プリテンショナ
【課題】薬剤の燃えカスによる詰りを防止又は効果的に抑制でき、しかも、不要に多くのガスが抜けることがないプリテンショナを得る。
【解決手段】フィルタ部材６２に形成された通気孔６４の個々の開口形状は、ガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく、通気孔６４の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が通気孔６４の開口形状からはみ出る。また、フィルタ部材６２の端面における通気孔６４の設定範囲はガス流量調節孔６０の開口形状よりも大きく、ガス流量調節孔６０の開口形状とフィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面形状とを重ねると、複数の通気孔６４の何れかはガス流量調節孔６０の範囲の外に位置する。このため、燃えカスに何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４は燃えカスに塞がれない。
【解決手段】フィルタ部材６２に形成された通気孔６４の個々の開口形状は、ガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく、通気孔６４の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が通気孔６４の開口形状からはみ出る。また、フィルタ部材６２の端面における通気孔６４の設定範囲はガス流量調節孔６０の開口形状よりも大きく、ガス流量調節孔６０の開口形状とフィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面形状とを重ねると、複数の通気孔６４の何れかはガス流量調節孔６０の範囲の外に位置する。このため、燃えカスに何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４は燃えカスに塞がれない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のシートベルト装置を構成するプリテンショナに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示されたプリテンショナはシリンダの内部で摺動可能なピストンを備えている。シリンダに装着されたガスジェネレータが作動することで発生したガスの圧力でピストンが摺動すると、ピストンと一体のラックバーがピニオンを回転させ、このピニオンの回転でスプールが巻取方向に回転してウェビングがスプールに巻取られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１８６３の公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、不要になったシートベルト装置を車両から取り外すに際しては、プリテンショナのシリンダ内のガスが予め抜かれていることが好ましい。但し、この小孔は内径寸法が小さ過ぎるとガスを発生させるために燃焼された薬剤の燃えカスが詰りやすく、小孔は内径寸法が大きすぎるとプリテンショナ作動している状態で不要にガスが抜けてしまう。このように、ガスを抜くための孔の形状の設定が難しかった。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、薬剤の燃えカスによる詰りを効果的に抑制でき、しかも、不要に多くのガスが抜けることがないプリテンショナを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係るプリテンショナは、作動することで薬剤を燃焼させてガスを発生させるガス発生手段と、前記ガス発生手段が取り付けられ、前記ガス発生手段にて発生した前記ガスが内部に供給されるプリテンショナ本体と、前記プリテンショナ本体内に設けられ、前記プリテンショナ本体内に供給された前記ガスの圧力で移動し、この移動によりスプールを回転させて前記スプールにウェビングを巻取らせるスプール駆動部材と、ガス通過方向下流側が前記プリテンショナ本体内における前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側とは反対側に直接又は間接的に連通し、通過させるガスの流量に応じて内周形状が設定されたガス流量調節部と、ガス通過方向上流側が前記プリテンショナ本体内における前記ガス発生手段と前記スプール駆動部材との間の空間に連通していると共に、ガス通過方向下流側が前記ガス流量調節部のガス通過方向上流側に連通し、前記ガス発生手段にて発生したガスが通過してガス流量調節部へ向かう通気部を有し、又は、前記通気部を形成するフィルタ手段と、を備え、更に、前記ガス流量調節部の開口形状と前記通気部の開口形状とを重ねた場合に前記ガス流量調節部の開口形状が前記通気部の開口形状からはみ出るように前記ガス流量調節部及び前記通気部の各々の開口形状を設定すると共に、前記通気部における前記ガスの通過方向上流側での全体的な開口面積を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定している。
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係るプリテンショナでは、ガス発生手段が作動し、これにより、ガス発生手段に設けられた薬剤が燃焼するとガスが発生し、このガスがプリテンショナ本体に供給される。プリテンショナ本体にガスが供給されと、このガス圧でプリテンショナ本体内のスプール駆動部材が移動する。これにより、スプールが巻取方向に回転して、ウェビングをその基端側から巻取る。
【０００８】
一方、スプール駆動部材にはガス流量調節部が形成される。ガス流量調節部はガス通過方向下流側がプリテンショナ本体内におけるスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に直接又は間接的に連通している。これに対してガス流量調節部のガス通過方向上流側はフィルタ手段の通気部におけるガス通過方向下流側に連通している。
【０００９】
この通気部のガス通過方向上流側は、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間の空間に連通しており、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間のガスは、フィルタ手段の通気部及びガス流量調節部を通過してプリテンショナ本体内におけるスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出ることができる。したがって、本プリテンショナの作動が終了した後に、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間のガスがスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出ることで、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間の高圧状態を解消できる。
【００１０】
また、上記のように、ガス流量調節部及びフィルタ手段の通気部を介してスプール駆動部材の両側が繋がっていることで、上記のようにガスがスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出るが、例えば、スプールを回転させてウェビングを巻取ることに支障がでない流量となるようにガス流量調節部の開口形状が設定されるので、上記のように、プリテンショナ本体に供給したガスの圧力で、スプールにウェビングを巻取らせて乗員の身体をそれまでよりも強く拘束することができる。
【００１１】
一方、ガス発生手段にて発生したガスがプリテンショナ本体内に供給される際には、ガスを発生させるために燃焼された薬剤の燃えカスもプリテンショナ本体内に送り込まれる。ここで、本発明に係るプリテンショナでは、通気部のガス通過方向上流側での通気部の設定範囲とガス流量調節部の開口形状とを重ねた場合に、通気部の開口形状からガス流量調節部の開口形状がはみ出るように通気部及びガス流量調節部の各形状が設定される。しかも、通気部におけるガスの入口側での全体的な開口面積がガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定されるので、薬剤の燃えカスに塞がれた状態での通気部におけるガスの入口側での全体的な開口面積とガス流量調節部の開口面積との差異を小さくできる。
【００１２】
したがって、この状態であってもガス流量調節部にて設定された流量のガスを燃えカスの外側からガスが通気部に流れ込ませることができ、通気部及びガス流量調節部を通過してプリテンショナ本体内におけるスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出ることができる。これにより、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間の高圧状態を効果的に解消できる。
【００１３】
請求項２に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１に記載の本発明において、 前記通気部の設定範囲を前記ガス流量調節部の設定範囲よりも大きく設定している。
【００１４】
請求項２に記載の本発明に係るプリテンショナでは、通気部の設定範囲がガス流量調節部の設定範囲よりも大きい。このため、ガス流量調節部を通過できる程度の大きさの薬剤の燃えカスが通気部を塞いでも、燃えカスの側方で通気部が開口する。
【００１５】
請求項３に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１又は請求項２に記載の本発明において、前記通気部を複数設定すると共に、前記通気部の個々の開口面積を前記ガス流量調節部の開口面積よりも小さく設定すると共に、全ての前記通気部の開口面積の総和を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定している。
【００１６】
請求項３に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、複数設定された通気部の個々の開口面積はガス流量調節部の開口面積よりも小さく、しかも、これらの通気部の開口面積の総和がガス流量調節部の開口面積よりも大きくなるように通気部の個々の開口面積が設定される。
【００１７】
このため、薬剤の燃えカスが如何なる姿勢でフィルタ手段に引っ掛かっても、燃えカスの外側における通気部の開口面積の総和とガス流量調節部の開口面積との差異を小さくでき、十分な量のガスをガス流量調節部側へ通過させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、前記装着孔の内周部に内接するように前記フィルタ手段を前記装着孔に装着し、更に、前記装着孔に装着された前記フィルタ手段における前記ガス通過方向両端部にて開口した前記通気部を前記フィルタ手段に形成している。
【００１９】
請求項４に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材におけるガス流量調節部よりもガス通過方向上流側には装着孔が形成される。この装着孔はガス通過方向下流側の端部にてガス流量調節部に直接又は間接的に連通している。また、この装着孔のガス通過方向上流側の端部はスプール駆動部材におけるガス発生手段側の端面にてガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口している。この装着孔にはフィルタ手段が装着される。フィルタ手段には通気部が形成され、装着孔に装着されたフィルタ手段のガス通過方向両端部にて通気部が開口している。
【００２０】
このような構成としていることで、予め通気部が形成されたフィルタ手段を装着孔に装着するだけでよいので、構成を簡単にできる。
【００２１】
請求項５に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の本発明において、前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、前記装着孔に装着される前記フィルタ手段の外周形状を前記装着孔の内周部に内接可能で且つ前記装着孔の内周形状とは異ならせ、前記装着孔の内周部と前記フィルタ手段の外周との間に形成される隙間を前記通気部としている。
【００２２】
請求項５に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材におけるガス流量調節部よりもガス通過方向上流側には装着孔が形成される。この装着孔はガス通過方向下流側の端部にてガス流量調節部に直接又は間接的に連通している。また、この装着孔のガス通過方向上流側の端部はスプール駆動部材におけるガス発生手段側の端面にてガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口している。
【００２３】
この装着孔にはフィルタ手段が装着される。ここで、フィルタ手段の外周形状は、装着孔の内周部に内接するが装着孔の内周形状とは異なる形状とされている。このため、装着孔にフィルタ手段を装着すると、装着孔の内周部とフィルタ手段の外周部との間に隙間が形成され、この隙間が通気部となる。
【００２４】
請求項６に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の本発明において、前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、外周形状が前記装着孔の内周形状とは異なる形状に形成されて、前記装着孔に挿し込まれることで外周一部が前記装着孔の内周部に当接して前記装着孔の内周部との間の摩擦で保持されると共に、外周部と前記装着孔の内周部との間に形成される隙間の少なくとも一部が前記ガス流量調節部に連通する挿込部と、前記挿込部が前記装着孔に挿し込まれた状態で前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側に位置すると共に、外周面に形成された開口が前記装着孔の内周部と前記挿込部の外周部との間の隙間に連通した頭部とを有するプラグを前記フィルタ手段としている。
【００２５】
請求項６に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材におけるガス流量調節部よりもガス通過方向上流側には装着孔が形成される。この装着孔はガス通過方向下流側の端部にてガス流量調節部に直接又は間接的に連通している。この装着孔にはフィルタ手段としてのプラグが装着される。
【００２６】
プラグは挿込部を有しており、挿込部が装着孔に挿し込まれる。挿込部はその外周一部が装着孔の内周部に当接するように外周形状が設定されており、挿込部の外周一部が装着孔の内周部に接した状態では、挿込部の外周一部と装着孔の内周部との間の摩擦によって挿込部、ひいてはプラグが装着孔の内周部（すなわち、スプール駆動部材）に保持される。したがって、本発明に係るプリテンショナでは、装着孔に挿込部を挿し込むだけでプラグ（すなわち、フィルタ手段）をスプール駆動部材に装着できる。
【００２７】
ここで、挿込部の外周形状は装着孔の内周形状とは異なる形状に設定されている。したがって、挿込部の外周部において装着孔の内周部に接している部分とは異なる部分では、挿込部の外周部が装着孔の内周部から離間しており、挿込部の外周部と装着孔の内周部との間に隙間が形成される。
【００２８】
また、このように装着孔に挿し込まれる挿込部には頭部が形成されている。この頭部は挿込部が装着孔に挿し込まれた状態でスプール駆動部材のガス発生手段側に位置しており、その外周部に形成された開口は挿込部の外周部と装着孔の内周部との間の隙間に連通している。この隙間の少なくとも一部はガス流量調節部に連通しているので、ガスは頭部の外周部に形成された開口から挿込部の外周部と装着孔の内周部との間に隙間に流れ込み、更に、ガス流量調節部を通過する。
【００２９】
なお、この請求項６に記載の本発明が請求項４又は請求項５に記載の本発明従属するのであれば、挿込部の外周部と装着孔の内周部との間の隙間が通気部となる。しかしながら、請求項６に記載の本発明が請求項１から３の何れか１項に従属するのであれば、通気部が挿込部の外周部と装着孔の内周部との間の隙間に限定されず、例えば、頭部の外周部に形成された開口が通気部になりうる。
【００３０】
請求項７に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項６から請求項８の何れか１項に記載の本発明において、前記装着孔に挿し込まれた状態で外周一部が前記装着孔の内周部に接する挿込部本体と、前記挿込部本体の前記頭部とは反対側で外周形状が前記挿込部本体よりも細く形成された小径部と、を含めて前記プラグを構成している。
【００３１】
請求項７に記載の本発明に係るプリテンショナでは、プラグの挿込部が挿込部本体と小径部とを含めて構成される。小径部は挿込部本体の頭部とは反対側に形成され、プラグの挿込部を装着孔に挿し込むに際しては挿込部本体よりも先に装着孔に挿し込まれる。ここで、小径部の外周形状は挿込部本体よりも細く、装着孔へ挿入しやすい。したがって、先ず、小径部が装着孔に挿入されることで、続いて挿込部本体を容易に装着孔に挿入できる。
【００３２】
請求項８に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させると共に、前記フィルタ手段の前記スプール駆動部材側と前記ガス発生手段側とを連通する前記通気部を前記フィルタ手段に形成している。
【００３３】
請求項８に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材のガス発生手段側の端部よりもガス発生手段側にはフィルタ手段がスプール駆動部材に対して一体的に設けられる。このフィルタ手段には通気部が形成され、この通気部を介してフィルタ手段のスプール駆動部材側とガス発生手段側とが連通している。このような構成のフィルタ手段とスプール駆動部材との間にガス流量調節部が直接又は間接的に連通しており、フィルタ手段に形成された通気部を通過したガスは、フィルタ手段とスプール駆動部材との間を通過して更にガス流量調節部を通過する。
【００３４】
請求項９に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１、請求項２、請求項３、及び請求項８の何れか１項に記載の本発明において、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部の外周部と前記フィルタ手段の外周部との間の隙間を前記通気部とし、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させている。
【００３５】
請求項９に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材のガス発生手段側の端部よりもガス発生手段側にはフィルタ手段がスプール駆動部材に対して一体的に設けられる。このフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間は通気部とされ、フィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間を通過したガスが更にガス流量調節部を通過する。
【００３６】
ここで、本発明に係るプリテンショナでは、上記のように、フィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間が通気部とされ、薬剤の燃えカスはフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間を通過できずに引っ掛かる。
【００３７】
このようにフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間を燃えカスが引っ掛かった状態でも、燃えカスの外側におけるフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間をガスが通過できる。
【００３８】
請求項１０に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、外周形状が前記プリテンショナ本体の内周形状よりも小さな駆動部材本体と、前記駆動部材本体の外周部を囲むように前記駆動部材本体に装着され、前記駆動部材本体に装着された状態では内周部が前記駆動部材本体の外周部に接する環状部材と、を含めて前記スプール駆動部材を構成すると共に、前記駆動部材本体の外周部に形成されて、前記駆動部材本体の前記ガス発生手段側の端部にて開口していると共に、前記ガス流量調節部に直接又は間接的に連通し、更に、前記駆動部材本体の外周部にて開口して前記駆動部材本体に前記環状部材が装着された状態では、前記環状部材の内周部から離間した溝部を前記通気部とし、前記駆動部材本体及び前記環状部材を含めて前記フィルタ手段を構成している。
【００３９】
請求項１０に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材を構成する駆動部材本体は外周形状がプリテンショナ本体の内周形状よりも小さく設定され、この駆動部材本体の外周部に環状部材が装着される。
【００４０】
ここで、駆動部材本体の外周部には駆動部材本体の外周部にて開口すると共に駆動部材本体におけるガス発生手段側の端部で開口した溝部が通気部として形成されている。上記のように駆動部材本体に環状部材を装着すると駆動部材本体の外周部は環状部材の内周部に接するが、溝部は環状部材の内周部に接することはなく、このため溝部における駆動部材本体の外周部での開口は環状部材により閉止される。
【００４１】
駆動部材本体のガス発生手段側での溝部の開口から溝部の内側に流れ込んだガスは、溝部に対して直接又は間接的に連通したガス流量調節部へ向かう。
【発明の効果】
【００４２】
以上説明したように、本発明に係るプリテンショナは、薬剤の燃えカスによる詰りを効果的に抑制でき、しかも、不要に多くのガスが抜けることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施の形態に係るプリテンショナの側面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成の拡大分解斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成の拡大側面断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成の拡大平面断面図である。
【図５】第１の実施の形態の第１変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図６】第１の実施の形態の第２変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図７】第１の実施の形態の第３変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図８】第１の実施の形態の第４変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図９】第１の実施の形態の第４変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の第５変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態の第６変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図１２】第１の実施の形態の第７変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図１３】第１の実施の形態の第８変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１４】第１の実施の形態の第９変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１５】第１の実施の形態の第９変形例を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図１６】第１の実施の形態の第１０変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１７】第１の実施の形態の第１１変形例を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図１８】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１９】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図２０】第２の実施の形態の第１変形例を示す図１９に対応した拡大側面断面図である。
【図２１】第２の実施の形態の第２変形例を示す図１９に対応した拡大側面断面図である。
【図２２】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図２３】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図２４】第３の実施の形態の第１変形例を示す図２３に対応した拡大側面断面図である。
【図２５】第３の実施の形態の第１変形例を示す拡大平面断面図である。
【図２６】第４の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図２７】第４の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図２８】第４の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大平面断面図である。
【図２９】第４の実施の形態におけるフィルタ手段としてのプラグの斜視図である。
【図３０】プラグを装着した状態を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
次に、本発明の実施の形態を図１から図２５の各図に基づき説明する。なお、以下の各実施の形態を説明するに際して、説明している実施の形態や変形例よりも前出の実施の形態や変形例と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
＜第１の実施の形態の構成＞
（プリテンショナ１０の基本構成）
図１には第１の実施の形態に係るプリテンショナ１０が側面図により示されている。この図に示されるように、プリテンショナ１０はプリテンショナ本体としてのシリンダ１２を備えている。シリンダ１２は軸方向が車両上下方向に対して車幅方向に傾いた円筒形状に形成されている。このシリンダ１２は、ウェビング巻取装置１４のフレーム１６を構成する脚板１８の外側に配置されており、所定の固定金具等によって脚板１８に固定されている。
【００４６】
このシリンダ１２の軸方向上端部にはガス発生手段としてのガスジェネレータ２０が装着されている。ガスジェネレータ２０は制御手段としてのＥＣＵを介して車両に搭載されたバッテリーや、車両衝突時における車両の加速度を検出する加速度センサ等に電気的に接続されている。車両衝突時における車両の加速度を検出した加速度センサからの検出信号がＥＣＵに入力されると、ＥＣＵがガスジェネレータを作動させる。作動したガスジェネレータは、ガス発生剤等の薬剤を燃焼させ、シリンダ１２の内部（シリンダ１２の下方）へ向けてガスを噴出する。
【００４７】
シリンダ１２の内側にはスプール駆動部材としてのピストン２２が設けられている。ピストン２２は駆動部材本体としての略円柱形状のピストン本体２４を備えている。ピストン本体２４は軸方向がシリンダ１２の軸方向と同方向とされていると共に、外径寸法がシリンダ１２の内径寸法よりも短く設定されている。このピストン本体２４にはピストン本体２４と共にピストン２２を構成する封止部材（環状封止部材）としてのＸリング２６が装着されている。
【００４８】
Ｘリング２６は全体的にリング形状に形成されており、Ｘリング２６をその半径方向に切った断面形状は略「Ｘ」字形状とされている。Ｘリング２６はゴムのような弾性変形が可能な合成樹脂材により形成されており、拡径されるように弾性変形された状態でピストン本体２４の外周部に装着されている。このように、ピストン本体２４に装着されたＸリング２６は、その内周部がピストン本体２４の外周部に圧接して、ピストン本体２４の外周部とＸリング２６の内周部との間を封止していると共に、Ｘリング２６の外周部がシリンダ１２の内周部に圧接して、シリンダ１２の内周部とＸリング２６の外周部との間を封止している。
【００４９】
ピストン本体２４の軸方向下端部にはピストン本体２４やＸリング２６と共にピストン２２を構成するフランジ部２８が形成されている。フランジ部２８は外径寸法がシリンダ１２の内径寸法よりも僅かに短い円板形状とされている。このフランジ部２８はピストン本体２４に対して同軸的に形成されており、シリンダ１２の内側にピストン２２が配置された状態では、シリンダ１２の内周部とフランジ部２８の外周部との間に僅かな隙間が形成される。
【００５０】
フランジ部２８のピストン本体２４とは反対側にはラックバー３０が設けられている。ラックバー３０は長手方向がシリンダ１２の軸方向に沿った断面形状矩形の棒状に形成されており、その長手方向基端部にてフランジ部２８に一体的に繋がっている。このラックバーの幅方向一端にはラック歯３２が形成されている。ラック歯３２は、ラックバー３０の長手方向先端から長手方向中間部までの間に所定間隔毎に形成されている。
【００５１】
一方、シリンダ１２の下方にはピニオン３４が設けられている。ピニオン３４は棒状の軸部３６に回転自在に支持されている。軸部３６の軸方向基端部は、スプール３８の軸方向一端部又はスプール３８に対して同軸的に設けられてスプール３８に対して相対回転不能に繋げられたトーションシャフトの軸方向一端部からスプール３８に対して同軸的に突出形成されている。
【００５２】
このピニオン３４にはクラッチ部材４０が取り付けられている。ピニオン３４がその中心軸線周りの一方である巻取方向に回転すると、クラッチ部材４０の一部が変形してスプール３８に略一体的に連結する。これにより、変形したクラッチ部材４０を介してピニオン３４がスプール３８に対して同軸的且つ一体的に連結される。スプール３８には長尺帯状のウェビング４２の長手方向基端側が係止されており、スプール３８が巻取方向に回転するとウェビング４２がその長手方向基端側からスプール３８に巻取られる。
【００５３】
（プリテンショナ１０の特徴的構成）
ところで、上記のピストン２２にはガス抜き孔５２が形成されている。ガス抜き孔５２は装着孔５４を備えている。装着孔５４は深さ方向がピストン２２の軸方向に沿った円形の孔とされており、その一端はピストン本体２４のフランジ部２８と反対側の端面、すなわち、ピストン２２（スプール駆動部材）におけるガスジェネレータ２０（ガス発生手段）側の端面にて開口している。
【００５４】
また、装着孔５４の他端からは連続して規制孔５８が装着孔５４に対して同軸的に形成されている。規制孔５８は一端の内径寸法が装着孔５４の内径寸法に等しく、ピストン２２の軸方向に沿って装着孔５４から離間するにつれて漸次内径寸法が小さくなる円錐台形状に形成されている。この規制孔５８の他端（規制孔５８の装着孔５４とは反対側の端部）からは連続してガス流量調節部としてのガス流量調節孔６０が形成されている。ガス流量調節孔６０はシリンダ１２内におけるガスジェネレータ２０とピストン２２との間の内圧が所定の値の場合に、単位時間当たりにガス流量調節孔６０を通過させるガスの流量に基づいて開口形状が設定されており、ガス流量調節孔６０における規制孔５８とは反対側の端部がフランジ部２８のピストン本体２４とは反対側の端面にて開口している。
【００５５】
一方、上記の装着孔５４にはフィルタ手段としてのフィルタ部材６２が圧入されている。フィルタ部材６２は基本的に円柱形状とされており、その外径寸法は装着孔５４の内径寸法に等しく、軸方向寸法は装着孔５４の軸方向長さに等しい。このフィルタ部材６２には各々が通気部としての多数の通気孔６４が形成されている。通気孔６４は一端がフィルタ部材６２の軸方向一端面にて開口し、他端がフィルタ部材６２の軸方向他端面にて開口した断面円形の孔とされている。これらの通気孔６４は基本的にその両端のみで開口しているが、フィルタ部材６２の成形やフィルタ部材６２に通気孔６４を形成する際の工程や形成方法等の関係で両端の他にフィルタ部材６２の外周面にて開口しているものが存在していてもよい。
【００５６】
この通気孔６４の個々の開口形状はガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく、通気孔６４の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が通気孔６４の開口形状からはみ出る。また、フィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面における通気孔６４の設定範囲はガス流量調節孔６０の開口形状よりも大きく、ガス流量調節孔６０の開口形状とフィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面形状とを重ねると、複数の通気孔６４の何れかはガス流量調節孔６０の範囲の外に位置する。このため、燃えカス５６がどのような姿勢でフィルタ部材６２の軸方向一端面に接し、これにより何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４が燃えカス５６に塞がれない。
【００５７】
さらに、フィルタ部材６２の端面における全ての通気孔６４の開口面積の総和は、フランジ部２８側でのガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなるように各通気孔６４の開口面積や通気孔６４の数が設定されている。
【００５８】
なお、通気孔６４の個々の開口形状に関して補足すると、例えば、燃えカス５６の形状が既知であるならば、燃えカス５６を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも通気孔６４の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。また、燃えカス５６の形状が不明の場合には、燃焼前の薬剤を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも通気孔６４の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。
【００５９】
また、フィルタ部材６２が圧入される装着孔５４の内径寸法はフィルタ部材６２の外径寸法と等しいが、装着孔５４に繋がっている規制孔５８は、装着孔５４から離間するにつれて内径寸法が短くなる円錐台形状とされている。このため、装着孔５４に圧入されたフィルタ部材６２が規制孔５８まで入り込むことはなく、装着孔５４に圧入された側のフィルタ部材６２の端面における通気孔６４の開口端が規制孔５８の内周面等に塞がれることはない。
【００６０】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
（プリテンショナ１０の基本動作）
車両のシートに着座した乗員が、ウェビング４２を装着した状態で、車両前方の障害物に車両が衝突した場合と同様の急減速状態が発生し、このときの車両の加速度を加速度センサが検出すると、ＥＣＵがガスジェネレータ２０を作動させる。ガスジェネレータ２０が作動すると、ガスジェネレータ２０内のガス発生剤等の薬剤が燃焼され、これにより、瞬時にガスが発生する。このようにしてガスジェネレータ２０にて発生したガスはシリンダ１２内に供給される。
【００６１】
これにより、シリンダ１２内におけるピストン２２とガスジェネレータ２０との間で内圧が上昇するとピストン２２が下降し、ピストン２２と一体のラックバー３０のラック歯３２がピニオン３４に噛み合ってピニオン３４を巻取方向に回転させる。ピニオン３４が巻取方向に回転すると、ピニオン３４に対して相対回転不能に装着されたクラッチ部材４０において変形が生じ、クラッチ部材４０がスプール３８に一体的に繋がる。このようにしてクラッチ部材４０を介してピニオン３４がスプール３８に同軸的且つ一体的に繋がると、ピニオン３４の巻取方向への回転がスプール３８に伝わり、スプール３８を巻取方向に回転させる。スプール３８が巻取方向に回転すると、乗員の身体に装着されているウェビング４２はその長手方向基端側からスプール３８に巻取られ、これにより、それまでよりも強く乗員の身体がウェビング４２により拘束される。
【００６２】
（プリテンショナ１０の特徴的な動作及びその効果）
ところで、本プリテンショナ１０では、ピストン２２に形成されたガス流量調節孔６０は規制孔５８を介して装着孔５４に繋がっている。装着孔５４にはフィルタ部材６２が圧入されているが、通気孔６４がフィルタ部材６２の両端で開口しているので、規制孔５８は通気孔６４に繋がっている。したがって、シリンダ１２内におけるピストン２２よりも上側（ガスジェネレータ２０側）と、シリンダ１２内におけるピストン２２よりも下側（ガスジェネレータ２０とは反対側）とは、ガス流量調節孔６０、規制孔５８、及びフィルタ部材６２の通気孔６４を介して連通している。
【００６３】
このため、シリンダ１２内の内圧の上昇によるピストン２２の摺動が規制された後には、ガスがフィルタ部材６２の通気孔６４、規制孔５８、及びガス流量調節孔６０を通過して、シリンダ１２内におけるピストン２２よりも下側、更には、シリンダ１２の下側開口端からガスが抜ける。これにより、プリテンショナ１０が作動した後に、シリンダ１２内のピストン２２よりも上側の内圧が高い状態で維持されることがない。
【００６４】
また、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２２が摺動している際にも、ガスがフィルタ部材６２の通気孔６４、規制孔５８、及びガス流量調節孔６０を通過する。しかしながら、この状態におけるフィルタ部材６２の通気孔６４、規制孔５８、及びガス流量調節孔６０のガスの通過量はガス流量調節孔６０の内径寸法（ガス流量調節孔６０の内周形状）により決まり、ピストン２２の下降と、ラックバー３０がピニオン３４を巻取方向に回転させるのに支障がないようにガス流量調節孔６０の内径寸法（ガス流量調節孔６０の内周形状）、ひいては、ガスの通過量が設定されている。したがって、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２２が摺動している際にもガスは抜けるが、十分にピストン２２を下降させて、ピニオン３４、ひいては、スプール３８を巻取方向に回転させることができる。
【００６５】
一方、ガスジェネレータ２０が作動すると、ガスジェネレータ２０にてガスが生じると共に、ガスを発生させるためのガス発生剤等の薬剤が燃焼され、この薬剤の燃えカス５６がガスと共にシリンダ１２内に放出される。ここで、本プリテンショナ１０では、通気孔６４の個々の開口形状はガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく設定されるものの、フィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面における通気孔６４の設定範囲はガス流量調節孔６０の開口形状よりも大きい。しかも、ガス流量調節孔６０の開口形状とフィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面形状とを重ねると、複数の通気孔６４の何れかはガス流量調節孔６０の範囲の外に位置する。
【００６６】
このため、燃えカス５６がどのような姿勢でフィルタ部材６２の軸方向一端面に接し、これにより何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４が燃えカス５６に塞がれない。
【００６７】
しかも、フィルタ部材６２の端面における全ての通気孔６４の開口面積の総和は、フランジ部２８側でのガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなるように各通気孔６４の開口面積や通気孔６４の数が設定されている。このため、燃えカス５６がどのような姿勢でフィルタ部材６２の軸方向一端面に接し、これにより何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４が燃えカス５６に塞がれない。このため、燃えカス５６が何れかの通気孔６４を塞いでも、燃えカス５６に塞がれていない通気孔６４の開口面積の総和とガス流量調節孔６０の開口面積との差異を小さくでき、ガス流量調節孔６０の開口面積できまる流量のガスを放出することができる。
【００６８】
＜第１の実施の形態の変形例＞
次に、本実施の形態の変形例について説明する。
【００６９】
（第１変形例）
上記のように本実施の形態は、フィルタ部材６２に各々が通気部としての多数の通気孔６４を形成した。しかしながら、通気部は燃えカス５６が通過できず且つその設定範囲が燃えカス５６よりも大きければ１つであってもよい。すなわち、図５に示される本実施の形態の第１変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材７２には、湾曲したスリット状の通気孔７４が１つ形成されている。この通気孔７４は長手寸法が燃えカス５６の「最大投影形状」よりも大きく、幅寸法が燃えカス５６の通過が可能な大きさとされており、このような通気孔７４を備える構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（第２変形例）
また、本実施の形態では、各々が通気部としての多数の通気孔６４をフィルタ部材６２の外周部の内側に形成した。しかしながら、装着孔の内周部と装着孔に装着されたフィルタ手段の外周部との間に隙間が形成される構成とし、この隙間を通気部とする構成であってもよい。
【００７１】
すなわち、図６に示される本実施の形態の第２変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材８２は外径寸法が装着孔５４の内径寸法に略等しい円柱形状であるものの、その外周部には各々が通気部とされた複数の溝８４がフィルタ部材８２の周方向に所定間隔毎に形成されている。これらの溝８４はフィルタ部材８２の軸方向両端にて開口していると共に、フィルタ部材８２の外周部で開口している。このような溝８４が形成されたフィルタ部材８２は厳密には円柱形状ではなく、このため、溝８４と装着孔５４の内周部との間に、装着孔５４の両端にて開口する通気部としての隙間が形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
（第３変形例）
また、図７に示される本実施の形態の第３変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材９２の外周形状が、装着孔５４の内周形状に対して内接する多角形（この変形例では特に六角形）とされている。このため、このフィルタ部材９２を装着孔５４に圧入すると、装着孔５４の内周部とフィルタ部材９２の外周部との間に、装着孔５４の両端にて開口する各々が通気部としての隙間９４が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
（第４変形例）
さらに、図８及び図９に示される本実施の形態の第４変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１０２は断面円形の棒状部材を略Ｖ字形状に屈曲させることで形成され、屈曲部分側からフィルタ部材１０２が装着孔５４に代わる装着孔１０３に圧入されている。この装着孔１０３は断面円形が装着孔５４とは異なり、開口幅寸法がガス流量調節孔６０の直径寸法とフィルタ部材１０２の外径寸法との和よりも小さな長孔形状（又は楕円形状）とされている。このため、装着孔１０３に圧入されたフィルタ部材１０２の外周部と装着孔１０３の内周部との間に、装着孔１０３の両端にて開口する各々が通気部としての隙間１０４が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（第５変形例）
また、図１０に示される本実施の形態の第５変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１１２は幅寸法が装着孔５４の深さ寸法程度とされた板材が幅方向を軸方向とする軸周りに略Ｖ字状に屈曲されることで形成され、フィルタ部材１１２が装着孔５４に圧入された状態では、フィルタ部材１１２の長手方向両端と、屈曲部分が装着孔５４の内周部に圧接している。このため、装着孔５４に圧入されたフィルタ部材１１２の外周部と装着孔５４の内周部との間に、装着孔５４の両端にて開口する各々が通気部としての隙間が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
（第６変形例）
さらに、図１１に示される本実施の形態の第６変形例では、ガス抜き孔５２は装着孔５４に代わる装着孔１２２を備えている。この装着孔１２２は装着孔５４とは異なり、開口形状が楕円形状とされている。一方、フィルタ手段としてのフィルタ部材１２４は外径寸法が装着孔１２２の短径寸法に略等しい円柱形状とされ、このフィルタ部材１２４を装着孔５４に圧入すると、フィルタ部材１２４よりも装着孔５４の長径方向両側に各々が通気部としての隙間１２６が２つ形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
（第７変形例）
さらに、図１２に示される本実施の形態の第７変形例では、ガス抜き孔５２は装着孔５４に代わる装着孔１３２を備えている。この装着孔１３２は装着孔５４とは異なり、開口形状が多角形（この変形例では特に六角形）とされている。一方、フィルタ手段としてのフィルタ部材１２４は外径寸法が装着孔１２２の内接可能な長さに設定されており、フィルタ部材１２４を装着孔５４に圧入すると、装着孔１３２の内周部とフィルタ部材１２４の外周部との間に各々が通気部としての隙間１３６が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
（第８変形例）
さらに、図１３に示される本実施の形態の第８変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１４２を備えている。フィルタ部材１４２は円柱部１４４を備えている。この円柱部１４４は外径寸法が装着孔５４の内径寸法よりも十分に小さく設定されている。この円柱部１４４の軸方向中間部よりも上側では円柱部１４４の外周部から一対の圧接部１４６が円柱部１４４の半径方向外方へ向けて延出されている。一方の圧接部１４６は円柱部１４４を介して他方の圧接部１４６に対して対向するように形成されており、円柱部１４４の半径方向に沿った一方の圧接部１４６の先端から他方の圧接部１４６の先端までの距離は装着孔５４の内径寸法に略等しい。
【００７８】
このため、フィルタ部材１４２を装着孔５４に装着すると装着孔５４の内周部に両圧接部１４６の先端が圧接する。さらに、この状態では、円柱部１４４と装着孔５４の内周部との間に通気部としての隙間が形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
（第９変形例）
また、本実施の形態では、フィルタ手段としてのフィルタ部材６２を円柱形状としたが、フィルタ手段の構成（形状）がこのような円柱形状に限定されるものではない。すなわち、図１４及び図１５に示される本実施の形態の第９変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１５２は有底円筒形状に形成されている。このフィルタ部材１５２は各々が通気部としての多数の通気孔１５６が形成された底部１５４の下方にフィルタ部材１５２の開口端が位置しており、フィルタ部材１５２の開口端側から装着孔５４に圧入される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
しかも、フィルタ部材１５２が円筒形状であるため、フィルタ部材１５２をその開口端側から装着孔５４に圧入した状態では、底部１５４が装着孔５４の底から離間している。このため、装着孔５４とガス流量調節孔６０との間に規制孔５８を設けなくても、底部１５４に形成された通気孔１５６が装着孔５４の底に塞がれることがない。
【００８１】
（第１０変形例）
また、本実施の形態では、フィルタ手段としてのフィルタ部材６２を装着孔５４に圧入することでフィルタ部材６２をピストン２２に固定する構成としたが、フィルタ手段の固定構造がこのような構成に限定されるものではない。
【００８２】
すなわち、図１６に示される本実施の形態の第１０変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１６２は外周形状が装着孔５４の内周形状よりも大きな円板状のフィルタ部１６４を備えている。このフィルタ部１６４には各々が通気部としての多数の通気孔１６６が貫通形成されている。このフィルタ部１６４の外周一部からは板状の固定片１６８が延出されている。固定片１６８は延出方向中間部にて略Ｖ字形状に屈曲されている。
【００８３】
この固定片１６８に対応してピストン本体２４には固定孔１７０が形成されている。固定孔１７０は長手法が固定片１６８の幅寸法に略等しく、且つ、幅寸法が固定片１６８の厚さ寸法の２倍よりも僅かに大きな矩形状とされ、フィルタ部１６４がピストン本体２４の端面に節するまで固定孔１７０に固定片１６８を挿し込むと、固定片１６８の弾性でフィルタ部材１６２がピストン２２に固定される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
（第１１変形例）
また、図１７に示される本実施の形態の第１１変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１９２がピストン２２側へ向けて開口した有底円筒形状に形成されており、その底部１９３に各々が通気部としての多数の通気孔１９４が形成されている。このフィルタ部材１９２の内周部には雌ねじ１９５が形成されており、ピストン本体２４の外周部に形成された雄ねじ１９６に雌ねじ１９５を螺合させると、底部１９３がピストン本体２４の端面から離間した状態でフィルタ部材１９２がピストン２２に固定される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
なお、以上の各変形例において、通気孔７４、１５６、溝８４、隙間９４、１０４、１２４、１３４等の通気部に対応する構成の形成条件（開口形状や形成範囲）は前記第１の実施の形態における通気孔７４の形成条件（開口形状や形成範囲）に倣うものであることは言うまでもない。
【００８６】
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００８７】
図１８には第２の実施の形態に係るプリテンショナ２００の要部の構成が前記第１の実施の形態を説明した図２に対応する分解斜視図により示されている。この図に示されるように、本プリテンショナ２００はフィルタ手段としてのフィルタ部材２０２を備えている。フィルタ部材２０２は円板形状の円板部２０４を備えている。円板部２０４は、外径寸法が装着孔５４の内径寸法及び燃えカス５６における「最大投影形状」の最大長さの何れか大きい方よりも更に大きく、ピストン本体２４の外径寸法以下とされている。
【００８８】
この円板部２０４の厚さ方向一方の面には１乃至複数の突起２０６が形成されており、図１９に示されるように、この突起２０６がピストン本体２４の端面に接するようにピストン本体２４の端面上に円板部２０４を配置すると、円板部２０４とピストン本体２４の端面との間に通気部としての隙間２０８が形成される。ここで、円板部２０４の外周部を直線的に展開すると、円板部２０４の外周部に沿った隙間２０８の開口形状は細長い矩形状になるが、この場合の隙間２０８の開口形状（以下、このような形状を便宜上「展開開口形状」と称する）とガス流量調節孔６０の断面形状とを重ねた場合、隙間２０８の展開開口形状からガス流量調節孔６０の断面形状がはみ出るように円板部２０４からの突起２０６の突出寸法が設定されている。しかも、円板部２０４の外周形状はガス流量調節孔６０の断面形状よりも大きいので、隙間２０８の設定範囲はガス流量調節孔６０の設定範囲よりも大きくなる。
【００８９】
さらに、円板部２０４の外周一部には一対の挟持片２１０が形成されている。これらの挟持片２１０は、一方に対して他方が円板部２０４を介して互いに対向するように形成されている。これらの挟持片２１０は、シリンダ１２の下方へ向けて延出されており、延出方向中間部で円板部２０４の半径方向内方へ略Ｖ字形状に屈曲又は湾曲している。一方の挟持片２１０における屈曲部分と他方の挟持片２１０における屈曲部分との間隔は、ピストン本体２４の外径寸法よりも短く設定されている。上記の突起２０６がピストン本体２４の端面に接するようにピストン本体２４の端面上に円板部２０４を配置した状態では、双方の挟持片２１０がＸリング２６よりも上側でピストン本体２４の外周部を弾性的に挟持する。これにより、フィルタ部材２０２がピストン２２に固定される。
【００９０】
＜第２の実施の形態の作用、効果＞
本実施の形態では、円板部２０４を貫通するような通気孔が形成されていないため、シリンダ１２内に供給されたガスは円板部２０４の外周部とピストン本体２４の外周部との間を通過して円板部２０４とピストン本体２４の端面との間に流れ込み、更に、ガス抜き孔５２を通過してピストン２２よりも下側、ひいては、シリンダ１２の外側へ流れ出る。
【００９１】
ここで、隙間２０８の展開開口形状からガス流量調節孔６０の断面形状がはみ出るように設定され、しかも、上記のように隙間２０８の設定範囲はガス流量調節孔６０の設定範囲よりも大きいので、隙間２０８にて燃えカス５６が引っ掛かっても、燃えカス５６の外側で隙間２０８が開口しており、燃えカス５６が引っ掛かっていない部分での隙間２０８の開口面積とガス流量調節孔６０の断面積との差異を小さくできる。これにより、ガス流量調節孔６０の断面積で決められた流量のガスを放出できる。
【００９２】
（第１変形例）
なお、本実施の形態では、突起２０６をピストン本体２４の端面に当接させた状態で一対の挟持片２１０にピストン本体２４の外周部を挟持させることにより、円板部２０４をピストン本体２４の端面から離間させた状態でフィルタ部材２０２をピストン２２に固定する構成であった。しかしながら、フィルタ手段をピストン本体２４の端面から離間させた状態でピストン２２に固定する構成がこのような構成に限定されるものではない。
【００９３】
すなわち、図２０に示される本実施の形態の第１変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材２２２の円板部２０４におけるピストン本体２４側の端面の中央から円柱形状のボス２２４が円板部に同軸的に形成されている。このボス２２４の高さ（ボス２２４の軸方向長さ）は上記の突起２０６の突出寸法と同様に設定さてれている。このボス２２４のピストン本体２４側の端面からは雄ねじ２２６がボス２２４に対して同軸的に形成されており、この雄ねじ２２６に対応してピストン本体２４の中心軸線上にはピストン本体２４の端面にて開口した雌ねじ２２８が形成されている。
【００９４】
ボス２２４のピストン本体２４側の端部がピストン本体２４の端面に接するまで雄ねじ２２６を雌ねじ２２８に螺合させると、円板部２０４がピストン本体２４の端面から離間した状態でフィルタ部材２２２がピストン２２に固定される。しかも、ボス２２４の軸方向長さは上記の突起２０６の突出寸法と同様に設定されるので、フィルタ部材２２２がピストン２２に固定された状態での円板部２０４とピストン本体２４との間の隙間（通気部）の間隔は前記第２の実施の形態における隙間２０８と同じになる。
【００９５】
したがって、このような構成でも前記第２の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、この変形例では円板部２０４に多数の通気孔２３０を貫通形成している。これらの通気孔２３０は前記第１の実施の形態においてフィルタ部材６２に形成した通気孔６４と同様に設定することで、この変形例でも前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることもできる。
【００９６】
（第２変形例）
また、図２０に示される本実施の形態の第２変形例では、雄ねじ２２６に代わりボス２２４のピストン本体２４側の端部に軸方向がボス２２４の軸方向に沿ったコイルスプリング２４４が形成されている。これに対して、ピストン本体２４の中心軸線上には雌ねじ２２８に代わりピストン本体２４の端面にて開口した円孔２４８がピストン本体２４に対して同軸的に形成されている。ボス２２４のピストン本体２４側の端部がピストン本体２４の端面に接するまでコイルスプリング２４４の弾性に抗して円孔２４８にコイルスプリング２４４を圧入することで円板部２０４がピストン本体２４の端面から離間した状態でフィルタ部材２２２がピストン２２に固定される。したがって、このような構成でも上記の本実施の形態の第１変形例と同様の作用を奏し、本実施の形態の第１変形例と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
＜第３の実施の形態の構成＞
次に、第３の実施の形態について説明する。
【００９８】
図２２には第３の実施の形態に係るプリテンショナ２６０の要部の構成が前記第１の実施の形態を説明した図２に対応する分解斜視図により示されている。この図に示されるように、本プリテンショナ２００はピストン２２に代わるスプール駆動部材としてのピストン２６２を備えている。このピストン２６２はフィルタ部材を構成するピストン本体２６４を備えている。ピストン本体２６４は、これまで説明したピストン本体２４のような円柱形状の外周部に、軸方向両端にて開口した通気部としての溝２６６を周方向に所定間隔毎に形成した形状となっている。
【００９９】
また、フランジ部２８のピストン本体２６４側の面には環状溝２６８が形成されている。環状溝はピストン本体２６４の外周部に沿ったリング状で、全ての溝２６６は、そのフランジ部２８側の端部で環状溝２６８に連通している。また、フランジ部２８のピストン本体２６４側の面にはガス流量調節部としてのガス流量調節溝２７０が形成されている。ガス流量調節溝２７０はフランジ部２８の半径方向に沿って長手とされ、その一端は環状溝２６８に連通しており、他端はフランジ部２８の外周部にて開口している。このガス流量調節溝２７０をその長手方向に対して直交する向きに切った断面の面積は、シリンダ１２内におけるガスジェネレータ２０とピストン２２との間の内圧が所定の値の場合に、単位時間当たりにガス流量調節孔６０を通過させるガスの流量に基づいて設定されている。
【０１００】
ここで、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の断面形状(フランジ部２８の外周部での開口形状)と溝２６６の開口形状とを重ねた場合、溝２６６の開口形状からガス流量調節孔６０の断面形状がはみ出るように溝２６６の開口形状やガス流量調節孔６０の断面形状が設定されている。さらに、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の開口形状の範囲の大きさは、ピストン本体２６４の外周部に沿った溝２６６の設定範囲よりも狭く、また、ガス流量調節溝２７０の開口面積は、全ての溝２６６におけるピストン本体２４の端面側での開口面積の総和よりも小さい。
【０１０１】
また、このピストン２６２にはピストン本体２６４と共にフィルタ手段を構成する環状部材としてのスリーブ２７２が装着される。スリーブ２７２は筒状部２７４を備えている。筒状部２７４は、内径寸法がピストン本体２６４に溝２６６を形成していない場合での円柱形状のピストン本体２６４の外径寸法に等しく、外径寸法はシリンダ１２の内径寸法よりも短い軸方向がシリンダ１２の軸方向に沿った円筒形状に形成されている。この筒状部２７４の軸方向下端部からは筒状部２７４の半径方向外方へ向けてフランジ部２７６が延出されている。
【０１０２】
フランジ部２７６の外径寸法はシリンダ１２の内径寸法よりも短く、特に本実施の形態ではピストン２２のフランジ部２８の外径寸法に略等しい。図２３に示されるように、筒状部２７４の内側にピストン本体２６４を入り込ませてフランジ部２７６の端面をフランジ部２８に当接させるようにスリーブ２７２をピストン２６２に装着すると、溝２６６におけるピストン本体２６４の外周部側での開口が筒状部２７４により閉止されると共に、フランジ部２８の端面側での環状溝２６８及びガス流量調節溝２７０の開口がフランジ部２７６により閉止される。
【０１０３】
＜第３の実施の形態の作用、効果＞
本プリテンショナ２６０によれば、ガスジェネレータ２０にて発生したガスは、ピストン本体２６４の外周部に形成された各溝２６６を通過すると環状溝２６８に到達する。環状溝２６８に到達したガスは環状溝２６８内を通過してガス流量調節溝２７０に到達する。ガス流量調節溝２７０に到達したガスはガス流量調節溝２７０を通過してフランジ部２８の外側へ抜け、フランジ部２８の外周部とシリンダ１２の内周部との間を通過してピストン２６２よりも下方へ放出される。このように、ガスの通過経路こそ異なるが、本実施の形態も前記第１の実施の形態と同様にガスを抜くことができるので、プリテンショナ２６０が作動した後に、シリンダ１２内のピストン２６２よりも上側の内圧が高い状態で維持されることがない。
【０１０４】
また、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２６２が摺動している際にも、ガスが溝２６６、環状溝２６８、及びガス流量調節溝２７０を通過する。しかしながら、この状態における溝２６６、環状溝２６８、及びガス流量調節溝２７０のガスの通過量はガス流量調節溝２７０の断面積により決まり、ピストン２６２の下降と、ラックバー３０がピニオン３４を巻取方向に回転させるのに支障がないようにガス流量調節溝２７０の断面積、ひいては、ガスの通過量が設定されている。したがって、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２６２が摺動している際にもガスは抜けるが、十分にピストン２６２を下降させて、ピニオン３４、ひいては、スプール３８を巻取方向に回転させることができる。
【０１０５】
さらに、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の断面形状(フランジ部２８の外周部での開口形状)と溝２６６の開口形状とを重ねた場合、溝２６６の開口形状からガス流量調節溝２７０の断面形状がはみ出るように溝２６６の開口形状やガス流量調節孔６０の断面形状が設定されており、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の開口形状の範囲の大きさは、ピストン本体２６４の外周部に沿った溝２６６の設定範囲よりも狭い。このため、各溝２６６の何れかが燃えカス５６に塞がれても他の溝２６６が開口しているため燃えカス５６に塞がれていない溝２６６をガスが流れることができる。
【０１０６】
さらに、ピストン本体２６４の端面における各溝２６６の開口面積の総和は、ガス流量調節溝２７０の断面積よりも大きいので、何れかの溝２６６が燃えカス５６に塞がれても、他の溝２６６の開口面積の総和と、ガス流量調節溝２７０の断面積との差異を小さくでき、ガス流量調節溝２７０の断面積の大きさに対応した十分なガスの通過量を確保できる。
【０１０７】
（第１変形例）
なお、本実施の形態では、複数の溝２６６をピストン本体２６４の外周部に形成した構成であったが、ピストン本体２６４の外周部に形成する溝２６６の数に関しては何ら限定されるものではない。また、本実施の形態では、溝２６６は環状溝２６８及びガス流量調節溝２７０を介してフランジ部２８の外周部の外側に連通し、フランジ部２８の外周部とシリンダ１２の内周部との間を介してピストン２６２よりも下側と連通した構成であったが、溝２６６は最終的にピストン２６２よりも下側と連通していればよく、ガスの通過経路に関しては何ら限定されるものではない。さらに、本実施の形態ではスリーブ２７２を環状部材とした。しかしながら、環状部材の構成がこのようなスリーブ２７２に限定されるものではない。
【０１０８】
すなわち、図２４及び図２５に示される本実施の形態の第１変形例によれば、ピストン本体２６４の外周部に１本の溝２６６が形成されている。また、この第１変形例では、環状溝２６８やガス流量調節溝２７０が形成されておらず、代わりにガス流量調節部としてのガス流量調節孔２９２が形成されている。ガス流量調節孔２９２は一端がフランジ部２８のピストン本体２６４側の端面におけるピストン本体２６４の側方で開口しており、他端がフランジ部２８のピストン本体２６４とは反対側の端面で開口した貫通孔とされている。このガス流量調節孔２９２の断面形状は円形とされており、その断面積は前記第１の実施の形態におけるガス流量調節孔６０と同様に、シリンダ１２内におけるガスジェネレータ２０とピストン２２との間の内圧が所定の値の場合に、単位時間当たりにガス流量調節孔２９２を通過させるガスの流量に基づいて開口形状が設定されている。
【０１０９】
図２５の（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、本変形例における溝２６６は、ガス流量調節孔２９２の中心軸線を曲率の中心としてガス流量調節孔２９２の半径寸法よりも大きな曲率半径で湾曲した構成であるが、溝２６６の形状がこのような形状に限定されるものではない。さらに、これまでに説明したＸリング２６と基本的に同じ構成である環状部材としてのＸリング２９４をピストン本体２６４に装着することで、溝２６６及びガス流量調節孔２９２によるガス通過経路が構成される。
【０１１０】
＜第４の実施の形態の構成＞
次に、第４の実施の形態について説明する。
【０１１１】
図２６には本実施の形態に係るプリテンショナ３１０の要部を拡大した分解斜視図が示されており、図２７には本プリテンショナ３１０の要部を拡大した側面断面図が示されている。さらに、図２８には本プリテンショナ３１０の要部を拡大した平面断面図が示されている。なお、図２８において一点鎖線の円Ｂは図２８中における一点鎖線の円Ａ内の拡大図である。
【０１１２】
これらの図に示されるように、プリテンショナ３１０のピストン２２に形成されたガス抜き孔５２には、装着孔５４側からフィルタ手段としてのプラグ３１２が装着されている。図２６及び図２９に示されるように、プラグ３１２は挿込部３１４を備えている。この挿込部３１４は挿込部本体３１６を備えている。挿込部本体３１６は外周形状が多角形の一態様である矩形、特に、本実施の形態においては正方形とされ、円形とされている装着孔５４の内周形状とは挿込部本体３１６の外周形状が異なっている。
【０１１３】
図２８に示されるように、挿込部本体３１６の断面形状における対角線長は、装着孔５４の内周部における直径寸法に等しく（厳密には僅かに小さく）設定されており、挿込部本体３１６が装着孔５４の内側に挿し込まれた状態では、挿込部本体３１６の外周部におけるコーナ部（四隅）が装着孔５４の内周部に当接し、挿込部本体３１６の外周部におけるコーナ部を除いた外周面は装着孔５４の内周部よりも内側に位置する。このため、装着孔５４の内周面と挿込部本体３１６のコーナ部を除く外周面との間には図２７及び図２８に示されるような通気部としての隙間３１８が装着孔５４の貫通方向に沿って形成される（すなわち、本実施の形態においては、プラグ３１２のなかで、特に、挿込部本体３１６が実質的にフィルタ手段を構成しているとも言える）。
【０１１４】
この隙間３１８の最大開口幅、すなわち、装着孔５４の内周部と挿込部本体３１６の外周部とで最も離間している部分での装着孔５４の内周部と挿込部本体３１６の外周部との間隔は、０．２ｍｍ程度で詳細には０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とされている。このような大きさに開口幅が設定された隙間３１８は、長手方向寸法がガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも大きく、最大幅寸法（上記の最大開口幅寸法）がガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも小さく設定されている。このため、個々の隙間３１８の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が隙間３１８の開口形状からはみ出る。また、全ての隙間３１８の開口面積の総和は、ガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなる。
【０１１５】
図２６及び図２９に示されるように、挿込部本体３１６の長手方向一端からは連続してテーパ部３２０が形成されている。テーパ部３２０は挿込部本体３１６側の端部が挿込部本体３１６の断面形状と同じ形状とされている。しかしながら、テーパ部３２０の外周形状は挿込部本体３１６側の端部での外周形状と相似形状であるものの、一端側（挿込部本体３１６とは反対側）へ向けて漸次小さくなっており、一端側へ向けて先細形状となっている。このテーパ部３２０の挿込部本体３１６とは反対側の端部からは連続して小径部３２２が形成されている。小径部３２２の一端（小径部３２２のテーパ部３２０とは反対側の端部）から挿込部本体３１６の他端（挿込部本体３１６のテーパ部３２０とは反対側の端部）までの長さは、ガス抜き孔５２における装着孔５４の深さ寸法以下とされている。
【０１１６】
また、小径部３２２は外周形状がテーパ部３２０の挿込部本体３１６とは反対側の端部と同じ形状とされている。すなわち、小径部３２２においては対角線長が装着孔５４の内周部の直径寸法よりも短い。このため、挿込部本体３１６が装着孔５４内に挿し込まれた状態で、小径部３２２のコーナ部（四隅）は装着孔５４の内周部から離間している。なお、本実施の形態では、テーパ部３２０及び小径部３２２は挿込部本体３１６に対して相似形状としたが、テーパ部３２０や小径部３２２の外周形状（断面形状）が挿込部本体３１６の外周形状（断面形状）に対して相似形状でなくてもよい。テーパ部３２０は挿込部本体３１６から離間するにつれて細くなるテーパ状（先細形状）であればよい。また、小径部３２２は挿込部本体３１６よりも外周形状が小さく、挿込部本体３１６が装着孔５４に挿し込まれた状態で小径部３２２の外周部全域が装着孔５４の内周部から離間するような形状であればよい。
【０１１７】
一方、図２６及び図２９に示されるように、挿込部本体３１６のテーパ部３２０とは反対側にはフィルタ部としての頭部３３２が形成されている。頭部３３２は外径寸法が装着孔５４の内径寸法よりも大きな円板形状（又は、軸方向寸法が比較的短い円柱形状）に形成されている。頭部３３２は挿込部本体３１６と同心とされており、図２７や図３０に示されるように、挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込んだ状態では、装着孔５４に対して頭部３３２が同軸的に覆い被さり、頭部３３２を挿込部本体３１６とは反対側から見ると、ピストン本体２４における装着孔５４の開口端が全て頭部３３２に重なって隠れる。
【０１１８】
このように、頭部３３２は装着孔５４に挿入することができないため、挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込むに際して頭部３３２が装着孔５４の開口端の周囲でピストン本体２４の端面に当接することで挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込みすぎることがない（すなわち、頭部３３２は挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込む際のストッパの機能を有している）。
【０１１９】
なお、本実施の形態では、頭部３３２の外周形状を円形としたが、頭部３３２の外周形状は装着孔５４の内周形状よりも大きく、装着孔５４に挿込部本体３１６を挿し込んだ状態で、装着孔５４の開口端が全て頭部３３２に重なって隠れる形状であれば、頭部３３２の外周形状は円形でなくてもよい。
【０１２０】
また、図２６及び図２９に示されるように、頭部３３２には周壁３３４が形成されている。周壁３３４は外径寸法が頭部３３２の外径寸法に等しい環状に形成されており、頭部３３２の挿込部本体３１６側の端面から頭部３３２に対して同軸的に形成されている。この周壁３３４の内径寸法は、挿込部本体３１６の対角線長よりも長く、このため、図２９に示されるように、周壁３３４の内周部と挿込部本体３１６の外周部との間には周壁３３４の内周方向に繋がった環状連通部３３６が形成される。また、周壁３３４には切欠部３３８が複数形成されている。各切欠部３３８は周壁３３４の頭部３３２とは反対側の端部にて開口していると共に、周壁３３４の内周面及び外周面にて開口している。なお、これらの切欠部３３８は、周壁３３４の外周面における頭部３３２の周方向に沿った開口寸法が１．４ｍｍ程度で、頭部３３２の軸方向に沿った開口寸法が０．４ｍｍ程度に設定されている。
【０１２１】
これらの切欠部３３８は挿込部本体３１６の断面形状である正方形の各辺と対向するように形成されており、これらの切欠部３３８は環状連通部３３６を介して挿込部本体３１６の外周部と装着孔５４の内周部との間の隙間３１８に繋がり、更に、隙間３１８を介してガス流量調節孔６０に繋がっている。
【０１２２】
このため、挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込むことにより頭部３３２が装着孔５４の開口端の周囲でピストン本体２４の端面に当接しても、周壁３３４の外周面にて開口した切欠部３３８と環状連通部３３６とを介して、シリンダ１２の内側の空間におけるピストン本体２４のラックバー３０とは反対側の部分と上記の隙間３１８とが連通している。
【０１２３】
なお、本実施の形態では、ガス流量調節孔６０の内周部の直径寸法は、０．５ｍｍ程度で、詳細には０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下に設定されている。
【０１２４】
すなわち、本実施の形態において周壁３３４の外周面における頭部３３２の周方向に沿った切欠部３３８の開口寸法はガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも大きく、頭部３３２の軸方向に沿った切欠部３３８の開口寸法はガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも小さく設定されている。このため、個々の切欠部３３８の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が切欠部３３８の開口形状からはみ出る。また、周壁３３４の外周面側における全ての切欠部３３８の開口面積の総和は、ガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなる。
【０１２５】
なお、切欠部３３８の個々の開口形状に関して補足すると、例えば、燃えカス５６の形状が既知であるならば、燃えカス５６を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも切欠部３３８の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。また、燃えカス５６の形状が不明の場合には、燃焼前の薬剤を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも通気孔６４の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。
【０１２６】
＜第４の実施の形態の作用、効果＞
以上のような構成の本実施の形態では、ガスジェネレータ２０が作動すると、ガスジェネレータ２０にてガスが生じると共に、ガスを発生させるためのガス発生剤等の薬剤が燃焼され、この薬剤の燃えカス５６がガスと共にシリンダ１２内に放出される。ここで、装着孔５４の内周面と挿込部本体３１６のコーナ部を除く外周面との間に形成される隙間３１８の個々の開口形状はガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく設定されるものの、周壁３３４の外周側における全ての切欠部３３８の開口面積の総和はガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きい。
【０１２７】
しかも、隙間３１８は挿込部本体３１６の周囲、特に、本実施の形態では、挿込部３１６の軸方向を中心に９０度毎に４箇所形成される。このため、燃えカス５６によって何れかの隙間３１８が塞がれても、他の何れかの切欠部３３８は燃えカス５６に塞がれない。このため、燃えカス５６が何れかの切欠部３３８を塞いでも、燃えカス５６に塞がれていない切欠部３３８の開口面積の総和とガス流量調節孔６０の開口面積との差異を小さくでき、ガス流量調節孔６０の開口面積で決まる流量のガスを放出することができる。
【０１２８】
すなわち、本実施の形態でも、基本的にこれまでに説明した各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
しかも、装着孔５４に嵌め込まれるプラグ３１２の先端側は小径部３２２とされ、この小径部３２２の対角線長は装着孔５４の内周部の直径寸法よりも短い。このため、プラグ３１２を装着孔５４へ嵌め込むにあたり、簡単に小径部３２２を装着孔５４に挿入できる。このように装着孔５４に小径部３２２を挿入してから、次いで、テーパ部３２０が装着孔５４に挿入されるが、テーパ部３２０は挿込部本体３１６側へ向けて漸次対角線長が長くなる。
【０１３０】
このため、テーパ部３２０のコーナ部を装着孔５４の内周部に干渉させつつテーパ部３２０を装着孔５４内へ挿入することで、最終的に挿込部本体３１６の中心軸線と装着孔５４の中心軸線とを合わせることができ、挿込部本体３１６を容易に装着孔５４に嵌め込むことができる。このようにして挿込部本体３１６が装着孔５４に嵌め込まれると、挿込部本体３１６のコーナ部が装着孔５４の内周部に圧接するので、特別な固定手段や保持手段を用いなくても、装着孔５４の内周部と挿込部本体３１６のコーナ部との摩擦によりプラグ３１２をピストン本体２４に保持させることができる。
【０１３１】
なお、本実施の形態は、装着孔５４の内周面と挿込部本体３１６のコーナ部を除く外周面との間に形成される隙間３１８を通気部とした。しかしながら、プラグ３１２の頭部３３２を構成する周壁３３４に形成した切欠部３３８を通気部とするように、周壁３３４の外周面における頭部３３２の周方向に沿った切欠部３３８の開口寸法や頭部３３２の軸方向に沿った切欠部３３８の開口寸法を適宜に設定してもよい。
【符号の説明】
【０１３２】
１０ プリテンショナ
１２ シリンダ（プリテンショナ本体）
１４ ウェビング巻取装置
２０ ガスジェネレータ（ガス発生手段）
２２ ピストン（スプール駆動部材）
３８ スプール
４２ ウェビング
５４ 装着孔
５６ 燃えカス
６０ ガス流量調節孔（ガス流量調節部）
６２ フィルタ部材（フィルタ手段）
６４ 通気孔（通気部）
７２ フィルタ部材（フィルタ手段）
７４ 通気孔（通気部）
８２ フィルタ部材（フィルタ手段）
８４ 溝（通気部）
９２ フィルタ部材（フィルタ手段）
９４ 隙間（通気部）
１０２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１０４ 隙間（通気部）
１１２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１２２ 装着孔
１２４ フィルタ部材（フィルタ手段）
１２６ 隙間（通気部）
１３２ 装着孔
１３６ 隙間（通気部）
１４２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１５２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１５４ 底部
１５６ 通気孔（通気部）
１６２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１６６ 通気孔（通気部）
１９２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１９４ 通気孔（通気部）
２００ プリテンショナ
２０２ フィルタ部材（フィルタ手段）
２０８ 隙間（通気部）
２２２ フィルタ部材（フィルタ手段）
２３０ 通気孔（通気部）
２６０ プリテンショナ
２６２ ピストン（スプール駆動部材）
２６４ ピストン本体（駆動部材本体、フィルタ手段）
２６６ 溝（通気部）
２７０ ガス流量調節溝（ガス流量調節部）
２７２ スリーブ（環状部材）
２９２ ガス流量調節孔（ガス流量調節部）
２９４ Ｘリング（環状部材）
３１０ プリテンショナ
３１２ プラグ（フィルタ手段）
３１４ 挿込部
３１６ 挿込部本体
３１８ 隙間
３２２ 小径部
３３２ 頭部
３３６ 環状連通部
３３８ 切欠部（通気部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のシートベルト装置を構成するプリテンショナに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示されたプリテンショナはシリンダの内部で摺動可能なピストンを備えている。シリンダに装着されたガスジェネレータが作動することで発生したガスの圧力でピストンが摺動すると、ピストンと一体のラックバーがピニオンを回転させ、このピニオンの回転でスプールが巻取方向に回転してウェビングがスプールに巻取られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１８６３の公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、不要になったシートベルト装置を車両から取り外すに際しては、プリテンショナのシリンダ内のガスが予め抜かれていることが好ましい。但し、この小孔は内径寸法が小さ過ぎるとガスを発生させるために燃焼された薬剤の燃えカスが詰りやすく、小孔は内径寸法が大きすぎるとプリテンショナ作動している状態で不要にガスが抜けてしまう。このように、ガスを抜くための孔の形状の設定が難しかった。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、薬剤の燃えカスによる詰りを効果的に抑制でき、しかも、不要に多くのガスが抜けることがないプリテンショナを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係るプリテンショナは、作動することで薬剤を燃焼させてガスを発生させるガス発生手段と、前記ガス発生手段が取り付けられ、前記ガス発生手段にて発生した前記ガスが内部に供給されるプリテンショナ本体と、前記プリテンショナ本体内に設けられ、前記プリテンショナ本体内に供給された前記ガスの圧力で移動し、この移動によりスプールを回転させて前記スプールにウェビングを巻取らせるスプール駆動部材と、ガス通過方向下流側が前記プリテンショナ本体内における前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側とは反対側に直接又は間接的に連通し、通過させるガスの流量に応じて内周形状が設定されたガス流量調節部と、ガス通過方向上流側が前記プリテンショナ本体内における前記ガス発生手段と前記スプール駆動部材との間の空間に連通していると共に、ガス通過方向下流側が前記ガス流量調節部のガス通過方向上流側に連通し、前記ガス発生手段にて発生したガスが通過してガス流量調節部へ向かう通気部を有し、又は、前記通気部を形成するフィルタ手段と、を備え、更に、前記ガス流量調節部の開口形状と前記通気部の開口形状とを重ねた場合に前記ガス流量調節部の開口形状が前記通気部の開口形状からはみ出るように前記ガス流量調節部及び前記通気部の各々の開口形状を設定すると共に、前記通気部における前記ガスの通過方向上流側での全体的な開口面積を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定している。
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係るプリテンショナでは、ガス発生手段が作動し、これにより、ガス発生手段に設けられた薬剤が燃焼するとガスが発生し、このガスがプリテンショナ本体に供給される。プリテンショナ本体にガスが供給されと、このガス圧でプリテンショナ本体内のスプール駆動部材が移動する。これにより、スプールが巻取方向に回転して、ウェビングをその基端側から巻取る。
【０００８】
一方、スプール駆動部材にはガス流量調節部が形成される。ガス流量調節部はガス通過方向下流側がプリテンショナ本体内におけるスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に直接又は間接的に連通している。これに対してガス流量調節部のガス通過方向上流側はフィルタ手段の通気部におけるガス通過方向下流側に連通している。
【０００９】
この通気部のガス通過方向上流側は、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間の空間に連通しており、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間のガスは、フィルタ手段の通気部及びガス流量調節部を通過してプリテンショナ本体内におけるスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出ることができる。したがって、本プリテンショナの作動が終了した後に、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間のガスがスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出ることで、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間の高圧状態を解消できる。
【００１０】
また、上記のように、ガス流量調節部及びフィルタ手段の通気部を介してスプール駆動部材の両側が繋がっていることで、上記のようにガスがスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出るが、例えば、スプールを回転させてウェビングを巻取ることに支障がでない流量となるようにガス流量調節部の開口形状が設定されるので、上記のように、プリテンショナ本体に供給したガスの圧力で、スプールにウェビングを巻取らせて乗員の身体をそれまでよりも強く拘束することができる。
【００１１】
一方、ガス発生手段にて発生したガスがプリテンショナ本体内に供給される際には、ガスを発生させるために燃焼された薬剤の燃えカスもプリテンショナ本体内に送り込まれる。ここで、本発明に係るプリテンショナでは、通気部のガス通過方向上流側での通気部の設定範囲とガス流量調節部の開口形状とを重ねた場合に、通気部の開口形状からガス流量調節部の開口形状がはみ出るように通気部及びガス流量調節部の各形状が設定される。しかも、通気部におけるガスの入口側での全体的な開口面積がガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定されるので、薬剤の燃えカスに塞がれた状態での通気部におけるガスの入口側での全体的な開口面積とガス流量調節部の開口面積との差異を小さくできる。
【００１２】
したがって、この状態であってもガス流量調節部にて設定された流量のガスを燃えカスの外側からガスが通気部に流れ込ませることができ、通気部及びガス流量調節部を通過してプリテンショナ本体内におけるスプール駆動部材のガス発生手段側とは反対側に抜け出ることができる。これにより、プリテンショナ本体内におけるガス発生手段とスプール駆動部材との間の高圧状態を効果的に解消できる。
【００１３】
請求項２に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１に記載の本発明において、 前記通気部の設定範囲を前記ガス流量調節部の設定範囲よりも大きく設定している。
【００１４】
請求項２に記載の本発明に係るプリテンショナでは、通気部の設定範囲がガス流量調節部の設定範囲よりも大きい。このため、ガス流量調節部を通過できる程度の大きさの薬剤の燃えカスが通気部を塞いでも、燃えカスの側方で通気部が開口する。
【００１５】
請求項３に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１又は請求項２に記載の本発明において、前記通気部を複数設定すると共に、前記通気部の個々の開口面積を前記ガス流量調節部の開口面積よりも小さく設定すると共に、全ての前記通気部の開口面積の総和を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定している。
【００１６】
請求項３に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、複数設定された通気部の個々の開口面積はガス流量調節部の開口面積よりも小さく、しかも、これらの通気部の開口面積の総和がガス流量調節部の開口面積よりも大きくなるように通気部の個々の開口面積が設定される。
【００１７】
このため、薬剤の燃えカスが如何なる姿勢でフィルタ手段に引っ掛かっても、燃えカスの外側における通気部の開口面積の総和とガス流量調節部の開口面積との差異を小さくでき、十分な量のガスをガス流量調節部側へ通過させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、前記装着孔の内周部に内接するように前記フィルタ手段を前記装着孔に装着し、更に、前記装着孔に装着された前記フィルタ手段における前記ガス通過方向両端部にて開口した前記通気部を前記フィルタ手段に形成している。
【００１９】
請求項４に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材におけるガス流量調節部よりもガス通過方向上流側には装着孔が形成される。この装着孔はガス通過方向下流側の端部にてガス流量調節部に直接又は間接的に連通している。また、この装着孔のガス通過方向上流側の端部はスプール駆動部材におけるガス発生手段側の端面にてガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口している。この装着孔にはフィルタ手段が装着される。フィルタ手段には通気部が形成され、装着孔に装着されたフィルタ手段のガス通過方向両端部にて通気部が開口している。
【００２０】
このような構成としていることで、予め通気部が形成されたフィルタ手段を装着孔に装着するだけでよいので、構成を簡単にできる。
【００２１】
請求項５に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の本発明において、前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、前記装着孔に装着される前記フィルタ手段の外周形状を前記装着孔の内周部に内接可能で且つ前記装着孔の内周形状とは異ならせ、前記装着孔の内周部と前記フィルタ手段の外周との間に形成される隙間を前記通気部としている。
【００２２】
請求項５に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材におけるガス流量調節部よりもガス通過方向上流側には装着孔が形成される。この装着孔はガス通過方向下流側の端部にてガス流量調節部に直接又は間接的に連通している。また、この装着孔のガス通過方向上流側の端部はスプール駆動部材におけるガス発生手段側の端面にてガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口している。
【００２３】
この装着孔にはフィルタ手段が装着される。ここで、フィルタ手段の外周形状は、装着孔の内周部に内接するが装着孔の内周形状とは異なる形状とされている。このため、装着孔にフィルタ手段を装着すると、装着孔の内周部とフィルタ手段の外周部との間に隙間が形成され、この隙間が通気部となる。
【００２４】
請求項６に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の本発明において、前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、外周形状が前記装着孔の内周形状とは異なる形状に形成されて、前記装着孔に挿し込まれることで外周一部が前記装着孔の内周部に当接して前記装着孔の内周部との間の摩擦で保持されると共に、外周部と前記装着孔の内周部との間に形成される隙間の少なくとも一部が前記ガス流量調節部に連通する挿込部と、前記挿込部が前記装着孔に挿し込まれた状態で前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側に位置すると共に、外周面に形成された開口が前記装着孔の内周部と前記挿込部の外周部との間の隙間に連通した頭部とを有するプラグを前記フィルタ手段としている。
【００２５】
請求項６に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材におけるガス流量調節部よりもガス通過方向上流側には装着孔が形成される。この装着孔はガス通過方向下流側の端部にてガス流量調節部に直接又は間接的に連通している。この装着孔にはフィルタ手段としてのプラグが装着される。
【００２６】
プラグは挿込部を有しており、挿込部が装着孔に挿し込まれる。挿込部はその外周一部が装着孔の内周部に当接するように外周形状が設定されており、挿込部の外周一部が装着孔の内周部に接した状態では、挿込部の外周一部と装着孔の内周部との間の摩擦によって挿込部、ひいてはプラグが装着孔の内周部（すなわち、スプール駆動部材）に保持される。したがって、本発明に係るプリテンショナでは、装着孔に挿込部を挿し込むだけでプラグ（すなわち、フィルタ手段）をスプール駆動部材に装着できる。
【００２７】
ここで、挿込部の外周形状は装着孔の内周形状とは異なる形状に設定されている。したがって、挿込部の外周部において装着孔の内周部に接している部分とは異なる部分では、挿込部の外周部が装着孔の内周部から離間しており、挿込部の外周部と装着孔の内周部との間に隙間が形成される。
【００２８】
また、このように装着孔に挿し込まれる挿込部には頭部が形成されている。この頭部は挿込部が装着孔に挿し込まれた状態でスプール駆動部材のガス発生手段側に位置しており、その外周部に形成された開口は挿込部の外周部と装着孔の内周部との間の隙間に連通している。この隙間の少なくとも一部はガス流量調節部に連通しているので、ガスは頭部の外周部に形成された開口から挿込部の外周部と装着孔の内周部との間に隙間に流れ込み、更に、ガス流量調節部を通過する。
【００２９】
なお、この請求項６に記載の本発明が請求項４又は請求項５に記載の本発明従属するのであれば、挿込部の外周部と装着孔の内周部との間の隙間が通気部となる。しかしながら、請求項６に記載の本発明が請求項１から３の何れか１項に従属するのであれば、通気部が挿込部の外周部と装着孔の内周部との間の隙間に限定されず、例えば、頭部の外周部に形成された開口が通気部になりうる。
【００３０】
請求項７に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項６から請求項８の何れか１項に記載の本発明において、前記装着孔に挿し込まれた状態で外周一部が前記装着孔の内周部に接する挿込部本体と、前記挿込部本体の前記頭部とは反対側で外周形状が前記挿込部本体よりも細く形成された小径部と、を含めて前記プラグを構成している。
【００３１】
請求項７に記載の本発明に係るプリテンショナでは、プラグの挿込部が挿込部本体と小径部とを含めて構成される。小径部は挿込部本体の頭部とは反対側に形成され、プラグの挿込部を装着孔に挿し込むに際しては挿込部本体よりも先に装着孔に挿し込まれる。ここで、小径部の外周形状は挿込部本体よりも細く、装着孔へ挿入しやすい。したがって、先ず、小径部が装着孔に挿入されることで、続いて挿込部本体を容易に装着孔に挿入できる。
【００３２】
請求項８に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させると共に、前記フィルタ手段の前記スプール駆動部材側と前記ガス発生手段側とを連通する前記通気部を前記フィルタ手段に形成している。
【００３３】
請求項８に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材のガス発生手段側の端部よりもガス発生手段側にはフィルタ手段がスプール駆動部材に対して一体的に設けられる。このフィルタ手段には通気部が形成され、この通気部を介してフィルタ手段のスプール駆動部材側とガス発生手段側とが連通している。このような構成のフィルタ手段とスプール駆動部材との間にガス流量調節部が直接又は間接的に連通しており、フィルタ手段に形成された通気部を通過したガスは、フィルタ手段とスプール駆動部材との間を通過して更にガス流量調節部を通過する。
【００３４】
請求項９に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１、請求項２、請求項３、及び請求項８の何れか１項に記載の本発明において、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部の外周部と前記フィルタ手段の外周部との間の隙間を前記通気部とし、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させている。
【００３５】
請求項９に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材のガス発生手段側の端部よりもガス発生手段側にはフィルタ手段がスプール駆動部材に対して一体的に設けられる。このフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間は通気部とされ、フィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間を通過したガスが更にガス流量調節部を通過する。
【００３６】
ここで、本発明に係るプリテンショナでは、上記のように、フィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間が通気部とされ、薬剤の燃えカスはフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間を通過できずに引っ掛かる。
【００３７】
このようにフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間を燃えカスが引っ掛かった状態でも、燃えカスの外側におけるフィルタ手段の外周部とスプール駆動部材のガス発生手段側の端部の外周部との間をガスが通過できる。
【００３８】
請求項１０に記載の本発明に係るプリテンショナは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、外周形状が前記プリテンショナ本体の内周形状よりも小さな駆動部材本体と、前記駆動部材本体の外周部を囲むように前記駆動部材本体に装着され、前記駆動部材本体に装着された状態では内周部が前記駆動部材本体の外周部に接する環状部材と、を含めて前記スプール駆動部材を構成すると共に、前記駆動部材本体の外周部に形成されて、前記駆動部材本体の前記ガス発生手段側の端部にて開口していると共に、前記ガス流量調節部に直接又は間接的に連通し、更に、前記駆動部材本体の外周部にて開口して前記駆動部材本体に前記環状部材が装着された状態では、前記環状部材の内周部から離間した溝部を前記通気部とし、前記駆動部材本体及び前記環状部材を含めて前記フィルタ手段を構成している。
【００３９】
請求項１０に記載の本発明に係るプリテンショナによれば、スプール駆動部材を構成する駆動部材本体は外周形状がプリテンショナ本体の内周形状よりも小さく設定され、この駆動部材本体の外周部に環状部材が装着される。
【００４０】
ここで、駆動部材本体の外周部には駆動部材本体の外周部にて開口すると共に駆動部材本体におけるガス発生手段側の端部で開口した溝部が通気部として形成されている。上記のように駆動部材本体に環状部材を装着すると駆動部材本体の外周部は環状部材の内周部に接するが、溝部は環状部材の内周部に接することはなく、このため溝部における駆動部材本体の外周部での開口は環状部材により閉止される。
【００４１】
駆動部材本体のガス発生手段側での溝部の開口から溝部の内側に流れ込んだガスは、溝部に対して直接又は間接的に連通したガス流量調節部へ向かう。
【発明の効果】
【００４２】
以上説明したように、本発明に係るプリテンショナは、薬剤の燃えカスによる詰りを効果的に抑制でき、しかも、不要に多くのガスが抜けることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施の形態に係るプリテンショナの側面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成の拡大分解斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成の拡大側面断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成の拡大平面断面図である。
【図５】第１の実施の形態の第１変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図６】第１の実施の形態の第２変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図７】第１の実施の形態の第３変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図８】第１の実施の形態の第４変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図９】第１の実施の形態の第４変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の第５変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態の第６変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図１２】第１の実施の形態の第７変形例を示す図４に対応した拡大平面断面図である。
【図１３】第１の実施の形態の第８変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１４】第１の実施の形態の第９変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１５】第１の実施の形態の第９変形例を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図１６】第１の実施の形態の第１０変形例を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１７】第１の実施の形態の第１１変形例を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図１８】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図１９】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図２０】第２の実施の形態の第１変形例を示す図１９に対応した拡大側面断面図である。
【図２１】第２の実施の形態の第２変形例を示す図１９に対応した拡大側面断面図である。
【図２２】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図２３】第２の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図２４】第３の実施の形態の第１変形例を示す図２３に対応した拡大側面断面図である。
【図２５】第３の実施の形態の第１変形例を示す拡大平面断面図である。
【図２６】第４の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図２に対応した拡大分解斜視図である。
【図２７】第４の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大側面断面図である。
【図２８】第４の実施の形態に係るプリテンショナの要部の構成を示す図３に対応した拡大平面断面図である。
【図２９】第４の実施の形態におけるフィルタ手段としてのプラグの斜視図である。
【図３０】プラグを装着した状態を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
次に、本発明の実施の形態を図１から図２５の各図に基づき説明する。なお、以下の各実施の形態を説明するに際して、説明している実施の形態や変形例よりも前出の実施の形態や変形例と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
＜第１の実施の形態の構成＞
（プリテンショナ１０の基本構成）
図１には第１の実施の形態に係るプリテンショナ１０が側面図により示されている。この図に示されるように、プリテンショナ１０はプリテンショナ本体としてのシリンダ１２を備えている。シリンダ１２は軸方向が車両上下方向に対して車幅方向に傾いた円筒形状に形成されている。このシリンダ１２は、ウェビング巻取装置１４のフレーム１６を構成する脚板１８の外側に配置されており、所定の固定金具等によって脚板１８に固定されている。
【００４６】
このシリンダ１２の軸方向上端部にはガス発生手段としてのガスジェネレータ２０が装着されている。ガスジェネレータ２０は制御手段としてのＥＣＵを介して車両に搭載されたバッテリーや、車両衝突時における車両の加速度を検出する加速度センサ等に電気的に接続されている。車両衝突時における車両の加速度を検出した加速度センサからの検出信号がＥＣＵに入力されると、ＥＣＵがガスジェネレータを作動させる。作動したガスジェネレータは、ガス発生剤等の薬剤を燃焼させ、シリンダ１２の内部（シリンダ１２の下方）へ向けてガスを噴出する。
【００４７】
シリンダ１２の内側にはスプール駆動部材としてのピストン２２が設けられている。ピストン２２は駆動部材本体としての略円柱形状のピストン本体２４を備えている。ピストン本体２４は軸方向がシリンダ１２の軸方向と同方向とされていると共に、外径寸法がシリンダ１２の内径寸法よりも短く設定されている。このピストン本体２４にはピストン本体２４と共にピストン２２を構成する封止部材（環状封止部材）としてのＸリング２６が装着されている。
【００４８】
Ｘリング２６は全体的にリング形状に形成されており、Ｘリング２６をその半径方向に切った断面形状は略「Ｘ」字形状とされている。Ｘリング２６はゴムのような弾性変形が可能な合成樹脂材により形成されており、拡径されるように弾性変形された状態でピストン本体２４の外周部に装着されている。このように、ピストン本体２４に装着されたＸリング２６は、その内周部がピストン本体２４の外周部に圧接して、ピストン本体２４の外周部とＸリング２６の内周部との間を封止していると共に、Ｘリング２６の外周部がシリンダ１２の内周部に圧接して、シリンダ１２の内周部とＸリング２６の外周部との間を封止している。
【００４９】
ピストン本体２４の軸方向下端部にはピストン本体２４やＸリング２６と共にピストン２２を構成するフランジ部２８が形成されている。フランジ部２８は外径寸法がシリンダ１２の内径寸法よりも僅かに短い円板形状とされている。このフランジ部２８はピストン本体２４に対して同軸的に形成されており、シリンダ１２の内側にピストン２２が配置された状態では、シリンダ１２の内周部とフランジ部２８の外周部との間に僅かな隙間が形成される。
【００５０】
フランジ部２８のピストン本体２４とは反対側にはラックバー３０が設けられている。ラックバー３０は長手方向がシリンダ１２の軸方向に沿った断面形状矩形の棒状に形成されており、その長手方向基端部にてフランジ部２８に一体的に繋がっている。このラックバーの幅方向一端にはラック歯３２が形成されている。ラック歯３２は、ラックバー３０の長手方向先端から長手方向中間部までの間に所定間隔毎に形成されている。
【００５１】
一方、シリンダ１２の下方にはピニオン３４が設けられている。ピニオン３４は棒状の軸部３６に回転自在に支持されている。軸部３６の軸方向基端部は、スプール３８の軸方向一端部又はスプール３８に対して同軸的に設けられてスプール３８に対して相対回転不能に繋げられたトーションシャフトの軸方向一端部からスプール３８に対して同軸的に突出形成されている。
【００５２】
このピニオン３４にはクラッチ部材４０が取り付けられている。ピニオン３４がその中心軸線周りの一方である巻取方向に回転すると、クラッチ部材４０の一部が変形してスプール３８に略一体的に連結する。これにより、変形したクラッチ部材４０を介してピニオン３４がスプール３８に対して同軸的且つ一体的に連結される。スプール３８には長尺帯状のウェビング４２の長手方向基端側が係止されており、スプール３８が巻取方向に回転するとウェビング４２がその長手方向基端側からスプール３８に巻取られる。
【００５３】
（プリテンショナ１０の特徴的構成）
ところで、上記のピストン２２にはガス抜き孔５２が形成されている。ガス抜き孔５２は装着孔５４を備えている。装着孔５４は深さ方向がピストン２２の軸方向に沿った円形の孔とされており、その一端はピストン本体２４のフランジ部２８と反対側の端面、すなわち、ピストン２２（スプール駆動部材）におけるガスジェネレータ２０（ガス発生手段）側の端面にて開口している。
【００５４】
また、装着孔５４の他端からは連続して規制孔５８が装着孔５４に対して同軸的に形成されている。規制孔５８は一端の内径寸法が装着孔５４の内径寸法に等しく、ピストン２２の軸方向に沿って装着孔５４から離間するにつれて漸次内径寸法が小さくなる円錐台形状に形成されている。この規制孔５８の他端（規制孔５８の装着孔５４とは反対側の端部）からは連続してガス流量調節部としてのガス流量調節孔６０が形成されている。ガス流量調節孔６０はシリンダ１２内におけるガスジェネレータ２０とピストン２２との間の内圧が所定の値の場合に、単位時間当たりにガス流量調節孔６０を通過させるガスの流量に基づいて開口形状が設定されており、ガス流量調節孔６０における規制孔５８とは反対側の端部がフランジ部２８のピストン本体２４とは反対側の端面にて開口している。
【００５５】
一方、上記の装着孔５４にはフィルタ手段としてのフィルタ部材６２が圧入されている。フィルタ部材６２は基本的に円柱形状とされており、その外径寸法は装着孔５４の内径寸法に等しく、軸方向寸法は装着孔５４の軸方向長さに等しい。このフィルタ部材６２には各々が通気部としての多数の通気孔６４が形成されている。通気孔６４は一端がフィルタ部材６２の軸方向一端面にて開口し、他端がフィルタ部材６２の軸方向他端面にて開口した断面円形の孔とされている。これらの通気孔６４は基本的にその両端のみで開口しているが、フィルタ部材６２の成形やフィルタ部材６２に通気孔６４を形成する際の工程や形成方法等の関係で両端の他にフィルタ部材６２の外周面にて開口しているものが存在していてもよい。
【００５６】
この通気孔６４の個々の開口形状はガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく、通気孔６４の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が通気孔６４の開口形状からはみ出る。また、フィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面における通気孔６４の設定範囲はガス流量調節孔６０の開口形状よりも大きく、ガス流量調節孔６０の開口形状とフィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面形状とを重ねると、複数の通気孔６４の何れかはガス流量調節孔６０の範囲の外に位置する。このため、燃えカス５６がどのような姿勢でフィルタ部材６２の軸方向一端面に接し、これにより何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４が燃えカス５６に塞がれない。
【００５７】
さらに、フィルタ部材６２の端面における全ての通気孔６４の開口面積の総和は、フランジ部２８側でのガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなるように各通気孔６４の開口面積や通気孔６４の数が設定されている。
【００５８】
なお、通気孔６４の個々の開口形状に関して補足すると、例えば、燃えカス５６の形状が既知であるならば、燃えカス５６を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも通気孔６４の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。また、燃えカス５６の形状が不明の場合には、燃焼前の薬剤を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも通気孔６４の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。
【００５９】
また、フィルタ部材６２が圧入される装着孔５４の内径寸法はフィルタ部材６２の外径寸法と等しいが、装着孔５４に繋がっている規制孔５８は、装着孔５４から離間するにつれて内径寸法が短くなる円錐台形状とされている。このため、装着孔５４に圧入されたフィルタ部材６２が規制孔５８まで入り込むことはなく、装着孔５４に圧入された側のフィルタ部材６２の端面における通気孔６４の開口端が規制孔５８の内周面等に塞がれることはない。
【００６０】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
（プリテンショナ１０の基本動作）
車両のシートに着座した乗員が、ウェビング４２を装着した状態で、車両前方の障害物に車両が衝突した場合と同様の急減速状態が発生し、このときの車両の加速度を加速度センサが検出すると、ＥＣＵがガスジェネレータ２０を作動させる。ガスジェネレータ２０が作動すると、ガスジェネレータ２０内のガス発生剤等の薬剤が燃焼され、これにより、瞬時にガスが発生する。このようにしてガスジェネレータ２０にて発生したガスはシリンダ１２内に供給される。
【００６１】
これにより、シリンダ１２内におけるピストン２２とガスジェネレータ２０との間で内圧が上昇するとピストン２２が下降し、ピストン２２と一体のラックバー３０のラック歯３２がピニオン３４に噛み合ってピニオン３４を巻取方向に回転させる。ピニオン３４が巻取方向に回転すると、ピニオン３４に対して相対回転不能に装着されたクラッチ部材４０において変形が生じ、クラッチ部材４０がスプール３８に一体的に繋がる。このようにしてクラッチ部材４０を介してピニオン３４がスプール３８に同軸的且つ一体的に繋がると、ピニオン３４の巻取方向への回転がスプール３８に伝わり、スプール３８を巻取方向に回転させる。スプール３８が巻取方向に回転すると、乗員の身体に装着されているウェビング４２はその長手方向基端側からスプール３８に巻取られ、これにより、それまでよりも強く乗員の身体がウェビング４２により拘束される。
【００６２】
（プリテンショナ１０の特徴的な動作及びその効果）
ところで、本プリテンショナ１０では、ピストン２２に形成されたガス流量調節孔６０は規制孔５８を介して装着孔５４に繋がっている。装着孔５４にはフィルタ部材６２が圧入されているが、通気孔６４がフィルタ部材６２の両端で開口しているので、規制孔５８は通気孔６４に繋がっている。したがって、シリンダ１２内におけるピストン２２よりも上側（ガスジェネレータ２０側）と、シリンダ１２内におけるピストン２２よりも下側（ガスジェネレータ２０とは反対側）とは、ガス流量調節孔６０、規制孔５８、及びフィルタ部材６２の通気孔６４を介して連通している。
【００６３】
このため、シリンダ１２内の内圧の上昇によるピストン２２の摺動が規制された後には、ガスがフィルタ部材６２の通気孔６４、規制孔５８、及びガス流量調節孔６０を通過して、シリンダ１２内におけるピストン２２よりも下側、更には、シリンダ１２の下側開口端からガスが抜ける。これにより、プリテンショナ１０が作動した後に、シリンダ１２内のピストン２２よりも上側の内圧が高い状態で維持されることがない。
【００６４】
また、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２２が摺動している際にも、ガスがフィルタ部材６２の通気孔６４、規制孔５８、及びガス流量調節孔６０を通過する。しかしながら、この状態におけるフィルタ部材６２の通気孔６４、規制孔５８、及びガス流量調節孔６０のガスの通過量はガス流量調節孔６０の内径寸法（ガス流量調節孔６０の内周形状）により決まり、ピストン２２の下降と、ラックバー３０がピニオン３４を巻取方向に回転させるのに支障がないようにガス流量調節孔６０の内径寸法（ガス流量調節孔６０の内周形状）、ひいては、ガスの通過量が設定されている。したがって、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２２が摺動している際にもガスは抜けるが、十分にピストン２２を下降させて、ピニオン３４、ひいては、スプール３８を巻取方向に回転させることができる。
【００６５】
一方、ガスジェネレータ２０が作動すると、ガスジェネレータ２０にてガスが生じると共に、ガスを発生させるためのガス発生剤等の薬剤が燃焼され、この薬剤の燃えカス５６がガスと共にシリンダ１２内に放出される。ここで、本プリテンショナ１０では、通気孔６４の個々の開口形状はガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく設定されるものの、フィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面における通気孔６４の設定範囲はガス流量調節孔６０の開口形状よりも大きい。しかも、ガス流量調節孔６０の開口形状とフィルタ部材６２のガス流量調節孔６０とは反対側の端面形状とを重ねると、複数の通気孔６４の何れかはガス流量調節孔６０の範囲の外に位置する。
【００６６】
このため、燃えカス５６がどのような姿勢でフィルタ部材６２の軸方向一端面に接し、これにより何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４が燃えカス５６に塞がれない。
【００６７】
しかも、フィルタ部材６２の端面における全ての通気孔６４の開口面積の総和は、フランジ部２８側でのガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなるように各通気孔６４の開口面積や通気孔６４の数が設定されている。このため、燃えカス５６がどのような姿勢でフィルタ部材６２の軸方向一端面に接し、これにより何れかの通気孔６４が塞がれても、他の何れかの通気孔６４が燃えカス５６に塞がれない。このため、燃えカス５６が何れかの通気孔６４を塞いでも、燃えカス５６に塞がれていない通気孔６４の開口面積の総和とガス流量調節孔６０の開口面積との差異を小さくでき、ガス流量調節孔６０の開口面積できまる流量のガスを放出することができる。
【００６８】
＜第１の実施の形態の変形例＞
次に、本実施の形態の変形例について説明する。
【００６９】
（第１変形例）
上記のように本実施の形態は、フィルタ部材６２に各々が通気部としての多数の通気孔６４を形成した。しかしながら、通気部は燃えカス５６が通過できず且つその設定範囲が燃えカス５６よりも大きければ１つであってもよい。すなわち、図５に示される本実施の形態の第１変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材７２には、湾曲したスリット状の通気孔７４が１つ形成されている。この通気孔７４は長手寸法が燃えカス５６の「最大投影形状」よりも大きく、幅寸法が燃えカス５６の通過が可能な大きさとされており、このような通気孔７４を備える構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（第２変形例）
また、本実施の形態では、各々が通気部としての多数の通気孔６４をフィルタ部材６２の外周部の内側に形成した。しかしながら、装着孔の内周部と装着孔に装着されたフィルタ手段の外周部との間に隙間が形成される構成とし、この隙間を通気部とする構成であってもよい。
【００７１】
すなわち、図６に示される本実施の形態の第２変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材８２は外径寸法が装着孔５４の内径寸法に略等しい円柱形状であるものの、その外周部には各々が通気部とされた複数の溝８４がフィルタ部材８２の周方向に所定間隔毎に形成されている。これらの溝８４はフィルタ部材８２の軸方向両端にて開口していると共に、フィルタ部材８２の外周部で開口している。このような溝８４が形成されたフィルタ部材８２は厳密には円柱形状ではなく、このため、溝８４と装着孔５４の内周部との間に、装着孔５４の両端にて開口する通気部としての隙間が形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
（第３変形例）
また、図７に示される本実施の形態の第３変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材９２の外周形状が、装着孔５４の内周形状に対して内接する多角形（この変形例では特に六角形）とされている。このため、このフィルタ部材９２を装着孔５４に圧入すると、装着孔５４の内周部とフィルタ部材９２の外周部との間に、装着孔５４の両端にて開口する各々が通気部としての隙間９４が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
（第４変形例）
さらに、図８及び図９に示される本実施の形態の第４変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１０２は断面円形の棒状部材を略Ｖ字形状に屈曲させることで形成され、屈曲部分側からフィルタ部材１０２が装着孔５４に代わる装着孔１０３に圧入されている。この装着孔１０３は断面円形が装着孔５４とは異なり、開口幅寸法がガス流量調節孔６０の直径寸法とフィルタ部材１０２の外径寸法との和よりも小さな長孔形状（又は楕円形状）とされている。このため、装着孔１０３に圧入されたフィルタ部材１０２の外周部と装着孔１０３の内周部との間に、装着孔１０３の両端にて開口する各々が通気部としての隙間１０４が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（第５変形例）
また、図１０に示される本実施の形態の第５変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１１２は幅寸法が装着孔５４の深さ寸法程度とされた板材が幅方向を軸方向とする軸周りに略Ｖ字状に屈曲されることで形成され、フィルタ部材１１２が装着孔５４に圧入された状態では、フィルタ部材１１２の長手方向両端と、屈曲部分が装着孔５４の内周部に圧接している。このため、装着孔５４に圧入されたフィルタ部材１１２の外周部と装着孔５４の内周部との間に、装着孔５４の両端にて開口する各々が通気部としての隙間が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
（第６変形例）
さらに、図１１に示される本実施の形態の第６変形例では、ガス抜き孔５２は装着孔５４に代わる装着孔１２２を備えている。この装着孔１２２は装着孔５４とは異なり、開口形状が楕円形状とされている。一方、フィルタ手段としてのフィルタ部材１２４は外径寸法が装着孔１２２の短径寸法に略等しい円柱形状とされ、このフィルタ部材１２４を装着孔５４に圧入すると、フィルタ部材１２４よりも装着孔５４の長径方向両側に各々が通気部としての隙間１２６が２つ形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
（第７変形例）
さらに、図１２に示される本実施の形態の第７変形例では、ガス抜き孔５２は装着孔５４に代わる装着孔１３２を備えている。この装着孔１３２は装着孔５４とは異なり、開口形状が多角形（この変形例では特に六角形）とされている。一方、フィルタ手段としてのフィルタ部材１２４は外径寸法が装着孔１２２の内接可能な長さに設定されており、フィルタ部材１２４を装着孔５４に圧入すると、装着孔１３２の内周部とフィルタ部材１２４の外周部との間に各々が通気部としての隙間１３６が複数形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
（第８変形例）
さらに、図１３に示される本実施の形態の第８変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１４２を備えている。フィルタ部材１４２は円柱部１４４を備えている。この円柱部１４４は外径寸法が装着孔５４の内径寸法よりも十分に小さく設定されている。この円柱部１４４の軸方向中間部よりも上側では円柱部１４４の外周部から一対の圧接部１４６が円柱部１４４の半径方向外方へ向けて延出されている。一方の圧接部１４６は円柱部１４４を介して他方の圧接部１４６に対して対向するように形成されており、円柱部１４４の半径方向に沿った一方の圧接部１４６の先端から他方の圧接部１４６の先端までの距離は装着孔５４の内径寸法に略等しい。
【００７８】
このため、フィルタ部材１４２を装着孔５４に装着すると装着孔５４の内周部に両圧接部１４６の先端が圧接する。さらに、この状態では、円柱部１４４と装着孔５４の内周部との間に通気部としての隙間が形成される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
（第９変形例）
また、本実施の形態では、フィルタ手段としてのフィルタ部材６２を円柱形状としたが、フィルタ手段の構成（形状）がこのような円柱形状に限定されるものではない。すなわち、図１４及び図１５に示される本実施の形態の第９変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１５２は有底円筒形状に形成されている。このフィルタ部材１５２は各々が通気部としての多数の通気孔１５６が形成された底部１５４の下方にフィルタ部材１５２の開口端が位置しており、フィルタ部材１５２の開口端側から装着孔５４に圧入される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
しかも、フィルタ部材１５２が円筒形状であるため、フィルタ部材１５２をその開口端側から装着孔５４に圧入した状態では、底部１５４が装着孔５４の底から離間している。このため、装着孔５４とガス流量調節孔６０との間に規制孔５８を設けなくても、底部１５４に形成された通気孔１５６が装着孔５４の底に塞がれることがない。
【００８１】
（第１０変形例）
また、本実施の形態では、フィルタ手段としてのフィルタ部材６２を装着孔５４に圧入することでフィルタ部材６２をピストン２２に固定する構成としたが、フィルタ手段の固定構造がこのような構成に限定されるものではない。
【００８２】
すなわち、図１６に示される本実施の形態の第１０変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１６２は外周形状が装着孔５４の内周形状よりも大きな円板状のフィルタ部１６４を備えている。このフィルタ部１６４には各々が通気部としての多数の通気孔１６６が貫通形成されている。このフィルタ部１６４の外周一部からは板状の固定片１６８が延出されている。固定片１６８は延出方向中間部にて略Ｖ字形状に屈曲されている。
【００８３】
この固定片１６８に対応してピストン本体２４には固定孔１７０が形成されている。固定孔１７０は長手法が固定片１６８の幅寸法に略等しく、且つ、幅寸法が固定片１６８の厚さ寸法の２倍よりも僅かに大きな矩形状とされ、フィルタ部１６４がピストン本体２４の端面に節するまで固定孔１７０に固定片１６８を挿し込むと、固定片１６８の弾性でフィルタ部材１６２がピストン２２に固定される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
（第１１変形例）
また、図１７に示される本実施の形態の第１１変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材１９２がピストン２２側へ向けて開口した有底円筒形状に形成されており、その底部１９３に各々が通気部としての多数の通気孔１９４が形成されている。このフィルタ部材１９２の内周部には雌ねじ１９５が形成されており、ピストン本体２４の外周部に形成された雄ねじ１９６に雌ねじ１９５を螺合させると、底部１９３がピストン本体２４の端面から離間した状態でフィルタ部材１９２がピストン２２に固定される。このような構成であっても、前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
なお、以上の各変形例において、通気孔７４、１５６、溝８４、隙間９４、１０４、１２４、１３４等の通気部に対応する構成の形成条件（開口形状や形成範囲）は前記第１の実施の形態における通気孔７４の形成条件（開口形状や形成範囲）に倣うものであることは言うまでもない。
【００８６】
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００８７】
図１８には第２の実施の形態に係るプリテンショナ２００の要部の構成が前記第１の実施の形態を説明した図２に対応する分解斜視図により示されている。この図に示されるように、本プリテンショナ２００はフィルタ手段としてのフィルタ部材２０２を備えている。フィルタ部材２０２は円板形状の円板部２０４を備えている。円板部２０４は、外径寸法が装着孔５４の内径寸法及び燃えカス５６における「最大投影形状」の最大長さの何れか大きい方よりも更に大きく、ピストン本体２４の外径寸法以下とされている。
【００８８】
この円板部２０４の厚さ方向一方の面には１乃至複数の突起２０６が形成されており、図１９に示されるように、この突起２０６がピストン本体２４の端面に接するようにピストン本体２４の端面上に円板部２０４を配置すると、円板部２０４とピストン本体２４の端面との間に通気部としての隙間２０８が形成される。ここで、円板部２０４の外周部を直線的に展開すると、円板部２０４の外周部に沿った隙間２０８の開口形状は細長い矩形状になるが、この場合の隙間２０８の開口形状（以下、このような形状を便宜上「展開開口形状」と称する）とガス流量調節孔６０の断面形状とを重ねた場合、隙間２０８の展開開口形状からガス流量調節孔６０の断面形状がはみ出るように円板部２０４からの突起２０６の突出寸法が設定されている。しかも、円板部２０４の外周形状はガス流量調節孔６０の断面形状よりも大きいので、隙間２０８の設定範囲はガス流量調節孔６０の設定範囲よりも大きくなる。
【００８９】
さらに、円板部２０４の外周一部には一対の挟持片２１０が形成されている。これらの挟持片２１０は、一方に対して他方が円板部２０４を介して互いに対向するように形成されている。これらの挟持片２１０は、シリンダ１２の下方へ向けて延出されており、延出方向中間部で円板部２０４の半径方向内方へ略Ｖ字形状に屈曲又は湾曲している。一方の挟持片２１０における屈曲部分と他方の挟持片２１０における屈曲部分との間隔は、ピストン本体２４の外径寸法よりも短く設定されている。上記の突起２０６がピストン本体２４の端面に接するようにピストン本体２４の端面上に円板部２０４を配置した状態では、双方の挟持片２１０がＸリング２６よりも上側でピストン本体２４の外周部を弾性的に挟持する。これにより、フィルタ部材２０２がピストン２２に固定される。
【００９０】
＜第２の実施の形態の作用、効果＞
本実施の形態では、円板部２０４を貫通するような通気孔が形成されていないため、シリンダ１２内に供給されたガスは円板部２０４の外周部とピストン本体２４の外周部との間を通過して円板部２０４とピストン本体２４の端面との間に流れ込み、更に、ガス抜き孔５２を通過してピストン２２よりも下側、ひいては、シリンダ１２の外側へ流れ出る。
【００９１】
ここで、隙間２０８の展開開口形状からガス流量調節孔６０の断面形状がはみ出るように設定され、しかも、上記のように隙間２０８の設定範囲はガス流量調節孔６０の設定範囲よりも大きいので、隙間２０８にて燃えカス５６が引っ掛かっても、燃えカス５６の外側で隙間２０８が開口しており、燃えカス５６が引っ掛かっていない部分での隙間２０８の開口面積とガス流量調節孔６０の断面積との差異を小さくできる。これにより、ガス流量調節孔６０の断面積で決められた流量のガスを放出できる。
【００９２】
（第１変形例）
なお、本実施の形態では、突起２０６をピストン本体２４の端面に当接させた状態で一対の挟持片２１０にピストン本体２４の外周部を挟持させることにより、円板部２０４をピストン本体２４の端面から離間させた状態でフィルタ部材２０２をピストン２２に固定する構成であった。しかしながら、フィルタ手段をピストン本体２４の端面から離間させた状態でピストン２２に固定する構成がこのような構成に限定されるものではない。
【００９３】
すなわち、図２０に示される本実施の形態の第１変形例では、フィルタ手段としてのフィルタ部材２２２の円板部２０４におけるピストン本体２４側の端面の中央から円柱形状のボス２２４が円板部に同軸的に形成されている。このボス２２４の高さ（ボス２２４の軸方向長さ）は上記の突起２０６の突出寸法と同様に設定さてれている。このボス２２４のピストン本体２４側の端面からは雄ねじ２２６がボス２２４に対して同軸的に形成されており、この雄ねじ２２６に対応してピストン本体２４の中心軸線上にはピストン本体２４の端面にて開口した雌ねじ２２８が形成されている。
【００９４】
ボス２２４のピストン本体２４側の端部がピストン本体２４の端面に接するまで雄ねじ２２６を雌ねじ２２８に螺合させると、円板部２０４がピストン本体２４の端面から離間した状態でフィルタ部材２２２がピストン２２に固定される。しかも、ボス２２４の軸方向長さは上記の突起２０６の突出寸法と同様に設定されるので、フィルタ部材２２２がピストン２２に固定された状態での円板部２０４とピストン本体２４との間の隙間（通気部）の間隔は前記第２の実施の形態における隙間２０８と同じになる。
【００９５】
したがって、このような構成でも前記第２の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、この変形例では円板部２０４に多数の通気孔２３０を貫通形成している。これらの通気孔２３０は前記第１の実施の形態においてフィルタ部材６２に形成した通気孔６４と同様に設定することで、この変形例でも前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることもできる。
【００９６】
（第２変形例）
また、図２０に示される本実施の形態の第２変形例では、雄ねじ２２６に代わりボス２２４のピストン本体２４側の端部に軸方向がボス２２４の軸方向に沿ったコイルスプリング２４４が形成されている。これに対して、ピストン本体２４の中心軸線上には雌ねじ２２８に代わりピストン本体２４の端面にて開口した円孔２４８がピストン本体２４に対して同軸的に形成されている。ボス２２４のピストン本体２４側の端部がピストン本体２４の端面に接するまでコイルスプリング２４４の弾性に抗して円孔２４８にコイルスプリング２４４を圧入することで円板部２０４がピストン本体２４の端面から離間した状態でフィルタ部材２２２がピストン２２に固定される。したがって、このような構成でも上記の本実施の形態の第１変形例と同様の作用を奏し、本実施の形態の第１変形例と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
＜第３の実施の形態の構成＞
次に、第３の実施の形態について説明する。
【００９８】
図２２には第３の実施の形態に係るプリテンショナ２６０の要部の構成が前記第１の実施の形態を説明した図２に対応する分解斜視図により示されている。この図に示されるように、本プリテンショナ２００はピストン２２に代わるスプール駆動部材としてのピストン２６２を備えている。このピストン２６２はフィルタ部材を構成するピストン本体２６４を備えている。ピストン本体２６４は、これまで説明したピストン本体２４のような円柱形状の外周部に、軸方向両端にて開口した通気部としての溝２６６を周方向に所定間隔毎に形成した形状となっている。
【００９９】
また、フランジ部２８のピストン本体２６４側の面には環状溝２６８が形成されている。環状溝はピストン本体２６４の外周部に沿ったリング状で、全ての溝２６６は、そのフランジ部２８側の端部で環状溝２６８に連通している。また、フランジ部２８のピストン本体２６４側の面にはガス流量調節部としてのガス流量調節溝２７０が形成されている。ガス流量調節溝２７０はフランジ部２８の半径方向に沿って長手とされ、その一端は環状溝２６８に連通しており、他端はフランジ部２８の外周部にて開口している。このガス流量調節溝２７０をその長手方向に対して直交する向きに切った断面の面積は、シリンダ１２内におけるガスジェネレータ２０とピストン２２との間の内圧が所定の値の場合に、単位時間当たりにガス流量調節孔６０を通過させるガスの流量に基づいて設定されている。
【０１００】
ここで、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の断面形状(フランジ部２８の外周部での開口形状)と溝２６６の開口形状とを重ねた場合、溝２６６の開口形状からガス流量調節孔６０の断面形状がはみ出るように溝２６６の開口形状やガス流量調節孔６０の断面形状が設定されている。さらに、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の開口形状の範囲の大きさは、ピストン本体２６４の外周部に沿った溝２６６の設定範囲よりも狭く、また、ガス流量調節溝２７０の開口面積は、全ての溝２６６におけるピストン本体２４の端面側での開口面積の総和よりも小さい。
【０１０１】
また、このピストン２６２にはピストン本体２６４と共にフィルタ手段を構成する環状部材としてのスリーブ２７２が装着される。スリーブ２７２は筒状部２７４を備えている。筒状部２７４は、内径寸法がピストン本体２６４に溝２６６を形成していない場合での円柱形状のピストン本体２６４の外径寸法に等しく、外径寸法はシリンダ１２の内径寸法よりも短い軸方向がシリンダ１２の軸方向に沿った円筒形状に形成されている。この筒状部２７４の軸方向下端部からは筒状部２７４の半径方向外方へ向けてフランジ部２７６が延出されている。
【０１０２】
フランジ部２７６の外径寸法はシリンダ１２の内径寸法よりも短く、特に本実施の形態ではピストン２２のフランジ部２８の外径寸法に略等しい。図２３に示されるように、筒状部２７４の内側にピストン本体２６４を入り込ませてフランジ部２７６の端面をフランジ部２８に当接させるようにスリーブ２７２をピストン２６２に装着すると、溝２６６におけるピストン本体２６４の外周部側での開口が筒状部２７４により閉止されると共に、フランジ部２８の端面側での環状溝２６８及びガス流量調節溝２７０の開口がフランジ部２７６により閉止される。
【０１０３】
＜第３の実施の形態の作用、効果＞
本プリテンショナ２６０によれば、ガスジェネレータ２０にて発生したガスは、ピストン本体２６４の外周部に形成された各溝２６６を通過すると環状溝２６８に到達する。環状溝２６８に到達したガスは環状溝２６８内を通過してガス流量調節溝２７０に到達する。ガス流量調節溝２７０に到達したガスはガス流量調節溝２７０を通過してフランジ部２８の外側へ抜け、フランジ部２８の外周部とシリンダ１２の内周部との間を通過してピストン２６２よりも下方へ放出される。このように、ガスの通過経路こそ異なるが、本実施の形態も前記第１の実施の形態と同様にガスを抜くことができるので、プリテンショナ２６０が作動した後に、シリンダ１２内のピストン２６２よりも上側の内圧が高い状態で維持されることがない。
【０１０４】
また、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２６２が摺動している際にも、ガスが溝２６６、環状溝２６８、及びガス流量調節溝２７０を通過する。しかしながら、この状態における溝２６６、環状溝２６８、及びガス流量調節溝２７０のガスの通過量はガス流量調節溝２７０の断面積により決まり、ピストン２６２の下降と、ラックバー３０がピニオン３４を巻取方向に回転させるのに支障がないようにガス流量調節溝２７０の断面積、ひいては、ガスの通過量が設定されている。したがって、シリンダ１２内の内圧の上昇でピストン２６２が摺動している際にもガスは抜けるが、十分にピストン２６２を下降させて、ピニオン３４、ひいては、スプール３８を巻取方向に回転させることができる。
【０１０５】
さらに、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の断面形状(フランジ部２８の外周部での開口形状)と溝２６６の開口形状とを重ねた場合、溝２６６の開口形状からガス流量調節溝２７０の断面形状がはみ出るように溝２６６の開口形状やガス流量調節孔６０の断面形状が設定されており、フランジ部２８の外周部の一部にて開口しているガス流量調節溝２７０の開口形状の範囲の大きさは、ピストン本体２６４の外周部に沿った溝２６６の設定範囲よりも狭い。このため、各溝２６６の何れかが燃えカス５６に塞がれても他の溝２６６が開口しているため燃えカス５６に塞がれていない溝２６６をガスが流れることができる。
【０１０６】
さらに、ピストン本体２６４の端面における各溝２６６の開口面積の総和は、ガス流量調節溝２７０の断面積よりも大きいので、何れかの溝２６６が燃えカス５６に塞がれても、他の溝２６６の開口面積の総和と、ガス流量調節溝２７０の断面積との差異を小さくでき、ガス流量調節溝２７０の断面積の大きさに対応した十分なガスの通過量を確保できる。
【０１０７】
（第１変形例）
なお、本実施の形態では、複数の溝２６６をピストン本体２６４の外周部に形成した構成であったが、ピストン本体２６４の外周部に形成する溝２６６の数に関しては何ら限定されるものではない。また、本実施の形態では、溝２６６は環状溝２６８及びガス流量調節溝２７０を介してフランジ部２８の外周部の外側に連通し、フランジ部２８の外周部とシリンダ１２の内周部との間を介してピストン２６２よりも下側と連通した構成であったが、溝２６６は最終的にピストン２６２よりも下側と連通していればよく、ガスの通過経路に関しては何ら限定されるものではない。さらに、本実施の形態ではスリーブ２７２を環状部材とした。しかしながら、環状部材の構成がこのようなスリーブ２７２に限定されるものではない。
【０１０８】
すなわち、図２４及び図２５に示される本実施の形態の第１変形例によれば、ピストン本体２６４の外周部に１本の溝２６６が形成されている。また、この第１変形例では、環状溝２６８やガス流量調節溝２７０が形成されておらず、代わりにガス流量調節部としてのガス流量調節孔２９２が形成されている。ガス流量調節孔２９２は一端がフランジ部２８のピストン本体２６４側の端面におけるピストン本体２６４の側方で開口しており、他端がフランジ部２８のピストン本体２６４とは反対側の端面で開口した貫通孔とされている。このガス流量調節孔２９２の断面形状は円形とされており、その断面積は前記第１の実施の形態におけるガス流量調節孔６０と同様に、シリンダ１２内におけるガスジェネレータ２０とピストン２２との間の内圧が所定の値の場合に、単位時間当たりにガス流量調節孔２９２を通過させるガスの流量に基づいて開口形状が設定されている。
【０１０９】
図２５の（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、本変形例における溝２６６は、ガス流量調節孔２９２の中心軸線を曲率の中心としてガス流量調節孔２９２の半径寸法よりも大きな曲率半径で湾曲した構成であるが、溝２６６の形状がこのような形状に限定されるものではない。さらに、これまでに説明したＸリング２６と基本的に同じ構成である環状部材としてのＸリング２９４をピストン本体２６４に装着することで、溝２６６及びガス流量調節孔２９２によるガス通過経路が構成される。
【０１１０】
＜第４の実施の形態の構成＞
次に、第４の実施の形態について説明する。
【０１１１】
図２６には本実施の形態に係るプリテンショナ３１０の要部を拡大した分解斜視図が示されており、図２７には本プリテンショナ３１０の要部を拡大した側面断面図が示されている。さらに、図２８には本プリテンショナ３１０の要部を拡大した平面断面図が示されている。なお、図２８において一点鎖線の円Ｂは図２８中における一点鎖線の円Ａ内の拡大図である。
【０１１２】
これらの図に示されるように、プリテンショナ３１０のピストン２２に形成されたガス抜き孔５２には、装着孔５４側からフィルタ手段としてのプラグ３１２が装着されている。図２６及び図２９に示されるように、プラグ３１２は挿込部３１４を備えている。この挿込部３１４は挿込部本体３１６を備えている。挿込部本体３１６は外周形状が多角形の一態様である矩形、特に、本実施の形態においては正方形とされ、円形とされている装着孔５４の内周形状とは挿込部本体３１６の外周形状が異なっている。
【０１１３】
図２８に示されるように、挿込部本体３１６の断面形状における対角線長は、装着孔５４の内周部における直径寸法に等しく（厳密には僅かに小さく）設定されており、挿込部本体３１６が装着孔５４の内側に挿し込まれた状態では、挿込部本体３１６の外周部におけるコーナ部（四隅）が装着孔５４の内周部に当接し、挿込部本体３１６の外周部におけるコーナ部を除いた外周面は装着孔５４の内周部よりも内側に位置する。このため、装着孔５４の内周面と挿込部本体３１６のコーナ部を除く外周面との間には図２７及び図２８に示されるような通気部としての隙間３１８が装着孔５４の貫通方向に沿って形成される（すなわち、本実施の形態においては、プラグ３１２のなかで、特に、挿込部本体３１６が実質的にフィルタ手段を構成しているとも言える）。
【０１１４】
この隙間３１８の最大開口幅、すなわち、装着孔５４の内周部と挿込部本体３１６の外周部とで最も離間している部分での装着孔５４の内周部と挿込部本体３１６の外周部との間隔は、０．２ｍｍ程度で詳細には０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とされている。このような大きさに開口幅が設定された隙間３１８は、長手方向寸法がガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも大きく、最大幅寸法（上記の最大開口幅寸法）がガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも小さく設定されている。このため、個々の隙間３１８の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が隙間３１８の開口形状からはみ出る。また、全ての隙間３１８の開口面積の総和は、ガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなる。
【０１１５】
図２６及び図２９に示されるように、挿込部本体３１６の長手方向一端からは連続してテーパ部３２０が形成されている。テーパ部３２０は挿込部本体３１６側の端部が挿込部本体３１６の断面形状と同じ形状とされている。しかしながら、テーパ部３２０の外周形状は挿込部本体３１６側の端部での外周形状と相似形状であるものの、一端側（挿込部本体３１６とは反対側）へ向けて漸次小さくなっており、一端側へ向けて先細形状となっている。このテーパ部３２０の挿込部本体３１６とは反対側の端部からは連続して小径部３２２が形成されている。小径部３２２の一端（小径部３２２のテーパ部３２０とは反対側の端部）から挿込部本体３１６の他端（挿込部本体３１６のテーパ部３２０とは反対側の端部）までの長さは、ガス抜き孔５２における装着孔５４の深さ寸法以下とされている。
【０１１６】
また、小径部３２２は外周形状がテーパ部３２０の挿込部本体３１６とは反対側の端部と同じ形状とされている。すなわち、小径部３２２においては対角線長が装着孔５４の内周部の直径寸法よりも短い。このため、挿込部本体３１６が装着孔５４内に挿し込まれた状態で、小径部３２２のコーナ部（四隅）は装着孔５４の内周部から離間している。なお、本実施の形態では、テーパ部３２０及び小径部３２２は挿込部本体３１６に対して相似形状としたが、テーパ部３２０や小径部３２２の外周形状（断面形状）が挿込部本体３１６の外周形状（断面形状）に対して相似形状でなくてもよい。テーパ部３２０は挿込部本体３１６から離間するにつれて細くなるテーパ状（先細形状）であればよい。また、小径部３２２は挿込部本体３１６よりも外周形状が小さく、挿込部本体３１６が装着孔５４に挿し込まれた状態で小径部３２２の外周部全域が装着孔５４の内周部から離間するような形状であればよい。
【０１１７】
一方、図２６及び図２９に示されるように、挿込部本体３１６のテーパ部３２０とは反対側にはフィルタ部としての頭部３３２が形成されている。頭部３３２は外径寸法が装着孔５４の内径寸法よりも大きな円板形状（又は、軸方向寸法が比較的短い円柱形状）に形成されている。頭部３３２は挿込部本体３１６と同心とされており、図２７や図３０に示されるように、挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込んだ状態では、装着孔５４に対して頭部３３２が同軸的に覆い被さり、頭部３３２を挿込部本体３１６とは反対側から見ると、ピストン本体２４における装着孔５４の開口端が全て頭部３３２に重なって隠れる。
【０１１８】
このように、頭部３３２は装着孔５４に挿入することができないため、挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込むに際して頭部３３２が装着孔５４の開口端の周囲でピストン本体２４の端面に当接することで挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込みすぎることがない（すなわち、頭部３３２は挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込む際のストッパの機能を有している）。
【０１１９】
なお、本実施の形態では、頭部３３２の外周形状を円形としたが、頭部３３２の外周形状は装着孔５４の内周形状よりも大きく、装着孔５４に挿込部本体３１６を挿し込んだ状態で、装着孔５４の開口端が全て頭部３３２に重なって隠れる形状であれば、頭部３３２の外周形状は円形でなくてもよい。
【０１２０】
また、図２６及び図２９に示されるように、頭部３３２には周壁３３４が形成されている。周壁３３４は外径寸法が頭部３３２の外径寸法に等しい環状に形成されており、頭部３３２の挿込部本体３１６側の端面から頭部３３２に対して同軸的に形成されている。この周壁３３４の内径寸法は、挿込部本体３１６の対角線長よりも長く、このため、図２９に示されるように、周壁３３４の内周部と挿込部本体３１６の外周部との間には周壁３３４の内周方向に繋がった環状連通部３３６が形成される。また、周壁３３４には切欠部３３８が複数形成されている。各切欠部３３８は周壁３３４の頭部３３２とは反対側の端部にて開口していると共に、周壁３３４の内周面及び外周面にて開口している。なお、これらの切欠部３３８は、周壁３３４の外周面における頭部３３２の周方向に沿った開口寸法が１．４ｍｍ程度で、頭部３３２の軸方向に沿った開口寸法が０．４ｍｍ程度に設定されている。
【０１２１】
これらの切欠部３３８は挿込部本体３１６の断面形状である正方形の各辺と対向するように形成されており、これらの切欠部３３８は環状連通部３３６を介して挿込部本体３１６の外周部と装着孔５４の内周部との間の隙間３１８に繋がり、更に、隙間３１８を介してガス流量調節孔６０に繋がっている。
【０１２２】
このため、挿込部本体３１６を装着孔５４に挿し込むことにより頭部３３２が装着孔５４の開口端の周囲でピストン本体２４の端面に当接しても、周壁３３４の外周面にて開口した切欠部３３８と環状連通部３３６とを介して、シリンダ１２の内側の空間におけるピストン本体２４のラックバー３０とは反対側の部分と上記の隙間３１８とが連通している。
【０１２３】
なお、本実施の形態では、ガス流量調節孔６０の内周部の直径寸法は、０．５ｍｍ程度で、詳細には０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下に設定されている。
【０１２４】
すなわち、本実施の形態において周壁３３４の外周面における頭部３３２の周方向に沿った切欠部３３８の開口寸法はガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも大きく、頭部３３２の軸方向に沿った切欠部３３８の開口寸法はガス流量調節孔６０の内周部における直径寸法よりも小さく設定されている。このため、個々の切欠部３３８の開口形状とガス流量調節孔６０の開口形状とを重ねると、ガス流量調節孔６０の開口形状が切欠部３３８の開口形状からはみ出る。また、周壁３３４の外周面側における全ての切欠部３３８の開口面積の総和は、ガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きくなる。
【０１２５】
なお、切欠部３３８の個々の開口形状に関して補足すると、例えば、燃えカス５６の形状が既知であるならば、燃えカス５６を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも切欠部３３８の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。また、燃えカス５６の形状が不明の場合には、燃焼前の薬剤を様々な向きからみて最も幅寸法が小さくなった場合の、この幅寸法よりも通気孔６４の個々の開口形状を小さく設定することが好ましい。
【０１２６】
＜第４の実施の形態の作用、効果＞
以上のような構成の本実施の形態では、ガスジェネレータ２０が作動すると、ガスジェネレータ２０にてガスが生じると共に、ガスを発生させるためのガス発生剤等の薬剤が燃焼され、この薬剤の燃えカス５６がガスと共にシリンダ１２内に放出される。ここで、装着孔５４の内周面と挿込部本体３１６のコーナ部を除く外周面との間に形成される隙間３１８の個々の開口形状はガス流量調節孔６０の開口形状よりも小さく設定されるものの、周壁３３４の外周側における全ての切欠部３３８の開口面積の総和はガス流量調節孔６０の開口面積よりも大きい。
【０１２７】
しかも、隙間３１８は挿込部本体３１６の周囲、特に、本実施の形態では、挿込部３１６の軸方向を中心に９０度毎に４箇所形成される。このため、燃えカス５６によって何れかの隙間３１８が塞がれても、他の何れかの切欠部３３８は燃えカス５６に塞がれない。このため、燃えカス５６が何れかの切欠部３３８を塞いでも、燃えカス５６に塞がれていない切欠部３３８の開口面積の総和とガス流量調節孔６０の開口面積との差異を小さくでき、ガス流量調節孔６０の開口面積で決まる流量のガスを放出することができる。
【０１２８】
すなわち、本実施の形態でも、基本的にこれまでに説明した各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
しかも、装着孔５４に嵌め込まれるプラグ３１２の先端側は小径部３２２とされ、この小径部３２２の対角線長は装着孔５４の内周部の直径寸法よりも短い。このため、プラグ３１２を装着孔５４へ嵌め込むにあたり、簡単に小径部３２２を装着孔５４に挿入できる。このように装着孔５４に小径部３２２を挿入してから、次いで、テーパ部３２０が装着孔５４に挿入されるが、テーパ部３２０は挿込部本体３１６側へ向けて漸次対角線長が長くなる。
【０１３０】
このため、テーパ部３２０のコーナ部を装着孔５４の内周部に干渉させつつテーパ部３２０を装着孔５４内へ挿入することで、最終的に挿込部本体３１６の中心軸線と装着孔５４の中心軸線とを合わせることができ、挿込部本体３１６を容易に装着孔５４に嵌め込むことができる。このようにして挿込部本体３１６が装着孔５４に嵌め込まれると、挿込部本体３１６のコーナ部が装着孔５４の内周部に圧接するので、特別な固定手段や保持手段を用いなくても、装着孔５４の内周部と挿込部本体３１６のコーナ部との摩擦によりプラグ３１２をピストン本体２４に保持させることができる。
【０１３１】
なお、本実施の形態は、装着孔５４の内周面と挿込部本体３１６のコーナ部を除く外周面との間に形成される隙間３１８を通気部とした。しかしながら、プラグ３１２の頭部３３２を構成する周壁３３４に形成した切欠部３３８を通気部とするように、周壁３３４の外周面における頭部３３２の周方向に沿った切欠部３３８の開口寸法や頭部３３２の軸方向に沿った切欠部３３８の開口寸法を適宜に設定してもよい。
【符号の説明】
【０１３２】
１０ プリテンショナ
１２ シリンダ（プリテンショナ本体）
１４ ウェビング巻取装置
２０ ガスジェネレータ（ガス発生手段）
２２ ピストン（スプール駆動部材）
３８ スプール
４２ ウェビング
５４ 装着孔
５６ 燃えカス
６０ ガス流量調節孔（ガス流量調節部）
６２ フィルタ部材（フィルタ手段）
６４ 通気孔（通気部）
７２ フィルタ部材（フィルタ手段）
７４ 通気孔（通気部）
８２ フィルタ部材（フィルタ手段）
８４ 溝（通気部）
９２ フィルタ部材（フィルタ手段）
９４ 隙間（通気部）
１０２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１０４ 隙間（通気部）
１１２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１２２ 装着孔
１２４ フィルタ部材（フィルタ手段）
１２６ 隙間（通気部）
１３２ 装着孔
１３６ 隙間（通気部）
１４２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１５２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１５４ 底部
１５６ 通気孔（通気部）
１６２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１６６ 通気孔（通気部）
１９２ フィルタ部材（フィルタ手段）
１９４ 通気孔（通気部）
２００ プリテンショナ
２０２ フィルタ部材（フィルタ手段）
２０８ 隙間（通気部）
２２２ フィルタ部材（フィルタ手段）
２３０ 通気孔（通気部）
２６０ プリテンショナ
２６２ ピストン（スプール駆動部材）
２６４ ピストン本体（駆動部材本体、フィルタ手段）
２６６ 溝（通気部）
２７０ ガス流量調節溝（ガス流量調節部）
２７２ スリーブ（環状部材）
２９２ ガス流量調節孔（ガス流量調節部）
２９４ Ｘリング（環状部材）
３１０ プリテンショナ
３１２ プラグ（フィルタ手段）
３１４ 挿込部
３１６ 挿込部本体
３１８ 隙間
３２２ 小径部
３３２ 頭部
３３６ 環状連通部
３３８ 切欠部（通気部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動することで薬剤を燃焼させてガスを発生させるガス発生手段と、
前記ガス発生手段が取り付けられ、前記ガス発生手段にて発生した前記ガスが内部に供給されるプリテンショナ本体と、
前記プリテンショナ本体内に設けられ、前記プリテンショナ本体内に供給された前記ガスの圧力で移動し、この移動によりスプールを回転させて前記スプールにウェビングを巻取らせるスプール駆動部材と、
ガス通過方向下流側が前記プリテンショナ本体内における前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側とは反対側に直接又は間接的に連通し、通過させるガスの流量に応じて内周形状が設定されたガス流量調節部と、
ガス通過方向上流側が前記プリテンショナ本体内における前記ガス発生手段と前記スプール駆動部材との間の空間に連通していると共に、ガス通過方向下流側が前記ガス流量調節部のガス通過方向上流側に連通し、前記ガス発生手段にて発生したガスが通過してガス流量調節部へ向かう通気部を有し、又は、前記通気部を形成するフィルタ手段と、
を備え、更に、前記ガス流量調節部の開口形状と前記通気部の開口形状とを重ねた場合に前記ガス流量調節部の開口形状が前記通気部の開口形状からはみ出るように前記ガス流量調節部及び前記通気部の各々の開口形状を設定すると共に、前記通気部における前記ガスの通過方向上流側での全体的な開口面積を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定したプリテンショナ。
【請求項２】
前記通気部の設定範囲を前記ガス流量調節部の設定範囲よりも大きく設定した請求項１に記載のプリテンショナ。
【請求項３】
前記通気部を複数設定すると共に、前記通気部の個々の開口面積を前記ガス流量調節部の前記ガスの出口側開口面積よりも小さく設定すると共に、全ての前記通気部の開口面積の総和を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定した請求項１又は請求項２に記載のプリテンショナ。
【請求項４】
前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、
前記装着孔の内周部に内接するように前記フィルタ手段を前記装着孔に装着し、更に、前記装着孔に装着された前記フィルタ手段における前記ガス通過方向両端部にて開口した前記通気部を前記フィルタ手段に形成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項５】
前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、
前記装着孔に装着される前記フィルタ手段の外周形状を前記装着孔の内周部に内接可能で且つ前記装着孔の内周形状とは異ならせ、前記装着孔の内周部と前記フィルタ手段の外周との間に形成される隙間を前記通気部とした請求項１から請求項４の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項６】
前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、
外周形状が前記装着孔の内周形状とは異なる形状に形成されて、前記装着孔に挿し込まれることで外周一部が前記装着孔の内周部に当接して前記装着孔の内周部との間の摩擦で保持されると共に、外周部と前記装着孔の内周部との間に形成される隙間の少なくとも一部が前記ガス流量調節部に連通する挿込部と、前記挿込部が前記装着孔に挿し込まれた状態で前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側に位置すると共に、外周面に形成された開口が前記装着孔の内周部と前記挿込部の外周部との間の隙間に連通した頭部とを有するプラグを前記フィルタ手段とした請求項１から請求項５の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項７】
前記装着孔に挿し込まれた状態で外周一部が前記装着孔の内周部に接する挿込部本体と、
前記挿込部本体の前記頭部とは反対側で外周形状が前記挿込部本体よりも細く形成された小径部と、
を含めて前記プラグを構成した請求項６から請求項８の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項８】
前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させると共に、前記フィルタ手段の前記スプール駆動部材側と前記ガス発生手段側とを連通する前記通気部を前記フィルタ手段に形成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項９】
前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部の外周部と前記フィルタ手段の外周部との間の隙間を前記通気部とし、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させた請求項１、請求項２、請求項３、及び請求項８の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項１０】
外周形状が前記プリテンショナ本体の内周形状よりも小さな駆動部材本体と、
前記駆動部材本体の外周部を囲むように前記駆動部材本体に装着され、前記駆動部材本体に装着された状態では内周部が前記駆動部材本体の外周部に接する環状部材と、
を含めて前記スプール駆動部材を構成すると共に、
前記駆動部材本体の外周部に形成されて、前記駆動部材本体の前記ガス発生手段側の端部にて開口していると共に、前記ガス流量調節部に直接又は間接的に連通し、更に、前記駆動部材本体の外周部にて開口して前記駆動部材本体に前記環状部材が装着された状態では、前記環状部材の内周部から離間した溝部を前記通気部とし、前記駆動部材本体及び前記環状部材を含めて前記フィルタ手段を構成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項１】
作動することで薬剤を燃焼させてガスを発生させるガス発生手段と、
前記ガス発生手段が取り付けられ、前記ガス発生手段にて発生した前記ガスが内部に供給されるプリテンショナ本体と、
前記プリテンショナ本体内に設けられ、前記プリテンショナ本体内に供給された前記ガスの圧力で移動し、この移動によりスプールを回転させて前記スプールにウェビングを巻取らせるスプール駆動部材と、
ガス通過方向下流側が前記プリテンショナ本体内における前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側とは反対側に直接又は間接的に連通し、通過させるガスの流量に応じて内周形状が設定されたガス流量調節部と、
ガス通過方向上流側が前記プリテンショナ本体内における前記ガス発生手段と前記スプール駆動部材との間の空間に連通していると共に、ガス通過方向下流側が前記ガス流量調節部のガス通過方向上流側に連通し、前記ガス発生手段にて発生したガスが通過してガス流量調節部へ向かう通気部を有し、又は、前記通気部を形成するフィルタ手段と、
を備え、更に、前記ガス流量調節部の開口形状と前記通気部の開口形状とを重ねた場合に前記ガス流量調節部の開口形状が前記通気部の開口形状からはみ出るように前記ガス流量調節部及び前記通気部の各々の開口形状を設定すると共に、前記通気部における前記ガスの通過方向上流側での全体的な開口面積を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定したプリテンショナ。
【請求項２】
前記通気部の設定範囲を前記ガス流量調節部の設定範囲よりも大きく設定した請求項１に記載のプリテンショナ。
【請求項３】
前記通気部を複数設定すると共に、前記通気部の個々の開口面積を前記ガス流量調節部の前記ガスの出口側開口面積よりも小さく設定すると共に、全ての前記通気部の開口面積の総和を前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく設定した請求項１又は請求項２に記載のプリテンショナ。
【請求項４】
前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、
前記装着孔の内周部に内接するように前記フィルタ手段を前記装着孔に装着し、更に、前記装着孔に装着された前記フィルタ手段における前記ガス通過方向両端部にて開口した前記通気部を前記フィルタ手段に形成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項５】
前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、
前記装着孔に装着される前記フィルタ手段の外周形状を前記装着孔の内周部に内接可能で且つ前記装着孔の内周形状とは異ならせ、前記装着孔の内周部と前記フィルタ手段の外周との間に形成される隙間を前記通気部とした請求項１から請求項４の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項６】
前記ガス流量調節部よりも前記ガス通過方向上流側で前記スプール駆動部材に形成され、前記ガス通過方向上流側の端部が前記スプール駆動部材における前記ガス発生手段側の端面にて前記ガス流量調節部の開口面積よりも大きく開口し、前記ガス通過方向下流側の端部が前記ガス流量調節部の前記ガス通過方向上流側に直接又は間接的に連通した装着孔を前記スプール駆動部材に形成すると共に、
外周形状が前記装着孔の内周形状とは異なる形状に形成されて、前記装着孔に挿し込まれることで外周一部が前記装着孔の内周部に当接して前記装着孔の内周部との間の摩擦で保持されると共に、外周部と前記装着孔の内周部との間に形成される隙間の少なくとも一部が前記ガス流量調節部に連通する挿込部と、前記挿込部が前記装着孔に挿し込まれた状態で前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側に位置すると共に、外周面に形成された開口が前記装着孔の内周部と前記挿込部の外周部との間の隙間に連通した頭部とを有するプラグを前記フィルタ手段とした請求項１から請求項５の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項７】
前記装着孔に挿し込まれた状態で外周一部が前記装着孔の内周部に接する挿込部本体と、
前記挿込部本体の前記頭部とは反対側で外周形状が前記挿込部本体よりも細く形成された小径部と、
を含めて前記プラグを構成した請求項６から請求項８の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項８】
前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させると共に、前記フィルタ手段の前記スプール駆動部材側と前記ガス発生手段側とを連通する前記通気部を前記フィルタ手段に形成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項９】
前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部よりも前記ガス発生手段側で前記スプール駆動部材に対して一体的に前記フィルタ手段を設けて、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部の外周部と前記フィルタ手段の外周部との間の隙間を前記通気部とし、前記スプール駆動部材の前記ガス発生手段側の端部と前記フィルタ手段との間の空間に前記ガス流量調節部を直接又は間接的に連通させた請求項１、請求項２、請求項３、及び請求項８の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【請求項１０】
外周形状が前記プリテンショナ本体の内周形状よりも小さな駆動部材本体と、
前記駆動部材本体の外周部を囲むように前記駆動部材本体に装着され、前記駆動部材本体に装着された状態では内周部が前記駆動部材本体の外周部に接する環状部材と、
を含めて前記スプール駆動部材を構成すると共に、
前記駆動部材本体の外周部に形成されて、前記駆動部材本体の前記ガス発生手段側の端部にて開口していると共に、前記ガス流量調節部に直接又は間接的に連通し、更に、前記駆動部材本体の外周部にて開口して前記駆動部材本体に前記環状部材が装着された状態では、前記環状部材の内周部から離間した溝部を前記通気部とし、前記駆動部材本体及び前記環状部材を含めて前記フィルタ手段を構成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１２−１４４２３９（Ｐ２０１２−１４４２３９Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７６１０２（Ｐ２０１１−１７６１０２）
【出願日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
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