ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物及びその製造方法、並びに成形体及び硬化体
【課題】熱線膨張率が低減され、寸法安定性に優れた、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能のフェノール化合物と、を含む熱硬化性樹脂組成物。
【解決手段】下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能のフェノール化合物と、を含む熱硬化性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物及びその製造方法、並びに成形体及び硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
分子構造中にベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、耐熱性、難燃性、電気絶縁性、及び低吸水性等が良好であり、他の熱硬化性樹脂には見られない優れた特性を有するため、積層板や半導体封止材等のエレクトロニクス材料、摩擦材や砥石等の結合材として注目されている。
【０００３】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、オキサジン環がベンゼン環に隣接した構造を有する熱硬化性樹脂であり、例えばフェノール化合物、アミン化合物、アルデヒド化合物を反応させることにより製造できる。このようなベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の一例としては、フェノール化合物として、フェノールを、アミン化合物として、アニリンを、アルデヒド化合物として、ホルムアルデヒド用いて製造されるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が挙げられる（式（ｉ）の左記）。
【０００４】
式（ｉ）に示すように、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂（式（ｉ）の左記）は、加熱により開環重合を起こし、ポリベンゾオキサジン（式（ｉ）の右記）となる。
【０００５】
【化１】
【０００６】
このようなベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂に関して、例えば特許文献１や特許文献２、非特許文献１では、二官能フェノール類、アミン類、及びアルデヒド類を反応させることにより得られる、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−６４１８０号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／００２３００７号明細書
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ，Ｊａｐａｎ Ｖｏｌ．５７，Ｎｏ．１，ｐ１４８０（２００８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記したエレクトロニクス材料等の部材には、優れた寸法安定性を有することが求められているが、上記した熱硬化性樹脂は、熱線膨張率の低減が十分ではないという問題がある。そのため、ガラス繊維等と複合させたりすることも試みられているが、未だ改善すべき点は多い。特に、熱硬化性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度領域であっても熱線膨張率を低減できることも求められているが、この点についても未だ十分ではない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、熱線膨張率が低減され、寸法安定性に優れた、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、分子中に少なくとも２種類の特定構造のベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂に、一官能又は二官能のフェノール化合物を加えた樹脂組成物とすることにより、熱線膨張率を大幅に低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は以下の通りである。
〔１〕
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、
一官能又は二官能のフェノール化合物と、
を含む熱硬化性樹脂組成物。
【化２】
【化３】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
〔２〕
前記フェノール化合物が、二官能フェノール化合物である、〔１〕に記載の熱硬化性樹脂組成物。
〔３〕
無機充填剤を更に含む、〔１〕又は〔２〕に記載の熱硬化性樹脂組成物。
〔４〕
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能であるフェノール化合物と、を混合する工程を有する、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
【化４】
【化５】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
〔５〕
〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物、又は〔４〕に記載の製造方法により得られる熱硬化性樹脂組成物から得られる成形体。
〔６〕
〔５〕に記載の成形体を硬化させて得られる硬化体。
〔７〕
〔５〕に記載の成形体、又は〔６〕に記載の硬化体を含む電子機器。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、熱線膨張率が低減され、寸法安定性に優れた、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】製造例１で製造されたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のプロトン核磁気共鳴スペクトル（1Ｈ−ＮＭＲスペクトル）である。
【図２】製造例２で製造されたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のプロトン核磁気共鳴スペクトル（1Ｈ−ＮＭＲスペクトル）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【００１６】
本実施の形態に係るベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物は、
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、
一官能又は二官能のフェノール化合物と、
を含む。
【００１７】
【化６】
【００１８】
【化７】
【００１９】
式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。
【００２０】
＜ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂＞
本実施の形態において、熱硬化性樹脂中における、上記した構造Ａの含有量：構造Ｂの含有量の比率（ｍｏｌ比）は、特に限定されないが、熱線膨張率を低減できるという観点から、１：９９〜９９：１であることが好ましく、１０：９０〜９０：１０であることがより好ましく、５０：５０〜９０：１０であることが更に好ましく、５０：５０〜７０：３０であることがより更に好ましい。これらの比率は、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
【００２１】
式（１）及び式（２）におけるＹ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表す。特に、Ｙ1及びＹ2の少なくともいずれかが、下記式（３）で表される構造であることが好ましい。あるいは、Ｙ1及びＹ2の少なくともいずれかが、下記式（４）で表される構造であることが好ましい。Ｙ1及びＹ2は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２２】
【化８】
【００２３】
式中、＊は、結合部位を表す。
【００２４】
【化９】
【００２５】
式中、＊は、結合部位を表す。
【００２６】
式（１）及び式（２）におけるｍ及びｎは、各々独立して、１〜５００の整数であればよく、１〜２５０の整数であることがより好ましい。
【００２７】
本実施の形態のベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、下記式（５）で表される化合物と、下記式（６）で表される化合物と、ジアミン化合物と、アルデヒド化合物と、を反応させることにより得ることができる。本実施の形態では、二官能フェノール化合物として、式（５）で表される化合物と式（６）で表される化合物を少なくとも用いる。これらの二官能フェノール化合物と、ジアミン化合物と、アルデヒド化合物と、を反応させることで、式（１）で表される構造（Ａ）及び式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を得ることができる。
【００２８】
【化１０】
【００２９】
式（５）中、Ｒ1及びＲ2は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表す。Ｒ1及びＲ2が有機基である場合、その構造は特に限定されず、例えばヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基であってもよい。Ｒ1及びＲ2は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。官能基としては、例えばエーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００３０】
式（５）中、カルボニル基は、左右のヒドロキシル基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、カルボニル基の結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００３１】
式（５）で表される二官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。式（５）で表される二官能フェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３２】
【化１１】
【００３３】
式（６）中、Ｒ3及びＲ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表す。
【００３４】
Ｒ3及びＲ4が有機基である場合、その構造は特に限定されず、例えばヘテロ元素又は官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、又は芳香族の有機基であってもよい。Ｒ3及びＲ4は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００３５】
式（６）中、Ｘは、左右のヒドロキシル基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、Ｘの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００３６】
Ｘは、下記群Ｇ１からなる群より選択される少なくとも一つであってもよい。
【００３７】
【化１２】
【００３８】
群Ｇ１中、＊は、前記式（６）における芳香環への結合位置を表す。
【００３９】
式（６）で表される二官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＰ）、４，４’−メチレンジフェノール（ビスフェノールＦ）等が挙げられる。式（６）で表される二官能フェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４０】
ジアミン化合物としては、特に限定されず、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族ジアミン化合物、又は芳香族ジアミン化合物等を用いることができる。これらは置換されていてもよいし、無置換でもよく、ヘテロ元素又は官能基を含んでいてもよい。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００４１】
脂環式ジアミン化合物としては、特に限定されず、例えば式（７）で表される化合物及び式（８）で表される化合物が挙げられる。
【００４２】
【化１３】
【００４３】
式（７）で表される化合物及び式（８）で表される化合物は、各々、シス異性体、トランス異性体、又はシス異性体とトランス異性体との任意の混合物であってもよい。
【００４４】
直鎖脂肪族ジアミン化合物としては、特に限定されず、例えば下記群Ｇ２からなる群より選択される直鎖脂肪族ジアミン化合物が挙げられる。
【００４５】
【化１４】
【００４６】
また、芳香族ジアミン化合物としては、特に限定されず、例えば下記式（９）で表される化合物、下記式（１０）で表される化合物、及び下記式（１１）で表される芳香族ジアミン化合物等が挙げられる。
【００４７】
【化１５】
【００４８】
式（９）で表される化合物としては、例えば下記式（１２）で表される化合物（ｐ−フェニレンジアミン）が挙げられる。
【００４９】
【化１６】
【００５０】
式（１１）中、Ｄは、各々独立して、直接結合手（原子又は原子団が存在しない）、又はヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、若しくは芳香族の有機基を表す。式（１１）中、Ｄは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｅは、直接結合手（原子又は原子団が存在しない）、又はヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、若しくは芳香族の有機基を表す。上記の脂肪族の有機基又は芳香族の有機基は、それぞれ置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１〜２０の直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族炭化水素基、又は置換若しくは無置換フェニル基等が挙げられる。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００５１】
式（１１）中、ｎ’及びｍ’は、各々独立して、０〜１０の整数を表す。
【００５２】
式（９）、式（１０）、及び式（１１）の各芳香環は、置換基を有してもよい。置換基としては特に限定されず、例えば炭素数１〜２０の直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族炭化水素基、又は芳香族炭化水素基等が挙げられる。置換基は、ヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００５３】
式（１１）中、Ｄは、左右のアミノ基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、Ｄの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。Ｅは、左右のＤの結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していてればよく、Ｅの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００５４】
ジアミン化合物が式（１１）で表される化合物であり、式（１１）のＤが上記有機基である場合、Ｄは、下記群Ｇ３からなる群より選択される少なくともいずれかであってもよい。
【００５５】
【化１７】
【００５６】
群Ｇ３中、＊は、式（１１）における芳香環への結合位置を表す。
【００５７】
ジアミン化合物が式（１１）で表される化合物であり、式（１１）のＥが上記有機基である場合、Ｅは、下記群Ｇ４からなる群より選択される少なくともいずれかであってもよい。
【００５８】
【化１８】
【００５９】
群Ｇ４中、＊は、式（１１）における芳香環への結合位置を表す。
【００６０】
式（１１）において、ｎ’及びｍ’は、各々独立して、０〜１０の整数であればよいが、０〜５の整数であることが好ましく、入手容易性の観点から、０〜１の整数であることがより好ましい。
【００６１】
式（１１）において、ｎ’及びｍ’が０である場合、ジアミン化合物は下記式（１３）で表される化合物である。
【００６２】
【化１９】
【００６３】
式（１３）中、Ｅは、直接結合手（原子又は原子団が存在しない）、又はヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、若しくは芳香族の有機基を表す。官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００６４】
式（１３）におけるＥが、脂肪族の有機基又は芳香族の有機基である場合、それぞれ置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば炭素数１〜２０の直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族炭化水素基、又は置換若しくは無置換フェニル基等が挙げられる。
【００６５】
式（１３）中、Ｅは、左右のアミノ基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、Ｅの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００６６】
式（１３）で表される化合物としては、例えば下記式（１４）で表される化合物（４，４’−ジアミノジフェニルメタン）が挙げられる。
【００６７】
【化２０】
【００６８】
ジアミン化合物としては、特に限定されず、具体的には、３（４），８（９），−ビス（アミノメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン、２，５（６）−ビス（アミノメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン等の脂環式ジアミン化合物；１，２−ジアミノエタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、及び１，１８−ジアミノオクタデカン等の直鎖脂肪族ジアミン化合物；テトラメチル−１，３−ジアミノプロパン等の分岐脂肪族ジアミン化合物；ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’，５，５’−テトラメチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’，５，５’−テトラエチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスアニリン（ビスアニリンＭ）、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスアニリン（ビスアニリンＰ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、及び１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル等の芳香族ジアミン化合物；等が挙げられる。これらのジアミン化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００６９】
ジアミン化合物の使用量は、全二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対して、０．５〜１．５ｍｏｌであることが好ましい。例えば二官能フェノール化合物として、式（５）で表される化合物と式（６）で表される化合物のみを用いる場合、式（５）で表される化合物と式（６）で表される化合物の合計１ｍｏｌに対して、ジアミン化合物の使用量を上記範囲とすることを意味する。二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対するジアミン化合物の使用量を、１．５ｍｏｌ以下とすることにより、反応溶液のゲル化を効果的に抑制することができる。二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対するジアミン化合物の使用量を０．５ｍｏｌ以上とすることにより、二官能フェノール化合物を残存することなく十分に反応させて、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を更に高分子量化させることができる。
【００７０】
本実施の形態では、式（５）で表される二官能フェノール化合物と、式（６）で表される二官能フェノール化合物と、を併用して、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を合成するが、式（６）で表される二官能フェノール化合物の使用量は、全二官能フェノールのうち、１〜９９ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００７１】
アルデヒド化合物としては、特に限定されないが、ホルムアルデヒドが好ましく、ホルムアルデヒドとしては、その重合体であるパラホルムアルデヒドや、水溶液であるホルマリン等の形態で使用することができる。
【００７２】
アルデヒド化合物の使用量は、ジアミン化合物１ｍｏｌに対して、４〜７ｍｏｌであることが好ましい。アルデヒド化合物の使用量を７ｍｏｌ以下とすることにより、人体及び環境への影響を低減できる。アルデヒド化合物の使用量を４ｍｏｌ以上とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂をさらに高分子量化させることができる。
【００７３】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の製造方法においては、二官能フェノール化合物と共に一官能フェノール化合物を更に添加して反応させてもよい。一官能フェノール化合物を併用した場合、反応性末端がベンゾオキサジン環で封止された重合体が生成されることになる。その結果、合成反応中において重合体の分子量を制御でき、溶液のゲル化を効果的に防止できる。また、重合体の反応性末端を封止することで、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の保存安定性を向上させることもできる。その結果、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の不溶化を効果的に防止することができる。
【００７４】
一官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ドデシルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトール、ｍ−メトキシフェノール、ｐ−メトキシフェノール、ｍ−エトキシフェノール、ｐ−エトキシフェノール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール等が挙げられる。一官能フェノール化合物としては、汎用性及びコストの観点からフェノールが好ましい。一官能フェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００７５】
一官能フェノール化合物の使用量は、全二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対して０．５ｍｏｌ以下が好ましい。一官能フェノール化合物の使用量が全二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対して０．５ｍｏｌ以下とすることにより、合成反応中においてベンゾオキサジン環構造を有する熱硬化性樹脂をより高分子量化させることができるとともに、一官能フェノール化合物を十分に反応させることにより、一官能フェノールの残存量を減少させることができる。
【００７６】
本実施の形態において、溶媒として公知の溶媒を用いることができるが、合成溶媒として環状エステル又はラクトン溶媒を含む溶媒を用いることが好ましい。かかる溶媒を用いることにより、合成反応中に反応溶液のゲル化や反応生成物の不溶化が生じることなく、さらに、合成時のハンドリング性が良好であり、合成プロセスを容易にすることができる。環状エステル又はラクトン溶媒としては、特に限定されず、例えばγ−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、３−メチルオクタノ−４−ラクトン、４−ヒドロキシ−３−ペンテン酸γ−ラクトン等の環状エステル又はラクトン溶媒が挙げられる。これらの中でも、汎用性が高いという観点から、γ−ブチロラクトン、γ−カプロラクトン、及びγ−バレロラクトン等が好ましい。環状エステル又はラクトン溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７７】
溶媒としては、環状エステル又はラクトン溶媒と、アルコールと、の混合溶媒でもよい。アルコールとしては、特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、２−メトキシエタノール、及び２−エトキシエタノール等が挙げられる。これらの中でも、イソブタノール及び２−メトキシエタノールが好ましい。アルコールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
環状エステル又はラクトン溶媒と、アルコールと、の混合溶媒としては、特に限定されないが、反応温度等の観点から、γ−ブチロラクトンとイソブタノール、及びγ−ブチロラクトンと２−メトキシエタノールの組み合わせが好ましい。
【００７９】
環状エステル又はラクトン溶媒と、アルコールと、の混合溶媒中におけるアルコールの割合は、合成反応を効率的に進行させるという観点から、５０体積％以下であることが好ましい。アルコールの割合が５０体積％以下であることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応を短時間で行うことができ、合成効率を上昇させることができる。
【００８０】
溶媒としては、環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、の混合溶媒でもよい。芳香族系非極性溶媒としては、特に限定されず、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、プソイドキュメン、メシチレン等が挙げられる。これらの中でも、汎用性が高く安価である観点から、トルエン、キシレンが好ましい。芳香族系非極性溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８１】
環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、の混合溶媒としては、特に限定されないが、反応温度等の観点から、γ−ブチロラクトンとトルエン、及びγ−ブチロラクトンとキシレンの組み合わせが好ましい。
【００８２】
環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、の混合溶媒中における芳香族系非極性溶媒の割合は、原料の溶解性を低下させない観点から、混合溶媒全体に対して、５０体積％以下であることが好ましい。芳香族系非極性溶媒の割合を５０体積％以下とすることにより、原料をより確実に溶解させることができ、反応効率を上昇させることができる。
【００８３】
溶媒としては、環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、アルコールと、の混合溶媒でもよい。合成反応を効率的に進行させるという観点や、原料の溶媒への溶解性を低下させないという観点から、芳香族系非極性溶媒とアルコールとの合計は、混合溶媒の全体の５０体積％以下であることが好ましい。
【００８４】
本実施の形態において、溶媒の量は、二官能フェノール化合物のｍｏｌ濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ〜３．０ｍｏｌ／Ｌとなる量であることが好ましい。二官能フェノール化合物のｍｏｌ濃度を０．１ｍｏｌ／Ｌ以上とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応速度をより促進させることができ、反応効率を上昇させることができる。二官能フェノール化合物のｍｏｌ濃度を３．０ｍｏｌ／Ｌ以下とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応時に、反応溶液のゲル化を効果的に抑制できるとともに、得られるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の不溶化を防止できる。
【００８５】
上記した熱硬化性樹脂の製造方法において、原料を添加混合する順序は特に限定されず、例えば二官能フェノール化合物、ジアミン化合物及びアルデヒド化合物を順に溶媒に添加し混合してもよいが、二官能フェノール化合物と、ジアミン化合物と、溶媒と、を添加し混合して混合溶液とした後、この混合溶液にアルデヒド化合物を添加し混合することが好ましい。すなわち、上記した熱硬化性樹脂の製造方法は、二官能フェノール化合物（上記式（５）で表される化合物及び上記式（６）で表される化合物等）と、ジアミン化合物と、溶媒と、を混合させて混合溶液とする工程と、前記混合溶液にアルデヒド化合物をさらに添加し、反応させる工程と、を含んでいてもよい。
【００８６】
上記した熱硬化性樹脂の製造方法において、反応効率を向上させる観点から、加熱してもよいし、適宜、撹拌機、撹拌子等を使用して溶媒の撹拌下、二官能フェノール化合物等を添加混合してもよい。反応は、必要に応じて、窒素ガス等の不活性ガスをパージし、不活性ガスの存在下で行ってもよい。
【００８７】
加熱の方法は、特に限定されず、例えば油浴等の温度調節器を用いて、所定の温度まで一気に上昇させた後に、その温度で一定に保つ方法が挙げられる。
【００８８】
加温処理の際の所定の温度は、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応の効率化が図られる温度であれば、特に限定されないが、反応溶液温度が５０〜１５０℃の範囲となるように調節することが好ましく、７０〜１３０℃程度の範囲がより好ましい。反応溶液温度を５０℃以上とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応を効果的に促進させることができ、反応効率をさらに上昇させることができる。反応溶液温度を１５０℃以下とすることにより、反応溶液のゲル化を効果的に抑制でき、得られるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の不溶化を効果的に防止できる。反応溶液の加熱を行っている間は、溶媒を還流させてもよい。
【００８９】
上記した熱硬化性樹脂の製造方法は、反応により生成する水を除く工程を更に含んでいてもよい。反応により生成する水を除くことで、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応時間を短縮させることが可能となり、反応の効率化を図ることができる。生成する水を除く方法は、特に限定されず、反応溶液中の溶媒と共沸させる方法等が挙げられる。例えばコック付きの等圧滴下ロート、ジムロート冷却器、ディーン・スターク装置等を用いることで生成する水を反応系から除くことができる。
【００９０】
加熱の継続時間は、特に限定されないが、例えば加熱開始後１時間〜２０時間程度であることが好ましく、２時間〜１５時間程度がより好ましい。加熱開始後１時間〜２０時間加熱を継続させた後、反応溶液を、油浴等の温度調節器の接触から開放して放冷してもよいし、あるいは冷媒等を用いて冷却してもよい。
【００９１】
上記した硬化性樹脂の製造方法は、式（５）で表される化合物と、式（６）で表される化合物と、ジアミン化合物と、アルデヒド化合物と、を含む溶液を反応させる工程の後に、反応後の溶液を塩基性水溶液により洗浄する工程を、更に含むことが好ましい。洗浄工程を更に含むことにより、反応溶液から未反応の一官能フェノール化合物や二官能フェノール化合物を効率よく取り除くことができる。
【００９２】
塩基性水溶液としては、塩基性化合物を水に溶解させた水溶液であればよく、特に限定されない。塩基性化合物としては、特に限定されず、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、水酸化ナトリウムが好ましい。
【００９３】
洗浄工程において塩基性水溶液で上記反応溶液を洗浄した後、さらに蒸留水等で洗浄することが好ましい。例えば蒸留水により数回洗浄することにより、ナトリウムイオン等の塩基性水溶液由来のイオンを効果的に取り除くことができる。
【００９４】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を反応溶液から回収する方法は、特に限定されず、例えば貧溶媒による再沈法、濃縮固化法（溶媒減圧留去）、スプレードライ法等が挙げられる。本実施の形態では、必要に応じて、前処理として、反応後に反応溶液のろ過を行ってもよい。
【００９５】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、高分子量化されており、この熱硬化性樹脂を、一官能又は二官能のフェノール化合物（後述する）の存在下、加熱すること等により開環反応を効率よく促進させることができ、成形体や硬化体とすることができる。かかる成形体や硬化体は寸法安定性に優れるだけでなく、耐熱性や可とう性等の物性の向上も期待できる。
【００９６】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られるポリエチレングリコール換算値での重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、好ましくは２０００〜３０００００であり、より好ましくは４０００〜２０００００である。ここで、「高分子量化されたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂」とは、プレポリマータイプのベンゾオキサジン樹脂、すなわち、繰り返し単位中にベンゾオキサジン環を有する構造の熱硬化性樹脂を指し、その重量平均分子量が２０００〜３０００００程度に制御されていることを意味する。
【００９７】
熱硬化性樹脂の重量平均分子量を２０００以上とすることで、その後の開環反応により得られる成形体や硬化体の耐熱性及び可とう性を一層上昇させることができる。さらに、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の製造における回収作業性を上昇させることができ、収率を向上させることができる。重量平均分子量を３０００００以下とすることで、合成後に得られるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の各種有機溶媒へ溶解性を確保することができるため、熱硬化性樹脂組成物の調製を容易にすることができる。
【００９８】
熱硬化性樹脂の重量平均分子量を制御する方法としては、例えば合成反応中に、反応溶液の一部を採取し、その溶液の分子量をＧＰＣにより測定することで、熱硬化性樹脂の重量平均分子量を制御する方法が挙げられる。
【００９９】
＜一官能又は二官能のフェノール化合物＞
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、一官能又は二官能のフェノール化合物を含む。これにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の開環反応を効率的に促進させることができる。一官能又は二官能のフェノール化合物（以下、単に「フェノール化合物」という場合がある。）は、芳香環に少なくとも１つ又は２つのヒドロキシ基を有する有機化合物をいう。
【０１００】
一官能フェノール化合物は、ヒドロキシ基以外の他の置換基を同じ芳香環内に有していてもよい。すなわち、下記式（１５）で表される化合物であってもよい。ここで、ヒドロキシ基以外の他の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【０１０１】
【化２１】
【０１０２】
式（１５）中、Ｚは、ヒドロキシ基以外の他の置換基を表す。
【０１０３】
一官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ドデシルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトール、ｍ−メトキシフェノール、ｐ−メトキシフェノール、ｍ−エトキシフェノール、ｐ−エトキシフェノール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール等が挙げられる。
【０１０４】
二官能フェノール化合物は、ヒドロキシ基以外の他の置換基を同じ芳香環内に有していてもよい。すなわち、下記式（１６）で表される化合物であってもよい。ここで、ヒドロキシ基以外の他の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【０１０５】
【化２２】
【０１０６】
式（１６）中、Ｚは、ヒドロキシ基以外の他の置換基を表す。
【０１０７】
三官能以上のフェノール化合物が含まれる熱硬化性樹脂組成物では、十分な硬化促進効果を得ることができないばかりか、室温において熱硬化性樹脂組成物を調製中に硬化してしまい、ハンドリング性を確保することが著しく困難となる傾向がある。一方、一官能又は二官能のフェノール化合物を用いることにより、適したハンドリング性を確保し、硬化促進効果を得ることができる。さらには、室温等の条件下で熱硬化性樹脂組成物として保存する場合等であっても、保存安定性に優れる。
【０１０８】
二官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＰ）、４，４’−メチレンジフェノール（ビスフェノールＦ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノールＳ）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン（ＤＨＢＰ）、４，４’−ビフェノール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ベンゼンジオール（ヒドロキノン）、１，３−ベンゼンジオール（レゾルシノール）、１，２−ベンゼンジオール（カテコール）等が挙げられる。なお、式（５）、式（６）で表される二官能フェノール化合物等のフェノール化合物等の上述した二官能フェノール化合物等であってもよい。
【０１０９】
一官能又は二官能のフェノール化合物の中でも、入手容易性、得られる成形体及び硬化体の寸法安定性の観点から、二官能フェノール化合物が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１１０】
フェノール化合物の添加量は、特に限定されないが、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好ましく、１０〜４０重量部であることがより好ましく、２０〜３０重量部であることが更に好ましい。添加量を上記下限値以上とすることでより一層優れた硬化促進効果を得ることができ、添加量を上記上限値以下とすることで熱硬化性樹脂組成物の機械的物性の低下をより一層抑制することができる。
【０１１１】
＜無機充填剤＞
本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物は、無機充填剤を更に含むことが好ましい。これにより、寸法安定性を向上させることができる。無機充填剤としては、特に限定されず、種々の無機充填剤を用いることができる。例えばシリカ、アルミナ、ジルコン、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素、ベリリア、ジルコニア、ジルコン、フォステライト、ステアタイト、スピネル、ムライト、チタニア等の粉体、又はこれらを球形化したビーズ、ガラス繊維などが挙げられる。無機充填剤はこれらを１種単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１１２】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、上記したフェノール化合物や無機充填剤以外の、他の添加剤を配合することができる。例えば、難燃剤、離型剤、接着性付与剤、界面活性剤、着色剤、カップリング剤、レベリング剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、帯電防止剤、防曇剤等が挙げられる。さらに、その他の熱硬化性樹脂等を添加して、熱硬化性樹脂組成物とすることもできる。
【０１１３】
本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物は、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、芳香族非極性溶媒、環状エステル又はラクトン溶媒等の有機溶媒を更に含んでいてもよい。
【０１１４】
アルコール系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、２−メチル−１−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エチレングリコール等が挙げられる。
【０１１５】
エーテル系溶媒としては、例えば、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
【０１１６】
アミド系溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、ヘキサメチルホスホルアミド等が挙げられる。
【０１１７】
ケトン系溶媒としては、例えば、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
【０１１８】
芳香族系非極性溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、プソイドキュメン、メシチレン等が挙げられる。
【０１１９】
環状エステル又はラクトン溶媒としては、例えば、γ−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、３−メチルオクタノ−４−ラクトン、４−ヒドロキシ−３−ペンテン酸γ−ラクトン等が挙げられる。
【０１２０】
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能のフェノール化合物と、を混合する工程（混合工程）を含む製造方法により得ることができる。混合の方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。また、上述した無機充填剤、他の充填剤や熱硬化性樹脂、さらには溶媒等を混合する場合、その混合順序等は、特に限定されず、適宜に好適な順序・条件にて混合することができる。混合方法等についても、特に限定されず、適宜に好適な方法を採用できる。例えば、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と溶媒とを、自転・公転ミキサー（例えばあわとり練太郎、シンキー社製）を用いて混合した後、一官能又は二官能のフェノール化合物を投入して、上記の自転・公転ミキサーを用いて混合し、さらに必要に応じて上記の無機充填剤、他の充填剤や熱硬化性樹脂等を投入後、上記の自転・公転ミキサーを用いて混合することができる。
【０１２１】
＜成形体等＞
本実施の形態の成形体は、上述した熱硬化性樹脂組成物を、必要により部分硬化させて、若しくは硬化させずに得られる成形体である。すなわち、本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物は、成形体とすることもできるし、硬化体とすることもできる。本実施の形態の硬化体としては、前述したベンゾオキサジン環構造を有する熱硬化性樹脂が硬化前にも成形性を有しているため、いったん硬化前に成形した後に熱をかけて硬化させたもの（硬化成形体）でも、成形と同時に硬化させたもの（硬化体）でもよい（以下、これらを「硬化体」と総称する場合がある）。また、その寸法や形状は特に限定されず、例えばフィルム状、シート状（板状）、ブロック状等であってもよく、さらに他の部位（例えば粘着層）を備えていてもよい。
【０１２２】
本実施の形態における硬化方法としては、特に限定されず、従来公知の任意の硬化方法を用いることができ、一般には１２０〜２６０℃程度で数時間加熱すればよいが、加熱温度がより低かったり、加熱時間が不足したりすると、場合によっては、硬化が不十分となって機械的強度が不足することがある。また、加熱温度がより高すぎたり、加熱時間が長すぎたりすると、場合によっては、分解等の副反応が生じて機械的強度が不都合に低下することがある。よって、本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物の特性に応じた適正な条件を選択することが好ましい。
【０１２３】
硬化温度として、加圧加熱蒸気を使って硬化させることを想定した場合、及び電熱線等その他の方法による加熱硬化を想定した場合には、省エネルギーの観点から、硬化可能で、かつ低い温度であることが好ましく、１９０℃以下で硬化させることが好ましく、１８５℃以下で硬化させることがより好ましい。硬化の完了の観点から、硬化時間の下限は１０分以上が好ましく、１５分以上がより好ましく、３０分以上が更に好ましい。生産性の面から考えると硬化時間の上限は１０時間以下が好ましく、５時間以下がより好ましく、３時間以下が更に好ましい。
【０１２４】
本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物を、従来公知の方法により成形又は硬化して得られる成形体又は硬化体は、電子部品・電子機器及びその材料として、低熱線膨張率が要求される多層基板、積層板、封止剤、接着剤等として好適に用いることができる。このような電子機器としては、例えば携帯電話、表示機器、車載機器、コンピュータ、通信機器等が挙げられる。その他、航空機部材、自動車部材、建築部材等にも使用でき、導電材料、特に金属フィラーの耐熱性結着剤として利用して直流又は交流の電流を流すことができる回路を形成する用途に用いてもよい。
【実施例】
【０１２５】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例に用いた評価方法及び測定方法は以下のとおりである。
【０１２６】
（ガラス転移点（Ｔｇ）の測定）
硬化成形体のガラス転移点は、ＴＭＡ法により測定した。
【０１２７】
（熱線膨張率の測定）
ＳＩＩナノテクノロジー社製「ＴＭＡ／ＳＳ６１００」を用い、引っ張りモードで、窒素雰囲気下で、荷重５ｍＮ、昇温速度５℃／分で測定した。測定サンプルは、得られた硬化成形体を幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍにカットし、チャック間の距離が１０ｍｍとなるようにセットした。サンプルについては、０〜５０℃の熱線膨張率の平均値（ｐｐｍ／℃）、２５〜１５０℃の熱線膨張率の平均値（ｐｐｍ／℃）、及び硬化成形体のＴｇ〜２５０℃の熱線膨張率の平均値（ｐｐｍ／℃）をそれぞれ求めた。なお、ＴｇはＴＭＡ法により測定した値を用いた。
【０１２８】
（重量平均分子量（Ｍｗ）の測定）
高速液体クロマトグラフシステム（島津製作所社製）
システムコントローラー：ＳＣＬ−１０Ａ ＶＰ
送液ユニット：ＬＣ−１０ＡＤ
ＶＰデガッサー：ＤＧＵ−１２Ａ
示差屈折計（ＲＩ）検出器：ＲＩＤ−１０Ａ
オートインジェクター：ＳＩＬ−１０ＡＤ ＶＰ
カラムオーブン：ＣＴＯ−１０ＡＳ ＶＰ
カラム：ＳＨＯＤＥＸ ＫＤ８０３（排除限界分子量７００００）×２（直列）
カラム温度：５０℃
流量：０．８ｍＬ／分
溶離液：ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ；和光純薬工業社製、安定剤不含、ＨＰＬＣ用、ＬｉＢｒ（臭化リチウム） １０ｍｍｏｌ/Ｌ含有））
サンプル：０．１重量％
検出器：ＲＩ
上記測定条件により、Ｍｗが、２００００、１４０００、１００００、８０００、６０００、４０００、３０００、２０００、１５００、１０００、９００、６００、４００、３００、２００の標準ポリエチレングリコール（純正化学社製）により検量線を作成した。標準ポリエチレングリコール換算により、ＧＰＣ測定により得られたポリエチレングリコール換算値での重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
【０１２９】
（1Ｈ‐ＮＭＲの測定）
下記測定装置、溶媒を用いて、サンプル濃度１．３重量％で測定を行った。
測定装置：ＪＥＯＬ製、ＥＣＸ４００（４００ＭＨｚ）
溶媒：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）を０．０５体積％含有する重ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド；シグマアルドリッチ社製）、又はＴＭＳを０．０５体積％含有する重クロロホルム（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｉｓｏｔｏｐｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）
【０１３０】
（ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の製造）
〔製造例１〕
（ＤＨＢＰ７０−ＢｉｓＡ３０−ＰＤＡの製造）
３００ｍＬのフラスコ内に、γ−ブチロラクトン２００ｍＬ（和光純薬工業社製）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン（以下、ＤＨＢＰという。）１８．１２ｇ（０．０８４ｍｏｌ、和光純薬工業社製）、ビスフェノールＡ（以下、ＢｉｓＡという。）８．２２ｇ（０．０３６ｍｏｌ、日本ジーイープラスチックス社製）、ｐ−フェニレンジアミン（以下、ＰＤＡという。）１２．９９ｇ（０．１２ｍｏｌ、大新化成工業社製）を投入し、系内へ窒素ガスパージを開始した（流量１５ｍＬ／分）。反応溶液を１００℃で１時間攪拌し、ＤＨＢＰ、ＢｉｓＡ、ＰＤＡの溶解を確認した後、パラホルムアルデヒド（以下、ＰＦＡという。）１８．８７ｇ（０．５８ｍｏｌ、三菱ガス化学社製、純度９１．６０％）を、前記フラスコ内に添加し、４時間反応させた。このようにして得られた反応溶液を室温まで冷却し、ろ過した後、１Ｌのメタノール中に注ぎ入れ、生成物を沈殿析出させた。
【０１３１】
析出した沈殿固体を減圧乾燥することにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が得られた。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は７０００であった。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂（以下、樹脂ａという。）の構造Ａ：構造Ｂ（式（１）及び式（２）参照）の比率（モル比）は約７０：３０であることを、1Ｈ−ＮＭＲによって確認した。樹脂ａの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１に示す。
【０１３２】
（ＤＨＢＰ７０−ＢｉｓＡ３０−ＰＤＡの1Ｈ−ＮＭＲ）
ＤＨＢＰ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．４４ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．６１ｐｐｍ
ＢｉｓＡ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．２６ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．４６ｐｐｍ
ＢｉｓＡ由来のメチル基のプロトンピーク：１．４８ｐｐｍ
【０１３３】
〔製造例２〕
（ＤＨＢＰ５０−ＢｉｓＡ５０−ＰＤＡの製造）
３００ｍＬのフラスコ内に、γ−ブチロラクトン２００ｍＬ（和光純薬工業社製）、ＤＨＢＰ１２．９４ｇ（０．０６ｍｏｌ、和光純薬工業社製）、ＢｉｓＡ１３．７０ｇ（０．０６ｍｏｌ、日本ジーイープラスチックス社製）、ＰＤＡ１２．９９ｇ（０．１２ｍｏｌ、大新化成工業社製）を投入し、系内へ窒素ガスパージを開始した（流量１５ｍＬ／分）。反応溶液を１００℃で１時間攪拌し、ＤＨＢＰ、ＢｉｓＡ、ＰＤＡの溶解を確認した後、ＰＦＡ１８．８７ｇ（０．５８ｍｏｌ、三菱ガス化学社製、純度９１．６０％）を、前記フラスコ内に添加し、５時間反応させた。このようにして得られた反応溶液を室温まで冷却し、ろ過した後、１Ｌのメタノール中に注ぎ入れ、生成物を沈殿析出させた。
【０１３４】
析出した沈殿固体を減圧乾燥することにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が得られた。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０００であった。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂（以下、樹脂ｂという。）の構造Ａ：構造Ｂ（式（１）及び式（２）参照）の比率（モル比）は約５０：５０であることを、1Ｈ−ＮＭＲによって確認した。樹脂ｂの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図２に示す。
【０１３５】
（ＤＨＢＰ５０−ＢｉｓＡ５０−ＰＤＡの1Ｈ−ＮＭＲ）
ＤＨＢＰ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．４３ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．６１ｐｐｍ
ＢｉｓＡ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．２５ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．４５ｐｐｍ
ＢｉｓＡ由来のメチル基プロトンピーク：１．４８ｐｐｍ
【０１３６】
〔製造例３〕
（ＢｉｓＡ−ＢＡＰＰの製造）
コック付きの等圧滴下ロート及びジムロート冷却器がセットされた５００ｍＬのフラスコ内に、トルエン１９０ｍＬ及びイソブタノール１０ｍＬを、室温条件下で添加混合した。その後、ＢｉｓＡ ２７．４ｇ（０．１２ｍｏｌ、日本ジーイープラスチックス社製）、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＡＰＰという。）５１．３ｇ（０．１２５ｍｏｌ、和歌山精化工業社製、製品名「ＢＡＰＰ」）、フェノール０．９ｇ（０．００９６ｍｏｌ）を前記フラスコ内に室温下で添加混合した。この時点から系内へ窒素ガスパージを開始した（流量１５ｍＬ／分）。反応溶液を油浴に浸し、油浴の温度が６５℃になってから、目視で粉状物質がなくなるのを確認した後、ＰＦＡ１９．５ｇ（０．６０ｍｏｌ、三菱ガス化学社製、純度９１．６０％）を、前記フラスコ内に添加し、還流させて２時間反応させた。その後、反応中に生成した水を、トルエン、イソブタノールと共沸させることで系外に留去しながら反応させた。留去開始後、６時間還流を行った。このようにして得られた反応溶液を室温まで冷却し、ろ過した後、１Ｌのメタノール中に注ぎ入れ、生成物を沈殿析出させた。析出した沈殿固体を減圧乾燥することで、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を得た。
【０１３７】
得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の重量平均分子量は約１６０００であった。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成は、1Ｈ−ＮＭＲによって確認した。
【０１３８】
〔実施例１〜４〕
（熱硬化性樹脂組成物及び硬化成形体の製造）
表１に示す組成、配合量に基づき、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とフェノール化合物とジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を混合し、熱硬化性樹脂組成物を得た。固形分濃度は、５５〜６０重量％となるように調製した。撹拌、脱泡には自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、シンキー社製）を用いた。得られた熱硬化性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルム上にアプリケーターを用いて塗工し、８０℃で１０分、１５０℃で１０分、１８０℃で３０分、２２０℃で６０分間それぞれ保持し、オーブン中で熱硬化し、硬化成形体を得た。得られた硬化成形体の物性を測定した。その結果を表１、２に示す。
【０１３９】
〔比較例１、２〕
表１に示す組成及び配合量とした以外は実施例１と同様にして、熱硬化性樹脂組成物を製造し、硬化成形体を得た。得られた硬化成形体の物性を測定した。その結果を表１に示す。
【０１４０】
〔比較例３、４〕
表１に示す組成及び配合量とした以外は実施例１と同様にして、熱硬化性樹脂組成物を製造した。実施例１と同様にして、硬化性樹脂組成物から硬化成形体を得ようと試みたが、硬化成形体を得ることができなかった。その結果を表１に示す。
【０１４１】
【表１】
【０１４２】
表１から示されるように、各実施例の熱硬化性樹脂組成物から得られた硬化成形体は、広い温度領域において熱線膨張率が低く、寸法安定性に優れることが確認された。また実施例２、実施例４から示されるように、二官能フェノール化合物を配合した熱硬化性樹脂組成物から得られた硬化成形体の場合、Ｔｇより高い温度領域において熱線膨張率が一層低く、寸法安定性に一層優れることが確認された。一方、比較例１、２の硬化成形体は、熱線膨張率を低く維持することができず、寸法安定性に劣ることが確認された。三官能フェノール化合物を配合した比較例３、４では熱硬化性樹脂組成物から硬化成形体を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明に係る熱硬化性樹脂組成物、その成形体、及び硬化体は、積層板や半導体封止材等のエレクトロニクス材料、摩擦材や砥石等の結合材の分野において産業上の利用可能性を有し、各種電子機器としても好適に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物及びその製造方法、並びに成形体及び硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
分子構造中にベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、耐熱性、難燃性、電気絶縁性、及び低吸水性等が良好であり、他の熱硬化性樹脂には見られない優れた特性を有するため、積層板や半導体封止材等のエレクトロニクス材料、摩擦材や砥石等の結合材として注目されている。
【０００３】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、オキサジン環がベンゼン環に隣接した構造を有する熱硬化性樹脂であり、例えばフェノール化合物、アミン化合物、アルデヒド化合物を反応させることにより製造できる。このようなベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の一例としては、フェノール化合物として、フェノールを、アミン化合物として、アニリンを、アルデヒド化合物として、ホルムアルデヒド用いて製造されるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が挙げられる（式（ｉ）の左記）。
【０００４】
式（ｉ）に示すように、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂（式（ｉ）の左記）は、加熱により開環重合を起こし、ポリベンゾオキサジン（式（ｉ）の右記）となる。
【０００５】
【化１】
【０００６】
このようなベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂に関して、例えば特許文献１や特許文献２、非特許文献１では、二官能フェノール類、アミン類、及びアルデヒド類を反応させることにより得られる、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−６４１８０号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／００２３００７号明細書
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ，Ｊａｐａｎ Ｖｏｌ．５７，Ｎｏ．１，ｐ１４８０（２００８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記したエレクトロニクス材料等の部材には、優れた寸法安定性を有することが求められているが、上記した熱硬化性樹脂は、熱線膨張率の低減が十分ではないという問題がある。そのため、ガラス繊維等と複合させたりすることも試みられているが、未だ改善すべき点は多い。特に、熱硬化性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）よりも高い温度領域であっても熱線膨張率を低減できることも求められているが、この点についても未だ十分ではない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、熱線膨張率が低減され、寸法安定性に優れた、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、分子中に少なくとも２種類の特定構造のベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂に、一官能又は二官能のフェノール化合物を加えた樹脂組成物とすることにより、熱線膨張率を大幅に低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は以下の通りである。
〔１〕
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、
一官能又は二官能のフェノール化合物と、
を含む熱硬化性樹脂組成物。
【化２】
【化３】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
〔２〕
前記フェノール化合物が、二官能フェノール化合物である、〔１〕に記載の熱硬化性樹脂組成物。
〔３〕
無機充填剤を更に含む、〔１〕又は〔２〕に記載の熱硬化性樹脂組成物。
〔４〕
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能であるフェノール化合物と、を混合する工程を有する、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
【化４】
【化５】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
〔５〕
〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物、又は〔４〕に記載の製造方法により得られる熱硬化性樹脂組成物から得られる成形体。
〔６〕
〔５〕に記載の成形体を硬化させて得られる硬化体。
〔７〕
〔５〕に記載の成形体、又は〔６〕に記載の硬化体を含む電子機器。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、熱線膨張率が低減され、寸法安定性に優れた、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】製造例１で製造されたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のプロトン核磁気共鳴スペクトル（1Ｈ−ＮＭＲスペクトル）である。
【図２】製造例２で製造されたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のプロトン核磁気共鳴スペクトル（1Ｈ−ＮＭＲスペクトル）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【００１６】
本実施の形態に係るベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物は、
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、
一官能又は二官能のフェノール化合物と、
を含む。
【００１７】
【化６】
【００１８】
【化７】
【００１９】
式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。
【００２０】
＜ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂＞
本実施の形態において、熱硬化性樹脂中における、上記した構造Ａの含有量：構造Ｂの含有量の比率（ｍｏｌ比）は、特に限定されないが、熱線膨張率を低減できるという観点から、１：９９〜９９：１であることが好ましく、１０：９０〜９０：１０であることがより好ましく、５０：５０〜９０：１０であることが更に好ましく、５０：５０〜７０：３０であることがより更に好ましい。これらの比率は、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
【００２１】
式（１）及び式（２）におけるＹ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表す。特に、Ｙ1及びＹ2の少なくともいずれかが、下記式（３）で表される構造であることが好ましい。あるいは、Ｙ1及びＹ2の少なくともいずれかが、下記式（４）で表される構造であることが好ましい。Ｙ1及びＹ2は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２２】
【化８】
【００２３】
式中、＊は、結合部位を表す。
【００２４】
【化９】
【００２５】
式中、＊は、結合部位を表す。
【００２６】
式（１）及び式（２）におけるｍ及びｎは、各々独立して、１〜５００の整数であればよく、１〜２５０の整数であることがより好ましい。
【００２７】
本実施の形態のベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、下記式（５）で表される化合物と、下記式（６）で表される化合物と、ジアミン化合物と、アルデヒド化合物と、を反応させることにより得ることができる。本実施の形態では、二官能フェノール化合物として、式（５）で表される化合物と式（６）で表される化合物を少なくとも用いる。これらの二官能フェノール化合物と、ジアミン化合物と、アルデヒド化合物と、を反応させることで、式（１）で表される構造（Ａ）及び式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を得ることができる。
【００２８】
【化１０】
【００２９】
式（５）中、Ｒ1及びＲ2は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表す。Ｒ1及びＲ2が有機基である場合、その構造は特に限定されず、例えばヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基であってもよい。Ｒ1及びＲ2は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。官能基としては、例えばエーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００３０】
式（５）中、カルボニル基は、左右のヒドロキシル基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、カルボニル基の結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００３１】
式（５）で表される二官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。式（５）で表される二官能フェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３２】
【化１１】
【００３３】
式（６）中、Ｒ3及びＲ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表す。
【００３４】
Ｒ3及びＲ4が有機基である場合、その構造は特に限定されず、例えばヘテロ元素又は官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、又は芳香族の有機基であってもよい。Ｒ3及びＲ4は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００３５】
式（６）中、Ｘは、左右のヒドロキシル基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、Ｘの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００３６】
Ｘは、下記群Ｇ１からなる群より選択される少なくとも一つであってもよい。
【００３７】
【化１２】
【００３８】
群Ｇ１中、＊は、前記式（６）における芳香環への結合位置を表す。
【００３９】
式（６）で表される二官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＰ）、４，４’−メチレンジフェノール（ビスフェノールＦ）等が挙げられる。式（６）で表される二官能フェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４０】
ジアミン化合物としては、特に限定されず、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族ジアミン化合物、又は芳香族ジアミン化合物等を用いることができる。これらは置換されていてもよいし、無置換でもよく、ヘテロ元素又は官能基を含んでいてもよい。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００４１】
脂環式ジアミン化合物としては、特に限定されず、例えば式（７）で表される化合物及び式（８）で表される化合物が挙げられる。
【００４２】
【化１３】
【００４３】
式（７）で表される化合物及び式（８）で表される化合物は、各々、シス異性体、トランス異性体、又はシス異性体とトランス異性体との任意の混合物であってもよい。
【００４４】
直鎖脂肪族ジアミン化合物としては、特に限定されず、例えば下記群Ｇ２からなる群より選択される直鎖脂肪族ジアミン化合物が挙げられる。
【００４５】
【化１４】
【００４６】
また、芳香族ジアミン化合物としては、特に限定されず、例えば下記式（９）で表される化合物、下記式（１０）で表される化合物、及び下記式（１１）で表される芳香族ジアミン化合物等が挙げられる。
【００４７】
【化１５】
【００４８】
式（９）で表される化合物としては、例えば下記式（１２）で表される化合物（ｐ−フェニレンジアミン）が挙げられる。
【００４９】
【化１６】
【００５０】
式（１１）中、Ｄは、各々独立して、直接結合手（原子又は原子団が存在しない）、又はヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、若しくは芳香族の有機基を表す。式（１１）中、Ｄは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｅは、直接結合手（原子又は原子団が存在しない）、又はヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、若しくは芳香族の有機基を表す。上記の脂肪族の有機基又は芳香族の有機基は、それぞれ置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１〜２０の直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族炭化水素基、又は置換若しくは無置換フェニル基等が挙げられる。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００５１】
式（１１）中、ｎ’及びｍ’は、各々独立して、０〜１０の整数を表す。
【００５２】
式（９）、式（１０）、及び式（１１）の各芳香環は、置換基を有してもよい。置換基としては特に限定されず、例えば炭素数１〜２０の直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族炭化水素基、又は芳香族炭化水素基等が挙げられる。置換基は、ヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい。ここで、官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００５３】
式（１１）中、Ｄは、左右のアミノ基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、Ｄの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。Ｅは、左右のＤの結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していてればよく、Ｅの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００５４】
ジアミン化合物が式（１１）で表される化合物であり、式（１１）のＤが上記有機基である場合、Ｄは、下記群Ｇ３からなる群より選択される少なくともいずれかであってもよい。
【００５５】
【化１７】
【００５６】
群Ｇ３中、＊は、式（１１）における芳香環への結合位置を表す。
【００５７】
ジアミン化合物が式（１１）で表される化合物であり、式（１１）のＥが上記有機基である場合、Ｅは、下記群Ｇ４からなる群より選択される少なくともいずれかであってもよい。
【００５８】
【化１８】
【００５９】
群Ｇ４中、＊は、式（１１）における芳香環への結合位置を表す。
【００６０】
式（１１）において、ｎ’及びｍ’は、各々独立して、０〜１０の整数であればよいが、０〜５の整数であることが好ましく、入手容易性の観点から、０〜１の整数であることがより好ましい。
【００６１】
式（１１）において、ｎ’及びｍ’が０である場合、ジアミン化合物は下記式（１３）で表される化合物である。
【００６２】
【化１９】
【００６３】
式（１３）中、Ｅは、直接結合手（原子又は原子団が存在しない）、又はヘテロ元素若しくは官能基を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族、若しくは芳香族の有機基を表す。官能基としては、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【００６４】
式（１３）におけるＥが、脂肪族の有機基又は芳香族の有機基である場合、それぞれ置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば炭素数１〜２０の直鎖、分岐、若しくは環状の構造の脂肪族炭化水素基、又は置換若しくは無置換フェニル基等が挙げられる。
【００６５】
式（１３）中、Ｅは、左右のアミノ基の結合位置に対してオルト位、メタ位、パラ位のいずれかで結合していればよく、Ｅの結合位置は、左右のベンゼン環において、同一の位置であってもよいし、オルト位とパラ位のように異なっていてもよい。
【００６６】
式（１３）で表される化合物としては、例えば下記式（１４）で表される化合物（４，４’−ジアミノジフェニルメタン）が挙げられる。
【００６７】
【化２０】
【００６８】
ジアミン化合物としては、特に限定されず、具体的には、３（４），８（９），−ビス（アミノメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン、２，５（６）−ビス（アミノメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン等の脂環式ジアミン化合物；１，２−ジアミノエタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、及び１，１８−ジアミノオクタデカン等の直鎖脂肪族ジアミン化合物；テトラメチル−１，３−ジアミノプロパン等の分岐脂肪族ジアミン化合物；ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’，５，５’−テトラメチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’，５，５’−テトラエチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスアニリン（ビスアニリンＭ）、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスアニリン（ビスアニリンＰ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、及び１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル等の芳香族ジアミン化合物；等が挙げられる。これらのジアミン化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００６９】
ジアミン化合物の使用量は、全二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対して、０．５〜１．５ｍｏｌであることが好ましい。例えば二官能フェノール化合物として、式（５）で表される化合物と式（６）で表される化合物のみを用いる場合、式（５）で表される化合物と式（６）で表される化合物の合計１ｍｏｌに対して、ジアミン化合物の使用量を上記範囲とすることを意味する。二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対するジアミン化合物の使用量を、１．５ｍｏｌ以下とすることにより、反応溶液のゲル化を効果的に抑制することができる。二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対するジアミン化合物の使用量を０．５ｍｏｌ以上とすることにより、二官能フェノール化合物を残存することなく十分に反応させて、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を更に高分子量化させることができる。
【００７０】
本実施の形態では、式（５）で表される二官能フェノール化合物と、式（６）で表される二官能フェノール化合物と、を併用して、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を合成するが、式（６）で表される二官能フェノール化合物の使用量は、全二官能フェノールのうち、１〜９９ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００７１】
アルデヒド化合物としては、特に限定されないが、ホルムアルデヒドが好ましく、ホルムアルデヒドとしては、その重合体であるパラホルムアルデヒドや、水溶液であるホルマリン等の形態で使用することができる。
【００７２】
アルデヒド化合物の使用量は、ジアミン化合物１ｍｏｌに対して、４〜７ｍｏｌであることが好ましい。アルデヒド化合物の使用量を７ｍｏｌ以下とすることにより、人体及び環境への影響を低減できる。アルデヒド化合物の使用量を４ｍｏｌ以上とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂をさらに高分子量化させることができる。
【００７３】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の製造方法においては、二官能フェノール化合物と共に一官能フェノール化合物を更に添加して反応させてもよい。一官能フェノール化合物を併用した場合、反応性末端がベンゾオキサジン環で封止された重合体が生成されることになる。その結果、合成反応中において重合体の分子量を制御でき、溶液のゲル化を効果的に防止できる。また、重合体の反応性末端を封止することで、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の保存安定性を向上させることもできる。その結果、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の不溶化を効果的に防止することができる。
【００７４】
一官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ドデシルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトール、ｍ−メトキシフェノール、ｐ−メトキシフェノール、ｍ−エトキシフェノール、ｐ−エトキシフェノール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール等が挙げられる。一官能フェノール化合物としては、汎用性及びコストの観点からフェノールが好ましい。一官能フェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００７５】
一官能フェノール化合物の使用量は、全二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対して０．５ｍｏｌ以下が好ましい。一官能フェノール化合物の使用量が全二官能フェノール化合物１ｍｏｌに対して０．５ｍｏｌ以下とすることにより、合成反応中においてベンゾオキサジン環構造を有する熱硬化性樹脂をより高分子量化させることができるとともに、一官能フェノール化合物を十分に反応させることにより、一官能フェノールの残存量を減少させることができる。
【００７６】
本実施の形態において、溶媒として公知の溶媒を用いることができるが、合成溶媒として環状エステル又はラクトン溶媒を含む溶媒を用いることが好ましい。かかる溶媒を用いることにより、合成反応中に反応溶液のゲル化や反応生成物の不溶化が生じることなく、さらに、合成時のハンドリング性が良好であり、合成プロセスを容易にすることができる。環状エステル又はラクトン溶媒としては、特に限定されず、例えばγ−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、３−メチルオクタノ−４−ラクトン、４−ヒドロキシ−３−ペンテン酸γ−ラクトン等の環状エステル又はラクトン溶媒が挙げられる。これらの中でも、汎用性が高いという観点から、γ−ブチロラクトン、γ−カプロラクトン、及びγ−バレロラクトン等が好ましい。環状エステル又はラクトン溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７７】
溶媒としては、環状エステル又はラクトン溶媒と、アルコールと、の混合溶媒でもよい。アルコールとしては、特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、２−メトキシエタノール、及び２−エトキシエタノール等が挙げられる。これらの中でも、イソブタノール及び２−メトキシエタノールが好ましい。アルコールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
環状エステル又はラクトン溶媒と、アルコールと、の混合溶媒としては、特に限定されないが、反応温度等の観点から、γ−ブチロラクトンとイソブタノール、及びγ−ブチロラクトンと２−メトキシエタノールの組み合わせが好ましい。
【００７９】
環状エステル又はラクトン溶媒と、アルコールと、の混合溶媒中におけるアルコールの割合は、合成反応を効率的に進行させるという観点から、５０体積％以下であることが好ましい。アルコールの割合が５０体積％以下であることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応を短時間で行うことができ、合成効率を上昇させることができる。
【００８０】
溶媒としては、環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、の混合溶媒でもよい。芳香族系非極性溶媒としては、特に限定されず、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、プソイドキュメン、メシチレン等が挙げられる。これらの中でも、汎用性が高く安価である観点から、トルエン、キシレンが好ましい。芳香族系非極性溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８１】
環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、の混合溶媒としては、特に限定されないが、反応温度等の観点から、γ−ブチロラクトンとトルエン、及びγ−ブチロラクトンとキシレンの組み合わせが好ましい。
【００８２】
環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、の混合溶媒中における芳香族系非極性溶媒の割合は、原料の溶解性を低下させない観点から、混合溶媒全体に対して、５０体積％以下であることが好ましい。芳香族系非極性溶媒の割合を５０体積％以下とすることにより、原料をより確実に溶解させることができ、反応効率を上昇させることができる。
【００８３】
溶媒としては、環状エステル又はラクトン溶媒と、芳香族系非極性溶媒と、アルコールと、の混合溶媒でもよい。合成反応を効率的に進行させるという観点や、原料の溶媒への溶解性を低下させないという観点から、芳香族系非極性溶媒とアルコールとの合計は、混合溶媒の全体の５０体積％以下であることが好ましい。
【００８４】
本実施の形態において、溶媒の量は、二官能フェノール化合物のｍｏｌ濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ〜３．０ｍｏｌ／Ｌとなる量であることが好ましい。二官能フェノール化合物のｍｏｌ濃度を０．１ｍｏｌ／Ｌ以上とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応速度をより促進させることができ、反応効率を上昇させることができる。二官能フェノール化合物のｍｏｌ濃度を３．０ｍｏｌ／Ｌ以下とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応時に、反応溶液のゲル化を効果的に抑制できるとともに、得られるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の不溶化を防止できる。
【００８５】
上記した熱硬化性樹脂の製造方法において、原料を添加混合する順序は特に限定されず、例えば二官能フェノール化合物、ジアミン化合物及びアルデヒド化合物を順に溶媒に添加し混合してもよいが、二官能フェノール化合物と、ジアミン化合物と、溶媒と、を添加し混合して混合溶液とした後、この混合溶液にアルデヒド化合物を添加し混合することが好ましい。すなわち、上記した熱硬化性樹脂の製造方法は、二官能フェノール化合物（上記式（５）で表される化合物及び上記式（６）で表される化合物等）と、ジアミン化合物と、溶媒と、を混合させて混合溶液とする工程と、前記混合溶液にアルデヒド化合物をさらに添加し、反応させる工程と、を含んでいてもよい。
【００８６】
上記した熱硬化性樹脂の製造方法において、反応効率を向上させる観点から、加熱してもよいし、適宜、撹拌機、撹拌子等を使用して溶媒の撹拌下、二官能フェノール化合物等を添加混合してもよい。反応は、必要に応じて、窒素ガス等の不活性ガスをパージし、不活性ガスの存在下で行ってもよい。
【００８７】
加熱の方法は、特に限定されず、例えば油浴等の温度調節器を用いて、所定の温度まで一気に上昇させた後に、その温度で一定に保つ方法が挙げられる。
【００８８】
加温処理の際の所定の温度は、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応の効率化が図られる温度であれば、特に限定されないが、反応溶液温度が５０〜１５０℃の範囲となるように調節することが好ましく、７０〜１３０℃程度の範囲がより好ましい。反応溶液温度を５０℃以上とすることにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応を効果的に促進させることができ、反応効率をさらに上昇させることができる。反応溶液温度を１５０℃以下とすることにより、反応溶液のゲル化を効果的に抑制でき、得られるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の不溶化を効果的に防止できる。反応溶液の加熱を行っている間は、溶媒を還流させてもよい。
【００８９】
上記した熱硬化性樹脂の製造方法は、反応により生成する水を除く工程を更に含んでいてもよい。反応により生成する水を除くことで、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成反応時間を短縮させることが可能となり、反応の効率化を図ることができる。生成する水を除く方法は、特に限定されず、反応溶液中の溶媒と共沸させる方法等が挙げられる。例えばコック付きの等圧滴下ロート、ジムロート冷却器、ディーン・スターク装置等を用いることで生成する水を反応系から除くことができる。
【００９０】
加熱の継続時間は、特に限定されないが、例えば加熱開始後１時間〜２０時間程度であることが好ましく、２時間〜１５時間程度がより好ましい。加熱開始後１時間〜２０時間加熱を継続させた後、反応溶液を、油浴等の温度調節器の接触から開放して放冷してもよいし、あるいは冷媒等を用いて冷却してもよい。
【００９１】
上記した硬化性樹脂の製造方法は、式（５）で表される化合物と、式（６）で表される化合物と、ジアミン化合物と、アルデヒド化合物と、を含む溶液を反応させる工程の後に、反応後の溶液を塩基性水溶液により洗浄する工程を、更に含むことが好ましい。洗浄工程を更に含むことにより、反応溶液から未反応の一官能フェノール化合物や二官能フェノール化合物を効率よく取り除くことができる。
【００９２】
塩基性水溶液としては、塩基性化合物を水に溶解させた水溶液であればよく、特に限定されない。塩基性化合物としては、特に限定されず、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。これらの中でも、汎用性の観点から、水酸化ナトリウムが好ましい。
【００９３】
洗浄工程において塩基性水溶液で上記反応溶液を洗浄した後、さらに蒸留水等で洗浄することが好ましい。例えば蒸留水により数回洗浄することにより、ナトリウムイオン等の塩基性水溶液由来のイオンを効果的に取り除くことができる。
【００９４】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を反応溶液から回収する方法は、特に限定されず、例えば貧溶媒による再沈法、濃縮固化法（溶媒減圧留去）、スプレードライ法等が挙げられる。本実施の形態では、必要に応じて、前処理として、反応後に反応溶液のろ過を行ってもよい。
【００９５】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂は、高分子量化されており、この熱硬化性樹脂を、一官能又は二官能のフェノール化合物（後述する）の存在下、加熱すること等により開環反応を効率よく促進させることができ、成形体や硬化体とすることができる。かかる成形体や硬化体は寸法安定性に優れるだけでなく、耐熱性や可とう性等の物性の向上も期待できる。
【００９６】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られるポリエチレングリコール換算値での重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、好ましくは２０００〜３０００００であり、より好ましくは４０００〜２０００００である。ここで、「高分子量化されたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂」とは、プレポリマータイプのベンゾオキサジン樹脂、すなわち、繰り返し単位中にベンゾオキサジン環を有する構造の熱硬化性樹脂を指し、その重量平均分子量が２０００〜３０００００程度に制御されていることを意味する。
【００９７】
熱硬化性樹脂の重量平均分子量を２０００以上とすることで、その後の開環反応により得られる成形体や硬化体の耐熱性及び可とう性を一層上昇させることができる。さらに、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の製造における回収作業性を上昇させることができ、収率を向上させることができる。重量平均分子量を３０００００以下とすることで、合成後に得られるベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の各種有機溶媒へ溶解性を確保することができるため、熱硬化性樹脂組成物の調製を容易にすることができる。
【００９８】
熱硬化性樹脂の重量平均分子量を制御する方法としては、例えば合成反応中に、反応溶液の一部を採取し、その溶液の分子量をＧＰＣにより測定することで、熱硬化性樹脂の重量平均分子量を制御する方法が挙げられる。
【００９９】
＜一官能又は二官能のフェノール化合物＞
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、一官能又は二官能のフェノール化合物を含む。これにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の開環反応を効率的に促進させることができる。一官能又は二官能のフェノール化合物（以下、単に「フェノール化合物」という場合がある。）は、芳香環に少なくとも１つ又は２つのヒドロキシ基を有する有機化合物をいう。
【０１００】
一官能フェノール化合物は、ヒドロキシ基以外の他の置換基を同じ芳香環内に有していてもよい。すなわち、下記式（１５）で表される化合物であってもよい。ここで、ヒドロキシ基以外の他の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【０１０１】
【化２１】
【０１０２】
式（１５）中、Ｚは、ヒドロキシ基以外の他の置換基を表す。
【０１０３】
一官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ドデシルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトール、ｍ−メトキシフェノール、ｐ−メトキシフェノール、ｍ−エトキシフェノール、ｐ−エトキシフェノール、３，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール等が挙げられる。
【０１０４】
二官能フェノール化合物は、ヒドロキシ基以外の他の置換基を同じ芳香環内に有していてもよい。すなわち、下記式（１６）で表される化合物であってもよい。ここで、ヒドロキシ基以外の他の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、エーテル基、アルコキシ基、ケトン基、エステル基、アミド基、カルボキシル基等が挙げられる。
【０１０５】
【化２２】
【０１０６】
式（１６）中、Ｚは、ヒドロキシ基以外の他の置換基を表す。
【０１０７】
三官能以上のフェノール化合物が含まれる熱硬化性樹脂組成物では、十分な硬化促進効果を得ることができないばかりか、室温において熱硬化性樹脂組成物を調製中に硬化してしまい、ハンドリング性を確保することが著しく困難となる傾向がある。一方、一官能又は二官能のフェノール化合物を用いることにより、適したハンドリング性を確保し、硬化促進効果を得ることができる。さらには、室温等の条件下で熱硬化性樹脂組成物として保存する場合等であっても、保存安定性に優れる。
【０１０８】
二官能フェノール化合物としては、特に限定されず、例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］ビスフェノール（ビスフェノールＰ）、４，４’−メチレンジフェノール（ビスフェノールＦ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノールＳ）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン（ＤＨＢＰ）、４，４’−ビフェノール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ベンゼンジオール（ヒドロキノン）、１，３−ベンゼンジオール（レゾルシノール）、１，２−ベンゼンジオール（カテコール）等が挙げられる。なお、式（５）、式（６）で表される二官能フェノール化合物等のフェノール化合物等の上述した二官能フェノール化合物等であってもよい。
【０１０９】
一官能又は二官能のフェノール化合物の中でも、入手容易性、得られる成形体及び硬化体の寸法安定性の観点から、二官能フェノール化合物が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１１０】
フェノール化合物の添加量は、特に限定されないが、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好ましく、１０〜４０重量部であることがより好ましく、２０〜３０重量部であることが更に好ましい。添加量を上記下限値以上とすることでより一層優れた硬化促進効果を得ることができ、添加量を上記上限値以下とすることで熱硬化性樹脂組成物の機械的物性の低下をより一層抑制することができる。
【０１１１】
＜無機充填剤＞
本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物は、無機充填剤を更に含むことが好ましい。これにより、寸法安定性を向上させることができる。無機充填剤としては、特に限定されず、種々の無機充填剤を用いることができる。例えばシリカ、アルミナ、ジルコン、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素、ベリリア、ジルコニア、ジルコン、フォステライト、ステアタイト、スピネル、ムライト、チタニア等の粉体、又はこれらを球形化したビーズ、ガラス繊維などが挙げられる。無機充填剤はこれらを１種単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１１２】
ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、上記したフェノール化合物や無機充填剤以外の、他の添加剤を配合することができる。例えば、難燃剤、離型剤、接着性付与剤、界面活性剤、着色剤、カップリング剤、レベリング剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、帯電防止剤、防曇剤等が挙げられる。さらに、その他の熱硬化性樹脂等を添加して、熱硬化性樹脂組成物とすることもできる。
【０１１３】
本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物は、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、芳香族非極性溶媒、環状エステル又はラクトン溶媒等の有機溶媒を更に含んでいてもよい。
【０１１４】
アルコール系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、２−メチル−１−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エチレングリコール等が挙げられる。
【０１１５】
エーテル系溶媒としては、例えば、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
【０１１６】
アミド系溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム、ヘキサメチルホスホルアミド等が挙げられる。
【０１１７】
ケトン系溶媒としては、例えば、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
【０１１８】
芳香族系非極性溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、プソイドキュメン、メシチレン等が挙げられる。
【０１１９】
環状エステル又はラクトン溶媒としては、例えば、γ−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、３−メチルオクタノ−４−ラクトン、４−ヒドロキシ−３−ペンテン酸γ−ラクトン等が挙げられる。
【０１２０】
本実施の形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能のフェノール化合物と、を混合する工程（混合工程）を含む製造方法により得ることができる。混合の方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。また、上述した無機充填剤、他の充填剤や熱硬化性樹脂、さらには溶媒等を混合する場合、その混合順序等は、特に限定されず、適宜に好適な順序・条件にて混合することができる。混合方法等についても、特に限定されず、適宜に好適な方法を採用できる。例えば、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と溶媒とを、自転・公転ミキサー（例えばあわとり練太郎、シンキー社製）を用いて混合した後、一官能又は二官能のフェノール化合物を投入して、上記の自転・公転ミキサーを用いて混合し、さらに必要に応じて上記の無機充填剤、他の充填剤や熱硬化性樹脂等を投入後、上記の自転・公転ミキサーを用いて混合することができる。
【０１２１】
＜成形体等＞
本実施の形態の成形体は、上述した熱硬化性樹脂組成物を、必要により部分硬化させて、若しくは硬化させずに得られる成形体である。すなわち、本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物は、成形体とすることもできるし、硬化体とすることもできる。本実施の形態の硬化体としては、前述したベンゾオキサジン環構造を有する熱硬化性樹脂が硬化前にも成形性を有しているため、いったん硬化前に成形した後に熱をかけて硬化させたもの（硬化成形体）でも、成形と同時に硬化させたもの（硬化体）でもよい（以下、これらを「硬化体」と総称する場合がある）。また、その寸法や形状は特に限定されず、例えばフィルム状、シート状（板状）、ブロック状等であってもよく、さらに他の部位（例えば粘着層）を備えていてもよい。
【０１２２】
本実施の形態における硬化方法としては、特に限定されず、従来公知の任意の硬化方法を用いることができ、一般には１２０〜２６０℃程度で数時間加熱すればよいが、加熱温度がより低かったり、加熱時間が不足したりすると、場合によっては、硬化が不十分となって機械的強度が不足することがある。また、加熱温度がより高すぎたり、加熱時間が長すぎたりすると、場合によっては、分解等の副反応が生じて機械的強度が不都合に低下することがある。よって、本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物の特性に応じた適正な条件を選択することが好ましい。
【０１２３】
硬化温度として、加圧加熱蒸気を使って硬化させることを想定した場合、及び電熱線等その他の方法による加熱硬化を想定した場合には、省エネルギーの観点から、硬化可能で、かつ低い温度であることが好ましく、１９０℃以下で硬化させることが好ましく、１８５℃以下で硬化させることがより好ましい。硬化の完了の観点から、硬化時間の下限は１０分以上が好ましく、１５分以上がより好ましく、３０分以上が更に好ましい。生産性の面から考えると硬化時間の上限は１０時間以下が好ましく、５時間以下がより好ましく、３時間以下が更に好ましい。
【０１２４】
本実施の形態の熱硬化性樹脂組成物を、従来公知の方法により成形又は硬化して得られる成形体又は硬化体は、電子部品・電子機器及びその材料として、低熱線膨張率が要求される多層基板、積層板、封止剤、接着剤等として好適に用いることができる。このような電子機器としては、例えば携帯電話、表示機器、車載機器、コンピュータ、通信機器等が挙げられる。その他、航空機部材、自動車部材、建築部材等にも使用でき、導電材料、特に金属フィラーの耐熱性結着剤として利用して直流又は交流の電流を流すことができる回路を形成する用途に用いてもよい。
【実施例】
【０１２５】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例に用いた評価方法及び測定方法は以下のとおりである。
【０１２６】
（ガラス転移点（Ｔｇ）の測定）
硬化成形体のガラス転移点は、ＴＭＡ法により測定した。
【０１２７】
（熱線膨張率の測定）
ＳＩＩナノテクノロジー社製「ＴＭＡ／ＳＳ６１００」を用い、引っ張りモードで、窒素雰囲気下で、荷重５ｍＮ、昇温速度５℃／分で測定した。測定サンプルは、得られた硬化成形体を幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍにカットし、チャック間の距離が１０ｍｍとなるようにセットした。サンプルについては、０〜５０℃の熱線膨張率の平均値（ｐｐｍ／℃）、２５〜１５０℃の熱線膨張率の平均値（ｐｐｍ／℃）、及び硬化成形体のＴｇ〜２５０℃の熱線膨張率の平均値（ｐｐｍ／℃）をそれぞれ求めた。なお、ＴｇはＴＭＡ法により測定した値を用いた。
【０１２８】
（重量平均分子量（Ｍｗ）の測定）
高速液体クロマトグラフシステム（島津製作所社製）
システムコントローラー：ＳＣＬ−１０Ａ ＶＰ
送液ユニット：ＬＣ−１０ＡＤ
ＶＰデガッサー：ＤＧＵ−１２Ａ
示差屈折計（ＲＩ）検出器：ＲＩＤ−１０Ａ
オートインジェクター：ＳＩＬ−１０ＡＤ ＶＰ
カラムオーブン：ＣＴＯ−１０ＡＳ ＶＰ
カラム：ＳＨＯＤＥＸ ＫＤ８０３（排除限界分子量７００００）×２（直列）
カラム温度：５０℃
流量：０．８ｍＬ／分
溶離液：ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ；和光純薬工業社製、安定剤不含、ＨＰＬＣ用、ＬｉＢｒ（臭化リチウム） １０ｍｍｏｌ/Ｌ含有））
サンプル：０．１重量％
検出器：ＲＩ
上記測定条件により、Ｍｗが、２００００、１４０００、１００００、８０００、６０００、４０００、３０００、２０００、１５００、１０００、９００、６００、４００、３００、２００の標準ポリエチレングリコール（純正化学社製）により検量線を作成した。標準ポリエチレングリコール換算により、ＧＰＣ測定により得られたポリエチレングリコール換算値での重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
【０１２９】
（1Ｈ‐ＮＭＲの測定）
下記測定装置、溶媒を用いて、サンプル濃度１．３重量％で測定を行った。
測定装置：ＪＥＯＬ製、ＥＣＸ４００（４００ＭＨｚ）
溶媒：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）を０．０５体積％含有する重ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド；シグマアルドリッチ社製）、又はＴＭＳを０．０５体積％含有する重クロロホルム（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｉｓｏｔｏｐｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）
【０１３０】
（ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の製造）
〔製造例１〕
（ＤＨＢＰ７０−ＢｉｓＡ３０−ＰＤＡの製造）
３００ｍＬのフラスコ内に、γ−ブチロラクトン２００ｍＬ（和光純薬工業社製）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン（以下、ＤＨＢＰという。）１８．１２ｇ（０．０８４ｍｏｌ、和光純薬工業社製）、ビスフェノールＡ（以下、ＢｉｓＡという。）８．２２ｇ（０．０３６ｍｏｌ、日本ジーイープラスチックス社製）、ｐ−フェニレンジアミン（以下、ＰＤＡという。）１２．９９ｇ（０．１２ｍｏｌ、大新化成工業社製）を投入し、系内へ窒素ガスパージを開始した（流量１５ｍＬ／分）。反応溶液を１００℃で１時間攪拌し、ＤＨＢＰ、ＢｉｓＡ、ＰＤＡの溶解を確認した後、パラホルムアルデヒド（以下、ＰＦＡという。）１８．８７ｇ（０．５８ｍｏｌ、三菱ガス化学社製、純度９１．６０％）を、前記フラスコ内に添加し、４時間反応させた。このようにして得られた反応溶液を室温まで冷却し、ろ過した後、１Ｌのメタノール中に注ぎ入れ、生成物を沈殿析出させた。
【０１３１】
析出した沈殿固体を減圧乾燥することにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が得られた。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は７０００であった。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂（以下、樹脂ａという。）の構造Ａ：構造Ｂ（式（１）及び式（２）参照）の比率（モル比）は約７０：３０であることを、1Ｈ−ＮＭＲによって確認した。樹脂ａの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１に示す。
【０１３２】
（ＤＨＢＰ７０−ＢｉｓＡ３０−ＰＤＡの1Ｈ−ＮＭＲ）
ＤＨＢＰ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．４４ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．６１ｐｐｍ
ＢｉｓＡ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．２６ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．４６ｐｐｍ
ＢｉｓＡ由来のメチル基のプロトンピーク：１．４８ｐｐｍ
【０１３３】
〔製造例２〕
（ＤＨＢＰ５０−ＢｉｓＡ５０−ＰＤＡの製造）
３００ｍＬのフラスコ内に、γ−ブチロラクトン２００ｍＬ（和光純薬工業社製）、ＤＨＢＰ１２．９４ｇ（０．０６ｍｏｌ、和光純薬工業社製）、ＢｉｓＡ１３．７０ｇ（０．０６ｍｏｌ、日本ジーイープラスチックス社製）、ＰＤＡ１２．９９ｇ（０．１２ｍｏｌ、大新化成工業社製）を投入し、系内へ窒素ガスパージを開始した（流量１５ｍＬ／分）。反応溶液を１００℃で１時間攪拌し、ＤＨＢＰ、ＢｉｓＡ、ＰＤＡの溶解を確認した後、ＰＦＡ１８．８７ｇ（０．５８ｍｏｌ、三菱ガス化学社製、純度９１．６０％）を、前記フラスコ内に添加し、５時間反応させた。このようにして得られた反応溶液を室温まで冷却し、ろ過した後、１Ｌのメタノール中に注ぎ入れ、生成物を沈殿析出させた。
【０１３４】
析出した沈殿固体を減圧乾燥することにより、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂が得られた。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０００であった。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂（以下、樹脂ｂという。）の構造Ａ：構造Ｂ（式（１）及び式（２）参照）の比率（モル比）は約５０：５０であることを、1Ｈ−ＮＭＲによって確認した。樹脂ｂの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図２に示す。
【０１３５】
（ＤＨＢＰ５０−ＢｉｓＡ５０−ＰＤＡの1Ｈ−ＮＭＲ）
ＤＨＢＰ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．４３ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．６１ｐｐｍ
ＢｉｓＡ＿ＰＤＡのオキサジン環
オキサジン環２位のメチレンプロトンピーク：５．２５ｐｐｍ
オキサジン環４位のメチレンプロトンピーク：４．４５ｐｐｍ
ＢｉｓＡ由来のメチル基プロトンピーク：１．４８ｐｐｍ
【０１３６】
〔製造例３〕
（ＢｉｓＡ−ＢＡＰＰの製造）
コック付きの等圧滴下ロート及びジムロート冷却器がセットされた５００ｍＬのフラスコ内に、トルエン１９０ｍＬ及びイソブタノール１０ｍＬを、室温条件下で添加混合した。その後、ＢｉｓＡ ２７．４ｇ（０．１２ｍｏｌ、日本ジーイープラスチックス社製）、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＡＰＰという。）５１．３ｇ（０．１２５ｍｏｌ、和歌山精化工業社製、製品名「ＢＡＰＰ」）、フェノール０．９ｇ（０．００９６ｍｏｌ）を前記フラスコ内に室温下で添加混合した。この時点から系内へ窒素ガスパージを開始した（流量１５ｍＬ／分）。反応溶液を油浴に浸し、油浴の温度が６５℃になってから、目視で粉状物質がなくなるのを確認した後、ＰＦＡ１９．５ｇ（０．６０ｍｏｌ、三菱ガス化学社製、純度９１．６０％）を、前記フラスコ内に添加し、還流させて２時間反応させた。その後、反応中に生成した水を、トルエン、イソブタノールと共沸させることで系外に留去しながら反応させた。留去開始後、６時間還流を行った。このようにして得られた反応溶液を室温まで冷却し、ろ過した後、１Ｌのメタノール中に注ぎ入れ、生成物を沈殿析出させた。析出した沈殿固体を減圧乾燥することで、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂を得た。
【０１３７】
得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の重量平均分子量は約１６０００であった。得られたベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂の合成は、1Ｈ−ＮＭＲによって確認した。
【０１３８】
〔実施例１〜４〕
（熱硬化性樹脂組成物及び硬化成形体の製造）
表１に示す組成、配合量に基づき、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂とフェノール化合物とジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を混合し、熱硬化性樹脂組成物を得た。固形分濃度は、５５〜６０重量％となるように調製した。撹拌、脱泡には自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、シンキー社製）を用いた。得られた熱硬化性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルム上にアプリケーターを用いて塗工し、８０℃で１０分、１５０℃で１０分、１８０℃で３０分、２２０℃で６０分間それぞれ保持し、オーブン中で熱硬化し、硬化成形体を得た。得られた硬化成形体の物性を測定した。その結果を表１、２に示す。
【０１３９】
〔比較例１、２〕
表１に示す組成及び配合量とした以外は実施例１と同様にして、熱硬化性樹脂組成物を製造し、硬化成形体を得た。得られた硬化成形体の物性を測定した。その結果を表１に示す。
【０１４０】
〔比較例３、４〕
表１に示す組成及び配合量とした以外は実施例１と同様にして、熱硬化性樹脂組成物を製造した。実施例１と同様にして、硬化性樹脂組成物から硬化成形体を得ようと試みたが、硬化成形体を得ることができなかった。その結果を表１に示す。
【０１４１】
【表１】
【０１４２】
表１から示されるように、各実施例の熱硬化性樹脂組成物から得られた硬化成形体は、広い温度領域において熱線膨張率が低く、寸法安定性に優れることが確認された。また実施例２、実施例４から示されるように、二官能フェノール化合物を配合した熱硬化性樹脂組成物から得られた硬化成形体の場合、Ｔｇより高い温度領域において熱線膨張率が一層低く、寸法安定性に一層優れることが確認された。一方、比較例１、２の硬化成形体は、熱線膨張率を低く維持することができず、寸法安定性に劣ることが確認された。三官能フェノール化合物を配合した比較例３、４では熱硬化性樹脂組成物から硬化成形体を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明に係る熱硬化性樹脂組成物、その成形体、及び硬化体は、積層板や半導体封止材等のエレクトロニクス材料、摩擦材や砥石等の結合材の分野において産業上の利用可能性を有し、各種電子機器としても好適に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、
一官能又は二官能のフェノール化合物と、を含む熱硬化性樹脂組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
【請求項２】
前記フェノール化合物が、二官能フェノール化合物である、請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤を更に含む、請求項１又は２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能であるフェノール化合物と、を混合する工程を有する、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
【化３】
【化４】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物、又は請求項４に記載の製造方法により得られる熱硬化性樹脂組成物から得られる成形体。
【請求項６】
請求項５に記載の成形体を硬化させて得られる硬化体。
【請求項７】
請求項５に記載の成形体、又は請求項６に記載の硬化体を含む電子機器。
【請求項１】
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、
一官能又は二官能のフェノール化合物と、を含む熱硬化性樹脂組成物。
【化１】
【化２】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
【請求項２】
前記フェノール化合物が、二官能フェノール化合物である、請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤を更に含む、請求項１又は２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
下記式（１）で表される構造（Ａ）及び下記式（２）で表される構造（Ｂ）を含む、ベンゾオキサジン環を有する熱硬化性樹脂と、一官能又は二官能であるフェノール化合物と、を混合する工程を有する、熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
【化３】
【化４】
（式中、Ｒ1〜Ｒ4は、各々独立して、水素又は炭素数１〜２０の有機基を表し、Ｘは、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族の有機基を表し、Ｙ1及びＹ2は、各々独立して、炭素数１〜２０の、ヘテロ元素を含んでいてもよい、直鎖、分岐、若しくは環状の構造を持つ脂肪族、又は芳香族のジアミン残基の有機基を表し、ｎ及びｍは、各々独立して、１〜５００の整数を表す。なお、＊は、結合部位を表す。）
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物、又は請求項４に記載の製造方法により得られる熱硬化性樹脂組成物から得られる成形体。
【請求項６】
請求項５に記載の成形体を硬化させて得られる硬化体。
【請求項７】
請求項５に記載の成形体、又は請求項６に記載の硬化体を含む電子機器。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２１３７６２（Ｐ２０１１−２１３７６２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８０４６５（Ｐ２０１０−８０４６５）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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