ブラスト処理用カバー
【課題】 被処理面に対する研掃材の吹き付け方向を自由に設定でき、凹凸のある面のブラスト処理の研磨残し部分を作ることなく、作業性を向上させることができる、ブラスト処理用カバーを提供することである。
【解決手段】 線材によって立体的に構成したフレーム６と、このフレーム６の外周であって、被処理面に対向させる面及び下面以外の面を覆う樹脂フィルムからなるフィルム製カバー７と、フィルム製カバー７に所定の間隔を保って配置し、可撓性を有する素材からなる複数のスリーブ８と、上記フィルム製カバー７の下方に連続的に設け、上記粉塵を吸引する吸引手段を接続するための接続口９ａを備えた筒状のダストシュート用カバー９と、フレーム６を被処理面に着脱可能に取り付けるための取り付け手段１１とを備え、上記スリーブ８から研掃材の噴射ノズルを挿入して用いる。
【解決手段】 線材によって立体的に構成したフレーム６と、このフレーム６の外周であって、被処理面に対向させる面及び下面以外の面を覆う樹脂フィルムからなるフィルム製カバー７と、フィルム製カバー７に所定の間隔を保って配置し、可撓性を有する素材からなる複数のスリーブ８と、上記フィルム製カバー７の下方に連続的に設け、上記粉塵を吸引する吸引手段を接続するための接続口９ａを備えた筒状のダストシュート用カバー９と、フレーム６を被処理面に着脱可能に取り付けるための取り付け手段１１とを備え、上記スリーブ８から研掃材の噴射ノズルを挿入して用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に添接部など表面に凹凸がある処理面に対し、ブラスト処理を行なう際に適したブラスト処理用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、橋脚など鋼製構造物の長寿命化のため、塗装下地の錆や古い塗膜を落とす目的で、ブラスト処理が行なわれている。
ブラスト処理は、処理面に対して空圧で研掃材を吹き付けることによって、表面を研磨するもので、作業中には被処理面から除去された錆や塗膜片と研掃材が粉塵として飛散することになる。
このような粉塵は、作業者の健康被害を与えることになるので、放置することはできず、作業者を粉塵から守るために、様々な工夫がなされているが、大掛かりなものではなく、局所的な処理を行なうときに、研掃材の吹き付けと同時に粉塵を吸引する吸引式のブラスト装置が知られている。
【０００３】
このブラスト装置は、図３に示すカップ状の処理ヘッド１を用いるものである。この処理ヘッド１には、風圧で研掃材を供給する研掃材の供給装置を接続した研掃材の供給ホースを接続する供給側接続部２と、粉塵を吸引する吸引装置に接続した吸引ホースを接続する吸引側接続部３とを備えたものである。
このような処理ヘッド１を鋼製の被処理面に押し付けて用いると、研掃材が矢印Ａ方向に噴射されて被処理面を研磨し、この際に発生した粉塵は矢印Ｂ方向に吸引排除される。
このような装置では、処理ヘッド１を移動させながら被処理面を処理するようにするが、上記処理ヘッド１内において研掃材の吹き付けと吸引とを同時に行なっているので、発生した粉塵が処理ヘッド１の内側にとどまり、周囲に粉塵が飛散することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−００９２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなブラスト装置を用いる場合、上記処理ヘッド１は、その開口を被処理面に押し付けて用いるため、研掃材の噴射方向が一定になってしまう。
そのため、凹凸がある部分では、研掃材を凹凸の角まで吹き付けることができないことがある。例えば、ナット５などを用いた添接部などでは、ナット５の側面に研掃材を吹き付けることができず、研磨残しができてしまうこともあった。
【０００６】
一方で、添接部の錆は、鋼製構造物の寿命にかかわる問題なので、完全に除去しなければならない。
しかし、ナット５の側面などに研掃材を確実に届かせようとして、処理ヘッド１の角度を大きく変えると処理ヘッド１の開口と被処理面４との間に隙間ができてしまい、粉塵漏れが起こってしまう。
そこで、上記の吸引式のブラスト装置を用いて、上記添接部の側面や凸部の陰になってしまうような部分を研磨するためには、上記処理ヘッド１の位置を微妙に変えたり、粉塵漏れが大きくならない程度に被処理面４に対する処理ヘッド１の接触角度を変えたりしながら、研掃材が満遍なく届くようにしなければならなかった。そのため、凹凸がある被処理面を処理する際の作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、被処理面に対する研掃材の吹き付け方向を自由に設定でき、凹凸のある面のブラスト処理の研磨残し部分を作ることなく、作業性を向上させることができる、ブラスト処理用カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、研掃材を噴射して被処理面を研磨するブラスト処理を行なう際に発生する、研磨カスや研掃材などの粉塵を被処理部とともに覆うブラスト処理用カバーであって、線材によって立体的に構成したフレームと、このフレーム外周であって、被処理面に対向させる面及び下面以外の面を覆う樹脂フィルムからなるフィルム製カバーと、このフィルム製カバーに所定の間隔を保って配置し、可撓性を有する素材からなる複数のスリーブと、上記フィルム製カバーの下方に連続的に設け、上記粉塵を吸引する吸引手段を接続するための接続口を備えた筒状のダストシュート用カバーと、上記フレームを被処理面に着脱可能に取り付けるための取り付け手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、上記ダストシュート用カバーが通気性を有する素材で形成されたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、上記フィルム製カバーが透明であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１〜第３の発明によれば、鋼製の構造物のブラスト処理を行なう際に発生する粉塵をカバーしながら、研掃材の噴射方向や噴射位置を簡単に変えることができる。そのため、添接部などの凹凸を有する部分にも、満遍なく研掃材を衝突させて、研磨残しができない研磨処理が作業性良くできる。
また、樹脂フィルム製のカバーは安価であり、取替えが容易である。
【００１２】
第２の発明によれば、カバー内への気体の供給量よりも吸引量が多くなったときに、外気を吸い込むことができるため、ダストシュート用カバーがつぶれて吸引ができなくなってしまうことがない。
第３の発明によれば、被処理面に取り付けたカバーのスリーブから研掃材の噴射ノズルを挿入して用いる場合、外から被処理面が見えるので、研掃材の噴射方向を決め易く、効率的な処理ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施形態の斜視図である。
【図２】実施形態におけるブラスト処理用カバーの使用状況を示した側面図である。
【図３】従来のブラスト処理に用いる処理ヘッドの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２を用いてこの発明の一実施形態を説明する。
図１に示すこの実施形態のブラスト処理用カバーは、ステンレス製の線材によって半円筒状に形成されたフレーム６に、透明の樹脂フィルムからなるフィルム製カバー７を被せている。このフィルム製カバー７は上記フレーム６で形成される半円筒の上底面と、円弧状の側面とに沿って設けられるが、平面状の側面と下底面はフィルム製カバー７で覆っていない。
【００１５】
上記フィルム製カバー７には、所定の間隔に６個の開口７ａを形成するとともに、これら開口７ａのそれぞれにはスリーブ８を設けている。これらのスリーブ８は、上記フィルム製カバー７と同じ素材からなり、未使用状態ではフィルム製カバー７と反対側の端部８ａを閉鎖している。この実施形態では、上記樹脂製フィルムがこの発明の可撓性を有する素材である。
【００１６】
また、上記フィルム製カバー７の下方には、ロート状にするとともに、下端に吸引用ホースを接続する接続口９ａを備えた、通気性を有するダストシュート用カバーである布製カバー９を取り付けている。この布製カバー９は、上記フィルム製カバー７の下端付近に、フィルム製カバー７とフレーム６の下端とを覆うようにして取り付けられ、この布製カバー９の上部外周９ｂを図示しない紐部材によって引き締めてこれがフレーム６から脱落しないようにしている。
但し、布製カバー９の上部をフレーム６に紐部材などで取り付けてから、フィルム製カバー７を外側に設けるようにしてもよい。
なお、上記布製カバー９を形成する布は通気性を備えているが、ブラスト処理によって発生する粉塵は通過させることがない大きさの目を備えたものである。
【００１７】
また、上記フィルム製カバー７および布製カバー９は、作業者が容易に取り付けたり、付け替えたりできるものである。
上記のように、上記フレーム６は、その上底面および円弧状の側面をフィルム製カバー７で覆われ、下底面を布製カバーで覆われることになるが、フレーム６においてフィルム製カバー７と対向する長方形の側面側は開口７ａとなる。この開口７ａ側の面が、被処理面に対向させる面である。
【００１８】
さらに、上記フレーム６において上記開口７ａを囲む部分には、外方に向かって突出させた４つの連結部材１０を設け、各連結部材１０には永久磁石１１を設けている。この永久磁石１１を鋼製の被処理面４に貼り付けることによって、上記開口７ａを被処理面４に対向させてこの実施形態のカバーを取り付けることができるようにしている。つまり、この実施形態では、上記永久磁石１１がこの発明の取り付け手段であるが、取り付け手段は磁石に限らない。例えば、吸盤や、粘着部材などでもよい。但し、被処理面は鋼材なので、磁石が必ず着くし、着脱が容易であるうえ、耐久性においても他の取り付け手段より磁石が優位である。
【００１９】
次に、この実施形態のブラスト処理用カバーの使用方法を説明する。
まず、上記開口７ａ内に処理対象箇所を含むようにして、鋼製の被処理面４にブラスト処理用カバーを上記永久磁石１１によって貼り付ける。
そして、布製カバー９の接続口９ａには、吸引手段に接続した吸引ホース１２を取り付ける。
また、上記カバー内であってブラスト処理をしたい箇所、例えば、図２のナット５の取り付け位置に近いスリーブ８の先端８ａを、図１に示す一点鎖線Ｌのようにカットし、このスリーブ８を開通させる。スリーブ８が開通したら、このスリーブ８内に、研掃材の噴射ノズル１３を挿入する。
この噴射ノズル１３は、研掃材の供給装置に接続した供給ホースに取り付けたものである。
【００２０】
上記のように、布製カバー９に吸引ホース１２を接続するとともに、特定のスリーブに噴射ノズル１３を挿入したら、吸引ホース１２に接続した吸引装置及び研掃材の供給装置を駆動する。
このように吸引装置及び供給装置を駆動すると、噴射ノズル１３から研掃材が噴射されるとともに、フレーム６の下方に設けた布製カバー9を介して研磨カスや研掃材などの粉塵が吸引排出される。
【００２１】
そして、このカバーの上記スリーブ８は、樹脂製フィルムで形成され柔軟性を備えているので、スリーブ８に挿入した上記噴射ノズル１３は、開口７ａを中心にして様々な方向に動かすことができる。
従って、噴射ノズル１３の先端１３ａの向きを自由に変えることができ、上記ナット５の側面や、細かい隙間に対しても、研掃材を衝突させることができる。そのため、添接部など凹凸がある被処理面を確実に研磨することができる。
【００２２】
なお、上記６個のスリーブ８のうち、どのスリーブ８を利用するかは、被処理面４上の凹凸箇所など、処理の目的に応じて決めることができる。また、特定のスリーブ８から噴射ノズル１３を挿入して処理を行なった後に、別のスリーブ８を利用してさらにブラスト処理を続けることもできる。そして、端部８ａをカットして一旦開通させたスリーブ８は、それを使用せず、他のスリーブ８を使用するときには、端部８ａ側を折り曲げてクリップで挟むなどして閉鎖すれば、この実施形態のブラスト処理用カバーを繰り返し使用できる。
また、上記スリーブ８は、複数設けることによって、研掃材の噴射方向だけでなく、噴射位置の変更が容易にできるようになるが、各スリーブ８の位置や数は、この実施形態のものに限定されない。
【００２３】
上記実施形態では、ダストシュート用カバーとして布製カバー９を用いているが、ダストシュート用カバーの素材は布にかぎらない。
但し、ダストシュート用カバーを、布など通気性を備えた素材で形成することによって次のようなメリットがある。
例えば、研掃材を噴射するための供給装置からの風量に対して吸引装置による吸引量の方が大きくなったときに、ダストシュート用カバーに通気性がなければ、ダストシュート用カバーが、内側や吸引ホース１２の取り付け口９ａ側に吸い込まれてしまう。そのために、ダストシュート用カバーがつぶれてしまうとカバー内部の吸引がスムーズにできなくなり、粉塵を吸引排出することもできなくなってしまうことがあるが、布製カバー９の布目を通して外気を吸い込むことができれば、そのような問題は起こらない。
【００２４】
さらに、上記実施形態のカバーは、フレーム６を線材で形成し、樹脂のフィルム製カバー７で覆っているので、全体を軽量化できて取り扱いも容易である。
また、上記実施形態では、フィルム製カバー７を透明な樹脂フィルムで形成しているが、フィルム製カバー７は必ずしも透明でなくてもよい。但し、上記のように、フィルム製カバー７を透明にすれば、フレーム６を被処理面４に取り付けたとき、カバー内が見えるので研掃材の噴射方向を決め易いというメリットがある。
【符号の説明】
【００２５】
６ フレーム
７ フィルム製カバー
７ａ 開口
８ スリーブ
９ 布製カバー
９ａ 接続口
１１ 永久磁石
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に添接部など表面に凹凸がある処理面に対し、ブラスト処理を行なう際に適したブラスト処理用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、橋脚など鋼製構造物の長寿命化のため、塗装下地の錆や古い塗膜を落とす目的で、ブラスト処理が行なわれている。
ブラスト処理は、処理面に対して空圧で研掃材を吹き付けることによって、表面を研磨するもので、作業中には被処理面から除去された錆や塗膜片と研掃材が粉塵として飛散することになる。
このような粉塵は、作業者の健康被害を与えることになるので、放置することはできず、作業者を粉塵から守るために、様々な工夫がなされているが、大掛かりなものではなく、局所的な処理を行なうときに、研掃材の吹き付けと同時に粉塵を吸引する吸引式のブラスト装置が知られている。
【０００３】
このブラスト装置は、図３に示すカップ状の処理ヘッド１を用いるものである。この処理ヘッド１には、風圧で研掃材を供給する研掃材の供給装置を接続した研掃材の供給ホースを接続する供給側接続部２と、粉塵を吸引する吸引装置に接続した吸引ホースを接続する吸引側接続部３とを備えたものである。
このような処理ヘッド１を鋼製の被処理面に押し付けて用いると、研掃材が矢印Ａ方向に噴射されて被処理面を研磨し、この際に発生した粉塵は矢印Ｂ方向に吸引排除される。
このような装置では、処理ヘッド１を移動させながら被処理面を処理するようにするが、上記処理ヘッド１内において研掃材の吹き付けと吸引とを同時に行なっているので、発生した粉塵が処理ヘッド１の内側にとどまり、周囲に粉塵が飛散することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−００９２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなブラスト装置を用いる場合、上記処理ヘッド１は、その開口を被処理面に押し付けて用いるため、研掃材の噴射方向が一定になってしまう。
そのため、凹凸がある部分では、研掃材を凹凸の角まで吹き付けることができないことがある。例えば、ナット５などを用いた添接部などでは、ナット５の側面に研掃材を吹き付けることができず、研磨残しができてしまうこともあった。
【０００６】
一方で、添接部の錆は、鋼製構造物の寿命にかかわる問題なので、完全に除去しなければならない。
しかし、ナット５の側面などに研掃材を確実に届かせようとして、処理ヘッド１の角度を大きく変えると処理ヘッド１の開口と被処理面４との間に隙間ができてしまい、粉塵漏れが起こってしまう。
そこで、上記の吸引式のブラスト装置を用いて、上記添接部の側面や凸部の陰になってしまうような部分を研磨するためには、上記処理ヘッド１の位置を微妙に変えたり、粉塵漏れが大きくならない程度に被処理面４に対する処理ヘッド１の接触角度を変えたりしながら、研掃材が満遍なく届くようにしなければならなかった。そのため、凹凸がある被処理面を処理する際の作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、被処理面に対する研掃材の吹き付け方向を自由に設定でき、凹凸のある面のブラスト処理の研磨残し部分を作ることなく、作業性を向上させることができる、ブラスト処理用カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、研掃材を噴射して被処理面を研磨するブラスト処理を行なう際に発生する、研磨カスや研掃材などの粉塵を被処理部とともに覆うブラスト処理用カバーであって、線材によって立体的に構成したフレームと、このフレーム外周であって、被処理面に対向させる面及び下面以外の面を覆う樹脂フィルムからなるフィルム製カバーと、このフィルム製カバーに所定の間隔を保って配置し、可撓性を有する素材からなる複数のスリーブと、上記フィルム製カバーの下方に連続的に設け、上記粉塵を吸引する吸引手段を接続するための接続口を備えた筒状のダストシュート用カバーと、上記フレームを被処理面に着脱可能に取り付けるための取り付け手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、上記ダストシュート用カバーが通気性を有する素材で形成されたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、上記フィルム製カバーが透明であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１〜第３の発明によれば、鋼製の構造物のブラスト処理を行なう際に発生する粉塵をカバーしながら、研掃材の噴射方向や噴射位置を簡単に変えることができる。そのため、添接部などの凹凸を有する部分にも、満遍なく研掃材を衝突させて、研磨残しができない研磨処理が作業性良くできる。
また、樹脂フィルム製のカバーは安価であり、取替えが容易である。
【００１２】
第２の発明によれば、カバー内への気体の供給量よりも吸引量が多くなったときに、外気を吸い込むことができるため、ダストシュート用カバーがつぶれて吸引ができなくなってしまうことがない。
第３の発明によれば、被処理面に取り付けたカバーのスリーブから研掃材の噴射ノズルを挿入して用いる場合、外から被処理面が見えるので、研掃材の噴射方向を決め易く、効率的な処理ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施形態の斜視図である。
【図２】実施形態におけるブラスト処理用カバーの使用状況を示した側面図である。
【図３】従来のブラスト処理に用いる処理ヘッドの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２を用いてこの発明の一実施形態を説明する。
図１に示すこの実施形態のブラスト処理用カバーは、ステンレス製の線材によって半円筒状に形成されたフレーム６に、透明の樹脂フィルムからなるフィルム製カバー７を被せている。このフィルム製カバー７は上記フレーム６で形成される半円筒の上底面と、円弧状の側面とに沿って設けられるが、平面状の側面と下底面はフィルム製カバー７で覆っていない。
【００１５】
上記フィルム製カバー７には、所定の間隔に６個の開口７ａを形成するとともに、これら開口７ａのそれぞれにはスリーブ８を設けている。これらのスリーブ８は、上記フィルム製カバー７と同じ素材からなり、未使用状態ではフィルム製カバー７と反対側の端部８ａを閉鎖している。この実施形態では、上記樹脂製フィルムがこの発明の可撓性を有する素材である。
【００１６】
また、上記フィルム製カバー７の下方には、ロート状にするとともに、下端に吸引用ホースを接続する接続口９ａを備えた、通気性を有するダストシュート用カバーである布製カバー９を取り付けている。この布製カバー９は、上記フィルム製カバー７の下端付近に、フィルム製カバー７とフレーム６の下端とを覆うようにして取り付けられ、この布製カバー９の上部外周９ｂを図示しない紐部材によって引き締めてこれがフレーム６から脱落しないようにしている。
但し、布製カバー９の上部をフレーム６に紐部材などで取り付けてから、フィルム製カバー７を外側に設けるようにしてもよい。
なお、上記布製カバー９を形成する布は通気性を備えているが、ブラスト処理によって発生する粉塵は通過させることがない大きさの目を備えたものである。
【００１７】
また、上記フィルム製カバー７および布製カバー９は、作業者が容易に取り付けたり、付け替えたりできるものである。
上記のように、上記フレーム６は、その上底面および円弧状の側面をフィルム製カバー７で覆われ、下底面を布製カバーで覆われることになるが、フレーム６においてフィルム製カバー７と対向する長方形の側面側は開口７ａとなる。この開口７ａ側の面が、被処理面に対向させる面である。
【００１８】
さらに、上記フレーム６において上記開口７ａを囲む部分には、外方に向かって突出させた４つの連結部材１０を設け、各連結部材１０には永久磁石１１を設けている。この永久磁石１１を鋼製の被処理面４に貼り付けることによって、上記開口７ａを被処理面４に対向させてこの実施形態のカバーを取り付けることができるようにしている。つまり、この実施形態では、上記永久磁石１１がこの発明の取り付け手段であるが、取り付け手段は磁石に限らない。例えば、吸盤や、粘着部材などでもよい。但し、被処理面は鋼材なので、磁石が必ず着くし、着脱が容易であるうえ、耐久性においても他の取り付け手段より磁石が優位である。
【００１９】
次に、この実施形態のブラスト処理用カバーの使用方法を説明する。
まず、上記開口７ａ内に処理対象箇所を含むようにして、鋼製の被処理面４にブラスト処理用カバーを上記永久磁石１１によって貼り付ける。
そして、布製カバー９の接続口９ａには、吸引手段に接続した吸引ホース１２を取り付ける。
また、上記カバー内であってブラスト処理をしたい箇所、例えば、図２のナット５の取り付け位置に近いスリーブ８の先端８ａを、図１に示す一点鎖線Ｌのようにカットし、このスリーブ８を開通させる。スリーブ８が開通したら、このスリーブ８内に、研掃材の噴射ノズル１３を挿入する。
この噴射ノズル１３は、研掃材の供給装置に接続した供給ホースに取り付けたものである。
【００２０】
上記のように、布製カバー９に吸引ホース１２を接続するとともに、特定のスリーブに噴射ノズル１３を挿入したら、吸引ホース１２に接続した吸引装置及び研掃材の供給装置を駆動する。
このように吸引装置及び供給装置を駆動すると、噴射ノズル１３から研掃材が噴射されるとともに、フレーム６の下方に設けた布製カバー9を介して研磨カスや研掃材などの粉塵が吸引排出される。
【００２１】
そして、このカバーの上記スリーブ８は、樹脂製フィルムで形成され柔軟性を備えているので、スリーブ８に挿入した上記噴射ノズル１３は、開口７ａを中心にして様々な方向に動かすことができる。
従って、噴射ノズル１３の先端１３ａの向きを自由に変えることができ、上記ナット５の側面や、細かい隙間に対しても、研掃材を衝突させることができる。そのため、添接部など凹凸がある被処理面を確実に研磨することができる。
【００２２】
なお、上記６個のスリーブ８のうち、どのスリーブ８を利用するかは、被処理面４上の凹凸箇所など、処理の目的に応じて決めることができる。また、特定のスリーブ８から噴射ノズル１３を挿入して処理を行なった後に、別のスリーブ８を利用してさらにブラスト処理を続けることもできる。そして、端部８ａをカットして一旦開通させたスリーブ８は、それを使用せず、他のスリーブ８を使用するときには、端部８ａ側を折り曲げてクリップで挟むなどして閉鎖すれば、この実施形態のブラスト処理用カバーを繰り返し使用できる。
また、上記スリーブ８は、複数設けることによって、研掃材の噴射方向だけでなく、噴射位置の変更が容易にできるようになるが、各スリーブ８の位置や数は、この実施形態のものに限定されない。
【００２３】
上記実施形態では、ダストシュート用カバーとして布製カバー９を用いているが、ダストシュート用カバーの素材は布にかぎらない。
但し、ダストシュート用カバーを、布など通気性を備えた素材で形成することによって次のようなメリットがある。
例えば、研掃材を噴射するための供給装置からの風量に対して吸引装置による吸引量の方が大きくなったときに、ダストシュート用カバーに通気性がなければ、ダストシュート用カバーが、内側や吸引ホース１２の取り付け口９ａ側に吸い込まれてしまう。そのために、ダストシュート用カバーがつぶれてしまうとカバー内部の吸引がスムーズにできなくなり、粉塵を吸引排出することもできなくなってしまうことがあるが、布製カバー９の布目を通して外気を吸い込むことができれば、そのような問題は起こらない。
【００２４】
さらに、上記実施形態のカバーは、フレーム６を線材で形成し、樹脂のフィルム製カバー７で覆っているので、全体を軽量化できて取り扱いも容易である。
また、上記実施形態では、フィルム製カバー７を透明な樹脂フィルムで形成しているが、フィルム製カバー７は必ずしも透明でなくてもよい。但し、上記のように、フィルム製カバー７を透明にすれば、フレーム６を被処理面４に取り付けたとき、カバー内が見えるので研掃材の噴射方向を決め易いというメリットがある。
【符号の説明】
【００２５】
６ フレーム
７ フィルム製カバー
７ａ 開口
８ スリーブ
９ 布製カバー
９ａ 接続口
１１ 永久磁石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研掃材を噴射して被処理面を研磨するブラスト処理を行なう際に発生する、研磨カスや研掃材などの粉塵を被処理部とともに覆うブラスト処理用カバーであって、線材によって立体的に構成したフレームと、このフレーム外周であって、被処理面に対向させる面及び下面以外の面を覆う樹脂フィルムからなるフィルム製カバーと、このフィルム製カバーに所定の間隔を保って配置し、可撓性を有する素材からなる複数のスリーブと、上記フィルム製カバーの下方に連続的に設け、上記粉塵を吸引する吸引手段を接続するための接続口を備えた筒状のダストシュート用カバーと、上記フレームを被処理面に着脱可能に取り付けるための取り付け手段とを備えたブラスト処理用カバー。
【請求項２】
上記ダストシュート用カバーが通気性を有する素材で形成された請求項１に記載のブラスト処理用カバー。
【請求項３】
上記フィルム製カバーが透明である請求項１または２に記載のブラスト処理用カバー。
【請求項１】
研掃材を噴射して被処理面を研磨するブラスト処理を行なう際に発生する、研磨カスや研掃材などの粉塵を被処理部とともに覆うブラスト処理用カバーであって、線材によって立体的に構成したフレームと、このフレーム外周であって、被処理面に対向させる面及び下面以外の面を覆う樹脂フィルムからなるフィルム製カバーと、このフィルム製カバーに所定の間隔を保って配置し、可撓性を有する素材からなる複数のスリーブと、上記フィルム製カバーの下方に連続的に設け、上記粉塵を吸引する吸引手段を接続するための接続口を備えた筒状のダストシュート用カバーと、上記フレームを被処理面に着脱可能に取り付けるための取り付け手段とを備えたブラスト処理用カバー。
【請求項２】
上記ダストシュート用カバーが通気性を有する素材で形成された請求項１に記載のブラスト処理用カバー。
【請求項３】
上記フィルム製カバーが透明である請求項１または２に記載のブラスト処理用カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２０６８５８（Ｐ２０１１−２０６８５８Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７４４２８（Ｐ２０１０−７４４２８）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００２０６９３４）株式会社マルテー大塚 (26)
【出願人】（５９８００９７９５）株式会社千葉技工 (1)
【出願人】（５００３０３９４０）株式会社 小川テック (14)
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００２０６９３４）株式会社マルテー大塚 (26)
【出願人】（５９８００９７９５）株式会社千葉技工 (1)
【出願人】（５００３０３９４０）株式会社 小川テック (14)
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