フィンガ状ヤーンガイド
【課題】塑性変形が生じないと同時に廉価に製造可能であるフィンガ状ヤーンガイドを提供する。
【解決手段】綾巻きパッケージ５を製造する繊維機械１の作業ユニット２に設けられた糸綾振り装置１０に用いられるフィンガ状ヤーンガイド１３が、複合構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディ１７を有しており、プラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に、該ベースボディ１７の長さを越えて延びる炭素繊維ロッド４４，４５と、固定・拘束エレメント１９とが埋め込まれている。
【解決手段】綾巻きパッケージ５を製造する繊維機械１の作業ユニット２に設けられた糸綾振り装置１０に用いられるフィンガ状ヤーンガイド１３が、複合構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディ１７を有しており、プラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に、該ベースボディ１７の長さを越えて延びる炭素繊維ロッド４４，４５と、固定・拘束エレメント１９とが埋め込まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイドであって、該フィンガ状ヤーンガイドが、細長いベースボディを有しており、該ベースボディが、取付け開口を介して可逆式の駆動装置に連結可能であって、前記ベースボディの自由端部に耐摩耗性のヤーンガイドエレメントを有しており、該ヤーンガイドエレメントが、巻取り運転の間、綾巻きパッケージの表面に向かって走行する糸を往復移動させているフィンガ状ヤーンガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイドは公知であり、たとえば国際公開第００／２４６６３号、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５９０２８号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書に比較的詳しく記載されている。
【０００３】
国際公開第００／２４６６３号には、たとえばフィンガ状に形成されたヤーンガイドが記載されている。このヤーンガイドは、全体的に比較的少ない厚さを有していて、これによって、可能な限り低質量で形成されている。ヤーンガイドはその自由端部に、供給された糸を受け取って案内するためのヤーンガイドフォークを有している。この公知例では、巻取りプロセスの間に糸とフィンガ状ヤーンガイドとの間に生じる摩擦を減少させるために、ヤーンガイドフォークに丸みと中断されたエッジとが追加的に加工されている。さらに、ヤーンガイドフォークは表面コーティングを有している。この表面コーティングのコーティング材料は、比較的少ない摩擦と同時に高い耐摩耗性の点で優れている。
【０００４】
しかし、この公知のフィンガ状ヤーンガイドの場合、１つには、フィンガ状ヤーンガイドもしくは案内される糸に生じる摩耗を確実に阻止するために、ヤーンガイドフォークの複数の脚部に手間のかかる後加工が必要となり、もう１つには、フィンガ状ヤーンガイドの脚部の１つが、コップからの糸の繰出し時に生じたループによって捕捉される危険があることが不利である。これによって、通常、比較的損傷しやすいフィンガ状ヤーンガイドが即座に塑性変形してしまい、ひいては、使用できなくなってしまう。
【０００５】
対応するフィンガ状ヤーンガイドは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５９０２８号明細書に基づいても公知である。同明細書に記載されているフィンガ状ヤーンガイドはその基体の自由端部に、セラミックスから成る円筒状の中空体として形成された２つのヤーンガイドエレメントを有している。両ヤーンガイドエレメントは基体に形状接続的にかつ／または摩擦接続的に嵌め込まれていて、ヤーンガイドフォークを形成している。このヤーンガイドフォークの間には、綾巻きパッケージに向かって走行する糸が巻取りプロセスの間に案内されている。ヤーンガイドエレメントをセラミックスから形成することは、この材料が極めて耐摩耗性であり、ひいては、ヤーンガイドエレメントに対する摩滅現象を最小限に抑えることができるという利点を有している。
【０００６】
しかし、この公知のフィンガ状ヤーンガイドの場合には、ヤーンガイドの基体に直接結合されたセラミックス製の中空のガイドエレメントが、確かに、付勢された糸の場合でさえ、著しい摩耗を受けないものの、セラミックスの比較的低い破断伸びと同時に糸の高周波供給とに基づき、たとえばベースボディに生じた曲げモーメントの結果、常にヤーンガイドエレメントが容易に破折してしまう危険があるかもしくは、軽量で高強度の材料から成るロッドにセラミックスリーブが配置されたヤーンガイドエレメントの場合には、セラミックスがロッドから剥げ落ちてしてしまうことが不利であると判った。
【０００７】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書によって、フィンガ状ヤーンガイドが公知である。この公知のフィンガ状ヤーンガイドは、マグネシウムダイカスト部材によって形成された基体を有している。この基体の自由端部には、曲げ弾性的なロッドを介してセラミックス製のヤーンガイドエレメントが接続されている。すなわち、マグネシウム基体の対応する孔内に接着結合によって炭素繊維ロッドが固定されている。この炭素繊維ロッドには、有利には同じく接着結合によって、それぞれ１つのセラミックス製のヤーンガイドエレメントが固定されている。このセラミックス製のヤーンガイドエレメントを曲げ弾性的なロッドに支承することによって、糸の供給の間に生じる曲げモーメントが、曲げ弾性的なロッドによって吸収され、これによって、セラミックス製のヤーンガイドエレメントから回避されることが達成されるようになっている。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書により公知のフィンガ状ヤーンガイドの構成は、確かに、同明細書以前に公知のフィンガ状ヤーンガイドを著しく改善しているものの、同明細書のフィンガ状ヤーンガイドも種々異なる欠点を有している。炭素繊維ロッドの範囲における接着結合部が、たとえば機械的な弱化箇所を成している。さらに、この公知のフィンガ状ヤーンガイドの更なる欠点は、フィンガ状ヤーンガイドの運動方向に対して横方向でのマグネシウム基体の弾性的な強度が比較的少ないことである。すなわち、すでに僅かな横方向力によって、マグネシウム基体が任意に変形してしまう。
【０００９】
種々異なる構成部材の接合に相俟って必要となるかもしくは組付け時に必要となる機械的な加工も比較的高価であると判った。このようなフィンガ状ヤーンガイドの整然とした組付けを保証するためには、たとえば、まず、各フィンガ状ヤーンガイドが個々にその駆動ユニットに適合されなければならない。その際には、マグネシウム基体が、場合により手による調整によって塑性変形させられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第００／２４６６３号
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５９０２８号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述したフィンガ状ヤーンガイドを出発点として、本発明の課題は、公知のフィンガ状ヤーンガイドの前述した欠点を有していないと同時に廉価に製造可能であるフィンガ状ヤーンガイドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するために本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドによれば、該フィンガ状ヤーンガイドが、複数の構成要素から成る構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディを有しており、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ内に、該ベースボディの長さを越えて延びる炭素繊維ロッドと、固定・拘束エレメントとが埋め込まれている。
【００１３】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、中実ロッドとして形成されている。
【００１４】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、中空ロッドとして形成されている。
【００１５】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、円形の横断面を有している。
【００１６】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、楕円形の横断面を有している。
【００１７】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、ベースボディを越えて張り出した区分にそれぞれ耐摩耗性の保護手段を備えている。
【００１８】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、耐摩耗性の保護手段が、酸化物セラミックス製の管であり、該管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ内に部分的に一緒に埋め込まれている。
【００１９】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、耐摩耗性の保護手段が、クロムめっきされた鋼管であり、該鋼管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ内に部分的に一緒に埋め込まれている。
【００２０】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、耐摩耗性の保護手段が、ベースボディの半円形に形成された当接支持部材によって付加的に位置決めされるようになっている。
【００２１】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、固定・拘束エレメントが、駆動装置のモータシャフトに対する中央の支承スリーブと、固定手段を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部と、複数の抜け止めおよび回り止めとを有している。
【００２２】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、少なくとも１つのスリーブ状の付設部が、雌ねじ山を有しており、該雌ねじ山によって当接手段が位置決め可能である。
【００２３】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、ベースボディが、滑りエレメントを具備しており、該滑りエレメントが、巻取りプロセスの間、たとえば駆動装置に配置された滑りガイドに対応している。
【００２４】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、滑りエレメントが、フィンガ状ヤーンガイドのベースボディに交換可能に位置固定されている。
【発明の効果】
【００２５】
複合構成部材、つまり、複数の構成要素から成る構成部材として形成された本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドでは、有利には、それぞれ極めて固有の材料特性を有する種々異なる材料を互いに最適に組み合わせるために、製造法「プラスチック射出成形」が使用される。すなわち、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドは、プラスチックから成るベースボディを有している。このベースボディ内には、プラスチックの射出成形により、ベースボディの長さを越えて延びる炭素繊維ロッドと、固定・拘束エレメントとが埋め込まれている、つまり、インサート成形されている。
【００２６】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの製造時に形成されるプラスチック部材としてのベースボディの比重は、従来のフィンガ状ヤーンガイドにおいて使用されたマグネシウム基体の比重を著しく下回っているので、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの製造時には、使用される炭素繊維ロッドの長さが比較的自由に選択される。すなわち、炭素繊維ロッドが、強度の理由から、フィンガ状ヤーンガイドのベースボディの範囲を越えて延長されている場合でさえ、公知のフィンガ状ヤーンガイドに比べて、全慣性モーメントの増加が決して生じないようになっている。このように形成されたフィンガ状ヤーンガイドは、プラスチックの射出成形により埋め込まれた炭素繊維ロッドに基づき、フィンガ状ヤーンガイドの運動方向にも、この運動方向に対して横方向にも、極めて曲げ剛性的であると同時に形状安定性を有している。すなわち、このようなフィンガ状ヤーンガイドでは、塑性変形が実際に生じないようになっている。
【００２７】
さらに、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドは廉価に製造可能である。なぜならば、製造に際して、接合面の機械的な加工も不要となるし、一般的に比較的手間をかけて製造しなければならない何らかの接着結合部も形成されないからである。
【００２８】
請求項２もしくは請求項３に記載したように、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドを安定化させる根幹を成す炭素繊維ロッドは、中実ロッドまたは中空ロッドとして形成されている。特に中空ロッドとして形成された炭素繊維ロッドによって、極端に剛性的であるにもかかわらず、極めて低質量のフィンガ状ヤーンガイドを製造することができるのに対して、中実ロッドとして形成された炭素繊維ロッドを備えたフィンガ状ヤーンガイドは、比較的廉価に製造可能となる。
【００２９】
フィンガ状ヤーンガイドの炭素繊維ロッドの横断面に関しても、種々異なる可能性が提案されている。請求項４によれば、炭素繊維ロッドが、たとえば円形の横断面を有していてよい。これは、比較的廉価な１つの態様を成している。しかし、使用される炭素繊維ロッドが、たとえば楕円形の横断面を有しているフィンガ状ヤーンガイドも全く可能である（請求項５）。楕円形の横断面を備えた炭素繊維ロッドの使用によって、たとえばフィンガ状ヤーンガイドの曲げ剛性の更なる向上が簡単に可能となる。なお、その際、フィンガ状ヤーンガイドの質量ひいては全慣性モーメントが増加させられることはない。楕円の軸の位置決めに応じて、フィンガ状ヤーンガイドの運動方向における曲げ剛性の向上またはフィンガ状ヤーンガイドの運動方向に対して横方向における曲げ剛性の向上が可能となる。
【００３０】
さらに、有利な態様では、請求項６に記載したように、プラスチックの射出成形によりベースボディ内に埋め込まれた炭素繊維ロッドが、ベースボディを越えて張り出した区分にそれぞれ耐摩耗性の保護手段を具備していることが提案されている。
【００３１】
この耐摩耗性の保護手段として、請求項７に記載したように、たとえばフィンガ状ヤーンガイドの製造時にプラスチックベースボディ内に部分的に一緒に埋め込まれる酸化物セラミックス製の管を使用することができ、これによって、接着結合部が不要となる。
【００３２】
しかし、このような高耐摩耗性の酸化物セラミックス製の管の代わりに、請求項８に記載したように、クロムめっきされた鋼管が使用されてもよい。衝撃に対して比較的損傷しにくいこのようなクロムめっきされた鋼管も、有利にはプラスチックの射出成形によりベースボディ内に少なくとも部分的に一緒に埋め込まれる。
【００３３】
さらに、有利な態様において、請求項９によれば、耐摩耗性の保護手段が付加的に、半円形に形成されたプラスチック製の当接支持部材によって位置決めされることが提案されている。この当接支持部材はプラスチック射出成形プロセス時に一緒に形成される。すなわち、当接支持部材はベースボディの構成要素であり、炭素繊維ロッドに対する耐摩耗性の保護手段の付加的な固定手段を成している。
【００３４】
請求項１０および１１に記載したように、プラスチックの射出成形によりベースボディ内に埋め込まれた固定・拘束エレメントは、駆動装置のモータシャフトに対する中央の支承スリーブと、固定手段を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部と、複数の抜け止めおよび回り止めとを有している。スリーブ状の付設部の１つは雌ねじ山を有している。この雌ねじ山によって、当接手段が厳密に位置決め可能となる。この当接手段によって、モータシャフトに対するフィンガ状ヤーンガイドの正確な位置決めが簡単に可能となる一方、抜け止めおよび回り止めによって、固定・拘束エレメントがプラスチックの射出成形による埋込み時にフィンガ状ヤーンガイドのベースボディ内に確実に位置固定されることが確保される。
【００３５】
さらに、請求項１２に記載したように、フィンガ状ヤーンガイドのベースボディは滑りエレメントを具備している。この滑りエレメントは、巻取りプロセスの間、有利には駆動装置に配置された滑りガイドに対応している。すなわち、フィンガ状ヤーンガイドが巻取り工程の間に振動させられると、滑りエレメントが、対応する滑りガイドに当て付けられる。これによって、即座にフィンガ状ヤーンガイドが安定させられる。
【００３６】
有利な態様では、請求項１３に記載したように、滑りエレメントがフィンガ状ヤーンガイドのベースボディに交換可能に位置固定されている。すなわち、必要な場合には、滑りエレメントを新しい滑りエレメントに問題なく交換することができる。
【００３７】
本発明の更なる詳細は、以下に図面につき説明する実施の形態から知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドを有する糸綾振り装置を備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業ユニットの側面図である。
【図２】本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドを具備した糸綾振り装置の斜視的な正面図である。
【図３】公知先行技術におけるフィンガ状ヤーンガイドの正面図である。
【図４】本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの正面図である。
【図５Ａ】プラスチックの射出成形により本発明に係るフィンガ状ヤーンガイド内に固着された固定・拘束エレメントの平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの断面Ｖ−Ｖを示す図である。
【図６】図４の断面ＶＩ−ＶＩにおける本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００４０】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１、本実施の形態では、いわゆる「自動綾巻きワインダ」の１つの作業ユニット２が概略的に側面図で示してある。自動綾巻きワインダ１は、公知のように、その両端部枠（図示せず）の間にそれぞれ同じ構造の多数の作業ユニット２を有している。これらの作業ユニット２では、同じく公知であるので詳しい説明を省くが、リング精紡機において製造された精紡コップ３が巻き返されて、大型の綾巻きパッケージ５が形成される。この綾巻きパッケージ５はその完成後にサービスユニット（図示せず）、たとえば綾巻きパッケージチェンジャによって機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置７に引き渡され、次いで、機械端部側に配置されたパッケージローディングステーションまたはこれに類するものに搬送される。
【００４１】
さらに、自動綾巻きワインダ１は、しばしば、ボビン・巻管搬送システム６の形のロジスティック装置を有している。ボビン・巻管搬送システム６では、搬送ディスク１１上で精紡コップ３もしくは空管が循環する。ボビン・巻管搬送システム６のうち、図１には、コップ供給区間２４、逆転駆動可能な蓄え区間２５、巻取りユニット２に通じる横方向搬送区間２６ならびに巻管戻し区間２７だけが示してある。
【００４２】
さらに、個々の巻取りユニット２は、それぞれ種々異なる装置を有している。これらの装置は作業ユニット２の整然とした運転を保証する。種々異なる装置のうちの１つは、たとえば符号４で示した巻取り装置である。この巻取り装置４は、旋回軸１２を中心として可動に支承されたパッケージフレーム８を有している。本実施の形態では、巻取りプロセスの間、綾巻きパッケージ５がその表面でパッケージ駆動ローラ９に載置していて、このパッケージ駆動ローラ９によって摩擦接続を介して連動させられる。
【００４３】
しかし、択一的な実施の形態では、綾巻きパッケージ５の駆動が、パッケージフレーム８に直接配置されているかもしくはパッケージフレーム８内に組み込まれている回転数調整可能な駆動装置、有利には電子的に整流可能な直流モータを介して行われてもよい。
【００４４】
巻取りプロセスの間に綾巻きパッケージ５に向かって走行する糸１６の綾振りは、糸綾振り装置１０によって行われる。図１には概略的にしか示していない糸綾振り装置１０は、フィンガ状ヤーンガイド１３を有している。このフィンガ状ヤーンガイド１３は、特に図２から明らかであるように、電動モータ式の駆動装置１４によって駆動されて、糸１６を綾巻きパッケージ５の両端面の間で往復移動させる。さらに、図２に示したように、駆動装置１４はモータシャフト３３を有している。このモータシャフト３３には、フィンガ状に形成されたヤーンガイド１３が相対回動不能に配置されている。駆動装置１４それ自体は、制御線路１５を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。
【００４５】
さらに、作業ユニット２は、それぞれ下側糸センサ４０と、ヤーンクリアラ２２と、このヤーンクリアラ２２の範囲に配置された糸切断装置（ヤーンカッタ）２３と、糸張力センサ２０とを有している。これらの構成部材４０，２２，２３，２０は、信号線路もしくは制御線路４１，２９，３０，２１を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。各作業ユニット２は、通常のように、サクションノズル３５と、いわゆる「グリッパ管３７」と、ニューマチック式の糸継ぎ装置３６とを有している。
【００４６】
図２には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の作業ユニット２に配置された糸綾振り装置１０が斜視的な正面図で示してある。図示のように、作業ユニット２は、入力装置３２を具備した巻取りユニットハウジング３１を有している。この巻取りユニットハウジング３１は、特に作業ユニット固有の制御装置２８を収容している。さらに、巻取りユニットハウジング３１には、巻取り装置４が位置決めされている。この巻取り装置４は、主として、綾巻きパッケージ巻管１８を保持するためのパッケージフレーム８と、パッケージ駆動ローラ９と、綾巻きパッケージ５に向かって走行する糸１６を往復移動させるための糸綾振り装置１０とから成っている。この糸綾振り装置１０は、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイド１３を有している。このフィンガ状ヤーンガイド１３の可逆式の駆動装置１４は、すでに前述したように、制御線路１５を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。フィンガ状ヤーンガイド１３は制御装置２８を介して厳密に制御可能であり、これによって、巻取りプロセスの間、特に給糸速度が正確に調整可能となる。
【００４７】
図３には、公知先行技術に基づき公知であるようなヤーンガイドが示してある。この公知のヤーンガイド１３は、フィンガ状にまたは指針状に形成されたベースボディ１７を有している。このベースボディ１７はマグネシウムダイカスト部材から成っている。明らかなように、ベースボディ１７はその自由端部に向かって先細りにされている一方、フィンガ状ヤーンガイド１３の広幅側の端部は１つの取付け孔を有している。この取付け孔を介して、フィンガ状ヤーンガイド１３が、図３には示していない個別モータ式の駆動装置のモータシャフトに連結可能となる。ベースボディ１７はその狭幅側の自由端部に２つの取付け孔を有している。両取付け孔内には、それぞれ１つの曲げ弾性的なロッド３８；３９が位置固定されている。このロッド３８；３９それ自体は、それぞれセラミックス製のヤーンガイドエレメント４２；４３を具備している。有利には炭素繊維複合材、たとえばカーボンから成る曲げ弾性的なロッド３８，３９と、セラミックスから成る円筒状の中空体として形成されたガイドエレメント４２；４３とは、接着結合部を介して固定されている。
【００４８】
図４には、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイド１３、すなわち、プラスチックから成るベースボディ１７を備えたヤーンガイドが示してある。このベースボディ１７内には、その材料、つまり、プラスチックの射出成形により炭素繊維ロッド４４，４５と固定・拘束エレメント１９とが埋め込まれている。炭素繊維ロッド４４，４５は、この炭素繊維ロッド４４，４５を収容するプラスチック製のベースボディ１７よりも著しく長く形成されている。すなわち、炭素繊維ロッド４４，４５は、ベースボディ１７の狭幅側の自由端部の範囲でも、モータシャフトを取り付ける範囲でも、ベースボディ１７を越えて張り出している。炭素繊維ロッド４４，４５は、ベースボディ１７を越えて張り出した（狭幅側の）範囲にそれぞれ耐摩耗性の保護手段、たとえば酸化物セラミックス製の管４２，４３またはクロムめっきされた鋼管を具備している。この保護手段は、同じくプラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に少なくとも部分的に一緒に埋め込まれていて、したがって、炭素繊維ロッド４４，４５に確実に位置固定されている。これに相俟って、半円形に形成された当付け支持部材４６，４７が特に有利である。この当付け支持部材４６，４７は、たとえば酸化物セラミックス製の管４２，４３をその下側の端部において位置決めしている。同じくプラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に埋め込まれた固定・拘束エレメント１９は、特に図５Ａから明らかであるように、駆動装置１４のモータシャフト３３に対する中央の支承スリーブ４８と、固定手段（図示せず）を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃと、複数の抜け止めおよび回り止め５０とから成っている。スリーブ状の付設部４９Ａは雌ねじ山５４を有している。この雌ねじ山５４によって、当接手段５１が位置決め可能となる。この当接手段５１を介して、モータシャフト３３に対するフィンガ状ヤーンガイド１３の正確な位置決めが実現可能となる。すなわち、ベースボディ１７に配置された滑りエレメント５２が、駆動装置１４に固定された滑りガイド５３の前方に僅かな間隔を置いて配置されて、この滑りガイド５３と協働（相互作用）して、場合により生じる振動を減衰するように、当接手段５１によってフィンガ状ヤーンガイド１３を位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 自動綾巻きワインダ
２ 巻取りユニット
３ 精紡コップ
４ 巻取り装置
５ 綾巻きパッケージ
６ ボビン・巻管搬送システム
７ 綾巻きパッケージ搬送装置
８ パッケージフレーム
９ パッケージ駆動ローラ
１０ 糸綾振り装置
１１ 搬送ディスク
１２ 旋回軸
１３ フィンガ状ヤーンガイド
１４ 駆動装置
１５ 制御線路
１６ 糸
１７ ベースボディ
１８ 綾巻きパッケージ巻管
１９ 固定・拘束エレメント
２０ 糸張力センサ
２１ 制御線路
２２ ヤーンクリアラ
２３ 糸切断装置
２４ コップ供給区間
２５ 蓄え区間
２６ 横方向搬送区間
２７ 巻管戻し区間
２８ 制御装置
２９ 制御線路
３０ 制御線路
３１ 巻取りユニットハウジング
３２ 入力装置
３３ モータシャフト
３５ サクションノズル
３６ 糸継ぎ装置
３７ グリッパ管
３８ ロッド
３９ ロッド
４０ 下側糸センサ
４１ 制御線路
４２ ヤーンガイドエレメント
４３ ヤーンガイドエレメント
４４ 炭素繊維ロッド
４５ 炭素繊維ロッド
４６ 当付け支持部材
４７ 当付け支持部材
４８ 支承スリーブ
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ 付設部
５０ 抜け止めおよび回り止め
５１ 当接手段
５２ 滑りエレメント
５３ 滑りガイド
５４ 雌ねじ山
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイドであって、該フィンガ状ヤーンガイドが、細長いベースボディを有しており、該ベースボディが、取付け開口を介して可逆式の駆動装置に連結可能であって、前記ベースボディの自由端部に耐摩耗性のヤーンガイドエレメントを有しており、該ヤーンガイドエレメントが、巻取り運転の間、綾巻きパッケージの表面に向かって走行する糸を往復移動させているフィンガ状ヤーンガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイドは公知であり、たとえば国際公開第００／２４６６３号、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５９０２８号明細書またはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書に比較的詳しく記載されている。
【０００３】
国際公開第００／２４６６３号には、たとえばフィンガ状に形成されたヤーンガイドが記載されている。このヤーンガイドは、全体的に比較的少ない厚さを有していて、これによって、可能な限り低質量で形成されている。ヤーンガイドはその自由端部に、供給された糸を受け取って案内するためのヤーンガイドフォークを有している。この公知例では、巻取りプロセスの間に糸とフィンガ状ヤーンガイドとの間に生じる摩擦を減少させるために、ヤーンガイドフォークに丸みと中断されたエッジとが追加的に加工されている。さらに、ヤーンガイドフォークは表面コーティングを有している。この表面コーティングのコーティング材料は、比較的少ない摩擦と同時に高い耐摩耗性の点で優れている。
【０００４】
しかし、この公知のフィンガ状ヤーンガイドの場合、１つには、フィンガ状ヤーンガイドもしくは案内される糸に生じる摩耗を確実に阻止するために、ヤーンガイドフォークの複数の脚部に手間のかかる後加工が必要となり、もう１つには、フィンガ状ヤーンガイドの脚部の１つが、コップからの糸の繰出し時に生じたループによって捕捉される危険があることが不利である。これによって、通常、比較的損傷しやすいフィンガ状ヤーンガイドが即座に塑性変形してしまい、ひいては、使用できなくなってしまう。
【０００５】
対応するフィンガ状ヤーンガイドは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５９０２８号明細書に基づいても公知である。同明細書に記載されているフィンガ状ヤーンガイドはその基体の自由端部に、セラミックスから成る円筒状の中空体として形成された２つのヤーンガイドエレメントを有している。両ヤーンガイドエレメントは基体に形状接続的にかつ／または摩擦接続的に嵌め込まれていて、ヤーンガイドフォークを形成している。このヤーンガイドフォークの間には、綾巻きパッケージに向かって走行する糸が巻取りプロセスの間に案内されている。ヤーンガイドエレメントをセラミックスから形成することは、この材料が極めて耐摩耗性であり、ひいては、ヤーンガイドエレメントに対する摩滅現象を最小限に抑えることができるという利点を有している。
【０００６】
しかし、この公知のフィンガ状ヤーンガイドの場合には、ヤーンガイドの基体に直接結合されたセラミックス製の中空のガイドエレメントが、確かに、付勢された糸の場合でさえ、著しい摩耗を受けないものの、セラミックスの比較的低い破断伸びと同時に糸の高周波供給とに基づき、たとえばベースボディに生じた曲げモーメントの結果、常にヤーンガイドエレメントが容易に破折してしまう危険があるかもしくは、軽量で高強度の材料から成るロッドにセラミックスリーブが配置されたヤーンガイドエレメントの場合には、セラミックスがロッドから剥げ落ちてしてしまうことが不利であると判った。
【０００７】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書によって、フィンガ状ヤーンガイドが公知である。この公知のフィンガ状ヤーンガイドは、マグネシウムダイカスト部材によって形成された基体を有している。この基体の自由端部には、曲げ弾性的なロッドを介してセラミックス製のヤーンガイドエレメントが接続されている。すなわち、マグネシウム基体の対応する孔内に接着結合によって炭素繊維ロッドが固定されている。この炭素繊維ロッドには、有利には同じく接着結合によって、それぞれ１つのセラミックス製のヤーンガイドエレメントが固定されている。このセラミックス製のヤーンガイドエレメントを曲げ弾性的なロッドに支承することによって、糸の供給の間に生じる曲げモーメントが、曲げ弾性的なロッドによって吸収され、これによって、セラミックス製のヤーンガイドエレメントから回避されることが達成されるようになっている。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書により公知のフィンガ状ヤーンガイドの構成は、確かに、同明細書以前に公知のフィンガ状ヤーンガイドを著しく改善しているものの、同明細書のフィンガ状ヤーンガイドも種々異なる欠点を有している。炭素繊維ロッドの範囲における接着結合部が、たとえば機械的な弱化箇所を成している。さらに、この公知のフィンガ状ヤーンガイドの更なる欠点は、フィンガ状ヤーンガイドの運動方向に対して横方向でのマグネシウム基体の弾性的な強度が比較的少ないことである。すなわち、すでに僅かな横方向力によって、マグネシウム基体が任意に変形してしまう。
【０００９】
種々異なる構成部材の接合に相俟って必要となるかもしくは組付け時に必要となる機械的な加工も比較的高価であると判った。このようなフィンガ状ヤーンガイドの整然とした組付けを保証するためには、たとえば、まず、各フィンガ状ヤーンガイドが個々にその駆動ユニットに適合されなければならない。その際には、マグネシウム基体が、場合により手による調整によって塑性変形させられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第００／２４６６３号
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０５９０２８号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０５３２６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述したフィンガ状ヤーンガイドを出発点として、本発明の課題は、公知のフィンガ状ヤーンガイドの前述した欠点を有していないと同時に廉価に製造可能であるフィンガ状ヤーンガイドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するために本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドによれば、該フィンガ状ヤーンガイドが、複数の構成要素から成る構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディを有しており、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ内に、該ベースボディの長さを越えて延びる炭素繊維ロッドと、固定・拘束エレメントとが埋め込まれている。
【００１３】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、中実ロッドとして形成されている。
【００１４】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、中空ロッドとして形成されている。
【００１５】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、円形の横断面を有している。
【００１６】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、楕円形の横断面を有している。
【００１７】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、炭素繊維ロッドが、ベースボディを越えて張り出した区分にそれぞれ耐摩耗性の保護手段を備えている。
【００１８】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、耐摩耗性の保護手段が、酸化物セラミックス製の管であり、該管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ内に部分的に一緒に埋め込まれている。
【００１９】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、耐摩耗性の保護手段が、クロムめっきされた鋼管であり、該鋼管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ内に部分的に一緒に埋め込まれている。
【００２０】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、耐摩耗性の保護手段が、ベースボディの半円形に形成された当接支持部材によって付加的に位置決めされるようになっている。
【００２１】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、固定・拘束エレメントが、駆動装置のモータシャフトに対する中央の支承スリーブと、固定手段を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部と、複数の抜け止めおよび回り止めとを有している。
【００２２】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、少なくとも１つのスリーブ状の付設部が、雌ねじ山を有しており、該雌ねじ山によって当接手段が位置決め可能である。
【００２３】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、ベースボディが、滑りエレメントを具備しており、該滑りエレメントが、巻取りプロセスの間、たとえば駆動装置に配置された滑りガイドに対応している。
【００２４】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの有利な態様によれば、滑りエレメントが、フィンガ状ヤーンガイドのベースボディに交換可能に位置固定されている。
【発明の効果】
【００２５】
複合構成部材、つまり、複数の構成要素から成る構成部材として形成された本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドでは、有利には、それぞれ極めて固有の材料特性を有する種々異なる材料を互いに最適に組み合わせるために、製造法「プラスチック射出成形」が使用される。すなわち、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドは、プラスチックから成るベースボディを有している。このベースボディ内には、プラスチックの射出成形により、ベースボディの長さを越えて延びる炭素繊維ロッドと、固定・拘束エレメントとが埋め込まれている、つまり、インサート成形されている。
【００２６】
本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの製造時に形成されるプラスチック部材としてのベースボディの比重は、従来のフィンガ状ヤーンガイドにおいて使用されたマグネシウム基体の比重を著しく下回っているので、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの製造時には、使用される炭素繊維ロッドの長さが比較的自由に選択される。すなわち、炭素繊維ロッドが、強度の理由から、フィンガ状ヤーンガイドのベースボディの範囲を越えて延長されている場合でさえ、公知のフィンガ状ヤーンガイドに比べて、全慣性モーメントの増加が決して生じないようになっている。このように形成されたフィンガ状ヤーンガイドは、プラスチックの射出成形により埋め込まれた炭素繊維ロッドに基づき、フィンガ状ヤーンガイドの運動方向にも、この運動方向に対して横方向にも、極めて曲げ剛性的であると同時に形状安定性を有している。すなわち、このようなフィンガ状ヤーンガイドでは、塑性変形が実際に生じないようになっている。
【００２７】
さらに、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドは廉価に製造可能である。なぜならば、製造に際して、接合面の機械的な加工も不要となるし、一般的に比較的手間をかけて製造しなければならない何らかの接着結合部も形成されないからである。
【００２８】
請求項２もしくは請求項３に記載したように、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドを安定化させる根幹を成す炭素繊維ロッドは、中実ロッドまたは中空ロッドとして形成されている。特に中空ロッドとして形成された炭素繊維ロッドによって、極端に剛性的であるにもかかわらず、極めて低質量のフィンガ状ヤーンガイドを製造することができるのに対して、中実ロッドとして形成された炭素繊維ロッドを備えたフィンガ状ヤーンガイドは、比較的廉価に製造可能となる。
【００２９】
フィンガ状ヤーンガイドの炭素繊維ロッドの横断面に関しても、種々異なる可能性が提案されている。請求項４によれば、炭素繊維ロッドが、たとえば円形の横断面を有していてよい。これは、比較的廉価な１つの態様を成している。しかし、使用される炭素繊維ロッドが、たとえば楕円形の横断面を有しているフィンガ状ヤーンガイドも全く可能である（請求項５）。楕円形の横断面を備えた炭素繊維ロッドの使用によって、たとえばフィンガ状ヤーンガイドの曲げ剛性の更なる向上が簡単に可能となる。なお、その際、フィンガ状ヤーンガイドの質量ひいては全慣性モーメントが増加させられることはない。楕円の軸の位置決めに応じて、フィンガ状ヤーンガイドの運動方向における曲げ剛性の向上またはフィンガ状ヤーンガイドの運動方向に対して横方向における曲げ剛性の向上が可能となる。
【００３０】
さらに、有利な態様では、請求項６に記載したように、プラスチックの射出成形によりベースボディ内に埋め込まれた炭素繊維ロッドが、ベースボディを越えて張り出した区分にそれぞれ耐摩耗性の保護手段を具備していることが提案されている。
【００３１】
この耐摩耗性の保護手段として、請求項７に記載したように、たとえばフィンガ状ヤーンガイドの製造時にプラスチックベースボディ内に部分的に一緒に埋め込まれる酸化物セラミックス製の管を使用することができ、これによって、接着結合部が不要となる。
【００３２】
しかし、このような高耐摩耗性の酸化物セラミックス製の管の代わりに、請求項８に記載したように、クロムめっきされた鋼管が使用されてもよい。衝撃に対して比較的損傷しにくいこのようなクロムめっきされた鋼管も、有利にはプラスチックの射出成形によりベースボディ内に少なくとも部分的に一緒に埋め込まれる。
【００３３】
さらに、有利な態様において、請求項９によれば、耐摩耗性の保護手段が付加的に、半円形に形成されたプラスチック製の当接支持部材によって位置決めされることが提案されている。この当接支持部材はプラスチック射出成形プロセス時に一緒に形成される。すなわち、当接支持部材はベースボディの構成要素であり、炭素繊維ロッドに対する耐摩耗性の保護手段の付加的な固定手段を成している。
【００３４】
請求項１０および１１に記載したように、プラスチックの射出成形によりベースボディ内に埋め込まれた固定・拘束エレメントは、駆動装置のモータシャフトに対する中央の支承スリーブと、固定手段を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部と、複数の抜け止めおよび回り止めとを有している。スリーブ状の付設部の１つは雌ねじ山を有している。この雌ねじ山によって、当接手段が厳密に位置決め可能となる。この当接手段によって、モータシャフトに対するフィンガ状ヤーンガイドの正確な位置決めが簡単に可能となる一方、抜け止めおよび回り止めによって、固定・拘束エレメントがプラスチックの射出成形による埋込み時にフィンガ状ヤーンガイドのベースボディ内に確実に位置固定されることが確保される。
【００３５】
さらに、請求項１２に記載したように、フィンガ状ヤーンガイドのベースボディは滑りエレメントを具備している。この滑りエレメントは、巻取りプロセスの間、有利には駆動装置に配置された滑りガイドに対応している。すなわち、フィンガ状ヤーンガイドが巻取り工程の間に振動させられると、滑りエレメントが、対応する滑りガイドに当て付けられる。これによって、即座にフィンガ状ヤーンガイドが安定させられる。
【００３６】
有利な態様では、請求項１３に記載したように、滑りエレメントがフィンガ状ヤーンガイドのベースボディに交換可能に位置固定されている。すなわち、必要な場合には、滑りエレメントを新しい滑りエレメントに問題なく交換することができる。
【００３７】
本発明の更なる詳細は、以下に図面につき説明する実施の形態から知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドを有する糸綾振り装置を備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業ユニットの側面図である。
【図２】本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドを具備した糸綾振り装置の斜視的な正面図である。
【図３】公知先行技術におけるフィンガ状ヤーンガイドの正面図である。
【図４】本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの正面図である。
【図５Ａ】プラスチックの射出成形により本発明に係るフィンガ状ヤーンガイド内に固着された固定・拘束エレメントの平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの断面Ｖ−Ｖを示す図である。
【図６】図４の断面ＶＩ−ＶＩにおける本発明に係るフィンガ状ヤーンガイドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００４０】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１、本実施の形態では、いわゆる「自動綾巻きワインダ」の１つの作業ユニット２が概略的に側面図で示してある。自動綾巻きワインダ１は、公知のように、その両端部枠（図示せず）の間にそれぞれ同じ構造の多数の作業ユニット２を有している。これらの作業ユニット２では、同じく公知であるので詳しい説明を省くが、リング精紡機において製造された精紡コップ３が巻き返されて、大型の綾巻きパッケージ５が形成される。この綾巻きパッケージ５はその完成後にサービスユニット（図示せず）、たとえば綾巻きパッケージチェンジャによって機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置７に引き渡され、次いで、機械端部側に配置されたパッケージローディングステーションまたはこれに類するものに搬送される。
【００４１】
さらに、自動綾巻きワインダ１は、しばしば、ボビン・巻管搬送システム６の形のロジスティック装置を有している。ボビン・巻管搬送システム６では、搬送ディスク１１上で精紡コップ３もしくは空管が循環する。ボビン・巻管搬送システム６のうち、図１には、コップ供給区間２４、逆転駆動可能な蓄え区間２５、巻取りユニット２に通じる横方向搬送区間２６ならびに巻管戻し区間２７だけが示してある。
【００４２】
さらに、個々の巻取りユニット２は、それぞれ種々異なる装置を有している。これらの装置は作業ユニット２の整然とした運転を保証する。種々異なる装置のうちの１つは、たとえば符号４で示した巻取り装置である。この巻取り装置４は、旋回軸１２を中心として可動に支承されたパッケージフレーム８を有している。本実施の形態では、巻取りプロセスの間、綾巻きパッケージ５がその表面でパッケージ駆動ローラ９に載置していて、このパッケージ駆動ローラ９によって摩擦接続を介して連動させられる。
【００４３】
しかし、択一的な実施の形態では、綾巻きパッケージ５の駆動が、パッケージフレーム８に直接配置されているかもしくはパッケージフレーム８内に組み込まれている回転数調整可能な駆動装置、有利には電子的に整流可能な直流モータを介して行われてもよい。
【００４４】
巻取りプロセスの間に綾巻きパッケージ５に向かって走行する糸１６の綾振りは、糸綾振り装置１０によって行われる。図１には概略的にしか示していない糸綾振り装置１０は、フィンガ状ヤーンガイド１３を有している。このフィンガ状ヤーンガイド１３は、特に図２から明らかであるように、電動モータ式の駆動装置１４によって駆動されて、糸１６を綾巻きパッケージ５の両端面の間で往復移動させる。さらに、図２に示したように、駆動装置１４はモータシャフト３３を有している。このモータシャフト３３には、フィンガ状に形成されたヤーンガイド１３が相対回動不能に配置されている。駆動装置１４それ自体は、制御線路１５を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。
【００４５】
さらに、作業ユニット２は、それぞれ下側糸センサ４０と、ヤーンクリアラ２２と、このヤーンクリアラ２２の範囲に配置された糸切断装置（ヤーンカッタ）２３と、糸張力センサ２０とを有している。これらの構成部材４０，２２，２３，２０は、信号線路もしくは制御線路４１，２９，３０，２１を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。各作業ユニット２は、通常のように、サクションノズル３５と、いわゆる「グリッパ管３７」と、ニューマチック式の糸継ぎ装置３６とを有している。
【００４６】
図２には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の作業ユニット２に配置された糸綾振り装置１０が斜視的な正面図で示してある。図示のように、作業ユニット２は、入力装置３２を具備した巻取りユニットハウジング３１を有している。この巻取りユニットハウジング３１は、特に作業ユニット固有の制御装置２８を収容している。さらに、巻取りユニットハウジング３１には、巻取り装置４が位置決めされている。この巻取り装置４は、主として、綾巻きパッケージ巻管１８を保持するためのパッケージフレーム８と、パッケージ駆動ローラ９と、綾巻きパッケージ５に向かって走行する糸１６を往復移動させるための糸綾振り装置１０とから成っている。この糸綾振り装置１０は、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイド１３を有している。このフィンガ状ヤーンガイド１３の可逆式の駆動装置１４は、すでに前述したように、制御線路１５を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。フィンガ状ヤーンガイド１３は制御装置２８を介して厳密に制御可能であり、これによって、巻取りプロセスの間、特に給糸速度が正確に調整可能となる。
【００４７】
図３には、公知先行技術に基づき公知であるようなヤーンガイドが示してある。この公知のヤーンガイド１３は、フィンガ状にまたは指針状に形成されたベースボディ１７を有している。このベースボディ１７はマグネシウムダイカスト部材から成っている。明らかなように、ベースボディ１７はその自由端部に向かって先細りにされている一方、フィンガ状ヤーンガイド１３の広幅側の端部は１つの取付け孔を有している。この取付け孔を介して、フィンガ状ヤーンガイド１３が、図３には示していない個別モータ式の駆動装置のモータシャフトに連結可能となる。ベースボディ１７はその狭幅側の自由端部に２つの取付け孔を有している。両取付け孔内には、それぞれ１つの曲げ弾性的なロッド３８；３９が位置固定されている。このロッド３８；３９それ自体は、それぞれセラミックス製のヤーンガイドエレメント４２；４３を具備している。有利には炭素繊維複合材、たとえばカーボンから成る曲げ弾性的なロッド３８，３９と、セラミックスから成る円筒状の中空体として形成されたガイドエレメント４２；４３とは、接着結合部を介して固定されている。
【００４８】
図４には、本発明に係るフィンガ状ヤーンガイド１３、すなわち、プラスチックから成るベースボディ１７を備えたヤーンガイドが示してある。このベースボディ１７内には、その材料、つまり、プラスチックの射出成形により炭素繊維ロッド４４，４５と固定・拘束エレメント１９とが埋め込まれている。炭素繊維ロッド４４，４５は、この炭素繊維ロッド４４，４５を収容するプラスチック製のベースボディ１７よりも著しく長く形成されている。すなわち、炭素繊維ロッド４４，４５は、ベースボディ１７の狭幅側の自由端部の範囲でも、モータシャフトを取り付ける範囲でも、ベースボディ１７を越えて張り出している。炭素繊維ロッド４４，４５は、ベースボディ１７を越えて張り出した（狭幅側の）範囲にそれぞれ耐摩耗性の保護手段、たとえば酸化物セラミックス製の管４２，４３またはクロムめっきされた鋼管を具備している。この保護手段は、同じくプラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に少なくとも部分的に一緒に埋め込まれていて、したがって、炭素繊維ロッド４４，４５に確実に位置固定されている。これに相俟って、半円形に形成された当付け支持部材４６，４７が特に有利である。この当付け支持部材４６，４７は、たとえば酸化物セラミックス製の管４２，４３をその下側の端部において位置決めしている。同じくプラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に埋め込まれた固定・拘束エレメント１９は、特に図５Ａから明らかであるように、駆動装置１４のモータシャフト３３に対する中央の支承スリーブ４８と、固定手段（図示せず）を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃと、複数の抜け止めおよび回り止め５０とから成っている。スリーブ状の付設部４９Ａは雌ねじ山５４を有している。この雌ねじ山５４によって、当接手段５１が位置決め可能となる。この当接手段５１を介して、モータシャフト３３に対するフィンガ状ヤーンガイド１３の正確な位置決めが実現可能となる。すなわち、ベースボディ１７に配置された滑りエレメント５２が、駆動装置１４に固定された滑りガイド５３の前方に僅かな間隔を置いて配置されて、この滑りガイド５３と協働（相互作用）して、場合により生じる振動を減衰するように、当接手段５１によってフィンガ状ヤーンガイド１３を位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 自動綾巻きワインダ
２ 巻取りユニット
３ 精紡コップ
４ 巻取り装置
５ 綾巻きパッケージ
６ ボビン・巻管搬送システム
７ 綾巻きパッケージ搬送装置
８ パッケージフレーム
９ パッケージ駆動ローラ
１０ 糸綾振り装置
１１ 搬送ディスク
１２ 旋回軸
１３ フィンガ状ヤーンガイド
１４ 駆動装置
１５ 制御線路
１６ 糸
１７ ベースボディ
１８ 綾巻きパッケージ巻管
１９ 固定・拘束エレメント
２０ 糸張力センサ
２１ 制御線路
２２ ヤーンクリアラ
２３ 糸切断装置
２４ コップ供給区間
２５ 蓄え区間
２６ 横方向搬送区間
２７ 巻管戻し区間
２８ 制御装置
２９ 制御線路
３０ 制御線路
３１ 巻取りユニットハウジング
３２ 入力装置
３３ モータシャフト
３５ サクションノズル
３６ 糸継ぎ装置
３７ グリッパ管
３８ ロッド
３９ ロッド
４０ 下側糸センサ
４１ 制御線路
４２ ヤーンガイドエレメント
４３ ヤーンガイドエレメント
４４ 炭素繊維ロッド
４５ 炭素繊維ロッド
４６ 当付け支持部材
４７ 当付け支持部材
４８ 支承スリーブ
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ 付設部
５０ 抜け止めおよび回り止め
５１ 当接手段
５２ 滑りエレメント
５３ 滑りガイド
５４ 雌ねじ山
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイドであって、該フィンガ状ヤーンガイドが、細長いベースボディを有しており、該ベースボディが、取付け開口を介して可逆式の駆動装置に連結可能であって、前記ベースボディの自由端部に耐摩耗性のヤーンガイドエレメントを有しており、該ヤーンガイドエレメントが、巻取り運転の間、綾巻きパッケージの表面に向かって走行する糸を往復移動させているフィンガ状ヤーンガイドにおいて、該フィンガ状ヤーンガイド（１３）が、複合構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディ（１７）を有しており、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ（１７）内に、該ベースボディ（１７）の長さを越えて延びる炭素繊維ロッド（４４，４５）と、固定・拘束エレメント（１９）とが埋め込まれていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項２】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、中実ロッドとして形成されている、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項３】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、中空ロッドとして形成されている、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項４】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、円形の横断面を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項５】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、楕円形の横断面を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項６】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、ベースボディ（１７）を越えて張り出した区分にそれぞれ耐摩耗性の保護手段（４２，４３）を備えている、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項７】
耐摩耗性の保護手段（４２，４３）が、酸化物セラミックス製の管であり、該管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ（１７）内に部分的に一緒に埋め込まれている、請求項６記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項８】
耐摩耗性の保護手段（４２，４３）が、クロムめっきされた鋼管であり、該鋼管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ（１７）内に部分的に一緒に埋め込まれている、請求項６記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項９】
耐摩耗性の保護手段（４２，４３）が、ベースボディ（１７）の半円形に形成された当接支持部材（４６，４７）によって付加的に位置決めされるようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１０】
固定・拘束エレメント（１９）が、駆動装置（１４）のモータシャフト（３３）に対する中央の支承スリーブ（４８）と、固定手段を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部（４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ）と、複数の抜け止めおよび回り止め（５０）とを有している、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１１】
少なくとも１つのスリーブ状の付設部（４９Ａ）が、雌ねじ山（５４）を有しており、該雌ねじ山（５４）によって当接手段（５１）が位置決め可能である、請求項１０記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１２】
ベースボディ（１７）が、滑りエレメント（５２）を具備しており、該滑りエレメントが、巻取りプロセスの間、たとえば駆動装置（１４）に配置された滑りガイド（５３）に対応している、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１３】
滑りエレメント（５２）が、フィンガ状ヤーンガイド（１３）のベースボディ（１７）に交換可能に位置固定されている、請求項１２記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイドであって、該フィンガ状ヤーンガイドが、細長いベースボディを有しており、該ベースボディが、取付け開口を介して可逆式の駆動装置に連結可能であって、前記ベースボディの自由端部に耐摩耗性のヤーンガイドエレメントを有しており、該ヤーンガイドエレメントが、巻取り運転の間、綾巻きパッケージの表面に向かって走行する糸を往復移動させているフィンガ状ヤーンガイドにおいて、該フィンガ状ヤーンガイド（１３）が、複合構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディ（１７）を有しており、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ（１７）内に、該ベースボディ（１７）の長さを越えて延びる炭素繊維ロッド（４４，４５）と、固定・拘束エレメント（１９）とが埋め込まれていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに設けられた糸綾振り装置に用いられるフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項２】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、中実ロッドとして形成されている、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項３】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、中空ロッドとして形成されている、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項４】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、円形の横断面を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項５】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、楕円形の横断面を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項６】
炭素繊維ロッド（４４，４５）が、ベースボディ（１７）を越えて張り出した区分にそれぞれ耐摩耗性の保護手段（４２，４３）を備えている、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項７】
耐摩耗性の保護手段（４２，４３）が、酸化物セラミックス製の管であり、該管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ（１７）内に部分的に一緒に埋め込まれている、請求項６記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項８】
耐摩耗性の保護手段（４２，４３）が、クロムめっきされた鋼管であり、該鋼管が、前記プラスチックの射出成形によりベースボディ（１７）内に部分的に一緒に埋め込まれている、請求項６記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項９】
耐摩耗性の保護手段（４２，４３）が、ベースボディ（１７）の半円形に形成された当接支持部材（４６，４７）によって付加的に位置決めされるようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１０】
固定・拘束エレメント（１９）が、駆動装置（１４）のモータシャフト（３３）に対する中央の支承スリーブ（４８）と、固定手段を位置決めするための複数のスリーブ状の付設部（４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ）と、複数の抜け止めおよび回り止め（５０）とを有している、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１１】
少なくとも１つのスリーブ状の付設部（４９Ａ）が、雌ねじ山（５４）を有しており、該雌ねじ山（５４）によって当接手段（５１）が位置決め可能である、請求項１０記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１２】
ベースボディ（１７）が、滑りエレメント（５２）を具備しており、該滑りエレメントが、巻取りプロセスの間、たとえば駆動装置（１４）に配置された滑りガイド（５３）に対応している、請求項１記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【請求項１３】
滑りエレメント（５２）が、フィンガ状ヤーンガイド（１３）のベースボディ（１７）に交換可能に位置固定されている、請求項１２記載のフィンガ状ヤーンガイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６７０２（Ｐ２０１３−６７０２Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４２４２６（Ｐ２０１２−１４２４２６）
【出願日】平成２４年６月２５日（２０１２．６．２５）
【出願人】（３０７０３１９７６）エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (105)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ６５， Ｄ−４２８９７ Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月２５日（２０１２．６．２５）
【出願人】（３０７０３１９７６）エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (105)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ６５， Ｄ−４２８９７ Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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