ベーカリー用オーブンのための炉床及びかかる炉床を有するオーブン
【課題】パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品の焼成室を少なくとも一つ有するベーカリー用オーブンのための炉床であって、パンなどの被加工製品の味覚的品質が優れ、特にパンの皮の部位で焼け焦げなどの不良品が発生しないように、炉床を軽量化するとともに熱慣性を低くする。
【解決手段】この炉床（１）は、ステンレス鋼又は類似の材質の複数のワイヤ（３）及び複数のケーブル（２）で織り成されたメッシュ構造体からなる。各ワイヤ及びケーブルは、同等の断面であり０．８ｍｍ未満の直径を有し、それら相互間の間隔どりが、各ワイヤ等の直径の四倍未満に選定される。この炉床は、その表裏間で対流がされて、熱量の通流が改善される。また、曲率半径も小さい。本発明はさらに、かかる炉床を有するベーカリー用オーブンにも関する。
【解決手段】この炉床（１）は、ステンレス鋼又は類似の材質の複数のワイヤ（３）及び複数のケーブル（２）で織り成されたメッシュ構造体からなる。各ワイヤ及びケーブルは、同等の断面であり０．８ｍｍ未満の直径を有し、それら相互間の間隔どりが、各ワイヤ等の直径の四倍未満に選定される。この炉床は、その表裏間で対流がされて、熱量の通流が改善される。また、曲率半径も小さい。本発明はさらに、かかる炉床を有するベーカリー用オーブンにも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーカリー用オーブンのための炉床及びかかる炉床を備えたオーブンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この炉床は、少なくとも一つの焼成室を有する設備内で、パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品を焼成するために利用されることを目的としている。
【０００３】
前記被加工製品は、焼成中、直接、あるいは焼成用のプレート、網もしくは鋳型又はそれに類するものといった、適合した焼成用支持体を介して、可動型又は固定型のこの炉床上に載置されている。
【０００４】
前記炉床の下には、炉床加熱手段を設けることができる。
【０００５】
現在、不連続的又は連続的に機能する以上の記述を満たす焼成装置が知られている。前者の場合、オーブンは、投入物と呼ばれる一定数量の被加工製品を格納し得る。この投入物は焼成の終了時にオーブンから引き出され、新たな投入物の焼成に場所を譲る。連続焼成用オーブンの場合には、被加工製品は、入口と出口の間の適切な運搬手段により焼成室を通って運ばれ、通過時間は焼成時間に対応する。
【０００６】
不連続機能型オーブンにおける被加工製品投入物の窯入れ及び取出しのため、又さらには連続機能型オーブンの中のこれらの被加工製品の通過のため、直接又は焼成用プレート、網もしくは鋳型といったような適合した焼成用支持体を介して前記被加工製品が載置される焼成室の炉床は、可動なものとして、例えば特に退出式炉床と呼ばれる炉床の場合には滑動テーブルの形で、又は適切な焼成用ベルトの形で構想され得る。このベルトは、金属タイプのもの、又は合成材料製のもの、さらには石又は金属でできたヒンジ連結ブレード式のものであり得る。
【０００７】
本発明が特にその目的としているオーブンは、焼成すべき被加工製品が、適合した加熱手段に付される炉床である焼成室の炉床と直接的に接触しているか又はその焼成用支持体を介して接触しているオーブンである。
【０００８】
特に、この炉床の下には、加熱用の電気抵抗器、加熱用流体導管又はその他のあらゆる発熱手段が設置され得る。
【０００９】
本明細書の以下の記述では、少なくとも部分的に炉床の下に延びているこれらの加熱手段を「炉床用ホットプレート」と呼ぶこととする。
【００１０】
この場合、被加工製品は、輻射加熱及び／又は対流による焼成も受けることがわかってはいるものの、部分的に、この炉床を介した伝導により焼成される。
【００１１】
輻射は、熱負荷を受けた焼成室の天井板及び炉床からの熱の分散の結果として得られる。この点に関しては、天井板も又、加熱手段を備えることができる。
【００１２】
これらの被加工製品は同様に、焼成室内を移動する熱量媒体流体により対流によっても焼成され得る。一部のオーブンは、被加工製品の焼成を行なうためにこれらの加熱様式（伝導、輻射、対流）の各々を応用する。特に、これは、加熱可能な炉床及び天井板を含む前述のとおりのオーブンにおいて、適合した攪拌手段に焼成室の空気を付すことから成る。
【００１３】
被加工製品が直接炉床上に載置された場合、熱量は、接触ゾーン内で被加工製品により直接吸収され、このため、焼成作業を続行するには、局所的に、炉床用ホットプレートを介して炉床に熱エネルギーの充填や追充填などをしなくてはならない。前記炉床用ホットプレートを介した単なる輻射による炉床の加熱や追加熱は、ある程度の慣性を呈し、その結果、炉床を介しての輻射及び伝導による焼成作業は減速させられる。この現象は、焼成用支持体を介して被加工製品がこの炉床上に載置されている場合に顕著であり、焼成用支持体は、一般的には透かしになっているものの、輻射による加熱に対するバリアを作り上げ、炉床から被加工製品に向かっての伝導による熱量の伝達の慣性を増大する。
【００１４】
その結果、炉床と直接又は間接的に接触した状態にある被加工製品の下側と比べて、被加工製品の上面及び側面上で同一の条件で焼成が行なわれなくなる。
【００１５】
味覚的品質が優れ、特にパンの皮の部位で優れた外観を呈する被加工製品を得るために、熱エネルギーの伝達順序が厳しい規則を満たしている焼成プロセスの良好な推移にとってはエネルギー伝達様式が極めて重要である。
【００１６】
輸送手段の熱慣性と焼成手段の熱慣性とは、このプロセスに適合されなくてはならない。
【００１７】
オーブン用のコンベアベルトとしては、金属製環、チェーンメッシュ、チェーンの環、ヒンジ連結角材、ヒンジ連結式の平面環及びそれに類似したもので構成されたコンベアベルトが知られている。これらのベルトは、１５〜３０ｋｇ／ｍ2といった重いものである。そのため、これらは多大な熱慣性を呈している。
【００１８】
この点に関して、欧州特許第０９３４６９９号明細書により、ヒンジ連結角材の形をしたかかるチェーンを有する焼成用装置が知られている。
【００１９】
このような重く非常に高温の金属ベルトの上に被加工製品を載置する場合、エネルギーの伝達は、ほぼ瞬間的である。したがって、被加工製品内にベルトの構造の大まかな凹凸を刻印する赤熱鉄痕といったような被加工製品痕跡に結び付く、パンの皮の即時形成が存在する。この現象は、パンの金具焼けと呼ばれ、局所的焼け焦げと同一視されかねない。
【００２０】
逆に、例えばトンネルオーブンの戻りの経路から低温で戻るこのような重量金属ベルトの上に、被加工製品が載置された場合、ペースト状態の被加工製品には、焼成操作が実効される前にベルトの構造の中に沈み込む時間があり、ベルトの凹凸形状がペースト状態の被加工製品にはまり込んでしまう。その結果、被加工製品に、その下部表面の部位で、深い痕跡がもたらされる。
【００２１】
さらに、被加工製品に痕跡を残さないという利点を示す横断形状をもつ（ピアノの蝶番に匹敵する形態の）パレット式ベルトも知られている。逆に、さらに一層大きい重量のこれらのベルトは、上述の不具合をただただ増大させるばかりである。実際、炉床の最適な焼成温度においてパレット上に被加工製品を載置することは不可能である。したがって、ベルトは、慣性を補完するため高出力の加熱手段を用いて、被加工製品の配置後非常に迅速に適温に導かれなくてはならない。そのため、最適な焼成結果を得るには、不可能なほどの温度調整の必要性が生じる。
【００２２】
最後に、一般にその戻りの経路の部位で加熱されている石の炉床を有するベルトが知られている。これらの炉床は、石の利用により、金具焼けの不具合ひいては金属支持体の場合のような瞬間的熱伝達の不具合を回避し、優れた焼成条件を守ることを可能にすることから、優れた焼成条件を確保する。反対に、多大な重量をもつかかるベルトは、さらに非常に嵩高いこと及び約６００〜８００ｍｍといったように送り用ローラの直径が大きいことにより特徴づけされる。
【００２３】
これらの大きな直径は、（一般に約３００ｍｍである）金属ベルトの場合と同様に、サーベルを用いた被加工製品の移送及び配置作業を困難にする。
【００２４】
遂次的に機能できない重量システムは、いずれも、精巧な窯入れ装置を必要とする。しかし、この技術では、オーブンの部位での複数段の積重ねができない。
【００２５】
これらの重量システムは同様に、その慣性のため、生産変更に適していない。実際、異なる被加工製品は、非常に異なる焼成温度及び焼成条件を必要とし得る。かくして、オーブンの炉床の熱慣性は、長い加熱や追加熱時間さらには冷却時間という形で現われ、それらの時間の間必然的に生産が停止される。
【００２６】
重量ベルトは、それに付随する機械的応力に関する不具合をさらに有する。すなわち、その張力は、一般に、側縁に具備された駆動用チェーンを介して、確動的駆動により得られる。このようなチェーンの潤滑は、温度が３００℃を超え得る焼成室内では困難である。この潤滑については、非常にコストの高い潤滑剤を必要とし、この潤滑剤は、厳しい食品規格を遵守しなければならないだけでなく、特に焼成の終了段階で無視できない燃焼の危険性を示しながらもかかる温度に適合しなければならない。実際、オーブンはこのとき空であり、したがって、エネルギーを取込むような投入物がないことから、エネルギーは、加熱室内に存在する構成要素の構造そのものに拡散され、加熱室の温度は利用される潤滑剤との関係において受容可能な閾値を上回りかねない。
【特許文献１】欧州特許第０９３４６９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明は、炉床の熱エネルギー充填や追充填の慣性の問題、又は最適な条件下での被加工製品の焼成を行なうための被加工製品の方向への熱量の伝達の問題を補正することを可能にする解決法を提案することによって、従来技術が示すこれらの不都合全体に応えようと試みるものである。
【００２８】
発明的活動の枠内で、軽量でかつ熱慣性の低い炉床を作り出す可能性が想定された。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
このため、本発明は、少なくとも一つの焼成室を有する設備の中で、パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品の焼成のために利用することを目的とするベーカリー用オーブンのための炉床において、ステンレス鋼又は類似のものでできたワイヤ及びケーブルで織り成されたメッシュ構造体を有することを特徴とする炉床に関する。
【００３０】
前記被加工製品は、焼成中、可動型又は固定型のこの炉床上に、直接載置させるか、又は焼成用のプレート、網もしくは鋳型又はそれに類するものといった、適合した焼成用支持体を介して、載置させる。炉床の加熱用手段が、前記炉床の下に設置されている。
【００３１】
その上、本発明に係る炉床は、炉床の加熱用手段により、輻射、及び／又は、対流、及び／又は、伝導によって加熱され得るものとして構想されている。
【００３２】
本発明のその他の特徴によると、炉床は、この炉床を介して、この炉床の上に載置されている被加工製品を補完的加熱できるような、対流のための透過性のあるものとして構想される。
【００３３】
有利には、少なくとも一つの下流側の送り用ローラ及び上流側の送り用ローラのまわりに巻きつくことにより閉路状に進行する可動型炉床ベルトの形をした炉床は、摩擦により駆動され得るように構想されている。
【００３４】
本発明による炉床の引張り強度は、この炉床が可動型ベルトの形をしている場合、この炉床の推移方向に対応する経糸の方向で、少なくとも一本のケーブル、好ましくは、複数のケーブルの組により与えられる。
【００３５】
本発明は、また、各々一つの焼成室を含む単数又は複数のモジュールで構成された焼成用オーブンにおいて、モジュールのうちの一つのモジュールの焼成室が少なくとも本発明による炉床を有するオーブンにも関する。
【００３６】
本発明は、添付の図を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、さらに良く理解することができるものである。
−図１は、本発明に係る炉床の一実施形態の概略的平面図を表わす。
−図２は、テンショナローラに作用する有利なオートテンショナ手段に係合され閉路を描く炉床ベルトの形をした本発明に係る炉床の概略的断面図を表わす。
−図３は、そのベルトが部分的にまわりに巻きつくことになる二本の送り用ローラのうちの一本に対し作用するオートテンショナ手段を有する炉床ベルトを例示する、図２と類似した図である。
【００３７】
以下の記述においては、添付図面の図１〜３を参照する。
【実施例】
【００３８】
本発明は、少なくとも一つの焼成室を有する設備の中で、パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品の焼成のために利用することを目的とするベーカリー用オーブン（図示せず）のための炉床１に関する。
【００３９】
本発明によると、この炉床１は、ステンレス鋼又は類似のものでできた複数のワイヤ及び複数のケーブルで織り成されたメッシュ構造体を有する。
【００４０】
ある一つの好ましい実施形態においては、この炉床１は、続々と流れていく炉床ベルトの形をした可動型炉床１の場合には被加工製品の前進方向に対応する経糸方向Ｃの複数のケーブル２と、緯糸方向Ｔの複数のワイヤ３との編組の結果として得られる。
【００４１】
これらの各ケーブル２及び各ワイヤ３は、好ましくは、ステンレス鋼で作られる。本発明は、この材料選択に制限されるものでは全くなく、パン及びケーキ類製造設備において普通である温度範囲、特に３００℃を超え得る最高焼成温度にその機械的品質の改変なく耐えることのできるその他の材料に拡大させることができる。
【００４２】
織り成された外観をもつメッシュ構造を作るために使用される方法は、製織、編組、ニット加工又はそれに類するものである。
【００４３】
この炉床１の構造は、基本的にその熱慣性を最小限にするように構想される。したがって、この構造には、断面積の小さいケーブル２とワイヤ３とが使用され、旧来の重量ベルトよりもかなり低い重量、ひいてはかなり低い熱慣性を得るようになる。
【００４４】
特定の一実施例においては、本発明に係る炉床１は、同等の断面積及び小さい直径、特に０．８ｍｍ未満の直径を有する複数のケーブル２及び／又は複数のワイヤ３を内蔵しており、それぞれ経糸Ｃ及び緯糸Ｔの方向でのこれらの各ケーブル２相互間及び／又はこれらの各ワイヤ３相互間の間隔は、特に連続する二本のケーブル２又はワイヤ３相互間の最大の間隔どりが最小のケーブル２及び／又はワイヤ３の直径の四倍より大きくなることなく、これらの各ワイヤ３又は各ケーブル２自体の直径と同じ規模のものである。
【００４５】
このようにして得られたフリース状のメッシュ構造体は、ｍ2あたり５ｋｇ未満、好ましくはｍ2あたり２〜３ｋｇの間に含まれる質量、ひいては特に低い熱慣性を有する炉床１を得ることを可能にする。
【００４６】
本発明の一つの特徴によると、炉床１は、上部の面４上に直接載置されているか又は適合した焼成用支持体５を介して載置されている被加工製品が、加熱の補完ができるような対流のための透過性を有している。
【００４７】
かかる構造を有する炉床１の熱慣性は、特に低いものである。
【００４８】
かくして本発明によれば、本発明に係るこの構造には顕著な慣性がないことから、金属重量ベルトに固有の金具焼けの不具合を回避することが可能である。特に、こうしてオーブン内に入った直後から、被加工製品の表面及び芯部における温度勾配を、最適焼成条件を厳守しつつ完全に制御することが可能となる。
【００４９】
炉床のメッシュの構造は非常に密であり平織物に類似していることから、その表面は滑らかで外観は規則的である。同様に、被加工製品には、温度の勾配及び維持の最適なサイクルを守ってこの炉床上に被加工製品を載置した直後に金具焼けのない焼成が開始し得るかぎりにおいて、迅速に得られる被加工製品の充分な表面強度の達成の前に、痕跡が発生することはない。
【００５０】
ここで、理解すべきことは、炉床のこの構想は、その輻射による加熱を可能にするが、さらに、この炉床の一端部にある吸込口と反対側の端部にある吐出口との間で下で閉じられた状態で循環させられる熱量媒体の流体の対流による加熱をも可能にすることである。特に、細かく製織又は編組されたその構造体は、炉床用ホットプレートとも呼ばれる前記加熱手段と炉床との間の熱量媒体の流体の流路の導きに寄与する。
【００５１】
なお、炉床１の透過性のため、炉床１の下に位置づけされたゾーン内に循環している対流による加熱用流体は、この炉床上に直接又は焼成用支持体５を介して載置されている被加工製品をかすめることができ、しかもそのために被加工製品のその上面上の焼成条件を修正することはない。
【００５２】
本発明は、固定型炉床を伴う焼成装置に応用可能であるが、可動型炉床を伴う焼成装置内、特にトンネルオーブンタイプの連続焼成装置と呼ばれるものに特に有利であると思われる。この場合、炉床１は、炉床ベルトと呼ばれるベルトの形を呈する。
【００５３】
以下では、図２及び図３に例示されているような閉路で進行する炉床ベルト６を伴うこのような装置についてより詳細に記述することとする。
【００５４】
前述のとおり、メッシュの形をしたかかる炉床ベルト６の構成は、このベルトを約１００〜２００ｍｍといった小さな直径の送り用ローラ７、８のまわりに巻付けることができるものにするという利点を有する。
【００５５】
かかる配置は、この炉床ベルト６上に被加工製品を載置するか又はそれらをパン製造ラインの下流側のその他の作業ステーション上に移すのに有利である。かくして、被加工製品は、通常、サーベル９と呼ばれる工具を用いてかかる炉床ベルトの上に載置される。
【００５６】
炉床ベルトの巻付けが大きい直径の送り用ローラのまわりで行なわれる場合、このサーベル９の端部１０は、それが炉床ベルトと同一平面にあるならばこの炉床ベルトに一定の最小距離を超えて近づくことはできない。ペースト状態で被加工製品が、炉床ベルトとこのサーベルとの間に落ちるのを避けるため、炉床ベルトよりわずか上に位置づけるような形でサーベルを持ち上げることが頻繁に行なわれる。しかしながら、たとえわずかな高さであってもこのようにこの炉床ベルト上に被加工製品を載置しようとして、被加工製品を改変又は変形させる可能性がある。
【００５７】
本発明を通して可能であるように、縮小された断面積をもつ送り用ローラ８上に巻付けることにより、炉床ベルトが画定する輸送の平面と同じ平面内にサーベルを維持しながらも、炉床ベルト６とサーベル９との間の離隔距離Ｅを最小限におさえることができる。こうして、改変も痕跡もない被加工製品の移送が可能となる。
【００５８】
本発明による非常に細かい炉床ベルト６の利用は、過度に脆いものと推定されるかかる炉床ベルトに関する旧来の偏見に対抗するものである。
【００５９】
軽量構造は、それでも、以上で説明してきたとおりの経糸Ｃにケーブル２を配備することにより、炉床ベルトの推移方向Ｄで充分な機械的強度を有している。
【００６０】
この炉床ベルト６の軽量性を保つために、チェーンによる確動的駆動システムは削除された。このため、このチェーンの潤滑制約条件に関連する全ての不具合及び危険性がなくなる。
【００６１】
実際、この炉床ベルト６は、その軌道の両端部に位置づけされた二本の送り用ローラ７、８の間でそれに張力を付加することを介して、摩擦により駆動されている。一般に、これらの送り用ローラ７、８は、炉床ベルト６が通過することとなる焼成室の両側に配置されている。この点に関して、この炉床ベルトには、有利にも温度変動の結果としての膨張現象を補償することになるオートテンショナ手段１１が付随している。
【００６２】
これらのオートテンショナ手段１１は、好ましくは、炉床ベルト６が部分的に巻付くことになる特定のテンショナローラ１３上又は送り用ローラ８（図３参照）のうちの一本の送り用ローラ上に作用を及ぼす少なくとも一つのプランジャシリンダ１２により構成されている。特にこのテンショナローラ１３は、炉床ベルト６の上流側１４の端部に配置された送り用ローラ８の下で前方に位置づけされる。かくしてこの炉床ベルト６は、このテンショナローラ１３と前記上流側の送り用ローラ８との間で、被加工製品の載置用サーベル９の下に延びる上昇斜面１５を描く。
【００６３】
この配置は、炉床ベルト６が上流側の送り用ローラ８上ひいてはこの上流側の送り用ローラ８と下流側の送り用ローラ７との間に延びるその輸送長全体にわたり係合する前でも、この炉床ベルト６の側方位置を制御することを可能にする。特に、前記オートテンショナ手段１１はさらに有利にも、炉床ベルト６の整列性との関係における、これらのオートテンショナ手段が作用しているローラ８、１３の平行性の調整用手段を構成する。実際、これらのオートテンショナ手段１１は、炉床ベルト６との関係におけるその平行性を調節する目的で前記の送り用ローラ８又はテンショナローラ１３の両側で作用可能である少なくとも二本のプランジャシリンダ１２を有しており、これらのプランジャシリンダ１２は、特に炉床ベルトの整列状態の検出手段１６によって制御されている。
【００６４】
このような検出手段１６は、光学式及び／又は機械式とすることができ、この炉床ベルト６の側方はみ出しを検出し、かくして、ローラ８、１３の平行性に作用することによってこの炉床ベルト６の適切な整列や整列修正を確保する二本のプランジャシリンダ１２のうちのいずれか一方を制御するように構想され得る。
【００６５】
すでに前述したとおり、本発明に係る炉床１は、それが可動式であるか固定式であるかに関わらずあらゆるタイプのベーカリー用オーブンにおいて応用可能であるのであり、例示として、及び網羅的ではなく、単段式又は複数段式のトンネルオーブン又は従来のオーブンにおいて応用可能である。
【００６６】
この点において、本発明はさらに、各々一つの焼成室を含む単数又は複数のモジュールから成り、少なくともこれらのモジュールのうちの一つのモジュールの焼成室が前述のとおりの可動式又は固定式炉床を有しているオーブンにも関する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る炉床の一実施形態の概略的平面図
【図２】オートテンショナ手段を含む本発明に係る炉床の概略的断面図
【図３】一本の送り用ローラに対し作用するオートテンショナ手段の例
【符号の説明】
【００６８】
１ 炉床
２ ケーブル
３ ワイヤ
５ 支持体
６ 炉床ベルト
７、８ ローラ
１１ オートテンショナ手段
１２ プランジャシリンダ
１３ テンショナローラ
１５ 斜面
１６ 検出手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーカリー用オーブンのための炉床及びかかる炉床を備えたオーブンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この炉床は、少なくとも一つの焼成室を有する設備内で、パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品を焼成するために利用されることを目的としている。
【０００３】
前記被加工製品は、焼成中、直接、あるいは焼成用のプレート、網もしくは鋳型又はそれに類するものといった、適合した焼成用支持体を介して、可動型又は固定型のこの炉床上に載置されている。
【０００４】
前記炉床の下には、炉床加熱手段を設けることができる。
【０００５】
現在、不連続的又は連続的に機能する以上の記述を満たす焼成装置が知られている。前者の場合、オーブンは、投入物と呼ばれる一定数量の被加工製品を格納し得る。この投入物は焼成の終了時にオーブンから引き出され、新たな投入物の焼成に場所を譲る。連続焼成用オーブンの場合には、被加工製品は、入口と出口の間の適切な運搬手段により焼成室を通って運ばれ、通過時間は焼成時間に対応する。
【０００６】
不連続機能型オーブンにおける被加工製品投入物の窯入れ及び取出しのため、又さらには連続機能型オーブンの中のこれらの被加工製品の通過のため、直接又は焼成用プレート、網もしくは鋳型といったような適合した焼成用支持体を介して前記被加工製品が載置される焼成室の炉床は、可動なものとして、例えば特に退出式炉床と呼ばれる炉床の場合には滑動テーブルの形で、又は適切な焼成用ベルトの形で構想され得る。このベルトは、金属タイプのもの、又は合成材料製のもの、さらには石又は金属でできたヒンジ連結ブレード式のものであり得る。
【０００７】
本発明が特にその目的としているオーブンは、焼成すべき被加工製品が、適合した加熱手段に付される炉床である焼成室の炉床と直接的に接触しているか又はその焼成用支持体を介して接触しているオーブンである。
【０００８】
特に、この炉床の下には、加熱用の電気抵抗器、加熱用流体導管又はその他のあらゆる発熱手段が設置され得る。
【０００９】
本明細書の以下の記述では、少なくとも部分的に炉床の下に延びているこれらの加熱手段を「炉床用ホットプレート」と呼ぶこととする。
【００１０】
この場合、被加工製品は、輻射加熱及び／又は対流による焼成も受けることがわかってはいるものの、部分的に、この炉床を介した伝導により焼成される。
【００１１】
輻射は、熱負荷を受けた焼成室の天井板及び炉床からの熱の分散の結果として得られる。この点に関しては、天井板も又、加熱手段を備えることができる。
【００１２】
これらの被加工製品は同様に、焼成室内を移動する熱量媒体流体により対流によっても焼成され得る。一部のオーブンは、被加工製品の焼成を行なうためにこれらの加熱様式（伝導、輻射、対流）の各々を応用する。特に、これは、加熱可能な炉床及び天井板を含む前述のとおりのオーブンにおいて、適合した攪拌手段に焼成室の空気を付すことから成る。
【００１３】
被加工製品が直接炉床上に載置された場合、熱量は、接触ゾーン内で被加工製品により直接吸収され、このため、焼成作業を続行するには、局所的に、炉床用ホットプレートを介して炉床に熱エネルギーの充填や追充填などをしなくてはならない。前記炉床用ホットプレートを介した単なる輻射による炉床の加熱や追加熱は、ある程度の慣性を呈し、その結果、炉床を介しての輻射及び伝導による焼成作業は減速させられる。この現象は、焼成用支持体を介して被加工製品がこの炉床上に載置されている場合に顕著であり、焼成用支持体は、一般的には透かしになっているものの、輻射による加熱に対するバリアを作り上げ、炉床から被加工製品に向かっての伝導による熱量の伝達の慣性を増大する。
【００１４】
その結果、炉床と直接又は間接的に接触した状態にある被加工製品の下側と比べて、被加工製品の上面及び側面上で同一の条件で焼成が行なわれなくなる。
【００１５】
味覚的品質が優れ、特にパンの皮の部位で優れた外観を呈する被加工製品を得るために、熱エネルギーの伝達順序が厳しい規則を満たしている焼成プロセスの良好な推移にとってはエネルギー伝達様式が極めて重要である。
【００１６】
輸送手段の熱慣性と焼成手段の熱慣性とは、このプロセスに適合されなくてはならない。
【００１７】
オーブン用のコンベアベルトとしては、金属製環、チェーンメッシュ、チェーンの環、ヒンジ連結角材、ヒンジ連結式の平面環及びそれに類似したもので構成されたコンベアベルトが知られている。これらのベルトは、１５〜３０ｋｇ／ｍ2といった重いものである。そのため、これらは多大な熱慣性を呈している。
【００１８】
この点に関して、欧州特許第０９３４６９９号明細書により、ヒンジ連結角材の形をしたかかるチェーンを有する焼成用装置が知られている。
【００１９】
このような重く非常に高温の金属ベルトの上に被加工製品を載置する場合、エネルギーの伝達は、ほぼ瞬間的である。したがって、被加工製品内にベルトの構造の大まかな凹凸を刻印する赤熱鉄痕といったような被加工製品痕跡に結び付く、パンの皮の即時形成が存在する。この現象は、パンの金具焼けと呼ばれ、局所的焼け焦げと同一視されかねない。
【００２０】
逆に、例えばトンネルオーブンの戻りの経路から低温で戻るこのような重量金属ベルトの上に、被加工製品が載置された場合、ペースト状態の被加工製品には、焼成操作が実効される前にベルトの構造の中に沈み込む時間があり、ベルトの凹凸形状がペースト状態の被加工製品にはまり込んでしまう。その結果、被加工製品に、その下部表面の部位で、深い痕跡がもたらされる。
【００２１】
さらに、被加工製品に痕跡を残さないという利点を示す横断形状をもつ（ピアノの蝶番に匹敵する形態の）パレット式ベルトも知られている。逆に、さらに一層大きい重量のこれらのベルトは、上述の不具合をただただ増大させるばかりである。実際、炉床の最適な焼成温度においてパレット上に被加工製品を載置することは不可能である。したがって、ベルトは、慣性を補完するため高出力の加熱手段を用いて、被加工製品の配置後非常に迅速に適温に導かれなくてはならない。そのため、最適な焼成結果を得るには、不可能なほどの温度調整の必要性が生じる。
【００２２】
最後に、一般にその戻りの経路の部位で加熱されている石の炉床を有するベルトが知られている。これらの炉床は、石の利用により、金具焼けの不具合ひいては金属支持体の場合のような瞬間的熱伝達の不具合を回避し、優れた焼成条件を守ることを可能にすることから、優れた焼成条件を確保する。反対に、多大な重量をもつかかるベルトは、さらに非常に嵩高いこと及び約６００〜８００ｍｍといったように送り用ローラの直径が大きいことにより特徴づけされる。
【００２３】
これらの大きな直径は、（一般に約３００ｍｍである）金属ベルトの場合と同様に、サーベルを用いた被加工製品の移送及び配置作業を困難にする。
【００２４】
遂次的に機能できない重量システムは、いずれも、精巧な窯入れ装置を必要とする。しかし、この技術では、オーブンの部位での複数段の積重ねができない。
【００２５】
これらの重量システムは同様に、その慣性のため、生産変更に適していない。実際、異なる被加工製品は、非常に異なる焼成温度及び焼成条件を必要とし得る。かくして、オーブンの炉床の熱慣性は、長い加熱や追加熱時間さらには冷却時間という形で現われ、それらの時間の間必然的に生産が停止される。
【００２６】
重量ベルトは、それに付随する機械的応力に関する不具合をさらに有する。すなわち、その張力は、一般に、側縁に具備された駆動用チェーンを介して、確動的駆動により得られる。このようなチェーンの潤滑は、温度が３００℃を超え得る焼成室内では困難である。この潤滑については、非常にコストの高い潤滑剤を必要とし、この潤滑剤は、厳しい食品規格を遵守しなければならないだけでなく、特に焼成の終了段階で無視できない燃焼の危険性を示しながらもかかる温度に適合しなければならない。実際、オーブンはこのとき空であり、したがって、エネルギーを取込むような投入物がないことから、エネルギーは、加熱室内に存在する構成要素の構造そのものに拡散され、加熱室の温度は利用される潤滑剤との関係において受容可能な閾値を上回りかねない。
【特許文献１】欧州特許第０９３４６９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明は、炉床の熱エネルギー充填や追充填の慣性の問題、又は最適な条件下での被加工製品の焼成を行なうための被加工製品の方向への熱量の伝達の問題を補正することを可能にする解決法を提案することによって、従来技術が示すこれらの不都合全体に応えようと試みるものである。
【００２８】
発明的活動の枠内で、軽量でかつ熱慣性の低い炉床を作り出す可能性が想定された。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
このため、本発明は、少なくとも一つの焼成室を有する設備の中で、パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品の焼成のために利用することを目的とするベーカリー用オーブンのための炉床において、ステンレス鋼又は類似のものでできたワイヤ及びケーブルで織り成されたメッシュ構造体を有することを特徴とする炉床に関する。
【００３０】
前記被加工製品は、焼成中、可動型又は固定型のこの炉床上に、直接載置させるか、又は焼成用のプレート、網もしくは鋳型又はそれに類するものといった、適合した焼成用支持体を介して、載置させる。炉床の加熱用手段が、前記炉床の下に設置されている。
【００３１】
その上、本発明に係る炉床は、炉床の加熱用手段により、輻射、及び／又は、対流、及び／又は、伝導によって加熱され得るものとして構想されている。
【００３２】
本発明のその他の特徴によると、炉床は、この炉床を介して、この炉床の上に載置されている被加工製品を補完的加熱できるような、対流のための透過性のあるものとして構想される。
【００３３】
有利には、少なくとも一つの下流側の送り用ローラ及び上流側の送り用ローラのまわりに巻きつくことにより閉路状に進行する可動型炉床ベルトの形をした炉床は、摩擦により駆動され得るように構想されている。
【００３４】
本発明による炉床の引張り強度は、この炉床が可動型ベルトの形をしている場合、この炉床の推移方向に対応する経糸の方向で、少なくとも一本のケーブル、好ましくは、複数のケーブルの組により与えられる。
【００３５】
本発明は、また、各々一つの焼成室を含む単数又は複数のモジュールで構成された焼成用オーブンにおいて、モジュールのうちの一つのモジュールの焼成室が少なくとも本発明による炉床を有するオーブンにも関する。
【００３６】
本発明は、添付の図を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、さらに良く理解することができるものである。
−図１は、本発明に係る炉床の一実施形態の概略的平面図を表わす。
−図２は、テンショナローラに作用する有利なオートテンショナ手段に係合され閉路を描く炉床ベルトの形をした本発明に係る炉床の概略的断面図を表わす。
−図３は、そのベルトが部分的にまわりに巻きつくことになる二本の送り用ローラのうちの一本に対し作用するオートテンショナ手段を有する炉床ベルトを例示する、図２と類似した図である。
【００３７】
以下の記述においては、添付図面の図１〜３を参照する。
【実施例】
【００３８】
本発明は、少なくとも一つの焼成室を有する設備の中で、パン、菓子パン、ケーキ又はそれに類する被加工製品の焼成のために利用することを目的とするベーカリー用オーブン（図示せず）のための炉床１に関する。
【００３９】
本発明によると、この炉床１は、ステンレス鋼又は類似のものでできた複数のワイヤ及び複数のケーブルで織り成されたメッシュ構造体を有する。
【００４０】
ある一つの好ましい実施形態においては、この炉床１は、続々と流れていく炉床ベルトの形をした可動型炉床１の場合には被加工製品の前進方向に対応する経糸方向Ｃの複数のケーブル２と、緯糸方向Ｔの複数のワイヤ３との編組の結果として得られる。
【００４１】
これらの各ケーブル２及び各ワイヤ３は、好ましくは、ステンレス鋼で作られる。本発明は、この材料選択に制限されるものでは全くなく、パン及びケーキ類製造設備において普通である温度範囲、特に３００℃を超え得る最高焼成温度にその機械的品質の改変なく耐えることのできるその他の材料に拡大させることができる。
【００４２】
織り成された外観をもつメッシュ構造を作るために使用される方法は、製織、編組、ニット加工又はそれに類するものである。
【００４３】
この炉床１の構造は、基本的にその熱慣性を最小限にするように構想される。したがって、この構造には、断面積の小さいケーブル２とワイヤ３とが使用され、旧来の重量ベルトよりもかなり低い重量、ひいてはかなり低い熱慣性を得るようになる。
【００４４】
特定の一実施例においては、本発明に係る炉床１は、同等の断面積及び小さい直径、特に０．８ｍｍ未満の直径を有する複数のケーブル２及び／又は複数のワイヤ３を内蔵しており、それぞれ経糸Ｃ及び緯糸Ｔの方向でのこれらの各ケーブル２相互間及び／又はこれらの各ワイヤ３相互間の間隔は、特に連続する二本のケーブル２又はワイヤ３相互間の最大の間隔どりが最小のケーブル２及び／又はワイヤ３の直径の四倍より大きくなることなく、これらの各ワイヤ３又は各ケーブル２自体の直径と同じ規模のものである。
【００４５】
このようにして得られたフリース状のメッシュ構造体は、ｍ2あたり５ｋｇ未満、好ましくはｍ2あたり２〜３ｋｇの間に含まれる質量、ひいては特に低い熱慣性を有する炉床１を得ることを可能にする。
【００４６】
本発明の一つの特徴によると、炉床１は、上部の面４上に直接載置されているか又は適合した焼成用支持体５を介して載置されている被加工製品が、加熱の補完ができるような対流のための透過性を有している。
【００４７】
かかる構造を有する炉床１の熱慣性は、特に低いものである。
【００４８】
かくして本発明によれば、本発明に係るこの構造には顕著な慣性がないことから、金属重量ベルトに固有の金具焼けの不具合を回避することが可能である。特に、こうしてオーブン内に入った直後から、被加工製品の表面及び芯部における温度勾配を、最適焼成条件を厳守しつつ完全に制御することが可能となる。
【００４９】
炉床のメッシュの構造は非常に密であり平織物に類似していることから、その表面は滑らかで外観は規則的である。同様に、被加工製品には、温度の勾配及び維持の最適なサイクルを守ってこの炉床上に被加工製品を載置した直後に金具焼けのない焼成が開始し得るかぎりにおいて、迅速に得られる被加工製品の充分な表面強度の達成の前に、痕跡が発生することはない。
【００５０】
ここで、理解すべきことは、炉床のこの構想は、その輻射による加熱を可能にするが、さらに、この炉床の一端部にある吸込口と反対側の端部にある吐出口との間で下で閉じられた状態で循環させられる熱量媒体の流体の対流による加熱をも可能にすることである。特に、細かく製織又は編組されたその構造体は、炉床用ホットプレートとも呼ばれる前記加熱手段と炉床との間の熱量媒体の流体の流路の導きに寄与する。
【００５１】
なお、炉床１の透過性のため、炉床１の下に位置づけされたゾーン内に循環している対流による加熱用流体は、この炉床上に直接又は焼成用支持体５を介して載置されている被加工製品をかすめることができ、しかもそのために被加工製品のその上面上の焼成条件を修正することはない。
【００５２】
本発明は、固定型炉床を伴う焼成装置に応用可能であるが、可動型炉床を伴う焼成装置内、特にトンネルオーブンタイプの連続焼成装置と呼ばれるものに特に有利であると思われる。この場合、炉床１は、炉床ベルトと呼ばれるベルトの形を呈する。
【００５３】
以下では、図２及び図３に例示されているような閉路で進行する炉床ベルト６を伴うこのような装置についてより詳細に記述することとする。
【００５４】
前述のとおり、メッシュの形をしたかかる炉床ベルト６の構成は、このベルトを約１００〜２００ｍｍといった小さな直径の送り用ローラ７、８のまわりに巻付けることができるものにするという利点を有する。
【００５５】
かかる配置は、この炉床ベルト６上に被加工製品を載置するか又はそれらをパン製造ラインの下流側のその他の作業ステーション上に移すのに有利である。かくして、被加工製品は、通常、サーベル９と呼ばれる工具を用いてかかる炉床ベルトの上に載置される。
【００５６】
炉床ベルトの巻付けが大きい直径の送り用ローラのまわりで行なわれる場合、このサーベル９の端部１０は、それが炉床ベルトと同一平面にあるならばこの炉床ベルトに一定の最小距離を超えて近づくことはできない。ペースト状態で被加工製品が、炉床ベルトとこのサーベルとの間に落ちるのを避けるため、炉床ベルトよりわずか上に位置づけるような形でサーベルを持ち上げることが頻繁に行なわれる。しかしながら、たとえわずかな高さであってもこのようにこの炉床ベルト上に被加工製品を載置しようとして、被加工製品を改変又は変形させる可能性がある。
【００５７】
本発明を通して可能であるように、縮小された断面積をもつ送り用ローラ８上に巻付けることにより、炉床ベルトが画定する輸送の平面と同じ平面内にサーベルを維持しながらも、炉床ベルト６とサーベル９との間の離隔距離Ｅを最小限におさえることができる。こうして、改変も痕跡もない被加工製品の移送が可能となる。
【００５８】
本発明による非常に細かい炉床ベルト６の利用は、過度に脆いものと推定されるかかる炉床ベルトに関する旧来の偏見に対抗するものである。
【００５９】
軽量構造は、それでも、以上で説明してきたとおりの経糸Ｃにケーブル２を配備することにより、炉床ベルトの推移方向Ｄで充分な機械的強度を有している。
【００６０】
この炉床ベルト６の軽量性を保つために、チェーンによる確動的駆動システムは削除された。このため、このチェーンの潤滑制約条件に関連する全ての不具合及び危険性がなくなる。
【００６１】
実際、この炉床ベルト６は、その軌道の両端部に位置づけされた二本の送り用ローラ７、８の間でそれに張力を付加することを介して、摩擦により駆動されている。一般に、これらの送り用ローラ７、８は、炉床ベルト６が通過することとなる焼成室の両側に配置されている。この点に関して、この炉床ベルトには、有利にも温度変動の結果としての膨張現象を補償することになるオートテンショナ手段１１が付随している。
【００６２】
これらのオートテンショナ手段１１は、好ましくは、炉床ベルト６が部分的に巻付くことになる特定のテンショナローラ１３上又は送り用ローラ８（図３参照）のうちの一本の送り用ローラ上に作用を及ぼす少なくとも一つのプランジャシリンダ１２により構成されている。特にこのテンショナローラ１３は、炉床ベルト６の上流側１４の端部に配置された送り用ローラ８の下で前方に位置づけされる。かくしてこの炉床ベルト６は、このテンショナローラ１３と前記上流側の送り用ローラ８との間で、被加工製品の載置用サーベル９の下に延びる上昇斜面１５を描く。
【００６３】
この配置は、炉床ベルト６が上流側の送り用ローラ８上ひいてはこの上流側の送り用ローラ８と下流側の送り用ローラ７との間に延びるその輸送長全体にわたり係合する前でも、この炉床ベルト６の側方位置を制御することを可能にする。特に、前記オートテンショナ手段１１はさらに有利にも、炉床ベルト６の整列性との関係における、これらのオートテンショナ手段が作用しているローラ８、１３の平行性の調整用手段を構成する。実際、これらのオートテンショナ手段１１は、炉床ベルト６との関係におけるその平行性を調節する目的で前記の送り用ローラ８又はテンショナローラ１３の両側で作用可能である少なくとも二本のプランジャシリンダ１２を有しており、これらのプランジャシリンダ１２は、特に炉床ベルトの整列状態の検出手段１６によって制御されている。
【００６４】
このような検出手段１６は、光学式及び／又は機械式とすることができ、この炉床ベルト６の側方はみ出しを検出し、かくして、ローラ８、１３の平行性に作用することによってこの炉床ベルト６の適切な整列や整列修正を確保する二本のプランジャシリンダ１２のうちのいずれか一方を制御するように構想され得る。
【００６５】
すでに前述したとおり、本発明に係る炉床１は、それが可動式であるか固定式であるかに関わらずあらゆるタイプのベーカリー用オーブンにおいて応用可能であるのであり、例示として、及び網羅的ではなく、単段式又は複数段式のトンネルオーブン又は従来のオーブンにおいて応用可能である。
【００６６】
この点において、本発明はさらに、各々一つの焼成室を含む単数又は複数のモジュールから成り、少なくともこれらのモジュールのうちの一つのモジュールの焼成室が前述のとおりの可動式又は固定式炉床を有しているオーブンにも関する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る炉床の一実施形態の概略的平面図
【図２】オートテンショナ手段を含む本発明に係る炉床の概略的断面図
【図３】一本の送り用ローラに対し作用するオートテンショナ手段の例
【符号の説明】
【００６８】
１ 炉床
２ ケーブル
３ ワイヤ
５ 支持体
６ 炉床ベルト
７、８ ローラ
１１ オートテンショナ手段
１２ プランジャシリンダ
１３ テンショナローラ
１５ 斜面
１６ 検出手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン、菓子パン、ケーキ等の被加工製品の焼成室を少なくとも一つ有するベーカリー用オーブンのための炉床（１）において、ステンレス鋼又は類似の材質の複数のワイヤ（３）と複数のケーブル（２）とで織り成されたメッシュ構造体からなることを特徴とする、ベーカリー用オーブンのための炉床。
【請求項２】
各ケーブル（２）及び／又は各ワイヤ（３）が、同等の断面積及び０．８ｍｍ未満の直径を有し、これらの各ケーブル（２）及び／又は各ワイヤ（３）相互間の間隔どりが、各ケーブル（２）及び／又は各ワイヤ（３）の直径の四倍未満であることを特徴とする、請求項１に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項３】
前記炉床が、ｍ2あたり、５ｋｇの質量、好ましくは２〜３ｋｇの間に含まれる質量を有することを特徴とする、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項４】
前記炉床が、この炉床（１）の上に載置されている被加工製品を補完的加熱できるような対流のための透過性を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項５】
前記炉床が、可動型であり、少なくとも下流側の送り用ローラ（７）及び上流側の送り用ローラ（８）のまわりに巻き付いて閉路状に進行する炉床ベルトによって画定されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の炉床（１）。
【請求項６】
ケーブル（２）が、炉床ベルト（６）の進行方向（Ｄ）に対応する経糸方向Ｃに延びており、ワイヤ（３）が緯糸の方向Ｔに延びていることを特徴とする、請求項５に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項７】
少なくとも上流側の送り用ローラ（８）が、２００ｍｍ未満の断面で画定されていることを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項８】
炉床ベルト（６）が、摩擦により駆動され、自動的に張力を印加するオートテンショナ手段（１１）に係合されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床。
【請求項９】
オートテンショナ手段（１１）が、前記炉床ベルト（６）が部分的に巻付くテンショナローラ（１３）又は送り用ローラ（８）のうちの一本の送り用ローラ上に作用する少なくとも一つのプランジャシリンダ（１２）で構成されていることを特徴とする、請求項８に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１０】
炉床ベルト（６）が、テンショナローラ（１３）と上流側の送り用ローラ（８）との間で上昇斜面（１５）を描くように、テンショナローラ（１３）が上流側の送り用ローラ（８）の下で前方に位置づけされていることを特徴とする、請求項９に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１１】
オートテンショナ手段（１１）が、炉床ベルト（６）の側方位置の調節のため場合に応じて送り用ローラ（８）又はテンショナローラ（１３）の平行性の調整手段を構成することを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１２】
オートテンショナ手段（１１）が、炉床ベルト（６）に対するその平行性を調節する目的で前記送り用ローラ（８）又はテンショナローラ（１３）の両側で作用することができるように構想された少なくとも二本のプランジャシリンダ（１２）を有することを特徴とする、請求項１１に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１３】
オートテンショナ手段（１１）が、炉床ベルト（６）の整列状態の検出手段（１６）により制御されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載の炉床を有するベーカリー用オーブン。
【請求項１】
パン、菓子パン、ケーキ等の被加工製品の焼成室を少なくとも一つ有するベーカリー用オーブンのための炉床（１）において、ステンレス鋼又は類似の材質の複数のワイヤ（３）と複数のケーブル（２）とで織り成されたメッシュ構造体からなることを特徴とする、ベーカリー用オーブンのための炉床。
【請求項２】
各ケーブル（２）及び／又は各ワイヤ（３）が、同等の断面積及び０．８ｍｍ未満の直径を有し、これらの各ケーブル（２）及び／又は各ワイヤ（３）相互間の間隔どりが、各ケーブル（２）及び／又は各ワイヤ（３）の直径の四倍未満であることを特徴とする、請求項１に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項３】
前記炉床が、ｍ2あたり、５ｋｇの質量、好ましくは２〜３ｋｇの間に含まれる質量を有することを特徴とする、請求項１又は請求項２のいずれかに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項４】
前記炉床が、この炉床（１）の上に載置されている被加工製品を補完的加熱できるような対流のための透過性を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項５】
前記炉床が、可動型であり、少なくとも下流側の送り用ローラ（７）及び上流側の送り用ローラ（８）のまわりに巻き付いて閉路状に進行する炉床ベルトによって画定されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の炉床（１）。
【請求項６】
ケーブル（２）が、炉床ベルト（６）の進行方向（Ｄ）に対応する経糸方向Ｃに延びており、ワイヤ（３）が緯糸の方向Ｔに延びていることを特徴とする、請求項５に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項７】
少なくとも上流側の送り用ローラ（８）が、２００ｍｍ未満の断面で画定されていることを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項８】
炉床ベルト（６）が、摩擦により駆動され、自動的に張力を印加するオートテンショナ手段（１１）に係合されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床。
【請求項９】
オートテンショナ手段（１１）が、前記炉床ベルト（６）が部分的に巻付くテンショナローラ（１３）又は送り用ローラ（８）のうちの一本の送り用ローラ上に作用する少なくとも一つのプランジャシリンダ（１２）で構成されていることを特徴とする、請求項８に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１０】
炉床ベルト（６）が、テンショナローラ（１３）と上流側の送り用ローラ（８）との間で上昇斜面（１５）を描くように、テンショナローラ（１３）が上流側の送り用ローラ（８）の下で前方に位置づけされていることを特徴とする、請求項９に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１１】
オートテンショナ手段（１１）が、炉床ベルト（６）の側方位置の調節のため場合に応じて送り用ローラ（８）又はテンショナローラ（１３）の平行性の調整手段を構成することを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１２】
オートテンショナ手段（１１）が、炉床ベルト（６）に対するその平行性を調節する目的で前記送り用ローラ（８）又はテンショナローラ（１３）の両側で作用することができるように構想された少なくとも二本のプランジャシリンダ（１２）を有することを特徴とする、請求項１１に記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１３】
オートテンショナ手段（１１）が、炉床ベルト（６）の整列状態の検出手段（１６）により制御されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載のベーカリー用オーブンのための炉床（１）。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載の炉床を有するベーカリー用オーブン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００８−５２９５１５（Ｐ２００８−５２９５１５Ａ）
【公表日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５５４６２２（Ｐ２００７−５５４６２２）
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００６／０５０１３２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８７４９２
【国際公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（５９５１５６７８０）メカテルム ソシエテ アノニム (3)
【公表日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００６／０５０１３２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８７４９２
【国際公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（５９５１５６７８０）メカテルム ソシエテ アノニム (3)
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