フット部材取り付け構造

【課題】フット部材のずれや剥がれを低減することが可能なフット部材取り付け構造を提供すること。
【解決手段】フット部材５を取り付けるための凹部３が形成された底壁２と、フット部材５に突き刺され、フット部材５を底壁２に固定するために、凹部３に設けられた突起４と、を備え、凹部３の深さ３ｈは、突起４の長さ４ｈよりも長く、底壁２は、板金で形成されており、突起４は、板金を切り起こして形成されている、フット部材取り付け構造である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の底板にフット部材を取り付けるためのフット部材取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器や、家具等の装置の底板及び、装置が設置されている床や机等の設置面が傷つくのを防止、又は振動を低減するために、樹脂製のフット部材が装置の底板に取り付けられている。
【０００３】
図１３は、装置の底板にフット部材が取り付けられている状態を下方から見た斜視図である。又、図１４は、装置の底板にフット部材が取り付けられている状態を下方から見た平面図である。
【０００４】
図１３及び図１４に示すように、底板１００の四方の角には、凹部１０１が形成されており、その凹部１０１に樹脂製のフット部材１０２が、両面テープや接着剤により取り付けられている。また、底板１００が設置面に接しないように、フット部材１０２の高さ１０２ｈが凹部１０１の深さ１０１ｈよりも長くなるように、フット部材１０２は形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成では、装置を移動させるために引きずった場合に、フット部材１０２と設置面との摩擦力により、フット部材１０２が凹部１０１から剥がれたりする場合があった。
【０００６】
又、フット部材１０２が取り付けられている装置が電子機器等である場合には、装置の稼動に伴う発熱により両面テープがあたためられ、装置を移動させる際にフット部材１０２が、より剥がれやすくなる場合があった。
【０００７】
本発明は、上記従来のフット部材取り付け構造の課題を考慮して、フット部材のずれや剥がれを低減することが可能なフット部材取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の本発明は、
フット部材を取り付けるための凹部が形成された底壁と、
前記フット部材が突き刺され、前記フット部材を前記底壁に固定するために、前記凹部に設けられた突起と、を備えたフット部材取り付け構造である。
【０００９】
また、第２の本発明は、
前記凹部の深さは、前記突起の長さよりも長い、第１の本発明のフット部材取り付け構造である。
【００１０】
また、第３の本発明は、
前記フット部材は、樹脂材料で形成されている、第１の本発明のフット部材取り付け構造である。
【００１１】
また、第４の本発明は、
前記突起は、金属材料で形成されている、第１の本発明のフット部材取り付け構造である。
【００１２】
また、第５の本発明は、
前記底壁は、板金で形成されており、
前記突起は、前記板金を切り起こして形成されている、第４の本発明のフット部材取り付け構造である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フット部材のずれや剥がれを低減することが可能なフット部材取り付け構造を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる実施の形態について説明する。
【００１５】
（実施の形態）
図１は、本発明にかかる実施の形態におけるフット部材取り付け構造の下方から見た構成斜視図である。又、図２は、本実施の形態におけるフット部材取り付け構造の下方から見た平面図である。又、図３は、本実施の形態におけるフット部材取り付け構造の側断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施の形態におけるフット部材取り付け構造では、装置１の底板２の四方の角に、フット部材を取り付ける位置を決めるための凹部３が形成されている。
【００１７】
この凹部３は、フット部材を取り付けるための平面部１１と、突部６によって形成されている。又、図３の平面図に示すように、平面部１１は、装置１の側壁を２辺とする矩形状であり、突部６は、平面部１１の他の２辺の周囲に形成されている。尚、この凹部３は、エンボス加工により形成されている。
【００１８】
又、図１及び図３に示すように、凹部３の平面部１１には突起４が形成されている（図１斜線部参照）。この突起４は、平面部１１にくさび形の切り込み１７を入れて、平面部１１に対して実質上垂直になるように切り起こして形成したものである。
【００１９】
上述した凹部３には、樹脂製のフット部材５が取り付けられている。このフット部材５は、両面テープと接着剤によって接着固定されているとともに、突起４に突き刺されて固定されている。
【００２０】
又、図３に示すように、突起４の長さ４ｈが、凹部３の深さ３ｈよりも短くなるように、本実施の形態のフット部材取り付け構造は構成されている。
【００２１】
以上のように、本実施の形態では、フット部材５が突起４に突き刺され固定されていることにより、フット部材５の凹部３に対する接着力を補うことができるため、装置１を移動させるために引きずった場合であっても、フット部材５のずれや剥離を低減することが可能となる。
【００２２】
更に、フット部材５が仮に剥がれた場合であっても、突起４の高さ４ｈは、凹部３の深さ３ｈよりも短いため、机や床等の装置１の設置面を傷つけない。
【００２３】
尚、本実施の形態の突起４は、図１に示すように、凹部３の底板２に、くさび形状の切り込みが入れられ、そのくさび形状部分を底板２と垂直になるように立ち上げることにより形成されたものであるが、本形状に限らず、例えば図４（ａ）に示すような形状の突起７であってもよい。
【００２４】
図４（ａ）は、突起７を下方から見た斜視図である。図４（ａ）に示す突起７は、図４（ｂ）の平面図に点線で示すような交差する２本の切り込み８を入れ、交差点８ａに形成される４つの角を立ち上げることによって形成されたものである。
【００２５】
又、本実施の形態では、板金で形成されている底板２を切り起こして突起４を形成しているが、別途突起を製造し、溶接や接着などで平面部１１に固定してもよい。しかしながら、本実施の形態にように切り起こして形成した方が、工数も少なくて済み、更にコストも安く済むため好ましい。
【００２６】
又、突起７は金属製に限らず、樹脂材料で別途成形されて、底板２に接着固定されてもよく、更に、装置１の底板２が樹脂で形成されている場合は、底板とともに一体成形されていてもよい。
【００２７】
又、本実施の形態では、突起４は１つしか設けられていないが、複数個設けられていてもよい。
【００２８】
又、本実施の形態のフット部材５の凹部３に取り付けられる面は、平面５ａであるが、図５のフット部材５の外観図に示すように、フット部材５の突起４が突き刺さる箇所に、交差点を有するような２本の切り込み９を、予め形成しておいてもよい。また、図６に示すようにフット部材５に、突起４が突き刺さる箇所を予め凹ませた突起挿入部１０が形成されていてもよい。また、突起挿入部１０が複数形成されていてもよい。
【００２９】
このように切り込み９や、突起挿入部１０を予め形成しておくことにより、フット部材５を突起４に突き刺した際に、突起４近傍において、平面５ａが平面部１１と密着しない部分が生じることを防止することが出来るため、フット部材５と平面部１１の接着性の点で好ましい。
【００３０】
また、本発明のフット部材は、本実施の形態では、樹脂材料を主成分として形成されているが、フェルト、ゴム、又は木材等の材料を用いて形成されていてもよい。
【００３１】
又、本実施の形態の凹部３は、四方の角に形成されており、平面部１１の２辺の周囲にのみ突部６が形成されているが、図７に示すように平面部１１の４辺すべての周囲に突部６を設けることにより、凹部３が形成されていてもよい。
【００３２】
又、本実施の形態では、平面部１１は矩形状であるが、円形状であってもよく、それに沿って突部６が湾曲していてもよい。
【００３３】
又、本実施の形態の突部６は平面部１１の２辺に沿って２つ設けられており、これら２つの突部６は分離しているが、図８の斜視図及び図９の平面図に示すように２つの突部６が連続した突部６´によって、平面部１１が囲われていてもよい。
【００３４】
更に、本実施の形態では、底板２に形成された突部６と平面部１１によって、凹部３が形成されているが、図１０に示すように突部６が設けられていなくてもよい。
【００３５】
図１０に示すフット部材取り付け構造は、底板２から平面部１１へと段差が形成されており、その段差面１２によって、フット部材５の位置決めがなされる。
【００３６】
このような場合、底板２からの凹部３の深さ３ｈ´（段差に相当）が、突起４の高さ４ｈよりも長くなるように形成される方が、例えフット部材５が剥がれた場合であっても床、机上等を傷つけないため、より好ましい。
【００３７】
又、図１０に示すような突部６を有しない構造においても、図７で説明したように、平面部１１の４辺すべての周囲に段差面１２が形成されるようにフット部材取り付け構造が形成されていてもよい。
【００３８】
又、本実施の形態では、底板２の４箇所に本発明のフット部材取り付け構造を設け、フット部材５を取り付けているが、底板２の中央部にも更に設け、合計５箇所にフット部材取り付け構造を設けてもよく、本実施の形態の数に限定されるものではない。
【００３９】
又、本発明の底壁の一例は、本実施の形態の底板２に相当するが、例えば、図１１に示すように、装置１が床等に設置するための脚１３を有している場合には、その脚１３の先端面１３ａに本実施の形態のフット部材取り付け構造を適用してもよい。
【００４０】
図１２は、図１１の脚１３の先端面１３ａの拡大図である。図１２に示すフット部材取り付け構造は、先端面１３ａに設けられた、４つの実質上直方体形状の突部１８と、４つの突部１８により囲まれて形成された平面部１４と、平面部１４に設けられた突起１５とを備えている。そして、円柱形状のフット部材１６が、突起１５に突き刺され、且つ平面部１４に接着固定されている。尚、この場合は、本発明の凹部の一例は、突部１８と平面部１４により形成されて、本発明の底壁の一例は、先端面１３ａに相当する。
【００４１】
又、本実施の形態のフット部材取り付け構造は、比較的重量があり、装置稼動時に振動をする、例えば複写機等の電子機器に対して効果的であるが、このような電子機器に限定されるものではなく、机、椅子等の家具に対しても適用することができ、オブジェ等に対しても適用可能であり、限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のフット部材取り付け構造は、フット部材のずれや剥がれを低減することが可能な効果を有し、電子機器等の底板にフット部材を取り付けるためのフット部材取り付け構造として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造を下方から見た斜視図
【図２】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造を下方から見た平面図
【図３】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の側断面図
【図４】（ａ）本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の突起の変形例を下方から見た斜視図（ｂ）本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の突起の変形例を説明するための平面図
【図５】本発明にかかる実施の形態のフット部材の変形例の斜視図
【図６】本発明にかかる実施の形態のフット部材の変形例の斜視図
【図７】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の変形例の平面図
【図８】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の変形例を下方から見た斜視図
【図９】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の変形例を下方から見た平面図
【図１０】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の変形例を下方から見た斜視図
【図１１】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の変形例を下方から見た斜視図
【図１２】本発明にかかる実施の形態のフット部材取り付け構造の変形例を下方から見た斜視図
【図１３】従来のフット部材取り付け構造を下方から見た斜視図
【図１４】従来のフット部材取り付け構造を下方から見た平面図
【符号の説明】
【００４４】
１装置
２底板
３凹部
４、７、１５突起
５、１４フット部材
６、１３突部
８、９切り込み
１０突起挿入部
１１平面部
１２段差面
１３脚

【特許請求の範囲】
【請求項１】
フット部材を取り付けるための凹部が形成された底壁と、
前記フット部材が突き刺され、前記フット部材を前記底壁に固定するために、前記凹部に設けられた突起と、を備えたフット部材取り付け構造。
【請求項２】
前記凹部の深さは、前記突起の長さよりも長い、請求項１記載のフット部材取り付け構造。
【請求項３】
前記フット部材は、樹脂材料で形成されている、請求項１記載のフット部材取り付け構造。
【請求項４】
前記突起は、金属材料で形成されている、請求項１記載のフット部材取り付け構造。
【請求項５】
前記底壁は、板金で形成されており、
前記突起は、前記板金を切り起こして形成されている、請求項４記載のフット部材取り付け構造。

【図１】