フレキシブル管用継手
【課題】継手本体にフレキシブル管が挿入される時、フレキシブル管の先端部分によって強く摺動されることがないパッキン部材を設けたフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】継手本体３の軸方向における第２パッキン８の両側が、テーパー面と環状凹部８４とにより形成されるようにした。そして、環状凹部８４が、断面略横Ｖ字状となってスペーサ９に向かって開口しているようにした。更に、スペーサ９の第２パッキン８に対向する側を、環状凹部８４と対称形状の断面略横Ｖ字状の環状凸部９１となるように形成した。このため、第２パッキン８は、押止部材４とスペーサ９との間で挟圧されて変形するので、内周面がフレキシブル管２の外周部に密着し、外周面が継手本体３の内壁面に密着する。
【解決手段】継手本体３の軸方向における第２パッキン８の両側が、テーパー面と環状凹部８４とにより形成されるようにした。そして、環状凹部８４が、断面略横Ｖ字状となってスペーサ９に向かって開口しているようにした。更に、スペーサ９の第２パッキン８に対向する側を、環状凹部８４と対称形状の断面略横Ｖ字状の環状凸部９１となるように形成した。このため、第２パッキン８は、押止部材４とスペーサ９との間で挟圧されて変形するので、内周面がフレキシブル管２の外周部に密着し、外周面が継手本体３の内壁面に密着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル管用継手に関し、特には継手本体に挿入されたフレキシブル管が２ヶ所に配置されたパッキン部材によりシールされるフレキシブル管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手には、ワンプッシュ型と称されるものがある。この継手にフレキシブル管を挿入するだけで、フレキシブル管は継手から離脱しないようになると共に、シールが行われるようになっている。
【０００３】
特許文献１に開示されている「差込式管継手」においては、継手本体に挿入されたフレキシブル管の先端部外周をシールするように、パッキン部材が配置されている。また、そのパッキン部材の基端部側に設けられたストッパ部材の先端が、挿入されたフレキシブル管の谷部に入り込んで、フレキシブル管の抜けを防止している。
【０００４】
特許文献２に開示されている「フレキシブル管用継手」においては、内周側の２ヶ所に環状の凸部が形成されたパッキン部材が、継手本体内に配置されている。そして、継手本体にフレキシブル管が挿入された時、パッキン部材の凸部は、フレキシブル管の山を乗り越えて谷部へかみ合うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７６８８８号公報
【特許文献２】特開２０１０−４３７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１、２においては、フレキシブル管は、その先端部分が、パッキン部材の内周側部分に摺動しながら継手本体に挿入される。このため、フレキシブル管の先端部分により、パッキン部材の内周側部分を傷つける虞がある。即ち、パッキン部材のシール面が傷つくことは、その傷が微細なものであっても、シール性にとっては好ましくない。
【０００７】
一般に、フレキシブル管の被覆材を剥がしたり、被覆材が剥がされた先端部分を定寸にカットしたりすることは、現場施工により行われる。このため、作業によりフレキシブル管の先端部分に傷が付けられたり、また、作業後の取り扱いにおいて傷が付けられたりすることを皆無とすることは難しい。
【０００８】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、継手本体にフレキシブル管が挿入される時、フレキシブル管の先端部分によって強く摺動されることがないパッキン部材を設けたフレキシブル管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために請求項１に記載のフレキシブル管用継手の発明は、波山状の凹凸部が軸方向に沿って外周部に形成されたフレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手において、継手本体の内壁面には、第２パッキン部材と第１パッキン部材とが、スペーサを介して前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってこの順に配置され、前記第１パッキン部材が圧入された前記フレキシブル管の先端部をシールすると共に、前記第２パッキン部材とスペーサとが対向するそれぞれの側には、環状凹部と、その環状凹部と対称形状の環状凸部とが形成されて、前記継手本体の内壁面に嵌合された押止部材の押圧により圧縮変形した前記第２パッキン部材が、前記継手本体の内壁面と前記フレキシブル管の外周部とに密着してシールすることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、第２パッキン部材のスペーサに対向する側に環状凹部を設けた。このため、押止部材の押圧により、第２パッキン部材は、スペーサの環状凸部からの反力を受ける。従って、第２パッキン部材は、半径方向の内方及び外方へ膨出するように変形して、フレキシブル管の外周部に密着すると共に、継手本体の内壁面に密着するので、第１パッキン部材と共に、良好なシール性を発揮することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブル管用継手において、前記第２パッキン部材の環状凹部は、互いに異なる方向に拡径する二つのテーパー面により断面横向きＶ字状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフレキシブル管用継手において、前記第２パッキン部材には円弧状金属片よりなる止部材が埋設されると共に、その止部材の一部が前記第２パッキン部材の内周面から露出しており、前記第２パッキン部材が圧縮変形した時、前記止部材の一部が前記フレキシブル管の外周部の谷部において、山部の頂部と頂部とを結ぶ線よりも半径方向内側に位置するようになっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、継手本体の内壁面の２ヶ所にパッキン部材を配置し、その内の一つのパッキン部材は、フレキシブル管が挿入された後の圧縮変形により、フレキシブル管の外周部と継手本体の内壁面とに密着するようになっている。従って、このパッキン部材と、圧入型のシールを行う他のパッキン部材との二重シールにより良好なシール性が得られるフレキシブル管用継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のフレキシブル管用継手にフレキシブル管が挿入される途中の態様を示す断面図。
【図２】同継手にフレキシブル管が挿入された態様を示す断面図。
【図３】第１実施形態の継手本体を示す断面図。
【図４】第１実施形態の第２パッキン部材を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】第１実施形態のスペーサを示す断面図。
【図６】第１実施形態のクリップリングを示す正面図。
【図７】第２実施形態の第２パッキン部材を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６を用いて説明する。
図１及び図３に示すように、本実施形態の継手本体３は、大直径の内壁面３１、中直径の内壁面３２、小直径の内壁面３３及びガス流路としての流通孔３４を有する。内壁面３３には、半径方向内方に向かって拡幅する環状溝３７が形成されて、この環状溝３７にクリップリング１２が装着されている。内壁面３２には、流通孔３４側から順に第１パッキン１１、耐火パッキン１０及びスペーサ９が配置されている。内壁面３１には、第２パッキン８と押止部材４とが配置されている。
【００１６】
押止部材４には、内周面のパッキン用凹部４１に水密パッキン５が装着されると共に、外周面の環状溝４２にはシールリング６が装着され、また、環状溝４３にはストップリング７が装着されている。
【００１７】
このように構成されたフレキシブル管用継手１に対して、外周部に波山状の凹凸部が形成されたフレキシブル管２が挿入される途中の態様が図１に示されている。このフレキシブル管２は、その先端部から所定の長さにおいて被覆材２１が剥離されている。
【００１８】
図２に示すように、フレキシブル管２のフレキシブル管用継手１内への挿入は、フレキシブル管２の谷部２３にクリップリング１２の円弧部１４が嵌まり込んだことが確認されるまで行われる。このクリップリング１２は、図６に示すように、二つの小径の円弧部１４と大径のリング部１３の両端とが連結部１５において連結した形状をしており、円弧部１４がフレキシブル管２の山部２２から谷部２３へと落ち込む時にクリック感を得ることができる。このため、前記確認はクリック感によって行われる。また、連結部１５が環状溝３７内において変形可能であるため、円弧部１４は、フレキシブル管２の挿入方向における前後方向において、連結部１５の変形に伴う範囲において移動可能である。従って、フレキシブル管２の先端位置に多少の誤差があっても、その誤差は吸収されることができる。
【００１９】
更に、押止部材４が継手本体３内方へ押し込まれることにより、テーパー状の端面４４が第２パッキン８のテーパー面８３を押圧する。この時、ストップリング７が継手本体３の環状凸部３６を乗り越えて位置決めされるので、押止部材４は第２パッキン８を押圧した状態で維持される。
【００２０】
図４に示すように、ゴム製の前記第２パッキン８は、同心円状の内周面８１及び外周面８２と、フレキシブル管２の挿入方向に沿って拡径するテーパー面８３と、環状凹部８４とを備えている。内周面８１の内径は、フレキシブル管２の外周部の外径以上である。このため、内周面８１とフレキシブル管２の外周部とは、殆ど摺動しない。そして、環状凹部８４は、内側テーパー面８４ａと外側テーパー面８４ｂとにより、断面略横Ｖ字状となってスペーサ９に向かって開口している。また、図５に示すように、金属製のスペーサ９は、第２パッキン８に対向する側が、内側テーパー面９１ａと外側テーパー面９１ｂとにより、環状凹部８４と対称形状の断面略横Ｖ字状の環状凸部９１に形成されている。
【００２１】
前記押止部材４の端面４４から押圧力を受けた第２パッキン８は、環状凹部８４において環状凸部９１から反力を受けるので、押止部材４とスペーサ９との間で圧縮されて変形する。この時、第２パッキン８の一部は、端面４４と内側テーパー面９１ａとの間で挟圧されるので、内周面８１がフレキシブル管２の外周部に押し付けられるように変形する。また、第２パッキン８の他の部分は、外側テーパー面９１ｂから受ける反力により変形して、外周面８２が内壁面３１に押し付けられる。従って、フレキシブル管用継手１は、第１パッキン１１と共に、第２パッキン８により良好なシールが得られる。なお、環状凹部８４をスペーサ９に向かって開口する断面凹曲線に形成し、環状凸部９１をその断面凹曲線と対称形状の断面凸曲線とするようにしても、上記と同様に、第２パッキン８の圧縮変形により良好なシールが得られる。
【００２２】
また、第２パッキン８の内周面８１側の変形に伴い、止部材８５がフレキシブル管２の谷部２３において、山部２２の頂部を結ぶ線よりも半径方向内側に位置するようになる。このため、フレキシブル管２は、前記円弧部１４と共に止部材８５により抜け止めされる。止部材８５は、図４に示すように、一部が内周面８１から露出するように第２パッキン８内に埋設された４個の断面円形の円弧状金属片よりなる。このため、止部材８５は、内周面８１部分の変形と共に、内方へ移動することができる。なお、止部材８５は、環状の金属片の一部が切りかかれたものであっても良いし、４個以外の複数の円弧状金属片であっても良い。
【００２３】
なお、押止部材４のテーパー状の端面４４は、押止部材４の厚さの略半分の厚さであるが、押止部材４の全厚さに相当するように形成されても良い。また、押止部材４と継手本体３とを螺合するようにして、押止部材４を継手本体３内方へ押し込むことを、押止部材４の回転により行うようにしても良い。
【００２４】
従って、上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第２パッキン８が、テーパー面８３と環状凹部８４とを有するようにした。そして、環状凹部８４を断面略横Ｖ字状とすると共に、スペーサ９に、断面略横Ｖ字状の環状凸部９１を形成した。このため、第２パッキン８は、押止部材４とスペーサ９との間で挟圧変形して、内周面８１がフレキシブル管２の外周部に密着し、外周面８２が継手本体３の内壁面３１に密着する。従って、第１パッキン１１と共に、第２パッキン８が良好なシール性を発揮することができるので、フレキシブル管用継手１外へのガスの漏洩を防止することができる。
【００２５】
（２）上記実施形態では、継手本体３の内壁面３３に半径方向内方に向かって拡幅する環状溝３７を形成して、クリップリング１２を装着した。このため、フレキシブル管２の谷部２３に嵌まり込んで、フレキシブル管２を抜け止めするための円弧部１４の位置は、連結部１５の変形に伴ってずれることが可能となる。従って、フレキシブル管２の先端位置の誤差を吸収することが可能なフレキシブル管用継手を提供することができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図７を用いて説明する。
【００２７】
本実施形態の第２パッキン８０においては、テーパー面８３が硬質ゴム層８６により形成されている。この硬質ゴム層８６は、圧縮性を考慮して設定された第２パッキン８０のその他の部分の硬度よりも比較的硬い材質のゴムで形成されている。このため、押止部材４の端面４４により、テーパー面８３の一部が押圧された場合であっても、その押圧力はテーパー面８３の全面に作用しやすくなり、第２パッキン８０の圧縮変形を、より効果的に行うことができる。なお、テーパー面８３を硬質ゴム層８６により形成することに変えて、硬質樹脂板や金属板を貼着するようにしても良い。
【００２８】
そして、この第２実施形態においては、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３）上記実施形態では、第２パッキン８０のテーパー面８３を硬質ゴム層８６で形成した。このため、押止部材４の端面４４による押圧力を受けて、第２パッキン８０は効果的に圧縮変形するので、良好なシール性を得ることができる。
【００２９】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 止部材８５を断面円形の円弧状金属片としたが、断面を方形、長円形又は異形とすること。
【００３０】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（イ）前記継手本体３において、前記第１パッキンの配置位置よりも内方の内壁面には、半径方向内方に向かって拡幅する環状溝が形成されて、その環状溝に装着されたクリップリングにより、フレキシブル管が抜け止めされることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のフレキシブル管用継手。このように構成した場合、クリップリングにより抜け止めされるフレキシブル管の谷部の位置がずれても、クリップリングは、前記拡幅分に関る範囲において、そのずれに対応することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…フレキシブル管用継手、２…フレキシブル管、３…継手本体、４…押止部材、９…スペーサ、２２…山部、２３…谷部、３１，３２，３３…内壁面、３６，９１…環状凸部、８１…内周面、８２…外周面、８３…テーパー面、８４…環状凹部、８５…止部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル管用継手に関し、特には継手本体に挿入されたフレキシブル管が２ヶ所に配置されたパッキン部材によりシールされるフレキシブル管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手には、ワンプッシュ型と称されるものがある。この継手にフレキシブル管を挿入するだけで、フレキシブル管は継手から離脱しないようになると共に、シールが行われるようになっている。
【０００３】
特許文献１に開示されている「差込式管継手」においては、継手本体に挿入されたフレキシブル管の先端部外周をシールするように、パッキン部材が配置されている。また、そのパッキン部材の基端部側に設けられたストッパ部材の先端が、挿入されたフレキシブル管の谷部に入り込んで、フレキシブル管の抜けを防止している。
【０００４】
特許文献２に開示されている「フレキシブル管用継手」においては、内周側の２ヶ所に環状の凸部が形成されたパッキン部材が、継手本体内に配置されている。そして、継手本体にフレキシブル管が挿入された時、パッキン部材の凸部は、フレキシブル管の山を乗り越えて谷部へかみ合うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７６８８８号公報
【特許文献２】特開２０１０−４３７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１、２においては、フレキシブル管は、その先端部分が、パッキン部材の内周側部分に摺動しながら継手本体に挿入される。このため、フレキシブル管の先端部分により、パッキン部材の内周側部分を傷つける虞がある。即ち、パッキン部材のシール面が傷つくことは、その傷が微細なものであっても、シール性にとっては好ましくない。
【０００７】
一般に、フレキシブル管の被覆材を剥がしたり、被覆材が剥がされた先端部分を定寸にカットしたりすることは、現場施工により行われる。このため、作業によりフレキシブル管の先端部分に傷が付けられたり、また、作業後の取り扱いにおいて傷が付けられたりすることを皆無とすることは難しい。
【０００８】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、継手本体にフレキシブル管が挿入される時、フレキシブル管の先端部分によって強く摺動されることがないパッキン部材を設けたフレキシブル管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために請求項１に記載のフレキシブル管用継手の発明は、波山状の凹凸部が軸方向に沿って外周部に形成されたフレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手において、継手本体の内壁面には、第２パッキン部材と第１パッキン部材とが、スペーサを介して前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってこの順に配置され、前記第１パッキン部材が圧入された前記フレキシブル管の先端部をシールすると共に、前記第２パッキン部材とスペーサとが対向するそれぞれの側には、環状凹部と、その環状凹部と対称形状の環状凸部とが形成されて、前記継手本体の内壁面に嵌合された押止部材の押圧により圧縮変形した前記第２パッキン部材が、前記継手本体の内壁面と前記フレキシブル管の外周部とに密着してシールすることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、第２パッキン部材のスペーサに対向する側に環状凹部を設けた。このため、押止部材の押圧により、第２パッキン部材は、スペーサの環状凸部からの反力を受ける。従って、第２パッキン部材は、半径方向の内方及び外方へ膨出するように変形して、フレキシブル管の外周部に密着すると共に、継手本体の内壁面に密着するので、第１パッキン部材と共に、良好なシール性を発揮することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブル管用継手において、前記第２パッキン部材の環状凹部は、互いに異なる方向に拡径する二つのテーパー面により断面横向きＶ字状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のフレキシブル管用継手において、前記第２パッキン部材には円弧状金属片よりなる止部材が埋設されると共に、その止部材の一部が前記第２パッキン部材の内周面から露出しており、前記第２パッキン部材が圧縮変形した時、前記止部材の一部が前記フレキシブル管の外周部の谷部において、山部の頂部と頂部とを結ぶ線よりも半径方向内側に位置するようになっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、継手本体の内壁面の２ヶ所にパッキン部材を配置し、その内の一つのパッキン部材は、フレキシブル管が挿入された後の圧縮変形により、フレキシブル管の外周部と継手本体の内壁面とに密着するようになっている。従って、このパッキン部材と、圧入型のシールを行う他のパッキン部材との二重シールにより良好なシール性が得られるフレキシブル管用継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のフレキシブル管用継手にフレキシブル管が挿入される途中の態様を示す断面図。
【図２】同継手にフレキシブル管が挿入された態様を示す断面図。
【図３】第１実施形態の継手本体を示す断面図。
【図４】第１実施形態の第２パッキン部材を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】第１実施形態のスペーサを示す断面図。
【図６】第１実施形態のクリップリングを示す正面図。
【図７】第２実施形態の第２パッキン部材を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６を用いて説明する。
図１及び図３に示すように、本実施形態の継手本体３は、大直径の内壁面３１、中直径の内壁面３２、小直径の内壁面３３及びガス流路としての流通孔３４を有する。内壁面３３には、半径方向内方に向かって拡幅する環状溝３７が形成されて、この環状溝３７にクリップリング１２が装着されている。内壁面３２には、流通孔３４側から順に第１パッキン１１、耐火パッキン１０及びスペーサ９が配置されている。内壁面３１には、第２パッキン８と押止部材４とが配置されている。
【００１６】
押止部材４には、内周面のパッキン用凹部４１に水密パッキン５が装着されると共に、外周面の環状溝４２にはシールリング６が装着され、また、環状溝４３にはストップリング７が装着されている。
【００１７】
このように構成されたフレキシブル管用継手１に対して、外周部に波山状の凹凸部が形成されたフレキシブル管２が挿入される途中の態様が図１に示されている。このフレキシブル管２は、その先端部から所定の長さにおいて被覆材２１が剥離されている。
【００１８】
図２に示すように、フレキシブル管２のフレキシブル管用継手１内への挿入は、フレキシブル管２の谷部２３にクリップリング１２の円弧部１４が嵌まり込んだことが確認されるまで行われる。このクリップリング１２は、図６に示すように、二つの小径の円弧部１４と大径のリング部１３の両端とが連結部１５において連結した形状をしており、円弧部１４がフレキシブル管２の山部２２から谷部２３へと落ち込む時にクリック感を得ることができる。このため、前記確認はクリック感によって行われる。また、連結部１５が環状溝３７内において変形可能であるため、円弧部１４は、フレキシブル管２の挿入方向における前後方向において、連結部１５の変形に伴う範囲において移動可能である。従って、フレキシブル管２の先端位置に多少の誤差があっても、その誤差は吸収されることができる。
【００１９】
更に、押止部材４が継手本体３内方へ押し込まれることにより、テーパー状の端面４４が第２パッキン８のテーパー面８３を押圧する。この時、ストップリング７が継手本体３の環状凸部３６を乗り越えて位置決めされるので、押止部材４は第２パッキン８を押圧した状態で維持される。
【００２０】
図４に示すように、ゴム製の前記第２パッキン８は、同心円状の内周面８１及び外周面８２と、フレキシブル管２の挿入方向に沿って拡径するテーパー面８３と、環状凹部８４とを備えている。内周面８１の内径は、フレキシブル管２の外周部の外径以上である。このため、内周面８１とフレキシブル管２の外周部とは、殆ど摺動しない。そして、環状凹部８４は、内側テーパー面８４ａと外側テーパー面８４ｂとにより、断面略横Ｖ字状となってスペーサ９に向かって開口している。また、図５に示すように、金属製のスペーサ９は、第２パッキン８に対向する側が、内側テーパー面９１ａと外側テーパー面９１ｂとにより、環状凹部８４と対称形状の断面略横Ｖ字状の環状凸部９１に形成されている。
【００２１】
前記押止部材４の端面４４から押圧力を受けた第２パッキン８は、環状凹部８４において環状凸部９１から反力を受けるので、押止部材４とスペーサ９との間で圧縮されて変形する。この時、第２パッキン８の一部は、端面４４と内側テーパー面９１ａとの間で挟圧されるので、内周面８１がフレキシブル管２の外周部に押し付けられるように変形する。また、第２パッキン８の他の部分は、外側テーパー面９１ｂから受ける反力により変形して、外周面８２が内壁面３１に押し付けられる。従って、フレキシブル管用継手１は、第１パッキン１１と共に、第２パッキン８により良好なシールが得られる。なお、環状凹部８４をスペーサ９に向かって開口する断面凹曲線に形成し、環状凸部９１をその断面凹曲線と対称形状の断面凸曲線とするようにしても、上記と同様に、第２パッキン８の圧縮変形により良好なシールが得られる。
【００２２】
また、第２パッキン８の内周面８１側の変形に伴い、止部材８５がフレキシブル管２の谷部２３において、山部２２の頂部を結ぶ線よりも半径方向内側に位置するようになる。このため、フレキシブル管２は、前記円弧部１４と共に止部材８５により抜け止めされる。止部材８５は、図４に示すように、一部が内周面８１から露出するように第２パッキン８内に埋設された４個の断面円形の円弧状金属片よりなる。このため、止部材８５は、内周面８１部分の変形と共に、内方へ移動することができる。なお、止部材８５は、環状の金属片の一部が切りかかれたものであっても良いし、４個以外の複数の円弧状金属片であっても良い。
【００２３】
なお、押止部材４のテーパー状の端面４４は、押止部材４の厚さの略半分の厚さであるが、押止部材４の全厚さに相当するように形成されても良い。また、押止部材４と継手本体３とを螺合するようにして、押止部材４を継手本体３内方へ押し込むことを、押止部材４の回転により行うようにしても良い。
【００２４】
従って、上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第２パッキン８が、テーパー面８３と環状凹部８４とを有するようにした。そして、環状凹部８４を断面略横Ｖ字状とすると共に、スペーサ９に、断面略横Ｖ字状の環状凸部９１を形成した。このため、第２パッキン８は、押止部材４とスペーサ９との間で挟圧変形して、内周面８１がフレキシブル管２の外周部に密着し、外周面８２が継手本体３の内壁面３１に密着する。従って、第１パッキン１１と共に、第２パッキン８が良好なシール性を発揮することができるので、フレキシブル管用継手１外へのガスの漏洩を防止することができる。
【００２５】
（２）上記実施形態では、継手本体３の内壁面３３に半径方向内方に向かって拡幅する環状溝３７を形成して、クリップリング１２を装着した。このため、フレキシブル管２の谷部２３に嵌まり込んで、フレキシブル管２を抜け止めするための円弧部１４の位置は、連結部１５の変形に伴ってずれることが可能となる。従って、フレキシブル管２の先端位置の誤差を吸収することが可能なフレキシブル管用継手を提供することができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図７を用いて説明する。
【００２７】
本実施形態の第２パッキン８０においては、テーパー面８３が硬質ゴム層８６により形成されている。この硬質ゴム層８６は、圧縮性を考慮して設定された第２パッキン８０のその他の部分の硬度よりも比較的硬い材質のゴムで形成されている。このため、押止部材４の端面４４により、テーパー面８３の一部が押圧された場合であっても、その押圧力はテーパー面８３の全面に作用しやすくなり、第２パッキン８０の圧縮変形を、より効果的に行うことができる。なお、テーパー面８３を硬質ゴム層８６により形成することに変えて、硬質樹脂板や金属板を貼着するようにしても良い。
【００２８】
そして、この第２実施形態においては、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３）上記実施形態では、第２パッキン８０のテーパー面８３を硬質ゴム層８６で形成した。このため、押止部材４の端面４４による押圧力を受けて、第２パッキン８０は効果的に圧縮変形するので、良好なシール性を得ることができる。
【００２９】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 止部材８５を断面円形の円弧状金属片としたが、断面を方形、長円形又は異形とすること。
【００３０】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（イ）前記継手本体３において、前記第１パッキンの配置位置よりも内方の内壁面には、半径方向内方に向かって拡幅する環状溝が形成されて、その環状溝に装着されたクリップリングにより、フレキシブル管が抜け止めされることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のフレキシブル管用継手。このように構成した場合、クリップリングにより抜け止めされるフレキシブル管の谷部の位置がずれても、クリップリングは、前記拡幅分に関る範囲において、そのずれに対応することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…フレキシブル管用継手、２…フレキシブル管、３…継手本体、４…押止部材、９…スペーサ、２２…山部、２３…谷部、３１，３２，３３…内壁面、３６，９１…環状凸部、８１…内周面、８２…外周面、８３…テーパー面、８４…環状凹部、８５…止部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波山状の凹凸部が軸方向に沿って外周部に形成されたフレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手において、継手本体の内壁面には、第２パッキン部材と第１パッキン部材とが、スペーサを介して前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってこの順に配置され、前記第１パッキン部材が圧入された前記フレキシブル管の先端部をシールすると共に、前記第２パッキン部材とスペーサとが対向するそれぞれの側には、環状凹部と、その環状凹部と対称形状の環状凸部とが形成されて、前記継手本体の内壁面に嵌合された押止部材の押圧により圧縮変形した前記第２パッキン部材が、前記継手本体の内壁面と前記フレキシブル管の外周部とに密着してシールすることを特徴とするフレキシブル管用継手。
【請求項２】
前記第２パッキン部材の環状凹部は、互いに異なる方向に拡径する二つのテーパー面により断面横向きＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項３】
前記第２パッキン部材には円弧状金属片よりなる止部材が埋設されると共に、その止部材の一部が前記第２パッキン部材の内周面から露出しており、前記第２パッキン部材が圧縮変形した時、前記止部材の一部が前記フレキシブル管の外周部の谷部において、山部の頂部と頂部とを結ぶ線よりも半径方向内側に位置するようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項１】
波山状の凹凸部が軸方向に沿って外周部に形成されたフレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手において、継手本体の内壁面には、第２パッキン部材と第１パッキン部材とが、スペーサを介して前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってこの順に配置され、前記第１パッキン部材が圧入された前記フレキシブル管の先端部をシールすると共に、前記第２パッキン部材とスペーサとが対向するそれぞれの側には、環状凹部と、その環状凹部と対称形状の環状凸部とが形成されて、前記継手本体の内壁面に嵌合された押止部材の押圧により圧縮変形した前記第２パッキン部材が、前記継手本体の内壁面と前記フレキシブル管の外周部とに密着してシールすることを特徴とするフレキシブル管用継手。
【請求項２】
前記第２パッキン部材の環状凹部は、互いに異なる方向に拡径する二つのテーパー面により断面横向きＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項３】
前記第２パッキン部材には円弧状金属片よりなる止部材が埋設されると共に、その止部材の一部が前記第２パッキン部材の内周面から露出しており、前記第２パッキン部材が圧縮変形した時、前記止部材の一部が前記フレキシブル管の外周部の谷部において、山部の頂部と頂部とを結ぶ線よりも半径方向内側に位置するようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル管用継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３６９４３（Ｐ２０１２−３６９４３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７６２６５（Ｐ２０１０−１７６２６５）
【出願日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【出願人】（５９７０１４４２０）マツイ機器工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【出願人】（５９７０１４４２０）マツイ機器工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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