プラスチック気泡シート及びその製造方法
【課題】ミシン目の位置を明確に示すとともに、製造コストを抑えることができるプラスチック気泡シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中空状に膨出する多数のキャップ２が形成されたキャップフィルム３と、キャップフィルム３のキャップ開口側に積層されるバックフィルム４と、を備えて長尺なシート状に形成されるとともに、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳んだ形態で提供されるプラスチック気泡シート１において、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目６を、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成した。
【解決手段】中空状に膨出する多数のキャップ２が形成されたキャップフィルム３と、キャップフィルム３のキャップ開口側に積層されるバックフィルム４と、を備えて長尺なシート状に形成されるとともに、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳んだ形態で提供されるプラスチック気泡シート１において、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目６を、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳まれた形態などで提供される長尺なプラスチック気泡シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えるプラスチック気泡シートが知られている。この種のプラスチック気泡シートは、高い緩衝性能を持ち、かつ、軽量であるため、様々な分野で緩衝材料や包装材料として広く使用されている。例えば、商品の梱包作業現場や引越現場では、商品や引越荷物をプラスチック気泡シートで包装することにより、運搬中における商品や引越荷物の破損を防止している。
【０００３】
プラスチック気泡シートを大量に使用する現場では、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳まれた形態などで提供される長尺なプラスチック気泡シートが使用されている。このような形態で提供されるプラスチック気泡シートは、通常、被包装物の寸法に応じて、適宜の長さに切断され、被包装物の包装に使用される。しかしながら、従来では、プラスチック気泡シートの切断に際し、ハサミ、カッターなどの切断工具を使用していたので、切断作業に手間がかかるだけでなく、切断工具で被包装物を傷付けたり、作業者が怪我をする可能性があった。
【０００４】
そこで、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成することが提案されている。例えば、特許文献１には、幅が１２０ｃｍ、長さが４２ｍの長尺なプラスチック気泡シートを製造するにあたり、プラスチック気泡シートの巻き取りに先立って、１００ｃｍ間隔で切断用のミシン目を入れることが示されている。
【０００５】
このようなプラスチック気泡シートによれば、ハサミ、カッターなどの切断工具を使用しなくても、プラスチック気泡シートを適宜の長さで切断することができるので、切断作業が簡略化されるだけでなく、切断工具で被包装物を傷付けたり、作業者が怪我をするという問題を解消することが可能になる。
【０００６】
また、プラスチック気泡シートにミシン目を形成した場合、キャップによってミシン目の位置が見づらくなる可能性があるので、特許文献１に示されるプラスチック気泡シートでは、ミシン目の位置を示す目印の印刷を施したり、目印となる小紙片を貼り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−７２０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、プラスチック気泡シートは、フラットなプラスチックシートに比べてインクののりが悪いため、目印を印刷しても視認性に劣るだけでなく、インクが落ちて目印が見えなくなったり、落ちたインクで周囲が汚れる可能性がある。
また、プラスチック気泡シートの製造工程に目印の印刷工程を別途追加した場合、製造コストが上昇するだけでなく、目印とミシン目の位置との間にずれが発生し、目印としての機能が低下する可能性がある。
なお、小紙片を貼り付ける方法は、自動化が容易ではないため、コスト面で実現性が低いものである。
【０００９】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、ミシン目の位置を明確に示すとともに、製造コストを抑えることができるプラスチック気泡シート及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明のプラスチック気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートにおいて、前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成した構成としてある。
【００１１】
また、本発明のプラスチック気泡シートの製造方法は、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートの製造方法であって、前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成するにあたり、該切込みを、前記ミシン目を形成するカッターで前記ミシン目と同時に形成する方法としてある。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明のプラスチック気泡シートによれば、ミシン目の少なくとも一端側に切込みを形成したので、切込み自体が目印になるだけでなく、切込みの周辺が自重で垂れて切込みの存在を強調することにより、ミシン目の位置を明確に示すことが可能になる。
【００１３】
また、本発明のプラスチック気泡シートの製造方法によれば、ミシン目の位置を示す切込みを、ミシン目を形成するカッターでミシン目と同時に形成するので、製造コストの上昇を抑えることができるだけでなく、切込みとミシン目の位置ずれも確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。
【図２】（ａ）は、二層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図、（ｂ）は、三層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートに形成される切込みの例を示す拡大図であり、（ａ）は、線状の切込みを示す図、（ｂ）は、Ｖ字状の切込みを示す図、（ｃ）は、Ｕ字状の切込みを示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目と切込みの寸法関係を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目及び切込み形成工程を示す説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、カッターの概略正面図、（ｃ）は、概略斜視図、（ｄ）は、カッターの他の例を示す概略正面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
［第一実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。
この図に示すように、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１は、ロール状に巻かれた形態で提供される長尺なものであり、例えば、被包装物の寸法に応じて、適宜の長さに切断され、被包装物の包装に使用される。なお、長尺のプラスチック気泡シートの形態としては、ロール状のものに限られず、例えば、折り畳んだ形態のものであってもよい。
【００１７】
図２の（ａ）は、二層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図、（ｂ）は、三層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図である。
本発明のプラスチック気泡シート１としては、図２の（ａ）に示す二層プラスチック気泡シート１Ａや、図２の（ｂ）に示す三層プラスチック気泡シート１Ｂを用いることができる。二層プラスチック気泡シート１Ａは、中空状に膨出する多数のキャップ２が形成されたキャップフィルム３と、キャップフィルム３のキャップ開口側に積層されるバックフィルム４とを備えて構成され、三層プラスチック気泡シート１Ｂは、さらに、キャップフィルム３のキャップ膨出側に積層されるライナーフィルム５を備えて構成される。
なお、キャップ２の直径及び高さは、用途に応じて任意に設定することができる。例えば、被包装物を包装する用途では、直径１０ｍｍ、高さ４ｍｍ程度のキャップ２が好ましい。
【００１８】
プラスチック気泡シート１を構成する各層のフィルムは、プラスチックフイルムを用いて形成されており、例えば、全ての層がポリエチレンフィルムを用いて形成される。ポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
【００１９】
プラスチック気泡シート１を構成する各層のフィルムは、積層状態で適度な撓み性を備えるように厚みや材料が選定される。具体的には、容易にロール状に巻き取ったり、折り畳んだりすることができ、かつ、容易に被包装物を包むことが可能な撓み性が確保される。特に、本発明のプラスチック気泡シート１では、その端縁部に１０〜２００ｍｍの切込みを入れたとき、切込みの周辺が自重で垂れて切込み幅が広がる程度の撓み性を確保することが好ましい。
【００２０】
図３は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
この図に示すように、プラスチック気泡シート１には、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目６が、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成される。例えば、幅が１２０ｃｍ、長さが４２ｍの長尺なプラスチック気泡シート１を製造するにあたり、プラスチック気泡シート１の巻き取りに先立って、５０ｃｍ間隔で切断用のミシン目６を入れる。
【００２１】
このようなプラスチック気泡シート１によれば、ハサミ、カッターなどの切断工具を使用しなくても、引き裂くだけでプラスチック気泡シート１を適宜の長さで切断することができるので、切断作業が簡略化されるだけでなく、切断工具で被包装物を傷付けたり、作業者が怪我をするという問題を解消することが可能になる。
【００２２】
図４は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートに形成される切込みの例を示す拡大図であり、（ａ）は、線状の切込みを示す図、（ｂ）は、Ｖ字状の切込みを示す図、（ｃ）は、Ｕ字状の切込みを示す図である。
図３及び図４に示すように、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１では、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成している。切込み７の形状は任意であり、例えば、図４の（ａ）に示すような線状のほか、図４の（ｂ）に示すようなＶ字状や、図４の（ｃ）に示すようなＵ字状とすることができる。なお、切り込みの形態はこれらのものに限られないことはもちろんである。
このようなプラスチック気泡シート１によれば、ミシン目６の少なくとも一端側に切込み７が形成されるので、切込み７自体が目印になるだけでなく、切込み７の周辺が自重で垂れて切込み７の存在を強調することにより、ミシン目６の位置を明確に示すことが可能になる。
【００２３】
図５は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目と切込みの寸法関係を示す説明図である。
この図に示すように、ミシン目６は、破断線状に形成される複数の切断孔８からなり、その一端側又は両端側に切込み７が設けられる。このようなプラスチック気泡シート１では、切込み７を設けたことにより、意図しない箇所のミシン目６が不用意に切断される可能性がある。例えば、プラスチック気泡シート１をロールから引き出すとき、切込み７が何かに引っ掛かると、不用意にその箇所のミシン目６が切断されてしまう。また、プラスチック気泡シートにテンションがかかりすぎた場合にも、ミシン目６が切断されてしまう可能性がある。
【００２４】
そこで、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１では、図５に示すように、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａを、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂと少なくとも同じか、それよりも大きくしてある。好ましくは、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａを、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂの１〜２倍としてある。
このようにすると、切込み７に多少の力が作用しても、間隔ａの部分でミシン目６の切断を阻止できるので、意図しない箇所のミシン目６が不用意に切断される可能性を低減することができる。
【００２５】
切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止する上では、大きいほど良いが、間隔ａが大き過ぎると、意図する箇所のミシン目６を切断する際に、間隔ａの部分が切断を阻止し、ミシン目６の切断性が低下する可能性がある。
したがって、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、１〜２０ｍｍの範囲で設定することが好ましい。すなわち、間隔ａが１ｍｍよりも小さいと、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することができず、また、間隔ａが２０ｍｍよりも大きいと、ミシン目６の切断性が低下するからである。
【００２６】
なお、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂは、意図しない箇所からの切断の防止と、ミシン目６の切断性の低下防止の両方を満足しなければならないことから、１〜１０ｍｍの範囲で設定することが好ましい。
【００２７】
切込み７の長さＡは、ミシン目６の位置を明確に示す上では、長いほど良いが、切込みの長さＡが長すぎると、意図しない箇所のミシン目６の切断を誘発する可能性がある。
したがって、切込み７の長さＡは、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａの０．５〜１０倍とすることが好ましい。すなわち、切込み７の長さＡが間隔ａの０．５倍よりも小さいと、切込み７の長さＡが不足してミシン目６の位置を明確に示すことが困難になったり、間隔ａが過剰に大きくなってミシン目６の切断性を低下させる可能性があり、また、切込み７の長さＡが間隔ａの１０倍よりも大きいと、切込み７の長さＡに対する間隔ａの大きさが不足し、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することが困難になるからである。
【００２８】
ところで、ミシン目６の切断孔８の長さと、切断孔８と切断孔８の間隔ｂは常に同じ長さとする必要はない。ミシン目６としての機能を生じる限り、切断孔８の長さと、切断孔８と切断孔８の間隔ｂは、それぞれ異ならせてもよい。
【００２９】
つぎに、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１の切込み７の形成方法について、図６を参照して説明する。
図６は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目及び切込み形成工程を示す説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、カッター９の概略正面図、（ｃ）は、概略斜視図である。
この図に示すように、プラスチック気泡シート１のミシン目６は、プラスチック気泡シート１の巻き取りに先立ち、カッター９を用いて形成される。カッター９は、プラスチック気泡シート１の搬送経路上に、シートの幅方向に沿って配置されており、所定のタイミングで下降動作することにより、プラスチック気泡シート１にミシン目６（複数の切断孔８）を形成する。
つまり、カッター９には、切断孔８を形成するための切断刃１０が所定の間隔ｂをあけて多数突設されており、その下降動作によって複数の切断孔８が所定の間隔ｂで同時に形成される。
【００３０】
なお、厚みの大きいプラスチック気泡シート１に対して、図６（ｂ）に示すような、刃１０，１１が三角形状をしているカッター９を用いると、プラスチック気泡シート１が図２（ｂ）に示すような三層シートの場合には、バックフィルム４とライナーフィルム５に形成される切込みやミシン目の切断孔の長さが、バックフィルム４とライナーフィルム５で異なってしまう。このため、フィルムを切断する際に、切断がスムースにいかないことがある。
このような場合、図６（ｄ）に示すような、カッター９の刃１０ａ，１１ａが全体として長方形をなし、先端のみを尖らせたものを用いることが好ましい。このような刃１０ａ，１１ａを有するカッター９ａを用いると、バックフィルム４とライナーフィルム５に形成される切込みやミシン目の切断孔の長さが同じ長さになるからである。
【００３１】
本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１の製造方法においては、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成するにあたり、該切込み７を、ミシン目６を形成するカッター９でミシン目６と同時に形成する。カッター９の一端側に、所定の間隔ａをあけて切込み用の切断刃１１を突設しておき、カッター９の下降動作時にミシン目６と切込み７を同時に形成する。
このようにすると、切込み７の形成工程を別途追加する場合に比べ、製造コストの上昇を抑えることができるだけでなく、切込み７とミシン目６の位置ずれも確実に防止できる。また、前述した間隔ａ、ｂの精度も向上させることができる。
【００３２】
なお、本実施形態のプラスチック気泡シートは、上記の製造方法によって製造されたものに限られるものではなく、ミシン目６の部分の形成と、切込み７の形成を別個に行って製造したものも含まれる。
【００３３】
以上のように構成された本実施形態によれば、中空状に膨出する多数のキャップ２が形成されたキャップフィルム３と、キャップフィルム３のキャップ開口側に積層されるバックフィルム４と、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シート１において、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目６を、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成したので、切込み７自体が目印になるだけでなく、切込み７の周辺が自重で垂れて切込み７の存在を強調することにより、ミシン目６の位置を明確に示すことができる。
【００３４】
また、ミシン目６は、破断線状に形成される複数の切断孔８からなり、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂよりも大きいので、切れ込み７に多少の力が作用しても、間隔ａの部分でミシン目６の切断を阻止し、意図しない箇所のミシン目６が不用意に切断される可能性を低減することができる。
【００３５】
また、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、１〜２０ｍｍであり、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂは、１〜１０ｍｍとしたので、ミシン目６の切断性を損なうことなく、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することができる。
【００３６】
また、切込み７の長さＡは、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａの０．５〜１０倍としたので、切込み７の視認性やミシン目６の切断性を損なうことなく、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することができる。
【００３７】
また、プラスチック気泡シート１の製造に際しては、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成するにあたり、該切込み７を、ミシン目６を形成するカッター９でミシン目６と同時に形成するので、切込み７の形成工程を別途追加する場合に比べ、製造コストの上昇を抑えることができるだけでなく、切込み７とミシン目６の位置ずれも確実に防止できる。
【００３８】
［第二実施形態］
つぎに、本発明の第二実施形態に係るプラスチック気泡シート１Ｃについて、図７を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通する部分については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００３９】
図７は、本発明の第二実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
この図に示すように、第二実施形態に係るプラスチック気泡シート１Ｃは、その一側縁部又は両側縁部に、キャップ２が形成されない耳部１２を備えており、この耳部１２に、ミシン目６の位置を示す切込み７を形成した点が前記実施形態と相違している。
【００４０】
以上のように構成された第二実施形態によれば、キャップ２が形成されない耳部１２に切込み７を設けたので、切込み７がキャップ２に邪魔されて見づらくなることを防止し、切込み７の視認性を向上させることができる。
しかも、キャップ２が形成されない耳部１２は、キャップ２が形成される領域に比べて剛性が低くなるので、切込み７の周辺がより垂れやすくなる。その結果、切込み７の存在をさらに強調し、ミシン目６の位置をより明確に示すことができる。
なお、第二実施形態においても、切込み７の形状、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａ、切込み７の長さＡ、ミシン目６の間隔ｂ等については第一実施形態と同様とすることが好ましい。
【００４１】
[第三実施形態]
図８は、本発明の第三実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。例えば、幅６０ｃｍのプラスチック気泡シートを製造する場合には、幅１２０ｃｍのプラスチック気泡シートを切断線１０の部分から切断して二分割することによって製造する場合がある。このような場合、幅１２０ｃｍのプラスチック気泡シートにおいて、その中央（端縁から６０ｃｍの位置）を中心として、端縁部に形成してある切込み７の二倍の長さの切込み７を形成するとともに、この切込み７の両側におけるミシン目６の切断孔８との間に間隔ａを形成する。
このようなプラスチック気泡シートを切断線１０から切断して二分割すると、両端縁部に斬りこみを有する幅６０ｃｍのプラスチック気泡シートを得ることができる。
【００４２】
なお、４０ｃｍ幅のプラスチック気泡シートを得るときには、幅１２０ｃｍのプラスチック気泡シートの端縁からそれぞれ４０ｃｍの位置に上記と同じような切込み７と間隔ａを形成し、その後、三等分すればよい。
すなわち、切込み７はプラスチック気泡シートの少なくとも一端に形成するほか、端縁の内側における任意の切断箇所に形成してあってもよい。これら端縁の内側に位置する切込み７は、ミシン目としても機能する。換言すれば、ミシン目６における切断孔８は、プラスチック気泡シートを分割したときに、切込み７として機能させることができる。
【００４３】
以上、本発明について、実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、各実施形態を組み合わせたものなど、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳んだ形態などで提供される長尺なプラスチック気泡シート及びその製造方法に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ プラスチック気泡シート
２ キャップ
３ キャップフィルム
４ バックフィルム
６ ミシン目
７ 切込み
８ 切断孔
９ カッター
１２ 耳部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳まれた形態などで提供される長尺なプラスチック気泡シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えるプラスチック気泡シートが知られている。この種のプラスチック気泡シートは、高い緩衝性能を持ち、かつ、軽量であるため、様々な分野で緩衝材料や包装材料として広く使用されている。例えば、商品の梱包作業現場や引越現場では、商品や引越荷物をプラスチック気泡シートで包装することにより、運搬中における商品や引越荷物の破損を防止している。
【０００３】
プラスチック気泡シートを大量に使用する現場では、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳まれた形態などで提供される長尺なプラスチック気泡シートが使用されている。このような形態で提供されるプラスチック気泡シートは、通常、被包装物の寸法に応じて、適宜の長さに切断され、被包装物の包装に使用される。しかしながら、従来では、プラスチック気泡シートの切断に際し、ハサミ、カッターなどの切断工具を使用していたので、切断作業に手間がかかるだけでなく、切断工具で被包装物を傷付けたり、作業者が怪我をする可能性があった。
【０００４】
そこで、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成することが提案されている。例えば、特許文献１には、幅が１２０ｃｍ、長さが４２ｍの長尺なプラスチック気泡シートを製造するにあたり、プラスチック気泡シートの巻き取りに先立って、１００ｃｍ間隔で切断用のミシン目を入れることが示されている。
【０００５】
このようなプラスチック気泡シートによれば、ハサミ、カッターなどの切断工具を使用しなくても、プラスチック気泡シートを適宜の長さで切断することができるので、切断作業が簡略化されるだけでなく、切断工具で被包装物を傷付けたり、作業者が怪我をするという問題を解消することが可能になる。
【０００６】
また、プラスチック気泡シートにミシン目を形成した場合、キャップによってミシン目の位置が見づらくなる可能性があるので、特許文献１に示されるプラスチック気泡シートでは、ミシン目の位置を示す目印の印刷を施したり、目印となる小紙片を貼り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−７２０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、プラスチック気泡シートは、フラットなプラスチックシートに比べてインクののりが悪いため、目印を印刷しても視認性に劣るだけでなく、インクが落ちて目印が見えなくなったり、落ちたインクで周囲が汚れる可能性がある。
また、プラスチック気泡シートの製造工程に目印の印刷工程を別途追加した場合、製造コストが上昇するだけでなく、目印とミシン目の位置との間にずれが発生し、目印としての機能が低下する可能性がある。
なお、小紙片を貼り付ける方法は、自動化が容易ではないため、コスト面で実現性が低いものである。
【０００９】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、ミシン目の位置を明確に示すとともに、製造コストを抑えることができるプラスチック気泡シート及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明のプラスチック気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートにおいて、前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成した構成としてある。
【００１１】
また、本発明のプラスチック気泡シートの製造方法は、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートの製造方法であって、前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成するにあたり、該切込みを、前記ミシン目を形成するカッターで前記ミシン目と同時に形成する方法としてある。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明のプラスチック気泡シートによれば、ミシン目の少なくとも一端側に切込みを形成したので、切込み自体が目印になるだけでなく、切込みの周辺が自重で垂れて切込みの存在を強調することにより、ミシン目の位置を明確に示すことが可能になる。
【００１３】
また、本発明のプラスチック気泡シートの製造方法によれば、ミシン目の位置を示す切込みを、ミシン目を形成するカッターでミシン目と同時に形成するので、製造コストの上昇を抑えることができるだけでなく、切込みとミシン目の位置ずれも確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。
【図２】（ａ）は、二層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図、（ｂ）は、三層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートに形成される切込みの例を示す拡大図であり、（ａ）は、線状の切込みを示す図、（ｂ）は、Ｖ字状の切込みを示す図、（ｃ）は、Ｕ字状の切込みを示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目と切込みの寸法関係を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目及び切込み形成工程を示す説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、カッターの概略正面図、（ｃ）は、概略斜視図、（ｄ）は、カッターの他の例を示す概略正面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
［第一実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。
この図に示すように、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１は、ロール状に巻かれた形態で提供される長尺なものであり、例えば、被包装物の寸法に応じて、適宜の長さに切断され、被包装物の包装に使用される。なお、長尺のプラスチック気泡シートの形態としては、ロール状のものに限られず、例えば、折り畳んだ形態のものであってもよい。
【００１７】
図２の（ａ）は、二層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図、（ｂ）は、三層プラスチック気泡シートの構造を示す概略断面図である。
本発明のプラスチック気泡シート１としては、図２の（ａ）に示す二層プラスチック気泡シート１Ａや、図２の（ｂ）に示す三層プラスチック気泡シート１Ｂを用いることができる。二層プラスチック気泡シート１Ａは、中空状に膨出する多数のキャップ２が形成されたキャップフィルム３と、キャップフィルム３のキャップ開口側に積層されるバックフィルム４とを備えて構成され、三層プラスチック気泡シート１Ｂは、さらに、キャップフィルム３のキャップ膨出側に積層されるライナーフィルム５を備えて構成される。
なお、キャップ２の直径及び高さは、用途に応じて任意に設定することができる。例えば、被包装物を包装する用途では、直径１０ｍｍ、高さ４ｍｍ程度のキャップ２が好ましい。
【００１８】
プラスチック気泡シート１を構成する各層のフィルムは、プラスチックフイルムを用いて形成されており、例えば、全ての層がポリエチレンフィルムを用いて形成される。ポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
【００１９】
プラスチック気泡シート１を構成する各層のフィルムは、積層状態で適度な撓み性を備えるように厚みや材料が選定される。具体的には、容易にロール状に巻き取ったり、折り畳んだりすることができ、かつ、容易に被包装物を包むことが可能な撓み性が確保される。特に、本発明のプラスチック気泡シート１では、その端縁部に１０〜２００ｍｍの切込みを入れたとき、切込みの周辺が自重で垂れて切込み幅が広がる程度の撓み性を確保することが好ましい。
【００２０】
図３は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
この図に示すように、プラスチック気泡シート１には、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目６が、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成される。例えば、幅が１２０ｃｍ、長さが４２ｍの長尺なプラスチック気泡シート１を製造するにあたり、プラスチック気泡シート１の巻き取りに先立って、５０ｃｍ間隔で切断用のミシン目６を入れる。
【００２１】
このようなプラスチック気泡シート１によれば、ハサミ、カッターなどの切断工具を使用しなくても、引き裂くだけでプラスチック気泡シート１を適宜の長さで切断することができるので、切断作業が簡略化されるだけでなく、切断工具で被包装物を傷付けたり、作業者が怪我をするという問題を解消することが可能になる。
【００２２】
図４は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートに形成される切込みの例を示す拡大図であり、（ａ）は、線状の切込みを示す図、（ｂ）は、Ｖ字状の切込みを示す図、（ｃ）は、Ｕ字状の切込みを示す図である。
図３及び図４に示すように、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１では、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成している。切込み７の形状は任意であり、例えば、図４の（ａ）に示すような線状のほか、図４の（ｂ）に示すようなＶ字状や、図４の（ｃ）に示すようなＵ字状とすることができる。なお、切り込みの形態はこれらのものに限られないことはもちろんである。
このようなプラスチック気泡シート１によれば、ミシン目６の少なくとも一端側に切込み７が形成されるので、切込み７自体が目印になるだけでなく、切込み７の周辺が自重で垂れて切込み７の存在を強調することにより、ミシン目６の位置を明確に示すことが可能になる。
【００２３】
図５は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目と切込みの寸法関係を示す説明図である。
この図に示すように、ミシン目６は、破断線状に形成される複数の切断孔８からなり、その一端側又は両端側に切込み７が設けられる。このようなプラスチック気泡シート１では、切込み７を設けたことにより、意図しない箇所のミシン目６が不用意に切断される可能性がある。例えば、プラスチック気泡シート１をロールから引き出すとき、切込み７が何かに引っ掛かると、不用意にその箇所のミシン目６が切断されてしまう。また、プラスチック気泡シートにテンションがかかりすぎた場合にも、ミシン目６が切断されてしまう可能性がある。
【００２４】
そこで、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１では、図５に示すように、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａを、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂと少なくとも同じか、それよりも大きくしてある。好ましくは、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａを、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂの１〜２倍としてある。
このようにすると、切込み７に多少の力が作用しても、間隔ａの部分でミシン目６の切断を阻止できるので、意図しない箇所のミシン目６が不用意に切断される可能性を低減することができる。
【００２５】
切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止する上では、大きいほど良いが、間隔ａが大き過ぎると、意図する箇所のミシン目６を切断する際に、間隔ａの部分が切断を阻止し、ミシン目６の切断性が低下する可能性がある。
したがって、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、１〜２０ｍｍの範囲で設定することが好ましい。すなわち、間隔ａが１ｍｍよりも小さいと、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することができず、また、間隔ａが２０ｍｍよりも大きいと、ミシン目６の切断性が低下するからである。
【００２６】
なお、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂは、意図しない箇所からの切断の防止と、ミシン目６の切断性の低下防止の両方を満足しなければならないことから、１〜１０ｍｍの範囲で設定することが好ましい。
【００２７】
切込み７の長さＡは、ミシン目６の位置を明確に示す上では、長いほど良いが、切込みの長さＡが長すぎると、意図しない箇所のミシン目６の切断を誘発する可能性がある。
したがって、切込み７の長さＡは、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａの０．５〜１０倍とすることが好ましい。すなわち、切込み７の長さＡが間隔ａの０．５倍よりも小さいと、切込み７の長さＡが不足してミシン目６の位置を明確に示すことが困難になったり、間隔ａが過剰に大きくなってミシン目６の切断性を低下させる可能性があり、また、切込み７の長さＡが間隔ａの１０倍よりも大きいと、切込み７の長さＡに対する間隔ａの大きさが不足し、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することが困難になるからである。
【００２８】
ところで、ミシン目６の切断孔８の長さと、切断孔８と切断孔８の間隔ｂは常に同じ長さとする必要はない。ミシン目６としての機能を生じる限り、切断孔８の長さと、切断孔８と切断孔８の間隔ｂは、それぞれ異ならせてもよい。
【００２９】
つぎに、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１の切込み７の形成方法について、図６を参照して説明する。
図６は、本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シートのミシン目及び切込み形成工程を示す説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、カッター９の概略正面図、（ｃ）は、概略斜視図である。
この図に示すように、プラスチック気泡シート１のミシン目６は、プラスチック気泡シート１の巻き取りに先立ち、カッター９を用いて形成される。カッター９は、プラスチック気泡シート１の搬送経路上に、シートの幅方向に沿って配置されており、所定のタイミングで下降動作することにより、プラスチック気泡シート１にミシン目６（複数の切断孔８）を形成する。
つまり、カッター９には、切断孔８を形成するための切断刃１０が所定の間隔ｂをあけて多数突設されており、その下降動作によって複数の切断孔８が所定の間隔ｂで同時に形成される。
【００３０】
なお、厚みの大きいプラスチック気泡シート１に対して、図６（ｂ）に示すような、刃１０，１１が三角形状をしているカッター９を用いると、プラスチック気泡シート１が図２（ｂ）に示すような三層シートの場合には、バックフィルム４とライナーフィルム５に形成される切込みやミシン目の切断孔の長さが、バックフィルム４とライナーフィルム５で異なってしまう。このため、フィルムを切断する際に、切断がスムースにいかないことがある。
このような場合、図６（ｄ）に示すような、カッター９の刃１０ａ，１１ａが全体として長方形をなし、先端のみを尖らせたものを用いることが好ましい。このような刃１０ａ，１１ａを有するカッター９ａを用いると、バックフィルム４とライナーフィルム５に形成される切込みやミシン目の切断孔の長さが同じ長さになるからである。
【００３１】
本発明の実施形態に係るプラスチック気泡シート１の製造方法においては、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成するにあたり、該切込み７を、ミシン目６を形成するカッター９でミシン目６と同時に形成する。カッター９の一端側に、所定の間隔ａをあけて切込み用の切断刃１１を突設しておき、カッター９の下降動作時にミシン目６と切込み７を同時に形成する。
このようにすると、切込み７の形成工程を別途追加する場合に比べ、製造コストの上昇を抑えることができるだけでなく、切込み７とミシン目６の位置ずれも確実に防止できる。また、前述した間隔ａ、ｂの精度も向上させることができる。
【００３２】
なお、本実施形態のプラスチック気泡シートは、上記の製造方法によって製造されたものに限られるものではなく、ミシン目６の部分の形成と、切込み７の形成を別個に行って製造したものも含まれる。
【００３３】
以上のように構成された本実施形態によれば、中空状に膨出する多数のキャップ２が形成されたキャップフィルム３と、キャップフィルム３のキャップ開口側に積層されるバックフィルム４と、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シート１において、シートの幅方向に沿う切断用のミシン目６を、シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成したので、切込み７自体が目印になるだけでなく、切込み７の周辺が自重で垂れて切込み７の存在を強調することにより、ミシン目６の位置を明確に示すことができる。
【００３４】
また、ミシン目６は、破断線状に形成される複数の切断孔８からなり、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂよりも大きいので、切れ込み７に多少の力が作用しても、間隔ａの部分でミシン目６の切断を阻止し、意図しない箇所のミシン目６が不用意に切断される可能性を低減することができる。
【００３５】
また、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａは、１〜２０ｍｍであり、ミシン目６の切断孔８間の間隔ｂは、１〜１０ｍｍとしたので、ミシン目６の切断性を損なうことなく、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することができる。
【００３６】
また、切込み７の長さＡは、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａの０．５〜１０倍としたので、切込み７の視認性やミシン目６の切断性を損なうことなく、意図しない箇所のミシン目６の切断を防止することができる。
【００３７】
また、プラスチック気泡シート１の製造に際しては、各ミシン目６の少なくとも一端側に、各ミシン目６の位置を示す切込み７を形成するにあたり、該切込み７を、ミシン目６を形成するカッター９でミシン目６と同時に形成するので、切込み７の形成工程を別途追加する場合に比べ、製造コストの上昇を抑えることができるだけでなく、切込み７とミシン目６の位置ずれも確実に防止できる。
【００３８】
［第二実施形態］
つぎに、本発明の第二実施形態に係るプラスチック気泡シート１Ｃについて、図７を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通する部分については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００３９】
図７は、本発明の第二実施形態に係るプラスチック気泡シートの要部を示す部分正面図である。
この図に示すように、第二実施形態に係るプラスチック気泡シート１Ｃは、その一側縁部又は両側縁部に、キャップ２が形成されない耳部１２を備えており、この耳部１２に、ミシン目６の位置を示す切込み７を形成した点が前記実施形態と相違している。
【００４０】
以上のように構成された第二実施形態によれば、キャップ２が形成されない耳部１２に切込み７を設けたので、切込み７がキャップ２に邪魔されて見づらくなることを防止し、切込み７の視認性を向上させることができる。
しかも、キャップ２が形成されない耳部１２は、キャップ２が形成される領域に比べて剛性が低くなるので、切込み７の周辺がより垂れやすくなる。その結果、切込み７の存在をさらに強調し、ミシン目６の位置をより明確に示すことができる。
なお、第二実施形態においても、切込み７の形状、切込み７とミシン目６の切断孔８との間隔ａ、切込み７の長さＡ、ミシン目６の間隔ｂ等については第一実施形態と同様とすることが好ましい。
【００４１】
[第三実施形態]
図８は、本発明の第三実施形態に係るプラスチック気泡シートの斜視図である。例えば、幅６０ｃｍのプラスチック気泡シートを製造する場合には、幅１２０ｃｍのプラスチック気泡シートを切断線１０の部分から切断して二分割することによって製造する場合がある。このような場合、幅１２０ｃｍのプラスチック気泡シートにおいて、その中央（端縁から６０ｃｍの位置）を中心として、端縁部に形成してある切込み７の二倍の長さの切込み７を形成するとともに、この切込み７の両側におけるミシン目６の切断孔８との間に間隔ａを形成する。
このようなプラスチック気泡シートを切断線１０から切断して二分割すると、両端縁部に斬りこみを有する幅６０ｃｍのプラスチック気泡シートを得ることができる。
【００４２】
なお、４０ｃｍ幅のプラスチック気泡シートを得るときには、幅１２０ｃｍのプラスチック気泡シートの端縁からそれぞれ４０ｃｍの位置に上記と同じような切込み７と間隔ａを形成し、その後、三等分すればよい。
すなわち、切込み７はプラスチック気泡シートの少なくとも一端に形成するほか、端縁の内側における任意の切断箇所に形成してあってもよい。これら端縁の内側に位置する切込み７は、ミシン目としても機能する。換言すれば、ミシン目６における切断孔８は、プラスチック気泡シートを分割したときに、切込み７として機能させることができる。
【００４３】
以上、本発明について、実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、各実施形態を組み合わせたものなど、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ロール状に巻かれた形態、あるいは折り畳んだ形態などで提供される長尺なプラスチック気泡シート及びその製造方法に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ プラスチック気泡シート
２ キャップ
３ キャップフィルム
４ バックフィルム
６ ミシン目
７ 切込み
８ 切断孔
９ カッター
１２ 耳部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートにおいて、
前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成したことを特徴とするプラスチック気泡シート。
【請求項２】
前記ミシン目は、破断線状に形成される複数の切断孔からなり、前記切込みと前記ミシン目の切断孔との間隔ａは、前記ミシン目の切断孔間の間隔ｂとａ≧ｂの関係にある請求項１記載のプラスチック気泡シート。
【請求項３】
前記切込みの長さは、前記切込みと前記ミシン目の切断孔との間隔の０．５〜１０倍である請求項１又は２記載のプラスチック気泡シート。
【請求項４】
前記シートの一側縁部又は両側縁部に、前記キャップが形成されない耳部を設け、該耳部に前記切込みを形成した請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック気泡シート。
【請求項５】
前記ミシン目における切断孔の長さを異ならせたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチック気泡シート。
【請求項６】
前記ミシン目における切断孔を、プラスチック気泡シートを分割したときに、切込みとさせることを特徴とする請求項５記載のプラスチック気泡シート。
【請求項７】
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートの製造方法であって、
前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成するにあたり、該切込みを、前記ミシン目を形成するカッターで前記ミシン目と同時に形成することを特徴とするプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項１】
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートにおいて、
前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成したことを特徴とするプラスチック気泡シート。
【請求項２】
前記ミシン目は、破断線状に形成される複数の切断孔からなり、前記切込みと前記ミシン目の切断孔との間隔ａは、前記ミシン目の切断孔間の間隔ｂとａ≧ｂの関係にある請求項１記載のプラスチック気泡シート。
【請求項３】
前記切込みの長さは、前記切込みと前記ミシン目の切断孔との間隔の０．５〜１０倍である請求項１又は２記載のプラスチック気泡シート。
【請求項４】
前記シートの一側縁部又は両側縁部に、前記キャップが形成されない耳部を設け、該耳部に前記切込みを形成した請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック気泡シート。
【請求項５】
前記ミシン目における切断孔の長さを異ならせたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチック気泡シート。
【請求項６】
前記ミシン目における切断孔を、プラスチック気泡シートを分割したときに、切込みとさせることを特徴とする請求項５記載のプラスチック気泡シート。
【請求項７】
中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備えて長尺なシート状に形成されたプラスチック気泡シートの製造方法であって、
前記シートの幅方向に沿う切断用のミシン目を、前記シートの長さ方向に所定の間隔をあけて複数形成するとともに、各ミシン目の少なくとも一端側に、各ミシン目の位置を示す切込みを形成するにあたり、該切込みを、前記ミシン目を形成するカッターで前記ミシン目と同時に形成することを特徴とするプラスチック気泡シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２５５９２１（Ｐ２０１１−２５５９２１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３１３８１（Ｐ２０１０−１３１３８１）
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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