヘキサン／酢酸エチル＝９７／３（容量比））で精製し、１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼン１５．２１ｇを得た（単離収率；６８％）。
なお、１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼンの物性値は以下の通りであった。
【００４３】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ（ｐｐｍ）)；７．８５（ｓ，２Ｈ），２．５０（ｔ，Ｊ＝７Ｈｚ．１，４Ｈ），１．６０〜１．６９（ｍ，４Ｈ），１．４４〜１．４６（ｍ，４Ｈ），１．２６〜１．３０（ｍ，４８Ｈ），０．８８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，６Ｈ）
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：６１３［Ｍ＋Ｈ］
【００４４】
参考例２（Ｒ１＝Ｒ２＝ｎ−オクタデシル基；４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミンの合成）
攪拌装置及び温度計を備えた容器に、１，２−ジニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）ベンゼン１５．００ｇ（２２．６ミリモル）のトルエン（４５０ｍＬ）／エタノール（６００ｍＬ）混合溶媒溶液及び１０質量％パラジウム／炭素（５０．９％含水品）１．９６ｇ（０．９ミリモル）を加えた後、水素雰囲気（水素バルーン）にて、攪拌しながら室温で２２時間反応させた。
反応終了後、反応液を濾過し、得られた濾液を減圧下で濃縮した。濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：トルエン／酢酸エチル＝４／１（容量比））で精製し、４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミン６．３３ｇ及び２−ニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）アニリン２．３８ｇを得た。
得られた２−ニトロ−４，５−ジ（ｎ−オクタデシ−１−イニル）アニリンは、先述と同様の操作により４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミン２．０２ｇへ誘導した。４，５−ジ（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミンの総量は８．３５ｇであった（単離収率；６０％）。
なお、４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミンの物性値は以下の通りであった。
【００４５】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ（ｐｐｍ）)； ６．５０（ｓ，２Ｈ），３．２５（ｂｒｓ，４Ｈ），２．４１〜２．４７（ｍ，４Ｈ），１．４６〜１．５３（ｍ，４Ｈ），１．１５〜１．３１（ｍ，６０Ｈ），０．８８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，６Ｈ）
ＡＰＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：１２４４［Ｍ＋］
【００４６】
実施例４（Ｒ１＝Ｒ２＝ｎ−オクタデシル基；５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−オクタデシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールの合成）
攪拌装置、温度計及び滴下漏斗を備えた容器に、４，５−（ｎ−オクタデシル）−１，２−フェニレンジアミン２００ｍｇ（０．３３ミリモル）をキシレン２ｍＬに２５℃にて懸濁させた後、酢酸１０ｍｇ（０．１６ミリモル）のキシレン２ｍＬ溶液を加え、同温度で１時間反応させた。次いで、シュウ酸ジフェニル４０ｍｇ（０．１６ミリモル）を滴下して同温度で６４．５時間、反応液を昇温させて還流させながら４時間反応させた。
反応終了後、反応液を室温まで冷却して濾過した。濾液を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１０ｍＬで２回、飽和塩化ナトリウム水溶液２０ｍＬで１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。濾過後、得られた濾液を減圧下で濃縮させた後、濃縮物をアセトン１０ｍＬに加えて室温にて１晩攪拌させた。得られた固体を濾過して乾燥させ、淡黄色固体として５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−オクタデシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾール６８ｍｇを得た（単離収率；３３％）。
なお、５，５’，６，６’−テトラ（ｎ−オクタデシル）−１Ｈ，１’Ｈ−２，２’−ビベンゾ［ｄ］イミダゾールは、以下の物性値で示される新規な化合物である。
【００４７】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＴＨＦ−ｄ８，δ（ｐｐｍ）)；１２．６４（ｂｒｓ，２Ｈ），７．４５（ｂｒｓ，２Ｈ），７．２６（ｂｒｓ，２Ｈ），２．７３（ｔ，Ｊ＝７．３２Ｈｚ，８Ｈ），１．５９〜１．６４（ｍ，８Ｈ），１．２８〜１．３９（ｍ，１２０Ｈ），０．８８（ｔ，Ｊ＝６．３５，１２Ｈ）
ＣＩ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：１２４４［Ｍ＋Ｈ］
【００４８】
実施例５〜７（Ｒ１＝Ｒ２＝水素原子；ビベンゾイミダゾールの合成）
実施例１において、酢酸の使用量を変えたこと以外は、実施例１と同様に反応を行った。その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ビベンゾイミダゾール化合物の製造方法に関する。ビベンゾイミダゾール化合物は、例えば、医農薬の合成原料や色素増感太陽電池における金属錯体色素の架橋分子として有用な化合物である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボン酸化合物の存在下、一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示す。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるフェニレンジアミン化合物と一般式（２）
【化２】
（式中、Ａｒはアリール基を示す。）
で示されるシュウ酸ジアリールとを、芳香族溶媒中で反応させることを特徴とする、一般式（３）
【化３】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同義である。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるビベンゾイミダゾール化合物の製造方法。
【請求項２】
Ｒ１及びＲ２がｎ−ヘキシル基であるビベンゾイミダゾール化合物。
【請求項３】
Ｒ１及びＲ２がｎ−オクタデシル基であるビベンゾイミダゾール化合物。
【請求項１】
カルボン酸化合物の存在下、一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２は水素原子又は置換基を有していても良い炭化水素基を示す。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるフェニレンジアミン化合物と一般式（２）
【化２】
（式中、Ａｒはアリール基を示す。）
で示されるシュウ酸ジアリールとを、芳香族溶媒中で反応させることを特徴とする、一般式（３）
【化３】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同義である。なお、フェニレン基上の任意の水素原子は置換基で置換されていても良い。）
で示されるビベンゾイミダゾール化合物の製造方法。
【請求項２】
Ｒ１及びＲ２がｎ−ヘキシル基であるビベンゾイミダゾール化合物。
【請求項３】
Ｒ１及びＲ２がｎ−オクタデシル基であるビベンゾイミダゾール化合物。
【公開番号】特開２０１１−２０７８４４（Ｐ２０１１−２０７８４４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９３５０（Ｐ２０１０−７９３５０）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
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