フライヤー装置
【課題】 食品材料を油で加熱調理するときに発生した油煙を段階的に効率良く清浄化することができるとともに、フィルタの交換効率が良好で、フィルタの長寿命化を図る。
【解決手段】 油を貯留する油槽２と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口Ｑａに送り込む経路を備え、油煙を排気口Ｑａに送り込む経路に、油煙を冷却する冷却装置Ｃと、それに続く経路にフィルタ構造のフィルタカートリッジ部Ｆｃとを有する。冷却装置Ｃは、金属製の放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２と、吸熱板Ｃｈ２を冷却する冷却部材Ｃｐとを備える。また、排気口Ｑａに送り込む経路の内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材Ｈｈが設けられた油分除去管Ｈと、それに続く経路にフィルタ構造のフィルタカートリッジ部Ｆｃを備える。
【解決手段】 油を貯留する油槽２と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口Ｑａに送り込む経路を備え、油煙を排気口Ｑａに送り込む経路に、油煙を冷却する冷却装置Ｃと、それに続く経路にフィルタ構造のフィルタカートリッジ部Ｆｃとを有する。冷却装置Ｃは、金属製の放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２と、吸熱板Ｃｈ２を冷却する冷却部材Ｃｐとを備える。また、排気口Ｑａに送り込む経路の内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材Ｈｈが設けられた油分除去管Ｈと、それに続く経路にフィルタ構造のフィルタカートリッジ部Ｆｃを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品材料を油で加熱調理するためのフライヤー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンビニエンスストア等の小売店では、食品材料を電子レンジで加熱調理して提供することが行われているが、近年では、レジの近傍でフライドポテトやフライドチキン、又、コロッケやソーセージ類等を展示即売することも行われるようになっている。フライドポテトやコロッケ等を加熱調理する装置としては、コンビエンスストアのレジ近辺のスペースが限られていることから小型のフライヤー装置が使用されている。
【０００３】
このような小型のフライヤー装置としては、例えば特許文献１又は２に示すように、食品材料が投入される油槽と、投入された食品材料を油槽内の油に浸漬させるとともに油で加熱調理された食品材料を掻き揚げる掻揚げ部材と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に加熱調理中に発生した油煙を吸収除去するためのフィルタが配置されている。食品が調理される油槽から発生する油煙は、貯留槽６上方に設けられたダクト８４から遠心誘引ファン９２によりフィルタ９１内に誘導され、フィルタ９１によって吸収除去される。フィルタ９１によって油煙が吸収除去された空気は、通過孔９３、排気ダクト９４を経て、排気孔９６から排気される。
【特許文献１】特許第３５２１１３４号
【特許文献２】特許第３５２１１３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記油煙は、油分、水分、臭い成分等の成分が混在したものである。また、冷凍食品を油で加熱調理すると、蒸気が上方に向かって飛散する。なお、一般的に気化した成分粒子は高温なほど細かいものである。したがって、上記油煙を清浄化するためには、上記成分やその飛散状態を考慮した油煙除去フィルタ構造とすることが望まれる。また、油煙除去フィルタの清浄化の効率を上げるだけでなく、油煙除去フィルタ自体の長寿命化を図ることも望まれる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１又は２では、フィルタ９１でのみで油煙を浄化しようとするが、このフィルタ９１では効率的に油煙を浄化することが困難であった。これはフィルタ９１に誘導されるまでの距離が短いこととも合わせて、移動中での熱の拡散が十分に生じないため、油煙の温度を下げることができないことが原因であると考えられる。油煙が高温状態のままでは、各粒子が細かな粒子のままで、特に油分が含まれた粒子の浄化や臭い成分の浄化は難しく、フィルタ９１のみでは効果的に清浄化することはできなかった。このため、コンビニエンスストア等のレジの近くでフライドポテトやコロッケ等を加熱調理すると、その臭いが充満して顧客を不快にさせる原因となっていた。また、フィルタを交換するにはフィルタごと交換しなければならず、未だ使用可能な部分を有していたとしても、フィルタ全体を交換しなければならなかったため、フィルタを長期間使用することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、食品材料を油で加熱調理するときに発生した油煙を段階的に効率良く清浄化することができるとともに、フィルタの交換効率が良好で、フィルタの長寿命化を図ることが可能なフライヤー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路を備え、油煙を排気口に送り込む経路に、油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部とを有することを特徴とする。
【０００８】
油煙が高温状態のままフィルタカートリッジ部に送り込まれても、油煙の成分粒子が細かな粒子のままでは、段階的に効率良く油煙を清浄化することはできない。しかし、この発明によれば、発生した油煙は、一旦冷却装置により冷却されてからフィルタカートリッジ部に送り込まれ、油煙の成分粒子が冷却装置による冷却により小さな粒子の状態から大きな粒子の状態に変えられてからフィルタカートリッジ部に送り込まれる。これにより、油煙除去フィルタが粒子を捕らえやすくなるため、その機能が最大限発揮され、油煙を効率良く清浄化することができる。
【０００９】
本発明の請求項２記載のフライヤー装置は、前記冷却装置は、金属製の吸熱板及び放熱板と、吸熱板を冷却する冷却部材とを少なくとも備え、油煙の経路に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、吸熱板及び放熱板と冷却部材との熱の受け渡しにより、油煙の冷却効果を高めることができる。油煙の冷却効果が高まると、それだけ油煙を構成する粒子が大きなものとなり、油煙除去フィルタが粒子を更に捕らえやすくなる。
【００１１】
本発明の請求項３記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、油煙が油分除去管の羽根部材に沿って進行すると、油煙の成分粒子の一部が内壁に設けられた羽根部材に衝突して液化し、油分除去管に滞留する。残りの油煙は、それに続く経路に設けられたフィルタカートリッジ部の油煙除去フィルタにより除去されるため、油煙を段階的に効率良く清浄化することができることとなる。また、油煙除去フィルタで油煙を除去する前に、油分除去管によって油煙の一部を除去することにより、油煙除去フィルタの負担が軽減され、その長寿命化にも貢献する。
【００１３】
本発明の請求項４記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、上記油分除去管により、油煙の一部を除去した後、上記冷却装置により油煙を冷却するため、油煙除去フィルタによる油煙の清浄化効率を更に高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項５記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に配され油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備え、フィルタカートリッジ部は、油分と水分と臭い成分等に対応させて配される個別の各フィルタから構成され、少なくとも油分を主に除去するための金網から構成される第１のフィルタが最初の位置に配されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、油煙が油煙除去フィルタ内に入ると、まず、油煙に含まれた油分が、主に油分を除去するための金網から構成される第１のフィルタによって除去される。これによって、その後方に配された各フィルタに油がこびりつきにくくなるため、各フィルタの清浄化効率を高い状態で維持できるとともに、各フィルタの長寿命化にも貢献する。第１のフィルタを通過した油煙は、油分、水分、臭い成分等に対応させて配された各フィルタに順次除去されていくため、油煙を段階的に効率良く清浄化することができる。
【００１７】
本発明の請求項６記載のフライヤー装置は、請求項５記載の発明を前提として、前記主に油分と水分と臭い成分に各々対応して配される個別の各フィルタが交換可能に配されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、前記主に油分と水分と臭い成分に各々対応して配される個別の各フィルタが交換可能に配されていることから、交換したいフィルタのみ、つまり寿命の来たフィルタ等から順に交換でき、未だ使用可能なフィルタをそのまま使用することができるととなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、フィルタカートリッジ部の前に油煙を冷却する冷却装置を配したり、内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管を配したり、又、少なくとも油分を主に除去するための金網から構成される第１のフィルタを有するフィルタカートリッジ部を配したりすることにより、食品材料を油で加熱調理するときに発生した油煙を段階的に効率良く清浄化することができるとともに、フィルタの交換効率が良好で、長寿命化を図ることが可能となる。これにより、コンビニエンスストア等の小売店のレジ先などで食品材料を油で加熱調理しても、店内への臭いの充満を最小限度に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面にもとづいて説明する。
【００２１】
本発明に係る実施の形態は、図１ないし図４に示すように、コンビニエンスストア等の小売店のレジ近傍に配置されて、フライドポテトやコロッケ等を加熱調理する小型のフライヤー装置１であり、内部に、油を貯留する油槽２と、油で加熱調理された食品材料を掻き揚げる掻揚げ部材７と、排煙を清浄化する浄化手段１１等を備える。操作する正面側１ｓには、食品材料が投入される投入部３ａがその蓋部３ｆとともに設けられるとともに、浄化手段１１の各フィルタＦ１〜Ｆ６等を交換するためのフィルタ交換口４ｆａがその蓋部４ｆとともに設けられている。また、フライヤー装置１の正面側１ｓ下方には、加熱調理された食品材料を取り出すための取り出し口がその蓋部５ｆとともに設けられている。また、正面側１ｓの下方は、片側開きの開き扉１０が形成され、この開き扉１０から内部の油槽２や排出プレート１２を外部に取り出すことが可能になっている。なお、フライヤー装置１の開き扉１０の上方位置には、操作パネルｓｓが配され、操作パネルｓｓのボタン操作で自動的にフライドポテトやコロッケ等を加熱調理する。
【００２２】
フライヤー装置１の底部１ｂには、油槽２や排出プレート１２等が配置される。また、油槽２の上方には、仕切り板１ｃに設けられた所定形状の通過穴２０ｂ（図５）を開閉するカバー８や、この通過穴２０ｂと連続する投入部３ａ等が配置されている。加熱調理するコロッケ等の食品材料は、投入部３ａにその蓋部３ｆを開けて投入される。投入部３ａは、上記したように仕切り板１ｃに設けられた所定形状の通過穴２０ｂと連続しており、この通過穴２０ｂを上記カバー８が開閉する。カバー８が通過穴２０ｂを塞いでいるとき、カバー８上に食品材料は一時保管された状態になり、カバー８を駆動手段Ｍ２によりスライドさせると、上記仕切り板１ｃの通過穴２０ｂから食品材料が油槽２に供給される。カバー８は、その取っ手８ｔと連結部材８ｋを介してモータＭ２と連結され、モータＭ２の駆動力を得てカバー８をスライドさせ、仕切り板１ｃに設けられた通過穴２０ｂの開閉を行う。
【００２３】
油槽２は、開き扉１０側からは奥の位置に配置されている。すなわち、片側開きの開き扉１０を開放すると、手前側には排出プレート１２が配され、その奥側に油槽２が配されている。油槽２は、直方体形状を呈する容器であり、フライヤー装置１の底部１ｂ上において一対の凸部１ｐ間に配され、この一対の凸部１ｐに沿うようにスライドして外に取り出すようになっている。油槽２は、上方が開口した容器であり、電気ヒータ２ｈが組み込まれて、油槽２の油（食用油）が加熱される。油槽２は、開き扉１０を開けて外部に取り出すことができ、この引き出し動作のための取っ手２ｔが油槽２の正面側の外周壁に設けられている。電気ヒータ２ｈは、油槽２内にも引き出され、油を直接加熱する。油槽２の奥側の内面（以下「蓋部」という）２ａは、断面が円弧状の斜面として形成されている。
【００２４】
排出プレート１２は、断面凹状を呈する鋼鉄製の部材であり、上方が開口されており、この開口から掻揚げ部材７が回動して排出プレート側に回動すると、斜め下方に設けられるようになり、食品材料を断面凹状の排出プレート１２の中央の平坦部１２ａに排出する。この排出プレート１２としては、上記平坦部１２ａに油取りシートを配したり、外周にパンチングメタルや網目状の部材に多数の孔を形成したものを使用することが可能である。
【００２５】
掻揚げ部材７は、一側面７ａが開口した容器型に形成され、この容器ごと油槽２に浸漬するとともに油槽２から取り出すもので、パンチングメタルや網目状の部材に多数の孔が形成されている。掻揚げ部材７は、底部とその外周の側壁部とからなる長方形状であり、上方側の一側面が開口７ａとして形成されている。この上方の開口７ａは、断面で円弧状を呈している。油槽２の円弧状の蓋部２ａと合致して、油槽２内で一側面の開口７ａから食品材料が飛び出すような事態を防止している。なお、円弧状に形成されている理由は、掻揚げ部材７の回動動作に対応させるとともに、油槽２の底に揚げカスが溜まらないように上方に掻き揚げるためである。このためには、パンチングメタルよりも網目状のもので容器型の掻揚げ部材を形成するほうが好ましく、揚げカスの排出が容易で衛生的に保つこともできる。
【００２６】
掻揚げ部材７の底部側には、軸７ｊとの連結部としてくの字状に形成された基端部７ｅが設けられ、この基端部７ｅにモータＭ１の駆動力が伝達される軸７ｊが取り付けられている。この軸７ｊをモータＭ１が駆動させることにより容器型の掻揚げ部材７は回動する。すなわち、掻揚げ部材７は、油槽内から油槽外に亘って回動可能に軸支され、この軸７ｊが油槽２の正面壁の上方の支持部材２ｃに回転可能に取り付けられている。本実施の形態の掻揚げ部材７は、図３の油槽２内に位置する位置（符号７Ａ）から油槽外の排出プレート１２上の位置（符号７Ｄ）までに亘って回動するもので、その回動角度は、油槽２内に位置する位置（符号７Ａ）を基準にして約２００度程度回動する。ここで、掻揚げ部材７の軸７ｊは、先端部が切り欠かれた連結部材７ｋにより挟まれた状態でモータＭ１の駆動軸と連結されている。これは、開き扉１０の開き油槽２を外部に取り出すときに、掻揚げ部材７との連結状態を容易に解除するため、つまり油槽２を外部に取り出す方向に切り欠かれた連結部材７ｋから上記軸７Ｊを抜くことを可能にする工夫である。
【００２７】
このような掻揚げ部材７は、油槽２内では長方形状の掻揚げ部材７を寝かせるように横長の状態に配置され（図３の符号７Ａ）、油槽２内から油槽２外に亘って回動する際において、余分な油を切るための位置（図３の符号７Ｂの位置）では縦長の状態になりその回動動作が一時停止する。この位置７Ｂでは一旦停止するが、余分な油が除去されると、排出プレート１２上に一側面７ａが位置するように回動する。一方、油槽２に入れる前に投入部３ａから食品材料を受けるときは、掻揚げ部材７はやや斜めの位置、つまり図３の符号７Ｃの位置で停止して食品材料を受け取る。
【００２８】
浄化手段１１は、仕切り板１ｃ上、つまりフライヤー装置１の上方側に配置されている（図２、図４、図５）。浄化手段１１は、油煙を排気口Ｑａに送り込む経路を有し、この経路に誘導管Ｕ、油分除去管Ｈ、冷却装置Ｃ、ダクト２２、フィルタカートリッジ部Ｆｃ、排気口Ｑａを有する吸引ファンＱ等が配されている。
【００２９】
誘導管Ｕは、コ字状のダクトＵａと、Ｌ字状のダクトＵＬとを組み合わせて構成されている。コ字状のダクトＵａは、水平状にコ字形に配置され、仕切り板１ｃのコ字状の開口部２０ａ，２０ａ，２０ａ（図５）と連続して油煙を誘導する。Ｌ字状のダクトＵＬは、コ字状のダクトＵａと連続して、油煙を上方に誘導するもので、その上方端部には、上方開口ＵＬ１が設けられている。
【００３０】
油分除去管Ｈは、羽根内蔵管Ｈａと隣接管Ｈｂとから構成され、いずれも縦型に配置され、これらを連結する連結管Ｈｒを介して、油煙をＵ字状に通過させる（図５、図６）。羽根内蔵管Ｈａは、その上方開口部Ｈ１は誘導管Ｕの開口部ＵＬ１と連結されている。羽根内蔵管Ｈａの内壁には、油煙の一部を遮断するための羽根部材Ｈｈが設けられている。この羽根部材Ｈｈは、主に油煙の一部（特に油分）を除去するためのもので、その長手方向の下方に向かう螺旋形状に形成されている。連結管Ｈｒには排出管Ｈｚが連結されており、（液滴化した）上記油煙の一部は、この排出管Ｈｚからフライヤー装置１外に排出される。より具体的には、排出管Ｈｚから、フライヤー装置１内に設けられた排出タンクＨｘに一旦貯留された後、フライヤー装置１外に排出される。隣接管Ｈｂは、縦型配置であるが、羽根内蔵管Ｈａの長さの半分程度の長さで構成され、この隣接管Ｈｂと後述する冷却装置Ｃ側の連結管Ｃｒとが連結される。
【００３１】
冷却装置Ｃは、冷却管Ｃｃと、放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２と、冷却部材Ｃｐと、連結管Ｃｒと、換気部２１から構成されている（図５、図７）。放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２は、各々多数の金属製の板が平行に縦型で配置され、放熱板Ｃｈ１及び吸熱版Ｃｈ２には、金属製の冷却部材Ｃｐが各板を貫通するように一体的に連結されている。冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１には、上記吸熱板Ｃｈ２が内蔵される。より具体的には、冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１の４側面のうちの一側面を開放し、そこから吸熱板Ｃｈ２を収納する。ここで、下方側Ｃｃ１の対向する２側面Ｃｃ１ａ，Ｃｃ１ａには、吸熱板Ｃｈ２と一体的に連結された複数の冷却部材Ｃｐを係止する凹溝が複数設けられており、この凹溝に冷却部材Ｃｐを係止させる。そして、下方側Ｃｃ１の開放された一側面側から、固定部材Ｃｄを嵌合することで、吸熱板Ｃｈ２を冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１内に固定する。このとき、固定部材Ｃｄの対向する２側面Ｃｄ１，Ｃｄ１には、上記冷却部材Ｃｐに対応する複数の凹溝が形成されているので、しっかりと下方側Ｃｃ１と嵌合させることができる。これによって、吸熱板Ｃｈ２は、冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１内に内臓される。
【００３２】
吸熱板Ｃｈ２を冷却する冷却部材Ｃｐは、その形状を環状に連続させて内部に冷却液を循環させるタイプでもよく、あるいは、ヒートパイプ等を使用したものであってもよい。ヒートパイプを使用する場合は、管内部がすでに２層構造となっているため、必ずしもその形状を環状に連続させなくても、冷却液を循環させることができる。上記冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１は、連結管Ｃｒを介して、上記油分除去管Ｈを構成する隣接管Ｈｂと連結される。油分除去管Ｈから送られた油煙は、下方側Ｃｃ１内を上昇する過程で吸熱板Ｃｈ２と接触する。このとき、油煙の熱が吸熱板Ｃｈ２に受け渡され、油煙は冷却される。受け渡された熱は、更に、吸熱板Ｃｈ２から冷却部材Ｃｐ内の冷却液に受け渡される。この冷却液は、冷却部材Ｃｐを通って、放熱板Ｃｈ１に熱を受け渡す。そして、放熱板Ｃｈ１に受け渡された熱は、換気部２１のファン２１ｆの回転によって、排気口Ｚ１からフライヤー装置１外部に放出される。（ここで、ファン２１の回転によって外気を取り入れる構成とすることで、熱を帯びた放熱板Ｃｈ１及び冷却部材Ｃｐを直接冷却してもよい。）熱を受け渡した冷却液は、再び冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１内に戻り、吸熱板Ｃｈ２を冷却するとともに熱の受け渡しを行う。
【００３３】
Ｌ字状の冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２は、フィルタカートリッジ部Ｆｃと連結されるダクト２２と連結されている。ダクト２２は、その上方側開口部２２ｅと下方側開口２２ａを有し、上方側開口部２２ｅに金網２２ｋが配置され、下方側開口２２ａはＬ字形の冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２と連結されている。このダクト２２は、後述するフィルタＦ１〜Ｆ６のようにフィルタの役割も果たすもので、着脱部材２２ｂによりフィルタＦ１〜Ｆ６側を押圧し、Ｆ１〜Ｆ６を固定する役割も果たす。また、ダクト２２は、着脱部材２２ｂにより取り外し、これをフィルタ交換口４ａから取り出すと、金網２２ｋやダクト２２それ自体の洗浄・交換が可能になっている。なお、上記ダクト２２の金網２２ｋに換え、ステンレスたわしを使用することも可能である。ステンレスたわしをダクト２２内に配すれば、金網２２ｋ以上に油除去効果を期待できる。また、このステンレスたわしについても、上記フィルタ交換口４ａから取り外し、洗浄・交換が可能である。
【００３４】
フィルタカートリッジ部Ｆｃは、上記冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２と、この上方側Ｃｃ２の側面に取り付けられた載置台Ｆｃ１上に設けられ（図４及び図９）、油煙の成分や油煙を構成する各粒子の径の大きさに合わせて複数のフィルタＦ１〜Ｆ６等を連続して配することで構成される。ここで、冷却装置Ｃ側のダクト２２に近い側から第１のフィルタＦ１、第２のフィルタＦ２、第３のフィルタＦ３、第４のフィルタＦ４、第５のフィルタＦ５、第６のフィルタＦ６が順に配されている。
【００３５】
第１のフィルタＦ１及び第２のフィルタＦ２は、それぞれ珪藻土で構成されており、油煙中に含まれる水分（水蒸気）や、ダクト２２の金網２２ｋ（もしくはステンレスたわし）で補足できなかった細かな油分（油粒子）を捕捉することを主な目的とする。第３〜第５の各フィルタＦ３〜Ｆ５は、活性炭から構成され、油煙中の臭い成分（臭い粒子）を補足することを主な目的とする。第６のフィルタＦ６は、活性炭素繊維で構成されており、第３〜第５の各フィルタＦ３〜Ｆ５で捕捉できなかった非常に細かな臭い成分(臭い粒子)を捕捉することを目的とする。ここで、上記各フィルタ間に不織布を配することは任意である。また、これら各フィルタの順序や個数は特に問わないが、油煙中の油分の捕捉を促すために、第１のフィルタとして、金網（もしくはステンレスたわし）を有したフィルタを配してもよい。これにより、上記ダクト２２の金網２２ｋと合わせて、油分の清浄化を重点的に行うことができる。なお、各フィルタの油煙粒子（主に油粒子、水粒子、臭い粒子）に対する捕捉力を向上させるために、上記フィルタに化学薬品を染み込ませてもよい。特に、活性炭素繊維から成る第６のフィルタについては、第３〜第５のフィルタに設けた活性炭によっても物理吸着できない非常に微細な臭い粒子を捕捉する必要があるため、上記臭い粒子を化学吸着できる化学薬品を染み込ませることはフィルタ機能を発揮する上での必須条件となる。ここで、実際に染み込ませる化学薬品としては、上記臭い粒子に対する吸着性を考慮すると、アルデヒド系の化学薬品がもっとも好適である。
【００３６】
上記フィルタＦ１〜Ｆ６は、それぞれが長方形状の金属製ケースとして構成され、その中央に上記珪藻土や活性炭等が配置されるようになっており、ダクト２２から送られた油煙は順次上記珪藻土、活性炭等を通過する。各金属ケースの形状は連結可能な長方形状である。フィルタＦ１〜Ｆ６の位置やダクト２２の位置は、フライヤー装置１の正面側１ｓのフィルタ交換口４ｆａの位置に対応し、上記各フィルタのいずれかを交換したいときは、蓋部４ｆを開けると、フィルタ交換口４ｆａから各フィルタＦ１〜Ｆ５やダクト２２の交換を行えるようになっている。
【００３７】
吸引ファンＱは、油槽２からの油煙を浄化手段１１に送り込むためのもので、フィルタカートリッジ部Ｆｃに続く後者側、つまり第６のフィルタＦ６と連結された連結ダクト２５と連結されており、吸引ファンＱを駆動させる駆動モータＱｍと排出口Ｑａとを備え、これらが固定プレートＱｐ及び固定金具Ｑｄを介してフライヤー装置１の内壁に取り付けられている。
【００３８】
したがって、本実施の形態のフライヤー装置１により実際にフライドポテトやコロッケ等を加熱調理する場合には、コンビエンスストアのレジ近くに来た客の注文により、投入部３ａにその蓋部３ｆを開けて食品材料（冷凍のフライドポテト等）を供給する。投入部３ａはカバー８により油槽２との間が仕切られているので一時的に食品材料は投入部３ａに貯留されるが、カバー８をその駆動手段Ｍ２により開放すると、食品材料は掻揚げ部材７にその上方開口から投入される。当初掻揚げ部材７はその開口７ａを斜め上方に向けて配置され、投入部３ａの底部開口と連続するように配置されている。つまり図３の符号７Ｃの位置で停止している。そして、掻揚げ部材７をモータＭ２により駆動させると、軸７ｊを中心に回転して掻揚げ部材７はその容器形状のまま油槽２に浸漬される。
【００３９】
食品材料が油槽２の油で加熱調理されると油煙が発生する。油煙の主な構成粒子としては、油煙粒子、水粒子、臭い粒子等であり、発生時は高温状態のため細分化している。つまり細かな粒子と考えられる。発生した油煙は、符号Ａに示す方向に送り込まれる（図８、図９）。発生した油煙は、仕切り板１ｃで仕切られたフライヤー装置１の下層部に充満する（仕切り板１ｃ上の通過穴２０ｂは、食品材料が投入されないときはカバー８により常に閉じられており、下層部の密閉性を維持している。）が、吸引ファンＱの駆動により、仕切り板１ｃの開口部２０ａから誘導管Ｕ内に誘導される。誘導管Ｕ内に誘導された油煙は、誘導管Ｕ内を通って一旦上昇されるが縦型配置の油分除去管Ｈの羽根内蔵管Ｈａにより下方側に送られる。油煙が羽根内蔵管Ｈａの内部を通過するとき、その一部は羽根部材Ｈｈと接触する。羽根部材Ｈｈは螺旋形状に設けられていることから上方から下方に油煙が送り込まれる過程のいずれかで接触するようになる。油煙は渦回転するように進行し、通路の内壁や羽根部材Ｈｈと衝突し、この衝突した粒子が集まって液滴となり、上記羽根部材Ｈｈや内壁を伝って、油分除去管Ｈａの下端側に連結された連結管Ｈｒに導かれて、連結管Ｈｚを介してフライヤー装置１外に排出される。ここで排出される油煙の一部としては、主に油分（油滴）、水分（水滴）である（これらの中に溶け込んだ臭い成分も同時に排出される）。このように、ダクト２２の金網２２ｋ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃに油煙を通過させる前に油分除去管Ｈａ内を通過させることにより、油煙を段階的に効率良く清浄化することができる。また、油煙の一部を排出し、ダクト２２の金網２２ｋ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃの負担を軽減することで、その清浄化効率は良好になり、また、その長寿命化も達成されるようになる。
【００４０】
このようにして油分除去管Ｈａ内を通過した油煙は、油分除去管Ｈと隣接する隣接管Ｈｂを経て冷却装置Ｃの冷却管Ｃｃへと送られる。ここで、Ｕ字状に油煙を送り込むことでも、油煙の油分の除去（清浄化）に大きく寄与する。冷却管Ｃｃへと送られた油煙は、放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２と冷却部材Ｃｐとの熱の受け渡しにより冷却される。油煙の成分の細かな粒子が冷却装置Ｃによる冷却により大きな粒子に変えられる。このように変化するとフィルタカートリッジ部Ｆｃに送り込まれても清浄化し易い状態で通過することとなる。
【００４１】
冷却装置Ｃを通過した油煙は、ダクト２２を通過して次の経路のフィルタカートリッジ部Ｆｃ内で清浄化される。この際、ダクト２２に設けられた金網２２ｋにより油煙中の油分の除去が行われる。次に、第１及び第２の各フィルタＦ１，Ｆ２により、油分（金網２２ｋでは捕捉できなかった細かな油粒子）及び水蒸気の除去が行われる。更に、第３〜５及び第６の各フィルタにより、臭い成分の除去が行われる。本実施の形態では、このようにダクト２２と第１及び第２の各フィルタＦ１，Ｆ２と上記油分除去管Ｈとによって油煙中の油分の清浄化が再三に亘って行われる。また、油煙中の水分及び臭い成分の除去も各フィルタによって十分に行われる。
【００４２】
このようにして上記フィルタカートリッジ部Ｆｃを通過した油煙（ほとんど清化された空気になっている）は、連結ダクト２５と連結された吸引ファンＱに設けられた排出口Ｑａから排出される。
【００４３】
ところで、本発明者等は多種の食品材料を油槽２で加熱調理し、油煙の成分や温度との関係等を研究したり、上記フィルタカートリッジ部Ｆｃの順序等を研究しているが、今までのところでは、金網２２ｋが配されたダクト２２（第１のフィルタＦ１に金網が配されている場合は、該第１のフィルタを含む）が特に油分が付着して交換の頻度が高かった。このような交換の必要が生じたときには、蓋部４ｆから各フィルタの交換を行う。各フィルタＦ１〜Ｆ６は、上記冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２及び載置台Ｆｃ１上に配されており、ダクト２２から押圧されて固定されている。各フィルタを取り外すときは、着脱部材２２ｂのダクト２２への押圧を緩めることで、Ｆ１〜Ｆ６を取り外すことが可能となる。そして、ダクト２２の金網２２ｋあるいはＦ１〜Ｆ６のいずれかを新しいものに交換すればよい（各フィルタごと交換してもよく、その内部だけを交換してもよい）。
【００４４】
上記説明では、本実施の形態について、その浄化手段１１が、誘導管Ｕ及び油分除去管Ｈ及び冷却装置Ｃ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃ（ダクト２２の金網２２ｋを含む）から構成されているフライヤー装置１として説明したが、これに限らず他の構成としてもよい。例えば、その浄化手段が、誘導管Ｕ及び冷却装置Ｃ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃから構成されているフライヤー装置としてもよく、また、例えば、その浄化手段が、誘導管Ｕ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃ（ダクト２２の金網２２ｋを含む）から構成されているフライヤー装置としてもよい。さらに、その浄化手段が、誘導管Ｕ及び油分除去管Ｈ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃ（ダクト２２の金網２２ｋを含む）から構成されているフライヤー装置としてもよい。
【００４５】
また、上記各フライヤー装置の浄化手段を構成する各部材について、誘導管Ｕは、上記説明では、コ字状のダクトＵａとＬ字状のダクトＵＬを連結したものであるが、これらを一体的に形成してもよい。また、各形状に限定されるものではなく、例えば、コ字状のダクトＵａについては、仕切り板１ｃ上の開口部（２０ａ，２０ａ，２０ａ）が他の形状であれば、それに対応させた形状としてもよい。
【００４６】
次に、油分除去管Ｈは、上記説明では、羽根内蔵管Ｈａと隣接管Ｈｂと連結管Ｈｒとを連結したものであるが、これらを一体的に形成してもよい。また、冷却装置Ｃでは、冷却管Ｃｃと連結管Ｃｒとを連結した構成としているが、これらを一体的に形成してもよい。また、フィルタカートリッジ部Ｆｃでは、Ｆ１〜Ｆ６のフィルタを用いているが、その枚数や、その材質については任意であり、油煙を構成する成分に合わせて、それに対応した材質のフィルタを使用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるフライヤー装置を示す全体斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態の内部構造を示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施の形態の内部構造を示す断面図である。
【図４】上記第１の実施の形態の浄化手段を示す斜視図である。
【図５】上記第１の実施の形態の浄化手段を示す分解斜視図である。
【図６】上記第１の実施の形態の浄化手段の油分除去管の部分を示す分解斜視図である。
【図７】上記第１の実施の形態の浄化手段の冷却装置の部分を示す分解斜視図である。
【図８】上記第１の実施の形態の浄化手段による油煙の経路を説明する断面図である。
【図９】上記第１の実施の形態の浄化手段による油煙の経路を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ フライヤー装置、１ｃ 仕切り板、
２ 油槽、２ａ 油槽の蓋部、
３ａ 投入部、３ｆ 投入部の蓋部、
５ｆ 開口部の蓋部、
７ 掻き揚げ部材、
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ 掻揚げ部材が停止する位置、
７ｋ 連結部材、７ｊ 軸、
８ カバー、
１０ 開き扉、
１１ 浄化手段、
１２ 排出プレート、
２１ 換気部、
２０ａ開口部、
２２ ダクト、２２ｋ 金網、２２ｂ 着脱部材、
２２ｅ上方側開口、２２ａ 下方側開口部、
Ａ 油煙の経路、
Ｕ 誘導管、Ｕａ コ字状のダクト，ＵＬ Ｌ字状のダクト、
Ｈ 油分除去管、Ｈａ 羽根内蔵管、Ｈｂ 隣接管、Ｈｈ 羽根部材（螺旋形）、
Ｈｘ 排出タンク、Ｈｚ 排出管、
Ｑ 吸引ファン、Ｑａ 排出口、Ｑｍ 駆動モータ、
Ｃ 冷却装置、Ｃｈ１ 放熱板、Ｃｈ２ 吸熱板、Ｃｃ 冷却管、Ｃｒ 連結管、
Ｃｐ 冷却部材（パイプ）、
Ｆｃ フィルタカートリッジ部、
Ｆ１ 第１のフィルタ、Ｆ１〜Ｆ６ フィルタ、
Ｚ１ 排気口、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品材料を油で加熱調理するためのフライヤー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンビニエンスストア等の小売店では、食品材料を電子レンジで加熱調理して提供することが行われているが、近年では、レジの近傍でフライドポテトやフライドチキン、又、コロッケやソーセージ類等を展示即売することも行われるようになっている。フライドポテトやコロッケ等を加熱調理する装置としては、コンビエンスストアのレジ近辺のスペースが限られていることから小型のフライヤー装置が使用されている。
【０００３】
このような小型のフライヤー装置としては、例えば特許文献１又は２に示すように、食品材料が投入される油槽と、投入された食品材料を油槽内の油に浸漬させるとともに油で加熱調理された食品材料を掻き揚げる掻揚げ部材と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に加熱調理中に発生した油煙を吸収除去するためのフィルタが配置されている。食品が調理される油槽から発生する油煙は、貯留槽６上方に設けられたダクト８４から遠心誘引ファン９２によりフィルタ９１内に誘導され、フィルタ９１によって吸収除去される。フィルタ９１によって油煙が吸収除去された空気は、通過孔９３、排気ダクト９４を経て、排気孔９６から排気される。
【特許文献１】特許第３５２１１３４号
【特許文献２】特許第３５２１１３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記油煙は、油分、水分、臭い成分等の成分が混在したものである。また、冷凍食品を油で加熱調理すると、蒸気が上方に向かって飛散する。なお、一般的に気化した成分粒子は高温なほど細かいものである。したがって、上記油煙を清浄化するためには、上記成分やその飛散状態を考慮した油煙除去フィルタ構造とすることが望まれる。また、油煙除去フィルタの清浄化の効率を上げるだけでなく、油煙除去フィルタ自体の長寿命化を図ることも望まれる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１又は２では、フィルタ９１でのみで油煙を浄化しようとするが、このフィルタ９１では効率的に油煙を浄化することが困難であった。これはフィルタ９１に誘導されるまでの距離が短いこととも合わせて、移動中での熱の拡散が十分に生じないため、油煙の温度を下げることができないことが原因であると考えられる。油煙が高温状態のままでは、各粒子が細かな粒子のままで、特に油分が含まれた粒子の浄化や臭い成分の浄化は難しく、フィルタ９１のみでは効果的に清浄化することはできなかった。このため、コンビニエンスストア等のレジの近くでフライドポテトやコロッケ等を加熱調理すると、その臭いが充満して顧客を不快にさせる原因となっていた。また、フィルタを交換するにはフィルタごと交換しなければならず、未だ使用可能な部分を有していたとしても、フィルタ全体を交換しなければならなかったため、フィルタを長期間使用することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、食品材料を油で加熱調理するときに発生した油煙を段階的に効率良く清浄化することができるとともに、フィルタの交換効率が良好で、フィルタの長寿命化を図ることが可能なフライヤー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路を備え、油煙を排気口に送り込む経路に、油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部とを有することを特徴とする。
【０００８】
油煙が高温状態のままフィルタカートリッジ部に送り込まれても、油煙の成分粒子が細かな粒子のままでは、段階的に効率良く油煙を清浄化することはできない。しかし、この発明によれば、発生した油煙は、一旦冷却装置により冷却されてからフィルタカートリッジ部に送り込まれ、油煙の成分粒子が冷却装置による冷却により小さな粒子の状態から大きな粒子の状態に変えられてからフィルタカートリッジ部に送り込まれる。これにより、油煙除去フィルタが粒子を捕らえやすくなるため、その機能が最大限発揮され、油煙を効率良く清浄化することができる。
【０００９】
本発明の請求項２記載のフライヤー装置は、前記冷却装置は、金属製の吸熱板及び放熱板と、吸熱板を冷却する冷却部材とを少なくとも備え、油煙の経路に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、吸熱板及び放熱板と冷却部材との熱の受け渡しにより、油煙の冷却効果を高めることができる。油煙の冷却効果が高まると、それだけ油煙を構成する粒子が大きなものとなり、油煙除去フィルタが粒子を更に捕らえやすくなる。
【００１１】
本発明の請求項３記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、油煙が油分除去管の羽根部材に沿って進行すると、油煙の成分粒子の一部が内壁に設けられた羽根部材に衝突して液化し、油分除去管に滞留する。残りの油煙は、それに続く経路に設けられたフィルタカートリッジ部の油煙除去フィルタにより除去されるため、油煙を段階的に効率良く清浄化することができることとなる。また、油煙除去フィルタで油煙を除去する前に、油分除去管によって油煙の一部を除去することにより、油煙除去フィルタの負担が軽減され、その長寿命化にも貢献する。
【００１３】
本発明の請求項４記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、上記油分除去管により、油煙の一部を除去した後、上記冷却装置により油煙を冷却するため、油煙除去フィルタによる油煙の清浄化効率を更に高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項５記載のフライヤー装置は、油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に配され油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備え、フィルタカートリッジ部は、油分と水分と臭い成分等に対応させて配される個別の各フィルタから構成され、少なくとも油分を主に除去するための金網から構成される第１のフィルタが最初の位置に配されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、油煙が油煙除去フィルタ内に入ると、まず、油煙に含まれた油分が、主に油分を除去するための金網から構成される第１のフィルタによって除去される。これによって、その後方に配された各フィルタに油がこびりつきにくくなるため、各フィルタの清浄化効率を高い状態で維持できるとともに、各フィルタの長寿命化にも貢献する。第１のフィルタを通過した油煙は、油分、水分、臭い成分等に対応させて配された各フィルタに順次除去されていくため、油煙を段階的に効率良く清浄化することができる。
【００１７】
本発明の請求項６記載のフライヤー装置は、請求項５記載の発明を前提として、前記主に油分と水分と臭い成分に各々対応して配される個別の各フィルタが交換可能に配されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、前記主に油分と水分と臭い成分に各々対応して配される個別の各フィルタが交換可能に配されていることから、交換したいフィルタのみ、つまり寿命の来たフィルタ等から順に交換でき、未だ使用可能なフィルタをそのまま使用することができるととなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、フィルタカートリッジ部の前に油煙を冷却する冷却装置を配したり、内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管を配したり、又、少なくとも油分を主に除去するための金網から構成される第１のフィルタを有するフィルタカートリッジ部を配したりすることにより、食品材料を油で加熱調理するときに発生した油煙を段階的に効率良く清浄化することができるとともに、フィルタの交換効率が良好で、長寿命化を図ることが可能となる。これにより、コンビニエンスストア等の小売店のレジ先などで食品材料を油で加熱調理しても、店内への臭いの充満を最小限度に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面にもとづいて説明する。
【００２１】
本発明に係る実施の形態は、図１ないし図４に示すように、コンビニエンスストア等の小売店のレジ近傍に配置されて、フライドポテトやコロッケ等を加熱調理する小型のフライヤー装置１であり、内部に、油を貯留する油槽２と、油で加熱調理された食品材料を掻き揚げる掻揚げ部材７と、排煙を清浄化する浄化手段１１等を備える。操作する正面側１ｓには、食品材料が投入される投入部３ａがその蓋部３ｆとともに設けられるとともに、浄化手段１１の各フィルタＦ１〜Ｆ６等を交換するためのフィルタ交換口４ｆａがその蓋部４ｆとともに設けられている。また、フライヤー装置１の正面側１ｓ下方には、加熱調理された食品材料を取り出すための取り出し口がその蓋部５ｆとともに設けられている。また、正面側１ｓの下方は、片側開きの開き扉１０が形成され、この開き扉１０から内部の油槽２や排出プレート１２を外部に取り出すことが可能になっている。なお、フライヤー装置１の開き扉１０の上方位置には、操作パネルｓｓが配され、操作パネルｓｓのボタン操作で自動的にフライドポテトやコロッケ等を加熱調理する。
【００２２】
フライヤー装置１の底部１ｂには、油槽２や排出プレート１２等が配置される。また、油槽２の上方には、仕切り板１ｃに設けられた所定形状の通過穴２０ｂ（図５）を開閉するカバー８や、この通過穴２０ｂと連続する投入部３ａ等が配置されている。加熱調理するコロッケ等の食品材料は、投入部３ａにその蓋部３ｆを開けて投入される。投入部３ａは、上記したように仕切り板１ｃに設けられた所定形状の通過穴２０ｂと連続しており、この通過穴２０ｂを上記カバー８が開閉する。カバー８が通過穴２０ｂを塞いでいるとき、カバー８上に食品材料は一時保管された状態になり、カバー８を駆動手段Ｍ２によりスライドさせると、上記仕切り板１ｃの通過穴２０ｂから食品材料が油槽２に供給される。カバー８は、その取っ手８ｔと連結部材８ｋを介してモータＭ２と連結され、モータＭ２の駆動力を得てカバー８をスライドさせ、仕切り板１ｃに設けられた通過穴２０ｂの開閉を行う。
【００２３】
油槽２は、開き扉１０側からは奥の位置に配置されている。すなわち、片側開きの開き扉１０を開放すると、手前側には排出プレート１２が配され、その奥側に油槽２が配されている。油槽２は、直方体形状を呈する容器であり、フライヤー装置１の底部１ｂ上において一対の凸部１ｐ間に配され、この一対の凸部１ｐに沿うようにスライドして外に取り出すようになっている。油槽２は、上方が開口した容器であり、電気ヒータ２ｈが組み込まれて、油槽２の油（食用油）が加熱される。油槽２は、開き扉１０を開けて外部に取り出すことができ、この引き出し動作のための取っ手２ｔが油槽２の正面側の外周壁に設けられている。電気ヒータ２ｈは、油槽２内にも引き出され、油を直接加熱する。油槽２の奥側の内面（以下「蓋部」という）２ａは、断面が円弧状の斜面として形成されている。
【００２４】
排出プレート１２は、断面凹状を呈する鋼鉄製の部材であり、上方が開口されており、この開口から掻揚げ部材７が回動して排出プレート側に回動すると、斜め下方に設けられるようになり、食品材料を断面凹状の排出プレート１２の中央の平坦部１２ａに排出する。この排出プレート１２としては、上記平坦部１２ａに油取りシートを配したり、外周にパンチングメタルや網目状の部材に多数の孔を形成したものを使用することが可能である。
【００２５】
掻揚げ部材７は、一側面７ａが開口した容器型に形成され、この容器ごと油槽２に浸漬するとともに油槽２から取り出すもので、パンチングメタルや網目状の部材に多数の孔が形成されている。掻揚げ部材７は、底部とその外周の側壁部とからなる長方形状であり、上方側の一側面が開口７ａとして形成されている。この上方の開口７ａは、断面で円弧状を呈している。油槽２の円弧状の蓋部２ａと合致して、油槽２内で一側面の開口７ａから食品材料が飛び出すような事態を防止している。なお、円弧状に形成されている理由は、掻揚げ部材７の回動動作に対応させるとともに、油槽２の底に揚げカスが溜まらないように上方に掻き揚げるためである。このためには、パンチングメタルよりも網目状のもので容器型の掻揚げ部材を形成するほうが好ましく、揚げカスの排出が容易で衛生的に保つこともできる。
【００２６】
掻揚げ部材７の底部側には、軸７ｊとの連結部としてくの字状に形成された基端部７ｅが設けられ、この基端部７ｅにモータＭ１の駆動力が伝達される軸７ｊが取り付けられている。この軸７ｊをモータＭ１が駆動させることにより容器型の掻揚げ部材７は回動する。すなわち、掻揚げ部材７は、油槽内から油槽外に亘って回動可能に軸支され、この軸７ｊが油槽２の正面壁の上方の支持部材２ｃに回転可能に取り付けられている。本実施の形態の掻揚げ部材７は、図３の油槽２内に位置する位置（符号７Ａ）から油槽外の排出プレート１２上の位置（符号７Ｄ）までに亘って回動するもので、その回動角度は、油槽２内に位置する位置（符号７Ａ）を基準にして約２００度程度回動する。ここで、掻揚げ部材７の軸７ｊは、先端部が切り欠かれた連結部材７ｋにより挟まれた状態でモータＭ１の駆動軸と連結されている。これは、開き扉１０の開き油槽２を外部に取り出すときに、掻揚げ部材７との連結状態を容易に解除するため、つまり油槽２を外部に取り出す方向に切り欠かれた連結部材７ｋから上記軸７Ｊを抜くことを可能にする工夫である。
【００２７】
このような掻揚げ部材７は、油槽２内では長方形状の掻揚げ部材７を寝かせるように横長の状態に配置され（図３の符号７Ａ）、油槽２内から油槽２外に亘って回動する際において、余分な油を切るための位置（図３の符号７Ｂの位置）では縦長の状態になりその回動動作が一時停止する。この位置７Ｂでは一旦停止するが、余分な油が除去されると、排出プレート１２上に一側面７ａが位置するように回動する。一方、油槽２に入れる前に投入部３ａから食品材料を受けるときは、掻揚げ部材７はやや斜めの位置、つまり図３の符号７Ｃの位置で停止して食品材料を受け取る。
【００２８】
浄化手段１１は、仕切り板１ｃ上、つまりフライヤー装置１の上方側に配置されている（図２、図４、図５）。浄化手段１１は、油煙を排気口Ｑａに送り込む経路を有し、この経路に誘導管Ｕ、油分除去管Ｈ、冷却装置Ｃ、ダクト２２、フィルタカートリッジ部Ｆｃ、排気口Ｑａを有する吸引ファンＱ等が配されている。
【００２９】
誘導管Ｕは、コ字状のダクトＵａと、Ｌ字状のダクトＵＬとを組み合わせて構成されている。コ字状のダクトＵａは、水平状にコ字形に配置され、仕切り板１ｃのコ字状の開口部２０ａ，２０ａ，２０ａ（図５）と連続して油煙を誘導する。Ｌ字状のダクトＵＬは、コ字状のダクトＵａと連続して、油煙を上方に誘導するもので、その上方端部には、上方開口ＵＬ１が設けられている。
【００３０】
油分除去管Ｈは、羽根内蔵管Ｈａと隣接管Ｈｂとから構成され、いずれも縦型に配置され、これらを連結する連結管Ｈｒを介して、油煙をＵ字状に通過させる（図５、図６）。羽根内蔵管Ｈａは、その上方開口部Ｈ１は誘導管Ｕの開口部ＵＬ１と連結されている。羽根内蔵管Ｈａの内壁には、油煙の一部を遮断するための羽根部材Ｈｈが設けられている。この羽根部材Ｈｈは、主に油煙の一部（特に油分）を除去するためのもので、その長手方向の下方に向かう螺旋形状に形成されている。連結管Ｈｒには排出管Ｈｚが連結されており、（液滴化した）上記油煙の一部は、この排出管Ｈｚからフライヤー装置１外に排出される。より具体的には、排出管Ｈｚから、フライヤー装置１内に設けられた排出タンクＨｘに一旦貯留された後、フライヤー装置１外に排出される。隣接管Ｈｂは、縦型配置であるが、羽根内蔵管Ｈａの長さの半分程度の長さで構成され、この隣接管Ｈｂと後述する冷却装置Ｃ側の連結管Ｃｒとが連結される。
【００３１】
冷却装置Ｃは、冷却管Ｃｃと、放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２と、冷却部材Ｃｐと、連結管Ｃｒと、換気部２１から構成されている（図５、図７）。放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２は、各々多数の金属製の板が平行に縦型で配置され、放熱板Ｃｈ１及び吸熱版Ｃｈ２には、金属製の冷却部材Ｃｐが各板を貫通するように一体的に連結されている。冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１には、上記吸熱板Ｃｈ２が内蔵される。より具体的には、冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１の４側面のうちの一側面を開放し、そこから吸熱板Ｃｈ２を収納する。ここで、下方側Ｃｃ１の対向する２側面Ｃｃ１ａ，Ｃｃ１ａには、吸熱板Ｃｈ２と一体的に連結された複数の冷却部材Ｃｐを係止する凹溝が複数設けられており、この凹溝に冷却部材Ｃｐを係止させる。そして、下方側Ｃｃ１の開放された一側面側から、固定部材Ｃｄを嵌合することで、吸熱板Ｃｈ２を冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１内に固定する。このとき、固定部材Ｃｄの対向する２側面Ｃｄ１，Ｃｄ１には、上記冷却部材Ｃｐに対応する複数の凹溝が形成されているので、しっかりと下方側Ｃｃ１と嵌合させることができる。これによって、吸熱板Ｃｈ２は、冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１内に内臓される。
【００３２】
吸熱板Ｃｈ２を冷却する冷却部材Ｃｐは、その形状を環状に連続させて内部に冷却液を循環させるタイプでもよく、あるいは、ヒートパイプ等を使用したものであってもよい。ヒートパイプを使用する場合は、管内部がすでに２層構造となっているため、必ずしもその形状を環状に連続させなくても、冷却液を循環させることができる。上記冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１は、連結管Ｃｒを介して、上記油分除去管Ｈを構成する隣接管Ｈｂと連結される。油分除去管Ｈから送られた油煙は、下方側Ｃｃ１内を上昇する過程で吸熱板Ｃｈ２と接触する。このとき、油煙の熱が吸熱板Ｃｈ２に受け渡され、油煙は冷却される。受け渡された熱は、更に、吸熱板Ｃｈ２から冷却部材Ｃｐ内の冷却液に受け渡される。この冷却液は、冷却部材Ｃｐを通って、放熱板Ｃｈ１に熱を受け渡す。そして、放熱板Ｃｈ１に受け渡された熱は、換気部２１のファン２１ｆの回転によって、排気口Ｚ１からフライヤー装置１外部に放出される。（ここで、ファン２１の回転によって外気を取り入れる構成とすることで、熱を帯びた放熱板Ｃｈ１及び冷却部材Ｃｐを直接冷却してもよい。）熱を受け渡した冷却液は、再び冷却管Ｃｃの下方側Ｃｃ１内に戻り、吸熱板Ｃｈ２を冷却するとともに熱の受け渡しを行う。
【００３３】
Ｌ字状の冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２は、フィルタカートリッジ部Ｆｃと連結されるダクト２２と連結されている。ダクト２２は、その上方側開口部２２ｅと下方側開口２２ａを有し、上方側開口部２２ｅに金網２２ｋが配置され、下方側開口２２ａはＬ字形の冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２と連結されている。このダクト２２は、後述するフィルタＦ１〜Ｆ６のようにフィルタの役割も果たすもので、着脱部材２２ｂによりフィルタＦ１〜Ｆ６側を押圧し、Ｆ１〜Ｆ６を固定する役割も果たす。また、ダクト２２は、着脱部材２２ｂにより取り外し、これをフィルタ交換口４ａから取り出すと、金網２２ｋやダクト２２それ自体の洗浄・交換が可能になっている。なお、上記ダクト２２の金網２２ｋに換え、ステンレスたわしを使用することも可能である。ステンレスたわしをダクト２２内に配すれば、金網２２ｋ以上に油除去効果を期待できる。また、このステンレスたわしについても、上記フィルタ交換口４ａから取り外し、洗浄・交換が可能である。
【００３４】
フィルタカートリッジ部Ｆｃは、上記冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２と、この上方側Ｃｃ２の側面に取り付けられた載置台Ｆｃ１上に設けられ（図４及び図９）、油煙の成分や油煙を構成する各粒子の径の大きさに合わせて複数のフィルタＦ１〜Ｆ６等を連続して配することで構成される。ここで、冷却装置Ｃ側のダクト２２に近い側から第１のフィルタＦ１、第２のフィルタＦ２、第３のフィルタＦ３、第４のフィルタＦ４、第５のフィルタＦ５、第６のフィルタＦ６が順に配されている。
【００３５】
第１のフィルタＦ１及び第２のフィルタＦ２は、それぞれ珪藻土で構成されており、油煙中に含まれる水分（水蒸気）や、ダクト２２の金網２２ｋ（もしくはステンレスたわし）で補足できなかった細かな油分（油粒子）を捕捉することを主な目的とする。第３〜第５の各フィルタＦ３〜Ｆ５は、活性炭から構成され、油煙中の臭い成分（臭い粒子）を補足することを主な目的とする。第６のフィルタＦ６は、活性炭素繊維で構成されており、第３〜第５の各フィルタＦ３〜Ｆ５で捕捉できなかった非常に細かな臭い成分(臭い粒子)を捕捉することを目的とする。ここで、上記各フィルタ間に不織布を配することは任意である。また、これら各フィルタの順序や個数は特に問わないが、油煙中の油分の捕捉を促すために、第１のフィルタとして、金網（もしくはステンレスたわし）を有したフィルタを配してもよい。これにより、上記ダクト２２の金網２２ｋと合わせて、油分の清浄化を重点的に行うことができる。なお、各フィルタの油煙粒子（主に油粒子、水粒子、臭い粒子）に対する捕捉力を向上させるために、上記フィルタに化学薬品を染み込ませてもよい。特に、活性炭素繊維から成る第６のフィルタについては、第３〜第５のフィルタに設けた活性炭によっても物理吸着できない非常に微細な臭い粒子を捕捉する必要があるため、上記臭い粒子を化学吸着できる化学薬品を染み込ませることはフィルタ機能を発揮する上での必須条件となる。ここで、実際に染み込ませる化学薬品としては、上記臭い粒子に対する吸着性を考慮すると、アルデヒド系の化学薬品がもっとも好適である。
【００３６】
上記フィルタＦ１〜Ｆ６は、それぞれが長方形状の金属製ケースとして構成され、その中央に上記珪藻土や活性炭等が配置されるようになっており、ダクト２２から送られた油煙は順次上記珪藻土、活性炭等を通過する。各金属ケースの形状は連結可能な長方形状である。フィルタＦ１〜Ｆ６の位置やダクト２２の位置は、フライヤー装置１の正面側１ｓのフィルタ交換口４ｆａの位置に対応し、上記各フィルタのいずれかを交換したいときは、蓋部４ｆを開けると、フィルタ交換口４ｆａから各フィルタＦ１〜Ｆ５やダクト２２の交換を行えるようになっている。
【００３７】
吸引ファンＱは、油槽２からの油煙を浄化手段１１に送り込むためのもので、フィルタカートリッジ部Ｆｃに続く後者側、つまり第６のフィルタＦ６と連結された連結ダクト２５と連結されており、吸引ファンＱを駆動させる駆動モータＱｍと排出口Ｑａとを備え、これらが固定プレートＱｐ及び固定金具Ｑｄを介してフライヤー装置１の内壁に取り付けられている。
【００３８】
したがって、本実施の形態のフライヤー装置１により実際にフライドポテトやコロッケ等を加熱調理する場合には、コンビエンスストアのレジ近くに来た客の注文により、投入部３ａにその蓋部３ｆを開けて食品材料（冷凍のフライドポテト等）を供給する。投入部３ａはカバー８により油槽２との間が仕切られているので一時的に食品材料は投入部３ａに貯留されるが、カバー８をその駆動手段Ｍ２により開放すると、食品材料は掻揚げ部材７にその上方開口から投入される。当初掻揚げ部材７はその開口７ａを斜め上方に向けて配置され、投入部３ａの底部開口と連続するように配置されている。つまり図３の符号７Ｃの位置で停止している。そして、掻揚げ部材７をモータＭ２により駆動させると、軸７ｊを中心に回転して掻揚げ部材７はその容器形状のまま油槽２に浸漬される。
【００３９】
食品材料が油槽２の油で加熱調理されると油煙が発生する。油煙の主な構成粒子としては、油煙粒子、水粒子、臭い粒子等であり、発生時は高温状態のため細分化している。つまり細かな粒子と考えられる。発生した油煙は、符号Ａに示す方向に送り込まれる（図８、図９）。発生した油煙は、仕切り板１ｃで仕切られたフライヤー装置１の下層部に充満する（仕切り板１ｃ上の通過穴２０ｂは、食品材料が投入されないときはカバー８により常に閉じられており、下層部の密閉性を維持している。）が、吸引ファンＱの駆動により、仕切り板１ｃの開口部２０ａから誘導管Ｕ内に誘導される。誘導管Ｕ内に誘導された油煙は、誘導管Ｕ内を通って一旦上昇されるが縦型配置の油分除去管Ｈの羽根内蔵管Ｈａにより下方側に送られる。油煙が羽根内蔵管Ｈａの内部を通過するとき、その一部は羽根部材Ｈｈと接触する。羽根部材Ｈｈは螺旋形状に設けられていることから上方から下方に油煙が送り込まれる過程のいずれかで接触するようになる。油煙は渦回転するように進行し、通路の内壁や羽根部材Ｈｈと衝突し、この衝突した粒子が集まって液滴となり、上記羽根部材Ｈｈや内壁を伝って、油分除去管Ｈａの下端側に連結された連結管Ｈｒに導かれて、連結管Ｈｚを介してフライヤー装置１外に排出される。ここで排出される油煙の一部としては、主に油分（油滴）、水分（水滴）である（これらの中に溶け込んだ臭い成分も同時に排出される）。このように、ダクト２２の金網２２ｋ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃに油煙を通過させる前に油分除去管Ｈａ内を通過させることにより、油煙を段階的に効率良く清浄化することができる。また、油煙の一部を排出し、ダクト２２の金網２２ｋ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃの負担を軽減することで、その清浄化効率は良好になり、また、その長寿命化も達成されるようになる。
【００４０】
このようにして油分除去管Ｈａ内を通過した油煙は、油分除去管Ｈと隣接する隣接管Ｈｂを経て冷却装置Ｃの冷却管Ｃｃへと送られる。ここで、Ｕ字状に油煙を送り込むことでも、油煙の油分の除去（清浄化）に大きく寄与する。冷却管Ｃｃへと送られた油煙は、放熱板Ｃｈ１及び吸熱板Ｃｈ２と冷却部材Ｃｐとの熱の受け渡しにより冷却される。油煙の成分の細かな粒子が冷却装置Ｃによる冷却により大きな粒子に変えられる。このように変化するとフィルタカートリッジ部Ｆｃに送り込まれても清浄化し易い状態で通過することとなる。
【００４１】
冷却装置Ｃを通過した油煙は、ダクト２２を通過して次の経路のフィルタカートリッジ部Ｆｃ内で清浄化される。この際、ダクト２２に設けられた金網２２ｋにより油煙中の油分の除去が行われる。次に、第１及び第２の各フィルタＦ１，Ｆ２により、油分（金網２２ｋでは捕捉できなかった細かな油粒子）及び水蒸気の除去が行われる。更に、第３〜５及び第６の各フィルタにより、臭い成分の除去が行われる。本実施の形態では、このようにダクト２２と第１及び第２の各フィルタＦ１，Ｆ２と上記油分除去管Ｈとによって油煙中の油分の清浄化が再三に亘って行われる。また、油煙中の水分及び臭い成分の除去も各フィルタによって十分に行われる。
【００４２】
このようにして上記フィルタカートリッジ部Ｆｃを通過した油煙（ほとんど清化された空気になっている）は、連結ダクト２５と連結された吸引ファンＱに設けられた排出口Ｑａから排出される。
【００４３】
ところで、本発明者等は多種の食品材料を油槽２で加熱調理し、油煙の成分や温度との関係等を研究したり、上記フィルタカートリッジ部Ｆｃの順序等を研究しているが、今までのところでは、金網２２ｋが配されたダクト２２（第１のフィルタＦ１に金網が配されている場合は、該第１のフィルタを含む）が特に油分が付着して交換の頻度が高かった。このような交換の必要が生じたときには、蓋部４ｆから各フィルタの交換を行う。各フィルタＦ１〜Ｆ６は、上記冷却管Ｃｃの上方側Ｃｃ２及び載置台Ｆｃ１上に配されており、ダクト２２から押圧されて固定されている。各フィルタを取り外すときは、着脱部材２２ｂのダクト２２への押圧を緩めることで、Ｆ１〜Ｆ６を取り外すことが可能となる。そして、ダクト２２の金網２２ｋあるいはＦ１〜Ｆ６のいずれかを新しいものに交換すればよい（各フィルタごと交換してもよく、その内部だけを交換してもよい）。
【００４４】
上記説明では、本実施の形態について、その浄化手段１１が、誘導管Ｕ及び油分除去管Ｈ及び冷却装置Ｃ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃ（ダクト２２の金網２２ｋを含む）から構成されているフライヤー装置１として説明したが、これに限らず他の構成としてもよい。例えば、その浄化手段が、誘導管Ｕ及び冷却装置Ｃ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃから構成されているフライヤー装置としてもよく、また、例えば、その浄化手段が、誘導管Ｕ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃ（ダクト２２の金網２２ｋを含む）から構成されているフライヤー装置としてもよい。さらに、その浄化手段が、誘導管Ｕ及び油分除去管Ｈ及びフィルタカートリッジ部Ｆｃ（ダクト２２の金網２２ｋを含む）から構成されているフライヤー装置としてもよい。
【００４５】
また、上記各フライヤー装置の浄化手段を構成する各部材について、誘導管Ｕは、上記説明では、コ字状のダクトＵａとＬ字状のダクトＵＬを連結したものであるが、これらを一体的に形成してもよい。また、各形状に限定されるものではなく、例えば、コ字状のダクトＵａについては、仕切り板１ｃ上の開口部（２０ａ，２０ａ，２０ａ）が他の形状であれば、それに対応させた形状としてもよい。
【００４６】
次に、油分除去管Ｈは、上記説明では、羽根内蔵管Ｈａと隣接管Ｈｂと連結管Ｈｒとを連結したものであるが、これらを一体的に形成してもよい。また、冷却装置Ｃでは、冷却管Ｃｃと連結管Ｃｒとを連結した構成としているが、これらを一体的に形成してもよい。また、フィルタカートリッジ部Ｆｃでは、Ｆ１〜Ｆ６のフィルタを用いているが、その枚数や、その材質については任意であり、油煙を構成する成分に合わせて、それに対応した材質のフィルタを使用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるフライヤー装置を示す全体斜視図である。
【図２】上記第１の実施の形態の内部構造を示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施の形態の内部構造を示す断面図である。
【図４】上記第１の実施の形態の浄化手段を示す斜視図である。
【図５】上記第１の実施の形態の浄化手段を示す分解斜視図である。
【図６】上記第１の実施の形態の浄化手段の油分除去管の部分を示す分解斜視図である。
【図７】上記第１の実施の形態の浄化手段の冷却装置の部分を示す分解斜視図である。
【図８】上記第１の実施の形態の浄化手段による油煙の経路を説明する断面図である。
【図９】上記第１の実施の形態の浄化手段による油煙の経路を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ フライヤー装置、１ｃ 仕切り板、
２ 油槽、２ａ 油槽の蓋部、
３ａ 投入部、３ｆ 投入部の蓋部、
５ｆ 開口部の蓋部、
７ 掻き揚げ部材、
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ 掻揚げ部材が停止する位置、
７ｋ 連結部材、７ｊ 軸、
８ カバー、
１０ 開き扉、
１１ 浄化手段、
１２ 排出プレート、
２１ 換気部、
２０ａ開口部、
２２ ダクト、２２ｋ 金網、２２ｂ 着脱部材、
２２ｅ上方側開口、２２ａ 下方側開口部、
Ａ 油煙の経路、
Ｕ 誘導管、Ｕａ コ字状のダクト，ＵＬ Ｌ字状のダクト、
Ｈ 油分除去管、Ｈａ 羽根内蔵管、Ｈｂ 隣接管、Ｈｈ 羽根部材（螺旋形）、
Ｈｘ 排出タンク、Ｈｚ 排出管、
Ｑ 吸引ファン、Ｑａ 排出口、Ｑｍ 駆動モータ、
Ｃ 冷却装置、Ｃｈ１ 放熱板、Ｃｈ２ 吸熱板、Ｃｃ 冷却管、Ｃｒ 連結管、
Ｃｐ 冷却部材（パイプ）、
Ｆｃ フィルタカートリッジ部、
Ｆ１ 第１のフィルタ、Ｆ１〜Ｆ６ フィルタ、
Ｚ１ 排気口、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に配され油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に配され油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部とを備えることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項２】
前記冷却装置は、金属製の吸熱板及び放熱板と、吸熱板を冷却する冷却部材とを少なくとも備え、油煙の経路に設けられていることを特徴とする請求項１記載のフライヤー装置。
【請求項３】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項４】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項５】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に配され油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備え、フィルタカートリッジ部は、油分と水分と臭い成分等に対応させて配される個別の各フィルタから構成され、少なくとも油分を主に除去するための金網から構成される第１のフィルタが最初の位置に配されていることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項６】
前記油分と水分と臭い成分等に対応させて配される個別の各フィルタが交換可能に配されていることを特徴とする請求項５記載のフライヤー装置。
【請求項１】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に配され油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に配され油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部とを備えることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項２】
前記冷却装置は、金属製の吸熱板及び放熱板と、吸熱板を冷却する冷却部材とを少なくとも備え、油煙の経路に設けられていることを特徴とする請求項１記載のフライヤー装置。
【請求項３】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項４】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に内壁に油煙の流れを一部遮断する羽根部材が設けられた油分除去管と、それに続く経路に油煙を冷却する冷却装置と、それに続く経路に油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備えることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項５】
油を貯留する油槽と、食品材料を油で加熱調理するときに発生する油煙を排気口に送り込む経路と、この経路に配され油煙除去フィルタにより除去するフィルタカートリッジ部を備え、フィルタカートリッジ部は、油分と水分と臭い成分等に対応させて配される個別の各フィルタから構成され、少なくとも油分を主に除去するための金網から構成される第１のフィルタが最初の位置に配されていることを特徴とするフライヤー装置。
【請求項６】
前記油分と水分と臭い成分等に対応させて配される個別の各フィルタが交換可能に配されていることを特徴とする請求項５記載のフライヤー装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２１２０８９（Ｐ２００６−２１２０８９Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５４３８（Ｐ２００５−２５４３８）
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（５９８０４４８６６）株式会社村谷機械製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（５９８０４４８６６）株式会社村谷機械製作所 (6)
【Ｆターム（参考）】
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