フィルム包装体
【課題】開封容易性及び開封安定性を向上する。
【解決手段】本発明は、フィルム体１０でロールペーパー２又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体であって、フィルム体が当該フィルム体の巻き方向Ｒの端部でオーバーラップした部分を間欠したライン状にシールする間欠ライン状シール部１１と、間欠ライン状シール部から外側のフィルム体が延出した延出端部１２と、間欠ライン状シール部の間欠部１１ｂ１を通り、巻き方向に平行な２本の開封用ミシン目線１３，１４と、間欠部１１ｂ１に隣接する部位の延出端部に微細孔が施されてなる易引裂き部１５とが設けられる。２本の開封用ミシン目線のミシン目は、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされている。
【解決手段】本発明は、フィルム体１０でロールペーパー２又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体であって、フィルム体が当該フィルム体の巻き方向Ｒの端部でオーバーラップした部分を間欠したライン状にシールする間欠ライン状シール部１１と、間欠ライン状シール部から外側のフィルム体が延出した延出端部１２と、間欠ライン状シール部の間欠部１１ｂ１を通り、巻き方向に平行な２本の開封用ミシン目線１３，１４と、間欠部１１ｂ１に隣接する部位の延出端部に微細孔が施されてなる易引裂き部１５とが設けられる。２本の開封用ミシン目線のミシン目は、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体に係り、特にその開封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１−３にフィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体が記載される。
特許文献１、３には、ティッシュペーパーカートンを複数個包装するフィルム包装体が記載される。
特許文献１記載の発明は、フィルム体のシール部をオーバーラップさせると共に外側のフィルム先端を延長させ先端縁を非直線状にカットすることによりフィルム包装体を開封容易にする。
特許文献２には、ロールペーパーを複数個包装するフィルム包装体が記載される。特許文献３記載の発明は、フィルム体に開封用ミシン目線を上下方向に１本設けることによりフィルム包装体を開封容易にする。
特許文献３に記載の発明は、フィルム体に平行に形成された２本の開封用ミシン目線の一端部に摘みフィルムをヒートシール加工によって取り付けること等によりフィルム包装体を開封容易にする。
一方、特許文献４−６には、フィルム体の任意の部位に微細孔を施すことにより易引裂き部を形成し開封容易にされた包装材が記載されている。本技術によれば、引き出し糸やカットテープといった引き出し部を設ける必要が無く、どのような包装形態のどの位置からの開封にも対応することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４７８３６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４４４９号公報
【特許文献３】特開平０８−２４４８２９号公報
【特許文献４】特開平０８−３２４５８７号公報
【特許文献５】特開平０７−６０９１２号公報
【特許文献６】特開平０７−１８７２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、以上の従来技術にあってもさらに次のような問題があった。
特許文献１に記載の発明にあっては、開封用ミシン目線による案内がないため切れ目が斜めに入るおそれがある。また、フィルム体の縁を非直線状にカットするので、これに対応した非直線の刃先を有する切断刃が必要となる。
特許文献２に記載の発明にあっては、開封用ミシン目線が一面のみに設けられているので、開封するには、開封用ミシン目線の延長方向に隣接する上下のシール面を引き裂かなければならず、大きな力を要する。
特許文献３に記載の発明にあっては、摘みフィルムと平行な２本の開封用ミシン目線とによって開封容易となり裂開ラインも安定するが、開封用ミシン目が密に配置されるため製造時、流通時に破れるおそれがある。
また特許文献３に記載の発明にあっては、平行な２本の開封用ミシン目線がフィルム体の巻き方向に垂直に形成されており、開封用ミシン目線がフィルム体の巻き方向に形成された形態には対応しない。開封用ミシン目線をフィルム体の巻き方向に形成する場合には、シールラインの横断が問題となる。
また特許文献３に記載の発明にあっては、摘みフィルムの取付工程を要する。
【０００５】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体において、開封容易性及び開封安定性を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体であって、
前記フィルム体が当該フィルム体の巻き方向の端部でオーバーラップした部分を間欠したライン状にシールする間欠ライン状シール部と、
前記間欠ライン状シール部から外側の前記フィルム体が延出した延出端部と、
前記間欠ライン状シール部の間欠部を通り、前記巻き方向に平行な２本の開封用ミシン目線と、
前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部に隣接する部位の前記延出端部に微細孔が施されてなる易引裂き部とが設けられ、
前記巻き方向に垂直な方向の両端面がシールされてなるフィルム包装体である。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、微細孔が施されてなる易引裂き部が設けられた部位の延出端部を摘んで引っ張ることによって易引裂き部が容易に引き裂かれ、これに連続して２本の開封用ミシン目線に沿ってきれいに安定して小さな力で容易に開封することができる。
開封後は、一端開口状の袋体が残るから、残りのロールペーパー又はカートンをこの袋体に収容したまま保管することができ、この袋体の切り口は開封時にきれいに形成されているから、見た目をきれいに保管することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記２本の開封用ミシン目線を構成する一方の開封用ミシン目線のミシン目と他方の開封用ミシン目線のミシン目とは、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされてなる請求項１に記載のフィルム包装体である。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、開封用ミシン目線から裂開しにくくでき、製造時、流通時の破れ等を防止できる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部にも連続して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体である。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、易引裂き部から開封用ミシン目線への裂開が円滑に連続しさらに開封容易になる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線を横断して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体である。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、易引裂き部の裂開ラインを開封用ミシン目線上にして、開封用ミシン目線の裂開開始を確実にできる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記２本の開封用ミシン目線は一周に亘って形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載のフィルム包装体である。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、開封用ミシン目線に沿った開封によりフィルム包装体を容易に全開口することができるとともに、フィルム体が分離されるので上端側等の片側部分を容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、易引裂き部が設けられた部位の延出端部を摘んで引っ張ることによって易引裂き部が容易に引き裂かれ、これに連続して２本の開封用ミシン目線に沿ってきれいに安定して小さな力で容易に開封することができるという効果がある。
開封後は、一端開口状の袋体が残るから、残りのロールペーパー又はカートンをこの袋体に収容したまま保管することができ、この袋体の切り口は開封時にきれいに形成されているから、見た目をきれいに保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【図２】本発明の他の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【図３】本発明の他の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【図４】本発明の他の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１９】
まず、本発明の一実施形態につき、図１を参照して説明する。
本実施形態のフィルム包装体１を形成するフィルム体１０は、一軸延伸性ＰＥフィルムで、図１に矢印で示すＭＤ方向に引き伸ばされており、引き伸ばされたフィルムはＭＤ方向に割れ易いため、最初の切れ込みを発生させることができれば、図１に矢印で示すＣＤ方向に引くことで容易にＭＤ方向に分かれるように裂くことができる。そのため、開封ミシン目線１３，１４がＣＤ方向に平行にされてフィルム体１０がＭＤ方向に分かれて裂けるように形成される。
フィルム体１０が一周超で巻かれている。図１に示すようにフィルム体１０のＣＤ方向とフィルム体１０の巻き方向Ｒとを一致させる。
【００２０】
フィルム体１０の当該フィルム体１０の巻き方向Ｒの端部でオーバーラップした部分がヒートシール加工により融着され、シール部１１ａと間欠部１１ｂとからなる間欠ライン状シール部１１が形成される。すなわち、フィルム体１０が一周超で巻かれて、内側部分と外側部分とが重なり融着される。
間欠ライン状シール部１１から外側のフィルム体１０が延出し、延出代を残して切断され延出端部１２が形成されている。
フィルム体１０に形成された平行な２本の開封用ミシン目線１３，１４が間欠部１１ｂ１を通り、フィルム体１０に微細孔が施されてなる易引裂き部１５は、間欠部１１ｂ１及びこの間欠部１１ｂ１に隣接する部位の延出端部１２に配置されている。
また、従来技術と同様に巻き方向Ｒに垂直な方向の両端面（図１において上下面）が熱融着によりシールされてフィルム体１０がロールペーパー２，２を密閉する袋状に形成されて本フィルム包装体１となる。もちろんロールペーパー２，２は密閉前に入れられる。
【００２１】
図１に示すように一方の開封用ミシン目線１３のミシン目と他方の開封用ミシン目線１４のミシン目とは、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされている。これにより、開封用ミシン目線１３，１４から裂開しにくくでき、製造時、流通時の破れ等を防止できる。フィルム体１０上でミシン目線方向に垂直に見たとき、開封用ミシン目線１３のミシン目とミシン目の間に、開封用ミシン目線１４のミシン目が位置し、開封用ミシン目線１４のミシン目とミシン目の間に、開封用ミシン目線１３のミシン目が位置することが好ましい。
【００２２】
図１に示すように易引裂き部１５は、２本の開封用ミシン目線１３，１４をそれぞれ横断する。これにより、易引裂き部１５の裂開に続いてミシン目線１３，１４に沿ったフィルム体１０の断裂が円滑に開始される。
２本の開封用ミシン目線１３，１４は本フィルム包装体１の一周に亘って形成されている。
【００２３】
本フィルム包装体１を開封するには、易引裂き部１５が設けられた部位の延出端部１２を摘んで引っ張る。すると、易引裂き部１５が容易に引き裂かれ、これに連続した２本の開封用ミシン目線１３，１４に沿ってきれいに安定して小さな力で片手でも容易に開封することができる。
開封後は、すべてのロールペーパー２、２の端部が本フィルム包装体１の切り口から出るのでロールペーパー２を上から順に一つずつ取り出しやすく、一端開口状の袋体１Ｌが残るから、残りのロールペーパー２をこの袋体１Ｌに収容したまま保管することができ、袋体１Ｌの切り口は開封時に開封用ミシン目線１４によってきれいに形成されているから、見た目をきれいに保管することができる。
【００２４】
なお、以上の実施形態においては、２つのロールペーパーを包装する例で説明したが、被包装物を３つ、４つ又はそれ以上としてもよいし、被包装物をティッシュペーパーカートン等の箱状物としてもよい。
また、以上の実施形態においては、被包装物の配列方向とフィルム包装体の開封方向とを一致させたが、被包装物の配列方向をフィルム包装体の開封方向と垂直にして、例えば、ティッシュペーパーカートンを上端から順に取り出す形態となるように実施してもよい。
【００２５】
フィルム体１０に微細孔を施して易引裂き部１５を形成する方法としては以下の（１）〜（５）の方法が挙げられる。
（１）フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位にレザー光を当てて微細孔を施す（特許文献４参照）。
（２）ブラスト処理によってロール表面がヤスリ状にされた金属ロールとゴムロールとの間をフィルム体１０に走行させ、フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位にヤスリ状の面を圧接して微細孔を施す（特許文献５参照）。
（３）フィルム体１０を案内する受ロール上を通過させる際に、微細孔加工を施す丸刃アセンブリーをフィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位に加圧して押し付け微細孔を施す（特許文献５参照）。
（４）フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位に熱針を当てて微細孔を施す（特許文献４参照）。
（５）フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位に導電性材料を添加混合した導電性インキで微細パターンを印刷し、電子線又は電気放電処理によってフィルム素材の導電性インキが付着した各微細部位を溶解することで微細孔を施す（特許文献６参照）。
【００２６】
以上の実施形態に拘わらず、図２に示すフィルム包装体１ａのように易引裂き部１５ａを開封用ミシン目線１３，１４に沿って一周に亘って形成してもよい。これによりさらに開封が容易になる。
また、図３に示すフィルム包装体１ｂのように開封用ミシン目線１３ａ，１４ａ及び易引裂き部１５ｂを半周だけ形成するなど、１個の被包装物が通過できる程度に開封できるように全周に満たない長さに形成してもよい。この場合、部分的な開封により被包装物を取り出すことができることとともに、残った被包装物の包装性が良好である。
また、図４に示すフィルム包装体１ｃのように延出端部１２のみを易引裂き部１５ｃとし、延出端部１２の全体を易引裂き部１５ｃとしてもよい。この場合、フィルム体１０への開封用ミシン目線１３，１４の加工位置を変更しても、易引裂き部１５ｃと開封用ミシン目線１３，１４とを開封方向に連続させることができるので、開封位置の変更対応力がある。
【００２７】
開封後の一端開口状の袋体１Ｌに残りのロールペーパー等を入れて保管するためには、いずれの形態にあっても開封用ミシン目線を上部に配置することが好ましい。すなわち、図１に示すように下側の開封用ミシン目線１４を高さ方向の中心より上端１Ｔ側に寄せて、袋体１Ｌが包装体１の半分より大きくなるようにする。但し、上端１Ｔ側に寄せすぎると、フィルム包装体１の上端を手で掴んだ時に、開封用ミシン目線に指がかかって意図せず開封されるおそれがあるので、上側の開封用ミシン目線１３を上端１Ｔから５ｃｍ程度下に離して配置するとよい。
また、開封容易にするためのミシン目線の切れ込み部（ミシン目）と残り部（ミシン目とミシン目の間のつなぎ部）との好ましい比や、残り部の好ましい長さは、表１−３が参考になる。
表１−３に示した各設計に係る開封ミシン目線１３，１４を設けた包装体を作製し、その開封開始部をつまんで開封することによりミシン目線の切り取りやすさを検証した。その際のミシン目線の切り取りやすさが非常に良好であれば「◎」とし、良好であれば「○」、悪ければ「△」、非常に悪ければ「×」として表中に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
表１は、切れ込み部と残り部との比を変えてミシン目線の切り取りやすさを検証した結果を示したものである。表１に示すように、残り部に対して切れ込み部が長い方が切り取りやすくなるが、あまり切れ込み部を長くすると過剰に裂け易くなり好ましくない。
表２は、切れ込み部と残り部との比を１：１に固定して残り部の長さを変えてミシン目線の切り取りやすさを検証した結果を示したものである。表２に示すように、残り部が短い方が切り取りやすい。
上記本発明の実施形態を実施するにあたって開封容易にするためには、表３に示すように、切れ込み部と残り部との比を１：１〜３：１とし、かつ、残り部の長さを１〜２（ｍｍ）とすることが好ましい。
【００３２】
開封容易にするための開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔の好ましい値は、表４が参考になる。
表４に示した各設計に係る開封ミシン目線１３，１４を設けた包装体を作製し、その開封開始部をつまんで開封した際のミシン目線の切り取りやすさを検証した。その際のミシン目線の切り取りやすさが非常に良好であれば「◎」とし、良好であれば「○」、悪ければ「△」、非常に悪ければ「×」として表中に示した。
【００３３】
【表４】
【００３４】
表４は、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔を１４，２０，３０，５０（ｍｍ）としてミシン目線の切り取りやすさを検証した結果を示したものである。
表４に示すように、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔は、１４（ｍｍ）が良好で、大きくなるほど開封容易性が低下し５０（ｍｍ）で開けづらさが感じられた。
また、包装体はヒートシールによってフィルムが融着されるため、ヒートシールの間欠部１１ｂよりも開封ミシン目線１３，１４の間隔が大きい場合、ヒートシール部１１ａとミシン目線が重なりミシン目線が融着されるため、開封しづらくなる。
したがって、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔は、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間を指でつまめる程度以上とし、ヒートシール部と重ならない範囲であって、過剰に大きくなければ特に問題はない。
【符号の説明】
【００３５】
１ フィルム包装体
２ ロールペーパー
１０ フィルム体
１１ 間欠ライン状シール部
１１ａ シール部
１１ｂ（１１ｂ１） 間欠部
１２ 延出端部
１３，１４ 開封用ミシン目線
１５ 易引裂き部
Ｒ 巻き方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体に係り、特にその開封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１−３にフィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体が記載される。
特許文献１、３には、ティッシュペーパーカートンを複数個包装するフィルム包装体が記載される。
特許文献１記載の発明は、フィルム体のシール部をオーバーラップさせると共に外側のフィルム先端を延長させ先端縁を非直線状にカットすることによりフィルム包装体を開封容易にする。
特許文献２には、ロールペーパーを複数個包装するフィルム包装体が記載される。特許文献３記載の発明は、フィルム体に開封用ミシン目線を上下方向に１本設けることによりフィルム包装体を開封容易にする。
特許文献３に記載の発明は、フィルム体に平行に形成された２本の開封用ミシン目線の一端部に摘みフィルムをヒートシール加工によって取り付けること等によりフィルム包装体を開封容易にする。
一方、特許文献４−６には、フィルム体の任意の部位に微細孔を施すことにより易引裂き部を形成し開封容易にされた包装材が記載されている。本技術によれば、引き出し糸やカットテープといった引き出し部を設ける必要が無く、どのような包装形態のどの位置からの開封にも対応することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４７８３６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４４４９号公報
【特許文献３】特開平０８−２４４８２９号公報
【特許文献４】特開平０８−３２４５８７号公報
【特許文献５】特開平０７−６０９１２号公報
【特許文献６】特開平０７−１８７２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、以上の従来技術にあってもさらに次のような問題があった。
特許文献１に記載の発明にあっては、開封用ミシン目線による案内がないため切れ目が斜めに入るおそれがある。また、フィルム体の縁を非直線状にカットするので、これに対応した非直線の刃先を有する切断刃が必要となる。
特許文献２に記載の発明にあっては、開封用ミシン目線が一面のみに設けられているので、開封するには、開封用ミシン目線の延長方向に隣接する上下のシール面を引き裂かなければならず、大きな力を要する。
特許文献３に記載の発明にあっては、摘みフィルムと平行な２本の開封用ミシン目線とによって開封容易となり裂開ラインも安定するが、開封用ミシン目が密に配置されるため製造時、流通時に破れるおそれがある。
また特許文献３に記載の発明にあっては、平行な２本の開封用ミシン目線がフィルム体の巻き方向に垂直に形成されており、開封用ミシン目線がフィルム体の巻き方向に形成された形態には対応しない。開封用ミシン目線をフィルム体の巻き方向に形成する場合には、シールラインの横断が問題となる。
また特許文献３に記載の発明にあっては、摘みフィルムの取付工程を要する。
【０００５】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体において、開封容易性及び開封安定性を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体であって、
前記フィルム体が当該フィルム体の巻き方向の端部でオーバーラップした部分を間欠したライン状にシールする間欠ライン状シール部と、
前記間欠ライン状シール部から外側の前記フィルム体が延出した延出端部と、
前記間欠ライン状シール部の間欠部を通り、前記巻き方向に平行な２本の開封用ミシン目線と、
前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部に隣接する部位の前記延出端部に微細孔が施されてなる易引裂き部とが設けられ、
前記巻き方向に垂直な方向の両端面がシールされてなるフィルム包装体である。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、微細孔が施されてなる易引裂き部が設けられた部位の延出端部を摘んで引っ張ることによって易引裂き部が容易に引き裂かれ、これに連続して２本の開封用ミシン目線に沿ってきれいに安定して小さな力で容易に開封することができる。
開封後は、一端開口状の袋体が残るから、残りのロールペーパー又はカートンをこの袋体に収容したまま保管することができ、この袋体の切り口は開封時にきれいに形成されているから、見た目をきれいに保管することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記２本の開封用ミシン目線を構成する一方の開封用ミシン目線のミシン目と他方の開封用ミシン目線のミシン目とは、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされてなる請求項１に記載のフィルム包装体である。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、開封用ミシン目線から裂開しにくくでき、製造時、流通時の破れ等を防止できる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部にも連続して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体である。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、易引裂き部から開封用ミシン目線への裂開が円滑に連続しさらに開封容易になる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線を横断して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体である。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、易引裂き部の裂開ラインを開封用ミシン目線上にして、開封用ミシン目線の裂開開始を確実にできる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記２本の開封用ミシン目線は一周に亘って形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載のフィルム包装体である。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、開封用ミシン目線に沿った開封によりフィルム包装体を容易に全開口することができるとともに、フィルム体が分離されるので上端側等の片側部分を容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、易引裂き部が設けられた部位の延出端部を摘んで引っ張ることによって易引裂き部が容易に引き裂かれ、これに連続して２本の開封用ミシン目線に沿ってきれいに安定して小さな力で容易に開封することができるという効果がある。
開封後は、一端開口状の袋体が残るから、残りのロールペーパー又はカートンをこの袋体に収容したまま保管することができ、この袋体の切り口は開封時にきれいに形成されているから、見た目をきれいに保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【図２】本発明の他の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【図３】本発明の他の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【図４】本発明の他の一実施形態に係るフィルム包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１９】
まず、本発明の一実施形態につき、図１を参照して説明する。
本実施形態のフィルム包装体１を形成するフィルム体１０は、一軸延伸性ＰＥフィルムで、図１に矢印で示すＭＤ方向に引き伸ばされており、引き伸ばされたフィルムはＭＤ方向に割れ易いため、最初の切れ込みを発生させることができれば、図１に矢印で示すＣＤ方向に引くことで容易にＭＤ方向に分かれるように裂くことができる。そのため、開封ミシン目線１３，１４がＣＤ方向に平行にされてフィルム体１０がＭＤ方向に分かれて裂けるように形成される。
フィルム体１０が一周超で巻かれている。図１に示すようにフィルム体１０のＣＤ方向とフィルム体１０の巻き方向Ｒとを一致させる。
【００２０】
フィルム体１０の当該フィルム体１０の巻き方向Ｒの端部でオーバーラップした部分がヒートシール加工により融着され、シール部１１ａと間欠部１１ｂとからなる間欠ライン状シール部１１が形成される。すなわち、フィルム体１０が一周超で巻かれて、内側部分と外側部分とが重なり融着される。
間欠ライン状シール部１１から外側のフィルム体１０が延出し、延出代を残して切断され延出端部１２が形成されている。
フィルム体１０に形成された平行な２本の開封用ミシン目線１３，１４が間欠部１１ｂ１を通り、フィルム体１０に微細孔が施されてなる易引裂き部１５は、間欠部１１ｂ１及びこの間欠部１１ｂ１に隣接する部位の延出端部１２に配置されている。
また、従来技術と同様に巻き方向Ｒに垂直な方向の両端面（図１において上下面）が熱融着によりシールされてフィルム体１０がロールペーパー２，２を密閉する袋状に形成されて本フィルム包装体１となる。もちろんロールペーパー２，２は密閉前に入れられる。
【００２１】
図１に示すように一方の開封用ミシン目線１３のミシン目と他方の開封用ミシン目線１４のミシン目とは、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされている。これにより、開封用ミシン目線１３，１４から裂開しにくくでき、製造時、流通時の破れ等を防止できる。フィルム体１０上でミシン目線方向に垂直に見たとき、開封用ミシン目線１３のミシン目とミシン目の間に、開封用ミシン目線１４のミシン目が位置し、開封用ミシン目線１４のミシン目とミシン目の間に、開封用ミシン目線１３のミシン目が位置することが好ましい。
【００２２】
図１に示すように易引裂き部１５は、２本の開封用ミシン目線１３，１４をそれぞれ横断する。これにより、易引裂き部１５の裂開に続いてミシン目線１３，１４に沿ったフィルム体１０の断裂が円滑に開始される。
２本の開封用ミシン目線１３，１４は本フィルム包装体１の一周に亘って形成されている。
【００２３】
本フィルム包装体１を開封するには、易引裂き部１５が設けられた部位の延出端部１２を摘んで引っ張る。すると、易引裂き部１５が容易に引き裂かれ、これに連続した２本の開封用ミシン目線１３，１４に沿ってきれいに安定して小さな力で片手でも容易に開封することができる。
開封後は、すべてのロールペーパー２、２の端部が本フィルム包装体１の切り口から出るのでロールペーパー２を上から順に一つずつ取り出しやすく、一端開口状の袋体１Ｌが残るから、残りのロールペーパー２をこの袋体１Ｌに収容したまま保管することができ、袋体１Ｌの切り口は開封時に開封用ミシン目線１４によってきれいに形成されているから、見た目をきれいに保管することができる。
【００２４】
なお、以上の実施形態においては、２つのロールペーパーを包装する例で説明したが、被包装物を３つ、４つ又はそれ以上としてもよいし、被包装物をティッシュペーパーカートン等の箱状物としてもよい。
また、以上の実施形態においては、被包装物の配列方向とフィルム包装体の開封方向とを一致させたが、被包装物の配列方向をフィルム包装体の開封方向と垂直にして、例えば、ティッシュペーパーカートンを上端から順に取り出す形態となるように実施してもよい。
【００２５】
フィルム体１０に微細孔を施して易引裂き部１５を形成する方法としては以下の（１）〜（５）の方法が挙げられる。
（１）フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位にレザー光を当てて微細孔を施す（特許文献４参照）。
（２）ブラスト処理によってロール表面がヤスリ状にされた金属ロールとゴムロールとの間をフィルム体１０に走行させ、フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位にヤスリ状の面を圧接して微細孔を施す（特許文献５参照）。
（３）フィルム体１０を案内する受ロール上を通過させる際に、微細孔加工を施す丸刃アセンブリーをフィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位に加圧して押し付け微細孔を施す（特許文献５参照）。
（４）フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位に熱針を当てて微細孔を施す（特許文献４参照）。
（５）フィルム体１０の易引裂き部１５を形成すべき部位に導電性材料を添加混合した導電性インキで微細パターンを印刷し、電子線又は電気放電処理によってフィルム素材の導電性インキが付着した各微細部位を溶解することで微細孔を施す（特許文献６参照）。
【００２６】
以上の実施形態に拘わらず、図２に示すフィルム包装体１ａのように易引裂き部１５ａを開封用ミシン目線１３，１４に沿って一周に亘って形成してもよい。これによりさらに開封が容易になる。
また、図３に示すフィルム包装体１ｂのように開封用ミシン目線１３ａ，１４ａ及び易引裂き部１５ｂを半周だけ形成するなど、１個の被包装物が通過できる程度に開封できるように全周に満たない長さに形成してもよい。この場合、部分的な開封により被包装物を取り出すことができることとともに、残った被包装物の包装性が良好である。
また、図４に示すフィルム包装体１ｃのように延出端部１２のみを易引裂き部１５ｃとし、延出端部１２の全体を易引裂き部１５ｃとしてもよい。この場合、フィルム体１０への開封用ミシン目線１３，１４の加工位置を変更しても、易引裂き部１５ｃと開封用ミシン目線１３，１４とを開封方向に連続させることができるので、開封位置の変更対応力がある。
【００２７】
開封後の一端開口状の袋体１Ｌに残りのロールペーパー等を入れて保管するためには、いずれの形態にあっても開封用ミシン目線を上部に配置することが好ましい。すなわち、図１に示すように下側の開封用ミシン目線１４を高さ方向の中心より上端１Ｔ側に寄せて、袋体１Ｌが包装体１の半分より大きくなるようにする。但し、上端１Ｔ側に寄せすぎると、フィルム包装体１の上端を手で掴んだ時に、開封用ミシン目線に指がかかって意図せず開封されるおそれがあるので、上側の開封用ミシン目線１３を上端１Ｔから５ｃｍ程度下に離して配置するとよい。
また、開封容易にするためのミシン目線の切れ込み部（ミシン目）と残り部（ミシン目とミシン目の間のつなぎ部）との好ましい比や、残り部の好ましい長さは、表１−３が参考になる。
表１−３に示した各設計に係る開封ミシン目線１３，１４を設けた包装体を作製し、その開封開始部をつまんで開封することによりミシン目線の切り取りやすさを検証した。その際のミシン目線の切り取りやすさが非常に良好であれば「◎」とし、良好であれば「○」、悪ければ「△」、非常に悪ければ「×」として表中に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
表１は、切れ込み部と残り部との比を変えてミシン目線の切り取りやすさを検証した結果を示したものである。表１に示すように、残り部に対して切れ込み部が長い方が切り取りやすくなるが、あまり切れ込み部を長くすると過剰に裂け易くなり好ましくない。
表２は、切れ込み部と残り部との比を１：１に固定して残り部の長さを変えてミシン目線の切り取りやすさを検証した結果を示したものである。表２に示すように、残り部が短い方が切り取りやすい。
上記本発明の実施形態を実施するにあたって開封容易にするためには、表３に示すように、切れ込み部と残り部との比を１：１〜３：１とし、かつ、残り部の長さを１〜２（ｍｍ）とすることが好ましい。
【００３２】
開封容易にするための開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔の好ましい値は、表４が参考になる。
表４に示した各設計に係る開封ミシン目線１３，１４を設けた包装体を作製し、その開封開始部をつまんで開封した際のミシン目線の切り取りやすさを検証した。その際のミシン目線の切り取りやすさが非常に良好であれば「◎」とし、良好であれば「○」、悪ければ「△」、非常に悪ければ「×」として表中に示した。
【００３３】
【表４】
【００３４】
表４は、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔を１４，２０，３０，５０（ｍｍ）としてミシン目線の切り取りやすさを検証した結果を示したものである。
表４に示すように、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔は、１４（ｍｍ）が良好で、大きくなるほど開封容易性が低下し５０（ｍｍ）で開けづらさが感じられた。
また、包装体はヒートシールによってフィルムが融着されるため、ヒートシールの間欠部１１ｂよりも開封ミシン目線１３，１４の間隔が大きい場合、ヒートシール部１１ａとミシン目線が重なりミシン目線が融着されるため、開封しづらくなる。
したがって、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間隔は、開封用ミシン目線１３と開封用ミシン目線１４との間を指でつまめる程度以上とし、ヒートシール部と重ならない範囲であって、過剰に大きくなければ特に問題はない。
【符号の説明】
【００３５】
１ フィルム包装体
２ ロールペーパー
１０ フィルム体
１１ 間欠ライン状シール部
１１ａ シール部
１１ｂ（１１ｂ１） 間欠部
１２ 延出端部
１３，１４ 開封用ミシン目線
１５ 易引裂き部
Ｒ 巻き方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体であって、
前記フィルム体が当該フィルム体の巻き方向の端部でオーバーラップした部分を間欠したライン状にシールする間欠ライン状シール部と、
前記間欠ライン状シール部から外側の前記フィルム体が延出した延出端部と、
前記間欠ライン状シール部の間欠部を通り、前記巻き方向に平行な２本の開封用ミシン目線と、
前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部に隣接する部位の前記延出端部に微細孔が施されてなる易引裂き部とが設けられ、
前記巻き方向に垂直な方向の両端面がシールされてなるフィルム包装体。
【請求項２】
前記２本の開封用ミシン目線を構成する一方の開封用ミシン目線のミシン目と他方の開封用ミシン目線のミシン目とは、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされてなる請求項１に記載のフィルム包装体。
【請求項３】
前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部にも連続して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体。
【請求項４】
前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線を横断して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体。
【請求項５】
前記２本の開封用ミシン目線は一周に亘って形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載のフィルム包装体。
【請求項１】
フィルム体でロールペーパー又はカートンを複数個包装する袋状に形成されたフィルム包装体であって、
前記フィルム体が当該フィルム体の巻き方向の端部でオーバーラップした部分を間欠したライン状にシールする間欠ライン状シール部と、
前記間欠ライン状シール部から外側の前記フィルム体が延出した延出端部と、
前記間欠ライン状シール部の間欠部を通り、前記巻き方向に平行な２本の開封用ミシン目線と、
前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部に隣接する部位の前記延出端部に微細孔が施されてなる易引裂き部とが設けられ、
前記巻き方向に垂直な方向の両端面がシールされてなるフィルム包装体。
【請求項２】
前記２本の開封用ミシン目線を構成する一方の開封用ミシン目線のミシン目と他方の開封用ミシン目線のミシン目とは、ミシン目線方向に沿った位置が異なるように互いにオフセットされてなる請求項１に記載のフィルム包装体。
【請求項３】
前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線が通る前記間欠部にも連続して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体。
【請求項４】
前記易引裂き部は、前記２本の開封用ミシン目線を横断して形成されている請求項１に記載のフィルム包装体。
【請求項５】
前記２本の開封用ミシン目線は一周に亘って形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載のフィルム包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１３３６６（Ｐ２０１１−２１３３６６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８１３４７（Ｐ２０１０−８１３４７）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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