フォーマポンプ
【課題】泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制する。
【解決手段】ポンプヘッド１７および空気用ピストン１３には、気液混合室１８と空気用シリンダ１４内とを連通する第１空気通路３４とは別に、ポンプヘッド１７の泡通路１６および空気用シリンダ１４内にそれぞれ開口する第２空気通路２８が形成されるとともに、この第２空気通路２８には、第２空気通路２８内の空気圧により作動する開閉バルブ２９が設けられ、ポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、開閉バルブ２９が開き、第２空気通路２８内の空気圧を泡通路１６内に開放するようになっている。
【解決手段】ポンプヘッド１７および空気用ピストン１３には、気液混合室１８と空気用シリンダ１４内とを連通する第１空気通路３４とは別に、ポンプヘッド１７の泡通路１６および空気用シリンダ１４内にそれぞれ開口する第２空気通路２８が形成されるとともに、この第２空気通路２８には、第２空気通路２８内の空気圧により作動する開閉バルブ２９が設けられ、ポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、開閉バルブ２９が開き、第２空気通路２８内の空気圧を泡通路１６内に開放するようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフォーマポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フォーマポンプとして、従来から例えば下記特許文献１に開示された構成が知られている。
この種のフォーマポンプは、容器本体の口部に取り付けた状態でポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通して発泡させた後に、ポンプヘッドの内部における泡通路を通過させてノズル孔から噴出できるようになっている。
【特許文献１】国際公開第９２／０８６５７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のフォーマポンプでは、ノズル孔から泡状の液体を噴出した後、ポンプヘッドの押し下げを解除したときに、泡通路内に泡状の液体が残存することがあった。この場合、再度ポンプヘッドを押し下げるまでの間、泡通路内に残存した泡状の液体が、例えば固化したり、あるいはノズル孔から外部に垂れ落ちたりするおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができるフォーマポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のフォーマポンプは、内部を液用ピストンが摺動する液用シリンダと、内部を空気用ピストンが摺動する空気用シリンダと、ノズル孔に連通した泡通路が形成されるとともに前記液用ピストンおよび空気用ピストンに連係し両ピストンを駆動させるポンプヘッドと、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが合流する気液混合室と、前記泡通路と気液混合室との間に配置された発泡部材と、が備えられ、容器本体の口部に取り付けた状態で前記ポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通して発泡させた後に、前記泡通路を通過させて前記ノズル孔から噴出するフォーマポンプであって、前記ポンプヘッドおよび空気用ピストンには、前記気液混合室と空気用シリンダ内とを連通する第１空気通路とは別に、前記泡通路および空気用シリンダ内にそれぞれ開口する第２空気通路が形成されるとともに、この第２空気通路には、第２空気通路内の空気圧により作動する開閉バルブが設けられ、前記ポンプヘッドを押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、前記開閉バルブが開き、第２空気通路内の空気圧を前記泡通路内に開放する構成とされたことを特徴とする。
この発明では、ポンプヘッドを押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、第２空気通路に設けられた開閉バルブがこの第２空気通路内の空気圧により開いて、この空気圧を泡通路内に開放するようになっている。
したがって、ポンプヘッドを前述のように押し下げたときに、第２空気通路内の空気圧を、開閉バルブを通して泡通路内の泡状の液体に作用させてノズル孔から排出することが可能になり、泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【０００６】
ここで、前記泡通路は、このフォーマポンプの軸線に交差する方向に沿って延在し、その一端側に形成された開口部が前記ノズル孔とされ、前記第２空気通路は、前記ノズル孔に向けて前記泡通路の他端部に開口してもよい。
この場合、泡通路の一端側に形成された開口部がノズル孔とされ、第２空気通路がノズル孔に向けて泡通路の他端部に開口しているので、第２空気通路内の空気圧を前述のように泡通路内に開放したときに、この空気圧を泡通路内の泡状の液体の全体に効率よく作用させることが可能になり、泡通路内に残存する泡状の液体の量を一層確実に抑えることができる。
【０００７】
また、前記空気用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この空気用シリンダ内における前記第１空気通路の開口部を閉塞して前記空気用シリンダ内と気液混合室との連通を遮断する空気遮断手段が設けられるとともに、前記液用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この液用シリンダ内と前記容器本体内とを連通させて液用シリンダ内の液圧を開放する液圧開放手段が設けられてもよい。
この場合、空気遮断手段および液圧開放手段が設けられているので、例えば、このフォーマポンプが、ポンプヘッドを押し下げる過程において、空気遮断手段により空気用シリンダから気液混合室への空気の移送を停止し、かつ液圧開放手段により液用シリンダから気液混合室への液体の移送を停止した後に、さらにポンプヘッドを押し下げたときに、開閉バルブが開くように構成されると、空気用シリンダから気液混合室へ空気を移送するのを停めた状態で、空気用シリンダ内の空気が圧縮されることになるため、第２空気通路内の空気圧を効率よく高めることが可能になり、この空気圧によって泡通路内の泡状の液体を確実にノズル孔から排出することができ、また、泡通路内への泡状の液体の流入を停止した状態で、第２空気通路内の空気圧を泡通路内に開放することが可能になり、泡通路内に残存する泡状の液体の量をより一層確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るフォーマポンプによれば、泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るフォーマポンプ１０は、内部を液用ピストン１１が摺動する液用シリンダ１２と、内部を空気用ピストン１３が摺動する空気用シリンダ１４と、ノズル孔１５に連通した泡通路１６が形成されるとともに液用ピストン１１および空気用ピストン１３に連係し両ピストン１１、１３を駆動させるポンプヘッド１７と、液用シリンダ１２からの液体と空気用シリンダ１４からの空気とが合流する気液混合室１８と、泡通路１６と気液混合室１８との間に配置された発泡部材１９と、を備えている。
【００１０】
図示の例では、ポンプヘッド１７は、外筒１７ａと、この外筒１７ａの内側に配置された内筒１７ｂと、これらの外筒１７ａおよび内筒１７ｂそれぞれの軸方向に交差する方向に延在した状態で、外筒１７ａおよび内筒１７ｂそれぞれの上端開口部を閉塞する噴出筒１７ｃと、を備え、これら１７ａ〜１７ｃが一体に形成された概略構成とされている。
【００１１】
噴出筒１７ｃは、その一端部が外筒１７ａよりも径方向外方に突出して設けられている。また、この噴出筒１７ｃは、一端側が外部に向けて開口し他端側が閉塞した筒状体となっており、このうち一端側の開口部が前記ノズル孔１５とされるとともに、この噴出筒１７ｃの内部が前記泡通路１６となっている。さらに、この噴出筒１７ｃには、泡通路１６と内筒１７ｂの内部とを連通する供給孔２０が形成されている。
【００１２】
そして、このポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内周面に、ステム２１の上端部２１ａが嵌合されており、このステム２１は、ポンプヘッド１７の下端開口面から下方に突出している。ここで、この内筒１７ｂの内周面において、ステム２１の外周面が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝ａが形成されている。
また、この内筒１７ｂの内側において、ステム２１の上端と、噴出筒１７ｃに形成された供給孔２０との間に前記発泡部材１９が設けられている。
【００１３】
この発泡部材１９は、筒状のケーシング１９ａと、ケーシング１９ａ内に装着された２つの発泡エレメント１９ｂとを備えている。ケーシング１９ａは上側が大径部１９ｃ、下側が小径部１９ｄになっていて、大径部１９ｃは内筒１７ｂの内側に挿入固定され、小径部１９ｄはステム２１の上端部２１ａの内側に挿入されている。小径部１９ｄの外周面にはその下端から上方に延びて大径部１９ｃの底部外表面に至りさらにその径方向外方に向けて延在して開口し、前記複数の縦溝ａに、ステム２１の上端開口縁を跨いで連通した複数の溝ｂが形成されている。
【００１４】
さらに、発泡エレメント１９ｂは、筒体の一端開口面に網１９ｅが張設されて構成されており、ケーシング１９ａ内において下側に配された発泡エレメント１９ｂでは筒体の下側開口面に網１９ｅが張設されており、ケーシング１９ａ内において上側に配された発泡エレメント１９ｂでは筒体の上側開口面に網１９ｅが張設されている。
【００１５】
液用ピストン１１は、ステム２１の内側に設けられており、その上側が小径部１１ａ、下側が大径部１１ｂとなっていて、小径部１１ａがステム２１の内側に液密状態で挿入固定され、大径部１１ｂはステム２１の下端開口面から下方に突出し、かつその外周面がステム２１の外周面とほぼ面一となっている。
ここで、ステム２１の内周面において、液用ピストン１１と発泡部材１９との間に位置する部分に、径方向内方に向けて円環板２１ｂが突設されている。そして、ステム２１の内部において、発泡部材１９の小径部１９ｄの下端と、円環板２１ｂの上面との間の空間が前記気液混合室１８となっている。
【００１６】
空気用ピストン１３は、外筒１３ａと内筒１３ｂとが一体に形成されており、このうち外筒１３ａは多段筒状に形成され、その上端部を構成する小径部１３ｃが、ポンプヘッド１７における外筒１７ａの下端部内周面に、このポンプヘッド１７の内筒１７ｂの下端部外周面との間に隙間をあけた状態で上下摺動可能に嵌合されている。
また、この空気用ピストン１３における内筒１３ｂの内側に、ステム２１において前記上端部２１ａの下方に連なる部分が上下摺動可能に挿入されている。さらに、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの上端部外周面が、この上端とポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内面との間に上下方向の隙間Ｘをあけた状態で、このポンプヘッド１７における内筒１７ｂの下端部内周面に上下摺動可能に嵌合されている。
【００１７】
ここで、前記隙間Ｘには、ポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内周面に形成された前記縦溝ａが開口している。
また、ステム１７の外周面において、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの内周面が上下摺動する部分には、上下方向に延在し、かつ前記隙間Ｘに開口する複数の縦溝ｃが形成されている。
この縦溝ｃ、ポンプヘッド１７の内筒１７ｂに形成された前記縦溝ａ、発泡部材１９のケーシング１９ａに形成された前記溝ｂ、および前記隙間Ｘによって、空気用シリンダ１４と気液混合室１８とを連通する第１空気通路３４が構成されている。
【００１８】
さらに、ステム２１の外周面において、前記複数の縦溝ｃそれぞれの下端が位置する部分には、その全周にわたって突状部２１ｃが突設されており、この突状部２１ｃの上面に、図１に示されるようなポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態で、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端が当接することにより、空気用シリンダ１４における第１空気通路３４の開口部を塞いで、空気用シリンダ１４の内部と気液混合室１８との連通を遮断するようになっている。
【００１９】
なお、ポンプヘッド１７の外筒１７ａは、筒状の装着キャップ３３内に上下動自在に挿入されている。この装着キャップ３３の内周面には雌ねじ部が形成されており、この雌ねじ部が図示されない容器本体の口部に螺着することにより、このフォーマポンプ１０が容器本体に取り付けられるようになっている。
【００２０】
ここで、液用シリンダ１２および空気用シリンダ１４は一体に形成されており、このうち空気用シリンダ１４は有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１２が、その内部と空気用シリンダ１４の内部とが連通した状態で連結された概略構成となっている。そして、空気用シリンダ１４の上端開口部における外周面が、装着キャップ３３の内周面に嵌合している。
【００２１】
また、ポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内側に嵌合されたステム２１は、空気用シリンダ１４の内部を上下方向に貫いて液用シリンダ１２内に嵌合されている。さらに、液用ピストン１１の大径部１１ｂは液用シリンダ１２の内周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合されている。
また、空気用ピストン１３において外筒１３ａの下端部を構成する大径部１３ｄが、空気用シリンダ１４の内周面に気密状態で上下摺動可能に嵌合されている。
【００２２】
ここで、液用シリンダ１２内には、その下端開口部に着座および離反可能に設けられた筒状の下部弁体２２と、液用ピストン１１と下部弁体２２との間に設けられ、液用ピストン１１を上方に付勢する第１コイルスプリング３２と、が配置されている。なお、液用シリンダ１２の下端外表面には接続筒２４が垂設されている。
【００２３】
また、液用ピストン１１および液用シリンダ１２の内部には、上端部が中空逆円錐状の上部弁体２３とされるとともに、軸方向中央部から下側に位置する下部が中部弁体２５とされた柱状の弁部材２６が設けられている。中部弁体２５は、上側が小径部２５ａ、下側が大径部２５ｂとなっていて、大径部２５ｂは、下部弁体２２の上端開口部に上下摺動可能で、かつ液密状態で嵌合可能な外径となっている。
【００２４】
そして、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げて、中部弁体２５を下部弁体２２に対して下降させ、図３に示されるように、この中部弁体２５の小径部２５ａを下部弁体２２の上端開口部に到達させたときに、中部弁体２５の小径部２５ａと下部弁体２２の上端開口部との間の隙間、および下部弁体２２の内部を通して、液用シリンダ１２内と容器本体内とが連通し、液用シリンダ１２内の液圧が開放されるようになっている（液圧開放手段）。
【００２５】
上部弁体２３は、液用ピストン１１の上端開口面上に配置され、この弁体２３とステム２１の円環板２１ｂの下面との間に第２コイルスプリング２７が設けられ、このコイルスプリング２７により弁部材２６が下方に付勢されている。この第２コイルスプリング２７によって、図１に示されるようなポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態、および図３に示されるように、前記液圧開放手段により液用シリンダ１２内の液圧を開放したときに、上部弁体２３を液用ピストン１１の上端開口面上に液密状態で当接させ、液用シリンダ１２の内部と、ステム２１の内部において液用ピストン１１の上方に位置する部分との連通を遮断して、気液混合室１８内に液用シリンダ１２内の液体が移送されるのを防ぐことができるようになっている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、空気用シリンダ１４の内面において液用シリンダ１２の開口周縁部には、閉塞筒部３０（空気遮断手段）が立設されており、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、ステム２１の突状部２１ｃおよび空気用ピストン１３の内筒１３ｂそれぞれの外周面が、閉塞筒部３０内に摺動可能に気密状態で嵌合することによって、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端とステム２１の突状部２１ｃとの間に形成された前記隙間が、その径方向外方から閉塞されて、空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通が遮断されるようになっている。
【００２７】
そして、本実施形態では、ポンプヘッド１７および空気用ピストン１３に、泡通路１６および空気用シリンダ１４内にそれぞれ開口する第２空気通路２８が形成されるとともに、この第２空気通路２８には、第２空気通路２８内の空気圧により作動して空気用シリンダ１４内と泡通路１６とを連通および遮断する開閉バルブ２９が設けられている。
図示の例では、第２空気通路２８は、ポンプヘッド１７における外筒１７ａと内筒１７ｂとの間の隙間、空気用ピストン１３における小径部１３ｃの内周面とポンプヘッド１７における内筒１７ｂの外周面との間の隙間、および空気用ピストン１３における外筒１３ａと内筒１３ｂとの間の隙間により構成されている。
【００２８】
また、第２空気通路２８は、ノズル孔１５に向けて泡通路１６の他端部に開口しており、この泡通路１６の他端部における第２空気通路２８の開口部に開閉バルブ２９が嵌合されている。この開閉バルブ２９は、前記開口部に嵌合された軸部２９ａと、この軸部２９ａの外周面に突設されたフランジ状の弁部２９ｂと、を備え、これら２９ａ、２９ｂは例えばポンプヘッド１７を形成する材質よりも剛性の低い材質で一体に形成されている。
【００２９】
そして、弁部２９ｂは、図１に示されるようなポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態、および図２に示されるように、気液混合室１８に液体や空気を移送している途中では、泡通路１６の内面における第２空気通路２８の開口周縁部に密接してこれらの泡通路１６と第２空気通路２８との連通を遮断する一方、第２空気通路２８内の内圧が閾値を超えたときに、図３に示されるように、この内圧によって軸部２９ａの外周面との連結部分を支点として泡通路１６内に向けて弾性変形するようになっている。
【００３０】
以上のように構成されたフォーマポンプ１０は、ポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態では、図１に示されるように、ステム２１の外周面に突設された突状部２１ｃの上面に、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端が当接し、かつポンプヘッド１７の下端と空気用ピストン１３の外面との間に上下方向の隙間が設けられている。この状態から、装着キャップ３３に対してポンプヘッド１７を押し下げると、まず図２に示されるように、その下端が空気用ピストン１３の外面に当接するまで、このポンプヘッド１７とともに発泡部材１９、ステム２１、液用ピストン１１および弁部材２６が下方に移動させられる。
【００３１】
この際、空気用ピストン１３は前述の待機状態のまま移動せず、この空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端と、ステム２１の突状部２１ｃとの間に隙間が形成され、また、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの上端とポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内面との間の隙間Ｘは小さくなるものの消滅しないので、第１空気通路３４を通して空気用シリンダ１４内と気液混合室１８内とが連通する。
【００３２】
さらにこの際、下部弁体２２も下方に移動させられ、液用シリンダ１２の下端開口部に着座し、かつ弁部材２６における中部弁体２５の大径部２５ｂが、下部弁体２２の上端開口部に液密状態で嵌合したままに維持され、さらに上部弁体２３が液用ピストン１１の上端開口面上に液密状態で当接したままに維持されているため、液用シリンダ１２と容器本体および気液混合室１８との連通は遮断され、液用シリンダ１２内の液圧が上昇する。
【００３３】
そして、さらにポンプヘッド１７を押し下げると、空気用ピストン１３も下方に移動させられて空気用シリンダ１４内の空気が圧縮させられることにより、この空気が、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端とステム２１の突状部２１ｃとの間の隙間から、第１空気通路３４内に流入して、気液混合室１８に移送される。この際、開閉バルブ２９は閉じられたままに維持されるので、空気用シリンダ１４および第２空気通路２８内の空気圧は上昇する。
【００３４】
さらにこの際、ステム２１、液用ピストン１１、および弁部材２６も下方に移動させられて、この液用シリンダ１２内の液圧がさらに上昇することにより、この液圧に起因して弁部材２６に及ぼされる押し上げ力が、弁部材２６に及ぼされる第２コイルスプリング２７による下方付勢力よりも大きくなったときに、上部弁体２３が液用ピストン１１の上端開口面上から離れ、液用シリンダ１２内と気液混合室１８とが連通することによって、液用シリンダ１２および液用ピストン１１内の液体が気液混合室１８内に移送される。
【００３５】
以上より、気液混合室１８内で液体および空気を合流させ、発泡部材１９を通過させて液体を発泡させた後に、ポンプヘッド１７の泡通路１６内を通過させて、ノズル孔１５から泡状の液体が噴出される。
【００３６】
そしてさらに、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、弁部材２６における中部弁体２５の小径部２５ａが下部弁体２２の上端開口部に到達し、中部弁体２５の小径部２５ａと下部弁体２２の上端開口部との間の隙間、および下部弁体２２の内部を通して、液用シリンダ１２内と容器本体内とが連通し、液用シリンダ１２内の液圧が開放される。
【００３７】
これにより、第２コイルスプリング２７による下方付勢力によって、弁部材２６が下方に移動させられ、上部弁体２３が液用ピストン１１の上端開口面上に液密状態で当接し、液用シリンダ１２の内部と、ステム２１の内部において液用ピストン１１の上方に位置する部分との連通を遮断して、気液混合室１８内に液用シリンダ１２内の液体が移送されるのを停止する。
【００３８】
さらにこの際、ステム２１の突状部２１ｃおよび空気用ピストン１３の内筒１３ｂそれぞれの外周面が、閉塞筒部３０内に摺動可能に気密状態で嵌合し、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端とステム２１の突状部２１ｃとの間に形成された前記隙間が、その径方向外方から閉塞されて、空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通が遮断される。これにより、気液混合室１８内に空気用シリンダ１４内の空気が移送されるのを停止する。
【００３９】
その後、さらにポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させるまでの過程で、気液混合室１８内に空気および液体を移送するのを停止した状態で空気用ピストン１３を下方に移動して、空気用シリンダ１４および第２空気通路２８内の空気圧をさらに上昇させる。そして、ポンプヘッド１７が押し下げ端に到達したときに、開閉バルブ２９の弁部２９ｂを、この第２空気通路２８内の空気圧によって泡通路１６内に向けて弾性変形させて、第２空気通路２８内の空気圧を泡通路１６内に開放させる。
【００４０】
以上説明したように本実施形態に係るフォーマポンプ１０によれば、第１空気通路３４とは別に第２空気通路２８が備えられ、この第２空気通路２８に開閉バルブ２９が設けられているので、ポンプヘッド１７を押し下げ端まで押し下げたときに、第２空気通路２８内の空気圧を、開閉バルブ２９を通して泡通路１６内の泡状の液体に作用させてノズル孔１５から排出することが可能になり、泡通路１６内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、泡通路１６の一端側に形成された開口部がノズル孔１５とされ、第２空気通路２８がノズル孔１５に向けて泡通路１６の他端部に開口しているので、第２空気通路２８内の空気圧を前述のように泡通路１６内に開放したときに、この空気圧を泡通路１６内の泡状の液体の全体に効率よく作用させることが可能になり、泡通路１６内に残存する泡状の液体の量を一層確実に抑えることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、閉塞筒部３０および前記液圧開放手段が設けられているので、泡通路１６内への泡状の液体の流入を停止した状態で、第２空気通路２８内の空気圧を泡通路１６内に開放することが可能になり、泡通路１６内に残存する泡状の液体の量をより一層確実に抑えることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、まず、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げて、閉塞筒部３０により空気用シリンダ１４から気液混合室１８への空気の移送を停止した後に、さらにポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端まで到達させたときに、開閉バルブ２９が開くようになっているので、空気用シリンダ１４から気液混合室１８へ空気を移送するのを停めた状態で、空気用シリンダ１４内の空気が圧縮されることになるため、第２空気通路２８内の空気圧を効率よく高めることが可能になり、この空気圧によって泡通路１６内の泡状の液体を確実にノズル孔１５から排出することができる。
【００４４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、第２空気通路２８を、ノズル孔１５に向けて泡通路１６の他端部に開口したが、泡通路１６内であれば何処に開口してもよい。
また、前記実施形態では、閉塞筒部３０および前記液圧開放手段を設けたが、これらのうちいずれか一方だけ設けるようにしてもよいし、両者ともに設けなくてもよい。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、気液混合室１８に、空気用シリンダ１４内の空気および液用シリンダ１２内の液体を移送するのを停止した後に、開閉バルブ２９を開いたが、例えば、気液混合室１８に、空気用シリンダ１４内の空気および液用シリンダ１２内の液体を移送するのを停止するのと同時に、開閉バルブ２９を開くようにしてもよい。すなわち、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、開閉バルブ２９が第２空気通路２８内の空気圧により開くようにしてもよい。
【００４６】
また、開閉バルブ２９は、前記実施形態に限らず、例えば第２空気通路２８内の空気圧によって泡通路１６内に対して出没移動させることにより、泡通路１６における第２空気通路２８の開口部を開閉させるようにしてもよい。
さらに、閉塞筒部３０により空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通を遮断するタイミング、および前記液圧開放手段により液用シリンダ１２内の液圧を開放するタイミングは、ポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間であれば、前記実施形態で示したタイミングに限られるものではない。
【００４７】
また、開閉バルブ２９が開くタイミングは、ポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間であれば、前記実施形態で示したタイミングに限られるものではない。
例えば、ノズル孔１５から泡状の液体を吐出する当初から開閉バルブ２９を開いておき、その後、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、閉塞筒部３０により空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通を遮断し、かつ前記液圧開放手段により液用シリンダ１２内の液圧を開放して泡通路１６への泡状の液体の移送を停止し、この状態でさらにポンプヘッド１７を押し下げて空気用シリンダ１４内の空気圧を上昇させ、この上昇した空気圧を第２空気通路２８を通して、泡通路１６内に残留した泡状の液体に作用させ、ノズル孔１５から排出するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したフォーマポンプの待機状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すフォーマポンプにおいて、ポンプヘッドを押し下げて、気液混合室内に、液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を移送し始めた状態を示す縦断面図である。
【図３】図１および図２に示すフォーマポンプにおいて、ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたときの状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ フォーマポンプ
１１ 液用ピストン
１２ 液用シリンダ
１３ 空気用ピストン
１４ 空気用シリンダ
１５ ノズル孔
１６ 泡通路
１７ ポンプヘッド
１８ 気液混合室
１９ 発泡部材
２２ 下部弁体（液圧開放手段）
２５ 中部弁体（液圧開放手段）
２６ 弁部材（液圧開放手段）
２８ 第２空気通路
２９ 開閉バルブ
３０ 閉塞筒部（空気遮断手段）
３４ 第１空気通路
【技術分野】
【０００１】
本発明はフォーマポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フォーマポンプとして、従来から例えば下記特許文献１に開示された構成が知られている。
この種のフォーマポンプは、容器本体の口部に取り付けた状態でポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通して発泡させた後に、ポンプヘッドの内部における泡通路を通過させてノズル孔から噴出できるようになっている。
【特許文献１】国際公開第９２／０８６５７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のフォーマポンプでは、ノズル孔から泡状の液体を噴出した後、ポンプヘッドの押し下げを解除したときに、泡通路内に泡状の液体が残存することがあった。この場合、再度ポンプヘッドを押し下げるまでの間、泡通路内に残存した泡状の液体が、例えば固化したり、あるいはノズル孔から外部に垂れ落ちたりするおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができるフォーマポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のフォーマポンプは、内部を液用ピストンが摺動する液用シリンダと、内部を空気用ピストンが摺動する空気用シリンダと、ノズル孔に連通した泡通路が形成されるとともに前記液用ピストンおよび空気用ピストンに連係し両ピストンを駆動させるポンプヘッドと、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが合流する気液混合室と、前記泡通路と気液混合室との間に配置された発泡部材と、が備えられ、容器本体の口部に取り付けた状態で前記ポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通して発泡させた後に、前記泡通路を通過させて前記ノズル孔から噴出するフォーマポンプであって、前記ポンプヘッドおよび空気用ピストンには、前記気液混合室と空気用シリンダ内とを連通する第１空気通路とは別に、前記泡通路および空気用シリンダ内にそれぞれ開口する第２空気通路が形成されるとともに、この第２空気通路には、第２空気通路内の空気圧により作動する開閉バルブが設けられ、前記ポンプヘッドを押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、前記開閉バルブが開き、第２空気通路内の空気圧を前記泡通路内に開放する構成とされたことを特徴とする。
この発明では、ポンプヘッドを押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、第２空気通路に設けられた開閉バルブがこの第２空気通路内の空気圧により開いて、この空気圧を泡通路内に開放するようになっている。
したがって、ポンプヘッドを前述のように押し下げたときに、第２空気通路内の空気圧を、開閉バルブを通して泡通路内の泡状の液体に作用させてノズル孔から排出することが可能になり、泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【０００６】
ここで、前記泡通路は、このフォーマポンプの軸線に交差する方向に沿って延在し、その一端側に形成された開口部が前記ノズル孔とされ、前記第２空気通路は、前記ノズル孔に向けて前記泡通路の他端部に開口してもよい。
この場合、泡通路の一端側に形成された開口部がノズル孔とされ、第２空気通路がノズル孔に向けて泡通路の他端部に開口しているので、第２空気通路内の空気圧を前述のように泡通路内に開放したときに、この空気圧を泡通路内の泡状の液体の全体に効率よく作用させることが可能になり、泡通路内に残存する泡状の液体の量を一層確実に抑えることができる。
【０００７】
また、前記空気用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この空気用シリンダ内における前記第１空気通路の開口部を閉塞して前記空気用シリンダ内と気液混合室との連通を遮断する空気遮断手段が設けられるとともに、前記液用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この液用シリンダ内と前記容器本体内とを連通させて液用シリンダ内の液圧を開放する液圧開放手段が設けられてもよい。
この場合、空気遮断手段および液圧開放手段が設けられているので、例えば、このフォーマポンプが、ポンプヘッドを押し下げる過程において、空気遮断手段により空気用シリンダから気液混合室への空気の移送を停止し、かつ液圧開放手段により液用シリンダから気液混合室への液体の移送を停止した後に、さらにポンプヘッドを押し下げたときに、開閉バルブが開くように構成されると、空気用シリンダから気液混合室へ空気を移送するのを停めた状態で、空気用シリンダ内の空気が圧縮されることになるため、第２空気通路内の空気圧を効率よく高めることが可能になり、この空気圧によって泡通路内の泡状の液体を確実にノズル孔から排出することができ、また、泡通路内への泡状の液体の流入を停止した状態で、第２空気通路内の空気圧を泡通路内に開放することが可能になり、泡通路内に残存する泡状の液体の量をより一層確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るフォーマポンプによれば、泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るフォーマポンプ１０は、内部を液用ピストン１１が摺動する液用シリンダ１２と、内部を空気用ピストン１３が摺動する空気用シリンダ１４と、ノズル孔１５に連通した泡通路１６が形成されるとともに液用ピストン１１および空気用ピストン１３に連係し両ピストン１１、１３を駆動させるポンプヘッド１７と、液用シリンダ１２からの液体と空気用シリンダ１４からの空気とが合流する気液混合室１８と、泡通路１６と気液混合室１８との間に配置された発泡部材１９と、を備えている。
【００１０】
図示の例では、ポンプヘッド１７は、外筒１７ａと、この外筒１７ａの内側に配置された内筒１７ｂと、これらの外筒１７ａおよび内筒１７ｂそれぞれの軸方向に交差する方向に延在した状態で、外筒１７ａおよび内筒１７ｂそれぞれの上端開口部を閉塞する噴出筒１７ｃと、を備え、これら１７ａ〜１７ｃが一体に形成された概略構成とされている。
【００１１】
噴出筒１７ｃは、その一端部が外筒１７ａよりも径方向外方に突出して設けられている。また、この噴出筒１７ｃは、一端側が外部に向けて開口し他端側が閉塞した筒状体となっており、このうち一端側の開口部が前記ノズル孔１５とされるとともに、この噴出筒１７ｃの内部が前記泡通路１６となっている。さらに、この噴出筒１７ｃには、泡通路１６と内筒１７ｂの内部とを連通する供給孔２０が形成されている。
【００１２】
そして、このポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内周面に、ステム２１の上端部２１ａが嵌合されており、このステム２１は、ポンプヘッド１７の下端開口面から下方に突出している。ここで、この内筒１７ｂの内周面において、ステム２１の外周面が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝ａが形成されている。
また、この内筒１７ｂの内側において、ステム２１の上端と、噴出筒１７ｃに形成された供給孔２０との間に前記発泡部材１９が設けられている。
【００１３】
この発泡部材１９は、筒状のケーシング１９ａと、ケーシング１９ａ内に装着された２つの発泡エレメント１９ｂとを備えている。ケーシング１９ａは上側が大径部１９ｃ、下側が小径部１９ｄになっていて、大径部１９ｃは内筒１７ｂの内側に挿入固定され、小径部１９ｄはステム２１の上端部２１ａの内側に挿入されている。小径部１９ｄの外周面にはその下端から上方に延びて大径部１９ｃの底部外表面に至りさらにその径方向外方に向けて延在して開口し、前記複数の縦溝ａに、ステム２１の上端開口縁を跨いで連通した複数の溝ｂが形成されている。
【００１４】
さらに、発泡エレメント１９ｂは、筒体の一端開口面に網１９ｅが張設されて構成されており、ケーシング１９ａ内において下側に配された発泡エレメント１９ｂでは筒体の下側開口面に網１９ｅが張設されており、ケーシング１９ａ内において上側に配された発泡エレメント１９ｂでは筒体の上側開口面に網１９ｅが張設されている。
【００１５】
液用ピストン１１は、ステム２１の内側に設けられており、その上側が小径部１１ａ、下側が大径部１１ｂとなっていて、小径部１１ａがステム２１の内側に液密状態で挿入固定され、大径部１１ｂはステム２１の下端開口面から下方に突出し、かつその外周面がステム２１の外周面とほぼ面一となっている。
ここで、ステム２１の内周面において、液用ピストン１１と発泡部材１９との間に位置する部分に、径方向内方に向けて円環板２１ｂが突設されている。そして、ステム２１の内部において、発泡部材１９の小径部１９ｄの下端と、円環板２１ｂの上面との間の空間が前記気液混合室１８となっている。
【００１６】
空気用ピストン１３は、外筒１３ａと内筒１３ｂとが一体に形成されており、このうち外筒１３ａは多段筒状に形成され、その上端部を構成する小径部１３ｃが、ポンプヘッド１７における外筒１７ａの下端部内周面に、このポンプヘッド１７の内筒１７ｂの下端部外周面との間に隙間をあけた状態で上下摺動可能に嵌合されている。
また、この空気用ピストン１３における内筒１３ｂの内側に、ステム２１において前記上端部２１ａの下方に連なる部分が上下摺動可能に挿入されている。さらに、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの上端部外周面が、この上端とポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内面との間に上下方向の隙間Ｘをあけた状態で、このポンプヘッド１７における内筒１７ｂの下端部内周面に上下摺動可能に嵌合されている。
【００１７】
ここで、前記隙間Ｘには、ポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内周面に形成された前記縦溝ａが開口している。
また、ステム１７の外周面において、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの内周面が上下摺動する部分には、上下方向に延在し、かつ前記隙間Ｘに開口する複数の縦溝ｃが形成されている。
この縦溝ｃ、ポンプヘッド１７の内筒１７ｂに形成された前記縦溝ａ、発泡部材１９のケーシング１９ａに形成された前記溝ｂ、および前記隙間Ｘによって、空気用シリンダ１４と気液混合室１８とを連通する第１空気通路３４が構成されている。
【００１８】
さらに、ステム２１の外周面において、前記複数の縦溝ｃそれぞれの下端が位置する部分には、その全周にわたって突状部２１ｃが突設されており、この突状部２１ｃの上面に、図１に示されるようなポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態で、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端が当接することにより、空気用シリンダ１４における第１空気通路３４の開口部を塞いで、空気用シリンダ１４の内部と気液混合室１８との連通を遮断するようになっている。
【００１９】
なお、ポンプヘッド１７の外筒１７ａは、筒状の装着キャップ３３内に上下動自在に挿入されている。この装着キャップ３３の内周面には雌ねじ部が形成されており、この雌ねじ部が図示されない容器本体の口部に螺着することにより、このフォーマポンプ１０が容器本体に取り付けられるようになっている。
【００２０】
ここで、液用シリンダ１２および空気用シリンダ１４は一体に形成されており、このうち空気用シリンダ１４は有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１２が、その内部と空気用シリンダ１４の内部とが連通した状態で連結された概略構成となっている。そして、空気用シリンダ１４の上端開口部における外周面が、装着キャップ３３の内周面に嵌合している。
【００２１】
また、ポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内側に嵌合されたステム２１は、空気用シリンダ１４の内部を上下方向に貫いて液用シリンダ１２内に嵌合されている。さらに、液用ピストン１１の大径部１１ｂは液用シリンダ１２の内周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合されている。
また、空気用ピストン１３において外筒１３ａの下端部を構成する大径部１３ｄが、空気用シリンダ１４の内周面に気密状態で上下摺動可能に嵌合されている。
【００２２】
ここで、液用シリンダ１２内には、その下端開口部に着座および離反可能に設けられた筒状の下部弁体２２と、液用ピストン１１と下部弁体２２との間に設けられ、液用ピストン１１を上方に付勢する第１コイルスプリング３２と、が配置されている。なお、液用シリンダ１２の下端外表面には接続筒２４が垂設されている。
【００２３】
また、液用ピストン１１および液用シリンダ１２の内部には、上端部が中空逆円錐状の上部弁体２３とされるとともに、軸方向中央部から下側に位置する下部が中部弁体２５とされた柱状の弁部材２６が設けられている。中部弁体２５は、上側が小径部２５ａ、下側が大径部２５ｂとなっていて、大径部２５ｂは、下部弁体２２の上端開口部に上下摺動可能で、かつ液密状態で嵌合可能な外径となっている。
【００２４】
そして、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げて、中部弁体２５を下部弁体２２に対して下降させ、図３に示されるように、この中部弁体２５の小径部２５ａを下部弁体２２の上端開口部に到達させたときに、中部弁体２５の小径部２５ａと下部弁体２２の上端開口部との間の隙間、および下部弁体２２の内部を通して、液用シリンダ１２内と容器本体内とが連通し、液用シリンダ１２内の液圧が開放されるようになっている（液圧開放手段）。
【００２５】
上部弁体２３は、液用ピストン１１の上端開口面上に配置され、この弁体２３とステム２１の円環板２１ｂの下面との間に第２コイルスプリング２７が設けられ、このコイルスプリング２７により弁部材２６が下方に付勢されている。この第２コイルスプリング２７によって、図１に示されるようなポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態、および図３に示されるように、前記液圧開放手段により液用シリンダ１２内の液圧を開放したときに、上部弁体２３を液用ピストン１１の上端開口面上に液密状態で当接させ、液用シリンダ１２の内部と、ステム２１の内部において液用ピストン１１の上方に位置する部分との連通を遮断して、気液混合室１８内に液用シリンダ１２内の液体が移送されるのを防ぐことができるようになっている。
【００２６】
ここで、本実施形態では、空気用シリンダ１４の内面において液用シリンダ１２の開口周縁部には、閉塞筒部３０（空気遮断手段）が立設されており、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、ステム２１の突状部２１ｃおよび空気用ピストン１３の内筒１３ｂそれぞれの外周面が、閉塞筒部３０内に摺動可能に気密状態で嵌合することによって、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端とステム２１の突状部２１ｃとの間に形成された前記隙間が、その径方向外方から閉塞されて、空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通が遮断されるようになっている。
【００２７】
そして、本実施形態では、ポンプヘッド１７および空気用ピストン１３に、泡通路１６および空気用シリンダ１４内にそれぞれ開口する第２空気通路２８が形成されるとともに、この第２空気通路２８には、第２空気通路２８内の空気圧により作動して空気用シリンダ１４内と泡通路１６とを連通および遮断する開閉バルブ２９が設けられている。
図示の例では、第２空気通路２８は、ポンプヘッド１７における外筒１７ａと内筒１７ｂとの間の隙間、空気用ピストン１３における小径部１３ｃの内周面とポンプヘッド１７における内筒１７ｂの外周面との間の隙間、および空気用ピストン１３における外筒１３ａと内筒１３ｂとの間の隙間により構成されている。
【００２８】
また、第２空気通路２８は、ノズル孔１５に向けて泡通路１６の他端部に開口しており、この泡通路１６の他端部における第２空気通路２８の開口部に開閉バルブ２９が嵌合されている。この開閉バルブ２９は、前記開口部に嵌合された軸部２９ａと、この軸部２９ａの外周面に突設されたフランジ状の弁部２９ｂと、を備え、これら２９ａ、２９ｂは例えばポンプヘッド１７を形成する材質よりも剛性の低い材質で一体に形成されている。
【００２９】
そして、弁部２９ｂは、図１に示されるようなポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態、および図２に示されるように、気液混合室１８に液体や空気を移送している途中では、泡通路１６の内面における第２空気通路２８の開口周縁部に密接してこれらの泡通路１６と第２空気通路２８との連通を遮断する一方、第２空気通路２８内の内圧が閾値を超えたときに、図３に示されるように、この内圧によって軸部２９ａの外周面との連結部分を支点として泡通路１６内に向けて弾性変形するようになっている。
【００３０】
以上のように構成されたフォーマポンプ１０は、ポンプヘッド１７を押し下げる前の待機状態では、図１に示されるように、ステム２１の外周面に突設された突状部２１ｃの上面に、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端が当接し、かつポンプヘッド１７の下端と空気用ピストン１３の外面との間に上下方向の隙間が設けられている。この状態から、装着キャップ３３に対してポンプヘッド１７を押し下げると、まず図２に示されるように、その下端が空気用ピストン１３の外面に当接するまで、このポンプヘッド１７とともに発泡部材１９、ステム２１、液用ピストン１１および弁部材２６が下方に移動させられる。
【００３１】
この際、空気用ピストン１３は前述の待機状態のまま移動せず、この空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端と、ステム２１の突状部２１ｃとの間に隙間が形成され、また、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの上端とポンプヘッド１７における内筒１７ｂの内面との間の隙間Ｘは小さくなるものの消滅しないので、第１空気通路３４を通して空気用シリンダ１４内と気液混合室１８内とが連通する。
【００３２】
さらにこの際、下部弁体２２も下方に移動させられ、液用シリンダ１２の下端開口部に着座し、かつ弁部材２６における中部弁体２５の大径部２５ｂが、下部弁体２２の上端開口部に液密状態で嵌合したままに維持され、さらに上部弁体２３が液用ピストン１１の上端開口面上に液密状態で当接したままに維持されているため、液用シリンダ１２と容器本体および気液混合室１８との連通は遮断され、液用シリンダ１２内の液圧が上昇する。
【００３３】
そして、さらにポンプヘッド１７を押し下げると、空気用ピストン１３も下方に移動させられて空気用シリンダ１４内の空気が圧縮させられることにより、この空気が、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端とステム２１の突状部２１ｃとの間の隙間から、第１空気通路３４内に流入して、気液混合室１８に移送される。この際、開閉バルブ２９は閉じられたままに維持されるので、空気用シリンダ１４および第２空気通路２８内の空気圧は上昇する。
【００３４】
さらにこの際、ステム２１、液用ピストン１１、および弁部材２６も下方に移動させられて、この液用シリンダ１２内の液圧がさらに上昇することにより、この液圧に起因して弁部材２６に及ぼされる押し上げ力が、弁部材２６に及ぼされる第２コイルスプリング２７による下方付勢力よりも大きくなったときに、上部弁体２３が液用ピストン１１の上端開口面上から離れ、液用シリンダ１２内と気液混合室１８とが連通することによって、液用シリンダ１２および液用ピストン１１内の液体が気液混合室１８内に移送される。
【００３５】
以上より、気液混合室１８内で液体および空気を合流させ、発泡部材１９を通過させて液体を発泡させた後に、ポンプヘッド１７の泡通路１６内を通過させて、ノズル孔１５から泡状の液体が噴出される。
【００３６】
そしてさらに、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、弁部材２６における中部弁体２５の小径部２５ａが下部弁体２２の上端開口部に到達し、中部弁体２５の小径部２５ａと下部弁体２２の上端開口部との間の隙間、および下部弁体２２の内部を通して、液用シリンダ１２内と容器本体内とが連通し、液用シリンダ１２内の液圧が開放される。
【００３７】
これにより、第２コイルスプリング２７による下方付勢力によって、弁部材２６が下方に移動させられ、上部弁体２３が液用ピストン１１の上端開口面上に液密状態で当接し、液用シリンダ１２の内部と、ステム２１の内部において液用ピストン１１の上方に位置する部分との連通を遮断して、気液混合室１８内に液用シリンダ１２内の液体が移送されるのを停止する。
【００３８】
さらにこの際、ステム２１の突状部２１ｃおよび空気用ピストン１３の内筒１３ｂそれぞれの外周面が、閉塞筒部３０内に摺動可能に気密状態で嵌合し、空気用ピストン１３における内筒１３ｂの下端とステム２１の突状部２１ｃとの間に形成された前記隙間が、その径方向外方から閉塞されて、空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通が遮断される。これにより、気液混合室１８内に空気用シリンダ１４内の空気が移送されるのを停止する。
【００３９】
その後、さらにポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させるまでの過程で、気液混合室１８内に空気および液体を移送するのを停止した状態で空気用ピストン１３を下方に移動して、空気用シリンダ１４および第２空気通路２８内の空気圧をさらに上昇させる。そして、ポンプヘッド１７が押し下げ端に到達したときに、開閉バルブ２９の弁部２９ｂを、この第２空気通路２８内の空気圧によって泡通路１６内に向けて弾性変形させて、第２空気通路２８内の空気圧を泡通路１６内に開放させる。
【００４０】
以上説明したように本実施形態に係るフォーマポンプ１０によれば、第１空気通路３４とは別に第２空気通路２８が備えられ、この第２空気通路２８に開閉バルブ２９が設けられているので、ポンプヘッド１７を押し下げ端まで押し下げたときに、第２空気通路２８内の空気圧を、開閉バルブ２９を通して泡通路１６内の泡状の液体に作用させてノズル孔１５から排出することが可能になり、泡通路１６内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、泡通路１６の一端側に形成された開口部がノズル孔１５とされ、第２空気通路２８がノズル孔１５に向けて泡通路１６の他端部に開口しているので、第２空気通路２８内の空気圧を前述のように泡通路１６内に開放したときに、この空気圧を泡通路１６内の泡状の液体の全体に効率よく作用させることが可能になり、泡通路１６内に残存する泡状の液体の量を一層確実に抑えることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、閉塞筒部３０および前記液圧開放手段が設けられているので、泡通路１６内への泡状の液体の流入を停止した状態で、第２空気通路２８内の空気圧を泡通路１６内に開放することが可能になり、泡通路１６内に残存する泡状の液体の量をより一層確実に抑えることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、まず、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げて、閉塞筒部３０により空気用シリンダ１４から気液混合室１８への空気の移送を停止した後に、さらにポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端まで到達させたときに、開閉バルブ２９が開くようになっているので、空気用シリンダ１４から気液混合室１８へ空気を移送するのを停めた状態で、空気用シリンダ１４内の空気が圧縮されることになるため、第２空気通路２８内の空気圧を効率よく高めることが可能になり、この空気圧によって泡通路１６内の泡状の液体を確実にノズル孔１５から排出することができる。
【００４４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、第２空気通路２８を、ノズル孔１５に向けて泡通路１６の他端部に開口したが、泡通路１６内であれば何処に開口してもよい。
また、前記実施形態では、閉塞筒部３０および前記液圧開放手段を設けたが、これらのうちいずれか一方だけ設けるようにしてもよいし、両者ともに設けなくてもよい。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、気液混合室１８に、空気用シリンダ１４内の空気および液用シリンダ１２内の液体を移送するのを停止した後に、開閉バルブ２９を開いたが、例えば、気液混合室１８に、空気用シリンダ１４内の空気および液用シリンダ１２内の液体を移送するのを停止するのと同時に、開閉バルブ２９を開くようにしてもよい。すなわち、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、開閉バルブ２９が第２空気通路２８内の空気圧により開くようにしてもよい。
【００４６】
また、開閉バルブ２９は、前記実施形態に限らず、例えば第２空気通路２８内の空気圧によって泡通路１６内に対して出没移動させることにより、泡通路１６における第２空気通路２８の開口部を開閉させるようにしてもよい。
さらに、閉塞筒部３０により空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通を遮断するタイミング、および前記液圧開放手段により液用シリンダ１２内の液圧を開放するタイミングは、ポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間であれば、前記実施形態で示したタイミングに限られるものではない。
【００４７】
また、開閉バルブ２９が開くタイミングは、ポンプヘッド１７を押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間であれば、前記実施形態で示したタイミングに限られるものではない。
例えば、ノズル孔１５から泡状の液体を吐出する当初から開閉バルブ２９を開いておき、その後、ポンプヘッド１７を押し下げ端近傍まで押し下げたときに、閉塞筒部３０により空気用シリンダ１４内と気液混合室１８との連通を遮断し、かつ前記液圧開放手段により液用シリンダ１２内の液圧を開放して泡通路１６への泡状の液体の移送を停止し、この状態でさらにポンプヘッド１７を押し下げて空気用シリンダ１４内の空気圧を上昇させ、この上昇した空気圧を第２空気通路２８を通して、泡通路１６内に残留した泡状の液体に作用させ、ノズル孔１５から排出するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
泡通路内に泡状の液体が残存するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したフォーマポンプの待機状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すフォーマポンプにおいて、ポンプヘッドを押し下げて、気液混合室内に、液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を移送し始めた状態を示す縦断面図である。
【図３】図１および図２に示すフォーマポンプにおいて、ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたときの状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ フォーマポンプ
１１ 液用ピストン
１２ 液用シリンダ
１３ 空気用ピストン
１４ 空気用シリンダ
１５ ノズル孔
１６ 泡通路
１７ ポンプヘッド
１８ 気液混合室
１９ 発泡部材
２２ 下部弁体（液圧開放手段）
２５ 中部弁体（液圧開放手段）
２６ 弁部材（液圧開放手段）
２８ 第２空気通路
２９ 開閉バルブ
３０ 閉塞筒部（空気遮断手段）
３４ 第１空気通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を液用ピストンが摺動する液用シリンダと、
内部を空気用ピストンが摺動する空気用シリンダと、
ノズル孔に連通した泡通路が形成されるとともに前記液用ピストンおよび空気用ピストンに連係し両ピストンを駆動させるポンプヘッドと、
液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが合流する気液混合室と、
前記泡通路と気液混合室との間に配置された発泡部材と、が備えられ、
容器本体の口部に取り付けた状態で前記ポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通して発泡させた後に、前記泡通路を通過させて前記ノズル孔から噴出するフォーマポンプであって、
前記ポンプヘッドおよび空気用ピストンには、前記気液混合室と空気用シリンダ内とを連通する第１空気通路とは別に、前記泡通路および空気用シリンダ内にそれぞれ開口する第２空気通路が形成されるとともに、この第２空気通路には、第２空気通路内の空気圧により作動する開閉バルブが設けられ、
前記ポンプヘッドを押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、前記開閉バルブが開き、第２空気通路内の空気圧を前記泡通路内に開放する構成とされたことを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のフォーマポンプであって、
前記泡通路は、このフォーマポンプの軸線に交差する方向に沿って延在し、その一端側に形成された開口部が前記ノズル孔とされ、
前記第２空気通路は、前記ノズル孔に向けて前記泡通路の他端部に開口していることを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフォーマポンプであって、
前記空気用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この空気用シリンダ内における前記第１空気通路の開口部を閉塞して前記空気用シリンダ内と気液混合室との連通を遮断する空気遮断手段が設けられるとともに、
前記液用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この液用シリンダ内と前記容器本体内とを連通させて液用シリンダ内の液圧を開放する液圧開放手段が設けられていることを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項１】
内部を液用ピストンが摺動する液用シリンダと、
内部を空気用ピストンが摺動する空気用シリンダと、
ノズル孔に連通した泡通路が形成されるとともに前記液用ピストンおよび空気用ピストンに連係し両ピストンを駆動させるポンプヘッドと、
液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが合流する気液混合室と、
前記泡通路と気液混合室との間に配置された発泡部材と、が備えられ、
容器本体の口部に取り付けた状態で前記ポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材を通して発泡させた後に、前記泡通路を通過させて前記ノズル孔から噴出するフォーマポンプであって、
前記ポンプヘッドおよび空気用ピストンには、前記気液混合室と空気用シリンダ内とを連通する第１空気通路とは別に、前記泡通路および空気用シリンダ内にそれぞれ開口する第２空気通路が形成されるとともに、この第２空気通路には、第２空気通路内の空気圧により作動する開閉バルブが設けられ、
前記ポンプヘッドを押し下げて押し下げ端に到達させたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、前記開閉バルブが開き、第２空気通路内の空気圧を前記泡通路内に開放する構成とされたことを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のフォーマポンプであって、
前記泡通路は、このフォーマポンプの軸線に交差する方向に沿って延在し、その一端側に形成された開口部が前記ノズル孔とされ、
前記第２空気通路は、前記ノズル孔に向けて前記泡通路の他端部に開口していることを特徴とするフォーマポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフォーマポンプであって、
前記空気用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この空気用シリンダ内における前記第１空気通路の開口部を閉塞して前記空気用シリンダ内と気液混合室との連通を遮断する空気遮断手段が設けられるとともに、
前記液用シリンダ内には、前記ポンプヘッドを押し下げ端まで押し下げたとき、または押し下げ端に到達させるまでの間に、この液用シリンダ内と前記容器本体内とを連通させて液用シリンダ内の液圧を開放する液圧開放手段が設けられていることを特徴とするフォーマポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２０７１５９（Ｐ２００８−２０７１５９Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４９０３６（Ｐ２００７−４９０３６）
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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