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Fターム[5C040KB11]の内容

ガス放電表示管 (44,773) | 材質、材料−状態、性質、用途 (4,328) | 材料の熱的性質(耐熱性、転移温度など) (211)

Fターム[5C040KB11]に分類される特許

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【課題】プラズマディスプレイパネルの製造工程を簡略化しつつ、製造歩留りの低下を抑制する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面ガラス基板上に形成された、ポリマーと黒色顔料とを含む黒色電極パターン上に、互いに離れて隙間を設けるように配置された複数の導電性粒子を含む白色電極パターンを形成する。次に、黒色電極パターンと白色電極パターンを同時に焼成することによって、黒色電極パターンから黒色電極を形成し、白色電極パターンから白色電極を形成する、ことを備える。黒色電極パターンと白色電極パターンを同時に焼成する際には、ポリマーを燃焼させることによって気体に変化させ、かつ、気体の少なくとも一部を黒色電極パターンから隙間を介して脱離させる。 (もっと読む)


【課題】高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面板に蒸着材を蒸着し保護層を形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記保護層は、前記保護層面におけるX線回折分析において、酸化マグネシウムの結晶方位面(111)のピークが発生する回折角と、当該ピークと同一方位の前記酸化カルシウムのピークが発生する回折角との間にピークが存在し、前記保護層のカルシウムの濃度は3atom%以上15atom%以下であり、前記蒸着材は、酸化マグネシウムを主成分とし、さらにカルシウムおよびアルミニウムを含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】品質が一定で低コストなPDPを実現する。
【解決手段】上記の目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板上に、透明電極および金属バス電極を形成した前面板と、前記前面板と対向配置した背面板とを備え、前記金属バス電極は第1電極層および第2電極層とで構成され、前記第1電極層は黒色顔料、およびガラス成分を含み、前記第2電極層は導電成分、およびガラス成分を含み、前記第1電極層のガラス成分の前記第1電極層における体積比率と、前記第2電極層のガラス成分の前記第2電極層における体積比率とが等しく、前記第1電極層のガラス成分の粒径と、前記第2電極層のガラス成分の粒径とが等しく、前記第1電極層のガラス成分の軟化点と、前記第2電極層のガラス成分の軟化点とが等しいことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、表示電極材料および誘電体材料に関するものであり、この材料を用いることにより、高信頼性を確保した画像表示品位の高いプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、表示電極と誘電体層を有した前面板と、背面板とを備え、前記表示電極は実質的にガラス成分を含まず、前記誘電体層は、軟化点の異なる複数のガラス成分を有し、前記軟化点の異なる複数のガラス成分はそれぞれ誘電率が実質的に等しい、ことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】保護層における電子放出特性を向上させ、維持放電電圧を低減することが可能で、高精細画像でも高輝度で低電圧駆動が可能な表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【解決手段】前面板と、背面板とを、放電空間を形成して対向配置し、封着材にて封着し前記放電空間内のガスを排気する、封着排気工程を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記前面板と前記背面板とを封着する期間、または封着した後に、前記放電空間内のガスを排気し、前記放電空間に還元性有機ガスを曝して前記還元性有機ガスを排気し、さらに、前記放電空間に還元性有機ガスを曝して前記還元性有機ガスを排気する、プラズマディスプレイパネルの製造方法。 (もっと読む)


【課題】 ペースト安定性、密着性に優れ、クロストークやノイズを防止し低消費電力のプラズマディスプレイを実現可能な封着層を高精度に形成することができる感光性ガラスペーストを提供する。
【解決手段】 有機溶剤と重合性有機成分および光重合開始剤を含む有機固形分とガラス転移点が380℃〜480℃の範囲内である低融点ガラスを含む無機固形分とを含有し、前記低融点ガラスのBの含有量が20〜50質量%の範囲内であり、SiO、ZnOおよびAlの含有量の合計が25〜55質量%の範囲内、かつLiO、NaおよびKOの含有量の合計が15〜25質量%の範囲内であることを特徴とした感光性ガラスペーストとする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、高信頼性を確保し、さらに環境問題に配慮したプラズマディスプレイパネルおよびその誘電体層を形成する誘電体ペーストを実現することを目的としている。
【解決手段】上記の目的を達成するために、本発明の誘電体ペーストは、ガラス成分、樹脂成分および溶剤を含み、前記樹脂成分はアクリル樹脂成分を含有し、前記溶剤は、第1の溶剤および、前記第1の溶剤と沸点が異なる2種類以上の溶剤を含み、前記第1の溶剤は、沸点が250℃以上であり、前記溶剤全体に対し15重量%〜80重量%であることを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】本発明によれば、保護層における電子放出特性を向上させ、維持放電電圧を低減することが可能で、高精細画像でも高輝度で低電圧駆動が可能な表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面板と、背面板とを、放電空間を形成して対向配置し、封着材にて封着し前記放電空間内のガスを排気する、封着排気工程を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前面板と背面板とを封着する期間、または封着した後に、放電空間内のガスを排気するステップと、放電空間に還元性有機ガスを曝すステップと、還元性有機ガスを排気するステップと、を有する。 (もっと読む)


【課題】本発明によれば、保護層における電子放出特性を向上させ、維持放電電圧を低減することが可能で、高精細画像でも高輝度で低電圧駆動が可能な表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、前面板と、背面板とを、放電空間を形成して対向配置し、封着材にて封着し前記放電空間内のガスを排気する、封着排気工程を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、放電空間に還元性有機ガスを曝すステップと、還元性有機ガスを排気するステップとを有し、還元性有機ガスを曝すステップにおいて、放電空間内の圧力を大気圧以上とする。 (もっと読む)


【課題】感光性ガラスペーストパターンの蛇行や剥れが発生させることなく、細幅の隔壁を形成するできる誘電体ペーストを提供する。
【解決手段】ガラス粉末、エチレン性不飽和基を有する化合物、熱重合開始剤および光重合開始剤を含有することを特徴とする誘電体ペースト。 (もっと読む)


【課題】隔壁形状を維持しつつ隔壁の頂部に軟化点の低いガラスを用いた接着部を形成して隔壁の頂部とこれに対向するガラス板とを接着する構造において、外気圧が低い状態であっても画像の乱れやノイズの発生が少なく、優れた画像表示が可能なプラズマディスプレイを提供する。
【解決手段】第1基板と第2基板とが対向配置されるとともに周辺部を封着部材により封着され、第1基板と第2基板の間に形成された放電空間に放電ガスが充填されたプラズマディスプレイパネルであって、隔壁が低軟化点ガラスとフィラーを含有し、前記第1基板の保護層表面と接着する第1隔壁層、最も第2基板側に配置される第3隔壁層と、第1隔壁層と第3隔壁層との間に配置される第2隔壁層との少なくとも3層からなり、第1隔壁層、第2隔壁層、第3隔壁層における低軟化点ガラスの軟化点、フィラー含有量、層厚みを特定の範囲、特定の関係に規定した。 (もっと読む)


【課題】本発明は、生産効率を維持しつつ、高信頼性を確保した誘電体ペースト、プラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現する。
【解決手段】一方の基板上に表示電極を形成する工程と、誘電体層を形成する工程とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記誘電体層を形成する工程は、誘電体ペーストを塗布するステップと、前記塗布するステップ後の誘電体ペーストを焼成するステップとを有し、前記誘電体ペーストに含まれる誘電体ガラス成分の軟化点と屈伏点の温度差が50℃以上あり、前記焼成するステップの焼成温度が前記軟化点よりも5℃以上高いことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】パネル強度を向上させたプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】本発明は、前面パネルを製造する工程と、放電セルを区画する隔壁を配した背面パネルを製造する工程と、前記前面パネルと前記背面パネルとを対向配置し、周囲を封着部材により封着する工程と、前記放電セル内を排気する排気工程とを有し、前記隔壁には結合部材を配し、前記封着工程における封着温度T0、前記結合部材の屈伏点T1、前記封着部材の屈伏点T2、および前記放電セル内の減圧を開始する温度T3とが、T0−T1≧30℃、T1<T2<T0、およびT1<T3≦T0の関係であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 (もっと読む)


【課題】保護膜の蒸着から封着までの工程を真空雰囲気で行うことを不要としながら、時間経過に伴う封着工程での残留応力に起因するパネル割れ等のリスクを軽減する。
【解決手段】複数の表示電極対、前面誘電体層、及び保護膜が設けられた前面板1と、複数のアドレス電極、背面誘電体層、及び蛍光体層等が設けられた背面板8とを備え、前面板と背面板の間がシール層により内部空間を設けて封着されているPDPの製造方法。パネルの封着工程では、背面板の外周縁領域におけるシール層により封着すべき位置に、ガラスフリットを含むシール材層20を形成し、シール材層が前面板に当接するように背面板と前面板とを対向させて位置決めし、シール材層の上端部を局所加熱し前面板と接合させてパネルを予備封止し、予備封止したパネルを雰囲気加熱することにより、シール材層の全体により前面板と背面板の間を封着する。 (もっと読む)


【課題】パネル強度を向上させたプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】本発明は、前面パネルと、放電セルを区画する隔壁を有した背面パネルとを、対向配置し、周囲を封着したプラズマディスプレイパネルであって、前記前面パネルと前記背面パネルとは、前記隔壁の上部において接着されており、前記放電空間を前面パネルまたは背面パネルに投影した面積に対して、前記接着されている面積は、10%以上、30%以下であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】微細パターン形成が可能であり、かつ、貴金属材料の使用量が少なくでき、低コスト化が可能な電極を形成できる感光性ペースト組成物を提供する。
【解決手段】樹脂粒子表面を金属で被覆した金属被覆樹脂粒子、反応性モノマー、カルボキシル基を含有するポリマーおよび光重合開始剤を含有する感光性ペースト組成物とする。 (もっと読む)


【課題】低温での信頼性に優れる封着性を維持しつつ、封着後のガラス(封着部)の耐候性を向上させた封着用ガラスを提供する。
【解決手段】封着用ガラスは、酸化物基準のモル%表示で、30〜33%のP25と、63〜69%のSnOと、0〜3%のZnOと、0.1〜3%のWO3、TeO2、GeO2、Ga23、In23、La23、CaO、及びSrOからなる群より選ばれる少なくとも1種とを含むガラス組成物からなり、ガラス転移温度が250℃以下である。 (もっと読む)


【課題】エネルギー消費を少なくディスプレイ部材用ガラスペーストを製造する方法を提供することができる。
【解決手段】基板用ガラスを製造する際に生じる端材またはディスプレイ基板用ガラス回収品を粉砕して回収ガラス粉末とし、該回収ガラス粉末と他のガラス粉末および有機成分を混合することを特徴とするディスプレイ部材用ガラスペーストの製造方法である。 (もっと読む)


【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルに用いるペーストは、金属バス電極の下地の状態に関わらず、電極の品質を維持したまま、同一の材料にて金属バス電極を形成することができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルに用いるペーストは、一方の基板に表示電極と誘電体層とが形成された一対の基板を対向配置したPDPに用いるペーストであって、ペーストは、少なくとも第1のガラス材料および第2のガラス材料を含有し、第1のガラス材料と第2のガラス材料との軟化点の差が5℃以上30℃以下であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルに用いるペーストは、金属バス電極の下地の状態に関わらず、電極の品質を維持したまま、同一の材料にて金属バス電極を形成することができる。
【解決手段】少なくとも一方の基板上に電極と誘電体層とを形成する工程を有したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、電極を形成するための電極材料は少なくとも第1のガラス材料および第2のガラス材料を含有し、第1のガラス材料軟化点は、第2のガラス材料の軟化点よりも高く、第1のガラス材料と第2のガラス材料との軟化点の差が5℃以上30℃以下であり、電極を形成する工程は基板上に電極材料を塗布するステップと、基板上に塗布した電極材料を焼成するステップとを有し、電極材料を焼成するステップでは、第1のガラス材料の軟化点よりも、30℃以上50℃以下の高い温度にて、焼成することを特徴とする。 (もっと読む)


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