ブロー成形品における切断方法及びブロー成形品の切断装置
【課題】ブロー成形品を所定位置にて正確に切断することができるようにすること。
【解決手段】ブロー成形品Ｗを治具１１に保持する。この状態で、外周縁に刃先１９ａが形成された円形刃１９を自転機構により自転させながら、公転機構によりブロー成形品Ｗの周囲を公転させことによって、ブロー成形品Ｗを切断する。
【解決手段】ブロー成形品Ｗを治具１１に保持する。この状態で、外周縁に刃先１９ａが形成された円形刃１９を自転機構により自転させながら、公転機構によりブロー成形品Ｗの周囲を公転させことによって、ブロー成形品Ｗを切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、ブロー成形にて円筒状に成形された軟質のブロー成形品の端部の捨袋を除去するために、同ブロー成形品を切断するための切断方法及び切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブロー成形品における切断装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。この従来装置においては、図４及び図５に示すように、円筒状をなすブロー成形品Ｗが受けブロック４１の上面の凹部４１ａに載置されて、ワーク押え４２により所定位置に位置決め保持される。この状態で、下端に刃先４３ａを有する板状刃物４３がブロー成形品Ｗに対して上方から下降移動されることにより、ブロー成形品Ｗの端部が押し切り方式で切断される。この結果、同ブロー成形品Ｗの端部から不要な捨袋Ｗａが除去されて、そのブロー成形品Ｗが製品となる。
【特許文献１】特開平５−２３７７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この従来装置においては、前述のように、軟質のブロー成形品Ｗが板状刃物４３により押し切り式で無理矢理に切断される。従って、板状刃物４３の刃先を可能な限り鋭利にしたとしても、図５に鎖線で示すように、ブロー成形品Ｗに対して切断圧力が一方向から作用するため、そのブロー成形品Ｗは大きく弾性変形する。このため、切断面が歪んだり、斜めになったり、場合によっては蛇行したりして、切断精度を維持することが難しい。よって、高精度なブロー成形品を得ることが困難であった。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ブロー成形品をその所定位置にて正確に切断することができるブロー成形品における切断方法及び切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、ブロー成形品における切断方法においては、円筒状をなすブロー成形品における切断方法において、外周縁に刃先が形成された円形刃が自転しながら前記ブロー成形品の軸線を中心に公転されることにより、ブロー成形品を切断することを特徴とする。
【０００６】
前記の方法において、前記円形刃の自転方向と公転方向とを同一にすることが好ましい。このようにすれば、切断抵抗が緩和される。
また、ブロー成形品における捨袋の切断装置においては、前記ブロー成形品を保持する治具と、外周縁に刃先が形成された円形刃と、その円形刃を自転させる自転機構と、円形刃を公転させる公転機構とを備えている。そして、前記円形刃を自転させながらブロー成形品の周囲を公転させて、そのブロー成形品を切断するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
前記の構成において、前記円形刃の刃先を連続刃縁で、かつ両側面に刃付面が形成された両刃により形成するとよい。このようにすれば、切断に際して円形刃の刃先に対して、切断に悪影響を与える同円形刃の軸方向への力が作用することを防止できる。なお、ここで、連続刃縁とは、鋸刃のような凹凸刃先が断続して並ぶ刃先とは異なり、凹凸形状ではなく、同一高さで連続する刃先形状を指す。
【０００８】
また、前記治具は、ブロー成形品の少なくとも被切断部の両側を保持するようにするとよい。
さらに、前記治具は、ブロー成形品の被切断部の両側に対して凹凸の関係で対応して、その被切断部の両側を拘束する係合部を備え、この係合部とブロー成形品の外周面との間には、被切断部に対する前記回転刃の切り込みに際して、ブロー成形品の逃げを許容するクリアランスを形成するのが好ましい。
【０００９】
加えて、前記治具は、ブロー成形品の被切断部に対応する環状溝を有し、前記円形刃が前記環状溝内を公転されるようにするのがよい。
従って、この発明の切断方法及び切断装置においては、円形刃の自転及び公転によってブロー成形品が切断されるため、押し切り方式とは異なり、ブロー成形品に作用する切断圧力が低減される。このため、ブロー成形品が大きく弾性変形することを抑制できる。よって、ブロー成形品をその端部等の所定位置において正確に切断除去することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、この発明によれば、ブロー成形品を所定位置にて正確に切断することができて、高精度のブロー製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明を具体化した一実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態における切断対象物としてのエラストマー等の弾性材よりなるブロー成形品Ｗは、図示しないブロー成形型によりブロー成形されて円筒状に成形されている。このブロー成形品Ｗは、成形終了段階において製品部Ｗｄの両端部に不要な捨袋Ｗａが一体に形成されている。ブロー成形品Ｗの両端部には、各一対の円環状の突条Ｗｂが形成されるとともに、それらの突条Ｗｂ間には被切断部Ｗｃが形成されている。ブロー成形品Ｗは、その長さ方向の途中において屈曲されており、このため、一対の被切断部Ｗｃは、図２から明らかなように、一方が他方に対して傾斜している。
【００１２】
次に、ブロー成形品の切断装置について説明する。図１〜図３に示すように、前記ブロー成形品Ｗを保持するための治具１１は、下部治具１２と、その下部治具１２にヒンジ１４を介して開閉可能に連結された上部治具１３とから構成されている。下部治具１２及び上部治具１３の対向面には、ブロー成形品Ｗを収容して、前記被切断部Ｗｃ及びその両側を含むブロー成形品Ｗ全体を保持するための保持凹部１５，１６が形成されている。
【００１３】
その保持凹部１５，１６の両端部にはブロー成形品Ｗ上の各突条Ｗｂを収容するための係合部としての収容溝１５ａ，１６ａがそれぞれ形成されている。従って、この収容溝１５ａ，１６ａとブロー成形品Ｗ上の各突条Ｗｂとは凹凸の係合関係をもって対応し、この凹凸の係合関係によって前記被切断部Ｗｃの両側が拘束される。また、収容溝１５ａ，１６ａと各突条Ｗｂの外周面との間において、被切断部Ｗｃの反対側には、小さなクリアランスＳが形成されている。このクリアランスＳにより、被切断部Ｗｃに対する後述の円形刃１９の切断進入に際して、捨袋Ｗａの部分及び製品部Ｗｄの部分のわずかな逃げが許容される。
【００１４】
下部治具１２及び上部治具１３は、それらの長手方向に沿って３つの分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃに分割して形成されている。そして、上部治具１３が下部治具１２に対して閉じられた状態で、各分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ間に後述する円形刃１９の挿入可能な環状の隙間１７Ａ，１７Ｂが形成される。
【００１５】
図１に示すように、前記治具１１には一対の切断機構１８Ａ，１８Ｂが同治具１１に対して接近離間可能に対向配置されている。各切断機構１８Ａ，１８Ｂには外周縁に連続刃縁としての刃先１９ａを有する円形刃１９が装備されている。この円形刃１９は、その両側面に同角度の刃付面を形成することにより前記刃先１９ａが形成された両刃である。この各円形刃１９は、前記分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ間の隙間１７Ａ，１７Ｂを介して、刃先１９ａによりブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃを切断可能である。
【００１６】
前記切断機構１８Ａ，１８Ｂには、円形刃１９を自転させるための自転機構２０と、円形刃１９を自転方向と同方向に公転させるための公転機構２１とが設けられている。すなわち、前記自転機構２０には自転用モータ２２が設けられ、この自転用モータ２２により、プーリ２３，２４及びベルト２５を介して円形刃１９が自身の軸線を中心に自転される。公転機構２１には、円形刃１９を含む自転機構２０の全体を回動させるための回動軸２６及び公転用モータ２７が設けられている。そして、この公転用モータ２７により、プーリ２８，２９、ベルト３０及び回動軸２６を介して円形刃１９を含む自転機構２０全体がブロー成形品Ｗの軸線を中心にして、そのブロー成形品Ｗの周囲を自転方向と同方向に公転される。
【００１７】
次に、前記のように構成された切断装置により、ブロー成形品Ｗを切断して捨袋Ｗａを除去する方法について説明する。
さて、このブロー成形品Ｗの捨袋Ｗａの切断時には、図１に示すように、両切断機構１８Ａ，１８Ｂが治具１１に対して離間した位置に移動配置された状態で、上部治具１３が下部治具１２上から開放される。この状態で、下部治具１２の保持凹部１５内に、すでに成形が終了して冷却されたブロー成形品Ｗがセットされて、上部治具１３が下部治具１２上に閉じられると、図２及び図３に示すように、ブロー成形品Ｗが上下両治具１２，１３の保持凹部１５，１６内に収容保持される。
【００１８】
その後、両切断機構１８Ａ，１８Ｂにおいて自転機構２０により円形刃１９が自転されるとともに、両切断機構１８Ａ，１８Ｂの全体が治具１１に対して接近移動される。そして、図２及び図３に示すように、各切断機構１８Ａ，１８Ｂの円形刃１９が治具１１の分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ間の隙間１７Ａ，１７Ｂ内に進入して、ブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃと対接する切断開始位置Ｐ１に移動され、円形刃１９の刃先１９ａがブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃに切り込まれる。引き続き、この状態から、円形刃１９が自転されながら公転機構２１によりブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃの周囲を図３に２点鎖線で示す切断終了位置Ｐ２まで公転されて、ブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃが切断される。このため、捨袋Ｗａが製品部Ｗｄと分離される。
【００１９】
その後、円形刃１９がブロー成形品Ｗから離脱し、隙間１７Ａ，１７Ｂから抜け出て、原位置に復帰する。なお、円形刃１９の軸が治具１１，１２間のヒンジ１４と干渉することを避けるため、円形刃１９の公転範囲が３６０度以下になっているが、円形刃１９はブロー成形品Ｗ内に充分進入しているため、切り残しは生じない。
【００２０】
その後、治具１１を開くことにより、製品部Ｗｄを取り出すことができるとともに、捨袋Ｗａを除去することができる。
以上のように、この実施形態の切断方法においては、ブロー成形品Ｗの捨袋Ｗａの切断除去が円形刃１９の自転及び公転によって実行される。このため、その切断時においてブロー成形品Ｗに作用する切断圧力を低減することができて、ブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃが大きく弾性変形することを抑制することができる。
【００２１】
また、ブロー成形品Ｗにおける被切断部Ｗｃの両側の突条Ｗｂが治具１１側の保持凹部１５，１６の収容溝１５ａ，１６ａ内において拘束されながら、クリアランスＳの範囲内で軸線方向へわずかに移動可能である。このため、被切断部Ｗｃの余分な動きを抑えて、その被切断部Ｗｃを適切に切断できることに加え、円形刃１９が被切断部Ｗｃに切り込み進入する際において製品部Ｗｄ及び捨袋Ｗａを円形刃１９の厚み分だけ逃がすことができる。よって、被切断部Ｗｃを所定位置において正確に切断して、捨袋Ｗａを除去することができる。
【００２２】
以上に述べた実施形態においては、以下に列挙する効果がある。
（１） 被切断部Ｗｃを所定位置において正確に切断して、捨袋Ｗａを除去することができ、結果として高精度な製品部Ｗｄを得ることができる。
【００２３】
（２） ブロー成形品Ｗの突条Ｗｂと収容溝１５ａ，１６ａとの間のわずかなクリアランスＳにより、製品部Ｗｄ及び捨袋Ｗａの逃げを許容できるため、被切断部Ｗｃの切断を無理なく、スムーズに、かつ正確に行うことができる。
【００２４】
（３） 円形刃１９の刃先１９ａが連続刃縁で、さらに両刃に形成されているため、被切断部Ｗｃの切断に際して、その切断面が粗面状になることを防止でき、さらに刃先１９ａに対して円形刃１９の軸方向への力が作用することがないため、切断面が蛇行することもなく、切断面を正確かつ綺麗に仕上げることができる。しかも、切り屑が生じることもないので、切断装置や切断後のブロー成形品の清掃等の余分な手間を省くことができる。これに対し、図４に示すように、円形刃の外周に対して刃付面を一方の側面のみに形成したいわば鉋刃状の刃先の場合には、円形刃の左右の側面に対して異なる力が作用する。従って、その刃先に対して、円形刃の軸方向への力が作用して、結果として切断面が蛇行するおそれがある。
【００２５】
・ 円形刃１９の自転方向と公転方向とが同一方向であるため、切断抵抗が緩和されて、切断面の蛇行を防止できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２６】
・ 前記実施形態においては、一対の切断機構１８Ａ，１８Ｂにより、ブロー成形品Ｗの両端部の捨袋Ｗａが同時に切断されるように構成されているが、治具１１を長手方向に移動させて、１つの切断機構によりブロー成形品Ｗの両端部の捨袋Ｗａを順に切断するように構成してもよい。
【００２７】
・ 前記実施形態においては、切断機構１８Ａ，１８Ｂが治具１１に対して接近離間移動されるように構成されているが、これとは逆に治具１１側を切断機構１８Ａ，１８Ｂに対して接近離間移動させるように構成してもよい。
【００２８】
・ この発明を捨袋Ｗａの切断以外の用途、例えば、複数の製品部Ｗｄが連続して形成されたブロー成形品Ｗから各製品部Ｗｄを切り分ける場合に使用してもよい。
・ 前記治具１１として、隙間１７Ａ，１７Ｂを有しない構成、すなわち、分割型１２Ａ，１２Ｃ，１３Ａ，１３Ｃを有しない構成とすること。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態のブロー成形品の捨袋の切断装置を示す斜視図。
【図２】図１の切断装置における捨袋の切断状態を示す拡大横断面図。
【図３】同じく捨袋の切断状態の拡大縦断面図。
【図４】従来の捨袋の切断装置を示す側断面図。
【図５】図４の切断装置の縦断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１１，１２，１３…治具、１８Ａ，１８Ｂ…切断機構、１９…円形刃、１９ａ…刃先、２０…自転機構、２１…公転機構、Ｗ…ブロー成形品、Ｗａ…捨袋、Ｗｃ…被切断部、Ｓ…クリアランス。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、ブロー成形にて円筒状に成形された軟質のブロー成形品の端部の捨袋を除去するために、同ブロー成形品を切断するための切断方法及び切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブロー成形品における切断装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。この従来装置においては、図４及び図５に示すように、円筒状をなすブロー成形品Ｗが受けブロック４１の上面の凹部４１ａに載置されて、ワーク押え４２により所定位置に位置決め保持される。この状態で、下端に刃先４３ａを有する板状刃物４３がブロー成形品Ｗに対して上方から下降移動されることにより、ブロー成形品Ｗの端部が押し切り方式で切断される。この結果、同ブロー成形品Ｗの端部から不要な捨袋Ｗａが除去されて、そのブロー成形品Ｗが製品となる。
【特許文献１】特開平５−２３７７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この従来装置においては、前述のように、軟質のブロー成形品Ｗが板状刃物４３により押し切り式で無理矢理に切断される。従って、板状刃物４３の刃先を可能な限り鋭利にしたとしても、図５に鎖線で示すように、ブロー成形品Ｗに対して切断圧力が一方向から作用するため、そのブロー成形品Ｗは大きく弾性変形する。このため、切断面が歪んだり、斜めになったり、場合によっては蛇行したりして、切断精度を維持することが難しい。よって、高精度なブロー成形品を得ることが困難であった。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ブロー成形品をその所定位置にて正確に切断することができるブロー成形品における切断方法及び切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、ブロー成形品における切断方法においては、円筒状をなすブロー成形品における切断方法において、外周縁に刃先が形成された円形刃が自転しながら前記ブロー成形品の軸線を中心に公転されることにより、ブロー成形品を切断することを特徴とする。
【０００６】
前記の方法において、前記円形刃の自転方向と公転方向とを同一にすることが好ましい。このようにすれば、切断抵抗が緩和される。
また、ブロー成形品における捨袋の切断装置においては、前記ブロー成形品を保持する治具と、外周縁に刃先が形成された円形刃と、その円形刃を自転させる自転機構と、円形刃を公転させる公転機構とを備えている。そして、前記円形刃を自転させながらブロー成形品の周囲を公転させて、そのブロー成形品を切断するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
前記の構成において、前記円形刃の刃先を連続刃縁で、かつ両側面に刃付面が形成された両刃により形成するとよい。このようにすれば、切断に際して円形刃の刃先に対して、切断に悪影響を与える同円形刃の軸方向への力が作用することを防止できる。なお、ここで、連続刃縁とは、鋸刃のような凹凸刃先が断続して並ぶ刃先とは異なり、凹凸形状ではなく、同一高さで連続する刃先形状を指す。
【０００８】
また、前記治具は、ブロー成形品の少なくとも被切断部の両側を保持するようにするとよい。
さらに、前記治具は、ブロー成形品の被切断部の両側に対して凹凸の関係で対応して、その被切断部の両側を拘束する係合部を備え、この係合部とブロー成形品の外周面との間には、被切断部に対する前記回転刃の切り込みに際して、ブロー成形品の逃げを許容するクリアランスを形成するのが好ましい。
【０００９】
加えて、前記治具は、ブロー成形品の被切断部に対応する環状溝を有し、前記円形刃が前記環状溝内を公転されるようにするのがよい。
従って、この発明の切断方法及び切断装置においては、円形刃の自転及び公転によってブロー成形品が切断されるため、押し切り方式とは異なり、ブロー成形品に作用する切断圧力が低減される。このため、ブロー成形品が大きく弾性変形することを抑制できる。よって、ブロー成形品をその端部等の所定位置において正確に切断除去することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、この発明によれば、ブロー成形品を所定位置にて正確に切断することができて、高精度のブロー製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明を具体化した一実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態における切断対象物としてのエラストマー等の弾性材よりなるブロー成形品Ｗは、図示しないブロー成形型によりブロー成形されて円筒状に成形されている。このブロー成形品Ｗは、成形終了段階において製品部Ｗｄの両端部に不要な捨袋Ｗａが一体に形成されている。ブロー成形品Ｗの両端部には、各一対の円環状の突条Ｗｂが形成されるとともに、それらの突条Ｗｂ間には被切断部Ｗｃが形成されている。ブロー成形品Ｗは、その長さ方向の途中において屈曲されており、このため、一対の被切断部Ｗｃは、図２から明らかなように、一方が他方に対して傾斜している。
【００１２】
次に、ブロー成形品の切断装置について説明する。図１〜図３に示すように、前記ブロー成形品Ｗを保持するための治具１１は、下部治具１２と、その下部治具１２にヒンジ１４を介して開閉可能に連結された上部治具１３とから構成されている。下部治具１２及び上部治具１３の対向面には、ブロー成形品Ｗを収容して、前記被切断部Ｗｃ及びその両側を含むブロー成形品Ｗ全体を保持するための保持凹部１５，１６が形成されている。
【００１３】
その保持凹部１５，１６の両端部にはブロー成形品Ｗ上の各突条Ｗｂを収容するための係合部としての収容溝１５ａ，１６ａがそれぞれ形成されている。従って、この収容溝１５ａ，１６ａとブロー成形品Ｗ上の各突条Ｗｂとは凹凸の係合関係をもって対応し、この凹凸の係合関係によって前記被切断部Ｗｃの両側が拘束される。また、収容溝１５ａ，１６ａと各突条Ｗｂの外周面との間において、被切断部Ｗｃの反対側には、小さなクリアランスＳが形成されている。このクリアランスＳにより、被切断部Ｗｃに対する後述の円形刃１９の切断進入に際して、捨袋Ｗａの部分及び製品部Ｗｄの部分のわずかな逃げが許容される。
【００１４】
下部治具１２及び上部治具１３は、それらの長手方向に沿って３つの分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃに分割して形成されている。そして、上部治具１３が下部治具１２に対して閉じられた状態で、各分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ間に後述する円形刃１９の挿入可能な環状の隙間１７Ａ，１７Ｂが形成される。
【００１５】
図１に示すように、前記治具１１には一対の切断機構１８Ａ，１８Ｂが同治具１１に対して接近離間可能に対向配置されている。各切断機構１８Ａ，１８Ｂには外周縁に連続刃縁としての刃先１９ａを有する円形刃１９が装備されている。この円形刃１９は、その両側面に同角度の刃付面を形成することにより前記刃先１９ａが形成された両刃である。この各円形刃１９は、前記分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ間の隙間１７Ａ，１７Ｂを介して、刃先１９ａによりブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃを切断可能である。
【００１６】
前記切断機構１８Ａ，１８Ｂには、円形刃１９を自転させるための自転機構２０と、円形刃１９を自転方向と同方向に公転させるための公転機構２１とが設けられている。すなわち、前記自転機構２０には自転用モータ２２が設けられ、この自転用モータ２２により、プーリ２３，２４及びベルト２５を介して円形刃１９が自身の軸線を中心に自転される。公転機構２１には、円形刃１９を含む自転機構２０の全体を回動させるための回動軸２６及び公転用モータ２７が設けられている。そして、この公転用モータ２７により、プーリ２８，２９、ベルト３０及び回動軸２６を介して円形刃１９を含む自転機構２０全体がブロー成形品Ｗの軸線を中心にして、そのブロー成形品Ｗの周囲を自転方向と同方向に公転される。
【００１７】
次に、前記のように構成された切断装置により、ブロー成形品Ｗを切断して捨袋Ｗａを除去する方法について説明する。
さて、このブロー成形品Ｗの捨袋Ｗａの切断時には、図１に示すように、両切断機構１８Ａ，１８Ｂが治具１１に対して離間した位置に移動配置された状態で、上部治具１３が下部治具１２上から開放される。この状態で、下部治具１２の保持凹部１５内に、すでに成形が終了して冷却されたブロー成形品Ｗがセットされて、上部治具１３が下部治具１２上に閉じられると、図２及び図３に示すように、ブロー成形品Ｗが上下両治具１２，１３の保持凹部１５，１６内に収容保持される。
【００１８】
その後、両切断機構１８Ａ，１８Ｂにおいて自転機構２０により円形刃１９が自転されるとともに、両切断機構１８Ａ，１８Ｂの全体が治具１１に対して接近移動される。そして、図２及び図３に示すように、各切断機構１８Ａ，１８Ｂの円形刃１９が治具１１の分割部分１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ間の隙間１７Ａ，１７Ｂ内に進入して、ブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃと対接する切断開始位置Ｐ１に移動され、円形刃１９の刃先１９ａがブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃに切り込まれる。引き続き、この状態から、円形刃１９が自転されながら公転機構２１によりブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃの周囲を図３に２点鎖線で示す切断終了位置Ｐ２まで公転されて、ブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃが切断される。このため、捨袋Ｗａが製品部Ｗｄと分離される。
【００１９】
その後、円形刃１９がブロー成形品Ｗから離脱し、隙間１７Ａ，１７Ｂから抜け出て、原位置に復帰する。なお、円形刃１９の軸が治具１１，１２間のヒンジ１４と干渉することを避けるため、円形刃１９の公転範囲が３６０度以下になっているが、円形刃１９はブロー成形品Ｗ内に充分進入しているため、切り残しは生じない。
【００２０】
その後、治具１１を開くことにより、製品部Ｗｄを取り出すことができるとともに、捨袋Ｗａを除去することができる。
以上のように、この実施形態の切断方法においては、ブロー成形品Ｗの捨袋Ｗａの切断除去が円形刃１９の自転及び公転によって実行される。このため、その切断時においてブロー成形品Ｗに作用する切断圧力を低減することができて、ブロー成形品Ｗの被切断部Ｗｃが大きく弾性変形することを抑制することができる。
【００２１】
また、ブロー成形品Ｗにおける被切断部Ｗｃの両側の突条Ｗｂが治具１１側の保持凹部１５，１６の収容溝１５ａ，１６ａ内において拘束されながら、クリアランスＳの範囲内で軸線方向へわずかに移動可能である。このため、被切断部Ｗｃの余分な動きを抑えて、その被切断部Ｗｃを適切に切断できることに加え、円形刃１９が被切断部Ｗｃに切り込み進入する際において製品部Ｗｄ及び捨袋Ｗａを円形刃１９の厚み分だけ逃がすことができる。よって、被切断部Ｗｃを所定位置において正確に切断して、捨袋Ｗａを除去することができる。
【００２２】
以上に述べた実施形態においては、以下に列挙する効果がある。
（１） 被切断部Ｗｃを所定位置において正確に切断して、捨袋Ｗａを除去することができ、結果として高精度な製品部Ｗｄを得ることができる。
【００２３】
（２） ブロー成形品Ｗの突条Ｗｂと収容溝１５ａ，１６ａとの間のわずかなクリアランスＳにより、製品部Ｗｄ及び捨袋Ｗａの逃げを許容できるため、被切断部Ｗｃの切断を無理なく、スムーズに、かつ正確に行うことができる。
【００２４】
（３） 円形刃１９の刃先１９ａが連続刃縁で、さらに両刃に形成されているため、被切断部Ｗｃの切断に際して、その切断面が粗面状になることを防止でき、さらに刃先１９ａに対して円形刃１９の軸方向への力が作用することがないため、切断面が蛇行することもなく、切断面を正確かつ綺麗に仕上げることができる。しかも、切り屑が生じることもないので、切断装置や切断後のブロー成形品の清掃等の余分な手間を省くことができる。これに対し、図４に示すように、円形刃の外周に対して刃付面を一方の側面のみに形成したいわば鉋刃状の刃先の場合には、円形刃の左右の側面に対して異なる力が作用する。従って、その刃先に対して、円形刃の軸方向への力が作用して、結果として切断面が蛇行するおそれがある。
【００２５】
・ 円形刃１９の自転方向と公転方向とが同一方向であるため、切断抵抗が緩和されて、切断面の蛇行を防止できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２６】
・ 前記実施形態においては、一対の切断機構１８Ａ，１８Ｂにより、ブロー成形品Ｗの両端部の捨袋Ｗａが同時に切断されるように構成されているが、治具１１を長手方向に移動させて、１つの切断機構によりブロー成形品Ｗの両端部の捨袋Ｗａを順に切断するように構成してもよい。
【００２７】
・ 前記実施形態においては、切断機構１８Ａ，１８Ｂが治具１１に対して接近離間移動されるように構成されているが、これとは逆に治具１１側を切断機構１８Ａ，１８Ｂに対して接近離間移動させるように構成してもよい。
【００２８】
・ この発明を捨袋Ｗａの切断以外の用途、例えば、複数の製品部Ｗｄが連続して形成されたブロー成形品Ｗから各製品部Ｗｄを切り分ける場合に使用してもよい。
・ 前記治具１１として、隙間１７Ａ，１７Ｂを有しない構成、すなわち、分割型１２Ａ，１２Ｃ，１３Ａ，１３Ｃを有しない構成とすること。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態のブロー成形品の捨袋の切断装置を示す斜視図。
【図２】図１の切断装置における捨袋の切断状態を示す拡大横断面図。
【図３】同じく捨袋の切断状態の拡大縦断面図。
【図４】従来の捨袋の切断装置を示す側断面図。
【図５】図４の切断装置の縦断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１１，１２，１３…治具、１８Ａ，１８Ｂ…切断機構、１９…円形刃、１９ａ…刃先、２０…自転機構、２１…公転機構、Ｗ…ブロー成形品、Ｗａ…捨袋、Ｗｃ…被切断部、Ｓ…クリアランス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなすブロー成形品における切断方法において、
外周縁に刃先が形成された円形刃が自転しながら前記ブロー成形品の軸線を中心に公転されることにより、ブロー成形品を切断することを特徴とするブロー成形品における切断方法。
【請求項２】
前記円形刃の自転方向と公転方向とを同一にすることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形品における切断方法。
【請求項３】
円筒状をなすブロー成形品の切断装置において、
前記ブロー成形品を保持する治具と、
外周縁に刃先が形成された円形刃と、
その円形刃を自転させる自転機構と、
前記円形刃を前記ブロー成形品の周囲において公転させる公転機構とを備え、
前記円形刃を自転させながらブロー成形品の周囲を公転させて、そのブロー成形品を切断するようにしたことを特徴とするブロー成形品の切断装置。
【請求項４】
前記円形刃の刃先を連続刃縁で、かつ両側面に刃付面が形成された両刃により形成したことを特徴とする請求項３に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項５】
前記治具は、ブロー成形品の少なくとも被切断部の両側を保持することを特徴とする請求項３または４に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項６】
前記治具は、ブロー成形品の被切断部の両側に対して凹凸の関係で対応して、その被切断部の両側を拘束する係合部を備え、この係合部とブロー成形品の外周面との間には、前記被切断部に対する回転刃の切り込みに際して、ブロー成形品の逃げを許容するクリアランスを形成されるようにしたことを特徴とする請求項３〜５のうちのいずれか一項に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項７】
前記治具は、ブロー成形品の被切断部に対応する環状溝を有し、前記円形刃が前記環状溝内を公転されることを特徴とする請求項３〜６のうちのいずれか一項に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項１】
円筒状をなすブロー成形品における切断方法において、
外周縁に刃先が形成された円形刃が自転しながら前記ブロー成形品の軸線を中心に公転されることにより、ブロー成形品を切断することを特徴とするブロー成形品における切断方法。
【請求項２】
前記円形刃の自転方向と公転方向とを同一にすることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形品における切断方法。
【請求項３】
円筒状をなすブロー成形品の切断装置において、
前記ブロー成形品を保持する治具と、
外周縁に刃先が形成された円形刃と、
その円形刃を自転させる自転機構と、
前記円形刃を前記ブロー成形品の周囲において公転させる公転機構とを備え、
前記円形刃を自転させながらブロー成形品の周囲を公転させて、そのブロー成形品を切断するようにしたことを特徴とするブロー成形品の切断装置。
【請求項４】
前記円形刃の刃先を連続刃縁で、かつ両側面に刃付面が形成された両刃により形成したことを特徴とする請求項３に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項５】
前記治具は、ブロー成形品の少なくとも被切断部の両側を保持することを特徴とする請求項３または４に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項６】
前記治具は、ブロー成形品の被切断部の両側に対して凹凸の関係で対応して、その被切断部の両側を拘束する係合部を備え、この係合部とブロー成形品の外周面との間には、前記被切断部に対する回転刃の切り込みに際して、ブロー成形品の逃げを許容するクリアランスを形成されるようにしたことを特徴とする請求項３〜５のうちのいずれか一項に記載のブロー成形品の切断装置。
【請求項７】
前記治具は、ブロー成形品の被切断部に対応する環状溝を有し、前記円形刃が前記環状溝内を公転されることを特徴とする請求項３〜６のうちのいずれか一項に記載のブロー成形品の切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１７３９２７（Ｐ２００８−１７３９２７Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１６１０（Ｐ２００７−１１６１０）
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
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