【課題】 フレキシブル管を接続するという作業を簡略化する。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０とシール材２２と押輪２４とを備える。フレキシブル管が受口部から継手本体２０内に挿入される。継手本体２０が、シール材待機部とシール材収容部とをさらに有する。シール材２２が、シール作用部と引込部と外周面係合部とを有する。シール作用部はフレキシブル管の外周面と継手本体２０の内周面との間をシールする。引込部がシール作用部をシール材収容部へ引込む。外周面係合部はシール作用部がシール材収容部へ移動するとフレキシブル管の外周面に係合する。押輪２４が外周面係合部につながっている。フレキシブル管用継手１０が位置固定部材２６をさらに備える。位置固定部材２６は、外周面係合部の移動に伴って押輪２４の少なくとも一部が継手本体２０内の所定位置へ移動すると押輪２４の少なくとも一部をその所定位置に固定する。 （もっと読む）

【課題】 流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２２と、押輪２４と、スナップリング１０６とを備える。シール材２２が、管端受け部６０ｂを有している。管端受け部６０ｂは、フレキシブル管３００が継手本体２０内に差し込まれた時にフレキシブル管３００の先端部と当接する。押輪２４が、押輪テーパ面８２ｂを有している。抜止部６０ｅは、フレキシブル管３００に対して引抜力がかかるとフレキシブル管３００の抜け出しを阻止する。フレキシブル管３００を継手本体２０内へ挿入することにより、シール材２２が継手本体２０の奥側へ押し込まれるとともに、シール材２２におけるフレキシブル管３００の外周面と接するシール作用部６０ｃが縮径段部を乗り越えて縮径させ、シール材２２がフレキシブル管３００の谷部３１２の斜面３１２ａに密着する。 （もっと読む）

【課題】継手本体にフレキシブル管が挿入される時、フレキシブル管の先端部分によって強く摺動されることがないパッキン部材を設けたフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】継手本体３の軸方向における第２パッキン８の両側が、テーパー面と環状凹部８４とにより形成されるようにした。そして、環状凹部８４が、断面略横Ｖ字状となってスペーサ９に向かって開口しているようにした。更に、スペーサ９の第２パッキン８に対向する側を、環状凹部８４と対称形状の断面略横Ｖ字状の環状凸部９１となるように形成した。このため、第２パッキン８は、押止部材４とスペーサ９との間で挟圧されて変形するので、内周面がフレキシブル管２の外周部に密着し、外周面が継手本体３の内壁面に密着する。 （もっと読む）

【課題】 フレキシブル管が斜めに傾いた姿勢で接続される可能性を低くする。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２２とを備える。継手本体２０が、挿入口と、第１収容部と、シール材縮径案内部と、第２収容部とを有する。シール材２２は、管挿入孔を有する胴部と、接触部と、密封部とを有する。フレキシブル管が継手本体２０の中心軸に対して斜めに傾いた姿勢で継手本体２０内に挿入され、かつ、フレキシブル管が密封部をシール材縮径案内部に押付けるとき、シール材縮径案内部が密封部６４を固定する。 （もっと読む）

【課題】可撓管の接続作業が煩雑化しない可撓管接続構造を提供する。
【解決手段】外周側を蛇腹状に形成してある可撓管１が被接続部３に接続されている可撓管接続構造であって、外周側に溝５又は突条を螺旋状に形成した可撓管がシール材２を挟んで被接続部に外嵌され、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止する抜け止め具４が、溝又は突条に螺合する螺合部材７と、螺合部材を被接続部の側に固定する固定部材８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 吸水膨張性素材を用いた管継手において、その接続操作をたやすいものとしながら、止水性の信頼性を高めることができるような管継手を提供する。
【解決手段】 略円筒状の管継手本体部材１１の内周面に吸水膨張性素材からなるシール材１２を一体化した管継手１であって、管継手本体部材内周面には、接続すべき螺旋状波付管２の螺旋状凹凸条と略合致する螺旋状の大径部と小径部が設けられ、シール材１２は、シート状の吸水膨張性素材からなる所定幅の条帯（Ｔ１）がその隣接する側縁部同士が突き合わされるように前記大径部と小径部に沿って螺旋状に捲回されて、略円筒状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 コルゲート管の接続施工が完了していない状態ではコルゲート管を容易に引抜くことができ、製造コストを低減させる。
【解決手段】 コルゲート管を接続するための管継手に用いるシール部材である。コルゲート管Ｔが挿入される内孔１６を有した継手本体１０の内孔内径よりも大きな外径と、コルゲート管Ｔの外径よりも小さな内径で形成されたシール部４０と、シール部４０と一体であると共に、コルゲート管Ｔの外径よりも大きい内径で形成された延長部４１を有する。
また延長部４１の外周には耐火パッキンを固設している。 （もっと読む）

【課題】 金属製フレキシブル管の電食を抑制する。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、金属製の継手本体２０と、電気絶縁体製のシール材２４と、押輪２２と、抜け止め部材６４とを備える。シール材２４が、継手本体２０の挿入完了位置に収容されて、金属製フレキシブル管の露出した外周面と継手本体２０の内周面との間をシールする。抜け止め部材６４のうち金属製フレキシブル管の外周面に接触する部分は電気絶縁体で被覆されている。押輪２２が、金属製フレキシブル管を覆う電気絶縁体製の被覆を介して金属製フレキシブル管を保持している。継手本体２０の挿入完了位置に収容されたとき、金属製フレキシブル管のうち継手本体２０内に挿入される部分が、シール材２４と抜け止め部材６４と押輪２２とによって覆われている。 （もっと読む）

【課題】 フレキシブル管を継手本体のシール性が発揮されるところまで差し込んだ後に再びフレキシブル管を抜いても、フレキシブル管の山部の変形やシール材の傷付きが防止されて、フレキシブル管・継手本体の再挿入・再利用が可能になる。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２４とを備える。シール材２４は、継手本体２０内に収容され、中央には継手本体２０内に差し込まれたフレキシブル管が挿入される管挿入孔６３が形成され、半径方向に拡縮可能に弾性変形する。シール材２４の内周側にはシール作用部６２を設けている。シール作用部６２は、シール材２４の縮径によりフレキシブル管の谷部に密接係合し、フレキシブル管の引き抜きによりシール材２４を継手本体２０内に沿って引き抜き方向に移動させて拡径されると共に谷部との密接係合が解除される。 （もっと読む）

【課題】 吸水膨張性素材を用いた管継手技術において、その接続操作をたやすいものとしながら、止水性の信頼性を高め、管継手部分での不良発生を抑制できるような管継手や管接続構造を提供する。
【解決手段】 管継手本体部材１１の内周面に、接続すべき螺旋状波付管２の外周面と対向するように吸水膨張性素材からなるシール材１２を一体化した管継手において、管継手本体部材内周面には、管の螺旋状凹凸条と略合致する螺旋状の大径部１１１と小径部１１２が設けられ、管継手本体部材と管との間の隙間が、前記大径部１１１においてよりも前記小径部１１２における隙間が大きくなるようにされ、シート状の吸水膨張性素材からなる所定幅の条帯（Ｔ１）がその隣接する側縁部同士が前記小径部１１２において互いに重なり合うように螺旋状に捲回されて、シール材１２が形成されようにする。 （もっと読む）

結合部（２）と、前記結合部（２）内に挿入可能な挿入部（３）とを備えたコルゲートチューブ（４）用連結器具（１）であって、前記挿入部はその外周にその外被上に外向きに突出するラッチカム（９）を備え、前記結合部（２）には、外側上にラッチアーム（５）が設けられ、該ラッチアーム（５）は半径方向外向きに撓むことが可能であり、かつ前記挿入部（３）上のラッチカム（９）の配置に従って取付けられ、前記各ラッチアームは、前記挿入部（３）の前記結合部（２）内への軸線方向に沿った挿入の間、半径方向外向きの弾性撓みを伴ってそれぞれ関連付けられたラッチカム（９）を越えて移動し、その後、ラッチカム（９）を軸線方向に越えた直後において再び半径方向内向きに撓む。前記結合部（２）は内部保持具（１１）を備え、前記コルゲートチューブ（４）は前記内部保持具（１１）によって前記挿入部（３）に向かう方向に沿って案内されることが可能であり、かつ半径方向に沿って弾性的に動き、それによって前記コルゲートチューブを脱落から保護する。前記コルゲートチューブ（４）は前記挿入部（３）の内部に軸線方向に沿った流れの通路（１７）を伴って配置されたシールスリーブ（１５）の限界停止部まで突出し、前記保持具（１１）は結合状態において前記挿入部（３）の対向する収容開口内に軸線方向に沿って突出し、故に、前記保持具（１１）は前記コルゲートチューブ（４）の解放に対してブロックされ、かつ前記シールスリーブ（１５）とプレテンション圧力下で接触する。
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【課題】 先端部分の断面形状が変形したフレキシブル管が接続されることをある程度防止する。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、継手本体２０と、シール材２２と、押輪２４とを備える。押輪２４が、被覆層進入部７９ａと、本体連通部７９ｂとを有している。被覆層進入部７９ａは、フレキシブル管の先端部分が貫通し、かつ、被覆層が進入する。本体連通部７９ｂは、継手本体２０に押輪２４が挿入されたとき被覆層進入部７９ａよりも継手本体２０側に配置される。本体連通部７９ｂのうち被覆層進入部７９ａとの境界部分には、フレキシブル管が通り抜ける、被覆層の外径よりも小さくフレキシブル管の山部の外径よりも大きな直径の円形開口８７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 管体同士を接合する際に、両側へ接合される管体と管継手とのそれぞれの被り代が略同一となり、管体端部位置の変形が生じることがない管継手、これを用いた管体の接合方法、および管継手の製造方法を提供する。
【解決手段】 管継手１の内面には、内面溝よりも管継手１中心方向へ突出するストッパ７が設けられる。ストッパ７は、接続する管体がそれ以上ねじ込まれることを防ぐ部位である。ストッパ７は、管継手１の一方の端部（挿入部３ａ）からＬ１の長さであって、他方の端部（挿入部３ｂ）からＬ２の長さの位置に設けられる。Ｌ１とＬ２とは概ね２対１の関係である。すなわち、管継手１の全長をＬとすると、Ｌ１＝（２／３）・Ｌ、Ｌ２＝（１／３）・Ｌの関係が成り立つ。 （もっと読む）

【課題】 流体漏れが生じにくいフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０の継手本体２０は、挿入口４０と、第１収容部４２と、シール材縮径案内部４８と、第２収容部４４とを有する。シール材２２は、胴部６０ａと、単一環状部６０ｃとを有する。胴部６０ａは、継手本体２０内に収容されたフレキシブル管３００の先端部により第２収容部４４の奥へ押し込まれる。単一環状部６０ｃは、胴部６０ａの第２収容部４４の奥への押し込みによって第２収容部４４の中へ引き込まれる。単一環状部６０ｃは、第２収容部４４の中へ引き込まれる際、シール材縮径案内部４８によりフレキシブル管３００の谷部３１２にかみ合い、第２収容部４４の中へ引き込まれた後、第２収容部４４の内周とフレキシブル管３００の外周との間をシールする。 （もっと読む）

【課題】Ｔ型防水パッキンを組み込むだけで気体漏れ検査を可能にするフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】押輪７の内周と該押輪７に差込まれたフレキシブル管２の合成樹脂層１０の外周との間の隙間をＴ型防水パッキン１９でシールする。Ｔ型防水パッキン１９の円周方向数箇所には、気体を透過するが固体や液体は透過しない選択透過性部材２６をパッキン軸線方向に一体に埋設する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル管の差込み前における継手の在庫・保管時や搬送時等にシールゴムが半挿入状態にある押輪により押込まれて変形を加えられるのを確実に防止できるフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】半挿入状態にある押輪７はこれの先端部がフレキシブル管２の差込み前におけるシールゴム６の後側に位置する初期位置に位置決め保持される。この位置決め保持手段は、半挿入状態の押輪７の露出外面から継手本体５の外面にわたって熱収縮性のプラスチックフィルムあるいはそのチューブ３２を被せ、加熱収縮して包被してなる。フレキシブル管２の差込み後は、プラスチックフィルムあるいはそのチューブ３２を外して押輪７が押込み代分だけ押込まれる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル管の差込み前における継手の在庫・保管時等にシールゴムが半挿入状態にある押輪により押込まれて変形を加えられるのを確実に防止できるフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】半挿入状態にある押輪７はこれの先端部がフレキシブル管２の差込み前におけるシールゴム６の後側に位置する初期位置に位置決め保持される。この位置決め保持手段は、半挿入状態の押輪７の露出外面に、受口部３の内周面と押輪７の外周面との間の隙間ｃよりも大きい厚みを有する熱収縮性のプラスチックフィルム乃至シートあるいはそのチューブ３２をその前端部３２ａが受口部３の入口側端面３ａに当接するように被せ、加熱収縮して包被してなる。フレキシブル管２の差込み後は、プラスチックフィルム乃至シートあるいはそのチューブ３２を外して押輪７が押込み代分だけ押込まれる。 （もっと読む）

【課題】ドレンホースをドレン排水溝に真上から、抜けないように接続できるドレンホース接続具と、この接続具を用いたドレンホースの接続構造を提供する。
【解決手段】鉛直上方に立ち上がる上端にホース差込口１ａを備えたホース保持筒１ｂと、ホース保持筒１ｂの内面から突き出すホース抜止部と、ホース保持筒１ｂの下端両側に形成された支持脚１ｇ，１ｇとからなるドレンホース接続具１１とする。鉛直上方に立ち上がるホース保持筒１ｂにドレンホースの先端部を真上から差し込み、ホース抜止部１ｄをドレンホースの谷部に係合させて抜けないように接続する。 （もっと読む）

【課題】 接続部材と管の接続状態が目視でき、軸方向の引張り力が強化された管の接続継手を提供すること。
【解決手段】 第１の継手部材１０と第２の継手部材２０とがともに自由回転可能に結合されている。第１の継手部材１０は、筒体部分に滑り止め部１１を設け、これに隣接して一方に接続筒部１２を形成し、他方に第１の雄ネジ部１３を形成し、滑り止め部との隣接部分に係合凹溝１４を形成する。第２の継手部材２０は、筒体部分が結合筒部２１とこれに隣接して第２の雄ネジ部２２を形成するとともに、結合筒部２１の開口部の内周縁に係合突縁２３を形成する。第１の継手部材１０の接続筒部を第２の継手部材２０の結合筒部内に挿入し、係合凹溝１４に係合突縁２３嵌合してカシメ止めする。第１及び第２の雄ネジ部１３，２２のネジ形状をフレキシブル管のネジ山に合致させる。 （もっと読む）

【課題】接続部分からの水の浸入を効果的に防止する樹脂製波形管の接続雌部構造を提供する。
【解決手段】管状部１４に角筒状部１２が連接され、角筒状部１２は内部に樹脂製波形管端部を挿入して固定・接続する雌部であり、角筒状部１２の開口部側の内面に板バネ１８が傾斜立設されており、管状部１４側の内周面に吸水膨張性布２０が貼着されており、吸水膨張性布２０の開口部側端部に凸条２２が形成されている樹脂製波形管の接続雌部構造とする。 （もっと読む）