【課題】メンテナンス作業等のためにボビン保持装置を取り外した場合でも、ボビン保持装置を再び取り付ける際に取外し前の位置関係を容易に再現できる巻取ユニットを提供する。
【解決手段】基準プレート１４１は、ワインダユニットの下流側ユニットを支持する部材である機台フレームの構成部材（具体的には、第１フレームメンバ１５１）に対して取り付けられる。基準プレート１４１は、締付ボルト１６１を緩めたり締め付けたりすることで、第１フレームメンバ１５１に対して移動可能な調整状態と、第１フレームメンバ１５１に対して移動不能な固定状態と、を切換可能に構成している。ボビン保持装置１０は、基準プレート１４１に対する取付け及び取外しが可能である。そして、当該ボビン保持装置１０が基準プレート１４１に取り付けられる際は、基準プレート１４１に対する位置がただ１つに定まるように基準プレート１４１に対して固定される。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置において、綾振ドラムによりトラバースされる糸をガイドする糸ガイドが設けられている場合でも、精度よくトラバースの異常を検出する。
【解決手段】綾振ドラム２８の前側に配置された糸ガイド４０には、トラバースされることによって綾振ドラム２８の軸方向に移動する糸Ｙをガイドするガイド面４１ａを備えた第１ガイド壁部４１のガイド面４１ａと反対側の面に、糸検出センサ５０が取り付けられている。糸検出センサ５０は反射型の光学式センサであり、発光素子及び受光素子が設けられたセンシング部５１は、第１ガイド壁部４１に形成された貫通孔４６内に位置しており、貫通孔４６を介して、ガイド面４１ａ側に露出している。また、糸ガイド４０は、第１ガイド壁部４１に対して前側に折り返された第２ガイド壁部４２ａには、貫通孔４６を覆う部分に貫通孔４７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷させることなく長期にわたって良好にガイドすることが可能なガイドローラ及び光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスファイバＧ１が樹脂で被覆された光ファイバＧ２の走行をガイドするガイドローラであって、光ファイバＧ２が接触する表面におけるビッカース硬さが１０００以上である。このガイドローラを、線引き炉２１の直下に設けられて光ファイバＧ２の走行方向を変更する直下ローラ１２として用いる。 （もっと読む）

【課題】塑性変形が生じないと同時に廉価に製造可能であるフィンガ状ヤーンガイドを提供する。
【解決手段】綾巻きパッケージ５を製造する繊維機械１の作業ユニット２に設けられた糸綾振り装置１０に用いられるフィンガ状ヤーンガイド１３が、複合構成部材として形成されていて、プラスチックから成るベースボディ１７を有しており、プラスチックの射出成形によりベースボディ１７内に、該ベースボディ１７の長さを越えて延びる炭素繊維ロッド４４，４５と、固定・拘束エレメント１９とが埋め込まれている。 （もっと読む）

【課題】ケーブルヘッドをケーブルドラムから安全に取り外すことのできるケーブルドラムを提供すること。
【解決手段】
ケーブル１１が巻回されたケーブルドラム１０に巻き付けられ、該巻き付き状態でケーブル１１の端部に設けられたケーブルヘッド１６を支持するヘッド誘導体２６を備え、ヘッド誘導体２６を、ケーブルドラム１０から解かれて繰り出された状態でケーブルヘッド１６の荷重が付加されても伸張状態を維持できるように構成する。これにより、ケーブルヘッド１６をヘッド誘導体２６に支持された状態で該ヘッド誘導体２６ごとケーブルドラム１０から繰り出すことができる。特に、ヘッド誘導体２６は、ケーブルドラム１０から繰り出されている状態で該ケーブルヘッド１６の荷重が付加されても伸張状態を維持可能であるので、該ケーブルヘッド１６をケーブル本体Ｃに対して折れ曲がった状態となることを防止しつつケーブルドラム１０から取り外すことができる。 （もっと読む）

【課題】多色のパイル柄を形成するためのパイル糸用糸条、特には任意の色を作り出すことが可能なパイル糸用糸条の選択送り出し方法と装置を提供する・
【解決手段】所定の色種の複数本のパイル糸用糸条Ｙを、それぞれ糸条供給部から引き出し、それぞれの供給経路の末端部分を集合配置してなる集合待機部５に各糸条先端部ｙ１を位置させて送出可能に保持しておき、送出しようとするパイル糸の色彩に応じて組み合わされる所定の色種及び本数の糸条Ｙを選択して、選択した各糸条Ｙを前記集合待機部５から糸条送出口６を通して集束状態にして送出する。 （もっと読む）

【課題】１つのフィードローラで送られる２本の糸を１つのガイドの２つの糸掛け部に簡単に糸掛けする。
【解決手段】第３糸送り装置２２は、フィードローラ４０と、ニップローラ４１と、ガイド４２とを有している。フィードローラ４０とニップローラ４１の間に糸Ｙが挟まれた状態で、フィードローラ４０が回転駆動すると、このフィードローラ４０の回転にともないニップローラ４１も回転する。すると、糸Ｙには所望のニップ力が付与されて下流側に送られる。ガイド４２は、主機台２ａのバーサポート３５に係合されたトラバースバー３６に支持され、作業空間３に向かって水平方向に延在した板状のブラケット４３と、ブラケット４３の両側に設けられ、２本の糸Ｙがそれぞれ掛けられる２つの糸掛け部４４ａ、４４ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】ワインダの作業箇所において糸ループの、巻き取りボビンまで達する通過を阻止する。
【解決手段】糸ループの引き留めのための装置２３Ａが、糸走行路に対して離間して、捕捉要素４３，４４を有しており、捕捉要素は、糸３０の走行方向Ｆと逆方向に向けられている。 （もっと読む）

【課題】給糸体から解除される緯糸によって形成されるバルーンがヤーンガイドのガイド穴縁部に接触する接触圧にばらつきが生じることを抑制する。
【解決手段】ヤーンガイドは、第一給糸体及び第二給糸体を保持可能な給糸体ホルダと緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置される。ヤーンガイドは、互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、第一平面に形成されて第一給糸体からの緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、第二平面に形成されて第二給糸体からの緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、第一ガイド穴と第二ガイド穴とを接続するようにプレート本体に形成された接続通路と、を備え、第一平面は第一給糸体の軸方向と直交し、第二平面は第二給糸体の軸方向と直交するように、プレート本体における第一平面と第二平面とがなす傾斜角度が調節される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、繊維束に過度の負担をかけることなく、品質を維持しながら繊維束を巻き取ることのできる巻き取り装置用ガイド装置および巻き取り装置を提供する。
【解決手段】ガイド装置１０は、繊維束１００が搬送される搬送経路の上流側に各々が平行するよう設けられ、ボビン軸１ａと直交する軸を各々有し、ともに回転可能な第１上流側ガイドローラ２および第１下流側ガイドローラ３と、第１上流側ガイドローラ２および第１下流側ガイドローラ３とボビン１との間に各々が平行するよう設けられ、ボビン軸１ａと平行する軸を各々有し、ともに回転可能な第２上流側ガイドローラ４および第２下流側ガイドローラ５と、第１上流側ガイドローラ２および第１下流側ガイドローラ３と第２上流側ガイドローラ４および第２下流側ガイドローラ５との間に設けられ、ボビン軸１ａに対して所定角度だけ傾斜した軸６ａを有し、回転可能な円柱形状の捻転用ガイドローラ６とを備える。 （もっと読む）

【課題】既存の巻取機にガイド装置類を取り付けるだけで、供給されるテープ状に拡幅された強化繊維束を、撚りの無い状態で安定してボビンに巻き取ることができ、強化繊維束を供給時の幅よりも更に拡幅した状態でボビンに連続的に巻き取ることができる強化繊維束の巻取機を提供する。
【解決手段】繊維束の走行路上に配され、同繊維束がひねられて案内される軸線が空間上で互いにねじれた位置関係にある一組の第１及び第２ガイド４，５を有し、ひねられた繊維束をひねり戻してボビン１に導入案内する平行ガイドロール６を有している。第１ガイドが平ガイド又は円錐状ガイドからなり、第２ガイドが円錐状ガイドから構成され、第２ガイドは平面視で、その軸線をボビンの軸に対して９０°以下の角度で且つボビン軸線方向から見て第１ガイドと平行な軸線をもって配される。 （もっと読む）

【課題】紡績機においてパッケージの装着を容易にする。
【解決手段】紡績機１を構成する紡績ユニット２においては、ドラフト装置１１、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６及び巻取装置１７などが配置された機台１０前方の作業者通路領域Ｒに、パッケージ装着ユニット１２が配置されている。パッケージ装着ユニット１２は、パッケージＰが装着されるペグ４４を備えており、ペグ４４装着されたパッケージＰは、その軸がほぼ水平となるように支持される。また、パッケージＰから解舒された芯糸Ｃは、ペグ４４の後方に配置された糸ガイドローラ１４を経由して、ドラフト装置１１のほぼ真上に配置された芯糸案内機構１３に導入され、さらに、芯糸案内機構１３からドラフト装置１１に案内される。また、ペグ４４は、前後方向に対する角度を調整可能となっているとともに、前後方向の位置も調整可能となっている。 （もっと読む）

【課題】パッケージ端部の品質低下を防止しつつ、綾振アームと糸案内手段との衝突を確実に防止できる糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、給糸部と、クレードル２３と、接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバース駆動モータ７６と、スプライサ装置と、上糸捕捉部材２６と、を備える。クレードル２３は、巻取ボビンを回転可能に支持する。接触ローラ２９は、パッケージ３０と接触して回転する。トラバースアーム７４は、その先端側の糸ガイド部７３によって糸を綾振りする。トラバース駆動モータ７６は、トラバースアーム７４を回転駆動する。スプライサ装置は、糸端同士を繋ぐ。上糸捕捉部材２６は、パッケージ３０側の糸端を捕捉可能である。接触ローラ２９の軸方向で見た場合、トラバースアーム７４の回転軸線Ｌ１と、綾振り幅の端部における糸ガイド部７３近傍の糸道を延長した糸道線Ｌ３と、が鋭角をなして交わるか平行である。 （もっと読む）

【課題】生産効率に優れ、パッケージの品質低下を効果的に防止した構成の糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、クレードルと、接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバース駆動モータと、を備える。クレードルは、パッケージ３０を形成するために糸２０を巻き付ける巻取ボビンを回転可能に支持する。接触ローラ２９は、巻取ボビン又はパッケージ３０と接触して回転する。トラバースアーム７４は、接触ローラ２９に近づく方向に曲がっている屈曲部７２ａを有するアーム部７２が基端側に配置され、糸２０を案内するための糸ガイド部７３が先端側に配置される構成となっている。トラバース駆動モータは、トラバースアーム７４を回転駆動して、糸ガイド部７３をパッケージ３０の幅に対して往復運動させる。 （もっと読む）

【課題】糸ガイド部に素早く糸を案内可能であって、パッケージ端部の品質低下を防止可能な糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、巻取ボビンを回転可能に支持するクレードル２３と、パッケージ３０と接触して回転する接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバースアーム７４を回転駆動するトラバース駆動モータ７６と、を備える。トラバースアーム７４の先端側には、糸を案内するための糸ガイド部７３が配置されており、この糸ガイド部７３によって糸を綾振りする。糸ガイド部７３は、先端側で糸を規制する終端部と、当該終端部に糸を案内するようにトラバースアーム７４の基端側に開口している開放部と、を有する。そして、接触ローラ２９の軸方向で見たときに、トラバースアーム７４の回転軸線Ｌ１と、綾振りの端部における糸ガイド部７３近傍の糸道を延長した糸道線Ｌ３と、が鋭角をなして交わるか平行である。 （もっと読む）

【課題】管が損傷し難いレベルワウンドコイルの管供給方法を提供する。
【解決手段】管３をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイル１を、その軸方向２を垂直方向に向けて配置し、管３をコイル１の外層から巻き解き、巻き解かれた管３をコイル１の上方に配置したガイド４を通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、コイル１の上方において、コイル１の平面視内側にガイド４を配置し、コイル１の上面１ｃとガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ａについて、巻き解く管３に外側に向かう力が作用する、第１所定距離である５０ｍｍ乃至第２所定距離である９５０ｍｍからなる所定範囲を設定し、距離Ａが所定範囲となるようにコイル１とガイド４とを配置した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で摩擦抵抗が大きい線材の断線及び摩擦車からの脱落を防止する。
【解決手段】移動摩擦車２のトラバース移動に伴い、摩擦抵抗の大きい線材Ｂが、移動摩擦車２の凹溝２ａ又は固定摩擦車３の凹溝３ａに沿ってトラバース方向へ位置ズレしても、段差部４を通過する時に線材Ｂが段差部４の落差で凹溝２ａ，３ａの表面から瞬間的に離れ、この時点で線材Ｂに捻れが生じている場合には、線材Ｂが捻れ方向と逆方向へ空回りして捻れが戻り、その後、線材Ｂが凹溝２ａ，３ａの表面に着地した時に生ずる摩擦抵抗で、線材Ｂのトラバース方向への位置ズレにブレーキがかかり、位置ズレの振れ幅が本来の振り幅よりも小さくなる。 （もっと読む）

【課題】後加工での工程通過性が良好で、かつトウ幅の変動率が小さく安定してボビンに巻き取ることができるガイド装置、そのガイド装置を具備する巻取機、その巻取機を用いた連続繊維束の製造方法、およびその方法により得られる炭素繊維束を提供する。
【解決手段】連続繊維束の走行路上に配され、前記連続繊維束をひねり案内する、軸線が空間上で互いにねじれた位置関係にある一組の第１のガイドおよび第２のガイドと、前記一組のガイドの前記走行路後流側に配され、前記ひねられた連続繊維束をひねり戻してボビンに導入案内する平行ガイドとを具備し、前記第１のガイドおよび前記第２のガイドは円錐状ガイドであり、前記平行ガイドはその一部が凹型に湾曲したガイドであるガイド装置を用いて、連続繊維束をボビンに巻き取る。 （もっと読む）

【課題】ボビンのチャック手段への装脱着が確実かつ容易に行え、巻取られる溶接ワイヤの曲がり癖も矯正しつつ、巻取時の不具合や巻姿不良を生ずることなく巻取可能な溶接ワイヤ巻取機を提供する。
【解決手段】チャック手段１が、対向する１対のテーパ面４ａ，４ｂと、これら１対のテーパ面４ａ，４ｂを軸方向Ｃに伸縮させてボビン２を装脱着可能な伸縮機構５とを備え、回転軸３にピン６ａを有する係合金具６が固定される一方、前記ボビン２の側面にピン孔２ｂが設けられ、前記係合金具６のピン６ａが前記ボビン２のピン孔２ｂに差込まれて係合可能とされると共に、前記チャック手段１へのボビン２装脱着時には、ボビン２が載置されるボビン載置台８を上昇して、前記伸縮機構５の伸縮により前記ボビン２を装脱着する一方、溶接ワイヤの巻取運転中は、前記ボビン載置台８を下降して退避可能な昇降手段が備えられている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ギャザラーに高速で送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉することなく集束孔に進入することが可能なギャザラーを提供することにある。
【解決手段】進入する帯状のフリースが衝突する衝突面４と、その衝突面４で進路を変更されたフリースを案内する案内面３と、衝突面４においてフリースを集束するための集束孔５とが形成されたブロック体よりなるギャザラー１を形成した。そして、前記フリースの集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入するように、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を、非対称進入姿勢生成手段として設けた。 （もっと読む）