ピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法
【課題】モルタルおよび装飾材の間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。
【解決手段】注入器本体１２に装着され、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８に、その穴開口９を封止しながら接着剤Rを注入するするピンニング工法用の注入ノズル１３であって、注入器本体１２に装着され、内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路４３を形成したノズルボディー１７と、基端側をノズルボディー１７に保持されたノズル筒１８と、を備え、ノズル筒１８は、先端部に開口すると共に接着剤流路４３に連通する第１吐出口２４を有し、ノズルボディー１７は、穴開口９に臨むように先端部に開口し、接着剤流路４３に連通する第２吐出口３６を有している。
【解決手段】注入器本体１２に装着され、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８に、その穴開口９を封止しながら接着剤Rを注入するするピンニング工法用の注入ノズル１３であって、注入器本体１２に装着され、内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路４３を形成したノズルボディー１７と、基端側をノズルボディー１７に保持されたノズル筒１８と、を備え、ノズル筒１８は、先端部に開口すると共に接着剤流路４３に連通する第１吐出口２４を有し、ノズルボディー１７は、穴開口９に臨むように先端部に開口し、接着剤流路４３に連通する第２吐出口３６を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体とモルタルとの間およびモルタルと装飾材との間に生じた「浮き」に、十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、モルタルおよびコンクリート躯体（躯体）からなる外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に対して、樹脂（接着剤）を注入するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、樹脂注入器本体に装着され、軸心に形成された樹脂流路を有するノズル本体（ノズルボディー）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路（第１注入流路）を形成した注入針（ノズル筒）と、を備えている。
この場合、ノズル本体の先端部は、注入ノズルを挿填穴に挿入し押圧することで、開口部に密接してこれを封止する。そして、樹脂は、この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）することにより、挿填穴の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体およびモルタルの間のみならず、モルタルおよび装飾材の間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、先にコンクリート躯体およびモルタルの間の「浮き」のにのみ樹脂が充填されてしまい、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に樹脂が達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、モルタルおよび装飾材の間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着され、装飾材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するするピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、基端側をノズルボディーに保持されたノズル筒と、を備え、ノズル筒は、先端部に開口すると共に接着剤流路に連通する第１吐出口を有し、ノズルボディーは、穴開口に臨むように先端部に開口し、接着剤流路に連通する第２吐出口を有していることを特徴とする。
【０００７】
また、ノズル筒には、接着剤流路と第１吐出口とを連通する第１注入流路が形成され、ノズルボディーには、接着剤流路と第２吐出口とを連通する第２注入流路が形成され、接着剤の注入初期において、第１注入流路を流れる接着剤の流動抵抗が、第２注入流路を流れる接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように構成されていることが、好ましい。
【０００８】
これらの構成によれば、ノズルボディーにより挿填穴の穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ずノズル筒に形成した第１注入流路を介して第１吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤は、躯体とモルタルとの間の浮き部に達し、浮き部に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤は、ノズルボディーに形成した第２注入流路を介して第２吐出口から吐出し、挿填穴の手前側から満たされてゆく。やがて、接着剤は、モルタルと装飾材との間の浮き部に行き渡る。したがって、挿填穴はもとより、躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部に接着剤を注入することができる。
【０００９】
この場合、ノズルボディーの先端部は、穴開口に挿入され、外周面で穴開口を封止すると共に、軸心部にノズル筒を保持するテーパ状のシール部を有し、第２吐出口は、シール部の穴開口に挿入される部分に開口していることが、好ましい。
【００１０】
この場合、ノズルボディーの先端部を穴開口に挿入し封止した状態で、第２吐出口は、モルタルの表面より手前に位置するように配設されていることを特徴とする。
【００１１】
これらの構成によれば、ノズルボディーの先端部を挿填穴に挿入することで穴開口を封止することができると共に、第２吐出口を穴開口の近傍に位置させることができ、モルタルと装飾材との間の浮き部に接着剤を確実に注入することができる。
【００１２】
この場合、ノズルボディーの先端部は、穴開口が形成された装飾材の開口縁部に当接し、穴開口を封止する環状シール部と、周縁部で環状シール部を保持すると共に軸心部でノズル筒を保持する保持部と、を有し、第２吐出口は、環状シール部とノズル筒との間に位置して、保持部に開口していることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、ノズル筒を挿填穴に挿入し押圧すると、環状シール部が、装飾材の開口縁部に当接し、穴開口を封止する。これにより、第２吐出口から挿填穴に注入される接着剤を、穴開口の位置から注入することができ、装飾材の厚みに関係なく、接着剤をモルタルと装飾材との間の浮き部に確実に注入することができる。
【００１４】
この場合、ノズル筒は、ノズルボディーに対して進退自在に保持されていることが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ノズル筒は、接着剤を注入することで、第１注入流路を流れる接着剤の粘性抵抗（流動抵抗）により、ノズルボディーに対し注入方向に前進し、挿填穴の最深部に突き当たる。したがって、挿填穴の深さが区々であっても、挿填穴の最深部から常に接着剤を注入することができる。これにより、挿填穴の最深部にエアー溜りができることはない。もっとも、ノズル筒は、予め最大に延ばしておき、挿填穴の最深部にノズル筒を突き当て（後退）、その後、接着剤を注入することもできる。
【００１６】
本発明のピンニング工法は、上記したいずれかのピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体、モルタルおよび装飾材から成る壁体を補修するピンニング工法において、装飾材およびモルタルを貫通し、且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、躯体、モルタルおよび装飾材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、接着剤とアンカーピンを介して装飾材およびモルタルは、躯体に固定される。この場合、第１注入流路および第２注入流路を有する上記の注入ノズルを用いるため、接着剤が挿填穴の最深部側および穴開口側から注入されることになり、接着剤を躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部に十分に行き渡らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係る注入ノズルの断面図である。
【図５】本実施形態に係るピンニング工法の工程図（１）である。
【図６】本実施形態に係るピンニング工法の工程図（２）である。
【図７】第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。
【図８】第２実施形態の変形例に係る注入ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う。）、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、注入ノズルを装着した接着剤注入器を用い、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修する。以下、建物の外壁を施工する場合について説明する。
【００２０】
図１に示すように、建物の外壁１は、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３と、で構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、この表面に貼ったタイルや石材などの装飾材５と、で構成されている。この場合、コンクリート躯体２およびモルタル４の間には第１浮き部６が生じ、モルタル４および装飾材５の間には第２浮き部７が生じているものとする。また、外壁１には、第１浮き部６および第２浮き部７を補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン６１の挿填（図５および図６参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。
【００２１】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１３と、で構成されている。
【００２２】
注入器本体１２は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６と、を備えている。ケーシング１４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１５には、基端側からケーシング１４がセットされ、先端側から注入ノズル１３が装着される。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、本実施形態において接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。
【００２３】
図２および図３に示すように、注入ノズル１３は、注入器本体１２に着脱自在に装着され、内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路４３が形成されたノズルボディー１７と、ノズルボディー１７に保持されたノズル筒１８と、を備えている。ノズルボディー１７は、ノズル筒１８をスライド自在に保持するゴム製のボディー本体２１と、ボディー本体２１の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路４３を形成した連結部材２２と、連結部材２２に螺合し、ボディー本体２１を覆うようにして保持する保持部材２３と、から構成されている。注入ノズル１３は、ノズル筒１８をボディー本体２１の基端側から入れ子形式で挿通し、ボディー本体２１の基端側に連結部材２２の先端を差し込むと共に、ボディー本体２１に先端側から保持部材２３を被せ、保持部材２３の基端側を連結部材２２に螺合することにより、組み立てられている。また、逆の手順で分解され、簡単に洗浄できるようになっている。
【００２４】
ノズル筒１８は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプを用いて注射針様に形成され、軸方向においてボディー本体２１にスライド自在（進退自在）に保持されている。ノズル筒１８は、先端部に開口した第１吐出口２４と、基端部に形成したフランジ部２５と、軸心に形成され、フランジ部２５および第１吐出口２４を連通する第１注入流路２６と、から構成されている。第１吐出口２４は、斜めに切断して断面楕円状の開口となっており、ノズル筒１８の先端部を挿填穴８の最深部に突き当てた状態であっても閉塞することがなく、接着剤Ｒを適切に注入することができる。フランジ部２５は、ロート状に拡開した第１流入口２７が形成されており、接着剤流路４３から流れてくる接着剤Ｒを導入しやすいようにすると共に、注入ノズル１３を引き抜く際の抜け落ちを防止している。第１注入流路２６は、第１流入口２７を介して連結部材２２の接着剤流路４３に連通しており、流れてきた接着剤Ｒを第１吐出口２４から挿填穴８内に吐出する。また、例えば、ノズル筒１８の長さは、１００ｍｍ程度に形成されており、ノズル筒１８の径は、外径２ｍｍ、内径１．８ｍｍに形成されている。
【００２５】
ボディー本体２１は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で構成されており、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたシール部３１と、シール部３１に連なり筒状に形成された円筒部３２と、環状段部を存して円筒部３２の基端に連なった太径の太筒部３３と、で一体に成形されている。太筒部３３の基端側には、連結部材２２の先端が嵌合する円形の装着溝３４が設けられている。また、ボディー本体２１の軸心部には、ノズル筒１８をスライド自在に保持する貫通孔３５が形成されている。そして、貫通孔３５の周囲には、周方向に均等間隔に配設された複数の第２吐出口３６、およびこれに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。
【００２６】
各第２吐出口３６は、テーパ状の上記シール部３１の表面に開口している。この場合、第２吐出口３６は、挿填穴８に注入ノズル１３を挿入した状態で、上記したモルタル４の表面（より好ましくは、第２浮き部７）より手前の穴開口９側に位置するように形成されている。第２吐出口３６に連通する各第２注入流路３７は、装着溝３４の底面に開口した第２流入口３８を介して、接着剤流路４３に連通している。接着剤流路４３に流入した接着剤Ｒは、第１注入流路２６を通って第１吐出口２４から吐出され、また一方で、複数の第２注入流路３７を通って複数の第２吐出口３６から吐出される。なお、第２吐出口３６および第２注入流路３７の数は、特に限定されるものではない。
【００２７】
保持部材２３は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１３において最も太い径となる太径保持部３９と、環状段部を存して太径保持部３９の先端側に連なった細径保持部４０と、を有している。太径保持部３９の内径は、ボディー本体２１の太筒部３３と同径に形成され、太径保持部３９は、先端側で太筒部３３を囲繞している。また、太径保持部３９の基端側内周面には、連結部材２２に螺合する雌ねじが螺刻されている。一方、細径保持部４０の内径は、ボディー本体２１の円筒部３２と同径に形成され、細径保持部４０は、円筒部３２を囲繞している。ボディー本体２１に連結部材２２を突き当てた状態で、先方から保持部材２３を装着し、その太径保持部３９を連結部材２２に螺合すると、細径保持部４０（環状段部）がボディー本体２１を連結部材２２側に強く引き付ける。これにより、ボディー本体２１と連結部材２２とが一体化し、接着剤流路４３の先端がボディー本体２１の装着溝３４にシールされる。
【００２８】
連結部材２２は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、ボディー本体２１の装着溝３４に嵌入される先端側の差込部４５と、差込部４５の基端側に連なる太径の太径螺合部４１と、太径螺合部４１の基端側に連なる細径の細径螺合部４２と、により一体に形成されている。また、上述したように、連結部材２２の軸心には、注入器本体１２に連なる接着剤流路４３が形成されている。そして、接着剤流路４３の下流端は、第１注入流路２６および複数の第２注入流路３７に連通している。太径螺合部４１は、差込部４５よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部４４（図１参照）が形成されている。また、細径螺合部４２の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１２と螺合するようになっている。
【００２９】
細径螺合部４２を注入器本体１２に螺合すると、接着剤流路４３の下流端が注入器本体１２と連通する。注入器本体１２から接着剤流路４３に流れ込んだ接着剤Ｒは、ノズル筒１８の第１流入口２７から第１注入流路２６に流れ込むものと、ボディー本体２１の第２流入口３８から第２注入流路３７に流れ込むものと、に分流し、第１吐出口２４および複数の第２吐出口３６からそれぞれ吐出される。なお、上記の第１注入流路２６および第２注入流路３７は、接着剤Ｒの注入初期において、第１注入流路２６を流れる接着剤Ｒの流動抵抗が、各第２注入流路３７を流れる接着剤Ｒの流動抵抗に比して小さくなるように構成されている。すなわち、接着剤Ｒの注入初期においては、主として第１注入流路２６から接着剤Ｒが注入され、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６まで接着剤Ｒが行き渡った時点で、今度は、主として各第２注入流路３７から接着剤Ｒが注入される。
【００３０】
次に、図４を参照して、第１実施形態に係る注入ノズル１３の変形例について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この変形例は、ノズル筒１８がスライド式のもの（図４（ａ）：第１変形例）および固定式のもの（図４（ｂ）：第２変形例）があり、両者ともノズルボディー１７の形状が第１実施形態のものと異なっている。第１変形例であるノズル筒１８がスライド式の注入ノズル１３は、ノズルボディー１７の装着溝３４の底部に、接着剤流路４３と同径の連通路５１が深く形成されている。また、ノズルボディー１７の先端部は、先細りのテーパ状のシール部３１を有し、シール部３１の先端は平坦面５２となっている。そして、この平坦面５２には、その軸心部に貫通孔３５が形成され、貫通孔３５の周囲に複数の第２吐出口３６が開口している（図４（ａ））。
【００３１】
一方、第２変形例であるノズル筒１８が固定式の注入ノズル１３は、ノズルボディー１７の装着溝３４の底部に、接着剤流路４３と同径の連通路５１が深く形成され、またノズルボディー１７の先端部は、先細りのテーパ状のシール部３１を有している。ノズルボディー１７の軸心部には、貫通孔３５が形成され、この貫通孔３５にノズル筒１８の基端側が固定されている。また、シール部３１の外周面には、複数の第２吐出口３６が開口しており、各第２吐出口３６に連通する複数の第２注入流路３７は、連通路５１側から放射状に延びている。
【００３２】
そして、これら変形例においても、第１実施形態と同様に、各第２吐出口３６は、挿填穴８に注入ノズル１３を挿入した状態で、上記したモルタル４の表面（より好ましくは、第２浮き部７）より手前の穴開口９側に位置するように形成されている。
【００３３】
次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入器１１を用いた外壁１へのピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、ハンマー等を用いて外壁１を打診し、その打診音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置にマーキングが行われた後、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔して挿填穴８を形成する穿孔工程と、接着剤注入器１１により、穴開口９を封止しつつ挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に、装飾材５をコンクリート躯体２にアンカリングするためのアンカーピン６１を装填するピン装填工程と、が実施される。
【００３４】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具６２を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図５（ａ）参照）。この際、穿孔は、外壁１に対して直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さを３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン６１が遊嵌できるようにアンカーピン６１より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。ストレート穴を形成したら、好ましくは、探査治具を用いて第１浮き部６および第２浮き部７を確認しておく。
【００３５】
接着剤注入工程では、ノズル筒１８の突出寸法を十分に長く調整した後、ノズル筒１８を挿填穴８の最深部に挿入する（図５（ｂ）参照）。そして、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けることで、シール部３１により穴開口９を封止する（図５（ｃ）参照）。この際、第２吐出口３６は、第２浮き部７および穴開口９との間に位置する。次に、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル筒１８の第１吐出口２４から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく（図６（ａ）参照）。やがて、接着剤Ｒは、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に流入し、これと相前後して、第２吐出口３６からも接着剤Ｒが吐出され、モルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に流入する（図６（ｂ）参照）。このとき、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴８中間部には、エアー溜りができるが、注入ノズル１３を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。
【００３６】
ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン６１のピン胴部を案内させながら挿填してゆく（図６（ｃ）参照）。挿填されてゆくアンカーピン６１は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるようにして最深部に達する。これに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の穴開口９に向かって押し出されていく。そして、アンカーピン６１の頭部は、アンカーピン６１の先端が最深部に達するところで、穴開口９を閉止する。
【００３７】
この場合、接着剤注入工程において、ノズル筒１８を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン６１の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン６１を挿入したと、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材５にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン６１の頭部を係止してもよい（図示省略）。かかる場合には、別途、穴開口９を閉止する化粧キャップを設けるようにする。また、注入孔付きアンカーピンを用いる場合も、注入孔付きアンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。
【００３８】
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３について説明する。この注入ノズル１３では、ノズルボディー１７の構成が第１実施形態のものと異なっており、この異なっている部分について主に説明する。第２実施形態のノズルボディー１７では、ボディー本体２１にテーパ状のシール部３１がなく、これに代えて、保持部材２３の細径保持部４０が先方に延長されている。そして、この延長部分に環状シール部材（環状シール部）６３が装着されている。すなわち、ノズルボディー１７は、先端部に設けられた円筒状の環状シール部材６３と、軸心部でノズル筒１８を保持するボディー本体２１と、ボディー本体２１の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路４３を形成した連結部材２２と、連結部材２２に螺合し、ボディー本体２１を覆うようにして保持すると共に、先端部に環状シール部材６３を保持する保持部材２３と、から構成されている。
【００３９】
環状シール部材６３は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で円筒状に形成されおり、装飾材５に突き当てられる環状シール部材６３の先端部は、断面半円状に形成されている。また、環状シール部材６３の基端側には、保持部材２３の先端部（細径保持部４０の先端部）に装着するための環状凹部６４が形成されている。ボディー本体２１は、先端面６５が平坦に形成されており、軸心部には、ノズル筒１８の基端側を保持する貫通孔３５が形成されている。また、ボディー本体２１には、貫通孔３５の周囲に位置して周方向に均等配置した複数の第２吐出口３６が開口すると共に、これに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。
【００４０】
本実施形態の保持部材２３は、その細径保持部４０がボディー本体２１を越えて延設されており、細径保持部４０の先端部に上記の環状シール部材６３（環状凹部６４）が装着されている。細径保持部４０の先端部は、断面半円状に形成され、環状シール部材６３を装飾材５に強く密接できるようになっている。なお、請求項にいう保持部は、ボディー本体２１および保持部材２３の細径保持部４０から構成されている。したがって、細径保持部４０は、ノズルボディー１７の先端部において周縁部に位置し、環状シール部材６３を保持している。
【００４１】
この注入ノズル１３を用いた接着剤注入工程では、ノズル筒１８を挿填穴８の最深部に挿入した状態で、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けると、穴開口９の開口縁部に当接した環状シール部材６３が適宜変形して穴開口９を封止する。すなわち、本実施形態の各第２吐出口３６は、装飾材５より外側に位置することになる。またこの状態で、環状シール部材６３の内周面を接着剤Ｒの流路として、第２吐出口３６と穴開口９とが連通する。ここでポンピングを開始すると、ノズル筒１８の第１吐出口２４から接着剤Ｒが吐出され、続いて複数の第２吐出口３６からも接着剤Ｒが吐出される。これにより、第１実施形態の注入ノズル１３と同様に、接着剤Ｒは、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に行き渡る。
【００４２】
次に、図８を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３の変形例について説明する。この変形例では、ノズルボディー１７におけるボディー本体２１、連結部材２２および保持部材２３が一体に形成されており、またノズル筒１８が固定式となっている。すなわち、ノズルボディー１７は、先端部に設けられた円筒状の環状シール部材６３と、環状シール部材６３を保持すると共に、注入器本体１２に連結される保持連結部材７１と、から構成されている。
【００４３】
保持連結部材７１は、ステンレスやスチール等の金属材により形成されており、先端部に環状シール部材６３およびノズル筒１８を保持した部材本体７２と、注入器本体１２に螺合する細径の螺合部７３と、部材本体７２と螺合部７３との間に介設した太径の工具掛け部７４と、により一体に形成されている。部材本体７２の先端部には、軸心部にノズル筒１８を保持（固定）すると共に周縁部に環状シール部材６３を保持する保持部７５が形成されている。保持部７５における環状の周縁部は前方に突出しており、この突出部分に、環状シール部材６３が装着されている。また、保持部７５におけるノズル筒１８と環状シール部材６３との間には、周方向に均等配置した複数の第２吐出口３６が開口すると共に、これに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。
【００４４】
この変形例における接着剤流路４３は、保持部７５より後方に位置する部材本体７２の部分、工具掛け部７４および螺合部７３にかけての軸心部分に形成されており、その下流端に第１注入流路２６および複数の第２注入流路３７が連通している。したがって、注入器本体１２から接着剤流路４３に流れ込んだ接着剤Ｒは、第１注入流路２６に流れ込むものと、複数の第２注入流路３７に流れ込むものと、に分流し、第１吐出口２４および複数の第２吐出口３６からそれぞれ吐出される。
【００４５】
この変形例においても、第２吐出口３６は、装飾材５より外側に位置するようになっている。よって、この注入ノズル１３を用いた接着剤注入工程において、第２吐出口３６から吐出された接着剤Ｒは、流路となる環状シール部材６３の内周面を通って穴開口９から挿填穴８に注入される。したがって、接着剤Ｒを挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に十分に行き渡らせることができる。
【００４６】
以上の構成によれば、接着剤Ｒは、ノズル筒１８の第１注入流路２６を介して第１吐出口２４から吐出し、挿填穴８の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤Ｒは、第２注入流路３７を介して第２吐出口３６から吐出し、挿填穴８の手前側から満たされ、モルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に行き渡る。したがって、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に接着剤を確実に注入することができる。
【符号の説明】
【００４７】
２…コンクリート躯体 ４…モルタル ５…装飾材 ８…挿填穴 ９…穴開口 １２…注入器本体 １３…注入ノズル １７…ノズルボディー １８…ノズル ２４…第１吐出口 ２６…第１注入流路 ３１…シール部 ３６…第２吐出口 ３７…第２注入流路 ４３…接着剤流路 ６３…環状シール部材 ７５…保持部 Ｒ…接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体とモルタルとの間およびモルタルと装飾材との間に生じた「浮き」に、十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、モルタルおよびコンクリート躯体（躯体）からなる外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に対して、樹脂（接着剤）を注入するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、樹脂注入器本体に装着され、軸心に形成された樹脂流路を有するノズル本体（ノズルボディー）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路（第１注入流路）を形成した注入針（ノズル筒）と、を備えている。
この場合、ノズル本体の先端部は、注入ノズルを挿填穴に挿入し押圧することで、開口部に密接してこれを封止する。そして、樹脂は、この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）することにより、挿填穴の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体およびモルタルの間のみならず、モルタルおよび装飾材の間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、先にコンクリート躯体およびモルタルの間の「浮き」のにのみ樹脂が充填されてしまい、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に樹脂が達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、モルタルおよび装飾材の間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着され、装飾材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するするピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、基端側をノズルボディーに保持されたノズル筒と、を備え、ノズル筒は、先端部に開口すると共に接着剤流路に連通する第１吐出口を有し、ノズルボディーは、穴開口に臨むように先端部に開口し、接着剤流路に連通する第２吐出口を有していることを特徴とする。
【０００７】
また、ノズル筒には、接着剤流路と第１吐出口とを連通する第１注入流路が形成され、ノズルボディーには、接着剤流路と第２吐出口とを連通する第２注入流路が形成され、接着剤の注入初期において、第１注入流路を流れる接着剤の流動抵抗が、第２注入流路を流れる接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように構成されていることが、好ましい。
【０００８】
これらの構成によれば、ノズルボディーにより挿填穴の穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ずノズル筒に形成した第１注入流路を介して第１吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤は、躯体とモルタルとの間の浮き部に達し、浮き部に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤は、ノズルボディーに形成した第２注入流路を介して第２吐出口から吐出し、挿填穴の手前側から満たされてゆく。やがて、接着剤は、モルタルと装飾材との間の浮き部に行き渡る。したがって、挿填穴はもとより、躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部に接着剤を注入することができる。
【０００９】
この場合、ノズルボディーの先端部は、穴開口に挿入され、外周面で穴開口を封止すると共に、軸心部にノズル筒を保持するテーパ状のシール部を有し、第２吐出口は、シール部の穴開口に挿入される部分に開口していることが、好ましい。
【００１０】
この場合、ノズルボディーの先端部を穴開口に挿入し封止した状態で、第２吐出口は、モルタルの表面より手前に位置するように配設されていることを特徴とする。
【００１１】
これらの構成によれば、ノズルボディーの先端部を挿填穴に挿入することで穴開口を封止することができると共に、第２吐出口を穴開口の近傍に位置させることができ、モルタルと装飾材との間の浮き部に接着剤を確実に注入することができる。
【００１２】
この場合、ノズルボディーの先端部は、穴開口が形成された装飾材の開口縁部に当接し、穴開口を封止する環状シール部と、周縁部で環状シール部を保持すると共に軸心部でノズル筒を保持する保持部と、を有し、第２吐出口は、環状シール部とノズル筒との間に位置して、保持部に開口していることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、ノズル筒を挿填穴に挿入し押圧すると、環状シール部が、装飾材の開口縁部に当接し、穴開口を封止する。これにより、第２吐出口から挿填穴に注入される接着剤を、穴開口の位置から注入することができ、装飾材の厚みに関係なく、接着剤をモルタルと装飾材との間の浮き部に確実に注入することができる。
【００１４】
この場合、ノズル筒は、ノズルボディーに対して進退自在に保持されていることが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ノズル筒は、接着剤を注入することで、第１注入流路を流れる接着剤の粘性抵抗（流動抵抗）により、ノズルボディーに対し注入方向に前進し、挿填穴の最深部に突き当たる。したがって、挿填穴の深さが区々であっても、挿填穴の最深部から常に接着剤を注入することができる。これにより、挿填穴の最深部にエアー溜りができることはない。もっとも、ノズル筒は、予め最大に延ばしておき、挿填穴の最深部にノズル筒を突き当て（後退）、その後、接着剤を注入することもできる。
【００１６】
本発明のピンニング工法は、上記したいずれかのピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体、モルタルおよび装飾材から成る壁体を補修するピンニング工法において、装飾材およびモルタルを貫通し、且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、躯体、モルタルおよび装飾材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、接着剤とアンカーピンを介して装飾材およびモルタルは、躯体に固定される。この場合、第１注入流路および第２注入流路を有する上記の注入ノズルを用いるため、接着剤が挿填穴の最深部側および穴開口側から注入されることになり、接着剤を躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部に十分に行き渡らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係る注入ノズルの断面図である。
【図５】本実施形態に係るピンニング工法の工程図（１）である。
【図６】本実施形態に係るピンニング工法の工程図（２）である。
【図７】第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。
【図８】第２実施形態の変形例に係る注入ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う。）、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、注入ノズルを装着した接着剤注入器を用い、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修する。以下、建物の外壁を施工する場合について説明する。
【００２０】
図１に示すように、建物の外壁１は、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３と、で構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、この表面に貼ったタイルや石材などの装飾材５と、で構成されている。この場合、コンクリート躯体２およびモルタル４の間には第１浮き部６が生じ、モルタル４および装飾材５の間には第２浮き部７が生じているものとする。また、外壁１には、第１浮き部６および第２浮き部７を補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン６１の挿填（図５および図６参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。
【００２１】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１３と、で構成されている。
【００２２】
注入器本体１２は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６と、を備えている。ケーシング１４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１５には、基端側からケーシング１４がセットされ、先端側から注入ノズル１３が装着される。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、本実施形態において接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。
【００２３】
図２および図３に示すように、注入ノズル１３は、注入器本体１２に着脱自在に装着され、内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路４３が形成されたノズルボディー１７と、ノズルボディー１７に保持されたノズル筒１８と、を備えている。ノズルボディー１７は、ノズル筒１８をスライド自在に保持するゴム製のボディー本体２１と、ボディー本体２１の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路４３を形成した連結部材２２と、連結部材２２に螺合し、ボディー本体２１を覆うようにして保持する保持部材２３と、から構成されている。注入ノズル１３は、ノズル筒１８をボディー本体２１の基端側から入れ子形式で挿通し、ボディー本体２１の基端側に連結部材２２の先端を差し込むと共に、ボディー本体２１に先端側から保持部材２３を被せ、保持部材２３の基端側を連結部材２２に螺合することにより、組み立てられている。また、逆の手順で分解され、簡単に洗浄できるようになっている。
【００２４】
ノズル筒１８は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプを用いて注射針様に形成され、軸方向においてボディー本体２１にスライド自在（進退自在）に保持されている。ノズル筒１８は、先端部に開口した第１吐出口２４と、基端部に形成したフランジ部２５と、軸心に形成され、フランジ部２５および第１吐出口２４を連通する第１注入流路２６と、から構成されている。第１吐出口２４は、斜めに切断して断面楕円状の開口となっており、ノズル筒１８の先端部を挿填穴８の最深部に突き当てた状態であっても閉塞することがなく、接着剤Ｒを適切に注入することができる。フランジ部２５は、ロート状に拡開した第１流入口２７が形成されており、接着剤流路４３から流れてくる接着剤Ｒを導入しやすいようにすると共に、注入ノズル１３を引き抜く際の抜け落ちを防止している。第１注入流路２６は、第１流入口２７を介して連結部材２２の接着剤流路４３に連通しており、流れてきた接着剤Ｒを第１吐出口２４から挿填穴８内に吐出する。また、例えば、ノズル筒１８の長さは、１００ｍｍ程度に形成されており、ノズル筒１８の径は、外径２ｍｍ、内径１．８ｍｍに形成されている。
【００２５】
ボディー本体２１は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で構成されており、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたシール部３１と、シール部３１に連なり筒状に形成された円筒部３２と、環状段部を存して円筒部３２の基端に連なった太径の太筒部３３と、で一体に成形されている。太筒部３３の基端側には、連結部材２２の先端が嵌合する円形の装着溝３４が設けられている。また、ボディー本体２１の軸心部には、ノズル筒１８をスライド自在に保持する貫通孔３５が形成されている。そして、貫通孔３５の周囲には、周方向に均等間隔に配設された複数の第２吐出口３６、およびこれに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。
【００２６】
各第２吐出口３６は、テーパ状の上記シール部３１の表面に開口している。この場合、第２吐出口３６は、挿填穴８に注入ノズル１３を挿入した状態で、上記したモルタル４の表面（より好ましくは、第２浮き部７）より手前の穴開口９側に位置するように形成されている。第２吐出口３６に連通する各第２注入流路３７は、装着溝３４の底面に開口した第２流入口３８を介して、接着剤流路４３に連通している。接着剤流路４３に流入した接着剤Ｒは、第１注入流路２６を通って第１吐出口２４から吐出され、また一方で、複数の第２注入流路３７を通って複数の第２吐出口３６から吐出される。なお、第２吐出口３６および第２注入流路３７の数は、特に限定されるものではない。
【００２７】
保持部材２３は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１３において最も太い径となる太径保持部３９と、環状段部を存して太径保持部３９の先端側に連なった細径保持部４０と、を有している。太径保持部３９の内径は、ボディー本体２１の太筒部３３と同径に形成され、太径保持部３９は、先端側で太筒部３３を囲繞している。また、太径保持部３９の基端側内周面には、連結部材２２に螺合する雌ねじが螺刻されている。一方、細径保持部４０の内径は、ボディー本体２１の円筒部３２と同径に形成され、細径保持部４０は、円筒部３２を囲繞している。ボディー本体２１に連結部材２２を突き当てた状態で、先方から保持部材２３を装着し、その太径保持部３９を連結部材２２に螺合すると、細径保持部４０（環状段部）がボディー本体２１を連結部材２２側に強く引き付ける。これにより、ボディー本体２１と連結部材２２とが一体化し、接着剤流路４３の先端がボディー本体２１の装着溝３４にシールされる。
【００２８】
連結部材２２は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、ボディー本体２１の装着溝３４に嵌入される先端側の差込部４５と、差込部４５の基端側に連なる太径の太径螺合部４１と、太径螺合部４１の基端側に連なる細径の細径螺合部４２と、により一体に形成されている。また、上述したように、連結部材２２の軸心には、注入器本体１２に連なる接着剤流路４３が形成されている。そして、接着剤流路４３の下流端は、第１注入流路２６および複数の第２注入流路３７に連通している。太径螺合部４１は、差込部４５よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部４４（図１参照）が形成されている。また、細径螺合部４２の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１２と螺合するようになっている。
【００２９】
細径螺合部４２を注入器本体１２に螺合すると、接着剤流路４３の下流端が注入器本体１２と連通する。注入器本体１２から接着剤流路４３に流れ込んだ接着剤Ｒは、ノズル筒１８の第１流入口２７から第１注入流路２６に流れ込むものと、ボディー本体２１の第２流入口３８から第２注入流路３７に流れ込むものと、に分流し、第１吐出口２４および複数の第２吐出口３６からそれぞれ吐出される。なお、上記の第１注入流路２６および第２注入流路３７は、接着剤Ｒの注入初期において、第１注入流路２６を流れる接着剤Ｒの流動抵抗が、各第２注入流路３７を流れる接着剤Ｒの流動抵抗に比して小さくなるように構成されている。すなわち、接着剤Ｒの注入初期においては、主として第１注入流路２６から接着剤Ｒが注入され、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６まで接着剤Ｒが行き渡った時点で、今度は、主として各第２注入流路３７から接着剤Ｒが注入される。
【００３０】
次に、図４を参照して、第１実施形態に係る注入ノズル１３の変形例について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この変形例は、ノズル筒１８がスライド式のもの（図４（ａ）：第１変形例）および固定式のもの（図４（ｂ）：第２変形例）があり、両者ともノズルボディー１７の形状が第１実施形態のものと異なっている。第１変形例であるノズル筒１８がスライド式の注入ノズル１３は、ノズルボディー１７の装着溝３４の底部に、接着剤流路４３と同径の連通路５１が深く形成されている。また、ノズルボディー１７の先端部は、先細りのテーパ状のシール部３１を有し、シール部３１の先端は平坦面５２となっている。そして、この平坦面５２には、その軸心部に貫通孔３５が形成され、貫通孔３５の周囲に複数の第２吐出口３６が開口している（図４（ａ））。
【００３１】
一方、第２変形例であるノズル筒１８が固定式の注入ノズル１３は、ノズルボディー１７の装着溝３４の底部に、接着剤流路４３と同径の連通路５１が深く形成され、またノズルボディー１７の先端部は、先細りのテーパ状のシール部３１を有している。ノズルボディー１７の軸心部には、貫通孔３５が形成され、この貫通孔３５にノズル筒１８の基端側が固定されている。また、シール部３１の外周面には、複数の第２吐出口３６が開口しており、各第２吐出口３６に連通する複数の第２注入流路３７は、連通路５１側から放射状に延びている。
【００３２】
そして、これら変形例においても、第１実施形態と同様に、各第２吐出口３６は、挿填穴８に注入ノズル１３を挿入した状態で、上記したモルタル４の表面（より好ましくは、第２浮き部７）より手前の穴開口９側に位置するように形成されている。
【００３３】
次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入器１１を用いた外壁１へのピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、ハンマー等を用いて外壁１を打診し、その打診音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置にマーキングが行われた後、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔して挿填穴８を形成する穿孔工程と、接着剤注入器１１により、穴開口９を封止しつつ挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に、装飾材５をコンクリート躯体２にアンカリングするためのアンカーピン６１を装填するピン装填工程と、が実施される。
【００３４】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具６２を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図５（ａ）参照）。この際、穿孔は、外壁１に対して直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さを３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン６１が遊嵌できるようにアンカーピン６１より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。ストレート穴を形成したら、好ましくは、探査治具を用いて第１浮き部６および第２浮き部７を確認しておく。
【００３５】
接着剤注入工程では、ノズル筒１８の突出寸法を十分に長く調整した後、ノズル筒１８を挿填穴８の最深部に挿入する（図５（ｂ）参照）。そして、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けることで、シール部３１により穴開口９を封止する（図５（ｃ）参照）。この際、第２吐出口３６は、第２浮き部７および穴開口９との間に位置する。次に、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル筒１８の第１吐出口２４から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく（図６（ａ）参照）。やがて、接着剤Ｒは、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に流入し、これと相前後して、第２吐出口３６からも接着剤Ｒが吐出され、モルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に流入する（図６（ｂ）参照）。このとき、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴８中間部には、エアー溜りができるが、注入ノズル１３を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。
【００３６】
ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン６１のピン胴部を案内させながら挿填してゆく（図６（ｃ）参照）。挿填されてゆくアンカーピン６１は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるようにして最深部に達する。これに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の穴開口９に向かって押し出されていく。そして、アンカーピン６１の頭部は、アンカーピン６１の先端が最深部に達するところで、穴開口９を閉止する。
【００３７】
この場合、接着剤注入工程において、ノズル筒１８を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン６１の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン６１を挿入したと、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材５にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン６１の頭部を係止してもよい（図示省略）。かかる場合には、別途、穴開口９を閉止する化粧キャップを設けるようにする。また、注入孔付きアンカーピンを用いる場合も、注入孔付きアンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。
【００３８】
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３について説明する。この注入ノズル１３では、ノズルボディー１７の構成が第１実施形態のものと異なっており、この異なっている部分について主に説明する。第２実施形態のノズルボディー１７では、ボディー本体２１にテーパ状のシール部３１がなく、これに代えて、保持部材２３の細径保持部４０が先方に延長されている。そして、この延長部分に環状シール部材（環状シール部）６３が装着されている。すなわち、ノズルボディー１７は、先端部に設けられた円筒状の環状シール部材６３と、軸心部でノズル筒１８を保持するボディー本体２１と、ボディー本体２１の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路４３を形成した連結部材２２と、連結部材２２に螺合し、ボディー本体２１を覆うようにして保持すると共に、先端部に環状シール部材６３を保持する保持部材２３と、から構成されている。
【００３９】
環状シール部材６３は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で円筒状に形成されおり、装飾材５に突き当てられる環状シール部材６３の先端部は、断面半円状に形成されている。また、環状シール部材６３の基端側には、保持部材２３の先端部（細径保持部４０の先端部）に装着するための環状凹部６４が形成されている。ボディー本体２１は、先端面６５が平坦に形成されており、軸心部には、ノズル筒１８の基端側を保持する貫通孔３５が形成されている。また、ボディー本体２１には、貫通孔３５の周囲に位置して周方向に均等配置した複数の第２吐出口３６が開口すると共に、これに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。
【００４０】
本実施形態の保持部材２３は、その細径保持部４０がボディー本体２１を越えて延設されており、細径保持部４０の先端部に上記の環状シール部材６３（環状凹部６４）が装着されている。細径保持部４０の先端部は、断面半円状に形成され、環状シール部材６３を装飾材５に強く密接できるようになっている。なお、請求項にいう保持部は、ボディー本体２１および保持部材２３の細径保持部４０から構成されている。したがって、細径保持部４０は、ノズルボディー１７の先端部において周縁部に位置し、環状シール部材６３を保持している。
【００４１】
この注入ノズル１３を用いた接着剤注入工程では、ノズル筒１８を挿填穴８の最深部に挿入した状態で、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けると、穴開口９の開口縁部に当接した環状シール部材６３が適宜変形して穴開口９を封止する。すなわち、本実施形態の各第２吐出口３６は、装飾材５より外側に位置することになる。またこの状態で、環状シール部材６３の内周面を接着剤Ｒの流路として、第２吐出口３６と穴開口９とが連通する。ここでポンピングを開始すると、ノズル筒１８の第１吐出口２４から接着剤Ｒが吐出され、続いて複数の第２吐出口３６からも接着剤Ｒが吐出される。これにより、第１実施形態の注入ノズル１３と同様に、接着剤Ｒは、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に行き渡る。
【００４２】
次に、図８を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３の変形例について説明する。この変形例では、ノズルボディー１７におけるボディー本体２１、連結部材２２および保持部材２３が一体に形成されており、またノズル筒１８が固定式となっている。すなわち、ノズルボディー１７は、先端部に設けられた円筒状の環状シール部材６３と、環状シール部材６３を保持すると共に、注入器本体１２に連結される保持連結部材７１と、から構成されている。
【００４３】
保持連結部材７１は、ステンレスやスチール等の金属材により形成されており、先端部に環状シール部材６３およびノズル筒１８を保持した部材本体７２と、注入器本体１２に螺合する細径の螺合部７３と、部材本体７２と螺合部７３との間に介設した太径の工具掛け部７４と、により一体に形成されている。部材本体７２の先端部には、軸心部にノズル筒１８を保持（固定）すると共に周縁部に環状シール部材６３を保持する保持部７５が形成されている。保持部７５における環状の周縁部は前方に突出しており、この突出部分に、環状シール部材６３が装着されている。また、保持部７５におけるノズル筒１８と環状シール部材６３との間には、周方向に均等配置した複数の第２吐出口３６が開口すると共に、これに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。
【００４４】
この変形例における接着剤流路４３は、保持部７５より後方に位置する部材本体７２の部分、工具掛け部７４および螺合部７３にかけての軸心部分に形成されており、その下流端に第１注入流路２６および複数の第２注入流路３７が連通している。したがって、注入器本体１２から接着剤流路４３に流れ込んだ接着剤Ｒは、第１注入流路２６に流れ込むものと、複数の第２注入流路３７に流れ込むものと、に分流し、第１吐出口２４および複数の第２吐出口３６からそれぞれ吐出される。
【００４５】
この変形例においても、第２吐出口３６は、装飾材５より外側に位置するようになっている。よって、この注入ノズル１３を用いた接着剤注入工程において、第２吐出口３６から吐出された接着剤Ｒは、流路となる環状シール部材６３の内周面を通って穴開口９から挿填穴８に注入される。したがって、接着剤Ｒを挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に十分に行き渡らせることができる。
【００４６】
以上の構成によれば、接着剤Ｒは、ノズル筒１８の第１注入流路２６を介して第１吐出口２４から吐出し、挿填穴８の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤Ｒは、第２注入流路３７を介して第２吐出口３６から吐出し、挿填穴８の手前側から満たされ、モルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に行き渡る。したがって、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に接着剤を確実に注入することができる。
【符号の説明】
【００４７】
２…コンクリート躯体 ４…モルタル ５…装飾材 ８…挿填穴 ９…穴開口 １２…注入器本体 １３…注入ノズル １７…ノズルボディー １８…ノズル ２４…第１吐出口 ２６…第１注入流路 ３１…シール部 ３６…第２吐出口 ３７…第２注入流路 ４３…接着剤流路 ６３…環状シール部材 ７５…保持部 Ｒ…接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入器本体に装着され、装飾材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するするピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、
基端側を前記ノズルボディーに保持されたノズル筒と、を備え、
前記ノズル筒は、先端部に開口すると共に前記接着剤流路に連通する第１吐出口を有し、
前記ノズルボディーは、前記穴開口に臨むように先端部に開口し、前記接着剤流路に連通する第２吐出口を有していることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項２】
前記ノズルボディーの先端部は、前記穴開口に挿入され、外周面で前記穴開口を封止すると共に、軸心部に前記ノズル筒を保持するテーパ状のシール部を有し、
前記第２吐出口は、前記シール部の前記穴開口に挿入される部分に開口していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項３】
前記ノズルボディーの先端部を前記穴開口に挿入し封止した状態で、前記第２吐出口は、前記モルタルの表面より手前に位置するように配設されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項４】
前記ノズルボディーの先端部は、前記穴開口が形成された前記装飾材の開口縁部に当接し、前記穴開口を封止する環状シール部と、
周縁部で前記環状シール部を保持すると共に軸心部で前記ノズル筒を保持する保持部と、を有し、
前記第２吐出口は、前記環状シール部と前記ノズル筒との間に位置して、前記保持部に開口していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項５】
前記ノズル筒には、前記接着剤流路と前記第１吐出口とを連通する第１注入流路が形成され、
前記ノズルボディーには、前記接着剤流路と前記第２吐出口とを連通する第２注入流路が形成され、
前記接着剤の注入初期において、前記第１注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗が、前記第２注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項６】
前記ノズル筒は、前記ノズルボディーに対して進退自在に保持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、前記躯体、前記モルタルおよび前記装飾材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
前記装飾材および前記モルタルを貫通し、且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により前記挿填穴の前記穴開口を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１】
注入器本体に装着され、装飾材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するするピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、
基端側を前記ノズルボディーに保持されたノズル筒と、を備え、
前記ノズル筒は、先端部に開口すると共に前記接着剤流路に連通する第１吐出口を有し、
前記ノズルボディーは、前記穴開口に臨むように先端部に開口し、前記接着剤流路に連通する第２吐出口を有していることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項２】
前記ノズルボディーの先端部は、前記穴開口に挿入され、外周面で前記穴開口を封止すると共に、軸心部に前記ノズル筒を保持するテーパ状のシール部を有し、
前記第２吐出口は、前記シール部の前記穴開口に挿入される部分に開口していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項３】
前記ノズルボディーの先端部を前記穴開口に挿入し封止した状態で、前記第２吐出口は、前記モルタルの表面より手前に位置するように配設されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項４】
前記ノズルボディーの先端部は、前記穴開口が形成された前記装飾材の開口縁部に当接し、前記穴開口を封止する環状シール部と、
周縁部で前記環状シール部を保持すると共に軸心部で前記ノズル筒を保持する保持部と、を有し、
前記第２吐出口は、前記環状シール部と前記ノズル筒との間に位置して、前記保持部に開口していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項５】
前記ノズル筒には、前記接着剤流路と前記第１吐出口とを連通する第１注入流路が形成され、
前記ノズルボディーには、前記接着剤流路と前記第２吐出口とを連通する第２注入流路が形成され、
前記接着剤の注入初期において、前記第１注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗が、前記第２注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項６】
前記ノズル筒は、前記ノズルボディーに対して進退自在に保持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、前記躯体、前記モルタルおよび前記装飾材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
前記装飾材および前記モルタルを貫通し、且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により前記挿填穴の前記穴開口を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２６７９８（Ｐ２０１１−２６７９８Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７１８５２（Ｐ２００９−１７１８５２）
【出願日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【出願人】（５０６１６２８２８）ＦＳテクニカル株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【出願人】（５０６１６２８２８）ＦＳテクニカル株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]