ピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法
【課題】 躯体とモルタルとの間およびモルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」に、十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。
【解決手段】 仕上げ材４およびモルタル３を貫通し且つ躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８に、その開口部を封止しながら接着剤Ｒを注入するピンニング工法用の注入ノズル１６において、注入器本体１５に装着され、内部に注入器本体１５に連なる接着剤流路５８を有するノズルボディ２６と、基端側をノズルボディ２６に保持され、先端部に吐出口３５を有すると共に、内部に吐出口３５と接着剤流路５８とを連通する第１注入流路３７を有するノズル内筒２５と、を備えると共に、ノズル内筒２５を保持するノズルボディ２６の内筒保持部４０とノズル内筒２５との間隙に、接着剤流路５８に連なると共にノズルボディ２６の先端部に開放される第２注入流路５２を構成した。
【解決手段】 仕上げ材４およびモルタル３を貫通し且つ躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８に、その開口部を封止しながら接着剤Ｒを注入するピンニング工法用の注入ノズル１６において、注入器本体１５に装着され、内部に注入器本体１５に連なる接着剤流路５８を有するノズルボディ２６と、基端側をノズルボディ２６に保持され、先端部に吐出口３５を有すると共に、内部に吐出口３５と接着剤流路５８とを連通する第１注入流路３７を有するノズル内筒２５と、を備えると共に、ノズル内筒２５を保持するノズルボディ２６の内筒保持部４０とノズル内筒２５との間隙に、接着剤流路５８に連なると共にノズルボディ２６の先端部に開放される第２注入流路５２を構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、軸心に形成された樹脂流路を有するノズル本体（ボディ本体）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路を形成した注入針（ノズル内筒）と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この場合、ノズル本体は、フッ素ゴムで構成され、先端側には、挿填穴の開口部を封止するテーパ部を有している。一方、この注入ノズルを用いたピンニング工法として、仕上げ材（タイルや石材等）、モルタルおよびコンクリート躯体からなる外壁の要補修箇所に、挿填穴を穿孔する穿孔工程と、穿孔した挿填穴に注入ノズルを装着した樹脂注入器を使用して接着系の樹脂（接着剤）を注入する樹脂注入工程と、樹脂が注入された挿填穴にアンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたものが知られている。
【０００３】
この場合、樹脂注入工程において、穿孔した挿填穴に、樹脂注入器の注入ノズルを挿入し押圧すると、テーパ部は、挿填穴の開口部に密接し且つ封止する。この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）すると、樹脂は、挿填穴の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。
【特許文献１】特開２００３−１４７９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体とモルタルとの間のみならず、モルタルと仕上げ材との間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、先にコンクリート躯体とモルタルとの間の「浮き」のほうにのみ樹脂が広がってしまい、モルタルと仕上げ材との間の「浮き」に樹脂が達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、挿填穴の開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルと仕上げ材との間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、モルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、基端側をノズルボディに保持され、先端部に吐出口を有すると共に、内部に吐出口と接着剤流路とを連通する第１注入流路を有するノズル内筒と、を備えると共に、ノズル内筒を保持するノズルボディの内筒保持部とノズル内筒との間隙に、接着剤流路に連なると共にノズルボディの先端部に開放される第２注入流路を構成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合、第１注入流路および第２注入流路は、接着剤の注入初期において、第１注入流路を流れる接着剤の流動抵抗が、第２注入流路を流れる接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように、構成されていることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、ノズルボディにより挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ずノズル内筒の第１注入流路を介して吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤は、躯体とモルタルとの間の浮き部に達し、浮き部に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤は、ノズルボディとノズル内筒との間隙に設けた第２注入流路を介してノズルボディの先端部から吐出し、挿填穴の手前から満たされてゆく。やがて、接着剤は、モルタルと仕上げ材との間の浮き部に行き渡る。
【０００９】
この場合、ノズルボディは、ノズル内筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、弾性材料で構成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面がこれに密接すると共に弾性材料が適宜変形し、開口部を封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。なお、弾性材料は、作業者の押圧力でわずかに変形する程度のものであり、第２注入流路が閉塞されることはない。
【００１１】
この場合、ノズルボディは、ノズル内筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、内筒保持部を構成するノズル外筒と、ノズル外筒を包含すると共に開口部を封止する封止部材と、を有し、ノズル外筒は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、封止部材は、弾性材料で構成されていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、注入ノズルのノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面がこれに密接すると共に弾性材料が適宜変形し、開口部を封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。また、ノズル外筒は硬質であるため、ノズルボディの押圧による第２注入流路の変形を防ぐことができ、接着剤の流量および流動抵抗等を安定させることができる。
【００１３】
この場合、弾性材料は、フッ素ゴムであることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、フッ素ゴムは、耐溶剤性であるため、接着剤による経時的な劣化を防ぐことができる。
【００１５】
この場合、ノズル内筒は、内筒保持部に進退自在に保持されていることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、接着剤を注入すると、ノズル内筒の第１注入流路を流れる接着剤の粘性抵抗（流動抵抗）により、ノズル内筒は、ノズルボディに対し注入方向に前進し、挿填穴の最深部に突き当たるため、挿填穴の深さが区々であっても、挿填穴の最深部から常に接着剤を注入することができる。これにより、挿填穴の最深部にエアー溜りができることはない。もっとも、予めノズル内筒を最大に延ばしておいて、挿填穴の最深部にノズル内筒を突き当て（後退）、その後、接着剤を注入することもできる。
【００１７】
本発明のピンニング工法は、上記の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体、モルタルおよび仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、仕上げ材およびモルタルを貫通し、且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、躯体、モルタルおよび仕上げ材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、接着剤とアンカーピンを介して仕上げ材およびモルタルは、躯体に固定される。この場合、第１注入流路および第２注入流路を有する上記の注入ノズルを用いるため、接着剤が挿填穴の最深部側および開口部側から注入されることになり、接着剤を躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと仕上げ材との間の浮き部に十分に行き渡らせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、第２注入流路により挿填穴の開口部側からも接着剤を注入してゆくことができるため、モルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができる。したがって、「浮き」が生じた壁体の完璧な補修が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。
【００２１】
図１は、外壁に対して接着剤注入器を使用する場合の模式図である。図１に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させたモルタル３と、これに貼ったタイルなどの仕上げ材４とで、構成されており、コンクリート躯体２とモルタル３との間には第１浮き部（空隙）６、およびモルタル３と仕上げ材４との間には第２浮き部７が生じている。外壁１には、これを補修するべく、仕上げ材４およびモルタル３を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１０による接着剤Ｒの注入とアンカーピン７０（図４および図７参照）の挿填とが行われることで、外壁１の補修が行われる。
【００２２】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１０について説明する。接着剤注入器１０は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１５と、注入器本体１５の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１６と、で構成されている。
【００２３】
注入器本体１５は、基端側に延在する筒状のケーシング１８と、ケーシング１８が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１９と、ポンプ本体１９に保持された略「Ｌ」字状のレバー２０とを備えている。ケーシング１８内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１９には、図示右側からケーシング１８がセットされ、図示左側から注入ノズル１６が装着される。そして、注入器本体１５は、手動でレバー２０を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１６から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒは、接着系の樹脂であるエポキシ樹脂を用いているが、これに限らず、粘性を有する無機接着剤等でもよい。
【００２４】
注入ノズル１６は、図３に示すように、先端側に位置する細径のノズル内筒２５と、注入ノズル１６の主体を為すノズルボディ２６と、で構成されており、ノズルボディ２６は、ノズル内筒２５の基端側を保持するボディ本体２７と、ボディ本体２７を保持した状態で注入器本体１５に装着するための装着金具２８と、で構成されている。
【００２５】
装着金具２８は、注入器本体１５のポンプ本体１９に螺合するジョイント部材２９と、ジョイント部材２９をボディ本体２７に固定的に取り付けるための筒状の締結部材３０とで構成されている。注入ノズル１６は、ノズル内筒２５の基端側をボディ本体２７に対し入れ子形式で係合させ、ボディ本体２７の基端側にジョイント部材２９の先端側を差し込むと共に、ボディ本体２７の先端側から締結部材３０をかぶせ、締結部材３０をジョイント部材２９に螺合することにより、組み立てられている。
【００２６】
ノズル内筒２５は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプを用いて注射針様に形成され、ボディ本体２７内にスライド自在（進退自在）に保持されており、先端部に開口した吐出口３５と、基端部に形成した規制部３６と、を有している。ノズル内筒２５の軸心には、規制部３６から吐出口３５に連通する第１注入流路３７が形成されており、この第１注入流路３７には、規制部３６を介してジョイント部材２９の接着剤流路（後述する）５８が連通している。吐出口３５は、斜めに切断して断面楕円状の開口となっており、ノズル内筒２５の先端部を挿填穴８の最深部に突き当てた状態であっても閉塞することがなく、接着剤Ｒを適切に注入することができる。規制部３６は、接着剤流路５８から流れてくる接着剤Ｒを導入しやすいようロート状に拡開形成され、これと共に、注入ノズル１６を引き抜く際の抜け落ちを防止している。また、ノズル内筒２５の長さは、吐出口３５を挿填穴８の最深部に突き当てた状態において、挿填穴８の最深部と後述するノズル外筒４０の抜止め部５１との間よりも長く（１００ｍｍ程度）形成されている。なお、ノズル内筒２５の径は、例えば、外径２ｍｍ、内径１．８ｍｍに形成されている。
【００２７】
ボディ本体２７は、ノズル内筒２５が遊挿されるノズル外筒４０と、ノズル外筒４０を包含する封止部材４１と、で構成されている。封止部材４１は、フッ素ゴムで構成されており、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたテーパ部４３と、テーパ部４３に連なり筒状に形成された円筒部４４と、円筒部４４よりも太径の太筒部４５と、で一体に成形されている。この場合、フッ素ゴムは耐溶剤性であるため経時的な劣化を防止する。太筒部４５内部には、後述するジョイント部材２９の差込部５５が嵌合する円筒状の装着溝４６が、基端側を開放するようにして設けられている。また、テーパ部４３から円筒部４４にかけて、その軸心には、装着溝４６に連通すると共に、装着溝４６より細径の貫通孔４７が設けられている。
【００２８】
ノズル外筒４０は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプにより円筒状に形成され、上記の貫通孔４７に嵌合している。ノズル外筒４０は、貫通孔４７よりも若干長めに形成されると共に、若干太径に形成されている。このため、この貫通孔４７にノズル外筒４０を貫通孔４７の基端部に合わせて圧入すると、先端部がテーパ部４３の先端部より若干突出し、ノズル外筒４０は、貫通孔４７に強密着してこれに保持される。もっとも、ノズル外筒４０の長さを貫通孔４７と同長にし、ノズル外筒４０の先端部とテーパ部４３の先端部とを面一にしてもよい。また、ノズル外筒４０と貫通孔４７を同径とし、ノズル外筒４０を貫通孔４７に液密に接着してもよい。これにより、ノズル外筒４０は、押圧による第２注入流路５２の変形を防ぎ、接着剤Ｒの流量および流動抵抗を安定させる。
【００２９】
ノズル外筒４０の先端部には、ノズル内筒２５との間に後述する第２注入流路５２の漏出口５０が形成され、基端部には、拡開形成したロート状の抜止め部５１が形成されている。ノズル外筒４０の軸心には、その全長に亘ってノズル内筒２５が遊挿されており、ノズル内筒２５とノズル外筒４０との間隙には、漏出口５０に連なる第２注入流路５２が構成されている。すなわち、ボディ本体２７の部分において、ノズル内筒２５とノズル外筒４０とは２重管の形態となっており、ノズル内筒２５の内面は、第１注入流路３７が構成され、ノズル内筒２５とノズル外筒４０との間隙には第２注入流路５２が構成されている。そして、接着剤注入時には、ノズル内筒２５の先端に開口した吐出口３５は、挿填穴８の最深部に臨み、ノズル外筒４０の先端に開口した漏出口５０は、挿填穴８の開口部近傍に臨む。また、第２注入流路５２は、第１注入流路３７と同様に、その抜止め部５１を介してジョイント部材２９の接着剤流路５８と連通している。この場合も、この抜止め部５１により、接着剤流路５８から流れてくる接着剤Ｒを第２注入流路５２内へ導入すると共に、ノズル外筒４０の抜け落ちを防止する。
【００３０】
なお、ノズル外筒４０は、例えば、長さ４０ｍｍ程度、外径３ｍｍ、内径２．６ｍｍに形成されている。ここで、上記の第１注入流路３７および第２注入流路５２は、接着剤Ｒの注入初期において、第１注入流路３７を流れる接着剤Ｒの流動抵抗が、第２注入流路５２を流れる接着剤Ｒの流動抵抗に比して小さくなるように構成されている。すなわち、接着剤Ｒの注入初期においては、主として第１注入流路３７から接着剤Ｒが注入され、コンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６まで接着剤Ｒが行き渡った時点で、今度は、主として第２注入流路５２から接着剤Ｒが注入される。
【００３１】
より具体的には、図５および図６に示すように、ノズルボディ２６を挿填穴８の開口部に押圧すると、開口部が封止され、これと同時に、ノズルボディ２６の先端部すなわち漏出口５０は、第２浮き部７よりも手前側の位置に臨む。この封止状態を保ちつつ、挿填穴８に接着剤Ｒを注入すると、先ずノズル内筒２５の第１注入流路３７を流れる接着剤Ｒの粘性抵抗（流動抵抗）および規制部３６が受ける接着剤Ｒの注入力により、ノズル内筒２５が注入方向に前進してゆく。ノズル内筒２５が挿填穴８の最深部に当接すると、注入初期において、第１注入流路３７の流動抵抗のほうが小さいため、第１注入流路３７を介して吐出口３５から接着剤Ｒが吐出し、挿填穴８の最深部から接着剤Ｒが徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒはコンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６に達し、第１浮き部６に広がるように流入してゆく。さらに接着剤Ｒを注入すると、すでに流入した接着剤Ｒにより、第１注入流路３７の流動抵抗が大きくなり、今度は、内圧の加わっていない第２注入流路５２を介して、接着剤Ｒが漏出口５０から吐出し、挿填穴８の手前から接着剤Ｒが満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒは、モルタル３と仕上げ材４との間の第２浮き部７に行き渡り、第１浮き部６および第２浮き部７に過不足なく充填されることとなる。
【００３２】
図３に示すように、ジョイント部材２９は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、封止部材４１の装着溝４６に嵌入される差込部５５と、差込部５５の基端側に連なる太径の太径螺合部５６と、太径螺合部５６の基端側に連なる細径螺合部５７と、で一体に形成されている。また、ジョイント部材２９の軸心には注入器本体１５に連なる接着剤流路５８が形成され、上述のように接着剤流路５８は、第１注入流路３７および第２注入流路５２に連通している。差込部５５は、装着溝４６と同径の円筒状に形成され、装着溝４６に差し込むことで接着剤流路５８と各注入流路３７、５２とが連通される。太径螺合部５６は、差込部５５よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部５９が形成されている。細径螺合部５７の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１５と螺合するようになっている。接着剤流路５８となるジョイント部材２９の内径は、ノズル内筒２５の規制部３６およびノズル外筒４０の抜止め部５１の径よりも大きく構成される。
【００３３】
締結部材３０は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１６において最も太い径となる太径締結部６５と、太径締結部６５に連なり先端側に形成された細径締結部６６とを有している。太径締結部６５の内径は、封止部材４１の太筒部４５と同径に形成され、その基端側内周面には、雌ねじが螺刻されている。細径締結部６６は、封止部材４１の円筒部４４を覆うよう形成され、その内径も、封止部材４１の円筒部４４と同径に形成される。そして、太径締結部５６と細径締結部５７との内側段部が、封止部材４１の円筒部４４と太筒部４５との外側段部に係合し、締結部材３０が、ジョイント部材２９と共にボディ本体２７を保持するようになっている。
【００３４】
これにより、ボディ本体２７の装着溝４６に、ジョイント部材２９の差込部５５を差し込み、先端側から締結部材３０をかぶせて、ジョイント部材２９の太径螺合部５６の雄ねじと、締結部材３０の細径締結部６６の雌ねじとを螺合すると、装着溝４６と差込部５５とが強密着し、接着剤流路５８と各注入流路３７、５２が連結される。注入器本体１５から接着剤Ｒが、ジョイント部材２９の接着剤流路５８に流れ込むと、接着剤Ｒは、ノズル内筒２５の規制部３６から第１注入流路３７に流れ込むものと、ノズル外筒４０の抜止め部３６から第２注入流路５２に流れ込むものとに分流し、それぞれ吐出口３５および漏出口５０から吐出する。なお、ノズル内筒２５は、上記した長さに形成されているため、ノズル外筒４０の抜止め部５１を塞ぐことはない。
【００３５】
次に、図４を参照して、アンカーピン７０について説明する。アンカーピン７０は、ステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部７１と、ピン頭部７１と一体に形成された棒状のピン胴部７２と、から構成されている。挿填穴８に挿填したアンカーピン７０は、そのピン頭部７１が、挿填穴８の開口部に当接し、ピン胴部７２が、挿填穴８の最深部まで達する。
【００３６】
ピン胴部７２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、挿填穴８の径よりも幾分細径に形成されている。ピン頭部７１は、天面である上端面が仕上げ材４の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００３７】
そして、アンカーピン７０は、挿填穴８に挿填されると、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介してコンクリート躯体２、モルタル３および仕上げ材４をアンカリングする。そして、ピン頭部７１が挿填穴８の開口部を閉塞すると共に、ピン頭部７１の天面が仕上げ材４の表面からその厚み分、突出して仕上げ材４と面一ではないが、薄肉に形成されているため、目立ち難いものとなる。すなわち、アンカーピン７０は挿填穴８からの接着剤Ｒの溢れを防止し、この状態で接着剤Ｒが凝固することで、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介して挿填穴８に固着される。
【００３８】
次に図５ないし図７の工程図を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いた外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器１０を使用して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８にアンカーピン７０を挿填するピン挿填工程と、から成る。
【００３９】
打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル３との第１浮き部６、モルタル３と仕上げ材４との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置に適宜、穿孔位置のマーキングが行われる。
【００４０】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置を穿孔する。すなわち、仕上げ材４およびモルタル３を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴８を形成する。この際、外壁１に対し穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン７０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）を形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。
【００４１】
接着剤注入工程では、ボディ本体２７のテーパ部４３が当接してその挿入深さを規制されるまで、挿填穴８に注入ノズル１６を挿入し、テーパ部４３で挿填穴８の開口部を封止する。この状態では、ノズル内筒２５の吐出口３５が挿填穴８の最深部に達していないものとなっているが、この状態で、テーパ部４３で挿填穴８の開口部を押し付けて、注入器本体１５のレバー２０を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。
【００４２】
ポンピングを開始すると、ノズル内筒２５が、ボディ本体２７に対し最深部へと前進する。ノズル内筒２５の先端部が、挿填穴８の最深部に当接すると、吐出口３５より接着剤Ｒが吐出され、挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、コンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６に流入し、これと相前後して、漏出口５０からも接着剤Ｒが吐出され、モルタル３と仕上げ材４との間の第２浮き部７に流入する。このとき、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴中間部には、エアー溜りができるが、注入ノズル１６を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。
【００４３】
ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン７０のピン胴部７２を案内させながら挿填していく。アンカーピン７０は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し込むように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部７２となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部に向かって押し出されていく。アンカーピン７０のピン胴部７２が最深部に達するところで、ピン頭部７１が挿填穴８の開口部を閉止する。この場合、接着剤注入工程において、ノズル内筒２５を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン７０の体積とがほぼ同一となるように構成しているため、挿填穴８にアンカーピン７０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。そして、この状態で養生することにより、アンカーピン７０は接着剤Ｒを介して、コンクリート躯体２およびモルタル３、モルタル３および仕上げ材４を十分な引抜き強度を持ってアンカリングする。
【００４４】
以上のように、本実施形態の注入ノズル１６によれば、第１注入流路３７に連なる吐出口３５より挿填穴８の最深部から、第２注入流路５２に連なる漏出口５０より挿填穴８の手前側から接着剤Ｒを注入してゆくことができるため、コンクリート躯体２とモルタル３との間、モルタル３と仕上げ材４との間に生じた「浮き」に十分に接着剤Ｒを注入（挿填穴８を中心にほぼ円形に広がる）することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン７０と接着剤Ｒを有効に作用させることができ、「浮き」が生じた外壁１の完璧な補修が可能となる。
【００４５】
次に、第１実施形態のピンニング工法におけるアンカーピンの変形例について図７（ｂ）を参照して説明する。このアンカーピン８０はステンレス等で構成され、ピン胴部８２と、仕上げ材４を押さえるためのピン頭部８１とで、一体に形成されている。また、ピン胴部８２の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじが螺刻されている。ピン頭部８１は皿状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴８の開口部径より幾分大きな径に形成されている。すなわち、ピン頭部８１は、皿ネジ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、十分な強度を持たせ得るようにしている。また、ピン頭部８１の天面は、第１実施形態と同様に、仕上げ材４の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００４６】
ここで、上記のアンカーピン８０を用いた場合のピンニング工法について説明する。但し、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。第１実施形態と同様に、先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５により、仕上げ材４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する。次に、アンカーピン８０のピン頭部８１の形状に対応させて、挿填穴８の開口縁部を皿もみ形状に面取りする。面取りを行ったら、挿填穴８内を清掃する。そして、挿填穴８に接着剤Ｒの注入を行い、第１浮き部６と第２浮き部７とに接着剤Ｒが行き渡ったら、挿填穴８にアンカーピン８０を挿填する。その際、アンカーピン８０のピン頭部８１が挿填穴８の開口縁部に接するまで、すなわち、アンカーピン８０のピン頭部８１の表面が仕上げ材４の表面と面一になるように、アンカーピン８０を押し込むようにする。その後、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。
【００４７】
この構成によれば、アンカーピン８０のピン頭部８１が、仕上げ材４の表面と面一になり、且つアンカーピン８０のピン頭部８１は仕上げ材４に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン８０が極めて目立ち難く、仕上げ材４の意匠性を損なうことがない。
【００４８】
次に、アンカーピンの第２変形例について説明する。図７（ｃ）に示すように、このアンカーピン９０はステンレス等で構成され、ピン胴部９２と、仕上げ材４を押さえるためのピン頭部９１とで、一体に形成されている。また、ピン胴部９２の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじが螺刻されている。ピン頭部９１は、断面円形状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴８の開口部径より幾分大きな径に形成されている。ピン頭部９１の天面には、第１実施形態と同様に、仕上げ材４の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００４９】
ここで、上記のアンカーピン９０を用いた場合のピンニング工法について説明する。先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５により、仕上げ材４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する。この場合、ダイヤモンドコアドリルの基部に補助ビットを装着したものを用い、挿填穴８と、挿填穴８よりも径の大きい座ぐり穴９４とを同時に形成する。その後、挿填穴８内を清掃し、次いで、挿填穴８に注入ノズル１６を挿入し、テーパ部４３を座ぐり穴９４に押し付けて、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する。第１浮き部６と第２浮き部７とに接着剤Ｒが行き渡ったら、挿填穴８にアンカーピン９０を挿填する。その際、アンカーピン９０のピン頭部９１が座ぐり穴９４に当接するよう、すなわち、アンカーピン９０のピン頭部９１の表面が仕上げ材４の表面と面一になるように、アンカーピン９０を押し込むようにする。その後、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。
【００５０】
この構成によれば、アンカーピン９０のピン頭部９１が、仕上げ材４の表面と面一になり、且つアンカーピン９０のピン頭部９１は仕上げ材４に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン９０が極めて目立ち難く、仕上げ材４の意匠性を損なうことがない。
【００５１】
次に、本実施形態の接着剤注入器１０における注入ノズルの他の実施形態について図８を参照して説明する。第２実施形態の注入ノズル１００は、吐出口１０１を有する細径のノズル内筒１０２と、ノズル内筒１０２を先端側に進退自在に保持したボディ本体１０３と、ボディ本体１０３を注入器本体１５に着脱自在に装着するジョイント部１０４と、ボディ本体１０３をジョイント部１０４に固定的に取り付ける締結部材１０５と、で構成されている。ここで、ボディ本体１０３を除いては、同様の構成であるため説明を省く。このボディ本体１０３は、フッ素ゴムで構成されると共に、第１実施形態のノズル外筒４０を除いたものである。この場合、封止部材１０６の貫通孔１０７に、ノズル内筒１０２が遊挿され、ノズル内筒１０２と貫通孔１０７との間隙により第２注入流路１０８が構成されている。この場合の貫通孔１０７は、第１実施形態のノズル外筒４０の内径とほぼ同径に形成されており、この貫通孔１０７形成部分は、請求項の「内筒保持部」を構成している。
【００５２】
この注入ノズル１００を用いて、ボディ本体１０３を挿填穴８の開口部に押圧すると、ボディ本体１０３のテーパ部１０９の外周面がこれに密接すると共に、フッ素ゴムが適宜変形して開口部を封止し、これと同時に、漏出口１１０は、第２浮き部７よりも手前側の位置に臨む。このとき、フッ素ゴムは、耐溶剤性であり、且つ硬質であるため、作業者の押圧力で僅かに変形する程度のものであり、第２注入流路１０８が閉塞されることはない。したがって、上記の注入ノズル１６と同様に、接着剤Ｒは、第１浮き部６および第２浮き部７に行き渡る。また、この構成によれば、部品点数を少なくすることができ、より簡易な構成とすることができる。
【００５３】
なお、第１注入流路３７を構成するノズル内筒２５、１０２の径（内径および外径）や、第２注入流路５２、１０８を構成するノズル内筒２５、１０２とノズル外筒４０または貫通孔１０７との間隙寸法は、適宜変更可能であることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】（ａ）は、注入ノズルの平面図であり、（ｂ）は、注入ノズルの断面図である。
【図４】アンカーピンの平面図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程図であり、（ｂ）は、接着剤注入工程の第１工程図であり、（ｃ）は、第２工程図である。
【図６】（ａ）は、接着剤注入工程の第３工程図であり、（ｂ）は、第４工程図であり、（ｃ）は、第５工程図である。
【図７】（ａ）は、アンカーピンのピン挿填工程図であり、（ｂ）はアンカーピンの変形例１に係るピン挿填工程図であり、（ｃ）は、アンカーピンの変形例２に係るピン挿填工程図である。
【図８】第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 外壁 ２ コンクリート躯体
３ モルタル ４ 仕上げ材
６ 第１浮き部 ７ 第２浮き部
８ 挿填穴 １０ 接着剤注入器
１５ 注入器本体 １６ 注入ノズル
２５ ノズル内筒 ２６ ノズルボディ
２７ ボディ本体 ２８ 装着金具
３５ 吐出口 ３７ 第１注入流路
４０ ノズル外筒 ４１ 封止部材
５２ 第２注入流路 ５８ 接着剤流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、軸心に形成された樹脂流路を有するノズル本体（ボディ本体）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路を形成した注入針（ノズル内筒）と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この場合、ノズル本体は、フッ素ゴムで構成され、先端側には、挿填穴の開口部を封止するテーパ部を有している。一方、この注入ノズルを用いたピンニング工法として、仕上げ材（タイルや石材等）、モルタルおよびコンクリート躯体からなる外壁の要補修箇所に、挿填穴を穿孔する穿孔工程と、穿孔した挿填穴に注入ノズルを装着した樹脂注入器を使用して接着系の樹脂（接着剤）を注入する樹脂注入工程と、樹脂が注入された挿填穴にアンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたものが知られている。
【０００３】
この場合、樹脂注入工程において、穿孔した挿填穴に、樹脂注入器の注入ノズルを挿入し押圧すると、テーパ部は、挿填穴の開口部に密接し且つ封止する。この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）すると、樹脂は、挿填穴の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。
【特許文献１】特開２００３−１４７９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体とモルタルとの間のみならず、モルタルと仕上げ材との間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、先にコンクリート躯体とモルタルとの間の「浮き」のほうにのみ樹脂が広がってしまい、モルタルと仕上げ材との間の「浮き」に樹脂が達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、挿填穴の開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルと仕上げ材との間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、モルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、基端側をノズルボディに保持され、先端部に吐出口を有すると共に、内部に吐出口と接着剤流路とを連通する第１注入流路を有するノズル内筒と、を備えると共に、ノズル内筒を保持するノズルボディの内筒保持部とノズル内筒との間隙に、接着剤流路に連なると共にノズルボディの先端部に開放される第２注入流路を構成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合、第１注入流路および第２注入流路は、接着剤の注入初期において、第１注入流路を流れる接着剤の流動抵抗が、第２注入流路を流れる接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように、構成されていることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、ノズルボディにより挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ずノズル内筒の第１注入流路を介して吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤は、躯体とモルタルとの間の浮き部に達し、浮き部に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤は、ノズルボディとノズル内筒との間隙に設けた第２注入流路を介してノズルボディの先端部から吐出し、挿填穴の手前から満たされてゆく。やがて、接着剤は、モルタルと仕上げ材との間の浮き部に行き渡る。
【０００９】
この場合、ノズルボディは、ノズル内筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、弾性材料で構成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面がこれに密接すると共に弾性材料が適宜変形し、開口部を封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。なお、弾性材料は、作業者の押圧力でわずかに変形する程度のものであり、第２注入流路が閉塞されることはない。
【００１１】
この場合、ノズルボディは、ノズル内筒を保持すると共に外周面で挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、ボディ本体を注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、ボディ本体は、内筒保持部を構成するノズル外筒と、ノズル外筒を包含すると共に開口部を封止する封止部材と、を有し、ノズル外筒は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、封止部材は、弾性材料で構成されていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、注入ノズルのノズルボディを挿填穴の開口部に押圧すると、ボディ本体の外周面がこれに密接すると共に弾性材料が適宜変形し、開口部を封止する。この封止により、挿填穴からの接着剤の戻りが阻止され、接着剤を過不足なく充填できる。また、ノズル外筒は硬質であるため、ノズルボディの押圧による第２注入流路の変形を防ぐことができ、接着剤の流量および流動抵抗等を安定させることができる。
【００１３】
この場合、弾性材料は、フッ素ゴムであることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、フッ素ゴムは、耐溶剤性であるため、接着剤による経時的な劣化を防ぐことができる。
【００１５】
この場合、ノズル内筒は、内筒保持部に進退自在に保持されていることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、接着剤を注入すると、ノズル内筒の第１注入流路を流れる接着剤の粘性抵抗（流動抵抗）により、ノズル内筒は、ノズルボディに対し注入方向に前進し、挿填穴の最深部に突き当たるため、挿填穴の深さが区々であっても、挿填穴の最深部から常に接着剤を注入することができる。これにより、挿填穴の最深部にエアー溜りができることはない。もっとも、予めノズル内筒を最大に延ばしておいて、挿填穴の最深部にノズル内筒を突き当て（後退）、その後、接着剤を注入することもできる。
【００１７】
本発明のピンニング工法は、上記の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体、モルタルおよび仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、仕上げ材およびモルタルを貫通し、且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、躯体、モルタルおよび仕上げ材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、接着剤とアンカーピンを介して仕上げ材およびモルタルは、躯体に固定される。この場合、第１注入流路および第２注入流路を有する上記の注入ノズルを用いるため、接着剤が挿填穴の最深部側および開口部側から注入されることになり、接着剤を躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと仕上げ材との間の浮き部に十分に行き渡らせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、第２注入流路により挿填穴の開口部側からも接着剤を注入してゆくことができるため、モルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができる。したがって、「浮き」が生じた壁体の完璧な補修が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。
【００２１】
図１は、外壁に対して接着剤注入器を使用する場合の模式図である。図１に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させたモルタル３と、これに貼ったタイルなどの仕上げ材４とで、構成されており、コンクリート躯体２とモルタル３との間には第１浮き部（空隙）６、およびモルタル３と仕上げ材４との間には第２浮き部７が生じている。外壁１には、これを補修するべく、仕上げ材４およびモルタル３を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１０による接着剤Ｒの注入とアンカーピン７０（図４および図７参照）の挿填とが行われることで、外壁１の補修が行われる。
【００２２】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１０について説明する。接着剤注入器１０は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１５と、注入器本体１５の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１６と、で構成されている。
【００２３】
注入器本体１５は、基端側に延在する筒状のケーシング１８と、ケーシング１８が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１９と、ポンプ本体１９に保持された略「Ｌ」字状のレバー２０とを備えている。ケーシング１８内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１９には、図示右側からケーシング１８がセットされ、図示左側から注入ノズル１６が装着される。そして、注入器本体１５は、手動でレバー２０を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１６から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒは、接着系の樹脂であるエポキシ樹脂を用いているが、これに限らず、粘性を有する無機接着剤等でもよい。
【００２４】
注入ノズル１６は、図３に示すように、先端側に位置する細径のノズル内筒２５と、注入ノズル１６の主体を為すノズルボディ２６と、で構成されており、ノズルボディ２６は、ノズル内筒２５の基端側を保持するボディ本体２７と、ボディ本体２７を保持した状態で注入器本体１５に装着するための装着金具２８と、で構成されている。
【００２５】
装着金具２８は、注入器本体１５のポンプ本体１９に螺合するジョイント部材２９と、ジョイント部材２９をボディ本体２７に固定的に取り付けるための筒状の締結部材３０とで構成されている。注入ノズル１６は、ノズル内筒２５の基端側をボディ本体２７に対し入れ子形式で係合させ、ボディ本体２７の基端側にジョイント部材２９の先端側を差し込むと共に、ボディ本体２７の先端側から締結部材３０をかぶせ、締結部材３０をジョイント部材２９に螺合することにより、組み立てられている。
【００２６】
ノズル内筒２５は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプを用いて注射針様に形成され、ボディ本体２７内にスライド自在（進退自在）に保持されており、先端部に開口した吐出口３５と、基端部に形成した規制部３６と、を有している。ノズル内筒２５の軸心には、規制部３６から吐出口３５に連通する第１注入流路３７が形成されており、この第１注入流路３７には、規制部３６を介してジョイント部材２９の接着剤流路（後述する）５８が連通している。吐出口３５は、斜めに切断して断面楕円状の開口となっており、ノズル内筒２５の先端部を挿填穴８の最深部に突き当てた状態であっても閉塞することがなく、接着剤Ｒを適切に注入することができる。規制部３６は、接着剤流路５８から流れてくる接着剤Ｒを導入しやすいようロート状に拡開形成され、これと共に、注入ノズル１６を引き抜く際の抜け落ちを防止している。また、ノズル内筒２５の長さは、吐出口３５を挿填穴８の最深部に突き当てた状態において、挿填穴８の最深部と後述するノズル外筒４０の抜止め部５１との間よりも長く（１００ｍｍ程度）形成されている。なお、ノズル内筒２５の径は、例えば、外径２ｍｍ、内径１．８ｍｍに形成されている。
【００２７】
ボディ本体２７は、ノズル内筒２５が遊挿されるノズル外筒４０と、ノズル外筒４０を包含する封止部材４１と、で構成されている。封止部材４１は、フッ素ゴムで構成されており、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたテーパ部４３と、テーパ部４３に連なり筒状に形成された円筒部４４と、円筒部４４よりも太径の太筒部４５と、で一体に成形されている。この場合、フッ素ゴムは耐溶剤性であるため経時的な劣化を防止する。太筒部４５内部には、後述するジョイント部材２９の差込部５５が嵌合する円筒状の装着溝４６が、基端側を開放するようにして設けられている。また、テーパ部４３から円筒部４４にかけて、その軸心には、装着溝４６に連通すると共に、装着溝４６より細径の貫通孔４７が設けられている。
【００２８】
ノズル外筒４０は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプにより円筒状に形成され、上記の貫通孔４７に嵌合している。ノズル外筒４０は、貫通孔４７よりも若干長めに形成されると共に、若干太径に形成されている。このため、この貫通孔４７にノズル外筒４０を貫通孔４７の基端部に合わせて圧入すると、先端部がテーパ部４３の先端部より若干突出し、ノズル外筒４０は、貫通孔４７に強密着してこれに保持される。もっとも、ノズル外筒４０の長さを貫通孔４７と同長にし、ノズル外筒４０の先端部とテーパ部４３の先端部とを面一にしてもよい。また、ノズル外筒４０と貫通孔４７を同径とし、ノズル外筒４０を貫通孔４７に液密に接着してもよい。これにより、ノズル外筒４０は、押圧による第２注入流路５２の変形を防ぎ、接着剤Ｒの流量および流動抵抗を安定させる。
【００２９】
ノズル外筒４０の先端部には、ノズル内筒２５との間に後述する第２注入流路５２の漏出口５０が形成され、基端部には、拡開形成したロート状の抜止め部５１が形成されている。ノズル外筒４０の軸心には、その全長に亘ってノズル内筒２５が遊挿されており、ノズル内筒２５とノズル外筒４０との間隙には、漏出口５０に連なる第２注入流路５２が構成されている。すなわち、ボディ本体２７の部分において、ノズル内筒２５とノズル外筒４０とは２重管の形態となっており、ノズル内筒２５の内面は、第１注入流路３７が構成され、ノズル内筒２５とノズル外筒４０との間隙には第２注入流路５２が構成されている。そして、接着剤注入時には、ノズル内筒２５の先端に開口した吐出口３５は、挿填穴８の最深部に臨み、ノズル外筒４０の先端に開口した漏出口５０は、挿填穴８の開口部近傍に臨む。また、第２注入流路５２は、第１注入流路３７と同様に、その抜止め部５１を介してジョイント部材２９の接着剤流路５８と連通している。この場合も、この抜止め部５１により、接着剤流路５８から流れてくる接着剤Ｒを第２注入流路５２内へ導入すると共に、ノズル外筒４０の抜け落ちを防止する。
【００３０】
なお、ノズル外筒４０は、例えば、長さ４０ｍｍ程度、外径３ｍｍ、内径２．６ｍｍに形成されている。ここで、上記の第１注入流路３７および第２注入流路５２は、接着剤Ｒの注入初期において、第１注入流路３７を流れる接着剤Ｒの流動抵抗が、第２注入流路５２を流れる接着剤Ｒの流動抵抗に比して小さくなるように構成されている。すなわち、接着剤Ｒの注入初期においては、主として第１注入流路３７から接着剤Ｒが注入され、コンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６まで接着剤Ｒが行き渡った時点で、今度は、主として第２注入流路５２から接着剤Ｒが注入される。
【００３１】
より具体的には、図５および図６に示すように、ノズルボディ２６を挿填穴８の開口部に押圧すると、開口部が封止され、これと同時に、ノズルボディ２６の先端部すなわち漏出口５０は、第２浮き部７よりも手前側の位置に臨む。この封止状態を保ちつつ、挿填穴８に接着剤Ｒを注入すると、先ずノズル内筒２５の第１注入流路３７を流れる接着剤Ｒの粘性抵抗（流動抵抗）および規制部３６が受ける接着剤Ｒの注入力により、ノズル内筒２５が注入方向に前進してゆく。ノズル内筒２５が挿填穴８の最深部に当接すると、注入初期において、第１注入流路３７の流動抵抗のほうが小さいため、第１注入流路３７を介して吐出口３５から接着剤Ｒが吐出し、挿填穴８の最深部から接着剤Ｒが徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒはコンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６に達し、第１浮き部６に広がるように流入してゆく。さらに接着剤Ｒを注入すると、すでに流入した接着剤Ｒにより、第１注入流路３７の流動抵抗が大きくなり、今度は、内圧の加わっていない第２注入流路５２を介して、接着剤Ｒが漏出口５０から吐出し、挿填穴８の手前から接着剤Ｒが満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒは、モルタル３と仕上げ材４との間の第２浮き部７に行き渡り、第１浮き部６および第２浮き部７に過不足なく充填されることとなる。
【００３２】
図３に示すように、ジョイント部材２９は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、封止部材４１の装着溝４６に嵌入される差込部５５と、差込部５５の基端側に連なる太径の太径螺合部５６と、太径螺合部５６の基端側に連なる細径螺合部５７と、で一体に形成されている。また、ジョイント部材２９の軸心には注入器本体１５に連なる接着剤流路５８が形成され、上述のように接着剤流路５８は、第１注入流路３７および第２注入流路５２に連通している。差込部５５は、装着溝４６と同径の円筒状に形成され、装着溝４６に差し込むことで接着剤流路５８と各注入流路３７、５２とが連通される。太径螺合部５６は、差込部５５よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部５９が形成されている。細径螺合部５７の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１５と螺合するようになっている。接着剤流路５８となるジョイント部材２９の内径は、ノズル内筒２５の規制部３６およびノズル外筒４０の抜止め部５１の径よりも大きく構成される。
【００３３】
締結部材３０は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１６において最も太い径となる太径締結部６５と、太径締結部６５に連なり先端側に形成された細径締結部６６とを有している。太径締結部６５の内径は、封止部材４１の太筒部４５と同径に形成され、その基端側内周面には、雌ねじが螺刻されている。細径締結部６６は、封止部材４１の円筒部４４を覆うよう形成され、その内径も、封止部材４１の円筒部４４と同径に形成される。そして、太径締結部５６と細径締結部５７との内側段部が、封止部材４１の円筒部４４と太筒部４５との外側段部に係合し、締結部材３０が、ジョイント部材２９と共にボディ本体２７を保持するようになっている。
【００３４】
これにより、ボディ本体２７の装着溝４６に、ジョイント部材２９の差込部５５を差し込み、先端側から締結部材３０をかぶせて、ジョイント部材２９の太径螺合部５６の雄ねじと、締結部材３０の細径締結部６６の雌ねじとを螺合すると、装着溝４６と差込部５５とが強密着し、接着剤流路５８と各注入流路３７、５２が連結される。注入器本体１５から接着剤Ｒが、ジョイント部材２９の接着剤流路５８に流れ込むと、接着剤Ｒは、ノズル内筒２５の規制部３６から第１注入流路３７に流れ込むものと、ノズル外筒４０の抜止め部３６から第２注入流路５２に流れ込むものとに分流し、それぞれ吐出口３５および漏出口５０から吐出する。なお、ノズル内筒２５は、上記した長さに形成されているため、ノズル外筒４０の抜止め部５１を塞ぐことはない。
【００３５】
次に、図４を参照して、アンカーピン７０について説明する。アンカーピン７０は、ステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部７１と、ピン頭部７１と一体に形成された棒状のピン胴部７２と、から構成されている。挿填穴８に挿填したアンカーピン７０は、そのピン頭部７１が、挿填穴８の開口部に当接し、ピン胴部７２が、挿填穴８の最深部まで達する。
【００３６】
ピン胴部７２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、挿填穴８の径よりも幾分細径に形成されている。ピン頭部７１は、天面である上端面が仕上げ材４の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００３７】
そして、アンカーピン７０は、挿填穴８に挿填されると、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介してコンクリート躯体２、モルタル３および仕上げ材４をアンカリングする。そして、ピン頭部７１が挿填穴８の開口部を閉塞すると共に、ピン頭部７１の天面が仕上げ材４の表面からその厚み分、突出して仕上げ材４と面一ではないが、薄肉に形成されているため、目立ち難いものとなる。すなわち、アンカーピン７０は挿填穴８からの接着剤Ｒの溢れを防止し、この状態で接着剤Ｒが凝固することで、ピン胴部７２が接着剤Ｒを介して挿填穴８に固着される。
【００３８】
次に図５ないし図７の工程図を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いた外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器１０を使用して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８にアンカーピン７０を挿填するピン挿填工程と、から成る。
【００３９】
打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル３との第１浮き部６、モルタル３と仕上げ材４との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置に適宜、穿孔位置のマーキングが行われる。
【００４０】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置を穿孔する。すなわち、仕上げ材４およびモルタル３を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴８を形成する。この際、外壁１に対し穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン７０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）を形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。
【００４１】
接着剤注入工程では、ボディ本体２７のテーパ部４３が当接してその挿入深さを規制されるまで、挿填穴８に注入ノズル１６を挿入し、テーパ部４３で挿填穴８の開口部を封止する。この状態では、ノズル内筒２５の吐出口３５が挿填穴８の最深部に達していないものとなっているが、この状態で、テーパ部４３で挿填穴８の開口部を押し付けて、注入器本体１５のレバー２０を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。
【００４２】
ポンピングを開始すると、ノズル内筒２５が、ボディ本体２７に対し最深部へと前進する。ノズル内筒２５の先端部が、挿填穴８の最深部に当接すると、吐出口３５より接着剤Ｒが吐出され、挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、コンクリート躯体２とモルタル３との間の第１浮き部６に流入し、これと相前後して、漏出口５０からも接着剤Ｒが吐出され、モルタル３と仕上げ材４との間の第２浮き部７に流入する。このとき、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴中間部には、エアー溜りができるが、注入ノズル１６を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。
【００４３】
ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン７０のピン胴部７２を案内させながら挿填していく。アンカーピン７０は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し込むように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部７２となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部に向かって押し出されていく。アンカーピン７０のピン胴部７２が最深部に達するところで、ピン頭部７１が挿填穴８の開口部を閉止する。この場合、接着剤注入工程において、ノズル内筒２５を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン７０の体積とがほぼ同一となるように構成しているため、挿填穴８にアンカーピン７０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。そして、この状態で養生することにより、アンカーピン７０は接着剤Ｒを介して、コンクリート躯体２およびモルタル３、モルタル３および仕上げ材４を十分な引抜き強度を持ってアンカリングする。
【００４４】
以上のように、本実施形態の注入ノズル１６によれば、第１注入流路３７に連なる吐出口３５より挿填穴８の最深部から、第２注入流路５２に連なる漏出口５０より挿填穴８の手前側から接着剤Ｒを注入してゆくことができるため、コンクリート躯体２とモルタル３との間、モルタル３と仕上げ材４との間に生じた「浮き」に十分に接着剤Ｒを注入（挿填穴８を中心にほぼ円形に広がる）することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン７０と接着剤Ｒを有効に作用させることができ、「浮き」が生じた外壁１の完璧な補修が可能となる。
【００４５】
次に、第１実施形態のピンニング工法におけるアンカーピンの変形例について図７（ｂ）を参照して説明する。このアンカーピン８０はステンレス等で構成され、ピン胴部８２と、仕上げ材４を押さえるためのピン頭部８１とで、一体に形成されている。また、ピン胴部８２の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじが螺刻されている。ピン頭部８１は皿状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴８の開口部径より幾分大きな径に形成されている。すなわち、ピン頭部８１は、皿ネジ等の頭部と同様の形態を有し（但し、工具用の溝はない）、十分な強度を持たせ得るようにしている。また、ピン頭部８１の天面は、第１実施形態と同様に、仕上げ材４の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００４６】
ここで、上記のアンカーピン８０を用いた場合のピンニング工法について説明する。但し、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。第１実施形態と同様に、先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５により、仕上げ材４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する。次に、アンカーピン８０のピン頭部８１の形状に対応させて、挿填穴８の開口縁部を皿もみ形状に面取りする。面取りを行ったら、挿填穴８内を清掃する。そして、挿填穴８に接着剤Ｒの注入を行い、第１浮き部６と第２浮き部７とに接着剤Ｒが行き渡ったら、挿填穴８にアンカーピン８０を挿填する。その際、アンカーピン８０のピン頭部８１が挿填穴８の開口縁部に接するまで、すなわち、アンカーピン８０のピン頭部８１の表面が仕上げ材４の表面と面一になるように、アンカーピン８０を押し込むようにする。その後、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。
【００４７】
この構成によれば、アンカーピン８０のピン頭部８１が、仕上げ材４の表面と面一になり、且つアンカーピン８０のピン頭部８１は仕上げ材４に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン８０が極めて目立ち難く、仕上げ材４の意匠性を損なうことがない。
【００４８】
次に、アンカーピンの第２変形例について説明する。図７（ｃ）に示すように、このアンカーピン９０はステンレス等で構成され、ピン胴部９２と、仕上げ材４を押さえるためのピン頭部９１とで、一体に形成されている。また、ピン胴部９２の外周面には、引抜き強度を高めるべく雄ねじが螺刻されている。ピン頭部９１は、断面円形状に形成され、且つ第１実施形態と同様に、挿填穴８の開口部径より幾分大きな径に形成されている。ピン頭部９１の天面には、第１実施形態と同様に、仕上げ材４の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００４９】
ここで、上記のアンカーピン９０を用いた場合のピンニング工法について説明する。先ずダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５により、仕上げ材４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する。この場合、ダイヤモンドコアドリルの基部に補助ビットを装着したものを用い、挿填穴８と、挿填穴８よりも径の大きい座ぐり穴９４とを同時に形成する。その後、挿填穴８内を清掃し、次いで、挿填穴８に注入ノズル１６を挿入し、テーパ部４３を座ぐり穴９４に押し付けて、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する。第１浮き部６と第２浮き部７とに接着剤Ｒが行き渡ったら、挿填穴８にアンカーピン９０を挿填する。その際、アンカーピン９０のピン頭部９１が座ぐり穴９４に当接するよう、すなわち、アンカーピン９０のピン頭部９１の表面が仕上げ材４の表面と面一になるように、アンカーピン９０を押し込むようにする。その後、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。
【００５０】
この構成によれば、アンカーピン９０のピン頭部９１が、仕上げ材４の表面と面一になり、且つアンカーピン９０のピン頭部９１は仕上げ材４に合わせて着色されているため、施工後、アンカーピン９０が極めて目立ち難く、仕上げ材４の意匠性を損なうことがない。
【００５１】
次に、本実施形態の接着剤注入器１０における注入ノズルの他の実施形態について図８を参照して説明する。第２実施形態の注入ノズル１００は、吐出口１０１を有する細径のノズル内筒１０２と、ノズル内筒１０２を先端側に進退自在に保持したボディ本体１０３と、ボディ本体１０３を注入器本体１５に着脱自在に装着するジョイント部１０４と、ボディ本体１０３をジョイント部１０４に固定的に取り付ける締結部材１０５と、で構成されている。ここで、ボディ本体１０３を除いては、同様の構成であるため説明を省く。このボディ本体１０３は、フッ素ゴムで構成されると共に、第１実施形態のノズル外筒４０を除いたものである。この場合、封止部材１０６の貫通孔１０７に、ノズル内筒１０２が遊挿され、ノズル内筒１０２と貫通孔１０７との間隙により第２注入流路１０８が構成されている。この場合の貫通孔１０７は、第１実施形態のノズル外筒４０の内径とほぼ同径に形成されており、この貫通孔１０７形成部分は、請求項の「内筒保持部」を構成している。
【００５２】
この注入ノズル１００を用いて、ボディ本体１０３を挿填穴８の開口部に押圧すると、ボディ本体１０３のテーパ部１０９の外周面がこれに密接すると共に、フッ素ゴムが適宜変形して開口部を封止し、これと同時に、漏出口１１０は、第２浮き部７よりも手前側の位置に臨む。このとき、フッ素ゴムは、耐溶剤性であり、且つ硬質であるため、作業者の押圧力で僅かに変形する程度のものであり、第２注入流路１０８が閉塞されることはない。したがって、上記の注入ノズル１６と同様に、接着剤Ｒは、第１浮き部６および第２浮き部７に行き渡る。また、この構成によれば、部品点数を少なくすることができ、より簡易な構成とすることができる。
【００５３】
なお、第１注入流路３７を構成するノズル内筒２５、１０２の径（内径および外径）や、第２注入流路５２、１０８を構成するノズル内筒２５、１０２とノズル外筒４０または貫通孔１０７との間隙寸法は、適宜変更可能であることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】（ａ）は、注入ノズルの平面図であり、（ｂ）は、注入ノズルの断面図である。
【図４】アンカーピンの平面図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程図であり、（ｂ）は、接着剤注入工程の第１工程図であり、（ｃ）は、第２工程図である。
【図６】（ａ）は、接着剤注入工程の第３工程図であり、（ｂ）は、第４工程図であり、（ｃ）は、第５工程図である。
【図７】（ａ）は、アンカーピンのピン挿填工程図であり、（ｂ）はアンカーピンの変形例１に係るピン挿填工程図であり、（ｃ）は、アンカーピンの変形例２に係るピン挿填工程図である。
【図８】第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 外壁 ２ コンクリート躯体
３ モルタル ４ 仕上げ材
６ 第１浮き部 ７ 第２浮き部
８ 挿填穴 １０ 接着剤注入器
１５ 注入器本体 １６ 注入ノズル
２５ ノズル内筒 ２６ ノズルボディ
２７ ボディ本体 ２８ 装着金具
３５ 吐出口 ３７ 第１注入流路
４０ ノズル外筒 ４１ 封止部材
５２ 第２注入流路 ５８ 接着剤流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入器本体に装着して用いられ、
仕上げ材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、
基端側を前記ノズルボディに保持され、先端部に吐出口を有すると共に、内部に前記吐出口と前記接着剤流路とを連通する第１注入流路を有するノズル内筒と、を備えると共に、
前記ノズル内筒を保持する前記ノズルボディの内筒保持部と前記ノズル内筒との間隙に、前記接着剤流路に連なると共に前記ノズルボディの先端部に開放される第２注入流路を構成したことを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項２】
前記第１注入流路および前記第２注入流路は、
前記接着剤の注入初期において、前記第１注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗が、前記第２注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項３】
前記ノズルボディは、
前記ノズル内筒を保持すると共に外周面で前記挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、
前記ボディ本体を前記注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、
前記ボディ本体は、弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項４】
前記ノズルボディは、
前記ノズル内筒を保持すると共に外周面で前記挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、
前記ボディ本体を前記注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、
前記ボディ本体は、前記内筒保持部を構成するノズル外筒と、前記ノズル外筒を包含すると共に前記開口部を封止する封止部材と、を有し、
前記ノズル外筒は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、
前記封止部材は、弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項５】
前記弾性材料は、フッ素ゴムであることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項６】
前記ノズル内筒は、前記内筒保持部に進退自在に保持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、前記躯体、前記モルタルおよび前記仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
前記仕上げ材および前記モルタルを貫通し、且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により前記挿填穴の開口部を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、
を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１】
注入器本体に装着して用いられ、
仕上げ材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、
基端側を前記ノズルボディに保持され、先端部に吐出口を有すると共に、内部に前記吐出口と前記接着剤流路とを連通する第１注入流路を有するノズル内筒と、を備えると共に、
前記ノズル内筒を保持する前記ノズルボディの内筒保持部と前記ノズル内筒との間隙に、前記接着剤流路に連なると共に前記ノズルボディの先端部に開放される第２注入流路を構成したことを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項２】
前記第１注入流路および前記第２注入流路は、
前記接着剤の注入初期において、前記第１注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗が、前記第２注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項３】
前記ノズルボディは、
前記ノズル内筒を保持すると共に外周面で前記挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、
前記ボディ本体を前記注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、
前記ボディ本体は、弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項４】
前記ノズルボディは、
前記ノズル内筒を保持すると共に外周面で前記挿填穴の開口部を封止するボディ本体と、
前記ボディ本体を前記注入器本体に装着するための装着金具と、から成り、
前記ボディ本体は、前記内筒保持部を構成するノズル外筒と、前記ノズル外筒を包含すると共に前記開口部を封止する封止部材と、を有し、
前記ノズル外筒は、硬質樹脂材料または金属材料で構成され、
前記封止部材は、弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項５】
前記弾性材料は、フッ素ゴムであることを特徴とする請求項３または４に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項６】
前記ノズル内筒は、前記内筒保持部に進退自在に保持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、前記躯体、前記モルタルおよび前記仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
前記仕上げ材および前記モルタルを貫通し、且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により前記挿填穴の開口部を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、
を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１１５５２７（Ｐ２００８−１１５５２７Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３２５８７（Ｐ２００５−１３２５８７）
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【特許番号】特許第３７５９１５７号（Ｐ３７５９１５７）
【特許公報発行日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（５９８０７８２５２）有限会社デー・ジー・ピー (5)
【出願人】（５０３０３２７９５）ＤＧＰ・ホリ・コンダクター株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【特許番号】特許第３７５９１５７号（Ｐ３７５９１５７）
【特許公報発行日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（５９８０７８２５２）有限会社デー・ジー・ピー (5)
【出願人】（５０３０３２７９５）ＤＧＰ・ホリ・コンダクター株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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