フレキシブルコンテナ
【課題】大型化することなく、粉粒体の飛散を防止できる構造を有し、粉粒体の排出時に粉粒体が散逸することを抑制できるフレキシブルコンテナを提供することを課題とする。
【解決手段】本体２の底面３に開口する排出口３ａと連通して下方に延出する排出筒４の外側を覆うように、柔軟な排出スカート５が備わるフレキシブルコンテナ１とする。排出スカート５の裾部５ａには伸縮部７を設けて裾部５ａを円周方向に弾性収縮し、裾部５ａを半径方向に縮んだ状態に維持する。
【解決手段】本体２の底面３に開口する排出口３ａと連通して下方に延出する排出筒４の外側を覆うように、柔軟な排出スカート５が備わるフレキシブルコンテナ１とする。排出スカート５の裾部５ａには伸縮部７を設けて裾部５ａを円周方向に弾性収縮し、裾部５ａを半径方向に縮んだ状態に維持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容物である粉粒体を排出する排出筒と、排出筒を外側から覆う排出スカートを有するフレキシブルコンテナで、粉粒体を排出する時に、粉粒体の飛散を防止する構造を有するフレキシブルコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体の保管及び搬送には、基布を融着、又は縫合して形成されるフレキシブルコンテナが広く利用されている。フレキシブルコンテナの底面には、収容物である粉粒体を排出するための排出口が開口し、排出口から下方に向かって排出筒が延出している。
このようなフレキシブルコンテナから粉粒体を排出して収納庫に収納する場合、上方に向かって筒状に伸びる収納庫の投入口に、フレキシブルコンテナの排出筒を内挿し、排出筒の内側を通るように粉粒体を落下させて、粉粒体を収納庫に収納する。
【０００３】
しかしながら、粉粒体の落下に伴って収納庫内に上昇気流が発生すると、微細で軽量な粉粒体は上昇気流で舞い上がって投入口と排出筒の連結部分から飛び出し、粉粒体がフレキシブルコンテナの周囲に飛散することがある。
その結果、フレキシブルコンテナの周囲環境が汚染されるという問題がある。また、貴金属や希土類元素など高価な元素を含んだ粉粒体の場合は、粉粒体の飛散によって高価な元素が散逸することになり、経済的な損失が大きくなるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するため、例えば特許文献１には、フレキシブルコンテナを保持するとともに粉体分配器や中空フードなどを備えた開袋装置の技術が開示されている。この開袋装置は、粉粒体の排出時に発生する上昇気流から粉粒体を分離し、粉粒体の飛散を防止することができる。
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１に開示される開袋装置は、フレキシブルコンテナを保持するのに必要な大きさや強度が要求されることから開袋装置が大型化する。そのため、運用コストが高くなるという問題、及び設置スペースや保管スペースを確保する必要があるという問題が発生する。
【０００６】
また、例えば特許文献２には、底面に備わる３層構造のスカートの中間層スカートに鉛直方向のスリットを設け、中間層スカートが受器投入口外周と一体化するように、スリットの端部を結束用の紐で結束できるフレキシブルコンテナの技術が開示されている。このフレキシブルコンテナは、最内層スカートを受器投入口内部に垂らし込むとともに、中間層スカートが受器投入口外周と一体化するようにスリットの端部を結束することで、粉粒体の飛散を防止することができる。
【０００７】
しかしながら、例えば特許文献２に開示されるフレキシブルコンテナは、スリットの端部を結束用の紐で結束する作業が必要になり、作業が煩雑になるという問題がある。また、スリットの端部を結束する作業者の熟練度の差によって、粉粒体の飛散を抑える効果が異なるという問題がある。
さらに、中間層スカートに設けられるスリットは、粉粒体がフレキシブルコンテナから排出されるときは閉鎖するため、中間層スカートの内側に溜まる空気の排気口がない。したがって、粉粒体を排出するときに発生する上昇気流が排出スカートの内側に流れ込むと、排出スカートが膨張してスリットの端部の結束が解放され、粉粒体が飛散することがあるという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−０７９９２１号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、大型化することなく、粉粒体の飛散を防止できる構造を有し、粉粒体の排出時に粉粒体が散逸することを抑制できるフレキシブルコンテナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、収容物である粉粒体を排出する排出筒が本体の底面から下方に延出し、排出筒の外側を覆う柔軟な排出スカートを有するフレキシブルコンテナとした。そして、排出スカートの裾部の少なくとも一部に伸縮部を設け、裾部を円周方向に弾性収縮することを特徴とした。
また、排出スカートの一部に通気性部材を備え、排出スカートに通気部を設けることを特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、裾部を円周方向に弾性伸縮させることで裾部が半径方向に縮まった柔軟な排出スカートを、本体の底面から下方に延出する排出筒の外側を覆うように備えることができる。
したがって、収容物である粉粒体を収納する収納庫の投入口に排出筒を内挿して排出スカートを投入口にかぶせたとき、排出スカートの裾部と投入口の外周を密着させることができる。
この構成により、投入口と排出筒の連結部分を排出スカートで覆うことができ、投入口と排出筒の連結部分から飛び出す粉粒体を排出スカートの内側に飛散させることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、排出スカートの一部に通気性部材を備えて通気部を設け、排出スカートの内側に溜まった空気を通気部を介して排出スカートの外側に排気することができる。
したがって、排出スカートの内側に溜まった空気が、排出スカートの裾部を押し広げることを抑制でき、排出スカートの内側に飛散した粉粒体が、押し広げられた排出スカートの裾部から散逸することを抑制できる。
【００１２】
以上のように、本発明は、大型化することなく、粉粒体の飛散を防止できる構造を有し、粉粒体の排出時に粉粒体が散逸することを抑制できるフレキシブルコンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図を参照して詳細に説明する。
図１の（ａ）は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナの構造を示す一部破断図、(ｂ)は、裾部の拡大図である。
図１の（ａ）に示すように、フレキシブルコンテナ１は、基布を融着、又は縫合して、例えば円筒状に構成される本体２の下部を、中央部に排出口３ａが開口している底面３で塞いで構成される。底面３には、排出口３ａと連通した排出筒４が下方に延出するように備わり、底面３と排出筒４の接合部３ｂには、排出筒４の外側を覆うような排出スカート５が取り付けられる。
なお、本体２の上部には、例えば本体２と同じ基布で形成される蓋部２ｂが、必要に応じて取り付けられ、密閉容器の本体２が形成される。
また、必要に応じて、粉粒体を注入するための図示しない注入口と、注入口に連通した図示しない注入筒を、例えば蓋部２ｂの中央部に設けてもよい。
そして、本体２の外側には、必要に応じて、フレキシブルコンテナ１を吊り下げる吊り下げ装置１ａを保持する保持部２ａが取り付けられる。
【００１４】
本体２は、樹脂加工布やゴム引布、フラットヤーンクロスなどからなる基布を融着、又は縫合して形成される。
本体２を形成する基布となる樹脂加工布は、ポリエステルフィラメントやナイロンフィラメントからなる平織物の両面をポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂で被覆したＰＶＣターポリンやエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂で被覆したＥＶＡターポリン、又は、ポリオレフィン素材からなるフラットヤーンを平織りもしくは綾織りしたクロスの両面を、ポリオレフィン樹脂で被覆したフラットヤーンラミネートクロスなどである。
【００１５】
また、本体２を形成する基布となるゴム引布は、主にナイロンフィラメントの平織物の両面をクロロプレンゴムなどで被覆したものであり、本体２を形成する基布となるフラットヤーンクロスは、ポリオレフィン素材からなるフラットヤーンを平織りもしくは綾織りしたクロスなどである。
なお、ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＶＡなどが使用される。
【００１６】
底面３は、例えば、本体２と同じ材質の基布を本体２の下部に融着、又は縫合して形成される。底面３には、本体２に収容される粉粒体を排出するための排出口３ａが開口し、底面３の下方には、排出口３ａと連通する排出筒４が延出している。そして、底面３と排出筒４の接合部３ｂには、排出筒４の外側を覆うように排出スカート５が取り付けられる。
【００１７】
排出筒４は、例えば本体２と同じ、樹脂加工布やゴム引布、フラットヤーンクロスなどの基布で形成される筒状部材である。排出筒４には結束部４ａが備わり、排出筒４を閉塞することができる。結束部４ａには、例えば排出筒４を外周から締め付けて排出筒４を閉塞するひも状の結束部材が備わり、排出筒４を閉塞してフレキシブルコンテナ１の収容物である粉粒体の排出を止めることができる。
さらに、フレキシブルコンテナ１から粉粒体を排出しないとき、排出筒４は本体２の内部に収納される構成であってもよい。
このように、結束部４ａで結束して閉塞したり、本体２の内部に収納したりするため、排出筒４は本体２より柔軟に形成されることが好適であり、排出筒４は、本体２より薄い基布で形成される構成が好ましい。
なお、排出筒４を、アルミニウム、鉄鋼、ステンレスなどの金属で形成してもよい。この場合、排出筒４の閉塞及び開放を切り換える、図示しないコックなどを備える構成が好適である。
【００１８】
排出スカート５は、例えば排出筒４と同じ、樹脂加工布やゴム引布、フラットヤーンクロスなどの基布からなり、柔軟に形成される。排出スカート５は、例えば、一端が排出筒４と底面３の接合部３ｂに接合されて、底面３から延出する排出筒４の外側を覆うように備わり、底面３に接合されない他端（裾部５ａ）に向かって、裾広がりに形成される。
そして、本実施形態に係る排出スカート５には、裾部５ａを円周方向に弾性収縮する伸縮部７が設けられる。
【００１９】
図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、伸縮部７は、裾部５ａを円周方向に弾性収縮して、裾部５ａを半径方向に縮めた状態に維持する。そして、例えば作業者が手作業で、裾部５ａを径方向に容易に広げられる構成が好ましい。
【００２０】
図２は、伸縮部の構成を示す図であって、（ａ）は、裾部に弾性部材を取り付ける構成例を示す図、（ｂ）は、袋状の裾部に弾性部材を通す構成例を示す図、（ｃ）は、裾部の一部に伸縮部を備える構成例を示す図である。
【００２１】
図２の（ａ）に示すように、排出スカート５の伸縮部７は、排出筒４と略同等の半径に縮めた裾部５ａに、テープ状の弾性部材５ｃを収縮した状態で、融着や縫合などによって取り付けて形成することができる。
【００２２】
また、図２の（ｂ）に示すように、排出スカート５の裾部５ａを折り返して袋状に形成し、袋状の裾部５ａに、例えば紐状の弾性部材５ｃを通して伸縮部７を形成してもよい。
【００２３】
また、図２の（ａ）、（ｂ）は、排出スカート５の裾部５ａの全周にわたって弾性部材５ｃを取り付ける構成としたが、この構成に限定されるものではない。図２の（ｃ）に示すように、例えば裾部５ａの一部に弾性部材５ｃを取り付けた伸縮部７であってもよい。この場合、複数の弾性部材５ｃを、裾部５ａに取り付ける構成であってもよい。
【００２４】
伸縮部７に備わる弾性部材５ｃは限定するものではないが、ゴムや熱可塑性エラストマーを使用した紐、テープ、及びバンドなどの使用が考えられる。
【００２５】
図３は、フレキシブルコンテナに収容される粉粒体を収納庫に移す状態を示す図、図４の（ａ）は、図３におけるＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は、図４の（ａ）におけるＡ１部拡大図である。
図３に示すように、収納庫１２には、上方に向かって筒状に延出する投入口１３が形成され、フレキシブルコンテナ１から排出された粉粒体は、投入口１３を介して、収納庫１２に移される。
【００２６】
投入口１３は、フレキシブルコンテナ１の本体２に備わる排出筒４より大きな外形の筒状を呈し、フレキシブルコンテナ１の粉粒体を収納庫１２に移すときには、図４の（ａ）に示すように、投入口１３に排出筒４を内挿する。
【００２７】
そして、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１においては、排出筒４の外側に配置される投入口１３の外側を覆うように排出スカート５をかぶせる。
【００２８】
このとき、作業者は、例えば投入口１３に排出筒４を内挿した後、先に奥の側に排出スカート５をかぶせ、手前の側に裾部５ａを引き寄せながら手前の側に排出スカート５をかぶせると、容易に作業できる。
【００２９】
このように、作業者は、排出スカート５を投入口１３にかぶせる作業をするだけであり、容易に作業をすることができる。
また、排出スカート５を投入口１３にかぶせる作業だけであることから、作業者の熟練度にかかわらず、常に同じ状態で排出スカート５を投入口１３にかぶせることができる。
【００３０】
そして、図１の（ｂ）に示すように、作業者は、投入口１３にかぶせた排出スカート５の裾部５ａから手を差し込んで排出筒４に備わる結束部４ａの結束を解放し、排出筒４の閉塞を解除する。この作業によって、排出筒４が開放され、図４の（ａ）に示すように、本体２に収容される粉粒体が、排出筒４の内側を収納庫１２に向かって落下する。
【００３１】
このように、排出筒４が内挿される投入口１３の外側を覆うように排出スカート５をかぶせることで、図３に示すように、排出筒４と投入口１３の連結部分を排出スカート５で覆うことができる。
【００３２】
図４の（ａ）に示すように、本体２から粉粒体が落下すると、それに伴って排出筒４の内側に空気の下降気流が発生し、その下降気流の一部が収納庫１２の内部で上昇気流に転じて投入口１３を上昇する。このとき、上昇気流は、微細で軽量な粉粒体を巻き上げ、投入口１３と排出筒４の間隙を通って粉粒体を上昇させる。そして、上昇気流で上昇した粉粒体は、例えば排出筒４と投入口１３の連結部分から飛び出す。
【００３３】
本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１は、図４の（ａ）に示すように、排出筒４と投入口１３の連結部分を排出スカート５で覆うことができる。したがって、投入口１３と排出筒４の間隙を通って上昇して、排出筒４と投入口１３の連結部分から飛び出す粉粒体を、排出スカート５の内側に飛散させることができる。
【００３４】
さらに、排出スカート５の裾部５ａには伸縮部７が形成され、裾部５ａを円周方向に弾性収縮して、裾部５ａを半径方向に縮めることから、裾部５ａと投入口１３の外周は密着される。したがって、排出スカート５の裾部５ａから粉粒体が漏出することを好適に抑制できる。この構成によって、排出スカート５の内側に飛散した粉粒体を、排出スカート５の内側に溜めることができる。そして、排出スカート５の内側に溜まった粉粒体を回収することで、粉粒体の散逸を抑制できる。
【００３５】
また、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１の排出スカート５の裾部５ａには伸縮部７が形成されることから、作業者の熟練度にかかわらず、一定の状態で裾部５ａと投入口１３の外周を密着させることができる。したがって、仮に熟練度の低い作業者が作業した場合であっても、粉粒体が排出スカート５の外部に飛散することを好適に抑制できるという優れた効果を奏する。
【００３６】
なお、排出スカート５の裾部５ａと投入口１３の外周を好適に密着させるため、図４の(ｂ)に示すように、例えば裾部５ａの内側に沿って、不織布やゴムなど、弾性を有する部材からなる密着部材７ａを取り付ける構成であってもよい。このような構成によって、排出スカート５の裾部５ａと投入口１３の外周の間から、粉粒体が漏出することをより好適に抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る排出スカート５は、底面３と排出筒４の接合部３ｂに融着、又は縫合されて取り付けられる構成としたが、図示しない面ファスナ等の固定部材を介して、底面３に着脱可能に備わる排出スカート５であってもよい（図１参照）。
【００３８】
図５の（ａ）は、胴体部に伸縮部を設ける排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを収納庫の投入口にかぶせた状態を示す断面図である。図５の（ａ）に示すように、本実施形態に係る排出スカート５は、胴体部５ｄに伸縮部７を備える構成であってもよい。図５の（ａ）には、２つの伸縮部７を備える排出スカート５を図示している。
【００３９】
図５の（ａ）に示すように、排出スカート５は、胴体部５ｄを円周方向に弾性収縮し、胴体部５ｄを半径方向に縮める伸縮部７を備えてもよい。
このように、胴体部５ｄに伸縮部７を備える構成によって、図５の（ｂ）に示すように、排出スカート５を収納庫１２の投入口１３にかぶせたときに、排出スカート５の裾部５ａと収納庫１２の投入口１３が密着するとともに、胴体部５ｄと投入口１３が密着する。
したがって、排出スカート５と投入口１３が密着する部分が増え、排出スカート５から粉粒体が漏出することをより好適に抑制できる。
なお、伸縮部７の数は２つに限定されるものではなく、３つ以上の伸縮部７が備わる排出スカート５であってもよい。
【００４０】
図６の（ａ）は、通気部を設けた排出スカートを示す図、（ｂ）は、通気部を設けた排出スカートが取り付けられたフレキシブルコンテナの粉粒体を収納庫に収納する状態を示す断面図である。
【００４１】
図６の（ａ）に示すように、例えば排出スカート５の一部に通気性部材８ａを備え、排出スカート５に通気部８を設ける構成であってもよい。通気性部材８ａは、通気性があって粉粒体を通過させない部材であれば限定されるものではなく、不織布や織布、穿孔フィルムなどを使用すればよい。
【００４２】
このような通気性部材８ａを、接着剤による接着、融着、又は縫合などの取り付け方法で排出スカート５に備えることで、排出スカート５に通気部８を設けることができる。
このように、排出スカート５に通気部８を設ける構成によって、例えば排出スカート５の内側の空気を排出スカート５の外側に排気できる。
【００４３】
図６の（ｂ）に示すように、本体２に収容される粉粒体を収納庫１２に移すときに収納庫１２で発生する上昇気流によって、排出スカート５の内側に空気が流れ込む。そして、排出スカート５の内側に空気が流れ込んで排出スカート５の内側の気圧が高くなると、空気は、投入口１３に密着している裾部５ａを押し開き、排出スカート５の外側に抜け出る。このとき、排出スカート５の内側に溜まっている粉粒体が、空気によって裾部５ａから押し出されると、フレキシブルコンテナ１の周囲に粉粒体が飛散することになる。
【００４４】
排出スカート５に通気部８を設けると、排出スカート５の内側に流れ込んだ空気は、通気部８から排出スカート５の外側に排気され、排出スカート５の内側の気圧が高くなることを抑制できる。したがって、排出スカート５の内側の空気が裾部５ａを押し開くことを抑制でき、粉粒体の飛散を抑制できる。
【００４５】
図７の（ａ）は、着脱可能に備わる通気性部材を示す図、（ｂ）は、蓋状に備わる通気性部材を示す図である。
図７の（ａ）に示すように、着脱可能に、排出スカート５に備わる通気性部材８ｂによって、通気部８を設ける構成であってもよい。排出スカート５に、例えば矩形の通気穴８ｃを形成し、通気穴８ｃの周囲には、ファスナや面ファスナなどからなる取り付け部材８ｄを備える。通気性部材８ｂは、通気穴８ｃを覆う大きさで、周囲に排出スカート５の取り付け部材８ｄに対応する取り付け部材８ｂ１を備える。
【００４６】
そして、通気性部材８ｂの取り付け部材８ｂ１と排出スカート５の取り付け部材８ｄを互いに係合させて、通気性部材８ａを排出スカート５に取り付け、通気部８を構成する。
この構成によって、仮に通気性部材８ｂが目詰まりした場合であっても、通気性部材８ｂを容易に交換することができ、通気部８は、排出スカート５の内側の空気を外側に排気する性能を維持できるという優れた効果を奏する。
【００４７】
なお、排出スカート５の取り付け部材８ｄ及び通気性部材８ｂの取り付け部材８ｂ１を、例えば樹脂からなる枠状の部材とし、図示しないねじ等の締結部材で、通気性部材８ｂの取り付け部材８ｂ１を排出スカート５の取り付け部材８ｄに締結固定する構成であってもよい。
また、通気穴８ｃの形状及び通気性部材８ｂの形状は矩形に限定されず、例えば円形であってもよい。
【００４８】
さらに、図７の（ｂ）に示すように、通気性部材８ｅが、蓋状に排出スカート５に備わって、通気部８を設ける構成であってもよい。排出スカート５に、例えば矩形の通気穴８ｃを形成し、通気穴８ｃの周囲には、ファスナや面ファスナなどからなる取り付け部材８ｄを備える。通気性部材８ｅは、通気穴８ｃを覆う大きさで、周囲に排出スカート５の取り付け部材８ｄに対応する取り付け部材８ｅ１を備える。そして、通気性部材８ｅの一端（例えば上端）を、融着や縫合などによって排出スカート５に固定する。
【００４９】
通気性部材８ｅが通気穴８ｃを閉じたとき、排出スカート５の取り付け部材８ｄと通気性部材８ｅの取り付け部材８ｅ１が係合して、通気性部材８ｅを排出スカート５に固定する。
この構成によると、例えば、通気性部材８ｅを頻繁に開閉しても、通気性部材８ｅが無くならず、例えば、通気部８を作業用窓として利用することができる。
【００５０】
なお、排出スカート５の内側の空気を外側に排気する必要がない場合、通気性部材８ｅに代えて、排出スカート５を形成する基布と同じ素材からなる蓋部材で作業用窓を構成してもよい。
【００５１】
以上のように、本実施形態に係るフレキシブルコンテナは、粉粒体の保管及び輸送に用いられるフレキシブルコンテナであって、粉粒体を排出する時に、粉粒体が飛散することを好適に防止できる。したがって、周囲環境に飛散させたくない粉粒体を保管及び輸送する場合にも、本実施形態に係るフレキシブルコンテナを使用できる。
また、粉粒体が周囲環境に飛散することによる粉塵爆発の危険性を排除することができる。
このように、本実施形態に係るフレキシブルコンテナは、粉粒体の飛散を効果的に抑制できることから、プラスチックパウダ、コンクリート等の粉粒体のほか、貴金属や希土類元素などの粉粒体も収容できる。
【００５２】
なお、本実施形態に係る排出スカート５（図１参照）は、形状や接合位置を変更することができる。
図８の（ａ）は円筒形の排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを底面に取り付けたことを示す図、（ｃ）は、排出スカートを排出筒に取り付けたことを示す図である。
【００５３】
例えば、図８の（ａ）に示すように、排出筒４より径の大きい円筒形の排出スカート５であってもよい。この場合、排出スカート５は、排出筒４の外側を覆うように底面３に接合される構成が好適である。
また、図８の（ｂ）に示すように、例えば裾広がりに形成される排出スカート５を、底面３に接合する構成であってもよいし、図８の（ｃ）に示すように、裾広がりに形成される排出スカート５を、排出筒４に接合する構成であってもよい。
このような構成であっても、排出スカート５の裾部５ａを円周方向に弾性収縮する伸縮部７を設けることで、例えば図１の（ａ）に示す排出スカート５と同等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナの構造を示す一部破断図、(ｂ)は、裾部の拡大図である。
【図２】伸縮部の構成を示す図であって、（ａ）は、裾部に弾性部材を取り付ける構成例を示す図、（ｂ）は、袋状の裾部に弾性部材を通す構成例を示す図、（ｃ）は、裾部の一部に伸縮部を備える構成例を示す図である。
【図３】フレキシブルコンテナに収容される粉粒体を収納庫に移す状態を示す図である。
【図４】（ａ）は、図３におけるＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は、図４の（ａ）におけるＡ１部拡大図である。
【図５】（ａ）は、胴体部に伸縮部を設ける排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを収納庫の投入口にかぶせた状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、通気部を設けた排出スカートを示す図、（ｂ）は、通気部を設けた排出スカートが取り付けられたフレキシブルコンテナの粉粒体を収納庫に収納する状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、着脱可能に備わる通気性部材を示す図、（ｂ）は、蓋状に備わる通気性部材を示す図である。
【図８】（ａ）は円筒形の排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを底面に取り付けたことを示す図、（ｃ）は、排出スカートを排出筒に取り付けたことを示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ フレキシブルコンテナ
２ 本体
３ 底面
３ａ 排出口
３ｂ 接合部
４ 排出筒
５ 排出スカート
５ａ 裾部
５ｃ 弾性部材
５ｄ 胴体部
７ 伸縮部
８ 通気部
８ａ、８ｂ、８ｅ 通気性部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容物である粉粒体を排出する排出筒と、排出筒を外側から覆う排出スカートを有するフレキシブルコンテナで、粉粒体を排出する時に、粉粒体の飛散を防止する構造を有するフレキシブルコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体の保管及び搬送には、基布を融着、又は縫合して形成されるフレキシブルコンテナが広く利用されている。フレキシブルコンテナの底面には、収容物である粉粒体を排出するための排出口が開口し、排出口から下方に向かって排出筒が延出している。
このようなフレキシブルコンテナから粉粒体を排出して収納庫に収納する場合、上方に向かって筒状に伸びる収納庫の投入口に、フレキシブルコンテナの排出筒を内挿し、排出筒の内側を通るように粉粒体を落下させて、粉粒体を収納庫に収納する。
【０００３】
しかしながら、粉粒体の落下に伴って収納庫内に上昇気流が発生すると、微細で軽量な粉粒体は上昇気流で舞い上がって投入口と排出筒の連結部分から飛び出し、粉粒体がフレキシブルコンテナの周囲に飛散することがある。
その結果、フレキシブルコンテナの周囲環境が汚染されるという問題がある。また、貴金属や希土類元素など高価な元素を含んだ粉粒体の場合は、粉粒体の飛散によって高価な元素が散逸することになり、経済的な損失が大きくなるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するため、例えば特許文献１には、フレキシブルコンテナを保持するとともに粉体分配器や中空フードなどを備えた開袋装置の技術が開示されている。この開袋装置は、粉粒体の排出時に発生する上昇気流から粉粒体を分離し、粉粒体の飛散を防止することができる。
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１に開示される開袋装置は、フレキシブルコンテナを保持するのに必要な大きさや強度が要求されることから開袋装置が大型化する。そのため、運用コストが高くなるという問題、及び設置スペースや保管スペースを確保する必要があるという問題が発生する。
【０００６】
また、例えば特許文献２には、底面に備わる３層構造のスカートの中間層スカートに鉛直方向のスリットを設け、中間層スカートが受器投入口外周と一体化するように、スリットの端部を結束用の紐で結束できるフレキシブルコンテナの技術が開示されている。このフレキシブルコンテナは、最内層スカートを受器投入口内部に垂らし込むとともに、中間層スカートが受器投入口外周と一体化するようにスリットの端部を結束することで、粉粒体の飛散を防止することができる。
【０００７】
しかしながら、例えば特許文献２に開示されるフレキシブルコンテナは、スリットの端部を結束用の紐で結束する作業が必要になり、作業が煩雑になるという問題がある。また、スリットの端部を結束する作業者の熟練度の差によって、粉粒体の飛散を抑える効果が異なるという問題がある。
さらに、中間層スカートに設けられるスリットは、粉粒体がフレキシブルコンテナから排出されるときは閉鎖するため、中間層スカートの内側に溜まる空気の排気口がない。したがって、粉粒体を排出するときに発生する上昇気流が排出スカートの内側に流れ込むと、排出スカートが膨張してスリットの端部の結束が解放され、粉粒体が飛散することがあるという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−０７９９２１号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、大型化することなく、粉粒体の飛散を防止できる構造を有し、粉粒体の排出時に粉粒体が散逸することを抑制できるフレキシブルコンテナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、収容物である粉粒体を排出する排出筒が本体の底面から下方に延出し、排出筒の外側を覆う柔軟な排出スカートを有するフレキシブルコンテナとした。そして、排出スカートの裾部の少なくとも一部に伸縮部を設け、裾部を円周方向に弾性収縮することを特徴とした。
また、排出スカートの一部に通気性部材を備え、排出スカートに通気部を設けることを特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、裾部を円周方向に弾性伸縮させることで裾部が半径方向に縮まった柔軟な排出スカートを、本体の底面から下方に延出する排出筒の外側を覆うように備えることができる。
したがって、収容物である粉粒体を収納する収納庫の投入口に排出筒を内挿して排出スカートを投入口にかぶせたとき、排出スカートの裾部と投入口の外周を密着させることができる。
この構成により、投入口と排出筒の連結部分を排出スカートで覆うことができ、投入口と排出筒の連結部分から飛び出す粉粒体を排出スカートの内側に飛散させることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、排出スカートの一部に通気性部材を備えて通気部を設け、排出スカートの内側に溜まった空気を通気部を介して排出スカートの外側に排気することができる。
したがって、排出スカートの内側に溜まった空気が、排出スカートの裾部を押し広げることを抑制でき、排出スカートの内側に飛散した粉粒体が、押し広げられた排出スカートの裾部から散逸することを抑制できる。
【００１２】
以上のように、本発明は、大型化することなく、粉粒体の飛散を防止できる構造を有し、粉粒体の排出時に粉粒体が散逸することを抑制できるフレキシブルコンテナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図を参照して詳細に説明する。
図１の（ａ）は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナの構造を示す一部破断図、(ｂ)は、裾部の拡大図である。
図１の（ａ）に示すように、フレキシブルコンテナ１は、基布を融着、又は縫合して、例えば円筒状に構成される本体２の下部を、中央部に排出口３ａが開口している底面３で塞いで構成される。底面３には、排出口３ａと連通した排出筒４が下方に延出するように備わり、底面３と排出筒４の接合部３ｂには、排出筒４の外側を覆うような排出スカート５が取り付けられる。
なお、本体２の上部には、例えば本体２と同じ基布で形成される蓋部２ｂが、必要に応じて取り付けられ、密閉容器の本体２が形成される。
また、必要に応じて、粉粒体を注入するための図示しない注入口と、注入口に連通した図示しない注入筒を、例えば蓋部２ｂの中央部に設けてもよい。
そして、本体２の外側には、必要に応じて、フレキシブルコンテナ１を吊り下げる吊り下げ装置１ａを保持する保持部２ａが取り付けられる。
【００１４】
本体２は、樹脂加工布やゴム引布、フラットヤーンクロスなどからなる基布を融着、又は縫合して形成される。
本体２を形成する基布となる樹脂加工布は、ポリエステルフィラメントやナイロンフィラメントからなる平織物の両面をポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂で被覆したＰＶＣターポリンやエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂で被覆したＥＶＡターポリン、又は、ポリオレフィン素材からなるフラットヤーンを平織りもしくは綾織りしたクロスの両面を、ポリオレフィン樹脂で被覆したフラットヤーンラミネートクロスなどである。
【００１５】
また、本体２を形成する基布となるゴム引布は、主にナイロンフィラメントの平織物の両面をクロロプレンゴムなどで被覆したものであり、本体２を形成する基布となるフラットヤーンクロスは、ポリオレフィン素材からなるフラットヤーンを平織りもしくは綾織りしたクロスなどである。
なお、ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＶＡなどが使用される。
【００１６】
底面３は、例えば、本体２と同じ材質の基布を本体２の下部に融着、又は縫合して形成される。底面３には、本体２に収容される粉粒体を排出するための排出口３ａが開口し、底面３の下方には、排出口３ａと連通する排出筒４が延出している。そして、底面３と排出筒４の接合部３ｂには、排出筒４の外側を覆うように排出スカート５が取り付けられる。
【００１７】
排出筒４は、例えば本体２と同じ、樹脂加工布やゴム引布、フラットヤーンクロスなどの基布で形成される筒状部材である。排出筒４には結束部４ａが備わり、排出筒４を閉塞することができる。結束部４ａには、例えば排出筒４を外周から締め付けて排出筒４を閉塞するひも状の結束部材が備わり、排出筒４を閉塞してフレキシブルコンテナ１の収容物である粉粒体の排出を止めることができる。
さらに、フレキシブルコンテナ１から粉粒体を排出しないとき、排出筒４は本体２の内部に収納される構成であってもよい。
このように、結束部４ａで結束して閉塞したり、本体２の内部に収納したりするため、排出筒４は本体２より柔軟に形成されることが好適であり、排出筒４は、本体２より薄い基布で形成される構成が好ましい。
なお、排出筒４を、アルミニウム、鉄鋼、ステンレスなどの金属で形成してもよい。この場合、排出筒４の閉塞及び開放を切り換える、図示しないコックなどを備える構成が好適である。
【００１８】
排出スカート５は、例えば排出筒４と同じ、樹脂加工布やゴム引布、フラットヤーンクロスなどの基布からなり、柔軟に形成される。排出スカート５は、例えば、一端が排出筒４と底面３の接合部３ｂに接合されて、底面３から延出する排出筒４の外側を覆うように備わり、底面３に接合されない他端（裾部５ａ）に向かって、裾広がりに形成される。
そして、本実施形態に係る排出スカート５には、裾部５ａを円周方向に弾性収縮する伸縮部７が設けられる。
【００１９】
図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、伸縮部７は、裾部５ａを円周方向に弾性収縮して、裾部５ａを半径方向に縮めた状態に維持する。そして、例えば作業者が手作業で、裾部５ａを径方向に容易に広げられる構成が好ましい。
【００２０】
図２は、伸縮部の構成を示す図であって、（ａ）は、裾部に弾性部材を取り付ける構成例を示す図、（ｂ）は、袋状の裾部に弾性部材を通す構成例を示す図、（ｃ）は、裾部の一部に伸縮部を備える構成例を示す図である。
【００２１】
図２の（ａ）に示すように、排出スカート５の伸縮部７は、排出筒４と略同等の半径に縮めた裾部５ａに、テープ状の弾性部材５ｃを収縮した状態で、融着や縫合などによって取り付けて形成することができる。
【００２２】
また、図２の（ｂ）に示すように、排出スカート５の裾部５ａを折り返して袋状に形成し、袋状の裾部５ａに、例えば紐状の弾性部材５ｃを通して伸縮部７を形成してもよい。
【００２３】
また、図２の（ａ）、（ｂ）は、排出スカート５の裾部５ａの全周にわたって弾性部材５ｃを取り付ける構成としたが、この構成に限定されるものではない。図２の（ｃ）に示すように、例えば裾部５ａの一部に弾性部材５ｃを取り付けた伸縮部７であってもよい。この場合、複数の弾性部材５ｃを、裾部５ａに取り付ける構成であってもよい。
【００２４】
伸縮部７に備わる弾性部材５ｃは限定するものではないが、ゴムや熱可塑性エラストマーを使用した紐、テープ、及びバンドなどの使用が考えられる。
【００２５】
図３は、フレキシブルコンテナに収容される粉粒体を収納庫に移す状態を示す図、図４の（ａ）は、図３におけるＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は、図４の（ａ）におけるＡ１部拡大図である。
図３に示すように、収納庫１２には、上方に向かって筒状に延出する投入口１３が形成され、フレキシブルコンテナ１から排出された粉粒体は、投入口１３を介して、収納庫１２に移される。
【００２６】
投入口１３は、フレキシブルコンテナ１の本体２に備わる排出筒４より大きな外形の筒状を呈し、フレキシブルコンテナ１の粉粒体を収納庫１２に移すときには、図４の（ａ）に示すように、投入口１３に排出筒４を内挿する。
【００２７】
そして、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１においては、排出筒４の外側に配置される投入口１３の外側を覆うように排出スカート５をかぶせる。
【００２８】
このとき、作業者は、例えば投入口１３に排出筒４を内挿した後、先に奥の側に排出スカート５をかぶせ、手前の側に裾部５ａを引き寄せながら手前の側に排出スカート５をかぶせると、容易に作業できる。
【００２９】
このように、作業者は、排出スカート５を投入口１３にかぶせる作業をするだけであり、容易に作業をすることができる。
また、排出スカート５を投入口１３にかぶせる作業だけであることから、作業者の熟練度にかかわらず、常に同じ状態で排出スカート５を投入口１３にかぶせることができる。
【００３０】
そして、図１の（ｂ）に示すように、作業者は、投入口１３にかぶせた排出スカート５の裾部５ａから手を差し込んで排出筒４に備わる結束部４ａの結束を解放し、排出筒４の閉塞を解除する。この作業によって、排出筒４が開放され、図４の（ａ）に示すように、本体２に収容される粉粒体が、排出筒４の内側を収納庫１２に向かって落下する。
【００３１】
このように、排出筒４が内挿される投入口１３の外側を覆うように排出スカート５をかぶせることで、図３に示すように、排出筒４と投入口１３の連結部分を排出スカート５で覆うことができる。
【００３２】
図４の（ａ）に示すように、本体２から粉粒体が落下すると、それに伴って排出筒４の内側に空気の下降気流が発生し、その下降気流の一部が収納庫１２の内部で上昇気流に転じて投入口１３を上昇する。このとき、上昇気流は、微細で軽量な粉粒体を巻き上げ、投入口１３と排出筒４の間隙を通って粉粒体を上昇させる。そして、上昇気流で上昇した粉粒体は、例えば排出筒４と投入口１３の連結部分から飛び出す。
【００３３】
本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１は、図４の（ａ）に示すように、排出筒４と投入口１３の連結部分を排出スカート５で覆うことができる。したがって、投入口１３と排出筒４の間隙を通って上昇して、排出筒４と投入口１３の連結部分から飛び出す粉粒体を、排出スカート５の内側に飛散させることができる。
【００３４】
さらに、排出スカート５の裾部５ａには伸縮部７が形成され、裾部５ａを円周方向に弾性収縮して、裾部５ａを半径方向に縮めることから、裾部５ａと投入口１３の外周は密着される。したがって、排出スカート５の裾部５ａから粉粒体が漏出することを好適に抑制できる。この構成によって、排出スカート５の内側に飛散した粉粒体を、排出スカート５の内側に溜めることができる。そして、排出スカート５の内側に溜まった粉粒体を回収することで、粉粒体の散逸を抑制できる。
【００３５】
また、本実施形態に係るフレキシブルコンテナ１の排出スカート５の裾部５ａには伸縮部７が形成されることから、作業者の熟練度にかかわらず、一定の状態で裾部５ａと投入口１３の外周を密着させることができる。したがって、仮に熟練度の低い作業者が作業した場合であっても、粉粒体が排出スカート５の外部に飛散することを好適に抑制できるという優れた効果を奏する。
【００３６】
なお、排出スカート５の裾部５ａと投入口１３の外周を好適に密着させるため、図４の(ｂ)に示すように、例えば裾部５ａの内側に沿って、不織布やゴムなど、弾性を有する部材からなる密着部材７ａを取り付ける構成であってもよい。このような構成によって、排出スカート５の裾部５ａと投入口１３の外周の間から、粉粒体が漏出することをより好適に抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る排出スカート５は、底面３と排出筒４の接合部３ｂに融着、又は縫合されて取り付けられる構成としたが、図示しない面ファスナ等の固定部材を介して、底面３に着脱可能に備わる排出スカート５であってもよい（図１参照）。
【００３８】
図５の（ａ）は、胴体部に伸縮部を設ける排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを収納庫の投入口にかぶせた状態を示す断面図である。図５の（ａ）に示すように、本実施形態に係る排出スカート５は、胴体部５ｄに伸縮部７を備える構成であってもよい。図５の（ａ）には、２つの伸縮部７を備える排出スカート５を図示している。
【００３９】
図５の（ａ）に示すように、排出スカート５は、胴体部５ｄを円周方向に弾性収縮し、胴体部５ｄを半径方向に縮める伸縮部７を備えてもよい。
このように、胴体部５ｄに伸縮部７を備える構成によって、図５の（ｂ）に示すように、排出スカート５を収納庫１２の投入口１３にかぶせたときに、排出スカート５の裾部５ａと収納庫１２の投入口１３が密着するとともに、胴体部５ｄと投入口１３が密着する。
したがって、排出スカート５と投入口１３が密着する部分が増え、排出スカート５から粉粒体が漏出することをより好適に抑制できる。
なお、伸縮部７の数は２つに限定されるものではなく、３つ以上の伸縮部７が備わる排出スカート５であってもよい。
【００４０】
図６の（ａ）は、通気部を設けた排出スカートを示す図、（ｂ）は、通気部を設けた排出スカートが取り付けられたフレキシブルコンテナの粉粒体を収納庫に収納する状態を示す断面図である。
【００４１】
図６の（ａ）に示すように、例えば排出スカート５の一部に通気性部材８ａを備え、排出スカート５に通気部８を設ける構成であってもよい。通気性部材８ａは、通気性があって粉粒体を通過させない部材であれば限定されるものではなく、不織布や織布、穿孔フィルムなどを使用すればよい。
【００４２】
このような通気性部材８ａを、接着剤による接着、融着、又は縫合などの取り付け方法で排出スカート５に備えることで、排出スカート５に通気部８を設けることができる。
このように、排出スカート５に通気部８を設ける構成によって、例えば排出スカート５の内側の空気を排出スカート５の外側に排気できる。
【００４３】
図６の（ｂ）に示すように、本体２に収容される粉粒体を収納庫１２に移すときに収納庫１２で発生する上昇気流によって、排出スカート５の内側に空気が流れ込む。そして、排出スカート５の内側に空気が流れ込んで排出スカート５の内側の気圧が高くなると、空気は、投入口１３に密着している裾部５ａを押し開き、排出スカート５の外側に抜け出る。このとき、排出スカート５の内側に溜まっている粉粒体が、空気によって裾部５ａから押し出されると、フレキシブルコンテナ１の周囲に粉粒体が飛散することになる。
【００４４】
排出スカート５に通気部８を設けると、排出スカート５の内側に流れ込んだ空気は、通気部８から排出スカート５の外側に排気され、排出スカート５の内側の気圧が高くなることを抑制できる。したがって、排出スカート５の内側の空気が裾部５ａを押し開くことを抑制でき、粉粒体の飛散を抑制できる。
【００４５】
図７の（ａ）は、着脱可能に備わる通気性部材を示す図、（ｂ）は、蓋状に備わる通気性部材を示す図である。
図７の（ａ）に示すように、着脱可能に、排出スカート５に備わる通気性部材８ｂによって、通気部８を設ける構成であってもよい。排出スカート５に、例えば矩形の通気穴８ｃを形成し、通気穴８ｃの周囲には、ファスナや面ファスナなどからなる取り付け部材８ｄを備える。通気性部材８ｂは、通気穴８ｃを覆う大きさで、周囲に排出スカート５の取り付け部材８ｄに対応する取り付け部材８ｂ１を備える。
【００４６】
そして、通気性部材８ｂの取り付け部材８ｂ１と排出スカート５の取り付け部材８ｄを互いに係合させて、通気性部材８ａを排出スカート５に取り付け、通気部８を構成する。
この構成によって、仮に通気性部材８ｂが目詰まりした場合であっても、通気性部材８ｂを容易に交換することができ、通気部８は、排出スカート５の内側の空気を外側に排気する性能を維持できるという優れた効果を奏する。
【００４７】
なお、排出スカート５の取り付け部材８ｄ及び通気性部材８ｂの取り付け部材８ｂ１を、例えば樹脂からなる枠状の部材とし、図示しないねじ等の締結部材で、通気性部材８ｂの取り付け部材８ｂ１を排出スカート５の取り付け部材８ｄに締結固定する構成であってもよい。
また、通気穴８ｃの形状及び通気性部材８ｂの形状は矩形に限定されず、例えば円形であってもよい。
【００４８】
さらに、図７の（ｂ）に示すように、通気性部材８ｅが、蓋状に排出スカート５に備わって、通気部８を設ける構成であってもよい。排出スカート５に、例えば矩形の通気穴８ｃを形成し、通気穴８ｃの周囲には、ファスナや面ファスナなどからなる取り付け部材８ｄを備える。通気性部材８ｅは、通気穴８ｃを覆う大きさで、周囲に排出スカート５の取り付け部材８ｄに対応する取り付け部材８ｅ１を備える。そして、通気性部材８ｅの一端（例えば上端）を、融着や縫合などによって排出スカート５に固定する。
【００４９】
通気性部材８ｅが通気穴８ｃを閉じたとき、排出スカート５の取り付け部材８ｄと通気性部材８ｅの取り付け部材８ｅ１が係合して、通気性部材８ｅを排出スカート５に固定する。
この構成によると、例えば、通気性部材８ｅを頻繁に開閉しても、通気性部材８ｅが無くならず、例えば、通気部８を作業用窓として利用することができる。
【００５０】
なお、排出スカート５の内側の空気を外側に排気する必要がない場合、通気性部材８ｅに代えて、排出スカート５を形成する基布と同じ素材からなる蓋部材で作業用窓を構成してもよい。
【００５１】
以上のように、本実施形態に係るフレキシブルコンテナは、粉粒体の保管及び輸送に用いられるフレキシブルコンテナであって、粉粒体を排出する時に、粉粒体が飛散することを好適に防止できる。したがって、周囲環境に飛散させたくない粉粒体を保管及び輸送する場合にも、本実施形態に係るフレキシブルコンテナを使用できる。
また、粉粒体が周囲環境に飛散することによる粉塵爆発の危険性を排除することができる。
このように、本実施形態に係るフレキシブルコンテナは、粉粒体の飛散を効果的に抑制できることから、プラスチックパウダ、コンクリート等の粉粒体のほか、貴金属や希土類元素などの粉粒体も収容できる。
【００５２】
なお、本実施形態に係る排出スカート５（図１参照）は、形状や接合位置を変更することができる。
図８の（ａ）は円筒形の排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを底面に取り付けたことを示す図、（ｃ）は、排出スカートを排出筒に取り付けたことを示す図である。
【００５３】
例えば、図８の（ａ）に示すように、排出筒４より径の大きい円筒形の排出スカート５であってもよい。この場合、排出スカート５は、排出筒４の外側を覆うように底面３に接合される構成が好適である。
また、図８の（ｂ）に示すように、例えば裾広がりに形成される排出スカート５を、底面３に接合する構成であってもよいし、図８の（ｃ）に示すように、裾広がりに形成される排出スカート５を、排出筒４に接合する構成であってもよい。
このような構成であっても、排出スカート５の裾部５ａを円周方向に弾性収縮する伸縮部７を設けることで、例えば図１の（ａ）に示す排出スカート５と同等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係るフレキシブルコンテナの構造を示す一部破断図、(ｂ)は、裾部の拡大図である。
【図２】伸縮部の構成を示す図であって、（ａ）は、裾部に弾性部材を取り付ける構成例を示す図、（ｂ）は、袋状の裾部に弾性部材を通す構成例を示す図、（ｃ）は、裾部の一部に伸縮部を備える構成例を示す図である。
【図３】フレキシブルコンテナに収容される粉粒体を収納庫に移す状態を示す図である。
【図４】（ａ）は、図３におけるＸ１−Ｘ１断面図、（ｂ）は、図４の（ａ）におけるＡ１部拡大図である。
【図５】（ａ）は、胴体部に伸縮部を設ける排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを収納庫の投入口にかぶせた状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、通気部を設けた排出スカートを示す図、（ｂ）は、通気部を設けた排出スカートが取り付けられたフレキシブルコンテナの粉粒体を収納庫に収納する状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、着脱可能に備わる通気性部材を示す図、（ｂ）は、蓋状に備わる通気性部材を示す図である。
【図８】（ａ）は円筒形の排出スカートを示す図、（ｂ）は、排出スカートを底面に取り付けたことを示す図、（ｃ）は、排出スカートを排出筒に取り付けたことを示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ フレキシブルコンテナ
２ 本体
３ 底面
３ａ 排出口
３ｂ 接合部
４ 排出筒
５ 排出スカート
５ａ 裾部
５ｃ 弾性部材
５ｄ 胴体部
７ 伸縮部
８ 通気部
８ａ、８ｂ、８ｅ 通気性部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の底面に開口する排出口と連通し、下方に延出する排出筒と、
前記排出筒を外側から覆う排出スカートと、を有するフレキシブルコンテナであって、
前記排出スカートは柔軟性を有し、裾部の少なくとも一部に伸縮部を設けて前記裾部を円周方向に弾性収縮し、前記裾部を半径方向に縮まった状態に維持していることを特徴とするフレキシブルコンテナ。
【請求項２】
前記伸縮部を前記排出スカートの胴体部に設け、前記胴体部の少なくとも一部を円周方向に弾性収縮し、半径方向に縮まった状態に維持していることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項３】
前記伸縮部は、前記排出スカートを円周方向に弾性収縮する弾性部材を、前記排出スカートに取り付けて構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項４】
前記排出スカートの少なくとも一部に通気性部材を備え、前記排出スカートに通気部を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項５】
前記通気性部材は、前記排出スカートに着脱可能に備わることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項１】
本体の底面に開口する排出口と連通し、下方に延出する排出筒と、
前記排出筒を外側から覆う排出スカートと、を有するフレキシブルコンテナであって、
前記排出スカートは柔軟性を有し、裾部の少なくとも一部に伸縮部を設けて前記裾部を円周方向に弾性収縮し、前記裾部を半径方向に縮まった状態に維持していることを特徴とするフレキシブルコンテナ。
【請求項２】
前記伸縮部を前記排出スカートの胴体部に設け、前記胴体部の少なくとも一部を円周方向に弾性収縮し、半径方向に縮まった状態に維持していることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項３】
前記伸縮部は、前記排出スカートを円周方向に弾性収縮する弾性部材を、前記排出スカートに取り付けて構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項４】
前記排出スカートの少なくとも一部に通気性部材を備え、前記排出スカートに通気部を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項５】
前記通気性部材は、前記排出スカートに着脱可能に備わることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルコンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−４７２８７（Ｐ２０１０−４７２８７Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１３１１５（Ｐ２００８−２１３１１５）
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
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