【課題】内殻の樹脂成形時でのヒケ発生による応力集中を抑制する。
【解決手段】圧力容器１は、樹脂成形品からなる内殻３と、内殻３の外周を覆うＦＲＰからなる補強層となる外殻５と、軸方向端部に位置する口金１１とを備えている。口金１１は、内側口金部品７と外側口金部品９とを有し、内殻３のブロー成形時に、内側口金部品７を一体成形する。内側口金部品７は、小径部７ｃ１と大径部７ｃ２とを備える一方、内殻３は円筒形状の首部３ａを備えている。首部３ａは小径部７ｃ１の外周部に位置し、首部３ａの軸方向端部３ａ２は、大径部７ｃ２の端面７ｅに当接している。 （もっと読む）

【課題】背負枠を手で容易に持ち上げることを可能とすると共に容易にひっくり返すことも可能とする。
【解決手段】作業者の背に当てられる背当て部６と、この背当て部６の下部から後方に延びる台座部７と、この台座部７より上側に位置し薬剤を貯留する薬剤タンク１と、が一体に成形された背負枠５を有する背負動力噴霧機１００であって、台座部７の底面に、把手用の凹部９を備える構成とし、この把手用の凹部９を手で持つことによって、背負枠５を手で容易に持ち上げれるようにすると共に容易にひっくり返せるようにもする。 （もっと読む）

【課題】バリを確実に分離することができる新規なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提供する。
【解決手段】一方及び他方のキャビティ面３ｅ，４ｅの形成位置から離間した位置であって、一方の金型３又は該一方の金型３及び他方の金型４に形成され、型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間３ｋと、上記樹脂充填空間３ｋ内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段６と、上記他方の金型４に配置され、上記一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅ，４ｅにより成形された成形品Ｗを保持する保持手段７と、を備えてなり、上記保持手段７を介して上記他方の金型４側において成形品Ｗを保持するとともに、上記挟持手段６を介して上記一方の金型３側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型３，４を型開きするように構成されてなるものである。 （もっと読む）

プラスチック燃料タンクの壁に付属品を固定する方法。この固定は、前記タンクが成形により製造されると同時にツールを用いてスナップリベット固定により行われ、付属品は、この目的のために、スナップリベット固定が貫通して行われるオリフィスを有してその固定点の少なくとも一点に提供される。本発明によれば、凹状レリーフが、このオリフィスを少なくとも部分的に取り囲み、前記レリーフは、スナップリベット固定時にツールの突出部と協働できるように好適なサイズおよび形状を有する。
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【課題】 外側層の切除工程、係合フランジ成形工程において、ボトルの位置決めがずれても、不良品が発生しないようにしたボトルの成形方法を提供すること。
【解決手段】 係止片の形成方法として、積層剥離ボトルの口筒部の加工方法であって、ボトルの口筒部より上方に拡径され、円錐状に延びる突出部を有する積層剥離ボトルをブロー成形し、次いで、突出部を、一定の高さにカットし、カットされた突出部から口筒部上面の位置で外側層をカットして切り取り、次いで、残された内側層を、外方に折曲げ、口筒部上面と周面に接合させて係止片を形成するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】意図しない暖かい空気や水等を吸込むのを防止し得る吸気音の低減機能を有するダクトを経済的に製造する。
【解決手段】型開きした第１成形型２０および第２成形型２２の間にパリソンをセットした後、第１成形型２０および第２成形型２２を型閉めすると共に、パリソン内へ圧縮空気を吹き込む。パリソンが膨張して第１凹部２０ａ、第２凹部２２ａ、第３凹部２４および第４凹部２６の内面に押付けられることで、空気通路１４ａが形成されたダクト本体１４と、ダクト本体１４から外方に筒状に延出して一端部において空気通路１４ａに連通する筒部１６および筒部１６の延出端を閉塞する薄膜部１８が一体に成形される。そして、薄膜部１８を内側に押込むことで、薄膜部１８がダクト本体１４に近接する吸気ダクトが得られる。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される表皮つき折り畳みパネルの使用時にヒンジ部を折り曲げると表皮よりも該ヒンジ部の樹脂ヒンジの方が剛性が高いので樹脂ヒンジ近傍が折り曲げ回転の中心となり易く、そのため該表皮は該折り曲げ回転の中心から若干離れるため、曲げられるたびに該表皮は伸縮を強いられ、結果として該ヒンジ部の位置の該表皮の色合いや風合いが変化して外観品質を損なうという点である。
【解決手段】
折り畳みパネルのヒンジとなる予定の個所に紐状体を装着した表皮を分割金型内にセットし、次いでブロー成形後、該紐状体を該表皮から分離させると共に樹脂膜も一緒に該折り畳みパネルから除くか、または該樹脂膜を破断させることでヒンジ部にスリットを形成することにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】発泡部位を有している樹脂の一体成形体であり、しかも、容器胴部のような部分が選択的に発泡されて発泡領域となっており、且つ容器口部のような強度や寸法安定性などの特性が要求される部位が選択的に発泡されていない非発泡領域となっている樹脂一体成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の一体成形体を成形し、次いで一体成形体にガスを含浸せしめ、得られたガス含浸成形体を、部分的に選択的に加熱することにより、含浸されたガスによっての気泡の生成による発泡を選択的に行い、発泡領域と非発泡領域とを有する樹脂一体成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品となる非晶性樹脂層とガイドとして非晶性樹脂層と同時成形される結晶性樹脂層とを一体に多層として成形することにより、多層構造の少なくとも１層を分離する方法によって、平均肉厚が５００μｍ以下の薄肉成形品を得ることができる技術を提供する。
【解決手段】 複数の異なる溶融状態の熱可塑性樹脂を多層構造で押し出し、金型に密着させて所望の形状に形成した後、多層構造の１層を分離することにより得られる薄肉成形品の製造法である。薄肉成形品は、胴部および胴部の一端の開口部を閉じるキャップからなる。胴部内には内容物が内装されている。開口部にはキャップが接合される。胴部の平均肉厚は５００μｍ以下である。 （もっと読む）