フィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法、触媒スラリーの製造方法、並びに触媒スラリーのフィッシャー・トロプッシュ合成反応器への供給方法
【課題】ＦＴ合成反応による燃料油製造設備において、特別な設備を必要とせず、被覆処理による安定化処理を施すことなく、簡略化された工程によるＦＴ合成反応用活性化触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器（脱硫装置１０）、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器３０、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器５０、５２、５４のいずれかにおいて施すことを特徴とする。
【解決手段】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器（脱硫装置１０）、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器３０、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器５０、５２、５４のいずれかにおいて施すことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィッシャー・トロプシュ合成反応において使用される活性化触媒を製造するための製造方法、前記活性化触媒を含む触媒スラリーを製造するための製造方法、並びに前記方法により製造された触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナフサ（粗ガソリン）、灯油、軽油等の液体燃料製品の原料として利用される炭化水素化合物を製造する方法として、一酸化炭素ガス（ＣＯ）及び水素ガス（Ｈ２）を主成分とする合成ガスを原料ガスとしてフィッシャー・トロプシュ合成反応（以下、「ＦＴ合成反応」ということもある。）を利用する方法が知られている。
ＦＴ合成反応により炭化水素化合物を合成する合成反応システムとしては、例えば、液体炭化水素に固体の触媒粒子を懸濁させたスラリーに合成ガスが吹き込まれてＦＴ合成反応が行われる気泡塔型スラリー床ＦＴ反応システムが開示されている（特許文献１）。
特許文献１に記載のシステムのように、ＦＴ合成反応による炭化水素化合物の製造において、触媒を液体炭化水素に懸濁させた触媒スラリーの形態とし、該スラリーと原料である合成ガスとを接触させる方法を採用する場合には、通常、ＦＴ合成反応器のスタートアップ時に、触媒を液体炭化水素に懸濁させて触媒スラリーを調製し、これを反応器に導入する工程を有している。
【０００３】
ＦＴ合成反応を利用する技術としては、例えば天然ガスから製造した合成ガスからＦＴ合成反応により炭化水素化合物を合成し、この炭化水素化合物から液体燃料を製造する所謂ＧＴＬ（Gas To Liquids）技術が知られている。通常、上記ＧＴＬ技術を行う設備においては、ＦＴ合成反応器の他に、天然ガス中の硫黄化合物を除去するための水素化脱硫反応器、ＦＴ合成反応により合成された炭化水素化合物を水素化処理するための反応器等の、加熱された水素ガス及び炭化水素化合物を扱う反応器が備えられている。
【０００４】
ＦＴ合成反応に使用される触媒としては、コバルト、鉄、ニッケル、ルテニウム等の活性金属が、無機酸化物等の担体に担持された形態のものが知られている。そして、これらの触媒は一般的に、担体に活性金属成分が担持された後、焼成されて調製され、更に水素ガス等の還元剤により還元処理されて活性化された状態でＦＴ合成反応に供される。前記還元処理は、ＦＴ合成反応設備とは異なる立地にある設備、例えば触媒製造場所の設備において行われることも多い。その場合、還元処理により活性化された触媒を、還元処理を行う設備から抜き出し、ＦＴ合成反応設備まで移送し、ＦＴ合成反応設備に投入する等の過程において、活性化された触媒が大気に晒されると不活性化が起こる。この触媒の不活性化を防止する方法として、例えば、大気と非接触下に、活性化された触媒の表面をワックスのような媒体により被覆し、同時にフレーク状に成型し、大気との接触を遮断する安定化を行った上で移送等の取り扱いを行う方法が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００１４７０３号公報
【特許文献２】米国特許第６９７９６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、還元処理により活性化された触媒を、上記被覆処理による安定化を行うためには、活性化された触媒を大気と非接触下に被覆及びフレーク状に成型するための専用の設備が必要であり、また活性化触媒の製造工程が煩雑化する。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、ＦＴ合成反応による炭化水素化合物の合成装置を含むＧＴＬ技術を実施するための液体燃料製造システムにおいて、ＦＴ合成反応用の触媒の還元処理のための特別な設備、被覆処理による安定化の工程、及びそのための設備を必要とせず、簡略化された工程によるＦＴ合成反応用活性化触媒の製造方法を提供することを目的とする。また、前記活性化触媒を、安定化処理を施すことなく不活性化を防止し、液体炭化水素中に懸濁させてスラリーとする触媒スラリーの製造方法、並びに、前記触媒スラリーを使用するＦＴ合成反応器へ該触媒スラリーを供給する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかにおいて行なうことを特徴とする。
【０００９】
本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法においては、前記フィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒がスラリー床反応器において使用されるものであることが好ましい。
前記活性化触媒がスラリー床反応器において使用されるものである場合は、活性化された触媒に液体炭化水素を混合してスラリーとした上で、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行なう反応器に容易に移送することができ、また、そのままフィッシャー・トロプシュ合成反応を実施することができる。
【００１０】
また、本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリーの製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、活性化された前記触媒が収容された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、活性化された前記触媒が充填された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、前記触媒スラリーをフィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器に配管を介して移送する移送工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法によれば、ＦＴ合成反応を利用した炭化水素製造システムにおいて、触媒の還元処理のための特別な設備、活性化された触媒の被覆処理による安定化の工程、及びそのための専用の設備を必要とせず、簡略化された工程によりフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒が製造される。また、本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリーの製造方法及び触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法によれば、特別な設備を必要とせず、前記活性化触媒の大気との接触による不活性化を防止しつつ、前記触媒スラリーが簡便に製造され、該触媒スラリーをＦＴ合成反応器に容易に導入できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る天然ガスの脱硫装置、ＦＴ合成反応器、炭化水素化合物の水素化処理反応器を備えた液体燃料合成システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法の一実施形態例にて使用する処理ユニットを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜液体燃料合成システム＞
まず、本発明により製造されるフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒（以下、「活性化ＦＴ合成触媒」ということもある。）が使用されるＦＴ合成反応器、この活性化ＦＴ合成触媒の製造及びフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリー（以下、「触媒スラリー」ということもある。）の製造に使用される天然ガスの脱硫装置、ＦＴ合成反応器、炭化水素化合物の水素化処理反応器を含むＧＴＬ技術による液体燃料合成システムの一例について説明する。
【００１５】
図１に液体燃料合成システムの一例を示す。
この液体燃料合成システム１は、合成ガス製造ユニット３と、ＦＴ合成ユニット５と、アップグレーディングユニット７とから構成される。合成ガス製造ユニット３においては、炭化水素原料である天然ガスを改質して一酸化炭素ガスと水素ガスとを含む合成ガスを製造する。ＦＴ合成ユニット５においては、合成ガス製造ユニット３により製造された合成ガスからＦＴ合成反応により炭化水素化合物が合成される。アップグレーディングユニット７においては、ＦＴ合成ユニットにおいて合成された炭化水素化合物が水素化処理及び分留されて液体燃料製品等（ナフサ、灯油、軽油、ワックス等）が製造される。
【００１６】
以下、これら各ユニットの構成要素について説明する。
合成ガス製造ユニット３は、脱硫装置１０と改質器１２と排熱ボイラー１４と気液分離器１６，１８と脱炭酸装置２０と水素分離装置２６とを主に備える。
脱硫装置１０は、水素化脱硫反応器等により構成され、原料である天然ガスから硫黄化合物が除去される。水素化脱硫反応器には、公知の水素化脱硫触媒が充填され、水素の存在下に天然ガス中に含まれる硫黄化合物が水素化されて硫化水素に転化される。水素化脱硫反応器の後段には、例えば酸化亜鉛等の硫化水素を吸着する脱硫材が充填された吸着脱硫装置が備えられ、天然ガス中の硫化水素が除去される。
前記水素化脱硫反応器は、本発明に係る「フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器」の好適な一例である。
【００１７】
改質器１２においては、脱硫装置１０から供給された天然ガスが改質されて、一酸化炭素ガス（ＣＯ）と水素ガス（Ｈ２）とを主成分として含む合成ガスが製造される。
【００１８】
排熱ボイラー１４においては、改質器１２にて製造された高温の合成ガスの排熱が回収されて高圧スチームが得られる。
【００１９】
気液分離器１６においては、排熱ボイラー１４にて高温の合成ガスとの熱交換により加熱された水が気体（高圧スチーム）と液体の水とに分離される。
【００２０】
気液分離器１８においては、排熱ボイラー１４にて冷却された合成ガスから凝縮分が除去され、気体分が脱炭酸装置２０に供給される。
【００２１】
脱炭酸装置２０は、気液分離器１８から供給された合成ガスから吸収液を用いて炭酸ガスを除去する吸収塔２２と、当該炭酸ガスを含む吸収液から炭酸ガスを放散させて再生する再生塔２４とを有する。
【００２２】
水素分離装置２６においては、脱炭酸装置２０により炭酸ガスが分離された合成ガスから、当該合成ガスに含まれる水素ガスの一部が分離される。
【００２３】
ＦＴ合成ユニット５は、気泡塔型のＦＴ合成反応器３０と気液分離器３４と分離器３６と気液分離器３８と第１精留塔４０とを主に備える。
【００２４】
ＦＴ合成反応器３０は、ＦＴ合成反応により合成ガスから炭化水素化合物を合成する反応器であり、反応器本体８０と、冷却管８１とを主に備えている。反応器本体８０は、略円筒型の金属製の容器であって、その内部には、液体炭化水素（ＦＴ合成反応の生成物）中に固体の活性化ＦＴ合成触媒の粒子を懸濁させた触媒スラリーが収容されている。この反応器本体８０の下部においては、水素ガス及び一酸化炭素ガスを主成分とする合成ガスが触媒スラリー中に噴射されるようになっている。そして、触媒スラリー中に吹き込まれた合成ガスは、気泡となって触媒スラリー中を反応器本体８０の鉛直方向下方から上方へ向かって上昇するようになっている。その過程において、合成ガスは液体炭化水素中に溶解し、触媒粒子と接触して炭化水素化合物の合成（ＦＴ合成反応）が進行する。また、合成ガスが気泡として反応器本体８０内を上昇することにより、反応器本体８０の内部においては触媒スラリーの上昇流（エアリフト）が生じる。これにより、反応器本体８０内部に、触媒スラリーの循環流が生じる。なお、反応器本体８０内の塔頂まで上昇した未反応の合成ガスは、反応器本体８０の塔頂から排出され、気液分離器３８に供給される。
このＦＴ合成反応器３０は、当然のこととして、本発明に係る「フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器」である。
【００２５】
気液分離器３４においては、ＦＴ合成反応器３０内に配設された冷却管８１内を流通して加熱された水が、水蒸気（中圧スチーム）と液体の水とに分離される。
【００２６】
分離器３６は、ＦＴ合成反応器３０の中央部に接続され、触媒スラリーから、触媒と液体の炭化水素生成物を分離する。
【００２７】
気液分離器３８は、ＦＴ合成反応器３０に接続され、未反応合成ガス及びＦＴ合成反応により生成した反応器内の条件において気体状の軽質炭化水素を冷却し、液体の炭化水素成分と未反応合成ガス及びＣ４以下の気体状炭化水素を含む気体成分とを気液分離する。
【００２８】
第１精留塔４０においては、ＦＴ合成反応器３０から分離器３６又は気液分離器３８を介して供給された液体の炭化水素化合物が沸点に応じて各留分に分留される。
【００２９】
アップグレーディングユニット７は、ワックス留分水素化分解反応器５０と中間留分水素化精製反応器５２とナフサ留分水素化精製反応器５４と気液分離器５６、５８、６０と第２精留塔７０とナフサ・スタビライザー７２とを主として備える。
【００３０】
ワックス留分水素化分解反応器５０は、第１精留塔４０の塔底に接続されている。中間留分水素化精製反応器５２は、第１精留塔４０の中央部に接続されている。ナフサ留分水素化精製反応器５４は、第１精留塔４０の塔頂に接続されている。気液分離器５６、５８、及び６０は、これら反応器５０、５２、及び５４のそれぞれに対応して設けられている。第２精留塔７０においては、気液分離器５６及び５８から供給された液体炭化水素が沸点に応じて分留される。ナフサ・スタビライザー７２においては、気液分離器６０及び第２精留塔７０から供給されたナフサ留分に含まれる液体の炭化水素化合物が精留されて、Ｃ４以下の軽質炭化水素化合物はフレアガスとして排出され、炭素数が５以上の炭化水素化合物は製品のナフサとして分離・回収される。
【００３１】
ワックス留分水素化分解反応器５０は、第１精留塔４０の塔底から供給されるワックス留分を、水素ガスの存在下に、主として水素化分解（分子量の低減）するための反応器である。一般的に、該反応器には固体酸を含む担体に水素化活性を有する金属が担持された公知の水素化分解用触媒が固定床として充填されている。具体的な水素化分解用触媒の例としては、ＵＳＹ型ゼオライトに代表されるゼオライトと、シリカアルミナ、シリカジルコニア、アルミナボリア等の複合金属酸化物とを含む担体に、白金及び／又はパラジウムに代表される周期表第８〜１０族に属する金属が担持されたものが挙げられる。
【００３２】
中間留分水素化精製反応器５２は、第１精留塔４０の中央部から供給される中間留分を、水素ガスの存在下に、主として水素化精製（ＦＴ合成反応の副生成物であるオレフィン類及びアルコール類等の含酸素化合物の除去）及び水素化異性化（中間留分の主成分であるノルマルパラフィンのイソパラフィンへの転化）するための反応器である。一般的に、該反応器には固体酸を含む担体に水素化活性を有する金属が担持された公知の水素化精製用触媒が充填されている。具体的な水素化精製用触媒の例としては、シリカアルミナ、シリカジルコニア、アルミナボリア等の複合金属酸化物を含む担体に、白金及び／又はパラジウムに代表される周期表第８〜１０族に属する金属が担持されたものが挙げられる。
【００３３】
ナフサ留分水素化精製反応器５４は、第１精留塔４０の塔頂から供給されるナフサ留分を、水素ガスの存在下に、主として水素化精製（ＦＴ合成反応の副生成物であるオレフィン類及びアルコール類等の含酸素化合物の除去）するための反応器である。一般的に、該反応器には固体酸を含む／又は含まない担体に水素化活性を有する金属が担持された公知の水素化精製用触媒が充填されている。具体的な水素化精製用触媒の例としては、前記中間留分水素化精製反応器５２に使用される触媒と同様のものが挙げられる。
【００３４】
本発明に係る「水素化処理を行う反応器」とは、前記水素化分解、水素化精製、水素化異性化等の水素を用いて炭化水素化合物の精製を行なう反応器をいう。前記ワックス留分水素化分解反応器５０、中間留分水素化精製反応器５２、及びナフサ留分水素化精製反応器５４は、本発明に係る「フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器」の好適な例である。
なお、前記の天然ガスの脱硫装置１０を構成する水素化脱硫反応器、及び水素化処理を行うための各反応器は、通常はそれぞれの触媒が充填され、それぞれの反応が行なわれている。しかし、前記液体燃料製造システム１が運転を停止し、例えば触媒の交換等により、各反応器に充填された触媒が抜き出された場合には、これらの反応器のいずれかを本発明の方法に利用することが可能となる。
【００３５】
＜活性化ＦＴ合成触媒を製造するための処理ユニット＞
図２に、本実施形態例の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法において、活性化ＦＴ合成触媒の製造及び触媒スラリーの製造に使用される処理ユニットについて説明する。この処理ユニット１００として、上記液体燃料合成システム１を構成するワックス留分水素化分解反応器５０を使用する例に沿って詳細を説明する。
【００３６】
上記のように、ワックス留分水素化分解反応器５０は本来、ワックス留分を水素化分解するための反応器として使用されるものであるが、加熱された水素の供給及び液体炭化水素の供給・排出が可能になっているため、該反応器の運転が停止され、充填されていた水素化分解用触媒が抜き出されている期間であれば、活性化ＦＴ合成触媒及び触媒スラリー製造用の処理装置として好ましく使用することができる。
【００３７】
処理ユニット１００は、ワックス留分水素化分解反応器５０と、ワックス留分水素化分解反応器５０に接続された供給管１５１と、供給管１５１に取り付けられた加熱器１５２とを備える。ワックス留分水素化分解反応器５０の内部には、例えば、触媒を積載するためのメッシュ状の棚５０ａが設置されている。なお、メッシュ状の棚５０ａの目開きは、触媒粒子が通過できない大きさとなっている。また、ワックス留分水素化分解反応器５０の側面には、内部に活性化処理を行う前のＦＴ合成反応に用いる触媒（以下、単に「ＦＴ合成触媒」ということもある。）を充填するためのノズル５０ｂが設けられている。供給管１５１は、ワックス留分水素化分解反応器５０に水素及び液体炭化水素を供給するために使用される配管である。そのため、供給管１５１には、水素導入管１５１ａ及び液体炭化水素導入管１５１ｂが接続されている。加熱器１５２としては、例えば、熱交換器、加熱炉等を用いることができる。また、ワックス留分水素化分解反応器５０には、メッシュ状の棚５０ａの直上の位置に、詳細には後述する触媒スラリーを排出するための排出管１５３が接続されていることが好ましい。
【００３８】
上記処理ユニット１００においては、水素導入管１５１ａから供給管１５１に水素ガスが供給され、その水素ガスが加熱器１５２により加熱され、加熱された水素ガスがワックス留分水素化分解反応器５０に供給されるようになっている。また、液体炭化水素導入管１５１ｂから供給管１５１に液体炭化水素が供給され、必要に応じてこの液体炭化水素が加熱器１５２により加熱され、ワックス留分水素化分解反応器５０に供給されるようになっている。
前記加熱された水素によりＦＴ合成触媒を還元処理することにより、活性化ＦＴ合成触媒が製造される。
【００３９】
＜活性化ＦＴ合成触媒の製造方法＞
上記実施形態例の処理ユニット１００を用いた活性化ＦＴ合成触媒の製造方法について説明する。
【００４０】
本発明の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法には、活性金属が無機担体に担持された公知の担持型ＦＴ合成触媒が用いられる。無機担体としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニア等の多孔性酸化物が用いられ、シリカ又はアルミナが好ましく、シリカがより好ましい。活性金属としては、コバルト、ルテニウム、鉄、ニッケル等が挙げられ、コバルト及び／又はルテニウムが好ましく、コバルトがより好ましい。活性金属の担持量は、担体の質量を基準として、３〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。活性金属の担持量が３質量％未満の場合には活性が不充分となる傾向にあり、また、５０質量％を超える場合には、活性金属の凝集により活性が低下する傾向にある。また、ＦＴ合成触媒は上記活性金属の他に、活性を向上させる目的、あるいは生成する炭化水素の炭素数及びその分布を制御する目的で、その他の成分が担持されていてもよい。その他の成分としては、ジルコニウム、チタニウム、ハフニウム、ナトリウム、リチウム、マグネシウム等の金属元素を含む化合物が挙げられる。ＦＴ合成触媒の平均粒径は、該触媒がスラリー床反応器においてＦＴ合成反応に供せられる場合には、液体炭化水素中に懸濁されたスラリーとして反応器中で流動し易いように、４０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００４１】
前記活性金属は公知の方法により前記担体に担持される。担持の際に使用される活性金属元素を含む化合物としては、前記活性金属元素の硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩等の鉱酸の塩、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸の塩、アセチルアセトナート錯体等の錯化合物などを挙げることができる。
担持の方法としては特に限定されないが、前記の活性金属元素を含む化合物の溶液を用いた、Incipient Wetness法に代表される含浸法が好ましく採用される。
活性金属元素を含む化合物が担持された担体は、公知の方法により乾燥され、更に好ましくは空気雰囲気下に、公知の方法により焼成される。焼成温度としては特に限定されないが、一般的に３００〜６００℃程度である。
前記焼成により、担体上の活性金属元素を含む化合物は金属酸化物に転化される。
本発明の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法において使用するＦＴ合成触媒は、前記の活性金属原子が酸化物の状態にあるものであることが好ましい。
【００４２】
前記ＦＴ合成触媒をワックス留分水素化分解反応器５０に充填する方法としては、例えば、ワックス留分水素化分解反応器５０に設けられたノズル５０ｂを通して、ワックス留分水素化分解反応器５０の内部に設けられたメッシュ状の棚にＦＴ合成触媒を積載する方法等が挙げられる。
【００４３】
還元処理は、ワックス留分水素化分解反応器５０内にてＦＴ合成触媒中の活性金属を還元性ガスにより還元して活性化する処理である。還元性ガスとしては、例えば、水素ガス、水素ガスと窒素ガス等の不活性ガスとの混合ガス等の水素ガスを含むガス、一酸化炭素ガス等が挙げられ、好ましくは水素を含むガスであり、より好ましくは水素ガスである。
還元処理における温度（還元温度）は特に限定されないが、一般的に２００〜５５０℃であることが好ましい。還元温度が２００℃よりも低い場合、活性金属原子が充分に還元されず触媒活性が充分に発現しない傾向にあり、５５０℃を超える場合には、活性金属の凝集等に起因して触媒活性が低下する傾向にある。
還元処理における圧力は特に限定されないが、一般的に０．１〜１０ＭＰａであることが好ましい。圧力が０．１ＭＰａ未満の場合には、活性金属原子が充分に還元されず触媒活性が充分に発現しない傾向にあり、１０ＭＰａを超える場合には、装置の耐圧を高める必要から設備コストが上昇する傾向にある。
還元処理の時間は特に限定されないが、一般的に０．５〜５０時間であることが好ましい。還元時間が０．５時間未満の場合には、活性金属原子が充分に還元されず触媒活性が充分に発現しない傾向にあり、５０時間を超える場合には、活性金属の凝集等に起因して触媒活性が低下する傾向にあり、また効率が低下する傾向にある。
還元処理の終了後、水素ガス等の還元性ガスの流通を停止し、活性化ＦＴ合成触媒が得られる。
【００４４】
＜触媒スラリーの製造方法＞
上記実施形態例の処理ユニット１００を用いた触媒スラリーの製造方法について説明する。
上記活性化ＦＴ合成触媒の製造方法によって製造された活性化ＦＴ合成触媒は、必要により所定の温度まで冷却される。そして該触媒がワックス留分水素化分解反応器５０内に収容されている状態において、大気に接触させることなく、液体炭化水素導入管１５１ｂから供給管１５１を介して、ワックス留分水素化分解反応器５０に液体炭化水素が供給される。ここで液体炭化水素とは、ワックス留分水素化分解反応器５０に供給された状態で液体であればよく、例えば常温において固体又は半固体であっても、加熱されてワックス留分水素化分解反応器５０に導入され、ここで液体の状態となっていればよい。
【００４５】
液体炭化水素としては、流動パラフィン、石油系炭化水素溶剤等であってもよいが、実質的に硫黄分、芳香族炭化水素を含まないとの観点、外部から調達することなしに利用できるとの観点、及びＦＴ合成反応系内に存在する成分であるとの観点から、ＦＴ合成反応により製造される液体炭化水素が好ましい。ＦＴ合成反応により製造される液体炭化水素としては、ＦＴ合成反応工程から得られる未分留・未精製の粗油であってもよく、前記粗油を分留して得られるナフサ留分、中間留分、ワックス留分等であってもよく、また、前記ナフサ留分又は中間留分を水素化精製したもの、あるいは前記ワックス留分を水素化分解したもの、更にこれらを分留した各留分、あるいは前記の各留分の混合物等であってもよい。
液体炭化水素供給管１５１ｂから供給管１５１を介して供給される液体炭化水素は、必要により加熱器１５２により加熱されてワックス留分水素化分解反応器５０に供給される。特に、用いる液体炭化水素がワックス留分あるいはワックス留分を含有するものである場合には、流動性を維持するために加熱することが好ましい。液体炭化水素の加熱器１５２出口における温度は、液体炭化水素の組成にもよるが、常温〜３００℃が好ましく、常温〜２５０℃がより好ましい。液体炭化水素がワックス成分を含有するものである場合には、８０〜３００℃が好ましい。なお、ワックス留分水素化分解反応器５０への液体炭化水素の供給に際しては、ワックス留分水素化分解反応器５０の底部に接続された、通常は流出油が排出される配管１５４、及び排出管１５３は閉止しておく。
【００４６】
ワックス留分水素化分解反応器５０へ液体炭化水素が供給され、その内部に収容されている活性化ＦＴ合成触媒と混合されることにより、触媒スラリーが形成される。
上記触媒スラリーの製造方法により製造された触媒スラリーは、活性化ＦＴ合成触媒と液体炭化水素から構成され、気泡塔型スラリー床ＦＴ合成反応装置によるＦＴ合成反応に供することができる。
なお、ワックス留分水素化分解反応器５０に供給される液体炭化水素の量は、ＦＴ合成反応初期における触媒スラリー中の活性化ＦＴ合成触媒濃度に依存する。すなわち、ワックス留分水素化分解反応器５０内で製造される触媒スラリー中の活性化ＦＴ合成触媒の濃度が、少なくとも、ＦＴ合成反応初期における、ＦＴ合成反応に使用される触媒スラリー中の活性化ＦＴ合成触媒の濃度以上となるように、供給する液体炭化水素の量を調整する。
【００４７】
＜触媒スラリーのＦＴ合成反応器への移送方法＞
上記触媒スラリーの製造方法によって製造された触媒スラリーは、ＦＴ合成反応器３０へと移送される。
移送方法としては、ワックス留分水素化分解反応器５０内に収容されている触媒スラリーを、一旦外部に抜き出し、ＦＴ合成反応器３０へ投入してもよい。但し、その場合には、触媒スラリーが大気と接触することにより、活性化ＦＴ合成触媒が不活性化するおそれ、及び触媒スラリーが加熱されている場合にはその温度の低下により流動性が損なわれるおそれがある。よって、触媒スラリーの移送方法としては、外部に抜き出すことなく、配管を通じて直接ＦＴ合成反応器３０へと移送することが好ましい。触媒スラリーのワックス留分水素化分解反応器５０からの排出は、排出管１５３から行なわれることが好ましい。排出管１５３はＦＴ合成反応器３０に接続されているが（図示略。）、触媒スラリー移送のための専用の配管であることが、触媒スラリー移送後の、配管に残留した触媒によるコンタミネーション防止の観点から好ましい。また、スラリー移送後に、排出管１５３に液体炭化水素を通じる（フラッシング）ことにより、残留する活性化触媒を除去することが好ましい。
【００４８】
触媒スラリーのワックス留分水素化分解反応器５０からの排出に際しては、ワックス留分水素化分解反応器５０の底部に接続された通常は流出油の排出に使用される配管１５４から、窒素等の不活性ガスをワックス留分水素化分解反応器５０へ供給してもよい。これにより、ワックス留分水素化分解反応器５０内の触媒スラリーが圧送されると同時に、気体のバブリングにより触媒スラリーが混合され、触媒スラリーをより均一な状態で移送することが可能となる。
【００４９】
ワックス留分水素化分解反応器５０から移送された触媒スラリーを収容するＦＴ合成反応器３０においては、ＦＴ合成反応を開始するためのスタートアップ作業が開始される。なお、ＦＴ合成反応器３０内に収容された触媒スラリーには、その触媒濃度、スラリー液面高さ等の調整を目的として、液体炭化水素が更に混合されてもよい。
その後、ＦＴ合成反応器３０に、所定の圧力（例えば、１〜５ＭＰａＧ）に昇圧された合成ガス（Ｈ２、ＣＯ）が供給され、所定の温度１７０〜４００℃にされて、ＦＴ合成反応が開始される。ＦＴ合成反応においては、一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素が合成される。
【００５０】
以上、ワックス留分水素化分解反応器５０を用いた本実施形態の例について説明してきたが、中間留分水素化精製反応器５２及びナフサ留分水素化精製反応器５４も、ワックス留分水素化分解反応器５０と同様の固定床反応器であり、加熱された水素ガス及び液体炭化水素を扱う。したがって、これら反応器の場合も、上記処理ユニット１００について説明したものと同様な付帯設備を設置することにより、同様の処理ユニットとすることができる。そして該処理ユニットを用いて、上記と同様の操作により、活性化ＦＴ合成触媒及び触媒スラリーを製造することができる。
【００５１】
また、液体燃料製造システム１の合成ガス製造ユニット３に設置される天然ガスの脱硫装置１０を構成する水素化脱硫反応器もまた固定床反応器であり、加熱された水素ガス及び炭化水素化合物を扱う点で、前記水素化処理を行う反応器に類似しており、上記処理ユニット１００について説明したものと同様な付帯設備を設置することにより、同様の処理ユニットとすることができる。そして該処理ユニットを用いて、上記と同様の操作により、活性化ＦＴ合成触媒及び触媒スラリーを製造することができる。
【００５２】
また、ＦＴ合成反応器３０は、通常は前記の触媒スラリーが収容されているが、該スラリーを抜き出し、ＦＴ合成触媒のみを収容し、これを加熱水素により還元処理することにより、活性化ＦＴ合成触媒が製造できる。また、前記活性化ＦＴ合成触媒が収容された該反応器に液体炭化水素を供給することにより、触媒スラリーが製造される。そしてこの場合は、当然のこととして、触媒スラリーを移送することなく、該反応器においてＦＴ合成反応が実施される。
【００５３】
本発明の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法により、ＦＴ合成反応を利用した液体燃料製造システムの設備において、ＦＴ合成触媒の還元処理のための特別な設備、被覆処理による安定化の工程及びそのための設備を必要とせず、簡略化された工程により活性化ＦＴ合成触媒が製造される。また、それに続いて、本発明の触媒スラリーの製造方法及び触媒スラリーのＦＴ合成反応器への供給方法により、前記活性化ＦＴ合成触媒の大気との接触による不活性化を防止しつつ触媒スラリーが製造され、該触媒スラリーをＦＴ合成反応器に容易に導入できる。また、これにより、安定化処理が施された活性化ＦＴ合成触媒を用いる場合と同様の触媒活性及び生成物選択性によりＦＴ合成反応が実施できる。
【００５４】
以上、好ましい実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 液体燃料製造システム
３ 合成ガス製造ユニット
５ ＦＴ合成ユニット
７ アップグレーディングユニット
１０ 脱硫装置
３０ ＦＴ合成反応器
５０ ワックス留分水素化分解反応器
５２ 中間留分水素化精製反応器
５４ ナフサ留分水素化精製反応器
１００ 処理ユニット
１５１ 供給管
１５１ａ 水素導入管
１５１ｂ 液体炭化水素導入管
１５２ 加熱器
１５３ 排出管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィッシャー・トロプシュ合成反応において使用される活性化触媒を製造するための製造方法、前記活性化触媒を含む触媒スラリーを製造するための製造方法、並びに前記方法により製造された触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナフサ（粗ガソリン）、灯油、軽油等の液体燃料製品の原料として利用される炭化水素化合物を製造する方法として、一酸化炭素ガス（ＣＯ）及び水素ガス（Ｈ２）を主成分とする合成ガスを原料ガスとしてフィッシャー・トロプシュ合成反応（以下、「ＦＴ合成反応」ということもある。）を利用する方法が知られている。
ＦＴ合成反応により炭化水素化合物を合成する合成反応システムとしては、例えば、液体炭化水素に固体の触媒粒子を懸濁させたスラリーに合成ガスが吹き込まれてＦＴ合成反応が行われる気泡塔型スラリー床ＦＴ反応システムが開示されている（特許文献１）。
特許文献１に記載のシステムのように、ＦＴ合成反応による炭化水素化合物の製造において、触媒を液体炭化水素に懸濁させた触媒スラリーの形態とし、該スラリーと原料である合成ガスとを接触させる方法を採用する場合には、通常、ＦＴ合成反応器のスタートアップ時に、触媒を液体炭化水素に懸濁させて触媒スラリーを調製し、これを反応器に導入する工程を有している。
【０００３】
ＦＴ合成反応を利用する技術としては、例えば天然ガスから製造した合成ガスからＦＴ合成反応により炭化水素化合物を合成し、この炭化水素化合物から液体燃料を製造する所謂ＧＴＬ（Gas To Liquids）技術が知られている。通常、上記ＧＴＬ技術を行う設備においては、ＦＴ合成反応器の他に、天然ガス中の硫黄化合物を除去するための水素化脱硫反応器、ＦＴ合成反応により合成された炭化水素化合物を水素化処理するための反応器等の、加熱された水素ガス及び炭化水素化合物を扱う反応器が備えられている。
【０００４】
ＦＴ合成反応に使用される触媒としては、コバルト、鉄、ニッケル、ルテニウム等の活性金属が、無機酸化物等の担体に担持された形態のものが知られている。そして、これらの触媒は一般的に、担体に活性金属成分が担持された後、焼成されて調製され、更に水素ガス等の還元剤により還元処理されて活性化された状態でＦＴ合成反応に供される。前記還元処理は、ＦＴ合成反応設備とは異なる立地にある設備、例えば触媒製造場所の設備において行われることも多い。その場合、還元処理により活性化された触媒を、還元処理を行う設備から抜き出し、ＦＴ合成反応設備まで移送し、ＦＴ合成反応設備に投入する等の過程において、活性化された触媒が大気に晒されると不活性化が起こる。この触媒の不活性化を防止する方法として、例えば、大気と非接触下に、活性化された触媒の表面をワックスのような媒体により被覆し、同時にフレーク状に成型し、大気との接触を遮断する安定化を行った上で移送等の取り扱いを行う方法が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００１４７０３号公報
【特許文献２】米国特許第６９７９６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、還元処理により活性化された触媒を、上記被覆処理による安定化を行うためには、活性化された触媒を大気と非接触下に被覆及びフレーク状に成型するための専用の設備が必要であり、また活性化触媒の製造工程が煩雑化する。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、ＦＴ合成反応による炭化水素化合物の合成装置を含むＧＴＬ技術を実施するための液体燃料製造システムにおいて、ＦＴ合成反応用の触媒の還元処理のための特別な設備、被覆処理による安定化の工程、及びそのための設備を必要とせず、簡略化された工程によるＦＴ合成反応用活性化触媒の製造方法を提供することを目的とする。また、前記活性化触媒を、安定化処理を施すことなく不活性化を防止し、液体炭化水素中に懸濁させてスラリーとする触媒スラリーの製造方法、並びに、前記触媒スラリーを使用するＦＴ合成反応器へ該触媒スラリーを供給する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかにおいて行なうことを特徴とする。
【０００９】
本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法においては、前記フィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒がスラリー床反応器において使用されるものであることが好ましい。
前記活性化触媒がスラリー床反応器において使用されるものである場合は、活性化された触媒に液体炭化水素を混合してスラリーとした上で、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行なう反応器に容易に移送することができ、また、そのままフィッシャー・トロプシュ合成反応を実施することができる。
【００１０】
また、本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリーの製造方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、活性化された前記触媒が収容された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法は、無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、活性化された前記触媒が充填された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、前記触媒スラリーをフィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器に配管を介して移送する移送工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法によれば、ＦＴ合成反応を利用した炭化水素製造システムにおいて、触媒の還元処理のための特別な設備、活性化された触媒の被覆処理による安定化の工程、及びそのための専用の設備を必要とせず、簡略化された工程によりフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒が製造される。また、本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリーの製造方法及び触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法によれば、特別な設備を必要とせず、前記活性化触媒の大気との接触による不活性化を防止しつつ、前記触媒スラリーが簡便に製造され、該触媒スラリーをＦＴ合成反応器に容易に導入できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る天然ガスの脱硫装置、ＦＴ合成反応器、炭化水素化合物の水素化処理反応器を備えた液体燃料合成システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法の一実施形態例にて使用する処理ユニットを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜液体燃料合成システム＞
まず、本発明により製造されるフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒（以下、「活性化ＦＴ合成触媒」ということもある。）が使用されるＦＴ合成反応器、この活性化ＦＴ合成触媒の製造及びフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリー（以下、「触媒スラリー」ということもある。）の製造に使用される天然ガスの脱硫装置、ＦＴ合成反応器、炭化水素化合物の水素化処理反応器を含むＧＴＬ技術による液体燃料合成システムの一例について説明する。
【００１５】
図１に液体燃料合成システムの一例を示す。
この液体燃料合成システム１は、合成ガス製造ユニット３と、ＦＴ合成ユニット５と、アップグレーディングユニット７とから構成される。合成ガス製造ユニット３においては、炭化水素原料である天然ガスを改質して一酸化炭素ガスと水素ガスとを含む合成ガスを製造する。ＦＴ合成ユニット５においては、合成ガス製造ユニット３により製造された合成ガスからＦＴ合成反応により炭化水素化合物が合成される。アップグレーディングユニット７においては、ＦＴ合成ユニットにおいて合成された炭化水素化合物が水素化処理及び分留されて液体燃料製品等（ナフサ、灯油、軽油、ワックス等）が製造される。
【００１６】
以下、これら各ユニットの構成要素について説明する。
合成ガス製造ユニット３は、脱硫装置１０と改質器１２と排熱ボイラー１４と気液分離器１６，１８と脱炭酸装置２０と水素分離装置２６とを主に備える。
脱硫装置１０は、水素化脱硫反応器等により構成され、原料である天然ガスから硫黄化合物が除去される。水素化脱硫反応器には、公知の水素化脱硫触媒が充填され、水素の存在下に天然ガス中に含まれる硫黄化合物が水素化されて硫化水素に転化される。水素化脱硫反応器の後段には、例えば酸化亜鉛等の硫化水素を吸着する脱硫材が充填された吸着脱硫装置が備えられ、天然ガス中の硫化水素が除去される。
前記水素化脱硫反応器は、本発明に係る「フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器」の好適な一例である。
【００１７】
改質器１２においては、脱硫装置１０から供給された天然ガスが改質されて、一酸化炭素ガス（ＣＯ）と水素ガス（Ｈ２）とを主成分として含む合成ガスが製造される。
【００１８】
排熱ボイラー１４においては、改質器１２にて製造された高温の合成ガスの排熱が回収されて高圧スチームが得られる。
【００１９】
気液分離器１６においては、排熱ボイラー１４にて高温の合成ガスとの熱交換により加熱された水が気体（高圧スチーム）と液体の水とに分離される。
【００２０】
気液分離器１８においては、排熱ボイラー１４にて冷却された合成ガスから凝縮分が除去され、気体分が脱炭酸装置２０に供給される。
【００２１】
脱炭酸装置２０は、気液分離器１８から供給された合成ガスから吸収液を用いて炭酸ガスを除去する吸収塔２２と、当該炭酸ガスを含む吸収液から炭酸ガスを放散させて再生する再生塔２４とを有する。
【００２２】
水素分離装置２６においては、脱炭酸装置２０により炭酸ガスが分離された合成ガスから、当該合成ガスに含まれる水素ガスの一部が分離される。
【００２３】
ＦＴ合成ユニット５は、気泡塔型のＦＴ合成反応器３０と気液分離器３４と分離器３６と気液分離器３８と第１精留塔４０とを主に備える。
【００２４】
ＦＴ合成反応器３０は、ＦＴ合成反応により合成ガスから炭化水素化合物を合成する反応器であり、反応器本体８０と、冷却管８１とを主に備えている。反応器本体８０は、略円筒型の金属製の容器であって、その内部には、液体炭化水素（ＦＴ合成反応の生成物）中に固体の活性化ＦＴ合成触媒の粒子を懸濁させた触媒スラリーが収容されている。この反応器本体８０の下部においては、水素ガス及び一酸化炭素ガスを主成分とする合成ガスが触媒スラリー中に噴射されるようになっている。そして、触媒スラリー中に吹き込まれた合成ガスは、気泡となって触媒スラリー中を反応器本体８０の鉛直方向下方から上方へ向かって上昇するようになっている。その過程において、合成ガスは液体炭化水素中に溶解し、触媒粒子と接触して炭化水素化合物の合成（ＦＴ合成反応）が進行する。また、合成ガスが気泡として反応器本体８０内を上昇することにより、反応器本体８０の内部においては触媒スラリーの上昇流（エアリフト）が生じる。これにより、反応器本体８０内部に、触媒スラリーの循環流が生じる。なお、反応器本体８０内の塔頂まで上昇した未反応の合成ガスは、反応器本体８０の塔頂から排出され、気液分離器３８に供給される。
このＦＴ合成反応器３０は、当然のこととして、本発明に係る「フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器」である。
【００２５】
気液分離器３４においては、ＦＴ合成反応器３０内に配設された冷却管８１内を流通して加熱された水が、水蒸気（中圧スチーム）と液体の水とに分離される。
【００２６】
分離器３６は、ＦＴ合成反応器３０の中央部に接続され、触媒スラリーから、触媒と液体の炭化水素生成物を分離する。
【００２７】
気液分離器３８は、ＦＴ合成反応器３０に接続され、未反応合成ガス及びＦＴ合成反応により生成した反応器内の条件において気体状の軽質炭化水素を冷却し、液体の炭化水素成分と未反応合成ガス及びＣ４以下の気体状炭化水素を含む気体成分とを気液分離する。
【００２８】
第１精留塔４０においては、ＦＴ合成反応器３０から分離器３６又は気液分離器３８を介して供給された液体の炭化水素化合物が沸点に応じて各留分に分留される。
【００２９】
アップグレーディングユニット７は、ワックス留分水素化分解反応器５０と中間留分水素化精製反応器５２とナフサ留分水素化精製反応器５４と気液分離器５６、５８、６０と第２精留塔７０とナフサ・スタビライザー７２とを主として備える。
【００３０】
ワックス留分水素化分解反応器５０は、第１精留塔４０の塔底に接続されている。中間留分水素化精製反応器５２は、第１精留塔４０の中央部に接続されている。ナフサ留分水素化精製反応器５４は、第１精留塔４０の塔頂に接続されている。気液分離器５６、５８、及び６０は、これら反応器５０、５２、及び５４のそれぞれに対応して設けられている。第２精留塔７０においては、気液分離器５６及び５８から供給された液体炭化水素が沸点に応じて分留される。ナフサ・スタビライザー７２においては、気液分離器６０及び第２精留塔７０から供給されたナフサ留分に含まれる液体の炭化水素化合物が精留されて、Ｃ４以下の軽質炭化水素化合物はフレアガスとして排出され、炭素数が５以上の炭化水素化合物は製品のナフサとして分離・回収される。
【００３１】
ワックス留分水素化分解反応器５０は、第１精留塔４０の塔底から供給されるワックス留分を、水素ガスの存在下に、主として水素化分解（分子量の低減）するための反応器である。一般的に、該反応器には固体酸を含む担体に水素化活性を有する金属が担持された公知の水素化分解用触媒が固定床として充填されている。具体的な水素化分解用触媒の例としては、ＵＳＹ型ゼオライトに代表されるゼオライトと、シリカアルミナ、シリカジルコニア、アルミナボリア等の複合金属酸化物とを含む担体に、白金及び／又はパラジウムに代表される周期表第８〜１０族に属する金属が担持されたものが挙げられる。
【００３２】
中間留分水素化精製反応器５２は、第１精留塔４０の中央部から供給される中間留分を、水素ガスの存在下に、主として水素化精製（ＦＴ合成反応の副生成物であるオレフィン類及びアルコール類等の含酸素化合物の除去）及び水素化異性化（中間留分の主成分であるノルマルパラフィンのイソパラフィンへの転化）するための反応器である。一般的に、該反応器には固体酸を含む担体に水素化活性を有する金属が担持された公知の水素化精製用触媒が充填されている。具体的な水素化精製用触媒の例としては、シリカアルミナ、シリカジルコニア、アルミナボリア等の複合金属酸化物を含む担体に、白金及び／又はパラジウムに代表される周期表第８〜１０族に属する金属が担持されたものが挙げられる。
【００３３】
ナフサ留分水素化精製反応器５４は、第１精留塔４０の塔頂から供給されるナフサ留分を、水素ガスの存在下に、主として水素化精製（ＦＴ合成反応の副生成物であるオレフィン類及びアルコール類等の含酸素化合物の除去）するための反応器である。一般的に、該反応器には固体酸を含む／又は含まない担体に水素化活性を有する金属が担持された公知の水素化精製用触媒が充填されている。具体的な水素化精製用触媒の例としては、前記中間留分水素化精製反応器５２に使用される触媒と同様のものが挙げられる。
【００３４】
本発明に係る「水素化処理を行う反応器」とは、前記水素化分解、水素化精製、水素化異性化等の水素を用いて炭化水素化合物の精製を行なう反応器をいう。前記ワックス留分水素化分解反応器５０、中間留分水素化精製反応器５２、及びナフサ留分水素化精製反応器５４は、本発明に係る「フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器」の好適な例である。
なお、前記の天然ガスの脱硫装置１０を構成する水素化脱硫反応器、及び水素化処理を行うための各反応器は、通常はそれぞれの触媒が充填され、それぞれの反応が行なわれている。しかし、前記液体燃料製造システム１が運転を停止し、例えば触媒の交換等により、各反応器に充填された触媒が抜き出された場合には、これらの反応器のいずれかを本発明の方法に利用することが可能となる。
【００３５】
＜活性化ＦＴ合成触媒を製造するための処理ユニット＞
図２に、本実施形態例の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法において、活性化ＦＴ合成触媒の製造及び触媒スラリーの製造に使用される処理ユニットについて説明する。この処理ユニット１００として、上記液体燃料合成システム１を構成するワックス留分水素化分解反応器５０を使用する例に沿って詳細を説明する。
【００３６】
上記のように、ワックス留分水素化分解反応器５０は本来、ワックス留分を水素化分解するための反応器として使用されるものであるが、加熱された水素の供給及び液体炭化水素の供給・排出が可能になっているため、該反応器の運転が停止され、充填されていた水素化分解用触媒が抜き出されている期間であれば、活性化ＦＴ合成触媒及び触媒スラリー製造用の処理装置として好ましく使用することができる。
【００３７】
処理ユニット１００は、ワックス留分水素化分解反応器５０と、ワックス留分水素化分解反応器５０に接続された供給管１５１と、供給管１５１に取り付けられた加熱器１５２とを備える。ワックス留分水素化分解反応器５０の内部には、例えば、触媒を積載するためのメッシュ状の棚５０ａが設置されている。なお、メッシュ状の棚５０ａの目開きは、触媒粒子が通過できない大きさとなっている。また、ワックス留分水素化分解反応器５０の側面には、内部に活性化処理を行う前のＦＴ合成反応に用いる触媒（以下、単に「ＦＴ合成触媒」ということもある。）を充填するためのノズル５０ｂが設けられている。供給管１５１は、ワックス留分水素化分解反応器５０に水素及び液体炭化水素を供給するために使用される配管である。そのため、供給管１５１には、水素導入管１５１ａ及び液体炭化水素導入管１５１ｂが接続されている。加熱器１５２としては、例えば、熱交換器、加熱炉等を用いることができる。また、ワックス留分水素化分解反応器５０には、メッシュ状の棚５０ａの直上の位置に、詳細には後述する触媒スラリーを排出するための排出管１５３が接続されていることが好ましい。
【００３８】
上記処理ユニット１００においては、水素導入管１５１ａから供給管１５１に水素ガスが供給され、その水素ガスが加熱器１５２により加熱され、加熱された水素ガスがワックス留分水素化分解反応器５０に供給されるようになっている。また、液体炭化水素導入管１５１ｂから供給管１５１に液体炭化水素が供給され、必要に応じてこの液体炭化水素が加熱器１５２により加熱され、ワックス留分水素化分解反応器５０に供給されるようになっている。
前記加熱された水素によりＦＴ合成触媒を還元処理することにより、活性化ＦＴ合成触媒が製造される。
【００３９】
＜活性化ＦＴ合成触媒の製造方法＞
上記実施形態例の処理ユニット１００を用いた活性化ＦＴ合成触媒の製造方法について説明する。
【００４０】
本発明の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法には、活性金属が無機担体に担持された公知の担持型ＦＴ合成触媒が用いられる。無機担体としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニア等の多孔性酸化物が用いられ、シリカ又はアルミナが好ましく、シリカがより好ましい。活性金属としては、コバルト、ルテニウム、鉄、ニッケル等が挙げられ、コバルト及び／又はルテニウムが好ましく、コバルトがより好ましい。活性金属の担持量は、担体の質量を基準として、３〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。活性金属の担持量が３質量％未満の場合には活性が不充分となる傾向にあり、また、５０質量％を超える場合には、活性金属の凝集により活性が低下する傾向にある。また、ＦＴ合成触媒は上記活性金属の他に、活性を向上させる目的、あるいは生成する炭化水素の炭素数及びその分布を制御する目的で、その他の成分が担持されていてもよい。その他の成分としては、ジルコニウム、チタニウム、ハフニウム、ナトリウム、リチウム、マグネシウム等の金属元素を含む化合物が挙げられる。ＦＴ合成触媒の平均粒径は、該触媒がスラリー床反応器においてＦＴ合成反応に供せられる場合には、液体炭化水素中に懸濁されたスラリーとして反応器中で流動し易いように、４０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００４１】
前記活性金属は公知の方法により前記担体に担持される。担持の際に使用される活性金属元素を含む化合物としては、前記活性金属元素の硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩等の鉱酸の塩、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸の塩、アセチルアセトナート錯体等の錯化合物などを挙げることができる。
担持の方法としては特に限定されないが、前記の活性金属元素を含む化合物の溶液を用いた、Incipient Wetness法に代表される含浸法が好ましく採用される。
活性金属元素を含む化合物が担持された担体は、公知の方法により乾燥され、更に好ましくは空気雰囲気下に、公知の方法により焼成される。焼成温度としては特に限定されないが、一般的に３００〜６００℃程度である。
前記焼成により、担体上の活性金属元素を含む化合物は金属酸化物に転化される。
本発明の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法において使用するＦＴ合成触媒は、前記の活性金属原子が酸化物の状態にあるものであることが好ましい。
【００４２】
前記ＦＴ合成触媒をワックス留分水素化分解反応器５０に充填する方法としては、例えば、ワックス留分水素化分解反応器５０に設けられたノズル５０ｂを通して、ワックス留分水素化分解反応器５０の内部に設けられたメッシュ状の棚にＦＴ合成触媒を積載する方法等が挙げられる。
【００４３】
還元処理は、ワックス留分水素化分解反応器５０内にてＦＴ合成触媒中の活性金属を還元性ガスにより還元して活性化する処理である。還元性ガスとしては、例えば、水素ガス、水素ガスと窒素ガス等の不活性ガスとの混合ガス等の水素ガスを含むガス、一酸化炭素ガス等が挙げられ、好ましくは水素を含むガスであり、より好ましくは水素ガスである。
還元処理における温度（還元温度）は特に限定されないが、一般的に２００〜５５０℃であることが好ましい。還元温度が２００℃よりも低い場合、活性金属原子が充分に還元されず触媒活性が充分に発現しない傾向にあり、５５０℃を超える場合には、活性金属の凝集等に起因して触媒活性が低下する傾向にある。
還元処理における圧力は特に限定されないが、一般的に０．１〜１０ＭＰａであることが好ましい。圧力が０．１ＭＰａ未満の場合には、活性金属原子が充分に還元されず触媒活性が充分に発現しない傾向にあり、１０ＭＰａを超える場合には、装置の耐圧を高める必要から設備コストが上昇する傾向にある。
還元処理の時間は特に限定されないが、一般的に０．５〜５０時間であることが好ましい。還元時間が０．５時間未満の場合には、活性金属原子が充分に還元されず触媒活性が充分に発現しない傾向にあり、５０時間を超える場合には、活性金属の凝集等に起因して触媒活性が低下する傾向にあり、また効率が低下する傾向にある。
還元処理の終了後、水素ガス等の還元性ガスの流通を停止し、活性化ＦＴ合成触媒が得られる。
【００４４】
＜触媒スラリーの製造方法＞
上記実施形態例の処理ユニット１００を用いた触媒スラリーの製造方法について説明する。
上記活性化ＦＴ合成触媒の製造方法によって製造された活性化ＦＴ合成触媒は、必要により所定の温度まで冷却される。そして該触媒がワックス留分水素化分解反応器５０内に収容されている状態において、大気に接触させることなく、液体炭化水素導入管１５１ｂから供給管１５１を介して、ワックス留分水素化分解反応器５０に液体炭化水素が供給される。ここで液体炭化水素とは、ワックス留分水素化分解反応器５０に供給された状態で液体であればよく、例えば常温において固体又は半固体であっても、加熱されてワックス留分水素化分解反応器５０に導入され、ここで液体の状態となっていればよい。
【００４５】
液体炭化水素としては、流動パラフィン、石油系炭化水素溶剤等であってもよいが、実質的に硫黄分、芳香族炭化水素を含まないとの観点、外部から調達することなしに利用できるとの観点、及びＦＴ合成反応系内に存在する成分であるとの観点から、ＦＴ合成反応により製造される液体炭化水素が好ましい。ＦＴ合成反応により製造される液体炭化水素としては、ＦＴ合成反応工程から得られる未分留・未精製の粗油であってもよく、前記粗油を分留して得られるナフサ留分、中間留分、ワックス留分等であってもよく、また、前記ナフサ留分又は中間留分を水素化精製したもの、あるいは前記ワックス留分を水素化分解したもの、更にこれらを分留した各留分、あるいは前記の各留分の混合物等であってもよい。
液体炭化水素供給管１５１ｂから供給管１５１を介して供給される液体炭化水素は、必要により加熱器１５２により加熱されてワックス留分水素化分解反応器５０に供給される。特に、用いる液体炭化水素がワックス留分あるいはワックス留分を含有するものである場合には、流動性を維持するために加熱することが好ましい。液体炭化水素の加熱器１５２出口における温度は、液体炭化水素の組成にもよるが、常温〜３００℃が好ましく、常温〜２５０℃がより好ましい。液体炭化水素がワックス成分を含有するものである場合には、８０〜３００℃が好ましい。なお、ワックス留分水素化分解反応器５０への液体炭化水素の供給に際しては、ワックス留分水素化分解反応器５０の底部に接続された、通常は流出油が排出される配管１５４、及び排出管１５３は閉止しておく。
【００４６】
ワックス留分水素化分解反応器５０へ液体炭化水素が供給され、その内部に収容されている活性化ＦＴ合成触媒と混合されることにより、触媒スラリーが形成される。
上記触媒スラリーの製造方法により製造された触媒スラリーは、活性化ＦＴ合成触媒と液体炭化水素から構成され、気泡塔型スラリー床ＦＴ合成反応装置によるＦＴ合成反応に供することができる。
なお、ワックス留分水素化分解反応器５０に供給される液体炭化水素の量は、ＦＴ合成反応初期における触媒スラリー中の活性化ＦＴ合成触媒濃度に依存する。すなわち、ワックス留分水素化分解反応器５０内で製造される触媒スラリー中の活性化ＦＴ合成触媒の濃度が、少なくとも、ＦＴ合成反応初期における、ＦＴ合成反応に使用される触媒スラリー中の活性化ＦＴ合成触媒の濃度以上となるように、供給する液体炭化水素の量を調整する。
【００４７】
＜触媒スラリーのＦＴ合成反応器への移送方法＞
上記触媒スラリーの製造方法によって製造された触媒スラリーは、ＦＴ合成反応器３０へと移送される。
移送方法としては、ワックス留分水素化分解反応器５０内に収容されている触媒スラリーを、一旦外部に抜き出し、ＦＴ合成反応器３０へ投入してもよい。但し、その場合には、触媒スラリーが大気と接触することにより、活性化ＦＴ合成触媒が不活性化するおそれ、及び触媒スラリーが加熱されている場合にはその温度の低下により流動性が損なわれるおそれがある。よって、触媒スラリーの移送方法としては、外部に抜き出すことなく、配管を通じて直接ＦＴ合成反応器３０へと移送することが好ましい。触媒スラリーのワックス留分水素化分解反応器５０からの排出は、排出管１５３から行なわれることが好ましい。排出管１５３はＦＴ合成反応器３０に接続されているが（図示略。）、触媒スラリー移送のための専用の配管であることが、触媒スラリー移送後の、配管に残留した触媒によるコンタミネーション防止の観点から好ましい。また、スラリー移送後に、排出管１５３に液体炭化水素を通じる（フラッシング）ことにより、残留する活性化触媒を除去することが好ましい。
【００４８】
触媒スラリーのワックス留分水素化分解反応器５０からの排出に際しては、ワックス留分水素化分解反応器５０の底部に接続された通常は流出油の排出に使用される配管１５４から、窒素等の不活性ガスをワックス留分水素化分解反応器５０へ供給してもよい。これにより、ワックス留分水素化分解反応器５０内の触媒スラリーが圧送されると同時に、気体のバブリングにより触媒スラリーが混合され、触媒スラリーをより均一な状態で移送することが可能となる。
【００４９】
ワックス留分水素化分解反応器５０から移送された触媒スラリーを収容するＦＴ合成反応器３０においては、ＦＴ合成反応を開始するためのスタートアップ作業が開始される。なお、ＦＴ合成反応器３０内に収容された触媒スラリーには、その触媒濃度、スラリー液面高さ等の調整を目的として、液体炭化水素が更に混合されてもよい。
その後、ＦＴ合成反応器３０に、所定の圧力（例えば、１〜５ＭＰａＧ）に昇圧された合成ガス（Ｈ２、ＣＯ）が供給され、所定の温度１７０〜４００℃にされて、ＦＴ合成反応が開始される。ＦＴ合成反応においては、一酸化炭素ガス及び水素ガスから液体炭化水素が合成される。
【００５０】
以上、ワックス留分水素化分解反応器５０を用いた本実施形態の例について説明してきたが、中間留分水素化精製反応器５２及びナフサ留分水素化精製反応器５４も、ワックス留分水素化分解反応器５０と同様の固定床反応器であり、加熱された水素ガス及び液体炭化水素を扱う。したがって、これら反応器の場合も、上記処理ユニット１００について説明したものと同様な付帯設備を設置することにより、同様の処理ユニットとすることができる。そして該処理ユニットを用いて、上記と同様の操作により、活性化ＦＴ合成触媒及び触媒スラリーを製造することができる。
【００５１】
また、液体燃料製造システム１の合成ガス製造ユニット３に設置される天然ガスの脱硫装置１０を構成する水素化脱硫反応器もまた固定床反応器であり、加熱された水素ガス及び炭化水素化合物を扱う点で、前記水素化処理を行う反応器に類似しており、上記処理ユニット１００について説明したものと同様な付帯設備を設置することにより、同様の処理ユニットとすることができる。そして該処理ユニットを用いて、上記と同様の操作により、活性化ＦＴ合成触媒及び触媒スラリーを製造することができる。
【００５２】
また、ＦＴ合成反応器３０は、通常は前記の触媒スラリーが収容されているが、該スラリーを抜き出し、ＦＴ合成触媒のみを収容し、これを加熱水素により還元処理することにより、活性化ＦＴ合成触媒が製造できる。また、前記活性化ＦＴ合成触媒が収容された該反応器に液体炭化水素を供給することにより、触媒スラリーが製造される。そしてこの場合は、当然のこととして、触媒スラリーを移送することなく、該反応器においてＦＴ合成反応が実施される。
【００５３】
本発明の活性化ＦＴ合成触媒の製造方法により、ＦＴ合成反応を利用した液体燃料製造システムの設備において、ＦＴ合成触媒の還元処理のための特別な設備、被覆処理による安定化の工程及びそのための設備を必要とせず、簡略化された工程により活性化ＦＴ合成触媒が製造される。また、それに続いて、本発明の触媒スラリーの製造方法及び触媒スラリーのＦＴ合成反応器への供給方法により、前記活性化ＦＴ合成触媒の大気との接触による不活性化を防止しつつ触媒スラリーが製造され、該触媒スラリーをＦＴ合成反応器に容易に導入できる。また、これにより、安定化処理が施された活性化ＦＴ合成触媒を用いる場合と同様の触媒活性及び生成物選択性によりＦＴ合成反応が実施できる。
【００５４】
以上、好ましい実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 液体燃料製造システム
３ 合成ガス製造ユニット
５ ＦＴ合成ユニット
７ アップグレーディングユニット
１０ 脱硫装置
３０ ＦＴ合成反応器
５０ ワックス留分水素化分解反応器
５２ 中間留分水素化精製反応器
５４ ナフサ留分水素化精製反応器
１００ 処理ユニット
１５１ 供給管
１５１ａ 水素導入管
１５１ｂ 液体炭化水素導入管
１５２ 加熱器
１５３ 排出管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、
前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、及びフィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかにおいて行なうことを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法。
【請求項２】
前記フィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒がスラリー床反応器において使用されるものであることを特徴とする請求項１に記載のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法。
【請求項３】
無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、
活性化された前記触媒が収容された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、
を備えることを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリーの製造方法。
【請求項４】
無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、
活性化された前記触媒が充填された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、
前記触媒スラリーを、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器に配管を介して移送する移送工程と、
を備えることを特徴とする触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法。
【請求項１】
無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、水素ガスを含むガスにより還元処理するフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法であって、
前記還元処理を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、及びフィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかにおいて行なうことを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法。
【請求項２】
前記フィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒がスラリー床反応器において使用されるものであることを特徴とする請求項１に記載のフィッシャー・トロプシュ合成反応用活性化触媒の製造方法。
【請求項３】
無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、
活性化された前記触媒が収容された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、
を備えることを特徴とするフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒スラリーの製造方法。
【請求項４】
無機担体に活性金属を担持してなるフィッシャー・トロプシュ合成反応用触媒を、フィッシャー・トロプシュ合成反応原料である合成ガスを製造するための炭化水素原料の水素化脱硫を行う反応器、フィッシャー・トロプシュ合成反応により合成された合成油の水素化処理を行う反応器のいずれかの反応器において、水素ガスを含むガスにより活性化する活性化工程と、
活性化された前記触媒が充填された前記いずれかの反応器に、液体炭化水素を供給してスラリーを調製する触媒スラリー調製工程と、
前記触媒スラリーを、フィッシャー・トロプシュ合成反応を行う反応器に配管を介して移送する移送工程と、
を備えることを特徴とする触媒スラリーのフィッシャー・トロプシュ合成反応器への供給方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２０６７４１（Ｐ２０１１−２０６７４１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９３５８（Ｐ２０１０−７９３５８）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（５０４１１７９５８）独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 (101)
【出願人】（５０９００１６３０）国際石油開発帝石株式会社 (57)
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【出願人】（５９１０９０７３６）石油資源開発株式会社 (70)
【出願人】（０００１０５５６７）コスモ石油株式会社 (443)
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（５０４１１７９５８）独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 (101)
【出願人】（５０９００１６３０）国際石油開発帝石株式会社 (57)
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【出願人】（５９１０９０７３６）石油資源開発株式会社 (70)
【出願人】（０００１０５５６７）コスモ石油株式会社 (443)
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
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