プリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン
【課題】プリント及びフレキシブル配線板をそれらの間に形成する隙間のみに向かって移動させるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを提供する。
【解決手段】フレーム内の各上クリーニングローラ２１に近隣する入口に背向く位置に設けられ、プリント及びフレキシブル配線板６０の前端が各上下クリーニングローラ２１、２３間を通過したら、プリント及びフレキシブル配線板６０が継続して各上クリーニングローラ２１に伴って移動することを防止する複数個の上防止ユニット４１と、フレーム内の各下クリーニングローラ２３に近隣する入口に背向く位置に設けられ、各上防止ユニット４１と互いに平行し、プリント及びフレキシブル配線板６０の前端が各上下クリーニングローラ２１、２３間を通過したら継続して各下クリーニングローラ２３に伴って移動することを防止する複数個の下防止ユニット４３を備える。
【解決手段】フレーム内の各上クリーニングローラ２１に近隣する入口に背向く位置に設けられ、プリント及びフレキシブル配線板６０の前端が各上下クリーニングローラ２１、２３間を通過したら、プリント及びフレキシブル配線板６０が継続して各上クリーニングローラ２１に伴って移動することを防止する複数個の上防止ユニット４１と、フレーム内の各下クリーニングローラ２３に近隣する入口に背向く位置に設けられ、各上防止ユニット４１と互いに平行し、プリント及びフレキシブル配線板６０の前端が各上下クリーニングローラ２１、２３間を通過したら継続して各下クリーニングローラ２３に伴って移動することを防止する複数個の下防止ユニット４３を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンに関するもので、特にケーシングに複数個のクリーニングローラセットが設けられ、各クリーニングローラセットは互いに平行し、かつそれぞれ互いに対応並びに接触する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラを有し、その対応する各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ反対の方向で回転することができ、それによってプリント及びフレキシブル配線板を各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラの間から通過させ、プリント及びフレキシブル配線板上のちりや砕けくずを粘着するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、一般の伝統的プリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンにはケーシング２が設けられ、ケーシング２には入口２１及び出口２２が設けられ、かつそれの内部には複数個のローラセットが設けられ、それらローラセットは平行に配列されてケーシング２内に回転可能に設けられ、それらは少なくとも一つの上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１を有し、かつケーシング２の上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の両側の互いに対応する位置には更に少なくとも一つの上ガイドローラ３２及び下ガイドローラ３３が設けられ、かつその各上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の互いに背向く位置には更にそれぞれ少なくとも一つの除塵ローラ３４が設けられ、各除塵ローラ３４は対応する上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１と互いに接触し、このように、プリント及びフレキシブル配線板４が入口２１からケーシング２に進入し、かつプリント及びフレキシブル配線板４の両面がそれら上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１によってひき通されたら、それら上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の表面に設けられる粘着性ラバー（図面には示されていない）によってプリント及びフレキシブル配線板４上のちりや砕けくずを粘着し、かつ対応する各除塵ローラ３４へ回転するとその除塵ローラ３４によってそれら上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の表面のちりや砕けくずを粘着除去し、プリント及びフレキシブル配線板４をクリーニングする目的が完成される。
【０００３】
以上の設計により、そのプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンはプリント及びフレキシブル配線板の両面を確実にクリーニングすることができ、かつプリント及びフレキシブル配線板４が入口２１からケーシング２内に送り込まれ、更に出口２２から送り出される過程に於いて、その各上ガイドローラ３２及び下ガイドローラ３３にはプリント及びフレキシブル配線板４をガイドする作用が有るが、隣接する二組の下クリーニングローラ３１または隣接する二組の下ガイドローラ３３の間にはかなりの隙間があるので、その配線板４がフレキシブル配線板である場合、フレキシブル配線板４の前縁はそれの進行方向に沿って自然に垂れ下がり、隣接する下クリーニングローラ３１または下ガイドローラ３３間の隙間から滑り落ちやすくなり、またはそのフレキシブル配線板４の一端が常にそれら上クリーニングローラ３０または下クリーニングローラ３１表面の粘着性ラバーに粘着され、それら上クリーニングローラ３０または下クリーニングローラ３１が除塵ローラ３４の方向へ回転するとそれら隙間に挟み込まれ、クリーニングマシン全体が詰まり止まってしまうことになる。
【０００４】
このように、フレキシブル配線板４が隙間内に落ち込むことを避けるため、ある業者は他のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを開発し、それは図２に示すように、ケーシング３内のフレーム４に上ローラセット４０、下ローラセット４１、及び複数個の突起ローラ４２が設けられてなり、その上ローラセット４０はフレーム４の二つの対応端の間に回転可能に設けられ、かつ最少一つの上クリーニングローラ４００及び上ガイドローラ４０２から構成され、下ローラセット４１もフレーム４の二つの対応端の間に回転可能に設けられ、かつ最少一つの下クリーニングローラ４１１及び下ガイドローラ４１３から構成され、それら突起ローラ４２は同等距離にそれらガイドローラ４０２、４１３の両端間の表面に設けられ、このように、フレキシブル配線板がケーシング３内に進入すると、それら突起ローラ４２の間を経て上ガイドローラ４０２及び下ガイドローラ４１３を通過し、そのフレキシブル配線板はそれら突起ローラ４２に支えられているので、クリーニングローラ４００、４１１及びガイドローラ４０２、４１３間に形成される隙間内に落ちることなく、スムーズに上クリーニングローラ４００及び下クリーニングローラ４１１の間に進入し、クリーニングローラ４００、４１１の外部に包まれている粘着性ラバーによってフレキシブル配線板上のちりや砕けくずを除去し、更にそのフレキシブル配線板をケーシング３の外へ送り出し、フレキシブル配線板のクリーニングが完成される。
【０００５】
ところが、それら突起ローラ４２はフレキシブル配線板を支えることができ、フレキシブル配線板はクリーニングローラ４００、４１１及びガイドローラ４０２、４１３間に形成される隙間内に落ちらないようになるが、それらフレキシブル配線板の両面多くのエリアは突起ローラ４２と接触しているので、フレキシブル配線板は常に伝送される過程に於いて突起ローラ４２とフレキシブル配線板との接触面に受ける力の不均一が発生し、フレキシブル配線板の伝送方向に偏移が起こることに導き、かつそのフレキシブル配線板はそれら突起ローラ４２に摩擦されて複数の傷跡が発生し、フレキシブル配線板のプリント線が傷付けられて電気性接触不良、またはショートが発生することになって全体的作業は複雑になり、かつ再びそのフレキシブル配線板を検査しなければならなくなり、現場の保守作業員に対して多くの困りごとや不便が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記プリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンがフレキシブル配線板をクリーニングするとき、フレキシブル配線板の前縁が常に自然に垂れ下がり、隣接する下クリーニングローラまたは下ガイドローラ間の隙間から滑り落ち、またはフレキシブル配線板が常に上または下クリーニングローラ表面の粘着性ラバーに粘着され、それら隙間に挟み込まれてクリーニングマシン全体が詰まり止まってしまうという多くの欠点が発生し、使用、保守または交換上の不便になってしまうので、発明者は関連実務に従事した経験を生かし、かつ長くの努力研究と実験を経た後、遂に本発明のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを開発設計することができた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的はプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを提供するもので、それはケーシングを備え、そのケーシングの両外側には入口及び出口が設けられて、その入口と出口は互いにつながり、ケーシング内はそれぞれ入口及び出口に面してフレームが設けられ、そのフレーム内には回転可能に複数個のクリーニングローラセットが設けられ、各クリーニングローラセットは互いに平行し、かつ互いに対応して接触する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラを有し、それによって対応する各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ反対の方向で回転することができ、プリント及びフレキシブル配線板を各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間から通過させ、プリント及びフレキシブル配線板上のちりや砕けくずを粘着し、他にフレームの各上クリーニングローラの入口に背向く位置にはそれぞれ一つの上防止ユニットが設けられ、下クリーニングローラの入口に背向く位置にもそれぞれ一つの下防止ユニットが設けられ、その各上防止ユニットと下防止ユニットは互いに平行してそれらの間に隙間を形成し、各対応する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラが同時にプリント及びフレキシブル配線板の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板がそれら上クリーニングローラ及び下クリーニングローラの別の方向へ移動すると、それら上または下防止ユニットはプリント及びフレキシブル配線板前端の方向を修正し、プリント及びフレキシブル配線板をそれらの間に形成する隙間に向かって移動させ、プリント及びフレキシブル配線板の前端が各上クリーニングローラ及び上防止ユニット、または各下クリーニングローラ及び下防止ユニットの間に送り込まれることを防ぐことができる。
審査委員各位に本発明の目的、形状、構造装置の特徴及び効能に対して更に認識及び了解していただくため、ここに実施例を取り上げ、図面と合わして詳しく説明します。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図３及び図４に示すように、本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンは、ケーシング１が設けられ、ケーシング１の二つの対応側にはそれぞれプリント及びフレキシブル配線板６０の通過に供する入口１０１及び出口１０２が設けられ、ケーシング１内のそれぞれ入口１０１及び出口１０２に面して可動にフレーム１０が設けられ、フレーム１０の二つの対応側はそれぞれ入口１０１及び出口１０２と対応し、それぞれ入口１０１及び出口１０２とつながり、そのフレーム１０には複数個のクリーニングローラセット２０が設けられ、各クリーニングローラセット２０は互いに平行し、かつ互いに対応して接触する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が設けられ、対応する各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３はそれぞれ反対の方向で回転することができ、入口１０１から送り込まれるプリント及びフレキシブル配線板６０は各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３に動かされ、並びに上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間から通過することができ、それによってプリント及びフレキシブル配線板６０上のちりや砕けくずを粘着し、この外側に、各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の互いに背向く位置にはそれぞれ接触した除塵ローラ３０が設けられ、各除塵ローラ３０の表面には複数層の除塵粘着紙３２が巻き付けられ、各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が回転した場合、各除塵ローラ３０の除塵粘着紙３２は各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の回転と逆の方向に回され、それら除塵ローラ３０によって上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３上のちりや砕けくずを粘着除去し、プリント及びフレキシブル配線板６０をクリーニングする目的が完成される。
【０００９】
この外、フレーム１０内の各上クリーニングローラ２１に近隣し、かつ入口１０１に背向く位置にはそれぞれ上防止ユニット４１が設けられ、フレーム１０内の各下クリーニングローラ２３に近隣し、かつ入口１０１に背向く位置にもそれぞれ下防止ユニット４３が設けられ、各上防止ユニット４１と下防止ユニット４３は互いに平行してそれらの間に隙間４５が形成され、このように、プリント及びフレキシブル配線板６０が入口１０１からケーシング１内に送り込まれ、並びにそれら対応する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間を通過すると、それら上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の外部に包まれている粘着性ラバー２５によって共同にプリント及びフレキシブル配線板６０の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板６０がそれら上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の他側方向へ移動すると、上防止ユニット４１または下防止ユニット４３はプリント及びフレキシブル配線板６０の前端が継続してその各上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３に伴って移動することを防止し、プリント及びフレキシブル配線板６０が各上クリーニングローラ２１と上防止ユニット４１間、または各下クリーニングローラ２３と下防止ユニット４３間の位置に送り込まれることを避け、プリント及びフレキシブル配線板６０をその隙間４５のみに向かって移動できるようにし、従来のプリント及び配線板クリーニングマシンが使用された場合、プリント及びフレキシブル配線板６０が常にそれら上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３表面の粘着性ラバー２５に粘着され、それら隙間４５の間に挟み込まれて配線板クリーニングマシン全体が詰まり止ってしまい、それによって起こる多くの欠点を避けることができる。
【００１０】
また、図４及び図５に示すように、本発明の一実施例に於いて、上防止ユニット４１または下防止ユニット４３はブラシ補助ローラ４７でもよく、それにはパイプ４７１が設けられ、そのパイプ４７１はフレーム１０内に回転可能に設けられてフレーム１０内で回転することができ、そのパイプ４７１の周囲表面から外へ複数本のブラシ毛４７２が伸びだし、それらブラシ毛４７２は柔軟かつ螺旋状にパイプ４７１の表面に排列し、各粘着性ラバー２５の上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に接触し、プリント及びフレキシブル配線板６０が対応する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間を通過し、上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の粘着性ラバー２５がプリント及びフレキシブル配線板６０の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板６０が上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３の粘着性ラバー２５に粘着された場合、そのブラシ補助ローラ４７は回転されてブラシ毛４７２は螺旋状に連続的に粘着性ラバー２５に粘着されたプリント及びフレキシブル配線板６０の前縁をはじきたたき、プリント及びフレキシブル配線板６０の前縁は粘着性ラバー２５から離脱してその粘着性ラバー２５に粘着されないようになり、並びにプリント及びフレキシブル配線板６０を隙間４５へ移動するようにし、各上クリーニングローラ２１と上防止ユニット４１との間、または下クリーニングローラ２３と下防止ユニット４３との間の位置へ送り込まれることが避けられる。
【００１１】
また、図４及び図６に示すように、本発明の一実施例に於いて、上防止ユニット４１または下防止ユニット４３は静電気除去棒４９でもよく、その静電気除去棒４９は棒４９１が設けられ、その棒４９１の上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３に面する一側には複数個の孔４９２が設けられ、孔４９２は粘着性ラバー２５のそれら上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に面し、棒４９１の一端には互いにつながる静電気イオン発生器４９３及び高圧ホース４９４が備えられ、それによって静電気除去棒４９が始動された場合、静電気イオン発生器４９３は複数の静電気除去イオンのある空気を生じることができ、それら静電気除去イオンは高圧ホース４９４から吹き出す高圧空気に動かされ、それら孔４９２を通じて粘着性ラバー２５に送られることができ、これによって、プリント及びフレキシブル配線板６０がそれら対応する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間を通過し、それらクリーニングローラ２１、２３の粘着性ラバー２５がプリント及びフレキシブル配線板６０の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板６０が上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３の粘着性ラバー２５に粘着された場合、それら静電気除去イオンは高圧空気によって上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間に送られ、プリント及びフレキシブル配線板６０前縁の粘着性ラバー２５の静電気は中和されて粘着性ラバー２５に粘着されなくなり、それと同時に、その高圧空気はプリント及びフレキシブル配線板６０前端の方向を修正し、それが上クリーニングローラ２１及び上防止ユニット４１、または下クリーニングローラ及び下防止ユニット４３の間の位置に送り込まれないようにする。
【００１２】
再び図４、図５、及び図６に示すように、本発明の一実施例に於いて、業者はブラシ補助ローラ４７と静電気除去棒４９とを互いに組み合わせて使用してもよく、例えばフレーム１０内に二組のクリーニングローラセット２０が備えられる場合、業者は同時に入口１０１に接近するクリーニングローラセット２０の後に一対のブラシ補助ローラ４７を設け、出口１０２に接近し別のクリーニングローラセット２０との間に一対の静電気除去棒４９を設けてもよく、それらブラシ毛４７２及び複数の静電気除去イオンのある高圧空気の修正を通ずれば、プリント及びフレキシブル配線板６０の両面が摩擦されて複数の傷跡が発生しなくなり、プリント及びフレキシブル配線板６０のプリント線が損傷されて電気性接触不良またはショートに導かれることが発生しないようになる。
【００１３】
再び図３及び図４に示すように、そのフレーム１０の入口１０１及び出口１０２に近隣する位置、または上防止ユニット４１及び下防止ユニット４３と下クリーニングローラセット２０との間にそれぞれ複数個の補助ローラセット５０が設けられ、各補助ローラセット５０は互いに平行し、かつそれぞれ互いに対応する上補助ローラ５１及び下補助ローラ５３を有し、対応する各上補助ローラ５１及び下補助ローラ５３はそれぞれ反対の方向で回転してプリント及びフレキシブル配線板６０を出口１０２の方向へ移動させることができ、並びにプリント及びフレキシブル配線板６０をフレーム内で移動するよう支える。
以上に述べたのは本発明の最適実施例だけであり、本発明の構造特徴はそれに限定されなく、この技術を熟知する如何なる者が本発明の領域内に於いて軽易に思い及べられる変化及び改修は、すべて本案の技術範囲に含まれるものとさせていただきます。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを示す断面図である。
【図２】別の従来のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンのフレーム内の構造を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンのブラシ補助ローラを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンの静電気除去棒を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１：ケーシング、１０１：入口、１０２：出口、１０：フレーム、２０：クリーニングローラセット、２１：上クリーニングローラ、２３：下クリーニングローラ、２５：粘着性ラバー、３０：除塵ローラ、３２：除塵粘着紙、４１：上防止ユニット、４３：下防止ユニット、４５：隙間、４７：ブラシ補助ローラ、４７１：パイプ、４７２：ブラシ毛、４９：静電気除去棒、４９１：棒、４９２：孔、４９３：静電気イオン発生器、４９４：高圧ホース、５０：補助ローラセット、５１：上補助ローラ、５３：下補助ローラ、６０：プリント及びフレキシブル配線板
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンに関するもので、特にケーシングに複数個のクリーニングローラセットが設けられ、各クリーニングローラセットは互いに平行し、かつそれぞれ互いに対応並びに接触する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラを有し、その対応する各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ反対の方向で回転することができ、それによってプリント及びフレキシブル配線板を各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラの間から通過させ、プリント及びフレキシブル配線板上のちりや砕けくずを粘着するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、一般の伝統的プリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンにはケーシング２が設けられ、ケーシング２には入口２１及び出口２２が設けられ、かつそれの内部には複数個のローラセットが設けられ、それらローラセットは平行に配列されてケーシング２内に回転可能に設けられ、それらは少なくとも一つの上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１を有し、かつケーシング２の上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の両側の互いに対応する位置には更に少なくとも一つの上ガイドローラ３２及び下ガイドローラ３３が設けられ、かつその各上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の互いに背向く位置には更にそれぞれ少なくとも一つの除塵ローラ３４が設けられ、各除塵ローラ３４は対応する上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１と互いに接触し、このように、プリント及びフレキシブル配線板４が入口２１からケーシング２に進入し、かつプリント及びフレキシブル配線板４の両面がそれら上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１によってひき通されたら、それら上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の表面に設けられる粘着性ラバー（図面には示されていない）によってプリント及びフレキシブル配線板４上のちりや砕けくずを粘着し、かつ対応する各除塵ローラ３４へ回転するとその除塵ローラ３４によってそれら上クリーニングローラ３０及び下クリーニングローラ３１の表面のちりや砕けくずを粘着除去し、プリント及びフレキシブル配線板４をクリーニングする目的が完成される。
【０００３】
以上の設計により、そのプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンはプリント及びフレキシブル配線板の両面を確実にクリーニングすることができ、かつプリント及びフレキシブル配線板４が入口２１からケーシング２内に送り込まれ、更に出口２２から送り出される過程に於いて、その各上ガイドローラ３２及び下ガイドローラ３３にはプリント及びフレキシブル配線板４をガイドする作用が有るが、隣接する二組の下クリーニングローラ３１または隣接する二組の下ガイドローラ３３の間にはかなりの隙間があるので、その配線板４がフレキシブル配線板である場合、フレキシブル配線板４の前縁はそれの進行方向に沿って自然に垂れ下がり、隣接する下クリーニングローラ３１または下ガイドローラ３３間の隙間から滑り落ちやすくなり、またはそのフレキシブル配線板４の一端が常にそれら上クリーニングローラ３０または下クリーニングローラ３１表面の粘着性ラバーに粘着され、それら上クリーニングローラ３０または下クリーニングローラ３１が除塵ローラ３４の方向へ回転するとそれら隙間に挟み込まれ、クリーニングマシン全体が詰まり止まってしまうことになる。
【０００４】
このように、フレキシブル配線板４が隙間内に落ち込むことを避けるため、ある業者は他のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを開発し、それは図２に示すように、ケーシング３内のフレーム４に上ローラセット４０、下ローラセット４１、及び複数個の突起ローラ４２が設けられてなり、その上ローラセット４０はフレーム４の二つの対応端の間に回転可能に設けられ、かつ最少一つの上クリーニングローラ４００及び上ガイドローラ４０２から構成され、下ローラセット４１もフレーム４の二つの対応端の間に回転可能に設けられ、かつ最少一つの下クリーニングローラ４１１及び下ガイドローラ４１３から構成され、それら突起ローラ４２は同等距離にそれらガイドローラ４０２、４１３の両端間の表面に設けられ、このように、フレキシブル配線板がケーシング３内に進入すると、それら突起ローラ４２の間を経て上ガイドローラ４０２及び下ガイドローラ４１３を通過し、そのフレキシブル配線板はそれら突起ローラ４２に支えられているので、クリーニングローラ４００、４１１及びガイドローラ４０２、４１３間に形成される隙間内に落ちることなく、スムーズに上クリーニングローラ４００及び下クリーニングローラ４１１の間に進入し、クリーニングローラ４００、４１１の外部に包まれている粘着性ラバーによってフレキシブル配線板上のちりや砕けくずを除去し、更にそのフレキシブル配線板をケーシング３の外へ送り出し、フレキシブル配線板のクリーニングが完成される。
【０００５】
ところが、それら突起ローラ４２はフレキシブル配線板を支えることができ、フレキシブル配線板はクリーニングローラ４００、４１１及びガイドローラ４０２、４１３間に形成される隙間内に落ちらないようになるが、それらフレキシブル配線板の両面多くのエリアは突起ローラ４２と接触しているので、フレキシブル配線板は常に伝送される過程に於いて突起ローラ４２とフレキシブル配線板との接触面に受ける力の不均一が発生し、フレキシブル配線板の伝送方向に偏移が起こることに導き、かつそのフレキシブル配線板はそれら突起ローラ４２に摩擦されて複数の傷跡が発生し、フレキシブル配線板のプリント線が傷付けられて電気性接触不良、またはショートが発生することになって全体的作業は複雑になり、かつ再びそのフレキシブル配線板を検査しなければならなくなり、現場の保守作業員に対して多くの困りごとや不便が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記プリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンがフレキシブル配線板をクリーニングするとき、フレキシブル配線板の前縁が常に自然に垂れ下がり、隣接する下クリーニングローラまたは下ガイドローラ間の隙間から滑り落ち、またはフレキシブル配線板が常に上または下クリーニングローラ表面の粘着性ラバーに粘着され、それら隙間に挟み込まれてクリーニングマシン全体が詰まり止まってしまうという多くの欠点が発生し、使用、保守または交換上の不便になってしまうので、発明者は関連実務に従事した経験を生かし、かつ長くの努力研究と実験を経た後、遂に本発明のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを開発設計することができた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的はプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを提供するもので、それはケーシングを備え、そのケーシングの両外側には入口及び出口が設けられて、その入口と出口は互いにつながり、ケーシング内はそれぞれ入口及び出口に面してフレームが設けられ、そのフレーム内には回転可能に複数個のクリーニングローラセットが設けられ、各クリーニングローラセットは互いに平行し、かつ互いに対応して接触する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラを有し、それによって対応する各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ反対の方向で回転することができ、プリント及びフレキシブル配線板を各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間から通過させ、プリント及びフレキシブル配線板上のちりや砕けくずを粘着し、他にフレームの各上クリーニングローラの入口に背向く位置にはそれぞれ一つの上防止ユニットが設けられ、下クリーニングローラの入口に背向く位置にもそれぞれ一つの下防止ユニットが設けられ、その各上防止ユニットと下防止ユニットは互いに平行してそれらの間に隙間を形成し、各対応する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラが同時にプリント及びフレキシブル配線板の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板がそれら上クリーニングローラ及び下クリーニングローラの別の方向へ移動すると、それら上または下防止ユニットはプリント及びフレキシブル配線板前端の方向を修正し、プリント及びフレキシブル配線板をそれらの間に形成する隙間に向かって移動させ、プリント及びフレキシブル配線板の前端が各上クリーニングローラ及び上防止ユニット、または各下クリーニングローラ及び下防止ユニットの間に送り込まれることを防ぐことができる。
審査委員各位に本発明の目的、形状、構造装置の特徴及び効能に対して更に認識及び了解していただくため、ここに実施例を取り上げ、図面と合わして詳しく説明します。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図３及び図４に示すように、本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンは、ケーシング１が設けられ、ケーシング１の二つの対応側にはそれぞれプリント及びフレキシブル配線板６０の通過に供する入口１０１及び出口１０２が設けられ、ケーシング１内のそれぞれ入口１０１及び出口１０２に面して可動にフレーム１０が設けられ、フレーム１０の二つの対応側はそれぞれ入口１０１及び出口１０２と対応し、それぞれ入口１０１及び出口１０２とつながり、そのフレーム１０には複数個のクリーニングローラセット２０が設けられ、各クリーニングローラセット２０は互いに平行し、かつ互いに対応して接触する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が設けられ、対応する各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３はそれぞれ反対の方向で回転することができ、入口１０１から送り込まれるプリント及びフレキシブル配線板６０は各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３に動かされ、並びに上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間から通過することができ、それによってプリント及びフレキシブル配線板６０上のちりや砕けくずを粘着し、この外側に、各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の互いに背向く位置にはそれぞれ接触した除塵ローラ３０が設けられ、各除塵ローラ３０の表面には複数層の除塵粘着紙３２が巻き付けられ、各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が回転した場合、各除塵ローラ３０の除塵粘着紙３２は各上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の回転と逆の方向に回され、それら除塵ローラ３０によって上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３上のちりや砕けくずを粘着除去し、プリント及びフレキシブル配線板６０をクリーニングする目的が完成される。
【０００９】
この外、フレーム１０内の各上クリーニングローラ２１に近隣し、かつ入口１０１に背向く位置にはそれぞれ上防止ユニット４１が設けられ、フレーム１０内の各下クリーニングローラ２３に近隣し、かつ入口１０１に背向く位置にもそれぞれ下防止ユニット４３が設けられ、各上防止ユニット４１と下防止ユニット４３は互いに平行してそれらの間に隙間４５が形成され、このように、プリント及びフレキシブル配線板６０が入口１０１からケーシング１内に送り込まれ、並びにそれら対応する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間を通過すると、それら上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の外部に包まれている粘着性ラバー２５によって共同にプリント及びフレキシブル配線板６０の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板６０がそれら上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の他側方向へ移動すると、上防止ユニット４１または下防止ユニット４３はプリント及びフレキシブル配線板６０の前端が継続してその各上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３に伴って移動することを防止し、プリント及びフレキシブル配線板６０が各上クリーニングローラ２１と上防止ユニット４１間、または各下クリーニングローラ２３と下防止ユニット４３間の位置に送り込まれることを避け、プリント及びフレキシブル配線板６０をその隙間４５のみに向かって移動できるようにし、従来のプリント及び配線板クリーニングマシンが使用された場合、プリント及びフレキシブル配線板６０が常にそれら上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３表面の粘着性ラバー２５に粘着され、それら隙間４５の間に挟み込まれて配線板クリーニングマシン全体が詰まり止ってしまい、それによって起こる多くの欠点を避けることができる。
【００１０】
また、図４及び図５に示すように、本発明の一実施例に於いて、上防止ユニット４１または下防止ユニット４３はブラシ補助ローラ４７でもよく、それにはパイプ４７１が設けられ、そのパイプ４７１はフレーム１０内に回転可能に設けられてフレーム１０内で回転することができ、そのパイプ４７１の周囲表面から外へ複数本のブラシ毛４７２が伸びだし、それらブラシ毛４７２は柔軟かつ螺旋状にパイプ４７１の表面に排列し、各粘着性ラバー２５の上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に接触し、プリント及びフレキシブル配線板６０が対応する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間を通過し、上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の粘着性ラバー２５がプリント及びフレキシブル配線板６０の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板６０が上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３の粘着性ラバー２５に粘着された場合、そのブラシ補助ローラ４７は回転されてブラシ毛４７２は螺旋状に連続的に粘着性ラバー２５に粘着されたプリント及びフレキシブル配線板６０の前縁をはじきたたき、プリント及びフレキシブル配線板６０の前縁は粘着性ラバー２５から離脱してその粘着性ラバー２５に粘着されないようになり、並びにプリント及びフレキシブル配線板６０を隙間４５へ移動するようにし、各上クリーニングローラ２１と上防止ユニット４１との間、または下クリーニングローラ２３と下防止ユニット４３との間の位置へ送り込まれることが避けられる。
【００１１】
また、図４及び図６に示すように、本発明の一実施例に於いて、上防止ユニット４１または下防止ユニット４３は静電気除去棒４９でもよく、その静電気除去棒４９は棒４９１が設けられ、その棒４９１の上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３に面する一側には複数個の孔４９２が設けられ、孔４９２は粘着性ラバー２５のそれら上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３が互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に面し、棒４９１の一端には互いにつながる静電気イオン発生器４９３及び高圧ホース４９４が備えられ、それによって静電気除去棒４９が始動された場合、静電気イオン発生器４９３は複数の静電気除去イオンのある空気を生じることができ、それら静電気除去イオンは高圧ホース４９４から吹き出す高圧空気に動かされ、それら孔４９２を通じて粘着性ラバー２５に送られることができ、これによって、プリント及びフレキシブル配線板６０がそれら対応する上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間を通過し、それらクリーニングローラ２１、２３の粘着性ラバー２５がプリント及びフレキシブル配線板６０の両面をひき通し、プリント及びフレキシブル配線板６０が上クリーニングローラ２１または下クリーニングローラ２３の粘着性ラバー２５に粘着された場合、それら静電気除去イオンは高圧空気によって上クリーニングローラ２１及び下クリーニングローラ２３の間に送られ、プリント及びフレキシブル配線板６０前縁の粘着性ラバー２５の静電気は中和されて粘着性ラバー２５に粘着されなくなり、それと同時に、その高圧空気はプリント及びフレキシブル配線板６０前端の方向を修正し、それが上クリーニングローラ２１及び上防止ユニット４１、または下クリーニングローラ及び下防止ユニット４３の間の位置に送り込まれないようにする。
【００１２】
再び図４、図５、及び図６に示すように、本発明の一実施例に於いて、業者はブラシ補助ローラ４７と静電気除去棒４９とを互いに組み合わせて使用してもよく、例えばフレーム１０内に二組のクリーニングローラセット２０が備えられる場合、業者は同時に入口１０１に接近するクリーニングローラセット２０の後に一対のブラシ補助ローラ４７を設け、出口１０２に接近し別のクリーニングローラセット２０との間に一対の静電気除去棒４９を設けてもよく、それらブラシ毛４７２及び複数の静電気除去イオンのある高圧空気の修正を通ずれば、プリント及びフレキシブル配線板６０の両面が摩擦されて複数の傷跡が発生しなくなり、プリント及びフレキシブル配線板６０のプリント線が損傷されて電気性接触不良またはショートに導かれることが発生しないようになる。
【００１３】
再び図３及び図４に示すように、そのフレーム１０の入口１０１及び出口１０２に近隣する位置、または上防止ユニット４１及び下防止ユニット４３と下クリーニングローラセット２０との間にそれぞれ複数個の補助ローラセット５０が設けられ、各補助ローラセット５０は互いに平行し、かつそれぞれ互いに対応する上補助ローラ５１及び下補助ローラ５３を有し、対応する各上補助ローラ５１及び下補助ローラ５３はそれぞれ反対の方向で回転してプリント及びフレキシブル配線板６０を出口１０２の方向へ移動させることができ、並びにプリント及びフレキシブル配線板６０をフレーム内で移動するよう支える。
以上に述べたのは本発明の最適実施例だけであり、本発明の構造特徴はそれに限定されなく、この技術を熟知する如何なる者が本発明の領域内に於いて軽易に思い及べられる変化及び改修は、すべて本案の技術範囲に含まれるものとさせていただきます。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを示す断面図である。
【図２】別の従来のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンのフレーム内の構造を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンのブラシ補助ローラを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施例によるプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシンの静電気除去棒を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１：ケーシング、１０１：入口、１０２：出口、１０：フレーム、２０：クリーニングローラセット、２１：上クリーニングローラ、２３：下クリーニングローラ、２５：粘着性ラバー、３０：除塵ローラ、３２：除塵粘着紙、４１：上防止ユニット、４３：下防止ユニット、４５：隙間、４７：ブラシ補助ローラ、４７１：パイプ、４７２：ブラシ毛、４９：静電気除去棒、４９１：棒、４９２：孔、４９３：静電気イオン発生器、４９４：高圧ホース、５０：補助ローラセット、５１：上補助ローラ、５３：下補助ローラ、６０：プリント及びフレキシブル配線板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの対応側にそれぞれプリント及びフレキシブル配線板の通過に供する入口及び出口が設けられるケーシングと、
可動にケーシング内に設けられ、かつ二つの対応側はそれぞれ入口及び出口に面し、前記入口及び前記出口と互いに連通するフレームと、
フレームの二つの対応端の間に回転可能に設けられ、かつ互いに平行し、いずれも互いに対応しかつ互いに接触する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラから構成され、各対応する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ反対の方向で回転可能であり、それを用いてプリント及びフレキシブル配線板を動かして各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間から通過させる複数個のクリーニングローラセットと、
それぞれフレーム内の各上クリーニングローラに近隣する入口に背向く位置に設けられ、プリント及びフレキシブル配線板の前端が各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間を通過したら、プリント及びフレキシブル配線板が継続して各上クリーニングローラに伴って移動することを防止する複数個の上防止ユニットと、
それぞれフレーム内の各下クリーニングローラに近隣する入口に背向く位置に設けられ、各上防止ユニットと互いに平行し、プリント及びフレキシブル配線板の前端が各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間を通過したら継続して各下クリーニングローラに伴って移動することを防止する複数個の下防止ユニットと、
からなり、
前記上防止ユニット及び前記下防止ユニットは、プリント及びフレキシブル配線板をそれらの間に形成する隙間のみに向かって移動させることを特徴とするプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項２】
各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ粘着性ラバー（シリコンラバー）に覆い包まれることを特徴とする請求項１に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項３】
各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラの互いに背向く位置にはそれぞれ接触して除塵ローラが設けられることを特徴とする請求項２に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項４】
上防止ユニットはブラシ補助ローラであることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項５】
下防止ユニットはブラシ補助ローラであることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項６】
ブラシ補助ローラは、
フレーム内に設けられるパイプと、
パイプの周囲表面から外へ伸びだし、パイプに伴って回転し、かつ各前記上クリーニングローラ及び前記下クリーニングローラと互いに接触する複数本のブラシ毛と、
を有することを特徴とする請求項４または５に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項７】
前記ブラシ毛は螺旋状に表れてパイプの表面に排列し、回転されて、螺旋状に連続して各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラをはじきたたくことを特徴とする請求項６に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項８】
前記ブラシ毛は粘着性ラバーの上クリーニングローラ及び下クリーニングローラが互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に接触することを特徴とする請求項７に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項９】
上防止ユニットは静電気除去棒であることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１０】
下防止ユニットは静電気除去棒であることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１１】
静電気除去棒は、
上クリーニングローラまたは下クリーニングローラに面する一側に複数個の孔が設けられる棒と、
複数個の静電気除去イオンを持つ空気の発生に用いられ、棒の一端に設けられる静電気イオン発生器と、
棒の静電気イオン発生器に近隣する一端に連接して設けられ、静電気イオン発生器と連通し、かつ静電気除去イオンを帯びた高圧空気を発生する高圧ホースと、
を有することを特徴とする請求項９または１０に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１２】
前記孔は粘着性ラバーの上クリーニングローラ及び下クリーニングローラが互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に面することを特徴とする請求項１１に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１３】
各除塵ローラの表面には複数層の除塵粘着紙が巻き付けてあることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１】
二つの対応側にそれぞれプリント及びフレキシブル配線板の通過に供する入口及び出口が設けられるケーシングと、
可動にケーシング内に設けられ、かつ二つの対応側はそれぞれ入口及び出口に面し、前記入口及び前記出口と互いに連通するフレームと、
フレームの二つの対応端の間に回転可能に設けられ、かつ互いに平行し、いずれも互いに対応しかつ互いに接触する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラから構成され、各対応する上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ反対の方向で回転可能であり、それを用いてプリント及びフレキシブル配線板を動かして各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間から通過させる複数個のクリーニングローラセットと、
それぞれフレーム内の各上クリーニングローラに近隣する入口に背向く位置に設けられ、プリント及びフレキシブル配線板の前端が各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間を通過したら、プリント及びフレキシブル配線板が継続して各上クリーニングローラに伴って移動することを防止する複数個の上防止ユニットと、
それぞれフレーム内の各下クリーニングローラに近隣する入口に背向く位置に設けられ、各上防止ユニットと互いに平行し、プリント及びフレキシブル配線板の前端が各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラ間を通過したら継続して各下クリーニングローラに伴って移動することを防止する複数個の下防止ユニットと、
からなり、
前記上防止ユニット及び前記下防止ユニットは、プリント及びフレキシブル配線板をそれらの間に形成する隙間のみに向かって移動させることを特徴とするプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項２】
各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラはそれぞれ粘着性ラバー（シリコンラバー）に覆い包まれることを特徴とする請求項１に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項３】
各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラの互いに背向く位置にはそれぞれ接触して除塵ローラが設けられることを特徴とする請求項２に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項４】
上防止ユニットはブラシ補助ローラであることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項５】
下防止ユニットはブラシ補助ローラであることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項６】
ブラシ補助ローラは、
フレーム内に設けられるパイプと、
パイプの周囲表面から外へ伸びだし、パイプに伴って回転し、かつ各前記上クリーニングローラ及び前記下クリーニングローラと互いに接触する複数本のブラシ毛と、
を有することを特徴とする請求項４または５に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項７】
前記ブラシ毛は螺旋状に表れてパイプの表面に排列し、回転されて、螺旋状に連続して各上クリーニングローラ及び下クリーニングローラをはじきたたくことを特徴とする請求項６に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項８】
前記ブラシ毛は粘着性ラバーの上クリーニングローラ及び下クリーニングローラが互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に接触することを特徴とする請求項７に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項９】
上防止ユニットは静電気除去棒であることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１０】
下防止ユニットは静電気除去棒であることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１１】
静電気除去棒は、
上クリーニングローラまたは下クリーニングローラに面する一側に複数個の孔が設けられる棒と、
複数個の静電気除去イオンを持つ空気の発生に用いられ、棒の一端に設けられる静電気イオン発生器と、
棒の静電気イオン発生器に近隣する一端に連接して設けられ、静電気イオン発生器と連通し、かつ静電気除去イオンを帯びた高圧空気を発生する高圧ホースと、
を有することを特徴とする請求項９または１０に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１２】
前記孔は粘着性ラバーの上クリーニングローラ及び下クリーニングローラが互いに接触する二分の一軸心半径に対応する表面位置に面することを特徴とする請求項１１に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【請求項１３】
各除塵ローラの表面には複数層の除塵粘着紙が巻き付けてあることを特徴とする請求項３に記載のプリント及びフレキシブル配線板クリーニングマシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１０３６５９（Ｐ２００８−１０３６５９Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１３８６（Ｐ２００７−５１３８６）
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（５０５１１１０９６）義倉精機股▲分▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（５０５１１１０９６）義倉精機股▲分▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
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