ピザ生地及びその製造方法並びにピザ及びその製造方法
【課題】 ピザの食べやすさを向上させるとともに迅速にピザを提供することのできるピザ生地を得る。
【解決手段】 平たい原生地からカップ状、詳細にはコーン形状に形成し、かつ半焼成状態とすることで、ピザ生地１の本体２を得た。本体２をカップ状としたことで、チーズや具材をその内部に収納できるため、そのピザ生地１から作られるピザは、簡単に手で持ちながら食べることが可能となる。これにより、ピザの食べやすさを向上させることができるとともに迅速にピザを提供でき、ひいては場所を選ばずにどこでも気軽にピザが食べられるようになる。
【解決手段】 平たい原生地からカップ状、詳細にはコーン形状に形成し、かつ半焼成状態とすることで、ピザ生地１の本体２を得た。本体２をカップ状としたことで、チーズや具材をその内部に収納できるため、そのピザ生地１から作られるピザは、簡単に手で持ちながら食べることが可能となる。これにより、ピザの食べやすさを向上させることができるとともに迅速にピザを提供でき、ひいては場所を選ばずにどこでも気軽にピザが食べられるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピザ生地及びその製造方法並びにピザ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ピザは、所定の形状（例えば、円形状）で平たく成形されたピザ生地の上にピザソースを塗り、各種具材をトッピングした後、それを焼成することによって作られる（特許文献１参照）。そして、それを図１１に示す三角形状などに切り分けた後、一片のピザ５１を手で持ちながら食べるのがピザの一般的な食べ方である。
【０００３】
このような従来の平たい形状のピザ５１には、その食べやすさの点で問題があった。すなわち、ピザ５１のベース５２は小麦粉等を材料にしたピザ生地を焼成しただけであるし、そのベース５２にはピザソース等の水分が染み込んだりする。このため、三角形状に切り分けたピザ５１を手で持ったとき、手で支えていない部分が下に垂れ下がりやすい。そして、その垂れ下がりが生じると、食べづらいし、単にトッピングされているだけの具材５３がベース５２上からポロポロと落ちてしまう。また、垂れ下がりがなくても、傾いてしまえば、同様に具材５３がベース５２上から落ちてしまう。そこで従来、ピザ５１を食べる際には、ピザ５１が垂れ下がったり具材５３が落ちたりしないよう、持ち方などに気を配りながら食べなければならないという問題があった。
【０００４】
そして、このような問題があるために、テーブルが設置された店舗内で食べるというのが従来のピザ５１の食べ方の一般的なスタイルであった。
【特許文献１】特開２００４−２６７１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ピザそれ自体は手軽な食品であるため、本発明者は、ピザの持ち易さや食べ易さを向上させることができれば、場所を選ばずにどこでも気軽にピザを食べられるようにすることができると考えた。また、完全に生の状態のピザ生地からピザを仕上げるまでには焼成に長時間を要するためファーストフードとしての適性面では問題があるが、この問題点をも解決すれば美味しいピザを一層手軽かつ迅速に提供することができると考えるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、ピザの食べやすさを向上させるとともに迅速にピザを提供することのできるピザ生地及びその製造方法、そのピザ生地を用いたピザ及びそのピザの製造方法を得ることを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するのに有効な手段を項分けして記載するとともに、各手段における作用、効果その他の関連事項を記載する。
【０００８】
手段１．上面が開口したカップ状に形成され、かつ半焼成状態とされていることを特徴とするピザ生地。
【０００９】
手段１によれば、ピザ生地をカップ状としたことで、そのピザ生地から作られるピザは平たいピザとは異なり、簡単に手で持ちながら食べることが可能となる。これにより、ピザの食べやすさを向上させることができ、ひいては場所を選ばずにどこでも気軽にピザを食べられるようになる。
【００１０】
もっとも、ピザ生地をカップ状にすると、原料を発酵させただけの原生地ではその原生地の軟らかさのためにカップ状という形状を保持することが困難となる。これでは、具材やチーズなどの内容物をピザ生地に入れにくく、ピザを作りにくいという問題が生じる。また、保存性や搬送性にも劣る。そこで、手段１にように、半焼成状態のピザ生地とすれば、カップ形状を保持することが可能となり、その扱いが容易となる。そうすると、ピザ生地に内容物を入れやすくなる。これにより、ピザの製造効率を高めることができる。
【００１１】
手段２．前記上面の全体が開口されている上記手段１のピザ生地。
【００１２】
手段２によれば、開口部分を十分に大きくすることができるため、具材やチーズ等の内容物を入れる作業を容易に行うことができる。また、このようなピザ生地を用いてピザを作った場合、消費者にはその内容物がよく見える。これにより、消費者はピザの内容物を直ちに確認できるし、消費者の購買意欲を高めることもできる。
【００１３】
手段３．扇形に成形された原生地が巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている上記手段１又は２のピザ生地。
【００１４】
手段３によれば、扇形に成形された原生地を巻くことで、円錐形状に近い形状のカップ状をなすピザ生地が得られる。これにより、横断面が角型のものに比べて、角がない分、ピザ生地が持ちやすくなる。また、錐状であることによって開口面積を確保しつつも持ちやすくなる。また、原生地を巻くだけカップ状に形成されるため、ピザ生地の製造も容易である。
【００１５】
手段４．帯状に成形された原生地が螺旋状に巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている上記手段１又は２のピザ生地。
【００１６】
手段４によれば、帯状に成形された原生地を螺旋状に巻くことにより、錐形状に近い形状で、かつカップ状をなすピザ生地が得られる。これにより、開口面積を確保しつつも持ちやすくなる。なお、この場合においても、円錐状であることがより好ましい。また、原生地を巻くだけカップ状に形成されるため、ピザ生地の製造も容易である。
【００１７】
手段５．前記帯状に成形された原生地が前記開口側で複数回重ねて巻かれている上記手段４のピザ生地。
【００１８】
手段５によれば、全体として錐状であることから、開口側は底部側よりも空間部分の面積が大きいために壊れやすい状態となっている。この点、その開口側では原生地が複数回（少なくとも２回）重ねて巻かれることで、その部分での強度を高めることができる。
【００１９】
手段６．小麦粉等を混合、発酵させた原生地を扇形に成形し、それを錐形状の芯に巻き付け、次いで、芯の底面を下にして置いた状態でその芯に巻きつけられた原生地を半焼成し、その後、芯と分離させるようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【００２０】
手段６によれば、上記手段１乃至３のいずれかのピザ生地を効率よく製造することができる。すなわち、原生地を芯に巻き付けた状態で半焼成作業を行うため、その作業時に形状を崩すおそれが少なくなり、不良品の発生を大幅に削減できる。
【００２１】
手段７．小麦粉等を混合、発酵させた原生地を帯状に成形し、それを錐形状の芯の側面に沿って一部を重ねながら螺旋状に巻き付け、その後原生地を半焼成するようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【００２２】
手段７によれば、上記手段１、２、４又は５のピザ生地を効率よく製造することができる。すなわち、原生地を芯に巻き付けた状態で焼成作業を行うため、その作業時に形状を崩すおそれが少なくなる。しかも、原生地は帯状でよいため、その成形作業も容易になる。これにより、不良品の発生を大幅に削減しつつ製造効率を高めることができる。また、帯状にした原生地を巻き付けて焼成すると、焼成による原生地の変形に伴う応力がほどよく各所に分散される効果があり、焼成後に一部がひび割れるおそれが少ない。
【００２３】
手段８．前記半焼成の工程は、原生地を芯に巻き付けた状態で行いそれにより生じた一次焼成生地を芯から分離する第１の焼成段階と、その芯から分離された状態で一次焼成生地を再度焼成する第２の焼成段階とを含む上記手段７のピザ生地の製造方法。
【００２４】
手段８によれば、第１の焼成段階では、原生地を芯に巻き付けた状態で焼成作業を行うことにより、焼成作業時に形状を崩すおそれを少なくできる。また、第１の焼成を行うことにより、生地の外側に対し熱が直接加えられるし、得られた一次焼成生地を芯から外して再度焼成する第２の焼成を行うことで、一次焼成生地の内側にも熱が直接加えられる。このように、生地の内外に熱を直接加えることで、生地の内外が形状保持に十分な程度に焼成されるとともに、原生地を巻いた際に生じた隙間を膨らみによって埋めることもできる。
【００２５】
手段９．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが交互に複数層形成され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【００２６】
手段９によれば、食べ初めから食べ終わりまで、具材とチーズの両者を一緒に味わうことができる。すなわち、カップ内に具材層とチーズ層が一層づつ設けられた場合であると、具材層の部分を食しているときは具材の味のみ、チーズ層の部分を食しているときはチーズの味のみというように、具材とチーズをそれぞれ個別に味わうだけとなる。これでは、具材とチーズの両者を一緒に味わう本来のピザではなくなってしまう。この点、本手段によれば、具材層とチーズ層が交互に複数設けられているため、一般的な平たいピザと同様、具材とチーズの両者を一緒に味わうことができ、前述のような問題を解消できる。
【００２７】
なお、チーズは熱せられると溶けて流動性をもつため、具材層とチーズ層は、特にその境界部分で絡み合う。このため、各層を薄く形成すれば、具材とチーズとが混ざり合った状態に近い状態にすることもできる。
【００２８】
手段１０．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが混合状態で収納され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【００２９】
手段１０によっても、上記９と同様、具材層とチーズ層を一層だけ設けた場合と異なり、具材とチーズを一緒に味わうことができるピザが得られる。特に、混合状態としておけばその効果は一層顕著となる。
【００３０】
手段１１．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズを交互に複数回投入し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【００３１】
手段１１によれば、具材層とチーズ層とを交互に複数設けた状態を作った状態で本焼成を行うことにより、上記手段９のピザを容易に製造することができる。
【００３２】
手段１２．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズの混合物を投入し、又は具材とチーズを投入してからそれらを撹拌し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【００３３】
手段１２によれば、具材とチーズとを予め混合させた状態で本焼成を行うことにより、上記手段１０のピザを容易に製造することができる。
【００３４】
なお、半焼成とは、小麦粉等を混合、発酵させた生の原生地が少なくとも前記カップ状としての形状を保持できる程度の焼き加減（好ましくは、カップ状ピザ生地の搬送時や積み重ね時に破損しない程度の焼き加減）であり、かつ、最終完成品であるピザほどには焼けていない焼き加減をいう。また、本焼成とは、最終完成品であるピザとして美味しく食べられる程度の十分な焼き加減をいう。
【００３５】
また、ピザを製造するに際して、ピザソースは、半焼成状態とされたカップ状のピザ生地の内周面に塗りつけられていることが好ましい。従って、そのように内周面にピザソースを刷毛等で塗りつけた後に、具材やチーズが投入されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
［第１の実施形態］
以下、発明を具体化した第１の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図１は第１の実施形態のピザ生地を示す斜視図、図２はそのピザ生地の製造する各工程を示す概略図である。
【００３７】
図１に示すように、ピザ生地１は本体２により構成されている。この本体２は原生地を半焼成することで形成されている。原生地は、小麦粉、食塩、イースト等を含む原料に水を加え、それを練り、さらにそれを発酵させることで調製される。
【００３８】
前記本体２はその外形形状として円錐形状（コーン（cone）形状）をなし、かつ円錐の底面側で開口するカップ状に形成されている。そして、ピザ生地１はこの本体２の開口部分を上にして使用される。本体２の開口端部３は、その開口端が一平面に位置するように形成されている。このため、本体２の開口部分はその周囲全体にわたって開放状態となっている。
【００３９】
また、本体２の外面４及び内面５はそれぞれ凹凸のない形状に形成されている。そして、本体２の内面５によって形成される内部空間６も円錐形状をなす。本体２の厚さは全体的にほぼ均一なため、この内部空間６の円錐形状と本体２の外形形状である円錐形状とは相似形となっている。本体２の底部７についてはその厚さが他の部分よりも分厚く形成されている。
【００４０】
次に、ピザ生地１の製造方法について、図２に基づいて説明する。この製造過程は、大きく、成形作業、巻き付け作業、半焼成作業、分離作業の各作業工程からなる。
【００４１】
まず、成形作業工程では、図２（ａ）に示すように、原生地１１をほぼ一定の厚さで扇形に成形する。また、扇形を形成する二つの略直線部分のうち、一方の側は扇形の頂点部１２から円弧部分に至るまでの範囲で糊しろ部１３となっている。そして、この糊しろ部１３に小麦粉を水で溶いて作られた糊を塗布する。後述する巻き付け作業工程で、扇形に成形された原生地１１は、円錐形状をなす芯１４に巻き付けられる。この芯１４は所望するピザ生地１のサイズに合わせて作られている。そのような芯１４の側面の周囲全体が糊しろ部１３を余らせながら原生地１１で覆われるよう、原生地１１が成形される。
【００４２】
次に、巻き付け作業工程に移り、図２（ｂ）に示すように、ステンレス製の前記芯１４に扇形の原生地１１を巻き付ける。この巻き付け時には、前記糊を塗った面を内側にして、糊しろ部１３と反対側の直線部分から巻き付けるようにする。そして、糊しろ部１３を原生地１１の外面に重ね合わせ、糊しろ部１３に塗布された糊によって、その重ね合わせた部分を接着させる。これにより、原生地１１は芯１４に巻き付けられた状態で保持される。
【００４３】
次に、半焼成作業工程に移り、図２（ｃ）に示すように、原生地１１を巻いた状態の芯１４をその底面を下にした状態で窯１５に入れて焼成する。なお、この焼成はオーブン等の他の手段を使用してもよい。この作業工程では、完全に生地を焼成する前の半焼成状態でその焼成を止める。そして、その半焼成状態となったピザ生地１が巻き付けられた状態の芯１４を窯１５内から取り出す。次の分離作業工程では、図２（ｄ）に示すように、ピザ生地１と芯１４とを分離させる。これにより、半焼成状態のピザ生地１が得られる。
【００４４】
次に、このピザ生地１を使用して作られる２種類のピザ２１，２２について、その製造方法とともに図３及び図４に基づいて説明する。
【００４５】
まず一方のピザ２１は、図３（ａ）に示すように、半焼成後の本体２に、その内容物として、玉ねぎやマッシュルーム、ベーコンなどの各種具材２３とチーズ２４とが複数の層状に充填されたものである。これは次にようにして作られる。まず、ピザ生地１の内面５に刷毛等によって万遍なくピザソースが塗りつけられる。その後、図３（ｂ）に示すように、前記ピザ生地１の本体２内に各種具材２３と固形チーズ２５をそれぞれ交互に複数回に分けて入れる。より詳しくは、各種具材２３を最初に、そして、固形チーズ２５を最後に入れることが必要である。その後、ピザ生地１を本焼成する。これにより、前述した一方のピザ２１が得られる。このように具材２３と固形チーズ２５とを交互に複数回入れることにより、本焼成の際に、具材２３に溶け出したチーズがほどよく絡み、美味しいピザ２１が得られる。また、最初に固形チーズ２５を入れるとそのチーズが溶け出したとしても具材２３と絡まないし、底部７が破れ易くなるので避けるべきである。さらに、最後に具材２３を入れるとそこがチーズと絡まず食感が落ちるので避けるべきである。
【００４６】
なお、図３（ａ）では、説明の便宜上、具材２３とチーズ２４とが境界線で完全に分離した層として図示しているが、固形チーズ２５は熱せられると溶けて流動性をもつし、投入作業時に両者が若干混ざり合うなどして、完全に分離した層とならない場合もあり得る。また、ピザ２１を製造する際の作業効率等から、一つの層の厚さが一様でないことも、各層ごとの厚さが均等でない場合もあり得る。
【００４７】
次に、他方のピザ２２は、図４（ａ）に示すように、焼成後の本体２に、その内容物として、前記各種具材２３とチーズ２４の混合物２６が充填されたものである。これは次のようにして作られる。まず、図４（ｂ）に示すように、ピザ生地１の本体２内に各種具材２３と固形チーズ２５を混合したものを本体２内に投入する。このようにすることで具材２３が溶け出したチーズとほどよく絡み、美味しいピザ２２が得られるし、その投入作業も図３のものと比べて容易なものとなる。なお、各種具材２３と固形チーズ２５を別々に投入した後、それらを撹拌して混ぜるようにしてもよい。その後、ピザ生地１を本焼成する。これにより、前述したピザ２２が得られる。
【００４８】
以上のようなピザ２１，２２の製造は、ピザ生地１を製造した施設とは別の店舗において行われる。すなわち、ピザ生地１を製造した後に、それを店舗へ配送する。その後、店舗において、消費者の要望に応じて具材２３を選択し、前述の方法に従ってピザ２１，２２を製造する。
【００４９】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、以下の優れた効果を有する。
【００５０】
本実施の形態では、ピザ生地１は本体２によって外形が円錐形状をなすカップ状に形成されているため、それを用いて作られるピザ２１，２２は従来の平たいピザとは異なり、簡単に手で持ちながら食べることが可能となる。そして、円錐形状をなすため外面４に角がないだけでなく、本体２の外面４には凹凸部も設けられていない。このため、より手で持ちやすい形状となっていて、ピザ２１，２２の持ちやすさが向上している。これにより、従来の平たいピザに比べてピザの食べやすさを向上させることができ、ひいては場所を選ばずにどこでも気軽にピザが食べられるようになる。
【００５１】
また、このピザ生地１はその本体２が半焼成状態とされているため、カップ形状の保持が可能となり、その扱いが容易となっている。このため、ピザ２１，２２を作る際に、本体２内に具材２３や固形チーズ２５などを入れやすい。これにより、ピザ２１，２２の製造効率を高めることができる。しかも、ピザ生地１は既に半焼成状態にあるため、この状態からピザ２１，２２の完成までの焼成時間（本焼成に要する時間）を短くすることができる。そして、このような効果は、数多くの注文に迅速に対応できるという点で大きなメリットがある。また、その他、ピザ生地１の扱いが容易であることは、その運搬や保存が容易となる。
【００５２】
さらに、ピザ２１，２２の製造は、半焼成状態のピザ生地１に具材２３や固形チーズ２５などを入れて本焼成する作業だけで足りるため、その製造作業を行う店舗には大型の製造設備等が不要となる。このため、比較的小さな店舗でも、この半焼成のピザ生地１を用いたピザ２１，２２の製造・販売が可能となり、フランチャイズ展開が容易となるというメリットもある。
【００５３】
［第２の実施形態］
次に、発明を具体化した第２の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図５は第２の実施形態のピザ生地を示す斜視図であり、図７はこのピザ生地を製造する工程の一部を示す斜視図である。
【００５４】
図５に示すように、ピザ生地３１は本体３２により構成されている。この本体３２は第1の実施形態と同様、原生地を半焼成することで形成されている。
【００５５】
本体３２はその外形形状として円錐形状（コーン（cone）形状）をなし、かつ円錐の底面側で開口するカップ状に形成されている。この円錐形状は帯状の生地が螺旋状に巻かれることで形成され、中でも本体３２の開口側はその部分の強度を高めるために生地が二重に巻かれている（図６参照）。そして、ピザ生地３１は本体３２の開口部分を上にして使用される。本体３２の開口端部３３はその開口端が一平面に位置するように形成されている。このため、本体３２の開口部分はその周囲全体にわたって開放状態となっている。
【００５６】
また、本体３２は生地が巻かれて形成されているために、その外面３４には段差が形成されているが、その内面は後述するように半焼成されることで凹凸のない形状に形成されている。そして、その内面によって形成される内部空間も円錐形状をなす。また、本体３２の底部３７はその厚さが他の部分よりも分厚く形成されている。
【００５７】
次に、このピザ生地３１の製造方法について、図６及び図７に基づいて説明する。この製造過程は、大きく、成形作業、巻き付け作業、半焼成作業の各作業工程からなる。
【００５８】
まず、成形作業工程において、図７（ａ）に示すように、原生地４１を所定の幅、長さ、厚さをもつ帯状に成形する。本実施の形態では、幅４．５ｃｍ、長さ７０ｃｍ、厚さ２ｍｍの生地に成形した。
【００５９】
次に、巻き付け作業工程に移り、図７（ｂ）に示すように、ステンレス製で円錐形状をなす芯４４に帯状の原生地４１を巻き付ける。この巻き付けは次のように行う。すなわち、図６に示すように、帯状の原生地４１を芯４４の底面側から巻き始める。最初にまず二重巻きとした後、芯４４の頂点部に向かって一部を重ねながら螺旋状に芯４４に巻き付けていく。
【００６０】
次に、半焼成作業工程に移る。この半焼成作業工程は２段階の焼成作業によって構成されている。第１の焼成作業では、図７（ｃ）に示すように、原生地４１を巻き付けた状態の芯４４を、その底面を下にして焼成手段で焼成する。本実施の形態ではオーブン４５により、２００℃で３分５０秒間、焼成を行う。すると、原生地４１は内側と外側に向かって膨らむ。このうち、内側への膨らみは芯４４によって規制されるため、芯４４の側面に沿うようにして膨らむ。この膨らみにより、原生地４１を芯４４に巻き付けることで生じた内側の段差が埋められ、ほぼ凹凸のない内面が形成される。また、この段階の焼成では、芯４４が存在するために原生地４１の内側には熱が直接加わらない。このため、内側では外側よりも焼成度が低く、膨らみも不十分な状態にある。第１の焼成作業により、原生地４１はこのような状態をなす一次焼成生地４２となる。
【００６１】
この第１段階の焼成後、オーブン４５から芯４４と一次焼成生地４２を取り出し、図７（ｄ）に示すように、両者を分離させる。そして、分離した一次焼成生地４２を室温で一定時間放置し、それを冷却する。次いで、第２の焼成作業を行う。第２の焼成作業では、図７（ｅ）に示すように、冷却後の前記一次焼成生地４２を焼成手段で再度焼成する。本実施の形態では、オーブン４５により、２８０℃で３分３０秒間、焼成を行う。すると、一次焼成生地４２はその外側では外面に焦げ目がつくほどに焼成される。また、内側では膨らみを規制するものが存在せず、熱も直接的に加わるため、その内側でも十分に膨らむ。そして、前記第１段階の焼成での膨らみとこの第２段階の焼成での膨らみがあいまって、原生地４１を巻いた際に生じた隙間が埋められる。第２の焼成作業により、一次焼成生地４２はこのような状態をなす二次焼成生地４３となる。
【００６２】
この第２段階からなる焼成後、オーブン４５から二次焼成生地４３を取り出す。図７（ｆ）に示すこの二次焼成生地４３は、２段階の焼成を経ているものの、依然として完全に焼成される前の段階にあり、半焼成状態となっている。この二次焼成生地４３がピザ生地３１である。なお、以上説明した寸法や温度・時間などは一例に過ぎない。
【００６３】
このピザ生地３１を用いれば、第１の実施形態におけるピザ生地１を用いた場合と同様の方法で、具材２３とチーズ２４が層状となったピザ２１及び両者が混合されたピザ２２を作ることができる。
【００６４】
そして、この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の優れた効果を得ることができる。
【００６５】
加えて、第２の実施形態では、第１の実施形態のように原生地１１を扇形に形成するのではなく、原生地４１を帯状に形成したので、原生地４１の成形が極めて容易なものとなる。
【００６６】
また、第１の実施形態のような扇形の原生地１１をカップ状にして半焼成するものでは、原生地１１の糊しろ部１３における重ね部位に、焼成時の原生地１１の変形に伴う応力が集中してしまう。そのため、当該部位にひび割れが生じ易く、そのひび割れが生じないように繊細な調整が要求される。この点、第２の実施形態では、原生地４１を帯状にしてこれをカップ状にした上で半焼成するものであるから、焼成時において原生地４１の変形に伴う応力が各所に分散される。そのため、繊細な調整なくして半焼成後のピザ生地３１にひび割れが生じにくいという利点がある。
【００６７】
また、第２の実施形態では、本体３２の開口端部３３で生地が二重に巻かれている。本体３２の開口端部３３は底部３７側よりも空間部分の面積が大きいために壊れやすい状態にある。そこで、このように生地が二重巻きとなっていることで、その開口部分での強度が高められている。これにより、本体３２の破損のおそれを少なくできる。
【００６８】
さらに、第２の実施形態のピザ生地３１は、その製造段階において、２段階の焼成作業が行われることで、半焼成状態とされている。すなわち、第１の焼成では原生地４１を芯４４に巻き付けた状態で焼成を行い、第２の焼成では芯４４を外して焼成を行っている。第１の焼成によれば、芯４４があることで焼成作業時に形状を崩すおそれを少なくできる。また、第２の焼成によれば、一次焼成生地４２の内側にも熱が直接加えられる。このため、２段階の焼成により生地の内外に熱を直接加えることが可能となる。これにより、生地の内外で形状保持に十分な程度の焼成ができるとともに、原生地４１を巻いた際に生じた隙間を生地の膨らみによって確実に埋めることもできる。これは、原生地４１を帯状に成形したことによる隙間の可能性が高まることとの関係で顕著な効果である。
【００６９】
［別の実施形態］
なお、第１及び第２の実施形態に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００７０】
上記両実施の形態では、本体２，３２の外形形状を円錐形状としたが、その形状は他の形状であってもよい。例えば、横断面が円形ではなく、楕円形をなす形状としてもよい。また、図８に示すように、本体４７を、楕円形状をなす開口部に対して底部が一直線状に閉塞された形状としてもよい。また、図１０に示すように本体４９を四角錐形状とするなど角錐形状としてもよい。また、図９に示すように底面を有する本体４８として形成してもよい。さらに、錐状ではなくお椀型としてもよい。これらの各例においても、第２の実施形態に示されているように、帯状の原生地４１を巻きつけて成形することが好ましい。
【００７１】
上記両実施の形態において、本体２，３２の開口側の外面４，３４に受け部材を設けて、本体２，３２の開口部分から内容物が本体２，３２を持つ手の位置まで垂れ落ちることを防止するようにしてもよい。この場合、受け部材は本体２，３２の成形と同時に原生地１１，４１から作り出すことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第1の実施形態のピザ生地を示す斜視図。
【図２】図１のピザ生地を製造する各作業工程を示す概略図。
【図３】（ａ）は図１のピザ生地を用いたピザを示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すピザの製造方法の一部を示す概略図。
【図４】（ａ）は図１のピザ生地を用いたピザを示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すピザの製造方法の一部を示す概略図。
【図５】第２の実施形態におけるピザ生地を示す正面図。
【図６】図５のピザ生地の製造時において、原生地が二重に巻かれる様子を示す斜視図。
【図７】図５のピザ生地を製造する各作業工程を示す概略図。
【図８】ピザ生地の別例を示す斜視図。
【図９】ピザ生地の別例を示す斜視図。
【図１０】ピザ生地の別例を示す斜視図。
【図１１】従来のピザを示す斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１，３１…ピザ生地、２，３２…本体、３，３３…開口端部、４，３４…本体の外面、５…本体の内面、７，３７…底部、１１，４１…原生地、１４，４４…芯、２１，２２…ピザ、２３…内容物としての各種具材、２４…内容物としてのチーズ、２６…内容物としての混合物。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピザ生地及びその製造方法並びにピザ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ピザは、所定の形状（例えば、円形状）で平たく成形されたピザ生地の上にピザソースを塗り、各種具材をトッピングした後、それを焼成することによって作られる（特許文献１参照）。そして、それを図１１に示す三角形状などに切り分けた後、一片のピザ５１を手で持ちながら食べるのがピザの一般的な食べ方である。
【０００３】
このような従来の平たい形状のピザ５１には、その食べやすさの点で問題があった。すなわち、ピザ５１のベース５２は小麦粉等を材料にしたピザ生地を焼成しただけであるし、そのベース５２にはピザソース等の水分が染み込んだりする。このため、三角形状に切り分けたピザ５１を手で持ったとき、手で支えていない部分が下に垂れ下がりやすい。そして、その垂れ下がりが生じると、食べづらいし、単にトッピングされているだけの具材５３がベース５２上からポロポロと落ちてしまう。また、垂れ下がりがなくても、傾いてしまえば、同様に具材５３がベース５２上から落ちてしまう。そこで従来、ピザ５１を食べる際には、ピザ５１が垂れ下がったり具材５３が落ちたりしないよう、持ち方などに気を配りながら食べなければならないという問題があった。
【０００４】
そして、このような問題があるために、テーブルが設置された店舗内で食べるというのが従来のピザ５１の食べ方の一般的なスタイルであった。
【特許文献１】特開２００４−２６７１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ピザそれ自体は手軽な食品であるため、本発明者は、ピザの持ち易さや食べ易さを向上させることができれば、場所を選ばずにどこでも気軽にピザを食べられるようにすることができると考えた。また、完全に生の状態のピザ生地からピザを仕上げるまでには焼成に長時間を要するためファーストフードとしての適性面では問題があるが、この問題点をも解決すれば美味しいピザを一層手軽かつ迅速に提供することができると考えるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、ピザの食べやすさを向上させるとともに迅速にピザを提供することのできるピザ生地及びその製造方法、そのピザ生地を用いたピザ及びそのピザの製造方法を得ることを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するのに有効な手段を項分けして記載するとともに、各手段における作用、効果その他の関連事項を記載する。
【０００８】
手段１．上面が開口したカップ状に形成され、かつ半焼成状態とされていることを特徴とするピザ生地。
【０００９】
手段１によれば、ピザ生地をカップ状としたことで、そのピザ生地から作られるピザは平たいピザとは異なり、簡単に手で持ちながら食べることが可能となる。これにより、ピザの食べやすさを向上させることができ、ひいては場所を選ばずにどこでも気軽にピザを食べられるようになる。
【００１０】
もっとも、ピザ生地をカップ状にすると、原料を発酵させただけの原生地ではその原生地の軟らかさのためにカップ状という形状を保持することが困難となる。これでは、具材やチーズなどの内容物をピザ生地に入れにくく、ピザを作りにくいという問題が生じる。また、保存性や搬送性にも劣る。そこで、手段１にように、半焼成状態のピザ生地とすれば、カップ形状を保持することが可能となり、その扱いが容易となる。そうすると、ピザ生地に内容物を入れやすくなる。これにより、ピザの製造効率を高めることができる。
【００１１】
手段２．前記上面の全体が開口されている上記手段１のピザ生地。
【００１２】
手段２によれば、開口部分を十分に大きくすることができるため、具材やチーズ等の内容物を入れる作業を容易に行うことができる。また、このようなピザ生地を用いてピザを作った場合、消費者にはその内容物がよく見える。これにより、消費者はピザの内容物を直ちに確認できるし、消費者の購買意欲を高めることもできる。
【００１３】
手段３．扇形に成形された原生地が巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている上記手段１又は２のピザ生地。
【００１４】
手段３によれば、扇形に成形された原生地を巻くことで、円錐形状に近い形状のカップ状をなすピザ生地が得られる。これにより、横断面が角型のものに比べて、角がない分、ピザ生地が持ちやすくなる。また、錐状であることによって開口面積を確保しつつも持ちやすくなる。また、原生地を巻くだけカップ状に形成されるため、ピザ生地の製造も容易である。
【００１５】
手段４．帯状に成形された原生地が螺旋状に巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている上記手段１又は２のピザ生地。
【００１６】
手段４によれば、帯状に成形された原生地を螺旋状に巻くことにより、錐形状に近い形状で、かつカップ状をなすピザ生地が得られる。これにより、開口面積を確保しつつも持ちやすくなる。なお、この場合においても、円錐状であることがより好ましい。また、原生地を巻くだけカップ状に形成されるため、ピザ生地の製造も容易である。
【００１７】
手段５．前記帯状に成形された原生地が前記開口側で複数回重ねて巻かれている上記手段４のピザ生地。
【００１８】
手段５によれば、全体として錐状であることから、開口側は底部側よりも空間部分の面積が大きいために壊れやすい状態となっている。この点、その開口側では原生地が複数回（少なくとも２回）重ねて巻かれることで、その部分での強度を高めることができる。
【００１９】
手段６．小麦粉等を混合、発酵させた原生地を扇形に成形し、それを錐形状の芯に巻き付け、次いで、芯の底面を下にして置いた状態でその芯に巻きつけられた原生地を半焼成し、その後、芯と分離させるようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【００２０】
手段６によれば、上記手段１乃至３のいずれかのピザ生地を効率よく製造することができる。すなわち、原生地を芯に巻き付けた状態で半焼成作業を行うため、その作業時に形状を崩すおそれが少なくなり、不良品の発生を大幅に削減できる。
【００２１】
手段７．小麦粉等を混合、発酵させた原生地を帯状に成形し、それを錐形状の芯の側面に沿って一部を重ねながら螺旋状に巻き付け、その後原生地を半焼成するようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【００２２】
手段７によれば、上記手段１、２、４又は５のピザ生地を効率よく製造することができる。すなわち、原生地を芯に巻き付けた状態で焼成作業を行うため、その作業時に形状を崩すおそれが少なくなる。しかも、原生地は帯状でよいため、その成形作業も容易になる。これにより、不良品の発生を大幅に削減しつつ製造効率を高めることができる。また、帯状にした原生地を巻き付けて焼成すると、焼成による原生地の変形に伴う応力がほどよく各所に分散される効果があり、焼成後に一部がひび割れるおそれが少ない。
【００２３】
手段８．前記半焼成の工程は、原生地を芯に巻き付けた状態で行いそれにより生じた一次焼成生地を芯から分離する第１の焼成段階と、その芯から分離された状態で一次焼成生地を再度焼成する第２の焼成段階とを含む上記手段７のピザ生地の製造方法。
【００２４】
手段８によれば、第１の焼成段階では、原生地を芯に巻き付けた状態で焼成作業を行うことにより、焼成作業時に形状を崩すおそれを少なくできる。また、第１の焼成を行うことにより、生地の外側に対し熱が直接加えられるし、得られた一次焼成生地を芯から外して再度焼成する第２の焼成を行うことで、一次焼成生地の内側にも熱が直接加えられる。このように、生地の内外に熱を直接加えることで、生地の内外が形状保持に十分な程度に焼成されるとともに、原生地を巻いた際に生じた隙間を膨らみによって埋めることもできる。
【００２５】
手段９．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが交互に複数層形成され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【００２６】
手段９によれば、食べ初めから食べ終わりまで、具材とチーズの両者を一緒に味わうことができる。すなわち、カップ内に具材層とチーズ層が一層づつ設けられた場合であると、具材層の部分を食しているときは具材の味のみ、チーズ層の部分を食しているときはチーズの味のみというように、具材とチーズをそれぞれ個別に味わうだけとなる。これでは、具材とチーズの両者を一緒に味わう本来のピザではなくなってしまう。この点、本手段によれば、具材層とチーズ層が交互に複数設けられているため、一般的な平たいピザと同様、具材とチーズの両者を一緒に味わうことができ、前述のような問題を解消できる。
【００２７】
なお、チーズは熱せられると溶けて流動性をもつため、具材層とチーズ層は、特にその境界部分で絡み合う。このため、各層を薄く形成すれば、具材とチーズとが混ざり合った状態に近い状態にすることもできる。
【００２８】
手段１０．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが混合状態で収納され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【００２９】
手段１０によっても、上記９と同様、具材層とチーズ層を一層だけ設けた場合と異なり、具材とチーズを一緒に味わうことができるピザが得られる。特に、混合状態としておけばその効果は一層顕著となる。
【００３０】
手段１１．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズを交互に複数回投入し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【００３１】
手段１１によれば、具材層とチーズ層とを交互に複数設けた状態を作った状態で本焼成を行うことにより、上記手段９のピザを容易に製造することができる。
【００３２】
手段１２．上記手段１〜５のいずれかのピザ生地のカップ内に、具材とチーズの混合物を投入し、又は具材とチーズを投入してからそれらを撹拌し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【００３３】
手段１２によれば、具材とチーズとを予め混合させた状態で本焼成を行うことにより、上記手段１０のピザを容易に製造することができる。
【００３４】
なお、半焼成とは、小麦粉等を混合、発酵させた生の原生地が少なくとも前記カップ状としての形状を保持できる程度の焼き加減（好ましくは、カップ状ピザ生地の搬送時や積み重ね時に破損しない程度の焼き加減）であり、かつ、最終完成品であるピザほどには焼けていない焼き加減をいう。また、本焼成とは、最終完成品であるピザとして美味しく食べられる程度の十分な焼き加減をいう。
【００３５】
また、ピザを製造するに際して、ピザソースは、半焼成状態とされたカップ状のピザ生地の内周面に塗りつけられていることが好ましい。従って、そのように内周面にピザソースを刷毛等で塗りつけた後に、具材やチーズが投入されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
［第１の実施形態］
以下、発明を具体化した第１の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図１は第１の実施形態のピザ生地を示す斜視図、図２はそのピザ生地の製造する各工程を示す概略図である。
【００３７】
図１に示すように、ピザ生地１は本体２により構成されている。この本体２は原生地を半焼成することで形成されている。原生地は、小麦粉、食塩、イースト等を含む原料に水を加え、それを練り、さらにそれを発酵させることで調製される。
【００３８】
前記本体２はその外形形状として円錐形状（コーン（cone）形状）をなし、かつ円錐の底面側で開口するカップ状に形成されている。そして、ピザ生地１はこの本体２の開口部分を上にして使用される。本体２の開口端部３は、その開口端が一平面に位置するように形成されている。このため、本体２の開口部分はその周囲全体にわたって開放状態となっている。
【００３９】
また、本体２の外面４及び内面５はそれぞれ凹凸のない形状に形成されている。そして、本体２の内面５によって形成される内部空間６も円錐形状をなす。本体２の厚さは全体的にほぼ均一なため、この内部空間６の円錐形状と本体２の外形形状である円錐形状とは相似形となっている。本体２の底部７についてはその厚さが他の部分よりも分厚く形成されている。
【００４０】
次に、ピザ生地１の製造方法について、図２に基づいて説明する。この製造過程は、大きく、成形作業、巻き付け作業、半焼成作業、分離作業の各作業工程からなる。
【００４１】
まず、成形作業工程では、図２（ａ）に示すように、原生地１１をほぼ一定の厚さで扇形に成形する。また、扇形を形成する二つの略直線部分のうち、一方の側は扇形の頂点部１２から円弧部分に至るまでの範囲で糊しろ部１３となっている。そして、この糊しろ部１３に小麦粉を水で溶いて作られた糊を塗布する。後述する巻き付け作業工程で、扇形に成形された原生地１１は、円錐形状をなす芯１４に巻き付けられる。この芯１４は所望するピザ生地１のサイズに合わせて作られている。そのような芯１４の側面の周囲全体が糊しろ部１３を余らせながら原生地１１で覆われるよう、原生地１１が成形される。
【００４２】
次に、巻き付け作業工程に移り、図２（ｂ）に示すように、ステンレス製の前記芯１４に扇形の原生地１１を巻き付ける。この巻き付け時には、前記糊を塗った面を内側にして、糊しろ部１３と反対側の直線部分から巻き付けるようにする。そして、糊しろ部１３を原生地１１の外面に重ね合わせ、糊しろ部１３に塗布された糊によって、その重ね合わせた部分を接着させる。これにより、原生地１１は芯１４に巻き付けられた状態で保持される。
【００４３】
次に、半焼成作業工程に移り、図２（ｃ）に示すように、原生地１１を巻いた状態の芯１４をその底面を下にした状態で窯１５に入れて焼成する。なお、この焼成はオーブン等の他の手段を使用してもよい。この作業工程では、完全に生地を焼成する前の半焼成状態でその焼成を止める。そして、その半焼成状態となったピザ生地１が巻き付けられた状態の芯１４を窯１５内から取り出す。次の分離作業工程では、図２（ｄ）に示すように、ピザ生地１と芯１４とを分離させる。これにより、半焼成状態のピザ生地１が得られる。
【００４４】
次に、このピザ生地１を使用して作られる２種類のピザ２１，２２について、その製造方法とともに図３及び図４に基づいて説明する。
【００４５】
まず一方のピザ２１は、図３（ａ）に示すように、半焼成後の本体２に、その内容物として、玉ねぎやマッシュルーム、ベーコンなどの各種具材２３とチーズ２４とが複数の層状に充填されたものである。これは次にようにして作られる。まず、ピザ生地１の内面５に刷毛等によって万遍なくピザソースが塗りつけられる。その後、図３（ｂ）に示すように、前記ピザ生地１の本体２内に各種具材２３と固形チーズ２５をそれぞれ交互に複数回に分けて入れる。より詳しくは、各種具材２３を最初に、そして、固形チーズ２５を最後に入れることが必要である。その後、ピザ生地１を本焼成する。これにより、前述した一方のピザ２１が得られる。このように具材２３と固形チーズ２５とを交互に複数回入れることにより、本焼成の際に、具材２３に溶け出したチーズがほどよく絡み、美味しいピザ２１が得られる。また、最初に固形チーズ２５を入れるとそのチーズが溶け出したとしても具材２３と絡まないし、底部７が破れ易くなるので避けるべきである。さらに、最後に具材２３を入れるとそこがチーズと絡まず食感が落ちるので避けるべきである。
【００４６】
なお、図３（ａ）では、説明の便宜上、具材２３とチーズ２４とが境界線で完全に分離した層として図示しているが、固形チーズ２５は熱せられると溶けて流動性をもつし、投入作業時に両者が若干混ざり合うなどして、完全に分離した層とならない場合もあり得る。また、ピザ２１を製造する際の作業効率等から、一つの層の厚さが一様でないことも、各層ごとの厚さが均等でない場合もあり得る。
【００４７】
次に、他方のピザ２２は、図４（ａ）に示すように、焼成後の本体２に、その内容物として、前記各種具材２３とチーズ２４の混合物２６が充填されたものである。これは次のようにして作られる。まず、図４（ｂ）に示すように、ピザ生地１の本体２内に各種具材２３と固形チーズ２５を混合したものを本体２内に投入する。このようにすることで具材２３が溶け出したチーズとほどよく絡み、美味しいピザ２２が得られるし、その投入作業も図３のものと比べて容易なものとなる。なお、各種具材２３と固形チーズ２５を別々に投入した後、それらを撹拌して混ぜるようにしてもよい。その後、ピザ生地１を本焼成する。これにより、前述したピザ２２が得られる。
【００４８】
以上のようなピザ２１，２２の製造は、ピザ生地１を製造した施設とは別の店舗において行われる。すなわち、ピザ生地１を製造した後に、それを店舗へ配送する。その後、店舗において、消費者の要望に応じて具材２３を選択し、前述の方法に従ってピザ２１，２２を製造する。
【００４９】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、以下の優れた効果を有する。
【００５０】
本実施の形態では、ピザ生地１は本体２によって外形が円錐形状をなすカップ状に形成されているため、それを用いて作られるピザ２１，２２は従来の平たいピザとは異なり、簡単に手で持ちながら食べることが可能となる。そして、円錐形状をなすため外面４に角がないだけでなく、本体２の外面４には凹凸部も設けられていない。このため、より手で持ちやすい形状となっていて、ピザ２１，２２の持ちやすさが向上している。これにより、従来の平たいピザに比べてピザの食べやすさを向上させることができ、ひいては場所を選ばずにどこでも気軽にピザが食べられるようになる。
【００５１】
また、このピザ生地１はその本体２が半焼成状態とされているため、カップ形状の保持が可能となり、その扱いが容易となっている。このため、ピザ２１，２２を作る際に、本体２内に具材２３や固形チーズ２５などを入れやすい。これにより、ピザ２１，２２の製造効率を高めることができる。しかも、ピザ生地１は既に半焼成状態にあるため、この状態からピザ２１，２２の完成までの焼成時間（本焼成に要する時間）を短くすることができる。そして、このような効果は、数多くの注文に迅速に対応できるという点で大きなメリットがある。また、その他、ピザ生地１の扱いが容易であることは、その運搬や保存が容易となる。
【００５２】
さらに、ピザ２１，２２の製造は、半焼成状態のピザ生地１に具材２３や固形チーズ２５などを入れて本焼成する作業だけで足りるため、その製造作業を行う店舗には大型の製造設備等が不要となる。このため、比較的小さな店舗でも、この半焼成のピザ生地１を用いたピザ２１，２２の製造・販売が可能となり、フランチャイズ展開が容易となるというメリットもある。
【００５３】
［第２の実施形態］
次に、発明を具体化した第２の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図５は第２の実施形態のピザ生地を示す斜視図であり、図７はこのピザ生地を製造する工程の一部を示す斜視図である。
【００５４】
図５に示すように、ピザ生地３１は本体３２により構成されている。この本体３２は第1の実施形態と同様、原生地を半焼成することで形成されている。
【００５５】
本体３２はその外形形状として円錐形状（コーン（cone）形状）をなし、かつ円錐の底面側で開口するカップ状に形成されている。この円錐形状は帯状の生地が螺旋状に巻かれることで形成され、中でも本体３２の開口側はその部分の強度を高めるために生地が二重に巻かれている（図６参照）。そして、ピザ生地３１は本体３２の開口部分を上にして使用される。本体３２の開口端部３３はその開口端が一平面に位置するように形成されている。このため、本体３２の開口部分はその周囲全体にわたって開放状態となっている。
【００５６】
また、本体３２は生地が巻かれて形成されているために、その外面３４には段差が形成されているが、その内面は後述するように半焼成されることで凹凸のない形状に形成されている。そして、その内面によって形成される内部空間も円錐形状をなす。また、本体３２の底部３７はその厚さが他の部分よりも分厚く形成されている。
【００５７】
次に、このピザ生地３１の製造方法について、図６及び図７に基づいて説明する。この製造過程は、大きく、成形作業、巻き付け作業、半焼成作業の各作業工程からなる。
【００５８】
まず、成形作業工程において、図７（ａ）に示すように、原生地４１を所定の幅、長さ、厚さをもつ帯状に成形する。本実施の形態では、幅４．５ｃｍ、長さ７０ｃｍ、厚さ２ｍｍの生地に成形した。
【００５９】
次に、巻き付け作業工程に移り、図７（ｂ）に示すように、ステンレス製で円錐形状をなす芯４４に帯状の原生地４１を巻き付ける。この巻き付けは次のように行う。すなわち、図６に示すように、帯状の原生地４１を芯４４の底面側から巻き始める。最初にまず二重巻きとした後、芯４４の頂点部に向かって一部を重ねながら螺旋状に芯４４に巻き付けていく。
【００６０】
次に、半焼成作業工程に移る。この半焼成作業工程は２段階の焼成作業によって構成されている。第１の焼成作業では、図７（ｃ）に示すように、原生地４１を巻き付けた状態の芯４４を、その底面を下にして焼成手段で焼成する。本実施の形態ではオーブン４５により、２００℃で３分５０秒間、焼成を行う。すると、原生地４１は内側と外側に向かって膨らむ。このうち、内側への膨らみは芯４４によって規制されるため、芯４４の側面に沿うようにして膨らむ。この膨らみにより、原生地４１を芯４４に巻き付けることで生じた内側の段差が埋められ、ほぼ凹凸のない内面が形成される。また、この段階の焼成では、芯４４が存在するために原生地４１の内側には熱が直接加わらない。このため、内側では外側よりも焼成度が低く、膨らみも不十分な状態にある。第１の焼成作業により、原生地４１はこのような状態をなす一次焼成生地４２となる。
【００６１】
この第１段階の焼成後、オーブン４５から芯４４と一次焼成生地４２を取り出し、図７（ｄ）に示すように、両者を分離させる。そして、分離した一次焼成生地４２を室温で一定時間放置し、それを冷却する。次いで、第２の焼成作業を行う。第２の焼成作業では、図７（ｅ）に示すように、冷却後の前記一次焼成生地４２を焼成手段で再度焼成する。本実施の形態では、オーブン４５により、２８０℃で３分３０秒間、焼成を行う。すると、一次焼成生地４２はその外側では外面に焦げ目がつくほどに焼成される。また、内側では膨らみを規制するものが存在せず、熱も直接的に加わるため、その内側でも十分に膨らむ。そして、前記第１段階の焼成での膨らみとこの第２段階の焼成での膨らみがあいまって、原生地４１を巻いた際に生じた隙間が埋められる。第２の焼成作業により、一次焼成生地４２はこのような状態をなす二次焼成生地４３となる。
【００６２】
この第２段階からなる焼成後、オーブン４５から二次焼成生地４３を取り出す。図７（ｆ）に示すこの二次焼成生地４３は、２段階の焼成を経ているものの、依然として完全に焼成される前の段階にあり、半焼成状態となっている。この二次焼成生地４３がピザ生地３１である。なお、以上説明した寸法や温度・時間などは一例に過ぎない。
【００６３】
このピザ生地３１を用いれば、第１の実施形態におけるピザ生地１を用いた場合と同様の方法で、具材２３とチーズ２４が層状となったピザ２１及び両者が混合されたピザ２２を作ることができる。
【００６４】
そして、この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の優れた効果を得ることができる。
【００６５】
加えて、第２の実施形態では、第１の実施形態のように原生地１１を扇形に形成するのではなく、原生地４１を帯状に形成したので、原生地４１の成形が極めて容易なものとなる。
【００６６】
また、第１の実施形態のような扇形の原生地１１をカップ状にして半焼成するものでは、原生地１１の糊しろ部１３における重ね部位に、焼成時の原生地１１の変形に伴う応力が集中してしまう。そのため、当該部位にひび割れが生じ易く、そのひび割れが生じないように繊細な調整が要求される。この点、第２の実施形態では、原生地４１を帯状にしてこれをカップ状にした上で半焼成するものであるから、焼成時において原生地４１の変形に伴う応力が各所に分散される。そのため、繊細な調整なくして半焼成後のピザ生地３１にひび割れが生じにくいという利点がある。
【００６７】
また、第２の実施形態では、本体３２の開口端部３３で生地が二重に巻かれている。本体３２の開口端部３３は底部３７側よりも空間部分の面積が大きいために壊れやすい状態にある。そこで、このように生地が二重巻きとなっていることで、その開口部分での強度が高められている。これにより、本体３２の破損のおそれを少なくできる。
【００６８】
さらに、第２の実施形態のピザ生地３１は、その製造段階において、２段階の焼成作業が行われることで、半焼成状態とされている。すなわち、第１の焼成では原生地４１を芯４４に巻き付けた状態で焼成を行い、第２の焼成では芯４４を外して焼成を行っている。第１の焼成によれば、芯４４があることで焼成作業時に形状を崩すおそれを少なくできる。また、第２の焼成によれば、一次焼成生地４２の内側にも熱が直接加えられる。このため、２段階の焼成により生地の内外に熱を直接加えることが可能となる。これにより、生地の内外で形状保持に十分な程度の焼成ができるとともに、原生地４１を巻いた際に生じた隙間を生地の膨らみによって確実に埋めることもできる。これは、原生地４１を帯状に成形したことによる隙間の可能性が高まることとの関係で顕著な効果である。
【００６９】
［別の実施形態］
なお、第１及び第２の実施形態に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００７０】
上記両実施の形態では、本体２，３２の外形形状を円錐形状としたが、その形状は他の形状であってもよい。例えば、横断面が円形ではなく、楕円形をなす形状としてもよい。また、図８に示すように、本体４７を、楕円形状をなす開口部に対して底部が一直線状に閉塞された形状としてもよい。また、図１０に示すように本体４９を四角錐形状とするなど角錐形状としてもよい。また、図９に示すように底面を有する本体４８として形成してもよい。さらに、錐状ではなくお椀型としてもよい。これらの各例においても、第２の実施形態に示されているように、帯状の原生地４１を巻きつけて成形することが好ましい。
【００７１】
上記両実施の形態において、本体２，３２の開口側の外面４，３４に受け部材を設けて、本体２，３２の開口部分から内容物が本体２，３２を持つ手の位置まで垂れ落ちることを防止するようにしてもよい。この場合、受け部材は本体２，３２の成形と同時に原生地１１，４１から作り出すことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第1の実施形態のピザ生地を示す斜視図。
【図２】図１のピザ生地を製造する各作業工程を示す概略図。
【図３】（ａ）は図１のピザ生地を用いたピザを示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すピザの製造方法の一部を示す概略図。
【図４】（ａ）は図１のピザ生地を用いたピザを示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すピザの製造方法の一部を示す概略図。
【図５】第２の実施形態におけるピザ生地を示す正面図。
【図６】図５のピザ生地の製造時において、原生地が二重に巻かれる様子を示す斜視図。
【図７】図５のピザ生地を製造する各作業工程を示す概略図。
【図８】ピザ生地の別例を示す斜視図。
【図９】ピザ生地の別例を示す斜視図。
【図１０】ピザ生地の別例を示す斜視図。
【図１１】従来のピザを示す斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１，３１…ピザ生地、２，３２…本体、３，３３…開口端部、４，３４…本体の外面、５…本体の内面、７，３７…底部、１１，４１…原生地、１４，４４…芯、２１，２２…ピザ、２３…内容物としての各種具材、２４…内容物としてのチーズ、２６…内容物としての混合物。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口したカップ状に形成され、かつ半焼成状態とされていることを特徴とするピザ生地。
【請求項２】
前記上面の全体が開口されている請求項１に記載のピザ生地。
【請求項３】
扇形に成形された原生地が巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている請求項１又は２に記載のピザ生地。
【請求項４】
帯状に成形された原生地が螺旋状に巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている請求項１又は２に記載のピザ生地。
【請求項５】
前記帯状に成形された原生地が前記開口側で複数回重ねて巻かれている請求項４に記載のピザ生地。
【請求項６】
小麦粉等を混合、発酵させた原生地を扇形に成形し、それを錐形状の芯に巻き付け、次いで、芯の底面を下にして置いた状態でその芯に巻きつけられた原生地を半焼成し、その後、芯と分離させるようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【請求項７】
小麦粉等を混合、発酵させた原生地を帯状に成形し、それを錐形状の芯の側面に沿って一部を重ねながら螺旋状に巻き付け、その後原生地を半焼成するようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【請求項８】
前記半焼成の工程は、原生地を芯に巻き付けた状態で行いそれにより生じた一次焼成生地を芯から分離する第１の焼成段階と、その芯から分離された状態で一次焼成生地を再度焼成する第２の焼成段階とを含む請求項７に記載のピザ生地の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが交互に複数層形成され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが混合状態で収納され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズを交互に複数回投入し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズの混合物を投入し、又は具材とチーズを投入してからそれらを撹拌し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に成形された原生地が螺旋状に巻かれて錐形状に形成されることにより、上面が開口したカップ状に形成され、かつ半焼成状態とされていることを特徴とするピザ生地。
【請求項２】
前記上面の全体が開口されている請求項１に記載のピザ生地。
【請求項３】
前記帯状に成形された原生地が前記開口側で複数回重ねて巻かれている請求項１又は２に記載のピザ生地。
【請求項４】
小麦粉等を混合、発酵させた原生地を帯状に成形し、それを錐形状の芯の側面に沿って一部を重ねながら螺旋状に巻き付け、その後原生地を半焼成するようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【請求項５】
前記半焼成の工程は、原生地を芯に巻き付けた状態で行いそれにより生じた一次焼成生地を芯から分離する第１の焼成段階と、その芯から分離された状態で一次焼成生地を再度焼成する第２の焼成段階とを含む請求項４に記載のピザ生地の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが交互に複数層形成され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが混合状態で収納され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズを交互に複数回投入し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズの混合物を投入し、又は具材とチーズを投入してからそれらを撹拌し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【請求項１】
上面が開口したカップ状に形成され、かつ半焼成状態とされていることを特徴とするピザ生地。
【請求項２】
前記上面の全体が開口されている請求項１に記載のピザ生地。
【請求項３】
扇形に成形された原生地が巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている請求項１又は２に記載のピザ生地。
【請求項４】
帯状に成形された原生地が螺旋状に巻かれて錐形状に形成されることにより、前記カップ状とされている請求項１又は２に記載のピザ生地。
【請求項５】
前記帯状に成形された原生地が前記開口側で複数回重ねて巻かれている請求項４に記載のピザ生地。
【請求項６】
小麦粉等を混合、発酵させた原生地を扇形に成形し、それを錐形状の芯に巻き付け、次いで、芯の底面を下にして置いた状態でその芯に巻きつけられた原生地を半焼成し、その後、芯と分離させるようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【請求項７】
小麦粉等を混合、発酵させた原生地を帯状に成形し、それを錐形状の芯の側面に沿って一部を重ねながら螺旋状に巻き付け、その後原生地を半焼成するようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【請求項８】
前記半焼成の工程は、原生地を芯に巻き付けた状態で行いそれにより生じた一次焼成生地を芯から分離する第１の焼成段階と、その芯から分離された状態で一次焼成生地を再度焼成する第２の焼成段階とを含む請求項７に記載のピザ生地の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが交互に複数層形成され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが混合状態で収納され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズを交互に複数回投入し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズの混合物を投入し、又は具材とチーズを投入してからそれらを撹拌し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に成形された原生地が螺旋状に巻かれて錐形状に形成されることにより、上面が開口したカップ状に形成され、かつ半焼成状態とされていることを特徴とするピザ生地。
【請求項２】
前記上面の全体が開口されている請求項１に記載のピザ生地。
【請求項３】
前記帯状に成形された原生地が前記開口側で複数回重ねて巻かれている請求項１又は２に記載のピザ生地。
【請求項４】
小麦粉等を混合、発酵させた原生地を帯状に成形し、それを錐形状の芯の側面に沿って一部を重ねながら螺旋状に巻き付け、その後原生地を半焼成するようにしたことを特徴とするピザ生地の製造方法。
【請求項５】
前記半焼成の工程は、原生地を芯に巻き付けた状態で行いそれにより生じた一次焼成生地を芯から分離する第１の焼成段階と、その芯から分離された状態で一次焼成生地を再度焼成する第２の焼成段階とを含む請求項４に記載のピザ生地の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが交互に複数層形成され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズとが混合状態で収納され、かつ本焼成されてなることを特徴とするピザ。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズを交互に複数回投入し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれかに記載のピザ生地のカップ内に、具材とチーズの混合物を投入し、又は具材とチーズを投入してからそれらを撹拌し、それを本焼成するようにしたことを特徴とするピザの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２６２７０３（Ｐ２００６−２６２７０３Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８０７９３（Ｐ２００５−８０７９３）
【出願日】平成１７年３月２２日（２００５．３．２２）
【特許番号】特許第３７１５６４４号（Ｐ３７１５６４４）
【特許公報発行日】平成１７年１１月９日（２００５．１１．９）
【出願人】（５０４３８２６２６）有限会社ブルーノ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２２日（２００５．３．２２）
【特許番号】特許第３７１５６４４号（Ｐ３７１５６４４）
【特許公報発行日】平成１７年１１月９日（２００５．１１．９）
【出願人】（５０４３８２６２６）有限会社ブルーノ (1)
【Ｆターム（参考）】
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