フラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法
【課題】反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができるフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法を提供する。
【解決手段】戸襖１０は、水平方向（図示左右方向）に沿って互いに平行に延びる２つの横框１２ａ，１２ｂと、垂直方向（図示上下方向）に沿って互いに平行に延びる２つの縦框１３ａ，１３とを四角枠状に組んで成形された框１１を備えている。框１１の内側には、縦框１３ａと縦框１３ｂとの間にて水平姿勢で掛け渡した横桟１４と、横框１２ａと横框１２ｂとの間にて垂直姿勢で掛け渡した縦桟１５とがそれぞれ設けられている。横桟１４は、幅が２分に形成されており、垂直方向に４５ｍｍの間隔で３７本配置されている。また、縦桟１５は、幅が３分に形成されており、水平方向に１３５ｍｍの間隔で４本配置されている。横桟１４と縦桟１５とは、溝状の切欠き部に互いに見込み方向から差し込まれて格子状の組子を構成している。
【解決手段】戸襖１０は、水平方向（図示左右方向）に沿って互いに平行に延びる２つの横框１２ａ，１２ｂと、垂直方向（図示上下方向）に沿って互いに平行に延びる２つの縦框１３ａ，１３とを四角枠状に組んで成形された框１１を備えている。框１１の内側には、縦框１３ａと縦框１３ｂとの間にて水平姿勢で掛け渡した横桟１４と、横框１２ａと横框１２ｂとの間にて垂直姿勢で掛け渡した縦桟１５とがそれぞれ設けられている。横桟１４は、幅が２分に形成されており、垂直方向に４５ｍｍの間隔で３７本配置されている。また、縦桟１５は、幅が３分に形成されており、水平方向に１３５ｍｍの間隔で４本配置されている。横桟１４と縦桟１５とは、溝状の切欠き部に互いに見込み方向から差し込まれて格子状の組子を構成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家屋や工場などの建物においては、ドア、戸、襖または戸襖などの建具、または室内空間を仕切る間仕切りとしてフラッシュパネルが広く用いられている。フラッシュパネルは、一般に、水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とを四角枠状に組んで構成された框の表裏面のうちの少なくとも一方に面材を貼り合わせた所謂フラッシュ構造のパネル体である。
【０００３】
このようなフラッシュパネルにおいては、経時的に反りや捩れが生じることが問題となっている。特に、框の表裏面にそれぞれ複数のまたは互いに異なる種類の面材を貼り合わせた構成の戸襖においては、框の表裏面にそれぞれ貼り合わせた面材の収縮率の相違などにより反りや捩れなどの変形が生じ易い。このため、例えば、下記特許文献１には、予想される経時的な反り量に応じて予想される変形方向とは反対方向に予め反らせて成形したフラッシュパネルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３２２８９号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、上記したフラッシュパネルにおいては、フラッシュパネルにおける経時的な反り量を予想することは困難である。すなわち、フラッシュパネルにおける反りは、フラッシュパネルを構成する部材の性質や、フラッシュパネルによって仕切られる２つの空間の湿度や温度などの設置環境の相違などが総合的に作用して生じるものである。このため、フラッシュパネルを予め反らして成形した場合であっても、フラッシュパネルが予想以上または予想未満の反り量で反ることにより、結果としてフラッシュパネルの反りが解消しないという問題がある。また、フラッシュパネルにおける捩れ量については、更に予想することが困難であり、上記特許文献１においてもフラッシュパネルの捩れの解消については言及されていない。
【０００６】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができるフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法を提供することにある。
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の特徴は、水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とによって四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、前記２つの縦框間に、横框と平行に１２本以上かつ互いに７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した横桟と、前記２つの横框間に、縦框と平行に４本以上かつ互いに１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した縦桟とを備えたことにある。
【０００８】
このように構成した請求項１に係る本発明の特徴によれば、フラッシュパネルは、四角枠状に形成された框内において、水平方向に延びる１２本以上の横桟を垂直方向に７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に延びる４本以上の縦桟を水平方向に１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置して構成されている。一般に、フラッシュパネルにおける框内においては、上記特許文献１にも示されるように、水平方向に１１本の横桟が約１３０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されているとともに、垂直方向に３本の縦桟が約１９０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されて構成されている。すなわち、本願発明に係るフラッシュパネルにおいては、従来の横桟の配置間隔のおおよそ半分程度以下の間隔で横桟が配置されるとともに、従来の縦桟の配置間隔より短い間隔で縦桟が配置されている。これにより、フラッシュパネルを反らせるおよび／または捩れさせる変形力に抗してフラッシュパネルの形状を維持するとともに、フラッシュパネルに反りや捩れが生じた場合であっても常に元の形状に戻ろうとする復帰力（弾性力）が作用するため、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。なお、本発明者による実験によれば、フラッシュパネルにおける反りや捩れに加えて面材の波うちや弛みなどの変形を効果的に抑制することができることを確認している。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明の他の特徴は、前記フラッシュパネルにおいて、横桟および縦桟は、各幅がそれぞれ３分（約９ｍｍ）以下に形成されていることにある。
【００１０】
このように構成した請求項２に係る本発明の他の特徴によれば、框内に配置される横桟および縦桟の各幅は、それぞれ３分（約９ｍｍ）で構成されている。一般に、フラッシュパネルにおける框内に配置される横桟および縦桟の各幅は、４分（約１２ｍｍ）に形成されている。このように、横桟および縦桟の各幅を、従来技術における横桟および縦桟の各幅よりも細く形成することによって横桟および縦桟における弾力性が高まり、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明の他の特徴は、前記フラッシュパネルにおいて、横桟は、幅が２分（約６ｍｍ）に形成されており、縦桟は、幅が３分（約９ｍｍ）に形成されていることにある。
【００１２】
このように構成した請求項３に係る本発明の他の特徴によれば、フラッシュパネルは、框内に配置される横桟の幅が２分（約６ｍｍ）で構成されるとともに、縦桟の幅が３分（約９ｍｍ）で構成されている。これにより、本発明者による実験によれば、横桟および縦桟は適度な弾力性と剛性とを備えるようになり、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００１３】
また、本発明は、フラッシュパネルとして実施できるばかりでなく、同フラッシュパネルの変形防止方法の発明としても実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る戸襖の全体構成の概略を示した一部切欠き正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明者による戸襖の変形実験における変形量の測定結果を示す表であり、（Ｂ）は戸襖における変形量の測定位置を示すための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るフラッシュパネルとしての戸襖１０の全体構成の概略を一部切り欠いて示している。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この戸襖１０は、家屋における部屋と部屋との間に設置されて、これら２つの部屋を開閉自在に仕切る建具である。
【００１６】
（戸襖１０の構成）
戸襖１０は、四角枠状に形成された框１１を備えている。框１１は、戸襖１０の外形を構成する部材であり、水平方向（図示左右方向）に沿って互いに平行に延びる２つの横框１２ａ，１２ｂと、垂直方向（図示上下方向）に沿って互いに平行に延びる２つの縦框１３ａ，１３とを四角枠状に組んで成形されている。横框１２ａ，１２ｂおよび縦框１３ａ，１３ｂは、スギやヒノキなどの木材、またはこれらの木材を積層して形成した合板や集成材およびＭＤＦ（Medium density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）およびＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）などの木質系部材を四角柱状の棒状体に形成して構成されている。なお、本実施形態に係る框１１の上下方向の寸法は２０００ｍｍ、左右方向の寸法は８００ｍｍ、見込み寸法（戸襖１０の表裏面方向の厚さ寸法）は、２２.５ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００１７】
この框１１の内側には、前記木材または木質系部材を四角柱状の棒状体を縦框１３ａと縦框１３ｂとの間にて水平姿勢で掛け渡した横桟１４が設けられている。横桟１４は、戸襖１０における反りや捩れなどの変形を防止するための部材であり、框１１の垂直方向に沿って所定の間隔ａを介して複数本配置されている。本実施形態においては、框１１の垂直方向に沿って３７本の横桟１４が互いに４５ｍｍの間隔a（横桟１４間の内寸法）を介してそれぞれ配置されている。
【００１８】
これらの横桟１４は、框１１の内側における図示中央部に配置される３つの横桟１４を除き、縦框１３ａと縦框１３ｂとの内幅に対応する長さにそれぞれ形成されている。一方、框１１の内側における図示中央部に配置される３つの横桟１４は、框１１の内側における図示中央右端に配置される引手板１６と縦框１３ａとの間の内幅に対応する長さにそれぞれ形成されている。本実施形態においては、長い方の横桟１４の長さが７１０ｍｍにそれぞれ設定され、短い方の横桟１４の長さが５６６ｍｍにそれぞれ設定されている。また、これらの横桟１４は、横桟１４に加えられる外力によって撓み変形（弾性変形）可能な厚さにそれぞれ形成されている。本実施形態においては、横桟１４の各幅は、２分（約６ｍｍ）にそれぞれ設定されている。なお、本実施形態における横桟１４の２分の幅は、一般的な横桟の幅である４分の半分の厚さである。
【００１９】
また、この框１１の内側には、前記木材または木質系部材を四角柱状の棒状体を横框１２ａと横框１２ｂとの間にて垂直姿勢で掛け渡した縦桟１５が設けられている。縦桟１５は、前記横桟１４とともに戸襖１０における反りや捩れなどの変形を防止するための部材であり、框１１の水平方向に沿って所定の間隔ｂを介して複数本配置されている。本実施形態においては、框１１の水平方向に沿って４本の縦桟１５が互いに１３５ｍｍの間隔ｂ（縦桟１５間の内寸法）を介してそれぞれ配置されている。
【００２０】
これらの縦桟１５は、横框１２ａと横框１２ｂとの内幅に対応する長さに形成されているとともに、縦桟１５に加えられる外力によって撓み変形（弾性変形）可能な厚さにそれぞれ形成されている。本実施形態においては、縦桟１５は、長さが１９１０ｍｍ、幅が３分（約９ｍｍ）にそれぞれ設定されている。なお、本実施形態における縦桟１５の３分の幅は、一般的な縦桟の幅である４分より薄い厚さである。そして、これらの横桟１４および縦桟１５は、それぞれ互いに差し込み合うための図示しない溝状の切欠き部に互いに見込み方向から差し込まれることにより格子状に組まれた所謂組子を構成している。
【００２１】
框１１の内側における図示中央右端に配置される引手板１６は、戸襖１０の開閉時に手が掛けられる引き手１８を固定するための部材であり、前記木材または木質系部材からなる板状体によって構成されている。この引手板１６の中央部には、引き手１９を嵌め込んで固定するための図示しない凹部が形成されている。
【００２２】
框１１の表裏面には、一対の面材１７ａ，１７ｂがそれぞれ貼り付けられている。これらの面材１７ａ，１７ｂのうち、面材１７ａは、戸襖１０における一方の面（図１に表側が現れている面）の表面を構成する化粧クロス１８が貼り付けられる下地部材であり、前記した木材または木質系部材を框１１の外形に対応した四角形状の薄板状に形成されている。一方、面材１７ｂは、戸襖１０における他方の面（図１に裏側が現れている面）を構成する部材であり、前記した木材または木質系部材を框１１の外形に対応した四角形状の薄板状に形成されている。本実施形態においては、面材１７ａの厚さが１.５ｍｍに設定されているとともに、面材１７ｂの厚さが３.０ｍｍに設定されている。
【００２３】
化粧クロス１８は、表面に室内装飾用の各種模様や図柄が施されたビニル製のシート体である。本実施形態においては、化粧クロス１８の厚さが０.４ｍｍに設定されている。これらの面材１７ａ，１７ｂの各表面における図示中央右側には、上下方向に長円形に形成された凹状の引き手１９がそれぞれ設けられている。また、框１１における化粧クロスの外側の縁部および框１１の外周端面（木口）には、大手材としての戸掾シール２０および大手シール２１がそれぞれ貼り付けられている。戸掾シール２０および大手シール２１は、化粧クロス１８の縁部および框１１の外周端面を覆って同外周端面を保護するとともに戸襖１０の美観を向上させるためのビニル製のテープ状部材である。本実施形態においては、戸掾シール２０および大手シール２１の厚さが０.３ｍｍに設定されている。また、大手シール２１の見込み寸法が３０ｍｍに設定されている。すなわち、本実施形態に係る戸襖１０の見込み寸法は、３０ｍｍとなる。
【００２４】
（戸襖１０の製造方法）
次に、このように構成された戸襖１０の製造方法について説明する。まず、作業者は、戸襖１０を構成する各部材を予め設計された所定の形状に加工する。具体的には、作業者は、図示しないＮＣルータやパネルソーなどの加工機を用いて記木材または木質系部材を所定の寸法形状に加工することにより、横框１２ａ，１２ｂ、縦框１３ａ，１３ｂ、横桟１４、縦桟１５および引手板１６を製作する。
【００２５】
次に、作業者は、横桟１４と縦桟１５とを組み合わせて格子状の組子を組み立てる。具体的には、作業者は、横桟１４（または縦桟１５）に形成された溝状の切欠き部を縦桟１５（または横桟１４）に形成された溝状の切欠き部に差し込んで格子状に組み立てる。この場合、横桟１４および縦桟１５に形成する切欠き部を所定の数ごとに見込み方向において互い違いに形成しておくことにより、横桟１４（または縦桟１５）を所定の数ごとに縦桟１５（または横桟１４）に対して見込み方向における逆方向から差し込んで組み付ける。これにより、横桟１４と縦桟１５とを強固に連結して連結後の組子の変形を抑えることができる。これにより、框１１の内側における縦方向および横方向の各内幅にそれぞれ対応した形状の組子が成形される。
【００２６】
次に、作業者は、框１１を組み立てる。具体的には、作業者は、横框１２ａ，１２ｂおよび縦框１３ａ，１３ｂを四角形状の枠状に組み付け、その内側に横桟１４と縦桟１５とで構成される前記組子を配置するとともに同組子における所定の位置（図示中央部右端）に引手板１６を配置する。そして、作業者は、これらの横框１２ａ，１２ｂ、縦框１３ａ，１３ｂ、横桟１４、縦桟１５および引手板１６をタッカー釘により互いに連結し固定する。これにより、框１１に横桟１４と縦桟１５とからなる組子および引手板１６が一体的に組み付けられる。
【００２７】
次に、作業者は、組子などが組み付けられた框１１の表裏面に面材１７ａ，１７ｂをそれぞれ貼り付ける。この面材１７ａ，１７ｂの貼り付け作業は、図示しないプレス機によって行われる。具体的には、作業者は、プレス機のベッド上に面材１７ａ，１７ｂの一方（例えば面材１７ａ）を同面材における裏面を上方に向けてセットする。次に、作業者は、図示しない糊付け機を用いて横桟１４と縦桟１５とからなる組子の両端面を含む框１１の表裏両面に接着剤を塗布した後、同框１１をベッド上に載置された面材１７ａの裏面上に四隅を一致させた状態で載置する。次いで、作業者は、他方の面材である面材１７ｂの裏面を框１１側に向けるとともに面材１７ｂの四隅と框１１の四隅とを一致させた状態で框１１上に載置する。
【００２８】
そして、作業者は、プレス機を操作してベッド上にセットされた框１１および面材１７ａ，１７ｂに圧力を掛けて、面材１７ａ，１７ｂを框１１に貼り付ける。この場合、プレス機は、作業者により予め設定された圧力（例えば２〜５Ｋｇ／ｃｍ２）を面材１７ａ，１７ｂの全面に対して加える。これにより、面材１７ｂが框１１の表裏面の一方に押し当てられると同時に、面材１７ａは框１１の表裏面の他方に押し当てられる。この場合、面材１７ａ，１７ｂは、框１１に押し当てられることにより、同時に框１１の内部に組み付けられた横桟１４および縦桟１５からなる組子の両端面に押し付けられる。これらにより、面材１７ａ，１７ｂは、横桟１４および縦桟１５からなる組子を含む框１１に貼り付けられる。
【００２９】
このプレス加工の後、作業者は、プレス機から面材１７ａ，１７ｂが貼り付けられた框１１を取り出して框１１の外径を整える。具体的には、作業者は、図示しないパネルソーを用いて面材１７ａ，１７ｂが貼り付けられた框１１の端部の仕上がりおよび寸法を整える。次に、作業者は、框１１の縁部および框１１の外周端面（木口）に戸掾シール２０および大手シール２１をそれぞれ貼り付けた後、框１１に貼り付けられた面材１７ａの表面に化粧クロス１８を貼り付ける。具体的には、作業者は、化粧クロス１８の裏面に接着剤を塗布した後、この化粧クロス１８面材１７ａの表面に重ねて載置する。そして、作業者は、引き手１９の取り付けなど他の必要な作業を施工して戸襖１０を完成させる。なお、この戸襖１０の製造工程は、一例を示すに過ぎず、各工程は戸襖１０の構成部材の種類や仕様に応じて適宜変更して行われることは当然である。
【００３０】
（戸襖１０の作動）
次に、このように製造した戸襖１０の作動について説明する。前記製造工程によって製造された戸襖１０は、家屋の施工者などによって家屋内における部屋と部屋との境界部に設けられた敷居上に設置される。そして、戸襖１０の使用者によって敷居上をスライドされることにより、家屋内における部屋と部屋とを仕切ったり繋げたりする。
【００３１】
戸襖１０が長期間に亘って使用される過程においては、面材１７ａ，１７ｂおよび化粧クロス１８の収縮率の相違などにより戸襖１０に反りや捩れなどの変形を生じさせる外力が框１１などに作用する。しかし、框１１は、框１１内において４５ｍｍの間隔を介して設けた３７本の横桟１４と、１３５ｍｍの間隔を介して設けた４本の縦桟１５とによって前記外力に抗して形状を維持する。また、一時的に、框１１が前記外力によって反ったり捩れたりした場合であっても、横桟１４および縦桟１５の弾性力によって元の形状に復元される。これらにより、戸襖１０における反りや捩れなどの変形を効果的に抑制される。
【００３２】
なお、本発明者による戸襖１０の変形量を確認する実験結果を図２（Ａ）に示す。この実験は、２つの戸襖１０を試料１および試料２として温度の異なる２つの環境化に６日間設置した後の変形量を調べたものである。この場合、変形量は、戸襖１０における図２（Ｂ）において破線で示した４つの線上にそれぞれ糸を張って戸襖１０の表面の凹量および凸量の最大値を測定したものである。この場合、戸襖などのフラッシュパネルの変形の評価においては、図示Ａ−Ｂ間の反り量が最も重要であり、このＡ−Ｂ間の反り量が少ないことが求められる。
【００３３】
そして、この実験結果によれば、試料１に係る戸襖１０においては、反りや捩れの変形が殆ど生じていない。一方、試料２に係る戸襖１０においては、Ａ−Ｂ間の反り量が最大でも−１.５ｍｍに抑えられている。すなわち、本実験により、本発明に係る戸襖１０が、反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することが確認できた。
【００３４】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、戸襖１０は、四角枠状に形成された框１１内において、水平方向に延びる３７本の横桟１４を垂直方向に４５ｍｍの間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に延びる４本の縦桟１５を水平方向に１３５ｍｍの間隔でそれぞれ配置して構成されている。一般に、フラッシュパネルにおける框内においては、水平方向に１１本の横桟が約１３０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されているとともに、垂直方向に３本の縦桟が約１９０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されて構成されている。すなわち、本願発明に係る戸襖１０においては、従来の横桟の配置間隔の半分以下の間隔で横桟が配置されるとともに、従来の縦桟の配置間隔より短い間隔で縦桟が配置されている。これにより、戸襖１０を反らせるおよび／または捩れさせる変形力に抗して戸襖１０の形状を維持するとともに、戸襖１０に反りや捩れが生じた場合であっても常に元の形状に戻ろうとする復帰力（弾性力）が作用するため、戸襖１０における反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００３５】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態においては、戸襖１０は、框１１内において水平方向に３７本の横桟１４を４５ｍｍの間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に４本の縦桟１５を１３５ｍｍの間隔でそれぞれ配置して構成されている。しかし、框１１内に設置する横桟１４および縦桟１５の設置数やその配置間隔は、戸襖１０の大きさや框１１の表裏面に貼り付ける面材の種類や数によって適宜設定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。この場合、本発明者の実験によれば、戸襖１０を含むフラッシュパネルを構成する框内に、水平方向に１２本以上の横桟を７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に４本以上の縦桟を１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置することが好適である。
【００３７】
また、上記実施形態においては、横桟１４を２分の幅で形成するとともに、縦桟１５を３分の幅で形成した。しかし、横桟１４および縦桟１５の各幅は、戸襖１０の大きさや框１１の表裏面に貼り付ける面材の種類や数によって適宜設定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。しかし、本発明者による実験によれば、従来、横桟および縦桟の各幅として一般的に採用されてきた４分（１２ｍｍ）の幅よりも細く形成することが好適である。具体的には、３分（９ｍｍ）以下で形成することによって横桟および縦桟における弾力性が高まり、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、框１１に貼り合わせる面材１７ａ，１７ｂを木材や木質系部材で構成した。しかし、面材１７ａ，１７ｂは、戸襖１０の表面材としての機能、または化粧クロス１８や襖紙を貼り付けるための下地材としての機能を備えるものであれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、面材１７ａ，１７ｂを耐水性を有する紙材で構成することも可能である。この場合、本発明者の実験によれば、紙材からなる面材１７ａ，１７ｂを横桟１４および縦桟１５からなる組子を含む框１１に貼り付けることにより、貼り付け後における面材１７ａ，１７ｂの波うちや弛みなどの変形も効果的に抑制できることを確認している。
【００３９】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルとして框１１の表裏面に一対の面材１７ａ，１７ｂを貼り合わせた戸襖１０を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、框１１の表裏面の一方に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにも広く適用できるものである。
【００４０】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルを戸襖１０に適用した例を用いて説明したがフラッシュ構造からなるパネルであれば、これに限定されるものではない。例えば、建物に用いられるドアや襖などの他の建具、室内空間を仕切る間仕切りまたは家具に用いられる扉などにも広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１０…戸襖、１１…框、１２ａ，１２ｂ…横框、１３ａ，１３ｂ…縦框、１４…横桟、１５…縦桟、１６…引手板、１７ａ，１７ｂ…面材、１８…化粧クロス、１９…引き手、２０…戸掾シール２０、２１…大手シール。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家屋や工場などの建物においては、ドア、戸、襖または戸襖などの建具、または室内空間を仕切る間仕切りとしてフラッシュパネルが広く用いられている。フラッシュパネルは、一般に、水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とを四角枠状に組んで構成された框の表裏面のうちの少なくとも一方に面材を貼り合わせた所謂フラッシュ構造のパネル体である。
【０００３】
このようなフラッシュパネルにおいては、経時的に反りや捩れが生じることが問題となっている。特に、框の表裏面にそれぞれ複数のまたは互いに異なる種類の面材を貼り合わせた構成の戸襖においては、框の表裏面にそれぞれ貼り合わせた面材の収縮率の相違などにより反りや捩れなどの変形が生じ易い。このため、例えば、下記特許文献１には、予想される経時的な反り量に応じて予想される変形方向とは反対方向に予め反らせて成形したフラッシュパネルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３２２８９号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、上記したフラッシュパネルにおいては、フラッシュパネルにおける経時的な反り量を予想することは困難である。すなわち、フラッシュパネルにおける反りは、フラッシュパネルを構成する部材の性質や、フラッシュパネルによって仕切られる２つの空間の湿度や温度などの設置環境の相違などが総合的に作用して生じるものである。このため、フラッシュパネルを予め反らして成形した場合であっても、フラッシュパネルが予想以上または予想未満の反り量で反ることにより、結果としてフラッシュパネルの反りが解消しないという問題がある。また、フラッシュパネルにおける捩れ量については、更に予想することが困難であり、上記特許文献１においてもフラッシュパネルの捩れの解消については言及されていない。
【０００６】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができるフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法を提供することにある。
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の特徴は、水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とによって四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、前記２つの縦框間に、横框と平行に１２本以上かつ互いに７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した横桟と、前記２つの横框間に、縦框と平行に４本以上かつ互いに１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した縦桟とを備えたことにある。
【０００８】
このように構成した請求項１に係る本発明の特徴によれば、フラッシュパネルは、四角枠状に形成された框内において、水平方向に延びる１２本以上の横桟を垂直方向に７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に延びる４本以上の縦桟を水平方向に１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置して構成されている。一般に、フラッシュパネルにおける框内においては、上記特許文献１にも示されるように、水平方向に１１本の横桟が約１３０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されているとともに、垂直方向に３本の縦桟が約１９０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されて構成されている。すなわち、本願発明に係るフラッシュパネルにおいては、従来の横桟の配置間隔のおおよそ半分程度以下の間隔で横桟が配置されるとともに、従来の縦桟の配置間隔より短い間隔で縦桟が配置されている。これにより、フラッシュパネルを反らせるおよび／または捩れさせる変形力に抗してフラッシュパネルの形状を維持するとともに、フラッシュパネルに反りや捩れが生じた場合であっても常に元の形状に戻ろうとする復帰力（弾性力）が作用するため、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。なお、本発明者による実験によれば、フラッシュパネルにおける反りや捩れに加えて面材の波うちや弛みなどの変形を効果的に抑制することができることを確認している。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明の他の特徴は、前記フラッシュパネルにおいて、横桟および縦桟は、各幅がそれぞれ３分（約９ｍｍ）以下に形成されていることにある。
【００１０】
このように構成した請求項２に係る本発明の他の特徴によれば、框内に配置される横桟および縦桟の各幅は、それぞれ３分（約９ｍｍ）で構成されている。一般に、フラッシュパネルにおける框内に配置される横桟および縦桟の各幅は、４分（約１２ｍｍ）に形成されている。このように、横桟および縦桟の各幅を、従来技術における横桟および縦桟の各幅よりも細く形成することによって横桟および縦桟における弾力性が高まり、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明の他の特徴は、前記フラッシュパネルにおいて、横桟は、幅が２分（約６ｍｍ）に形成されており、縦桟は、幅が３分（約９ｍｍ）に形成されていることにある。
【００１２】
このように構成した請求項３に係る本発明の他の特徴によれば、フラッシュパネルは、框内に配置される横桟の幅が２分（約６ｍｍ）で構成されるとともに、縦桟の幅が３分（約９ｍｍ）で構成されている。これにより、本発明者による実験によれば、横桟および縦桟は適度な弾力性と剛性とを備えるようになり、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００１３】
また、本発明は、フラッシュパネルとして実施できるばかりでなく、同フラッシュパネルの変形防止方法の発明としても実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る戸襖の全体構成の概略を示した一部切欠き正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明者による戸襖の変形実験における変形量の測定結果を示す表であり、（Ｂ）は戸襖における変形量の測定位置を示すための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るフラッシュパネルおよび同フラッシュパネルの変形防止方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るフラッシュパネルとしての戸襖１０の全体構成の概略を一部切り欠いて示している。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この戸襖１０は、家屋における部屋と部屋との間に設置されて、これら２つの部屋を開閉自在に仕切る建具である。
【００１６】
（戸襖１０の構成）
戸襖１０は、四角枠状に形成された框１１を備えている。框１１は、戸襖１０の外形を構成する部材であり、水平方向（図示左右方向）に沿って互いに平行に延びる２つの横框１２ａ，１２ｂと、垂直方向（図示上下方向）に沿って互いに平行に延びる２つの縦框１３ａ，１３とを四角枠状に組んで成形されている。横框１２ａ，１２ｂおよび縦框１３ａ，１３ｂは、スギやヒノキなどの木材、またはこれらの木材を積層して形成した合板や集成材およびＭＤＦ（Medium density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）およびＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）などの木質系部材を四角柱状の棒状体に形成して構成されている。なお、本実施形態に係る框１１の上下方向の寸法は２０００ｍｍ、左右方向の寸法は８００ｍｍ、見込み寸法（戸襖１０の表裏面方向の厚さ寸法）は、２２.５ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００１７】
この框１１の内側には、前記木材または木質系部材を四角柱状の棒状体を縦框１３ａと縦框１３ｂとの間にて水平姿勢で掛け渡した横桟１４が設けられている。横桟１４は、戸襖１０における反りや捩れなどの変形を防止するための部材であり、框１１の垂直方向に沿って所定の間隔ａを介して複数本配置されている。本実施形態においては、框１１の垂直方向に沿って３７本の横桟１４が互いに４５ｍｍの間隔a（横桟１４間の内寸法）を介してそれぞれ配置されている。
【００１８】
これらの横桟１４は、框１１の内側における図示中央部に配置される３つの横桟１４を除き、縦框１３ａと縦框１３ｂとの内幅に対応する長さにそれぞれ形成されている。一方、框１１の内側における図示中央部に配置される３つの横桟１４は、框１１の内側における図示中央右端に配置される引手板１６と縦框１３ａとの間の内幅に対応する長さにそれぞれ形成されている。本実施形態においては、長い方の横桟１４の長さが７１０ｍｍにそれぞれ設定され、短い方の横桟１４の長さが５６６ｍｍにそれぞれ設定されている。また、これらの横桟１４は、横桟１４に加えられる外力によって撓み変形（弾性変形）可能な厚さにそれぞれ形成されている。本実施形態においては、横桟１４の各幅は、２分（約６ｍｍ）にそれぞれ設定されている。なお、本実施形態における横桟１４の２分の幅は、一般的な横桟の幅である４分の半分の厚さである。
【００１９】
また、この框１１の内側には、前記木材または木質系部材を四角柱状の棒状体を横框１２ａと横框１２ｂとの間にて垂直姿勢で掛け渡した縦桟１５が設けられている。縦桟１５は、前記横桟１４とともに戸襖１０における反りや捩れなどの変形を防止するための部材であり、框１１の水平方向に沿って所定の間隔ｂを介して複数本配置されている。本実施形態においては、框１１の水平方向に沿って４本の縦桟１５が互いに１３５ｍｍの間隔ｂ（縦桟１５間の内寸法）を介してそれぞれ配置されている。
【００２０】
これらの縦桟１５は、横框１２ａと横框１２ｂとの内幅に対応する長さに形成されているとともに、縦桟１５に加えられる外力によって撓み変形（弾性変形）可能な厚さにそれぞれ形成されている。本実施形態においては、縦桟１５は、長さが１９１０ｍｍ、幅が３分（約９ｍｍ）にそれぞれ設定されている。なお、本実施形態における縦桟１５の３分の幅は、一般的な縦桟の幅である４分より薄い厚さである。そして、これらの横桟１４および縦桟１５は、それぞれ互いに差し込み合うための図示しない溝状の切欠き部に互いに見込み方向から差し込まれることにより格子状に組まれた所謂組子を構成している。
【００２１】
框１１の内側における図示中央右端に配置される引手板１６は、戸襖１０の開閉時に手が掛けられる引き手１８を固定するための部材であり、前記木材または木質系部材からなる板状体によって構成されている。この引手板１６の中央部には、引き手１９を嵌め込んで固定するための図示しない凹部が形成されている。
【００２２】
框１１の表裏面には、一対の面材１７ａ，１７ｂがそれぞれ貼り付けられている。これらの面材１７ａ，１７ｂのうち、面材１７ａは、戸襖１０における一方の面（図１に表側が現れている面）の表面を構成する化粧クロス１８が貼り付けられる下地部材であり、前記した木材または木質系部材を框１１の外形に対応した四角形状の薄板状に形成されている。一方、面材１７ｂは、戸襖１０における他方の面（図１に裏側が現れている面）を構成する部材であり、前記した木材または木質系部材を框１１の外形に対応した四角形状の薄板状に形成されている。本実施形態においては、面材１７ａの厚さが１.５ｍｍに設定されているとともに、面材１７ｂの厚さが３.０ｍｍに設定されている。
【００２３】
化粧クロス１８は、表面に室内装飾用の各種模様や図柄が施されたビニル製のシート体である。本実施形態においては、化粧クロス１８の厚さが０.４ｍｍに設定されている。これらの面材１７ａ，１７ｂの各表面における図示中央右側には、上下方向に長円形に形成された凹状の引き手１９がそれぞれ設けられている。また、框１１における化粧クロスの外側の縁部および框１１の外周端面（木口）には、大手材としての戸掾シール２０および大手シール２１がそれぞれ貼り付けられている。戸掾シール２０および大手シール２１は、化粧クロス１８の縁部および框１１の外周端面を覆って同外周端面を保護するとともに戸襖１０の美観を向上させるためのビニル製のテープ状部材である。本実施形態においては、戸掾シール２０および大手シール２１の厚さが０.３ｍｍに設定されている。また、大手シール２１の見込み寸法が３０ｍｍに設定されている。すなわち、本実施形態に係る戸襖１０の見込み寸法は、３０ｍｍとなる。
【００２４】
（戸襖１０の製造方法）
次に、このように構成された戸襖１０の製造方法について説明する。まず、作業者は、戸襖１０を構成する各部材を予め設計された所定の形状に加工する。具体的には、作業者は、図示しないＮＣルータやパネルソーなどの加工機を用いて記木材または木質系部材を所定の寸法形状に加工することにより、横框１２ａ，１２ｂ、縦框１３ａ，１３ｂ、横桟１４、縦桟１５および引手板１６を製作する。
【００２５】
次に、作業者は、横桟１４と縦桟１５とを組み合わせて格子状の組子を組み立てる。具体的には、作業者は、横桟１４（または縦桟１５）に形成された溝状の切欠き部を縦桟１５（または横桟１４）に形成された溝状の切欠き部に差し込んで格子状に組み立てる。この場合、横桟１４および縦桟１５に形成する切欠き部を所定の数ごとに見込み方向において互い違いに形成しておくことにより、横桟１４（または縦桟１５）を所定の数ごとに縦桟１５（または横桟１４）に対して見込み方向における逆方向から差し込んで組み付ける。これにより、横桟１４と縦桟１５とを強固に連結して連結後の組子の変形を抑えることができる。これにより、框１１の内側における縦方向および横方向の各内幅にそれぞれ対応した形状の組子が成形される。
【００２６】
次に、作業者は、框１１を組み立てる。具体的には、作業者は、横框１２ａ，１２ｂおよび縦框１３ａ，１３ｂを四角形状の枠状に組み付け、その内側に横桟１４と縦桟１５とで構成される前記組子を配置するとともに同組子における所定の位置（図示中央部右端）に引手板１６を配置する。そして、作業者は、これらの横框１２ａ，１２ｂ、縦框１３ａ，１３ｂ、横桟１４、縦桟１５および引手板１６をタッカー釘により互いに連結し固定する。これにより、框１１に横桟１４と縦桟１５とからなる組子および引手板１６が一体的に組み付けられる。
【００２７】
次に、作業者は、組子などが組み付けられた框１１の表裏面に面材１７ａ，１７ｂをそれぞれ貼り付ける。この面材１７ａ，１７ｂの貼り付け作業は、図示しないプレス機によって行われる。具体的には、作業者は、プレス機のベッド上に面材１７ａ，１７ｂの一方（例えば面材１７ａ）を同面材における裏面を上方に向けてセットする。次に、作業者は、図示しない糊付け機を用いて横桟１４と縦桟１５とからなる組子の両端面を含む框１１の表裏両面に接着剤を塗布した後、同框１１をベッド上に載置された面材１７ａの裏面上に四隅を一致させた状態で載置する。次いで、作業者は、他方の面材である面材１７ｂの裏面を框１１側に向けるとともに面材１７ｂの四隅と框１１の四隅とを一致させた状態で框１１上に載置する。
【００２８】
そして、作業者は、プレス機を操作してベッド上にセットされた框１１および面材１７ａ，１７ｂに圧力を掛けて、面材１７ａ，１７ｂを框１１に貼り付ける。この場合、プレス機は、作業者により予め設定された圧力（例えば２〜５Ｋｇ／ｃｍ２）を面材１７ａ，１７ｂの全面に対して加える。これにより、面材１７ｂが框１１の表裏面の一方に押し当てられると同時に、面材１７ａは框１１の表裏面の他方に押し当てられる。この場合、面材１７ａ，１７ｂは、框１１に押し当てられることにより、同時に框１１の内部に組み付けられた横桟１４および縦桟１５からなる組子の両端面に押し付けられる。これらにより、面材１７ａ，１７ｂは、横桟１４および縦桟１５からなる組子を含む框１１に貼り付けられる。
【００２９】
このプレス加工の後、作業者は、プレス機から面材１７ａ，１７ｂが貼り付けられた框１１を取り出して框１１の外径を整える。具体的には、作業者は、図示しないパネルソーを用いて面材１７ａ，１７ｂが貼り付けられた框１１の端部の仕上がりおよび寸法を整える。次に、作業者は、框１１の縁部および框１１の外周端面（木口）に戸掾シール２０および大手シール２１をそれぞれ貼り付けた後、框１１に貼り付けられた面材１７ａの表面に化粧クロス１８を貼り付ける。具体的には、作業者は、化粧クロス１８の裏面に接着剤を塗布した後、この化粧クロス１８面材１７ａの表面に重ねて載置する。そして、作業者は、引き手１９の取り付けなど他の必要な作業を施工して戸襖１０を完成させる。なお、この戸襖１０の製造工程は、一例を示すに過ぎず、各工程は戸襖１０の構成部材の種類や仕様に応じて適宜変更して行われることは当然である。
【００３０】
（戸襖１０の作動）
次に、このように製造した戸襖１０の作動について説明する。前記製造工程によって製造された戸襖１０は、家屋の施工者などによって家屋内における部屋と部屋との境界部に設けられた敷居上に設置される。そして、戸襖１０の使用者によって敷居上をスライドされることにより、家屋内における部屋と部屋とを仕切ったり繋げたりする。
【００３１】
戸襖１０が長期間に亘って使用される過程においては、面材１７ａ，１７ｂおよび化粧クロス１８の収縮率の相違などにより戸襖１０に反りや捩れなどの変形を生じさせる外力が框１１などに作用する。しかし、框１１は、框１１内において４５ｍｍの間隔を介して設けた３７本の横桟１４と、１３５ｍｍの間隔を介して設けた４本の縦桟１５とによって前記外力に抗して形状を維持する。また、一時的に、框１１が前記外力によって反ったり捩れたりした場合であっても、横桟１４および縦桟１５の弾性力によって元の形状に復元される。これらにより、戸襖１０における反りや捩れなどの変形を効果的に抑制される。
【００３２】
なお、本発明者による戸襖１０の変形量を確認する実験結果を図２（Ａ）に示す。この実験は、２つの戸襖１０を試料１および試料２として温度の異なる２つの環境化に６日間設置した後の変形量を調べたものである。この場合、変形量は、戸襖１０における図２（Ｂ）において破線で示した４つの線上にそれぞれ糸を張って戸襖１０の表面の凹量および凸量の最大値を測定したものである。この場合、戸襖などのフラッシュパネルの変形の評価においては、図示Ａ−Ｂ間の反り量が最も重要であり、このＡ−Ｂ間の反り量が少ないことが求められる。
【００３３】
そして、この実験結果によれば、試料１に係る戸襖１０においては、反りや捩れの変形が殆ど生じていない。一方、試料２に係る戸襖１０においては、Ａ−Ｂ間の反り量が最大でも−１.５ｍｍに抑えられている。すなわち、本実験により、本発明に係る戸襖１０が、反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することが確認できた。
【００３４】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、戸襖１０は、四角枠状に形成された框１１内において、水平方向に延びる３７本の横桟１４を垂直方向に４５ｍｍの間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に延びる４本の縦桟１５を水平方向に１３５ｍｍの間隔でそれぞれ配置して構成されている。一般に、フラッシュパネルにおける框内においては、水平方向に１１本の横桟が約１３０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されているとともに、垂直方向に３本の縦桟が約１９０ｍｍ前後の間隔でそれぞれ配置されて構成されている。すなわち、本願発明に係る戸襖１０においては、従来の横桟の配置間隔の半分以下の間隔で横桟が配置されるとともに、従来の縦桟の配置間隔より短い間隔で縦桟が配置されている。これにより、戸襖１０を反らせるおよび／または捩れさせる変形力に抗して戸襖１０の形状を維持するとともに、戸襖１０に反りや捩れが生じた場合であっても常に元の形状に戻ろうとする復帰力（弾性力）が作用するため、戸襖１０における反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００３５】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態においては、戸襖１０は、框１１内において水平方向に３７本の横桟１４を４５ｍｍの間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に４本の縦桟１５を１３５ｍｍの間隔でそれぞれ配置して構成されている。しかし、框１１内に設置する横桟１４および縦桟１５の設置数やその配置間隔は、戸襖１０の大きさや框１１の表裏面に貼り付ける面材の種類や数によって適宜設定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。この場合、本発明者の実験によれば、戸襖１０を含むフラッシュパネルを構成する框内に、水平方向に１２本以上の横桟を７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置するとともに、垂直方向に４本以上の縦桟を１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置することが好適である。
【００３７】
また、上記実施形態においては、横桟１４を２分の幅で形成するとともに、縦桟１５を３分の幅で形成した。しかし、横桟１４および縦桟１５の各幅は、戸襖１０の大きさや框１１の表裏面に貼り付ける面材の種類や数によって適宜設定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。しかし、本発明者による実験によれば、従来、横桟および縦桟の各幅として一般的に採用されてきた４分（１２ｍｍ）の幅よりも細く形成することが好適である。具体的には、３分（９ｍｍ）以下で形成することによって横桟および縦桟における弾力性が高まり、フラッシュパネルにおける反りや捩れなどの変形を効果的に抑制することができる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、框１１に貼り合わせる面材１７ａ，１７ｂを木材や木質系部材で構成した。しかし、面材１７ａ，１７ｂは、戸襖１０の表面材としての機能、または化粧クロス１８や襖紙を貼り付けるための下地材としての機能を備えるものであれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、面材１７ａ，１７ｂを耐水性を有する紙材で構成することも可能である。この場合、本発明者の実験によれば、紙材からなる面材１７ａ，１７ｂを横桟１４および縦桟１５からなる組子を含む框１１に貼り付けることにより、貼り付け後における面材１７ａ，１７ｂの波うちや弛みなどの変形も効果的に抑制できることを確認している。
【００３９】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルとして框１１の表裏面に一対の面材１７ａ，１７ｂを貼り合わせた戸襖１０を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、框１１の表裏面の一方に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにも広く適用できるものである。
【００４０】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルを戸襖１０に適用した例を用いて説明したがフラッシュ構造からなるパネルであれば、これに限定されるものではない。例えば、建物に用いられるドアや襖などの他の建具、室内空間を仕切る間仕切りまたは家具に用いられる扉などにも広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１０…戸襖、１１…框、１２ａ，１２ｂ…横框、１３ａ，１３ｂ…縦框、１４…横桟、１５…縦桟、１６…引手板、１７ａ，１７ｂ…面材、１８…化粧クロス、１９…引き手、２０…戸掾シール２０、２１…大手シール。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とによって四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、
前記２つの縦框間に、前記横框と平行に１２本以上かつ互いに７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した横桟と、
前記２つの横框間に、前記縦框と平行に４本以上かつ互いに１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した縦桟とを備えたことを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
請求項１に記載したフラッシュパネルにおいて、
前記横桟および前記縦桟は、各幅がそれぞれ３分（約９ｍｍ）以下に形成されていることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したフラッシュパネルにおいて、
前記横桟は、前記幅が２分（約６ｍｍ）に形成されており、
前記縦桟は、前記幅が３分（約９ｍｍ）に形成されていることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項４】
水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とによって四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルの変形防止方法であって、
前記２つの縦框間に、水平棒体で構成される横桟を、前記横框と平行に１２本以上かつ互いに７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置し、
前記２つの横框間に、垂直棒体で構成される縦桟を、前記縦框と平行に４本以上かつ互いに１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置したことを特徴とするフラッシュパネルの変形防止方法。
【請求項５】
請求項４に記載したフラッシュパネルの変形防止方法において、
前記横桟および前記縦桟は、各幅がそれぞれ３分（約９ｍｍ）以下に形成されていることを特徴とするフラッシュパネルの変形防止方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載したフラッシュパネルの変形防止方法において、
前記横桟は、前記幅が２分（約６ｍｍ）に形成されており、
前記縦桟は、前記幅が３分（約９ｍｍ）に形成されていることを特徴とするフラッシュパネルの変形防止方法。
【請求項１】
水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とによって四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、
前記２つの縦框間に、前記横框と平行に１２本以上かつ互いに７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した横桟と、
前記２つの横框間に、前記縦框と平行に４本以上かつ互いに１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置した縦桟とを備えたことを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
請求項１に記載したフラッシュパネルにおいて、
前記横桟および前記縦桟は、各幅がそれぞれ３分（約９ｍｍ）以下に形成されていることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したフラッシュパネルにおいて、
前記横桟は、前記幅が２分（約６ｍｍ）に形成されており、
前記縦桟は、前記幅が３分（約９ｍｍ）に形成されていることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項４】
水平方向に沿って互いに平行に延びる２つの横框と垂直方向に沿って互いに平行に延びる２つの縦框とによって四角枠状に形成された框の表裏面のうちの少なくとも一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルの変形防止方法であって、
前記２つの縦框間に、水平棒体で構成される横桟を、前記横框と平行に１２本以上かつ互いに７０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置し、
前記２つの横框間に、垂直棒体で構成される縦桟を、前記縦框と平行に４本以上かつ互いに１５０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ配置したことを特徴とするフラッシュパネルの変形防止方法。
【請求項５】
請求項４に記載したフラッシュパネルの変形防止方法において、
前記横桟および前記縦桟は、各幅がそれぞれ３分（約９ｍｍ）以下に形成されていることを特徴とするフラッシュパネルの変形防止方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載したフラッシュパネルの変形防止方法において、
前記横桟は、前記幅が２分（約６ｍｍ）に形成されており、
前記縦桟は、前記幅が３分（約９ｍｍ）に形成されていることを特徴とするフラッシュパネルの変形防止方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１７４５（Ｐ２０１１−１７４５Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４５４６０（Ｐ２００９−１４５４６０）
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（５０９１７２５２７）有限会社富士産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（５０９１７２５２７）有限会社富士産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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