プラズマディスプレイパネルの製造方法
【課題】高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板８に、隔壁１１および前記補助隔壁１５の材料をペースト化したものを、隔壁１１、補助隔壁１５および結合部１５ｃの形状に塗布形成し、それを焼成・固化させることで結合部１５ｃの基板８からの所定の範囲ｈによって発生する収縮によって補助隔壁１５をそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮させて、焼成・固化後に補助隔壁１５の高さを隔壁１１より低くする。
【解決手段】基板８に、隔壁１１および前記補助隔壁１５の材料をペースト化したものを、隔壁１１、補助隔壁１５および結合部１５ｃの形状に塗布形成し、それを焼成・固化させることで結合部１５ｃの基板８からの所定の範囲ｈによって発生する収縮によって補助隔壁１５をそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮させて、焼成・固化後に補助隔壁１５の高さを隔壁１１より低くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることによりカラー表示を行っている。
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では３電極構造の面放電型のＰＤＰが主流である。
【０００３】
このＰＤＰの一般的な構造を図４に示す。
図４はＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図である。前面板１は、例えばガラスのような透明かつ絶縁性の基板２上に誘電体層３およびＭｇＯ蒸着膜による保護膜４で覆われた複数の表示電極５が付設された構造となっている。表示電極５は、走査電極６ａと維持電極６ｂとが対となったものである。
【０００４】
背面板７は、例えばガラスのような絶縁性の基板８上に絶縁体層９で覆われた複数のデータ電極１０が付設され、絶縁体層９の上で隣接するデータ電極１０の間の位置には、データ電極１０と平行してストライプ状の隔壁１１が設けられており、絶縁体層９の表面と隔壁１１の側面にかけて蛍光体層１２が設けられた構造となっている。
【０００５】
そして前面板１と背面板７とは、走査電極６ａおよび維持電極６ｂとデータ電極１０とが直交するように放電空間１３を挟んで対向して配置されている。そして放電空間１３には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１１によって仕切られデータ電極８と走査電極５ａおよび維持電極５ｂとの交差部の放電空間１３が放電セル１４として動作する。
【特許文献１】特開２００１−１７６４０１号公報
【特許文献２】特開２００１−１８９１３３号公報
【特許文献３】特開平１１−２６０２６４号公報
【特許文献４】特開平１１−２１３８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
隔壁１１が図４に示すようなストライプ状のパネルの場合、画素間どうしの放電の干渉を防止するために、表示電極５の配設ピッチＸは、放電ギャップＹに比べ数倍広く取る必要がある。
【０００７】
一方、ＰＤＰに対して高精細化への要求が高まっており、これに対応するためには表示電極５の配設ピッチＸを従来に比べ縮小することが必要となるが、上述した放電干渉の防止という観点から、放電ギャップＹも併せて縮小させることが必要となる。
【０００８】
しかしながら、放電ギャップＹを縮小させることは、パネル輝度の低下という新たな問題を生じさせることから、放電ギャップＹはそのままで表示電極５の配設ピッチＸのみを縮小させ、且つ、放電の干渉は防止できるという構成の実現が求められている。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成され、少なくとも一方の基板には、放電空間を仕切る複数の隔壁と、この隔壁間に分離して設けられた複数の補助隔壁と、前記一方の基板から所定の範囲で前記補助隔壁と前記隔壁とを結合する結合部を設けたプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、前記一方の基板に、前記隔壁および前記補助隔壁の材料をペースト化したものを、前記隔壁、前記補助隔壁および前記結合部の形状に塗布形成し、その後、それを焼成・固化させることで前記結合部の前記一方の基板からの前記所定の範囲によって発生する収縮によって前記補助隔壁をそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮させて、焼成・固化後に前記補助隔壁の高さを前記隔壁より低くすることを特徴とする。
【００１１】
また、前記所定の範囲が、前記補助隔壁の高さ未満で前記補助隔壁の高さの１／３以上であることを特徴とする。
これにより、高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるＰＤＰの製造が可能なＰＤＰの製造方法を実現できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成され、少なくとも一方の基板には、放電空間を仕切る複数の隔壁と、この隔壁間に分離して設けられた複数の補助隔壁と、前記一方の基板から所定の範囲で前記補助隔壁と前記隔壁とを結合する結合部を設けたプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、前記一方の基板に、前記隔壁および前記補助隔壁の材料をペースト化したものを、前記隔壁、前記補助隔壁および前記結合部の形状に塗布形成し、その後、それを焼成・固化させることで前記結合部の前記一方の基板からの前記所定の範囲によって発生する収縮によって前記補助隔壁をそれ自身での収縮よりさら大きく収縮させて、焼成・固化後に前記補助隔壁の高さを前記隔壁より低くすることにより、焼成・固化後に隔壁の高さを超えない補助隔壁が形成されることとなり、もって高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるプラズマディスプレイパネルを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について説明するが、本発明の実施の態様はこれに制限されるものではない。
【００１４】
図１に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法によって製造されるＰＤＰの概略構成を断面斜視図で示す。
なお、図４で示した従来のＰＤＰの構成と同様の部分については同一番号を付している。
【００１５】
前面板１は、例えばガラスのような透明、かつ絶縁性の基板２の上に誘電体層３およびＭｇＯ蒸着膜による保護膜４で覆われた複数の表示電極５が付設された構造となっている。表示電極５は、走査電極６ａと維持電極６ｂとが対となったものである。また、背面板７は、例えばガラスのような絶縁性の基板８の上に絶縁体層９で覆われた複数のデータ電極１０が付設され、絶縁体層９の上で隣接するデータ電極１０の間の位置には、データ電極１０と平行してストライプ状の隔壁１１と、ストライプ状の隔壁１１間に補助隔壁１５が設けられており、絶縁体層９の表面と隔壁１１および補助隔壁１５の側面にかけて蛍光体層１２が設けられた構造となっている。そして前面板１と背面板７とは、走査電極６ａおよび維持電極６ｂとデータ電極１０とが直交するように放電空間１３を挟んで対向して配置されている。そして放電空間１３には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１１および補助隔壁１５によって仕切られデータ電極１０と走査電極６ａおよび維持電極６ｂとの交差部の放電空間１３が放電セル１４として動作する。
【００１６】
本実施の形態の特徴的なところは、ストライプ状の隔壁１１の間に補助隔壁１５を設けたことである。そこで、補助隔壁１５について更に詳細に説明する。
ストライプ状の隔壁１１と隔壁１１間の補助隔壁１５の拡大部を図２に示す。
【００１７】
図２（ａ）はＰＤＰの画像表示面側から見た平面図であり、図２（ｂ）は基板８に垂直な面による断面図である。ここでは蛍光体層１２は図示していない。
図２に示すように、補助隔壁１５は、例えば、その上面１５ａの平面形状は角が丸みを持った形状で（図２にはその最たるものとして円形状とした例を示す）、上面１５ａに凹部１５ｂを有し、隔壁１１に対して基板８の側から所定の範囲ｈに結合部１５ｃを備えた構造である。
【００１８】
ここで、上述した隔壁１１および補助隔壁１５の具体的な寸法は、例えばワイドＸＧＡ（ＷＸＧＡ）ＰＤＰの場合、画素数は１０２４×７６８（個）であり、４２インチクラスでの放電セル１４のサイズは６７５μｍ×３００μｍとなることから、隔壁１１の幅ａは４０μｍ程度、隔壁１１の間隔ｂは２６０μｍ程度、補助隔壁１５の高さｃは１２０μｍ程度である。また、隔壁の高さは１２０μｍ程度であり、したがって、結合部１５ｃの高さはμｍオーダーであり、４０μｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
上述のような、本実施の形態によるプラズマディスプレイパネルによれば、ＰＤＰの高精細化に際し、放電ギャップＹはそのままで表示電極５の配設ピッチＸのみを縮小させたとしても、隔壁１１の間に上述のような補助隔壁１５が設けられていることから、隣接する放電セル１４間での放電の干渉が発生することはない。したがって高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことが可能となる。
【００２０】
また、隔壁１１および補助隔壁１５の形成方法としては、例えば、基板８の絶縁層９上に、隔壁および補助隔壁の材料をペースト化したものを、隔壁１１および補助隔壁１５の形状に塗布・形成し、その後、それを焼成により固化させるという形成方法が採られる場合が多いが、このような形成方法の場合、焼成による固化の際、隔壁１１および補助隔壁１５の材料である感光性ペーストには収縮が発生し、この収縮に伴って隔壁１１および補助隔壁１５の高さが低下する方向に変形してしまう。そして、その高さの低下の度合いによっては、焼成・固化後の補助隔壁１５の高さが隔壁１１より高くなってしまう場合が発生する。
【００２１】
このような場合、前面板１と背面板７とを重ね合わせた際、隔壁１１と前面板１との間には隙間が生じ、その結果、隔壁１１を挟んで隣接する放電セル１４の間で放電の干渉が発生してしまい、良好な画像表示が困難となってしまうのであるが、本実施の形態によれば、補助隔壁１５は隔壁１１とは基板８から所定の範囲ｈに結合部１５ｃを備える構造となっており、図３に補助隔壁１５の断面図と収縮の向きを矢印Ｅ１，Ｅ２で示すが、この結合部１５ｃの収縮により補助隔壁１５は、 結合部１５ｃの高さである前記所定の範囲ｈで決まる大きさの矢印Ｅ２によって下方に引っ張られ、その結果、補助隔壁１５の収縮はそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮するようになり、焼成・固化後の補助隔壁１５の高さは必ず隔壁１１より低くなる。
【００２２】
したがって、隔壁１１を挟んで隣接する放電セル１４間での放電の干渉が発生することはない。以上のような作用を確実にするためには、補助隔壁１５と隔壁１１との結合部１５ｃの所定の範囲ｈが、補助隔壁１５の高さの１／３以上で、例えば補助隔壁１５の高さ未満であることが好ましい。
【００２３】
また、所定の範囲ｈは焼成前の補助隔壁１５の高さに応じて、焼成・固化後の補助隔壁１５の高さが隔壁１１より低くなる値に設定して製造している。
なお、以上の説明では、補助隔壁１５および隔壁１１は絶縁層９の上に形成されている構成を示したが、特にこの構成に限るものではなく、例えば絶縁層９がなく基板８の上に直接、隔壁１１および補助隔壁１５が形成されているという構成であっても本発明の効果は同様に得られる。
【００２４】
また、以上の説明では、ＡＣ面放電型を例に説明したが、これに限られるものではなく、ＤＣ型、対向放電型など、その他のパネルにおいても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造されるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造されるプラズマディスプレイパネルの隔壁および補助隔壁の概略構成を示す断面図
【図３】補助隔壁の焼成・固化の際の形状変形の状態を示す図
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１ 前面板
２ 基板
７ 背面板
８ 基板
１１ 隔壁
１３ 放電空間
１５ 補助隔壁
１５ｃ 結合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることによりカラー表示を行っている。
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では３電極構造の面放電型のＰＤＰが主流である。
【０００３】
このＰＤＰの一般的な構造を図４に示す。
図４はＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図である。前面板１は、例えばガラスのような透明かつ絶縁性の基板２上に誘電体層３およびＭｇＯ蒸着膜による保護膜４で覆われた複数の表示電極５が付設された構造となっている。表示電極５は、走査電極６ａと維持電極６ｂとが対となったものである。
【０００４】
背面板７は、例えばガラスのような絶縁性の基板８上に絶縁体層９で覆われた複数のデータ電極１０が付設され、絶縁体層９の上で隣接するデータ電極１０の間の位置には、データ電極１０と平行してストライプ状の隔壁１１が設けられており、絶縁体層９の表面と隔壁１１の側面にかけて蛍光体層１２が設けられた構造となっている。
【０００５】
そして前面板１と背面板７とは、走査電極６ａおよび維持電極６ｂとデータ電極１０とが直交するように放電空間１３を挟んで対向して配置されている。そして放電空間１３には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１１によって仕切られデータ電極８と走査電極５ａおよび維持電極５ｂとの交差部の放電空間１３が放電セル１４として動作する。
【特許文献１】特開２００１−１７６４０１号公報
【特許文献２】特開２００１−１８９１３３号公報
【特許文献３】特開平１１−２６０２６４号公報
【特許文献４】特開平１１−２１３８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
隔壁１１が図４に示すようなストライプ状のパネルの場合、画素間どうしの放電の干渉を防止するために、表示電極５の配設ピッチＸは、放電ギャップＹに比べ数倍広く取る必要がある。
【０００７】
一方、ＰＤＰに対して高精細化への要求が高まっており、これに対応するためには表示電極５の配設ピッチＸを従来に比べ縮小することが必要となるが、上述した放電干渉の防止という観点から、放電ギャップＹも併せて縮小させることが必要となる。
【０００８】
しかしながら、放電ギャップＹを縮小させることは、パネル輝度の低下という新たな問題を生じさせることから、放電ギャップＹはそのままで表示電極５の配設ピッチＸのみを縮小させ、且つ、放電の干渉は防止できるという構成の実現が求められている。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成され、少なくとも一方の基板には、放電空間を仕切る複数の隔壁と、この隔壁間に分離して設けられた複数の補助隔壁と、前記一方の基板から所定の範囲で前記補助隔壁と前記隔壁とを結合する結合部を設けたプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、前記一方の基板に、前記隔壁および前記補助隔壁の材料をペースト化したものを、前記隔壁、前記補助隔壁および前記結合部の形状に塗布形成し、その後、それを焼成・固化させることで前記結合部の前記一方の基板からの前記所定の範囲によって発生する収縮によって前記補助隔壁をそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮させて、焼成・固化後に前記補助隔壁の高さを前記隔壁より低くすることを特徴とする。
【００１１】
また、前記所定の範囲が、前記補助隔壁の高さ未満で前記補助隔壁の高さの１／３以上であることを特徴とする。
これにより、高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるＰＤＰの製造が可能なＰＤＰの製造方法を実現できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成され、少なくとも一方の基板には、放電空間を仕切る複数の隔壁と、この隔壁間に分離して設けられた複数の補助隔壁と、前記一方の基板から所定の範囲で前記補助隔壁と前記隔壁とを結合する結合部を設けたプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、前記一方の基板に、前記隔壁および前記補助隔壁の材料をペースト化したものを、前記隔壁、前記補助隔壁および前記結合部の形状に塗布形成し、その後、それを焼成・固化させることで前記結合部の前記一方の基板からの前記所定の範囲によって発生する収縮によって前記補助隔壁をそれ自身での収縮よりさら大きく収縮させて、焼成・固化後に前記補助隔壁の高さを前記隔壁より低くすることにより、焼成・固化後に隔壁の高さを超えない補助隔壁が形成されることとなり、もって高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことができるプラズマディスプレイパネルを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について説明するが、本発明の実施の態様はこれに制限されるものではない。
【００１４】
図１に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法によって製造されるＰＤＰの概略構成を断面斜視図で示す。
なお、図４で示した従来のＰＤＰの構成と同様の部分については同一番号を付している。
【００１５】
前面板１は、例えばガラスのような透明、かつ絶縁性の基板２の上に誘電体層３およびＭｇＯ蒸着膜による保護膜４で覆われた複数の表示電極５が付設された構造となっている。表示電極５は、走査電極６ａと維持電極６ｂとが対となったものである。また、背面板７は、例えばガラスのような絶縁性の基板８の上に絶縁体層９で覆われた複数のデータ電極１０が付設され、絶縁体層９の上で隣接するデータ電極１０の間の位置には、データ電極１０と平行してストライプ状の隔壁１１と、ストライプ状の隔壁１１間に補助隔壁１５が設けられており、絶縁体層９の表面と隔壁１１および補助隔壁１５の側面にかけて蛍光体層１２が設けられた構造となっている。そして前面板１と背面板７とは、走査電極６ａおよび維持電極６ｂとデータ電極１０とが直交するように放電空間１３を挟んで対向して配置されている。そして放電空間１３には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１１および補助隔壁１５によって仕切られデータ電極１０と走査電極６ａおよび維持電極６ｂとの交差部の放電空間１３が放電セル１４として動作する。
【００１６】
本実施の形態の特徴的なところは、ストライプ状の隔壁１１の間に補助隔壁１５を設けたことである。そこで、補助隔壁１５について更に詳細に説明する。
ストライプ状の隔壁１１と隔壁１１間の補助隔壁１５の拡大部を図２に示す。
【００１７】
図２（ａ）はＰＤＰの画像表示面側から見た平面図であり、図２（ｂ）は基板８に垂直な面による断面図である。ここでは蛍光体層１２は図示していない。
図２に示すように、補助隔壁１５は、例えば、その上面１５ａの平面形状は角が丸みを持った形状で（図２にはその最たるものとして円形状とした例を示す）、上面１５ａに凹部１５ｂを有し、隔壁１１に対して基板８の側から所定の範囲ｈに結合部１５ｃを備えた構造である。
【００１８】
ここで、上述した隔壁１１および補助隔壁１５の具体的な寸法は、例えばワイドＸＧＡ（ＷＸＧＡ）ＰＤＰの場合、画素数は１０２４×７６８（個）であり、４２インチクラスでの放電セル１４のサイズは６７５μｍ×３００μｍとなることから、隔壁１１の幅ａは４０μｍ程度、隔壁１１の間隔ｂは２６０μｍ程度、補助隔壁１５の高さｃは１２０μｍ程度である。また、隔壁の高さは１２０μｍ程度であり、したがって、結合部１５ｃの高さはμｍオーダーであり、４０μｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
上述のような、本実施の形態によるプラズマディスプレイパネルによれば、ＰＤＰの高精細化に際し、放電ギャップＹはそのままで表示電極５の配設ピッチＸのみを縮小させたとしても、隔壁１１の間に上述のような補助隔壁１５が設けられていることから、隣接する放電セル１４間での放電の干渉が発生することはない。したがって高精細な画像表示を、高輝度、且つ画素間の放電干渉を生じさせることなく行うことが可能となる。
【００２０】
また、隔壁１１および補助隔壁１５の形成方法としては、例えば、基板８の絶縁層９上に、隔壁および補助隔壁の材料をペースト化したものを、隔壁１１および補助隔壁１５の形状に塗布・形成し、その後、それを焼成により固化させるという形成方法が採られる場合が多いが、このような形成方法の場合、焼成による固化の際、隔壁１１および補助隔壁１５の材料である感光性ペーストには収縮が発生し、この収縮に伴って隔壁１１および補助隔壁１５の高さが低下する方向に変形してしまう。そして、その高さの低下の度合いによっては、焼成・固化後の補助隔壁１５の高さが隔壁１１より高くなってしまう場合が発生する。
【００２１】
このような場合、前面板１と背面板７とを重ね合わせた際、隔壁１１と前面板１との間には隙間が生じ、その結果、隔壁１１を挟んで隣接する放電セル１４の間で放電の干渉が発生してしまい、良好な画像表示が困難となってしまうのであるが、本実施の形態によれば、補助隔壁１５は隔壁１１とは基板８から所定の範囲ｈに結合部１５ｃを備える構造となっており、図３に補助隔壁１５の断面図と収縮の向きを矢印Ｅ１，Ｅ２で示すが、この結合部１５ｃの収縮により補助隔壁１５は、 結合部１５ｃの高さである前記所定の範囲ｈで決まる大きさの矢印Ｅ２によって下方に引っ張られ、その結果、補助隔壁１５の収縮はそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮するようになり、焼成・固化後の補助隔壁１５の高さは必ず隔壁１１より低くなる。
【００２２】
したがって、隔壁１１を挟んで隣接する放電セル１４間での放電の干渉が発生することはない。以上のような作用を確実にするためには、補助隔壁１５と隔壁１１との結合部１５ｃの所定の範囲ｈが、補助隔壁１５の高さの１／３以上で、例えば補助隔壁１５の高さ未満であることが好ましい。
【００２３】
また、所定の範囲ｈは焼成前の補助隔壁１５の高さに応じて、焼成・固化後の補助隔壁１５の高さが隔壁１１より低くなる値に設定して製造している。
なお、以上の説明では、補助隔壁１５および隔壁１１は絶縁層９の上に形成されている構成を示したが、特にこの構成に限るものではなく、例えば絶縁層９がなく基板８の上に直接、隔壁１１および補助隔壁１５が形成されているという構成であっても本発明の効果は同様に得られる。
【００２４】
また、以上の説明では、ＡＣ面放電型を例に説明したが、これに限られるものではなく、ＤＣ型、対向放電型など、その他のパネルにおいても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造されるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造されるプラズマディスプレイパネルの隔壁および補助隔壁の概略構成を示す断面図
【図３】補助隔壁の焼成・固化の際の形状変形の状態を示す図
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１ 前面板
２ 基板
７ 背面板
８ 基板
１１ 隔壁
１３ 放電空間
１５ 補助隔壁
１５ｃ 結合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成され、少なくとも一方の基板には、放電空間を仕切る複数の隔壁と、この隔壁間に分離して設けられた複数の補助隔壁と、前記一方の基板から所定の範囲で前記補助隔壁と前記隔壁とを結合する結合部を設けたプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、
前記一方の基板に、前記隔壁および前記補助隔壁の材料をペースト化したものを、前記隔壁、前記補助隔壁および前記結合部の形状に塗布形成し、
その後、それを焼成・固化させることで前記結合部の前記一方の基板からの前記所定の範囲によって発生する収縮によって前記補助隔壁をそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮させて、焼成・固化後に前記補助隔壁の高さを前記隔壁より低くする
プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記所定の範囲が、前記補助隔壁の高さ未満で前記補助隔壁の高さの１／３以上である請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１】
一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成され、少なくとも一方の基板には、放電空間を仕切る複数の隔壁と、この隔壁間に分離して設けられた複数の補助隔壁と、前記一方の基板から所定の範囲で前記補助隔壁と前記隔壁とを結合する結合部を設けたプラズマディスプレイパネルを製造するに際し、
前記一方の基板に、前記隔壁および前記補助隔壁の材料をペースト化したものを、前記隔壁、前記補助隔壁および前記結合部の形状に塗布形成し、
その後、それを焼成・固化させることで前記結合部の前記一方の基板からの前記所定の範囲によって発生する収縮によって前記補助隔壁をそれ自身での収縮よりさらに大きく収縮させて、焼成・固化後に前記補助隔壁の高さを前記隔壁より低くする
プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記所定の範囲が、前記補助隔壁の高さ未満で前記補助隔壁の高さの１／３以上である請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１５３２３８（Ｐ２００８−１５３２３８Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５７１０６（Ｐ２００８−５７１０６）
【出願日】平成２０年３月７日（２００８．３．７）
【分割の表示】特願２００２−１７０７３０（Ｐ２００２−１７０７３０）の分割
【原出願日】平成１４年６月１２日（２００２．６．１２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月７日（２００８．３．７）
【分割の表示】特願２００２−１７０７３０（Ｐ２００２−１７０７３０）の分割
【原出願日】平成１４年６月１２日（２００２．６．１２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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