ファスナ付きガセット袋
【課題】内容物の充填時には、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができ、注出時には所望量の内容物を容易に取り出すことができるファスナ付きガセット袋を提供する。
【解決手段】袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線２を備える２つの側面部３からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部１０１とファスナを有し、袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、袋本体部の上端コーナー部９の折襞の内面１０と、折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニット７が接合されて取り付けられ、注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備する。
【解決手段】袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線２を備える２つの側面部３からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部１０１とファスナを有し、袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、袋本体部の上端コーナー部９の折襞の内面１０と、折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニット７が接合されて取り付けられ、注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填時に、短時間で充填作業を行うことができるファスナ付きガセット袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガセット袋は、内容物の充填前には、袋の両側面部の内方に嵩張らずに折り込まれていた折襞いわゆる「まち」が、内容物の充填後には、袋の厚み方向に広がって袋に奥行が形成されるため、袋の表面積が等しい平袋やスタンディング袋と比較して、容量効率が高い特性を有する。
【０００３】
また、ガセット袋は、内容物の充填時には、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部を、それぞれ外方に引っ張ることにより、略長方形の形状にまで開口面積（充填口面積）を広く取ることができるため、充填ノズル等を用いて行う充填作業を短時間で行うことができる特性を有する。
【０００４】
さらに、ガセット袋において、袋内に充填された内容物を注出する際に、開封されて注出口となる開口部の近傍に、一旦開封された注出口を再度封止することができる係脱自在なファスナ（別名「ジッパ」と呼ばれることもある。）を設けて、袋内に残った内容物を保存することができる特性が付与されたファスナ付きガセット袋が知られている。
【０００５】
通常、ガセット袋の開口部の近傍にファスナを取付ける際には、袋の両側面部の折襞とファスナとが重なり合って、ファスナの取付けの障害となるため、当該折襞を切り落とすか又は折り返す等して、折襞が障害とならないようにファスナを取付ける必要があり、これまでに様々な検討がなされてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１では、袋の開口端から両側面部の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すとともに、袋の内面を表出させて開き面をそれぞれ形成させ、当該開き面の面上であって側面部の開き面と重ならない位置の上端部全域に、ジッパの雄型部材及び雌型部材をそれぞれ設けたジッパ付きガセット袋が開示されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１のジッパ付きガセット袋は、ジッパが取付けられた上端部側の開口部から内容物を充填する際には、折襞を有しているにも関わらず、平袋やスタンディング袋と同様に、開口部では袋の厚み方向に広がらないため、袋の平面部の幅でしか開口させることができず、ガセット袋が本来有していた充填口を広く取ることができるという特性は失われ、充填作業に時間を要してしまう問題があった。
【０００８】
また、内容物が充填されたガセット袋において、袋内から内容物を注出させる際には、一度に必要以上の内容物が注出されることなく、所望量の内容物を容易に取り出すことができる特性が求められ、さらに内容物の注出後には、注出口を再封止することで内容物の保存性も確保される特性が求められる。
【０００９】
例えば、特許文献２では、袋内から内容物を注出させる際に、平袋の袋本体部の上端コーナー部の向かい合う平面部との間に、係脱自在な雄型部材と雌型部材とからなるファスナを具備する注出口となる注出ユニットが、接合して取り付けられたファスナ付き包装袋が開示されている。
【００１０】
しかしながら、特許文献２のファスナ付き包装袋は、所望量の内容物を容易に取り出すことができる特性を有し、さらに注出口を再封止することができる特性を有するファスナ付き包装袋であるものの、ガセット袋が有する容量効率に優れる特性、及びガセット袋が本来有する充填効率に優れる特性は有してはおらず、さらなる検討が求められている。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２４９４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、内容物の充填時には、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができるとともに、内容物の注出時（取出時）には、袋内から所望量の内容物を容易に取り出すことができる、ファスナ付きガセット袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討したところ、袋本体部の上端コーナー部の特定の位置に注出ユニットを設け、内容物の充填時に、注出ユニットが取り付けられていない側面部の内方に折り込まれていた折襞を利用することによって、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【００１４】
すなわち、本発明のファスナ付きガセット袋は、少なくとも袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるように形成された２つの側面部からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部とファスナを有し、当該袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、
前記袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニットが接合されて取り付けられ、
前記注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備することを特徴とする、ファスナ付きガセット袋である。
【００１５】
前記ファスナ付きガセット袋において、袋本体部の上端コーナー部の向かい合う折襞同士が貫通するように折襞上に貫通孔を設け、当該貫通孔を介して、前記折襞の内面と接する注出ユニットの壁面部の外面と、前記注出ユニットが取り付けられていない側の平面部の内面とが接合して固定されていることが好ましい。
【００１６】
前記ファスナ付きガセット袋において、袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、下端部が閉鎖され、上端部は開放されていることが好ましい。
【００１７】
前記ファスナ付きガセット袋において、注出ユニットが取り付けられた袋本体部が、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるガセット形状の底部を有し、当該底部により自立性が付与されていることが好ましい。
【００１８】
前記ファスナ付きガセット袋において、開放された開放端部から内容物が充填され、当該開放された開放端部が閉鎖されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
上記の如き本発明によれば、内容物の充填時には、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができるとともに、内容物の注出時（取出時）には、袋内から所望量の内容物を容易に取り出すことができる、ファスナ付きガセット袋が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のファスナ付きガセット袋は、少なくとも袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるように形成された２つの側面部からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部とファスナを有し、当該袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、
前記袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニットが接合されて取り付けられ、
前記注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備することを特徴とするものである。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋を構成する袋本体部は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線２を備えるように形成された２つの側面部３と、共に開放された上端部及び下端部からなる袋本体部であれば特に限定されず、例えば、図１に示される袋本体部１０１を挙げることができる。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋を構成する袋本体部１０１の斜視図である。図１に示されるように、袋本体部の上端コーナー部９には、注出ユニット７の取り付け部位となる取付開口部４、折襞の固定部位となる貫通孔５、及び後述する注出ユニット７の外面に成形された摘み部１９の挿入部位となる挿入口６が設けられていてもよい。
【００２４】
図２は、袋本体部１０１に注出ユニット７が取り付けられる位置を示した図であり、図３は、注出ユニット７が取り付けられた袋本体部１０２の正面図である。図２に示されるように、注出ユニット７は、袋本体部１０１の上端コーナー部９の折襞の内面１０と、当該折襞の内面１０に向かい合う平面部１の内面との間の取付開口部４にて、接合されて取り付けられ、図３の袋本体部１０２が形成される。
【００２５】
貫通孔５は、図１に示される袋本体部１０１の上端コーナー部９の向かい合う折襞同士が貫通するように折襞上に設けられ、当該貫通孔５を介して、折襞の内面１０と接する注出ユニット７の壁面部１５の外面と、注出ユニット７が取り付けられていない側の平面部１の内面とを、接合させて固定することができる。
【００２６】
貫通孔５を介して、注出ユニット７の壁面部１５の外面と、注出ユニット７が取り付けられていない側の平面部１の内面とを接合させる方法としては、特に限定されないが、平面部１を構成する包装用フィルムの最内層の材質と、注出ユニット７を構成する材質とを、ヒートシール性の同質材質とすることで、ヒートシールによる接合が可能となるため好ましい。
なお、「ヒートシール性の同質材質」とは、加熱により接合が可能な特性を有する材質のことをいう。
【００２７】
また、折襞上に貫通孔５を設けない場合には、注出ユニット７が取り付けられた側の折襞の外面と、当該折襞の外面と向かい合う他方の折襞の外面とを、様々な方法で貼り合わせてもよい。
【００２８】
折襞の外面同士を貼り合わせる方法としては、特に限定されず、例えば、接着剤等を用いて貼り合わせる方法、及び側面部３の折襞を構成する包装用フィルムの最外層の材質を、ヒートシール性を有するものとすることで、ヒートシールによって貼り合わせる方法等が挙げられる。
【００２９】
上述した方法等により、注出ユニット７が取り付けられた側の側面部において、注出ユニット７を設けた折襞と他方の折襞を固定することで、内容物を注出させる際に、当該他方の折襞が邪魔になるのを防止することができるため好ましい。
【００３０】
図３に示される袋本体部１０２は、上端部１１及び下端部１２が共に開放されている。
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋は、袋本体部１０２において、共に開放された上端部１１及び下端部１２のうち、一方の開放端部が閉鎖され、もう一方の開放端部は開放されているファスナ付きガセット袋である。
【００３１】
図４に示されるファスナ付きガセット袋１０３は、袋本体部１０２の開放された下端部１２が閉鎖され、上端部１１が開放された本発明の第一の実施形態であり、図５に示されるファスナ付きガセット袋１０４は、袋本体部１０２の開放された上端部１１が閉鎖され、下端部１２が開放された本発明の第二の実施形態である。
【００３２】
本発明の実施形態にかかるファスナ付きガセット袋において、当該袋内に内容物を充填する際には、本発明の第一の実施形態では、開放された上端部１１側を開口させて充填口とすることができ、本発明の第二の実施形態では、開放された下端部１２側を開口させて充填口とすることができる。
【００３３】
図６は、本発明の実施形態にかかるファスナ付きガセット袋を、充填口の外側から見た図である。図６Ａは、第一の実施形態のファスナ付きガセット袋１０３において、充填口となる開放された上端部１１を充填口の外側から見た図であり、図６Ｂは、第二の実施形態のファスナ付きガセット袋１０４において、充填口となる開放された下端部１２を充填口の外側から見た図である。
【００３４】
図６Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０３においては、対向する一対の平面部１，１を、それぞれ外方に引っ張ることにより、注出ユニット７が取り付けられていない側の上端側面部では、折襞がガセット袋の厚み方向に広がり、一方、注出ユニット７が取り付けられている側の上端側面部では、注出ユニット７と各平面部１，１との各境界域Ｘ，Ｘで折り曲げられるため、略五角形の形状にまで開口面積（充填口面積）を広く取ることができる。
【００３５】
また、図６Ｂに示されるファスナ付きガセット袋１０４においては、注出ユニット７を設けていない下端部１２を充填口とするため、対向する一対の平面部１，１を、それぞれ外方に引っ張ることにより、下端両側面部の折襞がガセット袋の厚み方向に広がるため、図６Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０３の充填口よりも広い略長方形の形状を取ることができ、より広い充填口を取ることが容易となる。
【００３６】
本発明の実施形態にかかるファスナ付きガセット袋は、ファスナが充填時の充填口の開口を妨げることなく内容物の充填時に、略五角形（図６Ａに図示）又は略長方形（図６Ｂに図示）の広い形状の充填口を取ることができるため、当該充填口に、充填口径が比較的大きい充填ノズル等を直接挿入することも可能となり、短時間で充填作業を行うことができる。
【００３７】
本発明の第一の実施形態であるファスナ付きガセット袋１０３は、広い形状の充填口を取ることができることに加えて、閉鎖された下端部１２側を、例えば、図７に示されるように、斜めにシールすることによって、ファスナ付きガセット袋１０３に自立性を付与させることができる点で好ましい。
一方、本発明の第二の実施形態であるファスナ付きガセット袋１０４は、開放された下端部１２において、より広い形状の充填口を取ることができる点で好ましい。
【００３８】
図８は、図３に示される袋本体部１０２において、開放された下端部１２側に、袋の内方に折り込まれる折線１３を備えるガセット形状の底部１４を有し、当該底部１４により自立性が付与された本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の斜視図である。
図８に示されるように、底部１４は、当該底部１４の周縁と、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端とが、それぞれ接合して取り付けられる。
【００３９】
図９Ａ及び図１０Ａは、図８に示されるファスナ付きガセット袋１０５において、袋の内方に折り込まれる折線１３を備えるガセット形状の底部１４が折り畳まれた状態を示す図である。
図９Ａ及び図１０Ａに示されるように、袋の内方に折り込まれた折線１３は、ファスナ付きガセット袋１０５の上方に向くようにして折り畳まれて設けられる。
【００４０】
底部１４の周縁と、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端とのそれぞれの接合方法は、特に限定されないが、例えば、以下の２つの形状（図９及び図１０に図示）で底部１４が接合されたファスナ付きガセット袋１０５が挙げられる。
【００４１】
先ず、底部の第一の形状として、図９Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０５が挙げられる。
図９Ｂは、図９Ａに示される各側面部３，３及び底部１４を、各平面部１，１から分解した図である。図９Ｂを参照しながら、図９Ａに示される底部１４の形状について説明する。
図９Ａは、図９Ｂに示すように、各側面部３，３の折襞の折線２の任意の一点を基点Ａとし、当該基点Ａにて、側面部３の折襞が、折線２の折り方向に対して直角になるように折り込まれ、折線Ｌが形成され、各側面部３，３の折線Ｌが底部１４の折線１３と重なり、さらに、各側面部３，３の各隅部Ｃ３，Ｃ３が、底部１４の各隅部Ｃ１４，Ｃ１４及び各平面部１，１の各隅部Ｃ１，Ｃ１に、それぞれ一致し、底部１４の周縁が、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端に一致して接合されたファスナ付きガセット袋である。
【００４２】
次に、底部の第二の形状として、図１０Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０５が挙げられる。
図１０Ｂは、図１０Ａに示される各側面部３，３及び底部１４を、各平面部１，１から分解した図である。図１０Ｂを参照しながら、図１０Ａに示される底部１４の形状について説明する。
図１０Ａは、図１０Ｂに示すように、底部１４の折襞の折線１３の任意の一点を基点Ｂとし、当該基点Ｂにて、底部１４の折襞が、折線１３の折り方向に対して直角になるように折り込まれ、折線Ｍが形成され、底部１４の折線Ｍが各側面部３の折線２と重なり、さらに、底部１４の各隅部Ｃ１４，Ｃ１４が、各側面部３，３の各隅部Ｃ３，Ｃ３及び各平面部１，１の各隅部Ｃ１，Ｃ１に、それぞれ一致し、底部１４の周縁が、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端に一致して接合されたファスナ付きガセット袋である。
【００４３】
図８に示される本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５は、両側面部３，３に加えて底部においても、容量効率に優れたガセットを有するため、さらに容量効率を向上させることができると共に、底部１４により、自立性が付与されることから、陳列適性に優れる等の利用価値の高い特性を有し、好ましく採用される。
【００４４】
図１１に示されるファスナ付きガセット袋１０６は、図４のファスナ付きガセット袋１０３又は図５のファスナ付きガセット袋１０４において、開放された上端部１１側又は下端部１２側に形成される充填口から内容物が充填され、当該開放された開放端部が閉鎖されている本発明の第四の実施形態である。
【００４５】
図１２に示されるファスナ付きガセット袋１０７は、図８のファスナ付きガセット袋１０５において、開放された上端部１１側に形成される充填口から内容物が充填され、当該開放された上端部１１が閉鎖され、底部により、自立性が付与されている本発明の第五の実施形態である。
【００４６】
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋に充填される内容物としては、特に限定されず、例えば、シャンプー、リンス、液体洗剤、食用油、及び業務用調味料等の液状の内容物；ペットフード、コーヒー豆、及び米等の粒形状の内容物；小麦粉、粉末洗剤、及び業務用調味料等の顆粒状又は粉末状の内容物；等が挙げられる。
【００４７】
本発明において、袋本体部１０１に取り付けられる注出ユニット７は、内容物の注出時（取出時）には、図１６に示すように、閉鎖端５０を切り離して注出口５１を形成し、所望量の内容物を容易に取り出すことができる特性を有すると共に、内容物の注出後には、注出口を再封止（密閉）して袋内に残った内容物を保存することができる特性を有するように構成される。
【００４８】
図１３は、注出ユニット７の構成例を示す図である。
以下、注出ユニット７の構成について、図１３Ａ〜１３Ｃを参照しながら具体的に説明する。
【００４９】
図１３Ａは、各壁面部１５の内面同士を対向せしめて重ね合わせた状態を示す注出ユニット７の正面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに示される注出ユニット７を矢印方向に展開させて、各壁面部１５の内面側が見える状態を示す図であり、図１３Ｃは、図１３Ｂに示される注出ユニット７を壁面部１５の底部２１側から見た状態を示す図である。
【００５０】
図１３に示される注出ユニット７は、壁面部１５、雄型ファスナ８Ａと雌型ファスナ８Ｂからなるファスナ８、切り欠き１６、開封線１７、中央折り線１８、摘み部１９、頂部２０、底部２１、側縁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、保持孔２３、及びシールしろ２４，２５から構成され、射出成形によって一部材として成形される。
【００５１】
側縁部２２ａ，２２ｂにおいて、側縁部２２ａは、側縁部２２ｂが対称軸となるように、一直線状をなして、各壁面部１５の頂部２０側の両端部として成形され、一方、側縁部２２ｂは、各壁面部１５が互いに連結されてなる端部として成形される。また、側縁部２２ａと２２ｂは、互いに直角をなすように成形される。
【００５２】
図１３Ａ及び１３Ｂに示されるように、注出ユニット７において、壁面部１５の頂部２０とは、側縁部２２ａと側縁部２２ｂとの交点に相当する上端部位を指していい、一方、壁面部１５の底部２１とは、側縁部２２ｂと側縁部２２ｃとの交点に相当する下端部位を指していう。
図１３に示される注出ユニット７は、互いに対向する壁面部１５が側縁部２２ｂにて連結されて、射出成形によって一部材として成形されたものである。
本発明で用いられる注出ユニットとしては、図１３に示される注出ユニット７に限定されるものではなく、例えば、互いに対向する壁面部１５が側縁部２２ｂにて連結されずに、二部材から構成される注出ユニットであってもよい。
【００５３】
また、本発明で用いられる注出ユニットを構成する材質としては、内容物の注出時に、所望の注出口の形状を形成でき、且つ、その形状を保持できる程度の剛性を有する材質であれば特に限定されない。
具体的に、注出ユニットの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレン、スチレン・ブタジエンラバー、ポリアミド、及びポリカーボネート等を用いることができる。
【００５４】
中央折り線１８は、各壁面部１５の頂部２０と側縁部２２ｃとを結んだ際に、各壁面部１５を二分割するように成形される。中央折り線１８は、内容物を注出させる際には、中央折り線１８に沿って、各壁面部１５を各壁面部の中央折り線１８が互いに離れるように外側方向へ移動するよう外方に向けて手指で折り曲げることによって、略菱形状の注出口を形成させ易くすることができる。
中央折り線１８を設ける加工手段としては、特に限定されず、例えば、肉厚を薄く形成した薄肉加工等が挙げられる。
【００５５】
なお、中央折り線１８は、各壁面部１５の頂部２０と側縁部２２ｃとを結ぶ全域に渡って設けられていてもよいが（図１３に図示）、内容物の注出時には、閉鎖端５０として切り離される領域（頂部２０から開封線１７の交点までの領域）には設けられていなくてもよい（不図示）。
【００５６】
開封線１７は、各壁面部１５の頂部２０とファスナ８との間において、中央折り線１８と直交をなすように成形される。開封線１７は、内容物を注出させる際には、開封線１７に沿って、開封を手指で進めることによって、最終的には、図１６Ａに示されるように、注出ユニット７の閉鎖端５０を袋本体から切り離すことができる。
開封線１７を設ける加工手段としては、特に限定されず、例えば、肉厚を薄く形成した薄肉加工、ミシン目加工、及び粗面加工等が挙げられる。
【００５７】
シールしろ２４は、各壁面部１５の頂部２０側の両端部をなす側縁部２２ａにおいて、当該側縁部２２ａに沿って、一定幅をなして外側に向けて張り出すように成形され、一方、シールしろ２５は、各壁面部１５が互いに連結されてなる端部をなす側縁部２２ｂにおいて、シールしろ２４と同様に、一定幅をなして外側に向けて張り出すように成形される。
【００５８】
なお、シールしろ２４は、ファスナ付きガセット袋の開放されている上端部１１を閉鎖する際、当該上端シール部と一致するように、位置合わせされる。
一方、シールしろ２５は、ファスナ付きガセット袋の上端コーナー部９に、側縁シール部が設けられている場合には、当該側縁シール部と一致するように、位置合わせされる。
【００５９】
側縁部２２ａに沿って成形されて設けられたシールしろ２４には、開封の起点となる開封容易化手段が、開封線１７の延長線上に設けられる。開封容易化手段としては、特に限定されず、例えば、切り欠き１６（図１３Ａ及び１３Ｂに図示）、肉厚を薄く形成した薄肉部、及び微細な孔の集合体からなる粗面部等が代表的に挙げられる。
【００６０】
摘み部１９は、各壁面部１５の内面に成形された雄型ファスナ８Ａ及び雌型ファスナ８Ｂにそれぞれ対応する、各壁面部１５の外面の部位又はその近傍に、外側方向へ移動するよう外方に向けて突出するように手指で摘み易い形状に成形される。
【００６１】
摘み部１９は、ファスナ付きガセット袋を開封させる際には、摘み部１９を手指で摘み、それぞれ外側へ引っ張ることによって、ファスナ８の係脱を円滑に行うことができ、注出口５１を容易に開口させることができる機能を有する。また、摘み部１９は、注出口５１が比較的小さくて手指だけでの開口が困難な場合には、特に有効な手段になり得る。
【００６２】
保持孔２３は、図１３Ａに示されるように、各壁面部１５の内面同士を対向せしめて重ね合わせた状態で、頂部２０近傍において各壁面部１５同士が貫通するように設けられる。保持孔２３は、注出ユニット７を袋本体部１０１に取り付ける際に、注出ユニット７の方向性を確実に決定できるように、パーツフィーダー（部品整列供給装置）を用いて、注出ユニット７を所定の向きに保持するために使用される部位である。
【００６３】
保持孔２３の形状及び個数は、注出ユニット７の方向性を確実に決定することができれば、特に限定されず、保持孔２３の形状としては、例えば、円形状（図１３Ａに図示）、四角形状、三角形状であってもよく、保持孔２３の個数としては、各壁面部１５の内面同士を対向せしめて重ね合わせた状態で、１個（図１３Ａに図示）であってもよいが、方向性を確実にする効果が高いことから、２個以上（不図示）であってもよい。
【００６４】
雄型ファスナ８Ａは、壁面部１５の内面から突出するように成形され、雌型ファスナ８Ｂは、他方の壁面部１５の内面から突出するように成形される。雄型ファスナ８Ａ及び雌型ファスナ８Ｂは、各壁面部１５の中央折り線１８にて屈曲し、側縁部２２ｃから一定の距離を保つように、側縁部２２ｃと平行をなすように成形される。
【００６５】
本発明において、雄型ファスナ８Ａ及び雌型ファスナ８Ｂの形態は、互いのファスナの係合を確実に行え、且つ、係合されたファスナの係脱を円滑に行うことができれば、特に限定されず、例えば、図１４に示される一般に用いられるファスナ３０、及び図１５に示される粉噛み防止機能が付与されたファスナ４０等が挙げられる。
【００６６】
図１４に示される形態のファスナ３０は、一般に用いられるファスナ３０の横断面の形状を示すファスナであり、図１４Ａは、互いのファスナが係合された状態を示す横断面図であり、図１４Ｂは、互いのファスナが脱離された状態を示す横断面図である。
【００６７】
図１４Ａ及び１４Ｂに示されるように、雄型ファスナ３１は、係合突起３２が壁面部１５の内面から突出するように成形される。係合突起３２の根元３３は、壁面部１５と直交するように平坦な板状に成形され、一方、係合突起３２の先端３４は、横断面形状が略円形状に成形される。
【００６８】
また、図１４Ａ及び１４Ｂに示されるように、雌型ファスナ３５は、対向する一対の係合壁３６が壁面部１５の内面から突出するように成形される。係合壁３６は、横断面形状が円弧状に成形されると共に、対向する一対の係合壁３６の間の空間部においても、横断面形状が円弧状に成形される。
【００６９】
図１４に示されるファスナ３０は、図１４Ａに示されるように、雄型ファスナ３１の係合突起３２の先端３４が、雌型ファスナ３５の係合壁３６の円弧状の空間部に嵌め込まれることで、互いのファスナの係合を確実に行うことができる一方で、図１４Ｂに示されるように、係合されたファスナの係脱を円滑に行うこともできる。
【００７０】
図１５に示される形態のファスナ４０は、粉噛み防止機能が付与されたファスナ４０の横断面の形状を示すファスナであり、図１５Ａは、互いのファスナが係合された状態を示す横断面図であり、図１５Ｂは、互いのファスナが脱離された状態を示す横断面図である。
【００７１】
図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように、雄型ファスナ４１は、対向する一対の係合爪４２が、壁面部１５と直交するように、且つ、壁面部１５の内面から突出するように成形され、係合爪４２の根元４３には、その外側に窪みがそれぞれ成形される。
【００７２】
また、図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように、雌型ファスナ４５は、対向する一対の係合壁４６が、壁面部１５と直交するように、且つ、壁面部１５の内面から突出するように成形され、係合壁４６の先端４７には、その内側に向けて突出する爪がそれぞれ成形される。
なお、一対の係合壁４６は、それぞれ雄型ファスナ４１の一対の係合爪４２の外側に位置するように間隔を開けて成形される。
【００７３】
図１５に示されるファスナ４０は、図１５Ａに示されるように、雄型ファスナ４１の係合爪４２の根元４３の外側の窪みが、雌型ファスナ４５の係合壁４６の先端４７の内側の爪に嵌め込まれることで、互いのファスナの係合を確実に行うことができる一方で、図１５Ｂに示されるように、係合されたファスナの脱離を円滑に行うこともできる。
【００７４】
袋内に充填される内容物が、粉末状の内容物である場合には、内容物がファスナの表面に付着し易くなり、互いのファスナの噛み合わせが悪くなり、係合を円滑に行うことが困難になる場合がある。こうした不都合を回避するために、図１５に示される粉噛み防止機能が付与されたファスナ４０が好ましく採用される。
【００７５】
図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように、雄型ファスナ４１には、対向する一対の係合爪４２の溝壁４４と溝壁４４との間が空間となるため、ファスナ４０の表面に内容物が付着した場合には、当該空間に溝壁４４に付着した内容物が収容されて、互いのファスナの噛み合わせの障害とならないようにすることができる。
【００７６】
図１６は、図１１に示される本発明の第四の実施形態のファスナ付きガセット袋１０６から、内容物を注出させる際の手順を示す図である。
以下、内容物の注出手順について、図１６Ａ〜１６Ｄを参照しながら具体的に説明する。
【００７７】
図１６Ａは、注出ユニット７の閉鎖端５０が切り離された状態を示す図であり、図１６Ｂは、注出口５１が略菱形状に形成された状態を示す図であり、図１６Ｃは、注出口５１から内容物が注出された際の状態を示す図であり、図１６Ｄは、注出口５１が再封止された状態を示す図である。
【００７８】
先ず、図１３に示されるシールしろ２４に設けられた切り欠き１６に、適度な手指の力を加えることによって、当該切り欠き１６は、容易に開封の起点となり、開封線１７に沿って開封がスムーズに進行し、最終的には、図１６Ａに示されるように、注出ユニット７の閉鎖端５０は、袋本体から完全に切り離される。また、ハサミ等の刃物を使用して、切り離してもよい。
【００７９】
次に、各壁面部１５の外面から突出するように設けられた摘み部１９を、図１６Ｂに示されるように、外方に向けて矢印の方向に手指で摘み、それぞれ外側へ、矢印の方向に引っ張ることによって、互いに係合していた雄型ファスナ８Ａと雌型ファスナ８Ｂとが脱離され、中央折り線１８に沿って外方に折り曲げられ、略菱形状の注出口５１が形成される。
【００８０】
略菱形状に形成された注出口５１は、内容物の注出を行う際にも、その形状を維持し易いため、図１６Ｃに示されるように、図１６Ｂのファスナ付きガセット袋を、注出口５１が設けられた側に適度に傾けることによって、袋内から所望量の内容物を容易に注出させる（取り出す）ことができる。
【００８１】
内容物の注出後は、略菱形状に形成された注出口５１を、手指によって閉口させて、さらに、互いに係脱されていた雄型ファスナ８Ａと雌型ファスナ８Ｂとを、手指で容易に係合させることによって、図１６Ｄに示されるように、注出口５１が再封止され、袋内に残った内容物の保存性を確保することもできる。
【００８２】
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋の袋本体部及び底部を構成する包装用フィルムは、一般に袋の製造に用いられる包装用フィルムであれば、特に限定されず、例えば、単層フィルムであってもよく、基材層（最外層）、中間層、及び内面層（最内層）の３層からなる積層フィルムであってもよい。
【００８３】
基材層は、袋の最外層を形成し、印刷適性、耐ピンホール性、及び耐衝撃性等の機能を有する層であることが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、及びエチレンビニルアルコール共重合体等の一軸又は二軸延伸フィルム、並びに、これらの延伸フィルムを積層したもの等が挙げられる。
これらの延伸フィルムに、袋の用途として、酸素バリア性、及び水蒸気バリア性が要求される場合には、例えば、アルミニウム等の金属、並びに、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させた蒸着フィルム；ポリ塩化ビニリデン、及びポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）させたコートフィルム；等を用いることもできる。また、紙やセロファン等を用いてもよい。
【００８４】
中間層は、酸素バリア性、水蒸気バリア性、及び引き裂き性等の機能を有する層であることが好ましい。中間層の材質としては、袋の用途として、酸素バリア性、及び水蒸気バリア性が要求される場合には、例えば、アルミニウム箔などの金属箔；アルミニウム等の金属、並びに、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させたフィルム；ポリ塩化ビニリデン、及びポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）させたフィルム；等が挙げられる。
【００８５】
内面層は、袋の最内層を形成し、ヒートシールが可能な層であることが好ましい。内面層としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、及びアイオノマー樹脂等からなる未延伸フィルム、又はこれらの樹脂を層状に押し出したものが挙げられる。
なお、注出ユニット７は、袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に対する取り付けを、ヒートシールによって一段階で行うことができることから、内面層とヒートシールが可能な材質、例えば同質材料を用いることが好ましい。
【００８６】
これらの層を積層して積層フィルムを形成する方法は、一般に積層フィルムの形成に用いられる積層方法であれば、特に限定されず、例えば、接着剤を用いてドライラミネート法により積層してフィルムを形成する方法であってもよく、熱接着樹脂を用いて押し出しラミネート法により積層してフィルムを形成する方法であってもよい。また、その他のラミネート法により積層してフィルムを形成する方法であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋を構成する袋本体部１０１の斜視図である。
【図２】袋本体部１０１に注出ユニットが取り付けられる位置を示した図である。
【図３】注出ユニットが取り付けられた袋本体部１０２の正面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態のファスナ付きガセット袋１０３の正面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態のファスナ付きガセット袋１０４の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋の充填口を充填口の外側から見た図である。
【図７】本発明の第一の実施形態のファスナ付きガセット袋１０３に自立性が付与されたファスナ付きガセット袋の正面図である。
【図８】本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の斜視図である。
【図９】本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の正面図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の正面図である。
【図１１】本発明の第四の実施形態のファスナ付きガセット袋１０６の正面図である。
【図１２】本発明の第五の実施形態のファスナ付きガセット袋１０７の正面図である。
【図１３】注出ユニットの構成例を示す図である。
【図１４】一般に用いられるファスナの横断面の形状を示す図である。
【図１５】粉噛み防止機能が付与されたファスナの横断面の形状を示す図である。
【図１６】内容物を注出させる際の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 平面部
２ 折線
３ 側面部
４ 取付開口部
５ 貫通孔
６ 挿入口
７ 注出ユニット
８ ファスナ
８Ａ 雄型ファスナ
８Ｂ 雌型ファスナ
９ 上端コーナー部
１０ 折襞の内面
１１ 上端部
１２ 下端部
１３ 折線
１４ 底部
１５ 壁面部
１６ 切り欠き
１７ 開封線
１８ 中央折り線
１９ 摘み部
２０ 頂部
２１ 底部
２２ａ 側縁部
２２ｂ 側縁部
２２ｃ 側縁部
２３ 保持孔
２４ シールしろ
２５ シールしろ
３０ 一般に用いられるファスナ
３１ 雄型ファスナ
３２ 係合突起
３３ 係合突起の根元
３４ 係合突起の先端
３５ 雌型ファスナ
３６ 係合壁
４０ 粉噛み防止機能が付与されたファスナ
４１ 雄型ファスナ
４２ 係合爪
４３ 係合爪の根元
４４ 溝壁
４５ 雌型ファスナ
４６ 係合壁
４７ 係合壁の先端
５０ 閉鎖端
５１ 注出口
Ｘ 境界域
Ａ 基点
Ｂ 基点
Ｌ 折線
Ｍ 折線
Ｃ１ 平面部の隅部
Ｃ３ 側面部の隅部
Ｃ１４ 底部の隅部
１０１ 袋本体部
１０２ 注出ユニットが取り付けられた袋本体部
１０３ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０４ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０５ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０６ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０７ 本発明のファスナ付きガセット袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填時に、短時間で充填作業を行うことができるファスナ付きガセット袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガセット袋は、内容物の充填前には、袋の両側面部の内方に嵩張らずに折り込まれていた折襞いわゆる「まち」が、内容物の充填後には、袋の厚み方向に広がって袋に奥行が形成されるため、袋の表面積が等しい平袋やスタンディング袋と比較して、容量効率が高い特性を有する。
【０００３】
また、ガセット袋は、内容物の充填時には、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部を、それぞれ外方に引っ張ることにより、略長方形の形状にまで開口面積（充填口面積）を広く取ることができるため、充填ノズル等を用いて行う充填作業を短時間で行うことができる特性を有する。
【０００４】
さらに、ガセット袋において、袋内に充填された内容物を注出する際に、開封されて注出口となる開口部の近傍に、一旦開封された注出口を再度封止することができる係脱自在なファスナ（別名「ジッパ」と呼ばれることもある。）を設けて、袋内に残った内容物を保存することができる特性が付与されたファスナ付きガセット袋が知られている。
【０００５】
通常、ガセット袋の開口部の近傍にファスナを取付ける際には、袋の両側面部の折襞とファスナとが重なり合って、ファスナの取付けの障害となるため、当該折襞を切り落とすか又は折り返す等して、折襞が障害とならないようにファスナを取付ける必要があり、これまでに様々な検討がなされてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１では、袋の開口端から両側面部の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すとともに、袋の内面を表出させて開き面をそれぞれ形成させ、当該開き面の面上であって側面部の開き面と重ならない位置の上端部全域に、ジッパの雄型部材及び雌型部材をそれぞれ設けたジッパ付きガセット袋が開示されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１のジッパ付きガセット袋は、ジッパが取付けられた上端部側の開口部から内容物を充填する際には、折襞を有しているにも関わらず、平袋やスタンディング袋と同様に、開口部では袋の厚み方向に広がらないため、袋の平面部の幅でしか開口させることができず、ガセット袋が本来有していた充填口を広く取ることができるという特性は失われ、充填作業に時間を要してしまう問題があった。
【０００８】
また、内容物が充填されたガセット袋において、袋内から内容物を注出させる際には、一度に必要以上の内容物が注出されることなく、所望量の内容物を容易に取り出すことができる特性が求められ、さらに内容物の注出後には、注出口を再封止することで内容物の保存性も確保される特性が求められる。
【０００９】
例えば、特許文献２では、袋内から内容物を注出させる際に、平袋の袋本体部の上端コーナー部の向かい合う平面部との間に、係脱自在な雄型部材と雌型部材とからなるファスナを具備する注出口となる注出ユニットが、接合して取り付けられたファスナ付き包装袋が開示されている。
【００１０】
しかしながら、特許文献２のファスナ付き包装袋は、所望量の内容物を容易に取り出すことができる特性を有し、さらに注出口を再封止することができる特性を有するファスナ付き包装袋であるものの、ガセット袋が有する容量効率に優れる特性、及びガセット袋が本来有する充填効率に優れる特性は有してはおらず、さらなる検討が求められている。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２４９４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、内容物の充填時には、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができるとともに、内容物の注出時（取出時）には、袋内から所望量の内容物を容易に取り出すことができる、ファスナ付きガセット袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討したところ、袋本体部の上端コーナー部の特定の位置に注出ユニットを設け、内容物の充填時に、注出ユニットが取り付けられていない側面部の内方に折り込まれていた折襞を利用することによって、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【００１４】
すなわち、本発明のファスナ付きガセット袋は、少なくとも袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるように形成された２つの側面部からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部とファスナを有し、当該袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、
前記袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニットが接合されて取り付けられ、
前記注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備することを特徴とする、ファスナ付きガセット袋である。
【００１５】
前記ファスナ付きガセット袋において、袋本体部の上端コーナー部の向かい合う折襞同士が貫通するように折襞上に貫通孔を設け、当該貫通孔を介して、前記折襞の内面と接する注出ユニットの壁面部の外面と、前記注出ユニットが取り付けられていない側の平面部の内面とが接合して固定されていることが好ましい。
【００１６】
前記ファスナ付きガセット袋において、袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、下端部が閉鎖され、上端部は開放されていることが好ましい。
【００１７】
前記ファスナ付きガセット袋において、注出ユニットが取り付けられた袋本体部が、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるガセット形状の底部を有し、当該底部により自立性が付与されていることが好ましい。
【００１８】
前記ファスナ付きガセット袋において、開放された開放端部から内容物が充填され、当該開放された開放端部が閉鎖されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
上記の如き本発明によれば、内容物の充填時には、充填口を広く取れ、短時間で充填作業を行うことができるとともに、内容物の注出時（取出時）には、袋内から所望量の内容物を容易に取り出すことができる、ファスナ付きガセット袋が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のファスナ付きガセット袋は、少なくとも袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるように形成された２つの側面部からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部とファスナを有し、当該袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、
前記袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニットが接合されて取り付けられ、
前記注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備することを特徴とするものである。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋を構成する袋本体部は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線２を備えるように形成された２つの側面部３と、共に開放された上端部及び下端部からなる袋本体部であれば特に限定されず、例えば、図１に示される袋本体部１０１を挙げることができる。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋を構成する袋本体部１０１の斜視図である。図１に示されるように、袋本体部の上端コーナー部９には、注出ユニット７の取り付け部位となる取付開口部４、折襞の固定部位となる貫通孔５、及び後述する注出ユニット７の外面に成形された摘み部１９の挿入部位となる挿入口６が設けられていてもよい。
【００２４】
図２は、袋本体部１０１に注出ユニット７が取り付けられる位置を示した図であり、図３は、注出ユニット７が取り付けられた袋本体部１０２の正面図である。図２に示されるように、注出ユニット７は、袋本体部１０１の上端コーナー部９の折襞の内面１０と、当該折襞の内面１０に向かい合う平面部１の内面との間の取付開口部４にて、接合されて取り付けられ、図３の袋本体部１０２が形成される。
【００２５】
貫通孔５は、図１に示される袋本体部１０１の上端コーナー部９の向かい合う折襞同士が貫通するように折襞上に設けられ、当該貫通孔５を介して、折襞の内面１０と接する注出ユニット７の壁面部１５の外面と、注出ユニット７が取り付けられていない側の平面部１の内面とを、接合させて固定することができる。
【００２６】
貫通孔５を介して、注出ユニット７の壁面部１５の外面と、注出ユニット７が取り付けられていない側の平面部１の内面とを接合させる方法としては、特に限定されないが、平面部１を構成する包装用フィルムの最内層の材質と、注出ユニット７を構成する材質とを、ヒートシール性の同質材質とすることで、ヒートシールによる接合が可能となるため好ましい。
なお、「ヒートシール性の同質材質」とは、加熱により接合が可能な特性を有する材質のことをいう。
【００２７】
また、折襞上に貫通孔５を設けない場合には、注出ユニット７が取り付けられた側の折襞の外面と、当該折襞の外面と向かい合う他方の折襞の外面とを、様々な方法で貼り合わせてもよい。
【００２８】
折襞の外面同士を貼り合わせる方法としては、特に限定されず、例えば、接着剤等を用いて貼り合わせる方法、及び側面部３の折襞を構成する包装用フィルムの最外層の材質を、ヒートシール性を有するものとすることで、ヒートシールによって貼り合わせる方法等が挙げられる。
【００２９】
上述した方法等により、注出ユニット７が取り付けられた側の側面部において、注出ユニット７を設けた折襞と他方の折襞を固定することで、内容物を注出させる際に、当該他方の折襞が邪魔になるのを防止することができるため好ましい。
【００３０】
図３に示される袋本体部１０２は、上端部１１及び下端部１２が共に開放されている。
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋は、袋本体部１０２において、共に開放された上端部１１及び下端部１２のうち、一方の開放端部が閉鎖され、もう一方の開放端部は開放されているファスナ付きガセット袋である。
【００３１】
図４に示されるファスナ付きガセット袋１０３は、袋本体部１０２の開放された下端部１２が閉鎖され、上端部１１が開放された本発明の第一の実施形態であり、図５に示されるファスナ付きガセット袋１０４は、袋本体部１０２の開放された上端部１１が閉鎖され、下端部１２が開放された本発明の第二の実施形態である。
【００３２】
本発明の実施形態にかかるファスナ付きガセット袋において、当該袋内に内容物を充填する際には、本発明の第一の実施形態では、開放された上端部１１側を開口させて充填口とすることができ、本発明の第二の実施形態では、開放された下端部１２側を開口させて充填口とすることができる。
【００３３】
図６は、本発明の実施形態にかかるファスナ付きガセット袋を、充填口の外側から見た図である。図６Ａは、第一の実施形態のファスナ付きガセット袋１０３において、充填口となる開放された上端部１１を充填口の外側から見た図であり、図６Ｂは、第二の実施形態のファスナ付きガセット袋１０４において、充填口となる開放された下端部１２を充填口の外側から見た図である。
【００３４】
図６Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０３においては、対向する一対の平面部１，１を、それぞれ外方に引っ張ることにより、注出ユニット７が取り付けられていない側の上端側面部では、折襞がガセット袋の厚み方向に広がり、一方、注出ユニット７が取り付けられている側の上端側面部では、注出ユニット７と各平面部１，１との各境界域Ｘ，Ｘで折り曲げられるため、略五角形の形状にまで開口面積（充填口面積）を広く取ることができる。
【００３５】
また、図６Ｂに示されるファスナ付きガセット袋１０４においては、注出ユニット７を設けていない下端部１２を充填口とするため、対向する一対の平面部１，１を、それぞれ外方に引っ張ることにより、下端両側面部の折襞がガセット袋の厚み方向に広がるため、図６Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０３の充填口よりも広い略長方形の形状を取ることができ、より広い充填口を取ることが容易となる。
【００３６】
本発明の実施形態にかかるファスナ付きガセット袋は、ファスナが充填時の充填口の開口を妨げることなく内容物の充填時に、略五角形（図６Ａに図示）又は略長方形（図６Ｂに図示）の広い形状の充填口を取ることができるため、当該充填口に、充填口径が比較的大きい充填ノズル等を直接挿入することも可能となり、短時間で充填作業を行うことができる。
【００３７】
本発明の第一の実施形態であるファスナ付きガセット袋１０３は、広い形状の充填口を取ることができることに加えて、閉鎖された下端部１２側を、例えば、図７に示されるように、斜めにシールすることによって、ファスナ付きガセット袋１０３に自立性を付与させることができる点で好ましい。
一方、本発明の第二の実施形態であるファスナ付きガセット袋１０４は、開放された下端部１２において、より広い形状の充填口を取ることができる点で好ましい。
【００３８】
図８は、図３に示される袋本体部１０２において、開放された下端部１２側に、袋の内方に折り込まれる折線１３を備えるガセット形状の底部１４を有し、当該底部１４により自立性が付与された本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の斜視図である。
図８に示されるように、底部１４は、当該底部１４の周縁と、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端とが、それぞれ接合して取り付けられる。
【００３９】
図９Ａ及び図１０Ａは、図８に示されるファスナ付きガセット袋１０５において、袋の内方に折り込まれる折線１３を備えるガセット形状の底部１４が折り畳まれた状態を示す図である。
図９Ａ及び図１０Ａに示されるように、袋の内方に折り込まれた折線１３は、ファスナ付きガセット袋１０５の上方に向くようにして折り畳まれて設けられる。
【００４０】
底部１４の周縁と、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端とのそれぞれの接合方法は、特に限定されないが、例えば、以下の２つの形状（図９及び図１０に図示）で底部１４が接合されたファスナ付きガセット袋１０５が挙げられる。
【００４１】
先ず、底部の第一の形状として、図９Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０５が挙げられる。
図９Ｂは、図９Ａに示される各側面部３，３及び底部１４を、各平面部１，１から分解した図である。図９Ｂを参照しながら、図９Ａに示される底部１４の形状について説明する。
図９Ａは、図９Ｂに示すように、各側面部３，３の折襞の折線２の任意の一点を基点Ａとし、当該基点Ａにて、側面部３の折襞が、折線２の折り方向に対して直角になるように折り込まれ、折線Ｌが形成され、各側面部３，３の折線Ｌが底部１４の折線１３と重なり、さらに、各側面部３，３の各隅部Ｃ３，Ｃ３が、底部１４の各隅部Ｃ１４，Ｃ１４及び各平面部１，１の各隅部Ｃ１，Ｃ１に、それぞれ一致し、底部１４の周縁が、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端に一致して接合されたファスナ付きガセット袋である。
【００４２】
次に、底部の第二の形状として、図１０Ａに示されるファスナ付きガセット袋１０５が挙げられる。
図１０Ｂは、図１０Ａに示される各側面部３，３及び底部１４を、各平面部１，１から分解した図である。図１０Ｂを参照しながら、図１０Ａに示される底部１４の形状について説明する。
図１０Ａは、図１０Ｂに示すように、底部１４の折襞の折線１３の任意の一点を基点Ｂとし、当該基点Ｂにて、底部１４の折襞が、折線１３の折り方向に対して直角になるように折り込まれ、折線Ｍが形成され、底部１４の折線Ｍが各側面部３の折線２と重なり、さらに、底部１４の各隅部Ｃ１４，Ｃ１４が、各側面部３，３の各隅部Ｃ３，Ｃ３及び各平面部１，１の各隅部Ｃ１，Ｃ１に、それぞれ一致し、底部１４の周縁が、各平面部１，１及び各側面部３，３の内面の下端に一致して接合されたファスナ付きガセット袋である。
【００４３】
図８に示される本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５は、両側面部３，３に加えて底部においても、容量効率に優れたガセットを有するため、さらに容量効率を向上させることができると共に、底部１４により、自立性が付与されることから、陳列適性に優れる等の利用価値の高い特性を有し、好ましく採用される。
【００４４】
図１１に示されるファスナ付きガセット袋１０６は、図４のファスナ付きガセット袋１０３又は図５のファスナ付きガセット袋１０４において、開放された上端部１１側又は下端部１２側に形成される充填口から内容物が充填され、当該開放された開放端部が閉鎖されている本発明の第四の実施形態である。
【００４５】
図１２に示されるファスナ付きガセット袋１０７は、図８のファスナ付きガセット袋１０５において、開放された上端部１１側に形成される充填口から内容物が充填され、当該開放された上端部１１が閉鎖され、底部により、自立性が付与されている本発明の第五の実施形態である。
【００４６】
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋に充填される内容物としては、特に限定されず、例えば、シャンプー、リンス、液体洗剤、食用油、及び業務用調味料等の液状の内容物；ペットフード、コーヒー豆、及び米等の粒形状の内容物；小麦粉、粉末洗剤、及び業務用調味料等の顆粒状又は粉末状の内容物；等が挙げられる。
【００４７】
本発明において、袋本体部１０１に取り付けられる注出ユニット７は、内容物の注出時（取出時）には、図１６に示すように、閉鎖端５０を切り離して注出口５１を形成し、所望量の内容物を容易に取り出すことができる特性を有すると共に、内容物の注出後には、注出口を再封止（密閉）して袋内に残った内容物を保存することができる特性を有するように構成される。
【００４８】
図１３は、注出ユニット７の構成例を示す図である。
以下、注出ユニット７の構成について、図１３Ａ〜１３Ｃを参照しながら具体的に説明する。
【００４９】
図１３Ａは、各壁面部１５の内面同士を対向せしめて重ね合わせた状態を示す注出ユニット７の正面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに示される注出ユニット７を矢印方向に展開させて、各壁面部１５の内面側が見える状態を示す図であり、図１３Ｃは、図１３Ｂに示される注出ユニット７を壁面部１５の底部２１側から見た状態を示す図である。
【００５０】
図１３に示される注出ユニット７は、壁面部１５、雄型ファスナ８Ａと雌型ファスナ８Ｂからなるファスナ８、切り欠き１６、開封線１７、中央折り線１８、摘み部１９、頂部２０、底部２１、側縁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、保持孔２３、及びシールしろ２４，２５から構成され、射出成形によって一部材として成形される。
【００５１】
側縁部２２ａ，２２ｂにおいて、側縁部２２ａは、側縁部２２ｂが対称軸となるように、一直線状をなして、各壁面部１５の頂部２０側の両端部として成形され、一方、側縁部２２ｂは、各壁面部１５が互いに連結されてなる端部として成形される。また、側縁部２２ａと２２ｂは、互いに直角をなすように成形される。
【００５２】
図１３Ａ及び１３Ｂに示されるように、注出ユニット７において、壁面部１５の頂部２０とは、側縁部２２ａと側縁部２２ｂとの交点に相当する上端部位を指していい、一方、壁面部１５の底部２１とは、側縁部２２ｂと側縁部２２ｃとの交点に相当する下端部位を指していう。
図１３に示される注出ユニット７は、互いに対向する壁面部１５が側縁部２２ｂにて連結されて、射出成形によって一部材として成形されたものである。
本発明で用いられる注出ユニットとしては、図１３に示される注出ユニット７に限定されるものではなく、例えば、互いに対向する壁面部１５が側縁部２２ｂにて連結されずに、二部材から構成される注出ユニットであってもよい。
【００５３】
また、本発明で用いられる注出ユニットを構成する材質としては、内容物の注出時に、所望の注出口の形状を形成でき、且つ、その形状を保持できる程度の剛性を有する材質であれば特に限定されない。
具体的に、注出ユニットの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレン、スチレン・ブタジエンラバー、ポリアミド、及びポリカーボネート等を用いることができる。
【００５４】
中央折り線１８は、各壁面部１５の頂部２０と側縁部２２ｃとを結んだ際に、各壁面部１５を二分割するように成形される。中央折り線１８は、内容物を注出させる際には、中央折り線１８に沿って、各壁面部１５を各壁面部の中央折り線１８が互いに離れるように外側方向へ移動するよう外方に向けて手指で折り曲げることによって、略菱形状の注出口を形成させ易くすることができる。
中央折り線１８を設ける加工手段としては、特に限定されず、例えば、肉厚を薄く形成した薄肉加工等が挙げられる。
【００５５】
なお、中央折り線１８は、各壁面部１５の頂部２０と側縁部２２ｃとを結ぶ全域に渡って設けられていてもよいが（図１３に図示）、内容物の注出時には、閉鎖端５０として切り離される領域（頂部２０から開封線１７の交点までの領域）には設けられていなくてもよい（不図示）。
【００５６】
開封線１７は、各壁面部１５の頂部２０とファスナ８との間において、中央折り線１８と直交をなすように成形される。開封線１７は、内容物を注出させる際には、開封線１７に沿って、開封を手指で進めることによって、最終的には、図１６Ａに示されるように、注出ユニット７の閉鎖端５０を袋本体から切り離すことができる。
開封線１７を設ける加工手段としては、特に限定されず、例えば、肉厚を薄く形成した薄肉加工、ミシン目加工、及び粗面加工等が挙げられる。
【００５７】
シールしろ２４は、各壁面部１５の頂部２０側の両端部をなす側縁部２２ａにおいて、当該側縁部２２ａに沿って、一定幅をなして外側に向けて張り出すように成形され、一方、シールしろ２５は、各壁面部１５が互いに連結されてなる端部をなす側縁部２２ｂにおいて、シールしろ２４と同様に、一定幅をなして外側に向けて張り出すように成形される。
【００５８】
なお、シールしろ２４は、ファスナ付きガセット袋の開放されている上端部１１を閉鎖する際、当該上端シール部と一致するように、位置合わせされる。
一方、シールしろ２５は、ファスナ付きガセット袋の上端コーナー部９に、側縁シール部が設けられている場合には、当該側縁シール部と一致するように、位置合わせされる。
【００５９】
側縁部２２ａに沿って成形されて設けられたシールしろ２４には、開封の起点となる開封容易化手段が、開封線１７の延長線上に設けられる。開封容易化手段としては、特に限定されず、例えば、切り欠き１６（図１３Ａ及び１３Ｂに図示）、肉厚を薄く形成した薄肉部、及び微細な孔の集合体からなる粗面部等が代表的に挙げられる。
【００６０】
摘み部１９は、各壁面部１５の内面に成形された雄型ファスナ８Ａ及び雌型ファスナ８Ｂにそれぞれ対応する、各壁面部１５の外面の部位又はその近傍に、外側方向へ移動するよう外方に向けて突出するように手指で摘み易い形状に成形される。
【００６１】
摘み部１９は、ファスナ付きガセット袋を開封させる際には、摘み部１９を手指で摘み、それぞれ外側へ引っ張ることによって、ファスナ８の係脱を円滑に行うことができ、注出口５１を容易に開口させることができる機能を有する。また、摘み部１９は、注出口５１が比較的小さくて手指だけでの開口が困難な場合には、特に有効な手段になり得る。
【００６２】
保持孔２３は、図１３Ａに示されるように、各壁面部１５の内面同士を対向せしめて重ね合わせた状態で、頂部２０近傍において各壁面部１５同士が貫通するように設けられる。保持孔２３は、注出ユニット７を袋本体部１０１に取り付ける際に、注出ユニット７の方向性を確実に決定できるように、パーツフィーダー（部品整列供給装置）を用いて、注出ユニット７を所定の向きに保持するために使用される部位である。
【００６３】
保持孔２３の形状及び個数は、注出ユニット７の方向性を確実に決定することができれば、特に限定されず、保持孔２３の形状としては、例えば、円形状（図１３Ａに図示）、四角形状、三角形状であってもよく、保持孔２３の個数としては、各壁面部１５の内面同士を対向せしめて重ね合わせた状態で、１個（図１３Ａに図示）であってもよいが、方向性を確実にする効果が高いことから、２個以上（不図示）であってもよい。
【００６４】
雄型ファスナ８Ａは、壁面部１５の内面から突出するように成形され、雌型ファスナ８Ｂは、他方の壁面部１５の内面から突出するように成形される。雄型ファスナ８Ａ及び雌型ファスナ８Ｂは、各壁面部１５の中央折り線１８にて屈曲し、側縁部２２ｃから一定の距離を保つように、側縁部２２ｃと平行をなすように成形される。
【００６５】
本発明において、雄型ファスナ８Ａ及び雌型ファスナ８Ｂの形態は、互いのファスナの係合を確実に行え、且つ、係合されたファスナの係脱を円滑に行うことができれば、特に限定されず、例えば、図１４に示される一般に用いられるファスナ３０、及び図１５に示される粉噛み防止機能が付与されたファスナ４０等が挙げられる。
【００６６】
図１４に示される形態のファスナ３０は、一般に用いられるファスナ３０の横断面の形状を示すファスナであり、図１４Ａは、互いのファスナが係合された状態を示す横断面図であり、図１４Ｂは、互いのファスナが脱離された状態を示す横断面図である。
【００６７】
図１４Ａ及び１４Ｂに示されるように、雄型ファスナ３１は、係合突起３２が壁面部１５の内面から突出するように成形される。係合突起３２の根元３３は、壁面部１５と直交するように平坦な板状に成形され、一方、係合突起３２の先端３４は、横断面形状が略円形状に成形される。
【００６８】
また、図１４Ａ及び１４Ｂに示されるように、雌型ファスナ３５は、対向する一対の係合壁３６が壁面部１５の内面から突出するように成形される。係合壁３６は、横断面形状が円弧状に成形されると共に、対向する一対の係合壁３６の間の空間部においても、横断面形状が円弧状に成形される。
【００６９】
図１４に示されるファスナ３０は、図１４Ａに示されるように、雄型ファスナ３１の係合突起３２の先端３４が、雌型ファスナ３５の係合壁３６の円弧状の空間部に嵌め込まれることで、互いのファスナの係合を確実に行うことができる一方で、図１４Ｂに示されるように、係合されたファスナの係脱を円滑に行うこともできる。
【００７０】
図１５に示される形態のファスナ４０は、粉噛み防止機能が付与されたファスナ４０の横断面の形状を示すファスナであり、図１５Ａは、互いのファスナが係合された状態を示す横断面図であり、図１５Ｂは、互いのファスナが脱離された状態を示す横断面図である。
【００７１】
図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように、雄型ファスナ４１は、対向する一対の係合爪４２が、壁面部１５と直交するように、且つ、壁面部１５の内面から突出するように成形され、係合爪４２の根元４３には、その外側に窪みがそれぞれ成形される。
【００７２】
また、図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように、雌型ファスナ４５は、対向する一対の係合壁４６が、壁面部１５と直交するように、且つ、壁面部１５の内面から突出するように成形され、係合壁４６の先端４７には、その内側に向けて突出する爪がそれぞれ成形される。
なお、一対の係合壁４６は、それぞれ雄型ファスナ４１の一対の係合爪４２の外側に位置するように間隔を開けて成形される。
【００７３】
図１５に示されるファスナ４０は、図１５Ａに示されるように、雄型ファスナ４１の係合爪４２の根元４３の外側の窪みが、雌型ファスナ４５の係合壁４６の先端４７の内側の爪に嵌め込まれることで、互いのファスナの係合を確実に行うことができる一方で、図１５Ｂに示されるように、係合されたファスナの脱離を円滑に行うこともできる。
【００７４】
袋内に充填される内容物が、粉末状の内容物である場合には、内容物がファスナの表面に付着し易くなり、互いのファスナの噛み合わせが悪くなり、係合を円滑に行うことが困難になる場合がある。こうした不都合を回避するために、図１５に示される粉噛み防止機能が付与されたファスナ４０が好ましく採用される。
【００７５】
図１５Ａ及び１５Ｂに示されるように、雄型ファスナ４１には、対向する一対の係合爪４２の溝壁４４と溝壁４４との間が空間となるため、ファスナ４０の表面に内容物が付着した場合には、当該空間に溝壁４４に付着した内容物が収容されて、互いのファスナの噛み合わせの障害とならないようにすることができる。
【００７６】
図１６は、図１１に示される本発明の第四の実施形態のファスナ付きガセット袋１０６から、内容物を注出させる際の手順を示す図である。
以下、内容物の注出手順について、図１６Ａ〜１６Ｄを参照しながら具体的に説明する。
【００７７】
図１６Ａは、注出ユニット７の閉鎖端５０が切り離された状態を示す図であり、図１６Ｂは、注出口５１が略菱形状に形成された状態を示す図であり、図１６Ｃは、注出口５１から内容物が注出された際の状態を示す図であり、図１６Ｄは、注出口５１が再封止された状態を示す図である。
【００７８】
先ず、図１３に示されるシールしろ２４に設けられた切り欠き１６に、適度な手指の力を加えることによって、当該切り欠き１６は、容易に開封の起点となり、開封線１７に沿って開封がスムーズに進行し、最終的には、図１６Ａに示されるように、注出ユニット７の閉鎖端５０は、袋本体から完全に切り離される。また、ハサミ等の刃物を使用して、切り離してもよい。
【００７９】
次に、各壁面部１５の外面から突出するように設けられた摘み部１９を、図１６Ｂに示されるように、外方に向けて矢印の方向に手指で摘み、それぞれ外側へ、矢印の方向に引っ張ることによって、互いに係合していた雄型ファスナ８Ａと雌型ファスナ８Ｂとが脱離され、中央折り線１８に沿って外方に折り曲げられ、略菱形状の注出口５１が形成される。
【００８０】
略菱形状に形成された注出口５１は、内容物の注出を行う際にも、その形状を維持し易いため、図１６Ｃに示されるように、図１６Ｂのファスナ付きガセット袋を、注出口５１が設けられた側に適度に傾けることによって、袋内から所望量の内容物を容易に注出させる（取り出す）ことができる。
【００８１】
内容物の注出後は、略菱形状に形成された注出口５１を、手指によって閉口させて、さらに、互いに係脱されていた雄型ファスナ８Ａと雌型ファスナ８Ｂとを、手指で容易に係合させることによって、図１６Ｄに示されるように、注出口５１が再封止され、袋内に残った内容物の保存性を確保することもできる。
【００８２】
本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋の袋本体部及び底部を構成する包装用フィルムは、一般に袋の製造に用いられる包装用フィルムであれば、特に限定されず、例えば、単層フィルムであってもよく、基材層（最外層）、中間層、及び内面層（最内層）の３層からなる積層フィルムであってもよい。
【００８３】
基材層は、袋の最外層を形成し、印刷適性、耐ピンホール性、及び耐衝撃性等の機能を有する層であることが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、及びエチレンビニルアルコール共重合体等の一軸又は二軸延伸フィルム、並びに、これらの延伸フィルムを積層したもの等が挙げられる。
これらの延伸フィルムに、袋の用途として、酸素バリア性、及び水蒸気バリア性が要求される場合には、例えば、アルミニウム等の金属、並びに、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させた蒸着フィルム；ポリ塩化ビニリデン、及びポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）させたコートフィルム；等を用いることもできる。また、紙やセロファン等を用いてもよい。
【００８４】
中間層は、酸素バリア性、水蒸気バリア性、及び引き裂き性等の機能を有する層であることが好ましい。中間層の材質としては、袋の用途として、酸素バリア性、及び水蒸気バリア性が要求される場合には、例えば、アルミニウム箔などの金属箔；アルミニウム等の金属、並びに、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させたフィルム；ポリ塩化ビニリデン、及びポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）させたフィルム；等が挙げられる。
【００８５】
内面層は、袋の最内層を形成し、ヒートシールが可能な層であることが好ましい。内面層としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、及びアイオノマー樹脂等からなる未延伸フィルム、又はこれらの樹脂を層状に押し出したものが挙げられる。
なお、注出ユニット７は、袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に対する取り付けを、ヒートシールによって一段階で行うことができることから、内面層とヒートシールが可能な材質、例えば同質材料を用いることが好ましい。
【００８６】
これらの層を積層して積層フィルムを形成する方法は、一般に積層フィルムの形成に用いられる積層方法であれば、特に限定されず、例えば、接着剤を用いてドライラミネート法により積層してフィルムを形成する方法であってもよく、熱接着樹脂を用いて押し出しラミネート法により積層してフィルムを形成する方法であってもよい。また、その他のラミネート法により積層してフィルムを形成する方法であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋を構成する袋本体部１０１の斜視図である。
【図２】袋本体部１０１に注出ユニットが取り付けられる位置を示した図である。
【図３】注出ユニットが取り付けられた袋本体部１０２の正面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態のファスナ付きガセット袋１０３の正面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態のファスナ付きガセット袋１０４の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるファスナ付きガセット袋の充填口を充填口の外側から見た図である。
【図７】本発明の第一の実施形態のファスナ付きガセット袋１０３に自立性が付与されたファスナ付きガセット袋の正面図である。
【図８】本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の斜視図である。
【図９】本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の正面図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態のファスナ付きガセット袋１０５の正面図である。
【図１１】本発明の第四の実施形態のファスナ付きガセット袋１０６の正面図である。
【図１２】本発明の第五の実施形態のファスナ付きガセット袋１０７の正面図である。
【図１３】注出ユニットの構成例を示す図である。
【図１４】一般に用いられるファスナの横断面の形状を示す図である。
【図１５】粉噛み防止機能が付与されたファスナの横断面の形状を示す図である。
【図１６】内容物を注出させる際の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 平面部
２ 折線
３ 側面部
４ 取付開口部
５ 貫通孔
６ 挿入口
７ 注出ユニット
８ ファスナ
８Ａ 雄型ファスナ
８Ｂ 雌型ファスナ
９ 上端コーナー部
１０ 折襞の内面
１１ 上端部
１２ 下端部
１３ 折線
１４ 底部
１５ 壁面部
１６ 切り欠き
１７ 開封線
１８ 中央折り線
１９ 摘み部
２０ 頂部
２１ 底部
２２ａ 側縁部
２２ｂ 側縁部
２２ｃ 側縁部
２３ 保持孔
２４ シールしろ
２５ シールしろ
３０ 一般に用いられるファスナ
３１ 雄型ファスナ
３２ 係合突起
３３ 係合突起の根元
３４ 係合突起の先端
３５ 雌型ファスナ
３６ 係合壁
４０ 粉噛み防止機能が付与されたファスナ
４１ 雄型ファスナ
４２ 係合爪
４３ 係合爪の根元
４４ 溝壁
４５ 雌型ファスナ
４６ 係合壁
４７ 係合壁の先端
５０ 閉鎖端
５１ 注出口
Ｘ 境界域
Ａ 基点
Ｂ 基点
Ｌ 折線
Ｍ 折線
Ｃ１ 平面部の隅部
Ｃ３ 側面部の隅部
Ｃ１４ 底部の隅部
１０１ 袋本体部
１０２ 注出ユニットが取り付けられた袋本体部
１０３ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０４ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０５ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０６ 本発明のファスナ付きガセット袋
１０７ 本発明のファスナ付きガセット袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるように形成された２つの側面部からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部とファスナを有し、当該袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、
前記袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニットが接合されて取り付けられ、
前記注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備することを特徴とする、ファスナ付きガセット袋。
【請求項２】
前記袋本体部の上端コーナー部の向かい合う折襞同士が貫通するように折襞上に貫通孔を設け、当該貫通孔を介して、前記折襞の内面と接する注出ユニットの壁面部の外面と、前記注出ユニットが取り付けられていない側の平面部の内面とが接合して固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項３】
前記袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、下端部が閉鎖され、上端部は開放されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項４】
前記注出ユニットが取り付けられた袋本体部が、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるガセット形状の底部を有し、当該底部により自立性が付与されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項５】
前記開放された開放端部から内容物が充填され、当該開放された開放端部が閉鎖されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項１】
少なくとも袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるように形成された２つの側面部からなり、上端部及び下端部が開放された袋本体部とファスナを有し、当該袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、どちらか一方の開放端部を閉鎖して形成されるファスナ付きガセット袋において、
前記袋本体部の上端コーナー部の折襞の内面と、当該折襞の内面に向かい合う平面部との間に、互いに対向する壁面部を有する注出ユニットが接合されて取り付けられ、
前記注出ユニットが、壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナを具備することを特徴とする、ファスナ付きガセット袋。
【請求項２】
前記袋本体部の上端コーナー部の向かい合う折襞同士が貫通するように折襞上に貫通孔を設け、当該貫通孔を介して、前記折襞の内面と接する注出ユニットの壁面部の外面と、前記注出ユニットが取り付けられていない側の平面部の内面とが接合して固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項３】
前記袋本体部の開放された上端部及び下端部のうち、下端部が閉鎖され、上端部は開放されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項４】
前記注出ユニットが取り付けられた袋本体部が、折襞状に袋の内方に折り込まれた折線を備えるガセット形状の底部を有し、当該底部により自立性が付与されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のファスナ付きガセット袋。
【請求項５】
前記開放された開放端部から内容物が充填され、当該開放された開放端部が閉鎖されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のファスナ付きガセット袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−３０６１１（Ｐ２０１０−３０６１１Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９２０８０（Ｐ２００８−１９２０８０）
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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