フィルタを洗浄するためのノズル構成物と方法
ノズルからフィルタエレメントに向けて加圧ガスの噴流を送出する送出工程を含むフィルタエレメントを洗浄する方法であって、前記噴流は、前記フィルタエレメントを支持する多孔板中の開口と全体的に同じ断面形状である非円形の断面形状を有する。前記ノズルは、障害物の無い加圧ガスの通路を有する。フィルタエレメント上に加圧ガスの噴流を送出するためのノズル構成物を設計する方法であって、フィルタエレメントを保持する多孔板中に丸くない形状の開口として全体的に同じ形状である丸くない断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためにノズル構成物を設計する工程を含む。前記ノズル構成物が少なくとも１つのノズルを含み、各ノズルが障害物のない流路を有し、各ノズルが管状形状でありかつ少なくとも１つのオープンスロットを有する。加圧ガス発生器は、加圧ガスを貯蔵する圧縮空気マニホルドと、前記マニホルドと流体連絡する弁と、前記弁と連結する少なくとも単一ノズルを含むノズル構成物と、を有する。前記ノズル構成物は、前記弁に連結する少なくとも１つの単一ノズルを含む。各ノズルは、円筒状の壁または葉の裂片状の壁を有し、かつ内部通路を画定する。前記内部通路は障害物が無く、前記管状の壁は、少なくとも１つのオープンスロットを画定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、予め決められたパルス形状を生成するように設計されたノズル構成物を含む加圧ガス発生器を利用するフィルタエレメントの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連出願への相互参照
本出願は、米国以外の全ての国を指定国とする出願人である米国国内企業であるドナルドソン会社と、米国のみを指定国とする出願人である米国人であるトーマスデー．リーザーとの名において、国際特許出願として２００７年１１月２９日に出願されたものであり、２００６年１１月３０日出願された米国仮特許出願第６０/８６７,８４４号の優先権を主張するものであり、その内容は本明細書中に引用により合体される。
【０００３】
背景技術
ダストコレクターデバイスは、弁と加圧タンク（リザーバ）からバックフラッシュフィルタへの排ガスを時々使用する。そのようなエアフィルターアセンブリの例は、例えば、米国特許出願第６，０９０，１７３号、同第４，２１８，２２７号、同第４,３９５，２６９号および米国特許出願公開第２００６/０１１２６６７号Ａ１で開示され、これらの特許出願は、引用により本明細書に合体される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願第６，０９０，１７３号公報
【特許文献２】米国特許出願第４，２１８，２２７号公報
【特許文献３】米国特許出願第４,３９５，２６９号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第２００６/０１１２６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらのフィルタの適切で効果的な洗浄は、排気噴流が洗浄すべきフィルタの開口を満たす必要がある。多くの実施において、フィルタ開口は、フィルタが取り付けられている多孔板の開口に対応するフィルタ開口である。排気噴流は、通常は丸いものであり、丸い開口を効果的に満たしている。丸以外の形状を有するフィルタ開口（または、フィルタを取り付けている多孔板の開口）を満たすという問題は、過去にはデバイスを噴流の通路中に直接置くことによって対応してきた。この位置に噴流を置くことは、噴流のエネルギーの一部を消費し、乱流を引き起こし、騒音レベルを増加し、かつパルス持続時間のわずかな時間の間に噴流形状を変化させるだけである。これらの因子の全ては、洗浄効率の低下をもたらす。そのため改善が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
要約
例えば、Ｖパック、管状ミニＶパック、封筒状バッグ、半球状Ｚパネルなどを含む同様の幾何学形状のフィルタを洗浄するために、楕円形、長方形、三角形、および、他の丸くない形状の多孔板の開口を成形したパルスで効果的に覆う方法と構成物が提供される。
【０００７】
フィルタエレメントを洗浄する方法は、ノズルからフィルタエレメントに向けて加圧ガスの噴流を送出する送出工程を含む。前記噴流は、非円形の断面形状を有する。前記噴流は、フィルタエレメントを保持する多孔板中の非円形の開口と全体的に同じ断面形状である非円形の断面形状を有する。フィルタエレメントは、多孔板中の開口を覆ういかなる種類のフィルタエレメントでもあり得る。前記ノズルは、障害物の無い加圧ガスの通路を有する。
【０００８】
丸くないフィルタエレメントを有する多孔板中の丸くない開口に加圧ガスの噴流を送出するためのノズル構成物を設計する方法が提供される。フィルタエレメントは、円形でない断面を有する開いている内部を有する管状部材、丸くない面を有するパネルエレメント、Ｖ型パック、封筒状バッグ、Ｚ型フィルタ、半球状、あるいは円形でない断面を有するいかなるエレメントでもあり得る。この方法は、多孔板中の丸くない開口として、丸くなくかつ全体的に同じ形状である断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるために、ノズル構成物を設計する工程を含む。ノズル構成物は、少なくとも１つのノズルを含み、各ノズルは障害物のない流路を有し、各ノズルは、管状形状であり少なくとも１つのオープンスロットを有する。
【０００９】
別の態様では、加圧ガス発生器が提供される。加圧ガス発生器は、加圧ガスを貯蔵する圧縮空気マニホルドと、前記マニホルドと流体連絡する弁と、ノズル構成物を含む。ノズル構成物は、前記弁と連結する少なくとも単一ノズルを含む。各ノズルは、管状の壁を有しかつ内部通路を画定する。前記内部通路は障害物が無い。前記管状の壁は、少なくとも１つのオープンスロットを有する。いくつかの実施例では、管状壁は、円筒形である。別の実施例では、管状壁は、葉の裂片状（lobed）である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フィルタを洗浄するために加圧ガスを利用するエアフィルタシステムの１つの実施例の部分的に破断された側面図である。
【図２】図１のシステムで使用される円形でない開いている内部を有する実施例のフィルタエレメントの斜視図である。
【図３】圧縮空気マニホルド、弁、ノズル構成物、および円形でないフィルタ開口の概略形状を含む加圧ガス発生器の斜視図である。
【図４】図３のシステムで利用できるノズルの斜視図である。
【図４Ａ】図４で示されたノズルの変形を示す斜視図である。
【図５】図３の構成物で利用できるノズルの別の実施例の斜視図である。
【図６】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図７】図６の実施例で利用されるノズル構成物の斜視図である。
【図８】図９と図１６のシステムで利用できるノズル構成物の別の実施例の斜視図である。
【図９】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１０】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１１】図１０と図１７のシステムで利用できるノズル構成物の斜視図である。
【図１２】図１３と図１８のシステムで利用できるノズル構成物の別の実施例の斜視図である。
【図１３】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１４】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１５】図１３、１４、１８のシステムで利用できるノズル構成物の別の実施例の斜視図である。
【図１６】図４、５のノズル構成物で使用可能な多孔板とパネルフィルタ構成物の斜視図である。
【図１７】図８、１１のノズル構成物で使用可能な多孔板とパネルフィルタ構成物の斜視図である。
【図１８】図１２、１５のノズル構成物で使用可能な多孔板とパネルフィルタ構成物の斜視図である。
【図１９】図１３、１４、１８のシステムで利用できる葉の裂片状ノズル構成物の実施例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
エアフィルタシステムまたはアセンブリは、図１の１０で一般的に示される。図示されたシステムは、エアフィルタアセンブリの様々な部分の構成物を示すために破断された側壁パネル１７を含んでいる。上壁パネル１６は、内壁表面１９を有する。この実施例では、空気取入口２０は、微粒子を含む空気または他の流体を濾過していない流体のチャンバ室２２中に導入するように、上壁パネル１６に配置されている。濾過していない流体のチャンバ室２２は、ドア１３、上壁パネル１６、２組の対向する側壁パネル１７、階段状の壁構造またはバッフル構成物２８と、１組の傾斜面２３、２４によって画定される。この実施例では、傾斜面２３、２４は、エアフィルタアセンブリの基部部分内の収集領域あるいはホッパー２５を部分的に画定する。底部基部パネルあるいはフレーム２６は、適切な方法で側壁パネル１７にシールされている。
【００１２】
バッフル部材、スペーサ壁または多孔板構造２８は、上記説明したように、それぞれの側壁パネル１７に沿って構造フレーム部材２７に固定されている。この実施例では、多孔板２８は、各フィルタエレメント３２が取り付けられる階段状の設計を有する。多孔板構造２８は、好ましくは、濾過された流体のチャンバ室６０から効率的に濾過していない流体のチャンバ室２２をシールするために、全壁でシールされている。この実施例において、多孔板構造２８は３つの階段を有し、各階段は、上方向に伸びている後方部材３０と、そこから直角に伸びている脚部材３１とを含む。
【００１３】
示された実施例では、フィルタエレメント３２は階段状の多孔板構造２８に取り付けられており、フィルタエレメント３２は、階段状または間隔をあけて離れて重なる関係で、この実施例では、上面パネル１６の水平面に対して傾向の鋭角で一般に下向きの方向で、濾過していない空気のチャンバ室ー２２中に取り付けられるている。この様に、分配空間３３は、傾いたバッフル５０、側壁パネル１７、上側壁パネルの内部表面１９、およびフロントアクセスドア１３によって、フィルターアセンブリ１０の最上部分に画定される。きれいでない流体は入口２０からアセンブリ１０に入ると、濾過される前に分配空間３３に受け入れられる。
【００１４】
各管状フィルタエレメント３２は、この開示で使用される場合、円形でない開いているフィルタ内部７０を有する。本明細書に使用される場合、用語「管状フィルタエレメント」は、管状フィルタエレメントが内部容積に外接するフィルタ媒体を有することを意味する。これらの構成物では、空気流は濾過工程の間、コーナー（角）を曲がる。前進流システムに対して、空気は、管状フィルタエレメントの外側の領域からフィルタ媒体を通って内部容積に流れ、次に、コーナーを曲がり、内部容積を出て端部キャップの１つの開口を通って流れる。逆流システムでは、空気流は前進流の逆である。図２の実施例において、開いているフィルタ内部７０は楕円形形状である。図２の実施例では、フィルタエレメント３２は、第１端部キャップ７２と、対向する第２端部キャップ７４とを有する。ひだ付媒体７６の延長部分は、端部キャップ７２と端部キャップ７４の間に伸びている。軸ガスケット７８は、第１端部キャップ７２から突出していて、軸ガスケット７８が圧縮されて多孔板２８と軸シールを形成する。
【００１５】
この開示で使用される場合、個々のパネルフィルタエレメント３５（図１６〜１８）は、円形でないフィルタ面を有しかつ真っ直ぐな貫通を受け入れる。すなわち、空気は、濾過工程の間、コーナーを曲がる必要はない。図１６では、フィルタ媒体３７はＺ型媒体であるが、図１７と図１８では、フィルタ媒体３９はひだ付媒体である。Ｚ型媒体によって、例えば、米国特許出願公開第２００６/０１１２６６７号、米国特許第６，１９０，４３２号、および米国特許第６，３４８，０８５号で記載されたような媒体であって引用により本明細書に合体する媒体を意味する。図１６に図示されるように、Ｚ型媒体のパネルフィルタエレメントは、一般に、対抗する第１および第２端部を有し、フィルタ媒体は、多数の縦溝流路を有し、各縦溝流路のそれぞれは、フィルタエレメントの第１端部に隣接する第１端部部分とフィルタエレメントの第２端部に隣接する第２端部部分とを有し、縦溝流路のうちの選択された縦溝流路は、第１端部部分で開いていて第２端部部分で閉じていて、縦溝流路のうちの選択された縦溝流路は、第１端部部分で閉じていて第２端部部分で開いている。
【００１６】
再び図１を参照すると、各フィルタエレメント３２を洗浄するエアフィルタシステムが提供される。示された実施例では、エアフィルタシステムは、開いている内部７０中に圧縮空気の噴流を送出するように、濾過された流体のチャンバ室６０内でかつ多孔板構造２８中の出口開口と直接に一直線上に配置されている複数の弁６５を含む。
【００１７】
作動において、空気などの濾過すべき流体は、入口２０を通ってエアフィルタシステム１０に流れる。そこから、流体はフィルタエレメント３２を通って流れる。フィルタ媒体７６は流体から微粒子物質を除去する。濾過された流体は、開いているフィルタ内部７０内に流れ、多孔板２８中の穴を通過し濾過された流体のチャンバ室６０へ流れる。そこから、清浄な大気は出口６４を通って流れる。定期的に、フィルタエレメント３２は、フィルタ媒体７６の下流側からフィルタ媒体７６の上流側まで空気の噴流をパルスして洗浄される。特に、加圧ガスの噴流は、各弁６５を通って送出される。これは多孔板２８中の各開口を通して開いているフィルタ内部７０に噴流を送出する。次に、加圧ガスの噴流は、媒体７６の下流側から上流側に流れる。これは、フィルタ媒体７６の上流側からゴミと微粒子をたたいてホッパー１７に送出するのを助ける。
【００１８】
図３〜１８は、例えば、エアフィルタアセンブリ１０で使用するための様々な加圧ガス発生器とノズル構成物を示す。図３には、加圧ガス発生器の第１実施例を８０で図示する。加圧ガス発生器８０は、加圧ガスを貯蔵する圧縮空気マニホルド８２を含んでいる。図１に示される弁６５は、図３ではマニホルド８２と流体連絡して示されている。ノズル構成物８４は、弁６５に接続されて図示されている。図３の実施例では、ノズル構成物８４は単一ノズル８６を含んでいる。ノズル８６は、管状壁８８を有し、示された特定の実施例では、内部通路９０を画定する円筒形状である。内部通路９０には障害物は無い。言い換えれば、加圧噴流の流路を変更するために、内部通路９０内にスプリッター、障害物、突起物、または他の材料はない。障害物の無い内部通路９０は、内部通路９０内にスプリッターや他の障害物を有するシステムよりも、少ない乱流と少ないノイズと加圧噴流のエネルギーのよりよい使用とをもたらす。
【００１９】
図３の実施例では、管状壁８８は自由端部９２を有する。少なくとも１つのオープンスロット（開いている細長い穴）９４が自由端部９２から延びている。図３の実施例では、２つのオープンスロット９４がある。この実施例では、２つのスロット９４は、互いに均等に約１８０°離れて配置されている（１２時と６時の位置）。各スロットは、ノズル８６の自由端部９２から水圧直径（hydraulic diameter）の５倍未満の長さで延びており、通常は、ノズル８６の自由端部９２から水圧直径の２倍未満の長さで、示された実施例では、ノズル８６の自由端部９２から水圧直径の１〜１．５倍の全体長さである。ノズル８６は、スロット９４の配置と幾何学形状とを含み、加圧噴流のパルスを形成するように調整されている。加圧噴流の形状は、開口１００の多孔板と同じ形状になるように設計されており、加圧噴流の形状はフィルタエレメント３２の内部の断面に適合している。開口１００は、図３にフィルタエレメント３２の開いているフィルタ内部の７０の例示の断面形状を示す１００で概略的に示されている。ノズル８６は、障害物の無い内部通路９０とスロット９４を含み、開口１００の形状に適合する断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させる。図３と１６の実施例では、開口１００の形状は、楕円形であり、（i）図２に示す楕円形のフィルタエレメント３２の断面形状と（ii）図１６のパネルフィルタ３５の面の形状とほぼ同じ形状である。
【００２０】
図４は、図３に示されていたノズル８６を拡大した斜視図である。図４Ａは、図４のノズル８６の代替実施例の斜視図である。図４Ａでは、ノズル８６'は、ノズル８８によって画定される単一スロットを示している。楕円形のパルス形状は単一スロット９４を使用することによって発生することができるが、図４のノズル８６の２スロットの実施例を使用することが好ましい。図５は１０２に、楕円形に形成されたパルスを発生させるために使用することができる別のノズルの実施例を示す。図５の実施例では、ノズル１０２は４つのスロット１０４を含む。図５に示す実施例では、スロット１０４は、細長片１０６によって分離された互いに隣接した２つのスロット１０４と、細長片１０８によって分離された互いに隣接した２つの別のスロット１０４とを含んでいる。細長片１０６と１０８は、互いに対向しており、一般に、１２時と６時の位置に配置される。一般に、スロットの組は、互いに対向し、第１スロットの組は、１１時と１時の位置に、第２スロットの組は、５時と７時の位置に配置される。
【００２１】
図６にノズル構成物８４、この実施例では、１組のノズル１１０、１１２を有する圧力ガス発生器８０を示す。図７にノズル１１０、１１２の拡大図を示す。ノズル１１０、１１２は、互いに傾いている開いた管状部材１１４、１１５から形成される。示された実施例では、管状部材１１４、１１５は、互いに鋭角で形成されている。示された特定の実施例では、管状部材１１４、１１５は、互いに４５°未満で傾いている。それぞれのノズル１１０、１１２は、それぞれ、オープンスロット１１６、１１７を有する。スロット１１６は、互いに１８０°離れて、約１２時と６時の位置に間隔をあけて配置されている。図６と図７のノズル構成物８４は、図６の楕円形の開口１１８を満たすように楕円形パルス形状を発生させるために使用することができる。開口１１８は、図３の開口１００より細長い。
【００２２】
図８と図９にノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、３つのノズル１２０、１２１、および１２２がある。３つのノズル１２０、１２１、１２２は、互いに傾いており、各ノズルは、示された実施例では、他の２つのノズルに対して鋭角に傾いて形成されている。この実施例では、各ノズル１２０、１２１、１２２は、それぞれ単一のオープンスロット１２４、１２５、１２６を有する。図９で示されるように、隣接する各スロット１２４、１２５、１２６は、隣接する各ノズル１２０、１２１、１２２から離れて向うように配置されている。言い換えれば、スロット１２６は、スロット１２６がノズル１２１とノズル１２０から離れるように向くように配向されている。同様に、スロット１２４は、スロット１２４がノズル１２１とノズル１２２から離れるように向くように配向されている。同様に、スロット１２５は、スロット１２５がノズル１２０とノズル１２２から離れるように向くように配向されている。
【００２３】
図８と図９のノズル構成物は、一般に三角形形状の開口１２８を満たすために、一般に三角形形状のパルスをもたらす。図９と図１７で示されるように、開口１２８は、一般に三角形であり、コーナは、鋭くとがった先端よりもむしろ丸いコーナを有する。
【００２４】
図１０と図１１に、一般に三角形形状の開口１２８中に三角形形状のパルスを発生させるために使用することができるノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、ノズル１３０は、単一ノズルであり、３つのスロット１３２を画定する。スロット１３２は、ノズル１３０の周囲に等しく互いに間隔をあけて配置されている。この実施例では、スロット１３２は、約６０°離れて、１２時と４時と８時の位置に間隔をあけて配置されている。
【００２５】
図１２と図１３に、ノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、ノズル構成物８４は、４つのノズル１３４、１３５、１３６、１３７を含んでいる。それぞれのノズルは、対向する２組のノズルを形成するために隣接するノズルに鋭く傾けられている。例えば、ノズル１３５と１３７は、互いに対向し、約１８０°離れて傾けられており、ノズル１３４と１３６は、互いに対向し、約１８０°離れて間隔をあけて配置されている。ノズル１３４と１３５は、互いに鋭角で隣接しており、ノズル１３５と１３６、ノズル１３６と１３７、ノズル１３７と１３４についても同様である。
【００２６】
それぞれのノズル１３４、１３５、１３６、１３７は、それぞれ４つのオープンスロット１４１、１４２、１４３、１４４を有する。各スロットのそれぞれは、互いに隣接して配置されているが、他のそれぞれのノズルの残りの部分から離れて配向されている。例えば、スロット１４１は、ノズル１３４の１２時から３時の位置に配置され、ノズル１３５、１３６、１３７から離れる方向に向いている。スロット１４４は、ノズル１３７の３時から６時の位置に配置され、ノズル１３４、１３６、１３５から離れる方向に向いている。スロット１４３は、ノズル１３４の６時から９時の位置に配置されて、ノズル１３４、１３５、１３７から離れる方向に向いている。スロット１４２は、ノズル１３４の９時から１２時の位置に配置され、ノズル１３４、１３６、１３７から離れる方向に向いている。
【００２７】
図１２と１３のノズル構成物８４は、一般に、長方形形状のパルスを発生させるために使用される。一般に長方形形状の開口は、図１３と図１８に１４６で示す。開口１４６は、丸コーナを有するが、そうでなければ、一般に、長方形形状である。
【００２８】
図１４と１５にノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、ノズル構成物８４は単一ノズル１５０である。ノズル１５０は４つの開いたスロット１５２を含む。スロット１５２は、ノズル１５０の周囲の周りを均等に互いに約９０°の間隔をあけて配置されている。そういうものとして、スロット１５２は、１２時、３時、６時、９時の位置に配置されている。ノズル１５０は、一般に、正方形形状の開口１５４を満たすために一般に正方形形状のパルスを発生させる。開口１５４は丸い周囲を有するが、そうでなければ正方形形状である。
【００２９】
図１９は、ノズル１７０の代替の実施例の斜視図である。上の実施例と異なりノズル１７０は、障害物の無い管状壁１７２を有するが、図１９の管状壁１７２は、非円筒形である。図１９に示す特定の例示では、壁１７２は葉の裂片状である。示された実施例において、壁１７２は、複数の葉を含み、まがったまたは丸い突起物１７６として示される。４つの葉１７４は図１９に示されているが、所望のパルス形状に応じて、多いまたは少ないものを使用することができる。複数のスロット１７８は、壁１７２によって画定され、実施例では中央にほぼ対称的に間隔をあけて配置されている。ノズル１７０は、図１３と図１８に示されているような開口１４６および図１４の開口１５４を満たような長方形形状のパルスを発生するために使用することができる。
【００３０】
上記説明した構造と配置をフィルタエレメントを洗浄する方法に利用することができることは明らかである。この方法は、上記例示した様々なノズル構成物８４などのノズルから円形でない多孔板開口中に加圧ガスの噴流を送出する工程を含んでいる。加圧ガスの噴流は、多孔板中の丸くない開口と全体的に同じ形状の丸くない断面形状である。ノズル構成物８４で使用されるノズルは、障害物が無い、加圧ガスのための通路を有する。
【００３１】
この方法は、多孔板中に楕円形形状をしている開口に楕円形の断面を持っている噴流を向けるのを含むことができる。楕円形の断面を有する噴流を送出する工程は、単一ノズルだけからの加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、ノズルは、管状であり少なくとも２つのオープンスロットを画定する。送出する工程は、少なくとも４つのオープンスロットを画定する管状ノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができる。あるいはまた、ノズル構成物は、少なくとも２つのノズルを含むことができ、各ノズルが少なくとも２つのオープンスロットを画定する。
【００３２】
送出する工程は、多孔板中の一般に三角形形状の開口に三角形断面を有する有する噴流を送出する工程を含むことができる。送出する工程は、少なくとも３つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、各ノズルは、管状であり、単一スロットだけを画定する。あるいはまた、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、各ノズルは、管状であり、少なくとも３つのオープンスロットを画定する。
【００３３】
送出する工程は、多孔板中の一般に長方形形状の開口に長方形断面を有する有する噴流を送出する工程を含むことができる。送出する工程は、少なくとも４つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、各ノズルは、管状であり、少なくとも３つの開いたスロットを有する。あるいはまた、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、ノズルは、管状であり、少なくとも４つのオープンスロットを画定する。
【００３４】
上記説明した原理を使用して、フィルタエレメントを洗浄するために加圧ガスの噴流を送出するノズル構成物を設計する方法を実施することができる。フィルタエレメントは、（i）円形でない断面を有する管、（ii）円形でない面を有するパネルフィルタエレメント、（iii）Ｖ型パック、（iv）ミニＶ型パック、（v）封筒状バッグまたは（vi）多孔板の丸くない開口を覆ういかなるフィルタである。この方法は、多孔板中で丸くない開口と全体的に同じ形状である断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を含む。ノズル構成物は少なくとも１つのノズルを含む。各ノズルは、流路を妨げるものはない。各ノズルは、管状形状であり、少なくとも１つのオープンスロットを有する。設計する工程は、例えば、楕円形の断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を含むことができる。設計する工程は、（i）フィルタエレメントのエレメント内部断面、または（ii）パネルフィルタエレメントのそれぞれの形状に適合するような、楕円形、三角形、長方形（正方形を含む）から成るグループから選択された断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程を含むことができる。
【技術分野】
【０００１】
本開示は、予め決められたパルス形状を生成するように設計されたノズル構成物を含む加圧ガス発生器を利用するフィルタエレメントの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連出願への相互参照
本出願は、米国以外の全ての国を指定国とする出願人である米国国内企業であるドナルドソン会社と、米国のみを指定国とする出願人である米国人であるトーマスデー．リーザーとの名において、国際特許出願として２００７年１１月２９日に出願されたものであり、２００６年１１月３０日出願された米国仮特許出願第６０/８６７,８４４号の優先権を主張するものであり、その内容は本明細書中に引用により合体される。
【０００３】
背景技術
ダストコレクターデバイスは、弁と加圧タンク（リザーバ）からバックフラッシュフィルタへの排ガスを時々使用する。そのようなエアフィルターアセンブリの例は、例えば、米国特許出願第６，０９０，１７３号、同第４，２１８，２２７号、同第４,３９５，２６９号および米国特許出願公開第２００６/０１１２６６７号Ａ１で開示され、これらの特許出願は、引用により本明細書に合体される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願第６，０９０，１７３号公報
【特許文献２】米国特許出願第４，２１８，２２７号公報
【特許文献３】米国特許出願第４,３９５，２６９号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第２００６/０１１２６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらのフィルタの適切で効果的な洗浄は、排気噴流が洗浄すべきフィルタの開口を満たす必要がある。多くの実施において、フィルタ開口は、フィルタが取り付けられている多孔板の開口に対応するフィルタ開口である。排気噴流は、通常は丸いものであり、丸い開口を効果的に満たしている。丸以外の形状を有するフィルタ開口（または、フィルタを取り付けている多孔板の開口）を満たすという問題は、過去にはデバイスを噴流の通路中に直接置くことによって対応してきた。この位置に噴流を置くことは、噴流のエネルギーの一部を消費し、乱流を引き起こし、騒音レベルを増加し、かつパルス持続時間のわずかな時間の間に噴流形状を変化させるだけである。これらの因子の全ては、洗浄効率の低下をもたらす。そのため改善が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
要約
例えば、Ｖパック、管状ミニＶパック、封筒状バッグ、半球状Ｚパネルなどを含む同様の幾何学形状のフィルタを洗浄するために、楕円形、長方形、三角形、および、他の丸くない形状の多孔板の開口を成形したパルスで効果的に覆う方法と構成物が提供される。
【０００７】
フィルタエレメントを洗浄する方法は、ノズルからフィルタエレメントに向けて加圧ガスの噴流を送出する送出工程を含む。前記噴流は、非円形の断面形状を有する。前記噴流は、フィルタエレメントを保持する多孔板中の非円形の開口と全体的に同じ断面形状である非円形の断面形状を有する。フィルタエレメントは、多孔板中の開口を覆ういかなる種類のフィルタエレメントでもあり得る。前記ノズルは、障害物の無い加圧ガスの通路を有する。
【０００８】
丸くないフィルタエレメントを有する多孔板中の丸くない開口に加圧ガスの噴流を送出するためのノズル構成物を設計する方法が提供される。フィルタエレメントは、円形でない断面を有する開いている内部を有する管状部材、丸くない面を有するパネルエレメント、Ｖ型パック、封筒状バッグ、Ｚ型フィルタ、半球状、あるいは円形でない断面を有するいかなるエレメントでもあり得る。この方法は、多孔板中の丸くない開口として、丸くなくかつ全体的に同じ形状である断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるために、ノズル構成物を設計する工程を含む。ノズル構成物は、少なくとも１つのノズルを含み、各ノズルは障害物のない流路を有し、各ノズルは、管状形状であり少なくとも１つのオープンスロットを有する。
【０００９】
別の態様では、加圧ガス発生器が提供される。加圧ガス発生器は、加圧ガスを貯蔵する圧縮空気マニホルドと、前記マニホルドと流体連絡する弁と、ノズル構成物を含む。ノズル構成物は、前記弁と連結する少なくとも単一ノズルを含む。各ノズルは、管状の壁を有しかつ内部通路を画定する。前記内部通路は障害物が無い。前記管状の壁は、少なくとも１つのオープンスロットを有する。いくつかの実施例では、管状壁は、円筒形である。別の実施例では、管状壁は、葉の裂片状（lobed）である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フィルタを洗浄するために加圧ガスを利用するエアフィルタシステムの１つの実施例の部分的に破断された側面図である。
【図２】図１のシステムで使用される円形でない開いている内部を有する実施例のフィルタエレメントの斜視図である。
【図３】圧縮空気マニホルド、弁、ノズル構成物、および円形でないフィルタ開口の概略形状を含む加圧ガス発生器の斜視図である。
【図４】図３のシステムで利用できるノズルの斜視図である。
【図４Ａ】図４で示されたノズルの変形を示す斜視図である。
【図５】図３の構成物で利用できるノズルの別の実施例の斜視図である。
【図６】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図７】図６の実施例で利用されるノズル構成物の斜視図である。
【図８】図９と図１６のシステムで利用できるノズル構成物の別の実施例の斜視図である。
【図９】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１０】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１１】図１０と図１７のシステムで利用できるノズル構成物の斜視図である。
【図１２】図１３と図１８のシステムで利用できるノズル構成物の別の実施例の斜視図である。
【図１３】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１４】加圧ガス発生器およびフィルタエレメントの開口の概略形状を示す別の実施例の斜視図である。
【図１５】図１３、１４、１８のシステムで利用できるノズル構成物の別の実施例の斜視図である。
【図１６】図４、５のノズル構成物で使用可能な多孔板とパネルフィルタ構成物の斜視図である。
【図１７】図８、１１のノズル構成物で使用可能な多孔板とパネルフィルタ構成物の斜視図である。
【図１８】図１２、１５のノズル構成物で使用可能な多孔板とパネルフィルタ構成物の斜視図である。
【図１９】図１３、１４、１８のシステムで利用できる葉の裂片状ノズル構成物の実施例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
エアフィルタシステムまたはアセンブリは、図１の１０で一般的に示される。図示されたシステムは、エアフィルタアセンブリの様々な部分の構成物を示すために破断された側壁パネル１７を含んでいる。上壁パネル１６は、内壁表面１９を有する。この実施例では、空気取入口２０は、微粒子を含む空気または他の流体を濾過していない流体のチャンバ室２２中に導入するように、上壁パネル１６に配置されている。濾過していない流体のチャンバ室２２は、ドア１３、上壁パネル１６、２組の対向する側壁パネル１７、階段状の壁構造またはバッフル構成物２８と、１組の傾斜面２３、２４によって画定される。この実施例では、傾斜面２３、２４は、エアフィルタアセンブリの基部部分内の収集領域あるいはホッパー２５を部分的に画定する。底部基部パネルあるいはフレーム２６は、適切な方法で側壁パネル１７にシールされている。
【００１２】
バッフル部材、スペーサ壁または多孔板構造２８は、上記説明したように、それぞれの側壁パネル１７に沿って構造フレーム部材２７に固定されている。この実施例では、多孔板２８は、各フィルタエレメント３２が取り付けられる階段状の設計を有する。多孔板構造２８は、好ましくは、濾過された流体のチャンバ室６０から効率的に濾過していない流体のチャンバ室２２をシールするために、全壁でシールされている。この実施例において、多孔板構造２８は３つの階段を有し、各階段は、上方向に伸びている後方部材３０と、そこから直角に伸びている脚部材３１とを含む。
【００１３】
示された実施例では、フィルタエレメント３２は階段状の多孔板構造２８に取り付けられており、フィルタエレメント３２は、階段状または間隔をあけて離れて重なる関係で、この実施例では、上面パネル１６の水平面に対して傾向の鋭角で一般に下向きの方向で、濾過していない空気のチャンバ室ー２２中に取り付けられるている。この様に、分配空間３３は、傾いたバッフル５０、側壁パネル１７、上側壁パネルの内部表面１９、およびフロントアクセスドア１３によって、フィルターアセンブリ１０の最上部分に画定される。きれいでない流体は入口２０からアセンブリ１０に入ると、濾過される前に分配空間３３に受け入れられる。
【００１４】
各管状フィルタエレメント３２は、この開示で使用される場合、円形でない開いているフィルタ内部７０を有する。本明細書に使用される場合、用語「管状フィルタエレメント」は、管状フィルタエレメントが内部容積に外接するフィルタ媒体を有することを意味する。これらの構成物では、空気流は濾過工程の間、コーナー（角）を曲がる。前進流システムに対して、空気は、管状フィルタエレメントの外側の領域からフィルタ媒体を通って内部容積に流れ、次に、コーナーを曲がり、内部容積を出て端部キャップの１つの開口を通って流れる。逆流システムでは、空気流は前進流の逆である。図２の実施例において、開いているフィルタ内部７０は楕円形形状である。図２の実施例では、フィルタエレメント３２は、第１端部キャップ７２と、対向する第２端部キャップ７４とを有する。ひだ付媒体７６の延長部分は、端部キャップ７２と端部キャップ７４の間に伸びている。軸ガスケット７８は、第１端部キャップ７２から突出していて、軸ガスケット７８が圧縮されて多孔板２８と軸シールを形成する。
【００１５】
この開示で使用される場合、個々のパネルフィルタエレメント３５（図１６〜１８）は、円形でないフィルタ面を有しかつ真っ直ぐな貫通を受け入れる。すなわち、空気は、濾過工程の間、コーナーを曲がる必要はない。図１６では、フィルタ媒体３７はＺ型媒体であるが、図１７と図１８では、フィルタ媒体３９はひだ付媒体である。Ｚ型媒体によって、例えば、米国特許出願公開第２００６/０１１２６６７号、米国特許第６，１９０，４３２号、および米国特許第６，３４８，０８５号で記載されたような媒体であって引用により本明細書に合体する媒体を意味する。図１６に図示されるように、Ｚ型媒体のパネルフィルタエレメントは、一般に、対抗する第１および第２端部を有し、フィルタ媒体は、多数の縦溝流路を有し、各縦溝流路のそれぞれは、フィルタエレメントの第１端部に隣接する第１端部部分とフィルタエレメントの第２端部に隣接する第２端部部分とを有し、縦溝流路のうちの選択された縦溝流路は、第１端部部分で開いていて第２端部部分で閉じていて、縦溝流路のうちの選択された縦溝流路は、第１端部部分で閉じていて第２端部部分で開いている。
【００１６】
再び図１を参照すると、各フィルタエレメント３２を洗浄するエアフィルタシステムが提供される。示された実施例では、エアフィルタシステムは、開いている内部７０中に圧縮空気の噴流を送出するように、濾過された流体のチャンバ室６０内でかつ多孔板構造２８中の出口開口と直接に一直線上に配置されている複数の弁６５を含む。
【００１７】
作動において、空気などの濾過すべき流体は、入口２０を通ってエアフィルタシステム１０に流れる。そこから、流体はフィルタエレメント３２を通って流れる。フィルタ媒体７６は流体から微粒子物質を除去する。濾過された流体は、開いているフィルタ内部７０内に流れ、多孔板２８中の穴を通過し濾過された流体のチャンバ室６０へ流れる。そこから、清浄な大気は出口６４を通って流れる。定期的に、フィルタエレメント３２は、フィルタ媒体７６の下流側からフィルタ媒体７６の上流側まで空気の噴流をパルスして洗浄される。特に、加圧ガスの噴流は、各弁６５を通って送出される。これは多孔板２８中の各開口を通して開いているフィルタ内部７０に噴流を送出する。次に、加圧ガスの噴流は、媒体７６の下流側から上流側に流れる。これは、フィルタ媒体７６の上流側からゴミと微粒子をたたいてホッパー１７に送出するのを助ける。
【００１８】
図３〜１８は、例えば、エアフィルタアセンブリ１０で使用するための様々な加圧ガス発生器とノズル構成物を示す。図３には、加圧ガス発生器の第１実施例を８０で図示する。加圧ガス発生器８０は、加圧ガスを貯蔵する圧縮空気マニホルド８２を含んでいる。図１に示される弁６５は、図３ではマニホルド８２と流体連絡して示されている。ノズル構成物８４は、弁６５に接続されて図示されている。図３の実施例では、ノズル構成物８４は単一ノズル８６を含んでいる。ノズル８６は、管状壁８８を有し、示された特定の実施例では、内部通路９０を画定する円筒形状である。内部通路９０には障害物は無い。言い換えれば、加圧噴流の流路を変更するために、内部通路９０内にスプリッター、障害物、突起物、または他の材料はない。障害物の無い内部通路９０は、内部通路９０内にスプリッターや他の障害物を有するシステムよりも、少ない乱流と少ないノイズと加圧噴流のエネルギーのよりよい使用とをもたらす。
【００１９】
図３の実施例では、管状壁８８は自由端部９２を有する。少なくとも１つのオープンスロット（開いている細長い穴）９４が自由端部９２から延びている。図３の実施例では、２つのオープンスロット９４がある。この実施例では、２つのスロット９４は、互いに均等に約１８０°離れて配置されている（１２時と６時の位置）。各スロットは、ノズル８６の自由端部９２から水圧直径（hydraulic diameter）の５倍未満の長さで延びており、通常は、ノズル８６の自由端部９２から水圧直径の２倍未満の長さで、示された実施例では、ノズル８６の自由端部９２から水圧直径の１〜１．５倍の全体長さである。ノズル８６は、スロット９４の配置と幾何学形状とを含み、加圧噴流のパルスを形成するように調整されている。加圧噴流の形状は、開口１００の多孔板と同じ形状になるように設計されており、加圧噴流の形状はフィルタエレメント３２の内部の断面に適合している。開口１００は、図３にフィルタエレメント３２の開いているフィルタ内部の７０の例示の断面形状を示す１００で概略的に示されている。ノズル８６は、障害物の無い内部通路９０とスロット９４を含み、開口１００の形状に適合する断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させる。図３と１６の実施例では、開口１００の形状は、楕円形であり、（i）図２に示す楕円形のフィルタエレメント３２の断面形状と（ii）図１６のパネルフィルタ３５の面の形状とほぼ同じ形状である。
【００２０】
図４は、図３に示されていたノズル８６を拡大した斜視図である。図４Ａは、図４のノズル８６の代替実施例の斜視図である。図４Ａでは、ノズル８６'は、ノズル８８によって画定される単一スロットを示している。楕円形のパルス形状は単一スロット９４を使用することによって発生することができるが、図４のノズル８６の２スロットの実施例を使用することが好ましい。図５は１０２に、楕円形に形成されたパルスを発生させるために使用することができる別のノズルの実施例を示す。図５の実施例では、ノズル１０２は４つのスロット１０４を含む。図５に示す実施例では、スロット１０４は、細長片１０６によって分離された互いに隣接した２つのスロット１０４と、細長片１０８によって分離された互いに隣接した２つの別のスロット１０４とを含んでいる。細長片１０６と１０８は、互いに対向しており、一般に、１２時と６時の位置に配置される。一般に、スロットの組は、互いに対向し、第１スロットの組は、１１時と１時の位置に、第２スロットの組は、５時と７時の位置に配置される。
【００２１】
図６にノズル構成物８４、この実施例では、１組のノズル１１０、１１２を有する圧力ガス発生器８０を示す。図７にノズル１１０、１１２の拡大図を示す。ノズル１１０、１１２は、互いに傾いている開いた管状部材１１４、１１５から形成される。示された実施例では、管状部材１１４、１１５は、互いに鋭角で形成されている。示された特定の実施例では、管状部材１１４、１１５は、互いに４５°未満で傾いている。それぞれのノズル１１０、１１２は、それぞれ、オープンスロット１１６、１１７を有する。スロット１１６は、互いに１８０°離れて、約１２時と６時の位置に間隔をあけて配置されている。図６と図７のノズル構成物８４は、図６の楕円形の開口１１８を満たすように楕円形パルス形状を発生させるために使用することができる。開口１１８は、図３の開口１００より細長い。
【００２２】
図８と図９にノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、３つのノズル１２０、１２１、および１２２がある。３つのノズル１２０、１２１、１２２は、互いに傾いており、各ノズルは、示された実施例では、他の２つのノズルに対して鋭角に傾いて形成されている。この実施例では、各ノズル１２０、１２１、１２２は、それぞれ単一のオープンスロット１２４、１２５、１２６を有する。図９で示されるように、隣接する各スロット１２４、１２５、１２６は、隣接する各ノズル１２０、１２１、１２２から離れて向うように配置されている。言い換えれば、スロット１２６は、スロット１２６がノズル１２１とノズル１２０から離れるように向くように配向されている。同様に、スロット１２４は、スロット１２４がノズル１２１とノズル１２２から離れるように向くように配向されている。同様に、スロット１２５は、スロット１２５がノズル１２０とノズル１２２から離れるように向くように配向されている。
【００２３】
図８と図９のノズル構成物は、一般に三角形形状の開口１２８を満たすために、一般に三角形形状のパルスをもたらす。図９と図１７で示されるように、開口１２８は、一般に三角形であり、コーナは、鋭くとがった先端よりもむしろ丸いコーナを有する。
【００２４】
図１０と図１１に、一般に三角形形状の開口１２８中に三角形形状のパルスを発生させるために使用することができるノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、ノズル１３０は、単一ノズルであり、３つのスロット１３２を画定する。スロット１３２は、ノズル１３０の周囲に等しく互いに間隔をあけて配置されている。この実施例では、スロット１３２は、約６０°離れて、１２時と４時と８時の位置に間隔をあけて配置されている。
【００２５】
図１２と図１３に、ノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、ノズル構成物８４は、４つのノズル１３４、１３５、１３６、１３７を含んでいる。それぞれのノズルは、対向する２組のノズルを形成するために隣接するノズルに鋭く傾けられている。例えば、ノズル１３５と１３７は、互いに対向し、約１８０°離れて傾けられており、ノズル１３４と１３６は、互いに対向し、約１８０°離れて間隔をあけて配置されている。ノズル１３４と１３５は、互いに鋭角で隣接しており、ノズル１３５と１３６、ノズル１３６と１３７、ノズル１３７と１３４についても同様である。
【００２６】
それぞれのノズル１３４、１３５、１３６、１３７は、それぞれ４つのオープンスロット１４１、１４２、１４３、１４４を有する。各スロットのそれぞれは、互いに隣接して配置されているが、他のそれぞれのノズルの残りの部分から離れて配向されている。例えば、スロット１４１は、ノズル１３４の１２時から３時の位置に配置され、ノズル１３５、１３６、１３７から離れる方向に向いている。スロット１４４は、ノズル１３７の３時から６時の位置に配置され、ノズル１３４、１３６、１３５から離れる方向に向いている。スロット１４３は、ノズル１３４の６時から９時の位置に配置されて、ノズル１３４、１３５、１３７から離れる方向に向いている。スロット１４２は、ノズル１３４の９時から１２時の位置に配置され、ノズル１３４、１３６、１３７から離れる方向に向いている。
【００２７】
図１２と１３のノズル構成物８４は、一般に、長方形形状のパルスを発生させるために使用される。一般に長方形形状の開口は、図１３と図１８に１４６で示す。開口１４６は、丸コーナを有するが、そうでなければ、一般に、長方形形状である。
【００２８】
図１４と１５にノズル構成物８４の別の実施例を示す。この実施例では、ノズル構成物８４は単一ノズル１５０である。ノズル１５０は４つの開いたスロット１５２を含む。スロット１５２は、ノズル１５０の周囲の周りを均等に互いに約９０°の間隔をあけて配置されている。そういうものとして、スロット１５２は、１２時、３時、６時、９時の位置に配置されている。ノズル１５０は、一般に、正方形形状の開口１５４を満たすために一般に正方形形状のパルスを発生させる。開口１５４は丸い周囲を有するが、そうでなければ正方形形状である。
【００２９】
図１９は、ノズル１７０の代替の実施例の斜視図である。上の実施例と異なりノズル１７０は、障害物の無い管状壁１７２を有するが、図１９の管状壁１７２は、非円筒形である。図１９に示す特定の例示では、壁１７２は葉の裂片状である。示された実施例において、壁１７２は、複数の葉を含み、まがったまたは丸い突起物１７６として示される。４つの葉１７４は図１９に示されているが、所望のパルス形状に応じて、多いまたは少ないものを使用することができる。複数のスロット１７８は、壁１７２によって画定され、実施例では中央にほぼ対称的に間隔をあけて配置されている。ノズル１７０は、図１３と図１８に示されているような開口１４６および図１４の開口１５４を満たような長方形形状のパルスを発生するために使用することができる。
【００３０】
上記説明した構造と配置をフィルタエレメントを洗浄する方法に利用することができることは明らかである。この方法は、上記例示した様々なノズル構成物８４などのノズルから円形でない多孔板開口中に加圧ガスの噴流を送出する工程を含んでいる。加圧ガスの噴流は、多孔板中の丸くない開口と全体的に同じ形状の丸くない断面形状である。ノズル構成物８４で使用されるノズルは、障害物が無い、加圧ガスのための通路を有する。
【００３１】
この方法は、多孔板中に楕円形形状をしている開口に楕円形の断面を持っている噴流を向けるのを含むことができる。楕円形の断面を有する噴流を送出する工程は、単一ノズルだけからの加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、ノズルは、管状であり少なくとも２つのオープンスロットを画定する。送出する工程は、少なくとも４つのオープンスロットを画定する管状ノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができる。あるいはまた、ノズル構成物は、少なくとも２つのノズルを含むことができ、各ノズルが少なくとも２つのオープンスロットを画定する。
【００３２】
送出する工程は、多孔板中の一般に三角形形状の開口に三角形断面を有する有する噴流を送出する工程を含むことができる。送出する工程は、少なくとも３つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、各ノズルは、管状であり、単一スロットだけを画定する。あるいはまた、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、各ノズルは、管状であり、少なくとも３つのオープンスロットを画定する。
【００３３】
送出する工程は、多孔板中の一般に長方形形状の開口に長方形断面を有する有する噴流を送出する工程を含むことができる。送出する工程は、少なくとも４つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、各ノズルは、管状であり、少なくとも３つの開いたスロットを有する。あるいはまた、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含むことができ、ノズルは、管状であり、少なくとも４つのオープンスロットを画定する。
【００３４】
上記説明した原理を使用して、フィルタエレメントを洗浄するために加圧ガスの噴流を送出するノズル構成物を設計する方法を実施することができる。フィルタエレメントは、（i）円形でない断面を有する管、（ii）円形でない面を有するパネルフィルタエレメント、（iii）Ｖ型パック、（iv）ミニＶ型パック、（v）封筒状バッグまたは（vi）多孔板の丸くない開口を覆ういかなるフィルタである。この方法は、多孔板中で丸くない開口と全体的に同じ形状である断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を含む。ノズル構成物は少なくとも１つのノズルを含む。各ノズルは、流路を妨げるものはない。各ノズルは、管状形状であり、少なくとも１つのオープンスロットを有する。設計する工程は、例えば、楕円形の断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を含むことができる。設計する工程は、（i）フィルタエレメントのエレメント内部断面、または（ii）パネルフィルタエレメントのそれぞれの形状に適合するような、楕円形、三角形、長方形（正方形を含む）から成るグループから選択された断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程を含むことができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタエレメントを洗浄する方法であって、
（ａ）ノズルからフィルタエレメントに向けて加圧ガスの噴流を送出する送出工程を有し、
（i）前記噴流は、前記フィルタエレメントを支持する多孔板中の開口と全体的に同じ断面形状である非円形の断面形状を有し、
（ii）前記ノズルは、加圧ガスのための障害物の無い通路を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記送出工程は、楕円形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記楕円形の断面を有する噴流を送出する工程は、（i）全体的に同じ楕円形の断面形状を有するフィルタエレメントの開いている内部か、または、（ii）パネルフィルタエレメントの楕円形面か、のいずれかに、楕円形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記送出工程は、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは、管状でありかつ少なくとも１つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記送出工程は、ノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記単一ノズルは、管状でありかつ少なくとも４つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記送出工程は、少なくとも２つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは管状であり、各ノズルは少なくとも１つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記送出工程は、三角形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記三角形の断面を有する噴流を送出する送出工程は、（i）全体的に同じ三角形の断面形状を有するフィルタエレメントの開いている内部か、または、（ii）パネルフィルタエレメントの三角形面か、のいずれかに、三角形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記送出工程は、少なくとも３つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルのぞれぞれは管状であり、各ノズルは単一のオープンスロットだけを画定することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記送出工程は、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは、管状でありかつ少なくとも３つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記送出工程は、長方形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記長方形の断面を有する噴流を送出する送出工程は、（i）全体的に同じ長方形の断面形状を有するフィルタエレメントの開いている内部か、または、（ii）パネルフィルタエレメントの長方形面か、のいずれかに、長方形の断面を有する噴流を向けて送出する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記送出工程は、少なくとも４つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルのぞれぞれは管状であり、各ノズルは少なくとも３つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記送出工程が、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは、管状でありかつ少なくとも４つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
フィルタエレメントを保持している多孔板中の丸くない開口中に加圧ガスの噴流を送出するためのノズル構成物を設計する方法であって、
（ａ）フィルタエレメントを保持する多孔板中の丸くない開口と全体的に同じ断面形状である丸くない断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を有し、
（i）前記ノズル構成物が、少なくとも１つのノズルを含み、
（ii）各ノズルが、障害物のない流路を有し、
（iii）各ノズルが、管状形状であり少なくとも１つのオープンスロットを有することを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記設計する工程は、楕円形の断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
（ａ）前記楕円形の断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程は、（i）フィルタエレメント内部の円形でない断面か、あるいは、（ii）パネルフィルタエレメントの丸くない面か、のいずれかの楕円形形状と適合する噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
楕円形、三角形および長方形からなるグループから選択された断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
（ａ）前記設計する工程は、筒状または葉の裂片状のいずれかである少なくとも１つのノズルを設計する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
（ａ）加圧ガスを貯蔵する圧縮空気のマニホルドと、
（ｂ）前記圧縮空気のマニホルドに流体連絡する弁と、
（ｃ）前記弁と連結する少なくとも１つのノズルを含むノズル構成物であって、各ノズルは、管状の壁を有しかつ内部通路を画定し、
（i）前記内部通路は、障害物が無く、
（ii）前記管状の壁は、少なくとも１つのオープンスロットを有する、前記ノズル構成物と、
を有することを特徴とする加圧ガス発生器。
【請求項２１】
（ａ）各ノズルは１８０°の間隔を空けて配置された、２つより多くはないオープンスロットを含むことを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２２】
（ａ）各ノズルは第１組のスロットと第２組のスロットを含み、前記第１組のスロットが前記第２組のスロットと対向していることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２３】
（ａ）各ノズルは３つまたはそれ以上のスロットを含み、前記スロットは互いに均等に離れて配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２４】
（ａ）前記ノズル構成物は、４つ未満のノズルを含むことを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２５】
（ａ）各ノズルの管壁は円筒状であることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２６】
（ａ）各ノズルの管壁は葉の裂片状であることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項１】
フィルタエレメントを洗浄する方法であって、
（ａ）ノズルからフィルタエレメントに向けて加圧ガスの噴流を送出する送出工程を有し、
（i）前記噴流は、前記フィルタエレメントを支持する多孔板中の開口と全体的に同じ断面形状である非円形の断面形状を有し、
（ii）前記ノズルは、加圧ガスのための障害物の無い通路を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記送出工程は、楕円形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記楕円形の断面を有する噴流を送出する工程は、（i）全体的に同じ楕円形の断面形状を有するフィルタエレメントの開いている内部か、または、（ii）パネルフィルタエレメントの楕円形面か、のいずれかに、楕円形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記送出工程は、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは、管状でありかつ少なくとも１つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記送出工程は、ノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記単一ノズルは、管状でありかつ少なくとも４つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記送出工程は、少なくとも２つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは管状であり、各ノズルは少なくとも１つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記送出工程は、三角形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記三角形の断面を有する噴流を送出する送出工程は、（i）全体的に同じ三角形の断面形状を有するフィルタエレメントの開いている内部か、または、（ii）パネルフィルタエレメントの三角形面か、のいずれかに、三角形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記送出工程は、少なくとも３つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルのぞれぞれは管状であり、各ノズルは単一のオープンスロットだけを画定することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記送出工程は、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは、管状でありかつ少なくとも３つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記送出工程は、長方形の断面を有する噴流を送出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記長方形の断面を有する噴流を送出する送出工程は、（i）全体的に同じ長方形の断面形状を有するフィルタエレメントの開いている内部か、または、（ii）パネルフィルタエレメントの長方形面か、のいずれかに、長方形の断面を有する噴流を向けて送出する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記送出工程は、少なくとも４つのノズルから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルのぞれぞれは管状であり、各ノズルは少なくとも３つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記送出工程が、単一ノズルだけから加圧ガスの噴流を送出する工程を含み、前記ノズルは、管状でありかつ少なくとも４つのオープンスロットを画定することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
フィルタエレメントを保持している多孔板中の丸くない開口中に加圧ガスの噴流を送出するためのノズル構成物を設計する方法であって、
（ａ）フィルタエレメントを保持する多孔板中の丸くない開口と全体的に同じ断面形状である丸くない断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を有し、
（i）前記ノズル構成物が、少なくとも１つのノズルを含み、
（ii）各ノズルが、障害物のない流路を有し、
（iii）各ノズルが、管状形状であり少なくとも１つのオープンスロットを有することを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記設計する工程は、楕円形の断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
（ａ）前記楕円形の断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程は、（i）フィルタエレメント内部の円形でない断面か、あるいは、（ii）パネルフィルタエレメントの丸くない面か、のいずれかの楕円形形状と適合する噴流を発生させるためのノズル構成物を設計する工程を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
楕円形、三角形および長方形からなるグループから選択された断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるようにノズル構成物を設計する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
（ａ）前記設計する工程は、筒状または葉の裂片状のいずれかである少なくとも１つのノズルを設計する工程を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
（ａ）加圧ガスを貯蔵する圧縮空気のマニホルドと、
（ｂ）前記圧縮空気のマニホルドに流体連絡する弁と、
（ｃ）前記弁と連結する少なくとも１つのノズルを含むノズル構成物であって、各ノズルは、管状の壁を有しかつ内部通路を画定し、
（i）前記内部通路は、障害物が無く、
（ii）前記管状の壁は、少なくとも１つのオープンスロットを有する、前記ノズル構成物と、
を有することを特徴とする加圧ガス発生器。
【請求項２１】
（ａ）各ノズルは１８０°の間隔を空けて配置された、２つより多くはないオープンスロットを含むことを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２２】
（ａ）各ノズルは第１組のスロットと第２組のスロットを含み、前記第１組のスロットが前記第２組のスロットと対向していることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２３】
（ａ）各ノズルは３つまたはそれ以上のスロットを含み、前記スロットは互いに均等に離れて配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２４】
（ａ）前記ノズル構成物は、４つ未満のノズルを含むことを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２５】
（ａ）各ノズルの管壁は円筒状であることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【請求項２６】
（ａ）各ノズルの管壁は葉の裂片状であることを特徴とする請求項２０に記載の加圧ガス発生器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図４Ａ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公表番号】特表２０１０−５１１４９５（Ｐ２０１０−５１１４９５Ａ）
【公表日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３９４７８（Ｐ２００９−５３９４７８）
【出願日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０８５９０５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６７４４８
【国際公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（５９１１６３２１４）ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド (96)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０８５９０５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６７４４８
【国際公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（５９１１６３２１４）ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド (96)
【Ｆターム（参考）】
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