ベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法
【課題】 軽量であって、施工期間の短縮を実現し、高品質のベースコンクリートを安定して製造することができ、且、すっきりとした外観にて省スペース化を達成しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備及び浄化設備の設置方法を提供する。
【解決手段】 蓋板部１０は一面側１０１に脚部１５が立設されている。貫通孔１７は、蓋板部１０の面内に備えられ、蓋板部１０を他面側１０２から一面側１０１に貫通している。ベースコンクリート成形部材１は、ブロワ３と、浄化槽７と組み合わされて浄化設備に用いられる。浄化槽７は、立ち上がり部７１を有する外部接続用配管７０を含む。ブロワ３は、送風管３０を含み、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２に載置され、送風管３０が、貫通孔１７を通して、外部接続用配管７０の立ち上がり部７１に接続されている。
【解決手段】 蓋板部１０は一面側１０１に脚部１５が立設されている。貫通孔１７は、蓋板部１０の面内に備えられ、蓋板部１０を他面側１０２から一面側１０１に貫通している。ベースコンクリート成形部材１は、ブロワ３と、浄化槽７と組み合わされて浄化設備に用いられる。浄化槽７は、立ち上がり部７１を有する外部接続用配管７０を含む。ブロワ３は、送風管３０を含み、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２に載置され、送風管３０が、貫通孔１７を通して、外部接続用配管７０の立ち上がり部７１に接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースコンクリート成形部材に関し、より具体的には、浄化槽用ブロワやその他の浄化槽用付属設備機器を載置するために備えられるベースコンクリートの成形に用いられる部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から普及が推進されている家庭用浄化設備は、特許文献１乃至３に示すように、屎尿や生活雑排水を浄化する浄化槽と、浄化槽へ一定の空気を送るブロワ（送風装置）とを含む。
【０００３】
この種の浄化槽用ブロワは、通常、接続される浄水槽ともに屋外に設置されるため、湿気や粉塵、挨、砂などの影響が直接及ぶことがないよう、地面への直置きを避けて据付けを行なう必要がある。具体的には、地中に埋設された浄化槽の近傍にベースコンクリートを形成し、このベースコンクリート上に浄化槽用ブロワを載置することが一般的である。この構成によると浄化槽用ブロワは、地表面から１０ｃｍ以上を離して設置することができるから、雨や屋外手洗いなどの跳ね水、万一の場合の冠水などに備えることができる。
【０００４】
ところで、従来、この浄化槽用ブロワのベースコンクリートは、現場打ちコンクリート工法にて形成されていた。しかし、現場打ちコンクリート工法の場合、型枠の配置工程、配筋工程、コンクリートの打設工程、コンクリートの養生工程、型枠の取り外し工程、浄化槽用ブロワの据付け工程を含み、一連の工程に２〜３日以上を要するため、浄化設備の施工期間が長期化する点で製造コスト、施工コスト上の問題がある。
【０００５】
また、形成工程中のコンクリートは、気温や湿度等の気象条件の影響を受けやすい。従って、現場打ちコンクリート工法によると、ベースコンクリートの形成期間が長期化するにしたがって、ベースコンクリートの製品品質を均一化することが困難になる点で問題がある。
【０００６】
さらに、ベースコンクリートの製品品質を均一化するには、様々な気象条件を見極め、使用するコンクリートの組成や、養生期間を適宜調整しうる豊富な経験や知識、熟練した技術が、作業従事者に求められる。即ち、現場打ちコンクリート工法によると、ベースコンクリートの形成作業には作業従事者の熟練性を要することになるから、製造効率、施工効率を向上することが困難である点で問題がある。
【０００７】
加えて、従来の浄化設備において、ベースコンクリート上に載置されたブロワは、アンカー部品打ちにより固定されることが一般的であるが、ベースコンクリートが現場打ちコンクリート工法により形成されている場合、ブロワの据付け工程時にベースコンクリートに破損、ひび割れ等の不都合が生じたとしても、破損部分の修復作業や再打設作業が困難であり、浄化設備の施工期間が長期化する問題を生じていた。
【０００８】
上述した特許文献１乃至３では、上述した問題を解決することができない。
【特許文献１】特開平０９−０３８６７４号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７５７８号公報
【特許文献３】特開平１０−００５７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、作業効率を向上し、施工期間の短縮を実現しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【００１０】
本発明のもう一つの課題は、軽量化を実現しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【００１１】
本発明の更にもう一つの課題は、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【００１２】
本発明の更にもう一つの課題は、すっきりとした外観にて、省スペース化を達成しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、本発明は、ベースコンクリート成形部材、それを用いた浄化設備、及び、浄化設備の製造方法について開示する。
【００１４】
１．ベースコンクリート成形部材
本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部と、脚部と、貫通孔とを含む。蓋板部は、一面側に脚部が立設されている。貫通孔は、蓋板部の面内に備えられ、蓋板部を他面側から一面側に貫通している。
【００１５】
上述した構造によると、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部と、脚部とを含む。蓋板部は、一面側に脚部が立設されている。従って、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域を有しており、この内部領域をコンクリートの打設空間として利用できる。
【００１６】
更に、内部領域を、配管、電気配線コード等の収納空間として利用することにより、外観をベースコンクリート成形部材の外形によって定まるすっきりとした形態に維持できる。
【００１７】
また、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、内部領域を有しているから、軽量化が実現される。
【００１８】
さらに、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、貫通孔を有する。貫通孔は、蓋板部の面内に備えられ、蓋板部を他面側から一面側に貫通しているから、軽量になる。従って、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業が容易になるとともに、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。
【００１９】
本発明の好ましい態様においてベースコンクリート成形部材が、コンクリート材料を含む一体成型物でなる構成によると、予め工場にて製造することができるから、高品質、高精度なベースコンクリート成形部材を提供することができる。また、予め工場にて製造することができるから、蓋板部又は脚部へ、インサート部品やアンカー部品を埋め込むことができる。
【００２０】
２．浄化設備
上述したベースコンクリート成形部材は、浄化槽と、ブロワと組み合わされて浄化設備に用いられる。浄化槽は、立ち上がり部を有する外部接続用配管を含む。ベースコンクリート成形部材は、一面側から外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置されている。ブロワは、送風管を含み、ベースコンクリート成形部材の他面側に載置され、送風管が、貫通孔を通して、外部接続用配管の立ち上がり部に接続されている
上述したように浄化設備において、ベースコンクリート成形部材は、上述した本発明に係るベースコンクリート成形部材でなる。従って、本発明に係る浄化設備は、上述したベースコンクリート成形部材の利点を全て含む。
【００２１】
さらに、ベースコンクリート成形部材は、一面側から外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置されている。既に述べたように、ベースコンクリート成形部材は、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域を有しており、外部接続用配管の立ち上がり部は内部領域に収納される。この構成によると、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、外部接続用配管及びその立ち上がり部を保護することができる。
【００２２】
また、ベースコンクリート成形部材が一面側から外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置されている結果、立ち上がり部が内部領域に収納されている構成によると、外観をベースコンクリート成形部材の外形によって定まるすっきりとした形態に維持し、浄化設備の省スペース化を図ることができる。
【００２３】
ブロワは、送風管を含み、ベースコンクリート成形部材の他面側に載置され、送風管が、貫通孔を通して、外部接続用配管の立ち上がり部に接続されている。従って、蓋板部の他面側に載置されているブロワは、浄化槽に空気を送風することができる。
【００２４】
本発明に係るベースコンクリート成形部材の好ましい態様において内部領域にコンクリートが打設されている構成によると、ベースコンクリート成形部材は、内部領域に打設されたコンクリートとともに、ブロワのベースコンクリートとして用いることができる。
【００２５】
３．浄化設備の設置方法
上述した本発明に係る浄化設備は、第１の態様に係る浄化設備の設置方法と、第２の態様に係る浄化設備の設置方法との、２つの態様にかかる設置方法により設置することができる。
【００２６】
まず、本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。第１の工程は、ベースコンクリート成形部材を、蓋板部の一面側から、外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置し、且、立ち上がり部を蓋板部の貫通孔を通じて他面側に案内する。第２の工程は、第１の工程の後に、貫通孔を通じて、内部領域にコンクリートを打設する。第３の工程は、第２の工程の後に、ブロワを、蓋板部の他面側に載置し、且、送風管と、立ち上がり部とを接続する。
【００２７】
上述した本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法において、ベースコンクリート成形部材は、上述した本発明に係るベースコンクリート成形部材でなる。従って、本発明に係る浄化設備は、上述したベースコンクリート成形部材の利点を全て含む。
【００２８】
例えば、ベースコンクリート成形部材は、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域を有し、且、蓋板部に貫通孔が備えられているから、軽量になる。従って、第１の工程において、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業、及び、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。さらに、具体的な施工作業においてベースコンクリート成形部材の位置決め作業を実行する際の作業従事者の負担を軽減し、浄化設備の設置作業の効率を向上することができる。
【００２９】
上述した本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第１の工程において、ベースコンクリート成形部材を、蓋板部の一面側から、外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置するから、外部接続用配管の立ち上がり部が、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域に収納される。従って、第１の工程以降、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、立ち上がり部を保護することができる。また、立ち上がり部が内部領域に収納されるから、外部配管スペースの他業者との接点をなくし、事前のトラブルを回避することができる。
【００３０】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程において、第１の工程の後に、貫通孔を通じて、内部領域にコンクリートを打設する。従って、第２の工程以降、内部領域に打設されたコンクリートは、ベースコンクリート成形部材の蓋板部及び脚部により被覆されることとなるから、養生期間中の気象条件や、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響からコンクリートを保護し、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００３１】
また、ベースコンクリート成形部材は、内部領域に打設されたコンクリートの養生期間経過後は、ベースコンクリートの一部を構成することとなるから、型枠の取り外し工程が不要となり、工期の短縮を図ることができる。このような工期の短縮は、コンクリートが、気象条件や、外構業者による破損等様々な外的影響を受けうる期間の短縮を意味するから、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００３２】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第３の工程において、ブロワを、蓋板部の他面側に載置し、且、送風管と、立ち上がり部とを接続する。従って、ブロワから浄化槽に空気を送風することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。第１の工程は、ベースコンクリート成形部材を、蓋板部の一面側から、外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置する。第２の工程は、第１の工程の後に、ブロワを、蓋板部の他面側に載置し、且、貫通孔を通じて、送風管と、立ち上がり部とを接続する。第３の工程は、第２の工程の後に、貫通孔を通じて、内部領域にコンクリートを打設する。
【００３４】
本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程と、第３の工程との順序が異なる以外は、本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法と同様の利点を有する。
【００３５】
さらに、上述した相違点について、本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程においてブロワを蓋板部の他面側に載置し、且、貫通孔を通じて送風管と立ち上がり部とを接続した後に、第３の工程において貫通孔を通じて内部領域にコンクリートを打設する。即ち、本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法によると、蓋板部にブロワを載置し、ブロワの送風管と、浄化槽の外部接続用配管に備えられた立ち上がり部とを接続した状態で、貫通孔を通じて内部領域にコンクリートを打設することとなるから、コンクリートの養生工程の開始時期を早め、浄化設備の設置に係る工期の短縮を図ることができる。このような工期の短縮は、コンクリートが、気象条件や、外構業者による破損等様々な外的影響を受けうる期間の短縮を意味するから、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００３６】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材の平面図、図２は図１に示した２−２線に沿った断面図である。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０と、脚部１５と、貫通孔１７とを含む。ベースコンクリート成形部材は、好ましくは、コンクリート材料を含む一体成型物でなり、蓋板部１０と、脚部１５とが一体的に成形されている。
【００３８】
図１及び図２に示すベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０の一面側１０１の全周縁に渡って脚部１５が立設されており、一面側１０１と、脚部１５とによって区画された内部領域１００を有する。さらに、ベースコンクリート成形部材は、少なくとも一面に開口部１６を有する。開口部１６は、蓋板部１０の一面側１０１との相対向位置に備えられている。即ち、図１及び図２に示すベースコンクリート成形部材は、一面側１０１と、脚部１５とによって区画された内部領域１００を有し、且、一面側１０１の相対向位置に開口部１６が備えられている枡状体である。
【００３９】
ベースコンクリート成形部材は、貫通孔１７を含む。貫通孔１７は、蓋板部１０の他面側１０２の面内に備えられ、蓋板部１０を他面側１０２から一面側１０１に貫通し、内部領域１００に連通している。
【００４０】
図１及び図２に示すベースコンクリート成形部材は、貫通孔１７が複数備えられている。複数の貫通孔１７のそれぞれは矩形状であって、矢印Ｘで示す長さ方向に間隔ｄ１を隔てて隣接して配置されている。蓋板部１０は、隣接する貫通孔１７の相互間が、橋桁部分として機能する。
【００４１】
上述した構造によると、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０と、脚部１５とを含む。蓋板部１０は、一面側１０１に脚部１５が立設されている。即ち、ベースコンクリート成形部材は、一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれた内部領域１００を有するから、内部領域１００をコンクリート打設空間として利用できる。
【００４２】
更に、内部領域１００を、配管、電気配線コード等の収納空間として利用することにより、外観をベースコンクリート成形部材の外形によって定まるすっきりとした形態に維持できる。
【００４３】
また、ベースコンクリート成形部材は、内部領域１００を有するから、軽量になる。さらに、ベースコンクリート成形部材は、貫通孔１７を含む。貫通孔１７は、蓋板部１０の他面側１０２の面内に備えられ、蓋板部１０を他面側１０２から一面側１０１に貫通し、内部領域１００に連通している。従って、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０に貫通孔１７を有するから、軽量になる。このようにベースコンクリート成形部材が軽量になる構造によると、ベースコンクリート成形部材を用いて浄化設備を設置する場合、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業、及び、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。
【００４４】
また、図１及び図２に示すように貫通孔１７が複数備えられており、複数の貫通孔１７のそれぞれは矩形状であって、一方向Ｘに間隔ｄ１を隔てて隣接して配置されている構成によると、ベースコンクリート成形部材の軽量化をより実現することができる。
【００４５】
さらに、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材によると、蓋板部１０の他面側１０２において、２つの橋桁部分に、浄化槽用ブロワ３や、その他の浄化槽用付属設備機器を載置することができる。
【００４６】
ベースコンクリート成形部材の好ましい態様において、蓋板部１０と、脚部１５とがコンクリート材料を含む一体成型物なる構成によると、予め蓋板部１０又は脚部１５へ、インサート部品やアンカー部品（図示しない）を埋め込むことができる。
【００４７】
加えて、ベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０と、脚部１５とがコンクリート材料を含む一体成型物でなる構成によると、予め工場にて製造することができるから、高品質、高精度なベースコンクリート成形部材を提供することができる。
【００４８】
上述したベースコンクリート成形部材は、ブロワ等と組み合わされて浄化設備に用いられる。図３は本発明の一実施形態に係る浄化設備の斜視図、図４は図３に示した浄化設備の分解構造を示す斜視図、図５は図４に示した浄化設備の一部組立状態を示す斜視図である。図３乃至図５において、図１及び図２に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００４９】
図３乃至図５を参照すると、本発明の一実施形態に係る浄化設備は、ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３と、振動干渉防止材４とを含む。ベースコンクリート成形部材１は、図１乃至図２を参照して説明したものでなる。
【００５０】
防音カバー２は、好ましくはアルミニューム、鉄等の金属製材料により構成されており、表面に塗膜処理されている。図３乃至図５に示す防音カバー２は、内部空間２００を有する箱体であって、好ましくは、一面に開口部２０を有しており、且、一側面２１に通気孔２２が備えられている。さらに、側面２１は、下端部の開口部２０付近に凹部２３が備えられている。凹部２３は、配管用の隙間である。
【００５１】
ブロワ３は、周知の送風装置であって、送風管３０を有する。振動干渉防止材４は、好ましくはスタイロフォームを含む板状部材であって、ベースコンクリート成形部材１に備えられた蓋板部１０より一回り大きな平面寸法を有する。振動干渉防止材４は、浄化設備が浄化槽と組み合わされて実際に使用された場合に、ブロワ３の駆動により生じる振動や異音を緩和し、消音するために用いられる。
【００５２】
ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３と、振動干渉防止材４との結合関係について、図３を参照すると、ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３とは、振動干渉防止材４に載置されている。防音カバー２は、開口部２０からベースコンクリート成形部材１の他面１０２に載置され、且、ブロワ３を被覆している。さらに図５を参照すると、ブロワ３は、送風管３０が貫通孔１７を通じて内部領域１００に挿入可能な構造となっている。
【００５３】
上述した浄化設備において、ベースコンクリート成形部材１は、図１乃至図２を参照して説明したベースコンクリート成形部材１でなり、隣接する貫通孔１７の相互間ｄ１が、橋桁部分として機能する。従って、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材１によると、２つの橋桁部分にて、ブロワ３の荷重を支持することができる。
【００５４】
さらに図３乃至図５に示した浄化設備は、浄化槽と組み合わされて用いられる。図６は本発明のもう一つの実施形態に係る浄化設備の端面図である。図６において、図１乃至図５に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。本発明のもう一つの実施形態に係る浄化設備は、ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３と、振動干渉防止材４と、コンクリート６と、浄化槽７と、基礎８を含む。
【００５５】
図６を参照すると、ベースコンクリート成形部材１は、浄化槽７の近傍に備えられた設置穴５０の内部に、開口部１６の側から案内され、振動干渉防止材４に載置されている。より詳細に説明すると、設置穴５０の平面寸法は、好ましくは、ベースコンクリート成形部材１に備えられた蓋板部１０の平面寸法より２回り程大きく形成されており、設置穴５０の底部面内には予め砕石等を用いて基礎８が形成されており、さらに基礎８の上には必要に応じて振動干渉防止材４が敷設される。ベースコンクリート成形部材１は、上述した設置穴５０の内部に開口部１６の側から案内され、振動干渉防止材４に載置されている。
【００５６】
浄化槽７は、立ち上がり部７１を有する外部接続用配管７０を含み、地中５に埋設されている。設置穴５０の内部には、外部接続用配管７０及び立ち上がり部７１が延設されている。ベースコンクリート成形部材１は、外部接続用配管７０に備えられている立ち上がり部７１の上に設置され、立ち上がり部７１が内部領域１００に収納されている。さらに立ち上がり部７１は、ベースコンクリート成形部材１の貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に案内されている。
【００５７】
ブロワ３は、送風管３０を含み、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２に載置され、送風管３０が、貫通孔１７を通して、外部接続用配管７０の立ち上がり部７１に接続されている。ブロワ３は、立ち上がり部７１と接続されることにより、浄化槽７と通気的に接続され、外部接続用配管７０を介して浄化槽７に通常備えられている好気処理槽内へ一定の空気を送風する。
【００５８】
さらに図６に示す浄化設備において、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００にコンクリート６が打設されている。
【００５９】
上述したように浄化設備において、ベースコンクリート成形部材１は、図１及び図２に示したベースコンクリート成形部材１でなる。従って、本発明に係る浄化設備は、上述したベースコンクリート成形部材１の利点を全て含む。
【００６０】
さらに、ベースコンクリート成形部材１は、蓋板部１０の一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００を有する構成によると、蓋板部１０の一面側１０１から、外部接続用配管７０に備えられている立ち上がり部７１の上に設置し、立ち上がり部７１を内部領域１００に収納することができる。この構成によると、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、外部接続用配管７０及びその立ち上がり部７１を保護することができる。また、浄化槽７の外部接続用配管７０が内部領域１００に収納されている構成によると、外観をベースコンクリート成形部材１の外形によって定まるすっきりとした形態に維持し、浄化設備の省スペース化を図ることができる。
【００６１】
ブロワ３は、送風管３０を含み、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２に載置され、送風管３０が、貫通孔１７を通して、外部接続用配管７０の立ち上がり部７１に接続されている。従って、ブロワ３は、浄化槽７に空気を送風することができる。
【００６２】
本発明に係るベースコンクリート成形部材１の好ましい態様において内部領域１００にコンクリートが打設されている構成によると、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００に打設されたコンクリートとともに、ブロワ３のベースコンクリートとして用いることができる。
【００６３】
図７乃至図１０は図６に示した浄化設備の設置方法を示す部分拡大端面図である。図７乃至図１０において、図１乃至図６に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図７乃至図１０に示す浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。
【００６４】
まず、第１の工程について図７を参照すると、予め浄化槽７の近傍に、ベースコンクリート成形部材１の平面寸法より２回り程大きな平面寸法を有する設置穴５０を形成し、設置穴５０の底部面内に基礎８を形成するとともに、基礎８の上に振動干渉防止材４を敷設する。上述した基礎８及び振動干渉防止材４の敷設工事と平行して、設置穴５０に浄化槽７の外部接続用配管７０を延設するとともに、外部接続用配管７０の立ち上げ部７１を、基礎８及び振動干渉防止材４を貫通した状態で立ち上げる。上述した一連の工事が終了した後、ベースコンクリート成形部材１を、蓋板部１０の一面側１０１から、設置穴５０の内部であって、立ち上がり部７１の上に設置し、且、立ち上がり部７１を貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に案内する。
【００６５】
第２の工程について図８を参照すると、図７に示す第１の工程により立ち上がり部７１は貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に突出している。この状態で、ベースコンクリート成形部材１の貫通孔１７を通じて、蓋板部１０の一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００にコンクリート６を打設する。コンクリート６は、貫通孔１７に形成されるコンクリート液面が、他面側１０２と同一面を構成する位置まで打設することが好ましい。
【００６６】
第３の工程について図９を参照すると、図８に示す第２の工程のあと、コンクリート６の養生期間を経て後、ベースコンクリート成形部材１に備えられている蓋板部１０の他面側１０２に、ブロワ３を載置する。ブロワ３は、好ましくはベースコンクリート成形部材１に予め備えられているアンカー部品（図示しない）に結合され、確実に固定される。ブロワ３は、送風管３０が、貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に突出している立ち上がり部７１と結合されることにより、浄化槽７と通気的に接続される。
【００６７】
次に、図１０を参照すると、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２と、ブロワ３とを、防音カバー２にて被覆する。さらに、図示していないが図１０に示す工程の後、設置穴５０の内部において、基礎８０と、振動干渉防止材４との周囲の空隙を、土砂等を用いて埋め戻す作業を行ってもよい。
【００６８】
図７乃至図１０を参照して説明した浄化設備の設置方法において用いられるベースコンクリート成形部材１は、図１乃至図６を参照して説明したベースコンクリート成形部材１の利点を全て有する。例えば、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００を有するとともに、蓋板部１０に貫通孔１７を含む構成であるから、構造的に充分な軽量化が実現される。従って、第１の工程において、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業、及び、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。さらに、具体的な施工作業においてベースコンクリート成形部材の位置決め作業を実行する際の作業従事者の負担を軽減し、浄化設備の設置作業の効率を向上することができる。
【００６９】
図７に示す第１の工程において、ベースコンクリート成形部材１は、蓋板部１０の一面側１０１から、外部接続用配管７０の上に設置されるから、外部接続用配管７０が、蓋板部１０の一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００に収納される。従って、第１の工程以降、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、外部接続用配管７０、及び、立ち上がり部７１を保護することができる。また、浄化槽７の外部接続用配管７０が内部領域１００に収納されるから、外部配管スペースの他業者との接点をなくし、事前のトラブルを回避することができる。さらに、外部接続用配管７０、及び、立ち上がり部７１は、内部領域１００に収納されているから、外観をベースコンクリート成形部材１の外形によって定まるすっきりとした形態に維持し、省スペース化を達成しうるとともに、美観上好ましい状態となる。
【００７０】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程において、第１の工程の後に、貫通孔１７を通じて、内部領域１００にコンクリートを打設する。従って、第２の工程以降、内部領域１００に打設されたコンクリートは、ベースコンクリート成形部材１の蓋板部１０及び脚部１５により被覆されることとなるから、養生期間中の気象条件や、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、コンクリートを保護することができる。
【００７１】
また、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００に打設されたコンクリートの養生期間経過後は、ベースコンクリートの一部を構成することとなるから、型枠の取り外し工程が不要となり、工期の短縮を図ることができる。このような工期の短縮は、コンクリート６が、気象条件や、様々な外的影響を受けうる期間の短縮を意味するから、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００７２】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第３の工程において、ブロワ３を、蓋板部１０の他面側１０２に載置し、且、送風管３０と、立ち上がり部７１とを接続する。従って、ブロワ３から浄化槽７に空気を送風することができる。
【００７３】
図１１乃至図１４は図６に示した浄化設備の設置方法を示す部分拡大端面図である。図１１乃至図１４において、図１乃至図１０に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。
【００７４】
まず、第１の工程について図１１を参照すると、予め浄化槽７の近傍に、ベースコンクリート成形部材１の平面寸法より２回り程大きな平面寸法を有する設置穴５０を形成し、設置穴５０の底部面内に基礎８を形成するとともに、基礎８の上に振動干渉防止材４を敷設する。上述した基礎８及び振動干渉防止材４の敷設工事と平行して、設置穴５０に浄化槽７の外部接続用配管７０を延設するとともに、外部接続用配管７０の立ち上げ部７１を、基礎８及び振動干渉防止材４を貫通した状態で立ち上げる。上述した一連の工事が終了した後、ベースコンクリート成形部材１を、蓋板部１０の一面側１０１から、設置穴５０の内部であって、立ち上がり部７１の上に設置する。ここで、後のブロワ３との接続工程を容易に行うため、立ち上がり部７１は、好ましくは、貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に案内される。
【００７５】
第２の工程について図１２を参照すると、図１１に示す第１の工程のあと、ベースコンクリート成形部材１に備えられている蓋板部１０の他面側１０２に、ブロワ３を載置する。ブロワ３は、好ましくはベースコンクリート成形部材１に予め備えられているアンカー部品（図示しない）に結合され、確実に固定される。立ち上がり部７１は、好ましくは、貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に突出しており、ブロワ３は、送風管３０が、他面側１０２において立ち上がり部７１と結合されることにより、浄化槽７と通気的に接続される。
【００７６】
第３の工程について図１３を参照すると、図１２に示す第２の工程のあと、蓋板部１０の他面側１０２にブロワ３が載置され、且、送風管３０が、立ち上がり部７１と通気的に接続された状態で、ベースコンクリート成形部材１の貫通孔１７を通じて、蓋板部１０と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００にコンクリート６を打設する。コンクリート６は、貫通孔１７に形成されるコンクリート液面が、他面側１０２と同一面を構成する位置まで打設することが好ましい。
【００７７】
次に、図１４を参照すると、図１３に示す第３の工程のあと、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２と、ブロワ３とを、防音カバー２にて被覆する。さらに、図示していないが図１４に示す工程の後、設置穴５０の内部において、基礎８０と、振動干渉防止材４との周囲の空隙を、土砂等を用いて埋め戻す作業を行ってもよい。
【００７８】
図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法は、第２の工程と、第３の工程との順序が異なる以外は、図７乃至図１０に示す浄化設備の設置方法と同様の利点を有する。
【００７９】
上述した相違点について、図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法は、第２の工程においてブロワ３を蓋板部１０の他面側１０２に載置し、且、送風管３０と立ち上がり部７１とを接続した後に、第３の工程において貫通孔１７を通じて内部領域１００にコンクリートを打設する。即ち、図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法によると、蓋板部１０にブロワ３を載置し、ブロワ３の送風管３０と、浄化槽７の外部接続用配管７０に備えられた立ち上がり部７１とを接続した状態のままで、貫通孔１７を通じて内部領域１００にコンクリート６を打設し、養生期間を経ることができるから、工期の大幅な短縮を図ることができる。
【００８０】
上述したように、浄化設備の設置方法において、工期の大幅な短縮を図ることができる利点は、気象条件の影響を受けやすいコンクリート６の品質を均一化することが容易となる点にある。即ち、従来の現場打ちコンクリート工法においては、型枠の配置工程、配筋工程、コンクリートの打設工程、コンクリートの養生工程、型枠の取り外し工程、浄化槽用ブロワの据付け工程を含み、一連の工程に２〜３日以上を要するため、浄化設備の施工期間が長期化する傾向にあり、形成工程中の気象条件を見極め、コンクリート６の組成及び養生期間を適宜調整しうる豊富な経験や知識、熟練した技術が、作業従事者に求められていた。これに対し、図１１乃至図１４を参照して説明した浄化設備の設置方法によると、型枠の取り外し工程が不要であるとともに、ベースコンクリート成形部材１にブロワ３を載置した状態で、内部領域１００に打設されたコンクリート６の養生期間を経ることができるから、工期が大幅に短縮されることにより、コンクリート６が気象条件に影響を受ける不都合を回避し、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００８１】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材の平面図である。
【図２】図１に示した２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る浄化設備の斜視図である。
【図４】図３に示した浄化設備の分解構造を示す斜視図である。
【図５】図４に示した浄化設備の一部組立状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のもう一つの実施形態に係る浄化設備の端面図である。
【図７】図６に示した浄化設備の設置方法を示す部分拡大端面図である。
【図８】図７の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図９】図８の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１０】図９の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１１】図６に示した浄化設備のもう一つの設置方法を示す部分拡大端面図である。
【図１２】図１１の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１３】図１２の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１４】図１３の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ ベースコンクリート成形部材
１００ 内部領域
１０ 蓋板部
１０１ 一面側
１０２ 他面側
１５ 脚部
１７ 貫通孔
３ ブロワ
３０ 送風管
６ コンクリート
７ 浄化槽
７１ 立ち上がり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースコンクリート成形部材に関し、より具体的には、浄化槽用ブロワやその他の浄化槽用付属設備機器を載置するために備えられるベースコンクリートの成形に用いられる部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から普及が推進されている家庭用浄化設備は、特許文献１乃至３に示すように、屎尿や生活雑排水を浄化する浄化槽と、浄化槽へ一定の空気を送るブロワ（送風装置）とを含む。
【０００３】
この種の浄化槽用ブロワは、通常、接続される浄水槽ともに屋外に設置されるため、湿気や粉塵、挨、砂などの影響が直接及ぶことがないよう、地面への直置きを避けて据付けを行なう必要がある。具体的には、地中に埋設された浄化槽の近傍にベースコンクリートを形成し、このベースコンクリート上に浄化槽用ブロワを載置することが一般的である。この構成によると浄化槽用ブロワは、地表面から１０ｃｍ以上を離して設置することができるから、雨や屋外手洗いなどの跳ね水、万一の場合の冠水などに備えることができる。
【０００４】
ところで、従来、この浄化槽用ブロワのベースコンクリートは、現場打ちコンクリート工法にて形成されていた。しかし、現場打ちコンクリート工法の場合、型枠の配置工程、配筋工程、コンクリートの打設工程、コンクリートの養生工程、型枠の取り外し工程、浄化槽用ブロワの据付け工程を含み、一連の工程に２〜３日以上を要するため、浄化設備の施工期間が長期化する点で製造コスト、施工コスト上の問題がある。
【０００５】
また、形成工程中のコンクリートは、気温や湿度等の気象条件の影響を受けやすい。従って、現場打ちコンクリート工法によると、ベースコンクリートの形成期間が長期化するにしたがって、ベースコンクリートの製品品質を均一化することが困難になる点で問題がある。
【０００６】
さらに、ベースコンクリートの製品品質を均一化するには、様々な気象条件を見極め、使用するコンクリートの組成や、養生期間を適宜調整しうる豊富な経験や知識、熟練した技術が、作業従事者に求められる。即ち、現場打ちコンクリート工法によると、ベースコンクリートの形成作業には作業従事者の熟練性を要することになるから、製造効率、施工効率を向上することが困難である点で問題がある。
【０００７】
加えて、従来の浄化設備において、ベースコンクリート上に載置されたブロワは、アンカー部品打ちにより固定されることが一般的であるが、ベースコンクリートが現場打ちコンクリート工法により形成されている場合、ブロワの据付け工程時にベースコンクリートに破損、ひび割れ等の不都合が生じたとしても、破損部分の修復作業や再打設作業が困難であり、浄化設備の施工期間が長期化する問題を生じていた。
【０００８】
上述した特許文献１乃至３では、上述した問題を解決することができない。
【特許文献１】特開平０９−０３８６７４号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７５７８号公報
【特許文献３】特開平１０−００５７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、作業効率を向上し、施工期間の短縮を実現しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【００１０】
本発明のもう一つの課題は、軽量化を実現しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【００１１】
本発明の更にもう一つの課題は、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【００１２】
本発明の更にもう一つの課題は、すっきりとした外観にて、省スペース化を達成しうるベースコンクリート成形部材、これを含む浄化設備、及び、浄化設備の設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、本発明は、ベースコンクリート成形部材、それを用いた浄化設備、及び、浄化設備の製造方法について開示する。
【００１４】
１．ベースコンクリート成形部材
本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部と、脚部と、貫通孔とを含む。蓋板部は、一面側に脚部が立設されている。貫通孔は、蓋板部の面内に備えられ、蓋板部を他面側から一面側に貫通している。
【００１５】
上述した構造によると、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部と、脚部とを含む。蓋板部は、一面側に脚部が立設されている。従って、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域を有しており、この内部領域をコンクリートの打設空間として利用できる。
【００１６】
更に、内部領域を、配管、電気配線コード等の収納空間として利用することにより、外観をベースコンクリート成形部材の外形によって定まるすっきりとした形態に維持できる。
【００１７】
また、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、内部領域を有しているから、軽量化が実現される。
【００１８】
さらに、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、貫通孔を有する。貫通孔は、蓋板部の面内に備えられ、蓋板部を他面側から一面側に貫通しているから、軽量になる。従って、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業が容易になるとともに、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。
【００１９】
本発明の好ましい態様においてベースコンクリート成形部材が、コンクリート材料を含む一体成型物でなる構成によると、予め工場にて製造することができるから、高品質、高精度なベースコンクリート成形部材を提供することができる。また、予め工場にて製造することができるから、蓋板部又は脚部へ、インサート部品やアンカー部品を埋め込むことができる。
【００２０】
２．浄化設備
上述したベースコンクリート成形部材は、浄化槽と、ブロワと組み合わされて浄化設備に用いられる。浄化槽は、立ち上がり部を有する外部接続用配管を含む。ベースコンクリート成形部材は、一面側から外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置されている。ブロワは、送風管を含み、ベースコンクリート成形部材の他面側に載置され、送風管が、貫通孔を通して、外部接続用配管の立ち上がり部に接続されている
上述したように浄化設備において、ベースコンクリート成形部材は、上述した本発明に係るベースコンクリート成形部材でなる。従って、本発明に係る浄化設備は、上述したベースコンクリート成形部材の利点を全て含む。
【００２１】
さらに、ベースコンクリート成形部材は、一面側から外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置されている。既に述べたように、ベースコンクリート成形部材は、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域を有しており、外部接続用配管の立ち上がり部は内部領域に収納される。この構成によると、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、外部接続用配管及びその立ち上がり部を保護することができる。
【００２２】
また、ベースコンクリート成形部材が一面側から外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置されている結果、立ち上がり部が内部領域に収納されている構成によると、外観をベースコンクリート成形部材の外形によって定まるすっきりとした形態に維持し、浄化設備の省スペース化を図ることができる。
【００２３】
ブロワは、送風管を含み、ベースコンクリート成形部材の他面側に載置され、送風管が、貫通孔を通して、外部接続用配管の立ち上がり部に接続されている。従って、蓋板部の他面側に載置されているブロワは、浄化槽に空気を送風することができる。
【００２４】
本発明に係るベースコンクリート成形部材の好ましい態様において内部領域にコンクリートが打設されている構成によると、ベースコンクリート成形部材は、内部領域に打設されたコンクリートとともに、ブロワのベースコンクリートとして用いることができる。
【００２５】
３．浄化設備の設置方法
上述した本発明に係る浄化設備は、第１の態様に係る浄化設備の設置方法と、第２の態様に係る浄化設備の設置方法との、２つの態様にかかる設置方法により設置することができる。
【００２６】
まず、本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。第１の工程は、ベースコンクリート成形部材を、蓋板部の一面側から、外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置し、且、立ち上がり部を蓋板部の貫通孔を通じて他面側に案内する。第２の工程は、第１の工程の後に、貫通孔を通じて、内部領域にコンクリートを打設する。第３の工程は、第２の工程の後に、ブロワを、蓋板部の他面側に載置し、且、送風管と、立ち上がり部とを接続する。
【００２７】
上述した本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法において、ベースコンクリート成形部材は、上述した本発明に係るベースコンクリート成形部材でなる。従って、本発明に係る浄化設備は、上述したベースコンクリート成形部材の利点を全て含む。
【００２８】
例えば、ベースコンクリート成形部材は、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域を有し、且、蓋板部に貫通孔が備えられているから、軽量になる。従って、第１の工程において、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業、及び、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。さらに、具体的な施工作業においてベースコンクリート成形部材の位置決め作業を実行する際の作業従事者の負担を軽減し、浄化設備の設置作業の効率を向上することができる。
【００２９】
上述した本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第１の工程において、ベースコンクリート成形部材を、蓋板部の一面側から、外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置するから、外部接続用配管の立ち上がり部が、蓋板部の一面側と、脚部とによって囲まれる内部領域に収納される。従って、第１の工程以降、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、立ち上がり部を保護することができる。また、立ち上がり部が内部領域に収納されるから、外部配管スペースの他業者との接点をなくし、事前のトラブルを回避することができる。
【００３０】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程において、第１の工程の後に、貫通孔を通じて、内部領域にコンクリートを打設する。従って、第２の工程以降、内部領域に打設されたコンクリートは、ベースコンクリート成形部材の蓋板部及び脚部により被覆されることとなるから、養生期間中の気象条件や、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響からコンクリートを保護し、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００３１】
また、ベースコンクリート成形部材は、内部領域に打設されたコンクリートの養生期間経過後は、ベースコンクリートの一部を構成することとなるから、型枠の取り外し工程が不要となり、工期の短縮を図ることができる。このような工期の短縮は、コンクリートが、気象条件や、外構業者による破損等様々な外的影響を受けうる期間の短縮を意味するから、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００３２】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第３の工程において、ブロワを、蓋板部の他面側に載置し、且、送風管と、立ち上がり部とを接続する。従って、ブロワから浄化槽に空気を送風することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。第１の工程は、ベースコンクリート成形部材を、蓋板部の一面側から、外部接続用配管の立ち上がり部の上に設置する。第２の工程は、第１の工程の後に、ブロワを、蓋板部の他面側に載置し、且、貫通孔を通じて、送風管と、立ち上がり部とを接続する。第３の工程は、第２の工程の後に、貫通孔を通じて、内部領域にコンクリートを打設する。
【００３４】
本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程と、第３の工程との順序が異なる以外は、本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法と同様の利点を有する。
【００３５】
さらに、上述した相違点について、本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程においてブロワを蓋板部の他面側に載置し、且、貫通孔を通じて送風管と立ち上がり部とを接続した後に、第３の工程において貫通孔を通じて内部領域にコンクリートを打設する。即ち、本発明の第２の態様に係る浄化設備の設置方法によると、蓋板部にブロワを載置し、ブロワの送風管と、浄化槽の外部接続用配管に備えられた立ち上がり部とを接続した状態で、貫通孔を通じて内部領域にコンクリートを打設することとなるから、コンクリートの養生工程の開始時期を早め、浄化設備の設置に係る工期の短縮を図ることができる。このような工期の短縮は、コンクリートが、気象条件や、外構業者による破損等様々な外的影響を受けうる期間の短縮を意味するから、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００３６】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材の平面図、図２は図１に示した２−２線に沿った断面図である。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０と、脚部１５と、貫通孔１７とを含む。ベースコンクリート成形部材は、好ましくは、コンクリート材料を含む一体成型物でなり、蓋板部１０と、脚部１５とが一体的に成形されている。
【００３８】
図１及び図２に示すベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０の一面側１０１の全周縁に渡って脚部１５が立設されており、一面側１０１と、脚部１５とによって区画された内部領域１００を有する。さらに、ベースコンクリート成形部材は、少なくとも一面に開口部１６を有する。開口部１６は、蓋板部１０の一面側１０１との相対向位置に備えられている。即ち、図１及び図２に示すベースコンクリート成形部材は、一面側１０１と、脚部１５とによって区画された内部領域１００を有し、且、一面側１０１の相対向位置に開口部１６が備えられている枡状体である。
【００３９】
ベースコンクリート成形部材は、貫通孔１７を含む。貫通孔１７は、蓋板部１０の他面側１０２の面内に備えられ、蓋板部１０を他面側１０２から一面側１０１に貫通し、内部領域１００に連通している。
【００４０】
図１及び図２に示すベースコンクリート成形部材は、貫通孔１７が複数備えられている。複数の貫通孔１７のそれぞれは矩形状であって、矢印Ｘで示す長さ方向に間隔ｄ１を隔てて隣接して配置されている。蓋板部１０は、隣接する貫通孔１７の相互間が、橋桁部分として機能する。
【００４１】
上述した構造によると、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０と、脚部１５とを含む。蓋板部１０は、一面側１０１に脚部１５が立設されている。即ち、ベースコンクリート成形部材は、一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれた内部領域１００を有するから、内部領域１００をコンクリート打設空間として利用できる。
【００４２】
更に、内部領域１００を、配管、電気配線コード等の収納空間として利用することにより、外観をベースコンクリート成形部材の外形によって定まるすっきりとした形態に維持できる。
【００４３】
また、ベースコンクリート成形部材は、内部領域１００を有するから、軽量になる。さらに、ベースコンクリート成形部材は、貫通孔１７を含む。貫通孔１７は、蓋板部１０の他面側１０２の面内に備えられ、蓋板部１０を他面側１０２から一面側１０１に貫通し、内部領域１００に連通している。従って、本発明に係るベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０に貫通孔１７を有するから、軽量になる。このようにベースコンクリート成形部材が軽量になる構造によると、ベースコンクリート成形部材を用いて浄化設備を設置する場合、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業、及び、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。
【００４４】
また、図１及び図２に示すように貫通孔１７が複数備えられており、複数の貫通孔１７のそれぞれは矩形状であって、一方向Ｘに間隔ｄ１を隔てて隣接して配置されている構成によると、ベースコンクリート成形部材の軽量化をより実現することができる。
【００４５】
さらに、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材によると、蓋板部１０の他面側１０２において、２つの橋桁部分に、浄化槽用ブロワ３や、その他の浄化槽用付属設備機器を載置することができる。
【００４６】
ベースコンクリート成形部材の好ましい態様において、蓋板部１０と、脚部１５とがコンクリート材料を含む一体成型物なる構成によると、予め蓋板部１０又は脚部１５へ、インサート部品やアンカー部品（図示しない）を埋め込むことができる。
【００４７】
加えて、ベースコンクリート成形部材は、蓋板部１０と、脚部１５とがコンクリート材料を含む一体成型物でなる構成によると、予め工場にて製造することができるから、高品質、高精度なベースコンクリート成形部材を提供することができる。
【００４８】
上述したベースコンクリート成形部材は、ブロワ等と組み合わされて浄化設備に用いられる。図３は本発明の一実施形態に係る浄化設備の斜視図、図４は図３に示した浄化設備の分解構造を示す斜視図、図５は図４に示した浄化設備の一部組立状態を示す斜視図である。図３乃至図５において、図１及び図２に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００４９】
図３乃至図５を参照すると、本発明の一実施形態に係る浄化設備は、ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３と、振動干渉防止材４とを含む。ベースコンクリート成形部材１は、図１乃至図２を参照して説明したものでなる。
【００５０】
防音カバー２は、好ましくはアルミニューム、鉄等の金属製材料により構成されており、表面に塗膜処理されている。図３乃至図５に示す防音カバー２は、内部空間２００を有する箱体であって、好ましくは、一面に開口部２０を有しており、且、一側面２１に通気孔２２が備えられている。さらに、側面２１は、下端部の開口部２０付近に凹部２３が備えられている。凹部２３は、配管用の隙間である。
【００５１】
ブロワ３は、周知の送風装置であって、送風管３０を有する。振動干渉防止材４は、好ましくはスタイロフォームを含む板状部材であって、ベースコンクリート成形部材１に備えられた蓋板部１０より一回り大きな平面寸法を有する。振動干渉防止材４は、浄化設備が浄化槽と組み合わされて実際に使用された場合に、ブロワ３の駆動により生じる振動や異音を緩和し、消音するために用いられる。
【００５２】
ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３と、振動干渉防止材４との結合関係について、図３を参照すると、ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３とは、振動干渉防止材４に載置されている。防音カバー２は、開口部２０からベースコンクリート成形部材１の他面１０２に載置され、且、ブロワ３を被覆している。さらに図５を参照すると、ブロワ３は、送風管３０が貫通孔１７を通じて内部領域１００に挿入可能な構造となっている。
【００５３】
上述した浄化設備において、ベースコンクリート成形部材１は、図１乃至図２を参照して説明したベースコンクリート成形部材１でなり、隣接する貫通孔１７の相互間ｄ１が、橋桁部分として機能する。従って、本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材１によると、２つの橋桁部分にて、ブロワ３の荷重を支持することができる。
【００５４】
さらに図３乃至図５に示した浄化設備は、浄化槽と組み合わされて用いられる。図６は本発明のもう一つの実施形態に係る浄化設備の端面図である。図６において、図１乃至図５に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。本発明のもう一つの実施形態に係る浄化設備は、ベースコンクリート成形部材１と、防音カバー２と、ブロワ３と、振動干渉防止材４と、コンクリート６と、浄化槽７と、基礎８を含む。
【００５５】
図６を参照すると、ベースコンクリート成形部材１は、浄化槽７の近傍に備えられた設置穴５０の内部に、開口部１６の側から案内され、振動干渉防止材４に載置されている。より詳細に説明すると、設置穴５０の平面寸法は、好ましくは、ベースコンクリート成形部材１に備えられた蓋板部１０の平面寸法より２回り程大きく形成されており、設置穴５０の底部面内には予め砕石等を用いて基礎８が形成されており、さらに基礎８の上には必要に応じて振動干渉防止材４が敷設される。ベースコンクリート成形部材１は、上述した設置穴５０の内部に開口部１６の側から案内され、振動干渉防止材４に載置されている。
【００５６】
浄化槽７は、立ち上がり部７１を有する外部接続用配管７０を含み、地中５に埋設されている。設置穴５０の内部には、外部接続用配管７０及び立ち上がり部７１が延設されている。ベースコンクリート成形部材１は、外部接続用配管７０に備えられている立ち上がり部７１の上に設置され、立ち上がり部７１が内部領域１００に収納されている。さらに立ち上がり部７１は、ベースコンクリート成形部材１の貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に案内されている。
【００５７】
ブロワ３は、送風管３０を含み、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２に載置され、送風管３０が、貫通孔１７を通して、外部接続用配管７０の立ち上がり部７１に接続されている。ブロワ３は、立ち上がり部７１と接続されることにより、浄化槽７と通気的に接続され、外部接続用配管７０を介して浄化槽７に通常備えられている好気処理槽内へ一定の空気を送風する。
【００５８】
さらに図６に示す浄化設備において、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００にコンクリート６が打設されている。
【００５９】
上述したように浄化設備において、ベースコンクリート成形部材１は、図１及び図２に示したベースコンクリート成形部材１でなる。従って、本発明に係る浄化設備は、上述したベースコンクリート成形部材１の利点を全て含む。
【００６０】
さらに、ベースコンクリート成形部材１は、蓋板部１０の一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００を有する構成によると、蓋板部１０の一面側１０１から、外部接続用配管７０に備えられている立ち上がり部７１の上に設置し、立ち上がり部７１を内部領域１００に収納することができる。この構成によると、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、外部接続用配管７０及びその立ち上がり部７１を保護することができる。また、浄化槽７の外部接続用配管７０が内部領域１００に収納されている構成によると、外観をベースコンクリート成形部材１の外形によって定まるすっきりとした形態に維持し、浄化設備の省スペース化を図ることができる。
【００６１】
ブロワ３は、送風管３０を含み、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２に載置され、送風管３０が、貫通孔１７を通して、外部接続用配管７０の立ち上がり部７１に接続されている。従って、ブロワ３は、浄化槽７に空気を送風することができる。
【００６２】
本発明に係るベースコンクリート成形部材１の好ましい態様において内部領域１００にコンクリートが打設されている構成によると、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００に打設されたコンクリートとともに、ブロワ３のベースコンクリートとして用いることができる。
【００６３】
図７乃至図１０は図６に示した浄化設備の設置方法を示す部分拡大端面図である。図７乃至図１０において、図１乃至図６に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図７乃至図１０に示す浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。
【００６４】
まず、第１の工程について図７を参照すると、予め浄化槽７の近傍に、ベースコンクリート成形部材１の平面寸法より２回り程大きな平面寸法を有する設置穴５０を形成し、設置穴５０の底部面内に基礎８を形成するとともに、基礎８の上に振動干渉防止材４を敷設する。上述した基礎８及び振動干渉防止材４の敷設工事と平行して、設置穴５０に浄化槽７の外部接続用配管７０を延設するとともに、外部接続用配管７０の立ち上げ部７１を、基礎８及び振動干渉防止材４を貫通した状態で立ち上げる。上述した一連の工事が終了した後、ベースコンクリート成形部材１を、蓋板部１０の一面側１０１から、設置穴５０の内部であって、立ち上がり部７１の上に設置し、且、立ち上がり部７１を貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に案内する。
【００６５】
第２の工程について図８を参照すると、図７に示す第１の工程により立ち上がり部７１は貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に突出している。この状態で、ベースコンクリート成形部材１の貫通孔１７を通じて、蓋板部１０の一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００にコンクリート６を打設する。コンクリート６は、貫通孔１７に形成されるコンクリート液面が、他面側１０２と同一面を構成する位置まで打設することが好ましい。
【００６６】
第３の工程について図９を参照すると、図８に示す第２の工程のあと、コンクリート６の養生期間を経て後、ベースコンクリート成形部材１に備えられている蓋板部１０の他面側１０２に、ブロワ３を載置する。ブロワ３は、好ましくはベースコンクリート成形部材１に予め備えられているアンカー部品（図示しない）に結合され、確実に固定される。ブロワ３は、送風管３０が、貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に突出している立ち上がり部７１と結合されることにより、浄化槽７と通気的に接続される。
【００６７】
次に、図１０を参照すると、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２と、ブロワ３とを、防音カバー２にて被覆する。さらに、図示していないが図１０に示す工程の後、設置穴５０の内部において、基礎８０と、振動干渉防止材４との周囲の空隙を、土砂等を用いて埋め戻す作業を行ってもよい。
【００６８】
図７乃至図１０を参照して説明した浄化設備の設置方法において用いられるベースコンクリート成形部材１は、図１乃至図６を参照して説明したベースコンクリート成形部材１の利点を全て有する。例えば、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００を有するとともに、蓋板部１０に貫通孔１７を含む構成であるから、構造的に充分な軽量化が実現される。従って、第１の工程において、ベースコンクリート成形部材を施工現場へ運搬する作業、及び、施工現場においてベースコンクリート成形部材を、設置が予想される位置にとりあえず設置して、いわゆる場所取りを行なうとともに、その後、最終的な位置が決まった場合には、その位置に簡単に移動することができる。さらに、具体的な施工作業においてベースコンクリート成形部材の位置決め作業を実行する際の作業従事者の負担を軽減し、浄化設備の設置作業の効率を向上することができる。
【００６９】
図７に示す第１の工程において、ベースコンクリート成形部材１は、蓋板部１０の一面側１０１から、外部接続用配管７０の上に設置されるから、外部接続用配管７０が、蓋板部１０の一面側１０１と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００に収納される。従って、第１の工程以降、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、外部接続用配管７０、及び、立ち上がり部７１を保護することができる。また、浄化槽７の外部接続用配管７０が内部領域１００に収納されるから、外部配管スペースの他業者との接点をなくし、事前のトラブルを回避することができる。さらに、外部接続用配管７０、及び、立ち上がり部７１は、内部領域１００に収納されているから、外観をベースコンクリート成形部材１の外形によって定まるすっきりとした形態に維持し、省スペース化を達成しうるとともに、美観上好ましい状態となる。
【００７０】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第２の工程において、第１の工程の後に、貫通孔１７を通じて、内部領域１００にコンクリートを打設する。従って、第２の工程以降、内部領域１００に打設されたコンクリートは、ベースコンクリート成形部材１の蓋板部１０及び脚部１５により被覆されることとなるから、養生期間中の気象条件や、外構業者のアスファルトやコンクリート施工時の破損等様々な外的影響から、コンクリートを保護することができる。
【００７１】
また、ベースコンクリート成形部材１は、内部領域１００に打設されたコンクリートの養生期間経過後は、ベースコンクリートの一部を構成することとなるから、型枠の取り外し工程が不要となり、工期の短縮を図ることができる。このような工期の短縮は、コンクリート６が、気象条件や、様々な外的影響を受けうる期間の短縮を意味するから、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００７２】
本発明の第１の態様に係る浄化設備の設置方法は、第３の工程において、ブロワ３を、蓋板部１０の他面側１０２に載置し、且、送風管３０と、立ち上がり部７１とを接続する。従って、ブロワ３から浄化槽７に空気を送風することができる。
【００７３】
図１１乃至図１４は図６に示した浄化設備の設置方法を示す部分拡大端面図である。図１１乃至図１４において、図１乃至図１０に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。
【００７４】
まず、第１の工程について図１１を参照すると、予め浄化槽７の近傍に、ベースコンクリート成形部材１の平面寸法より２回り程大きな平面寸法を有する設置穴５０を形成し、設置穴５０の底部面内に基礎８を形成するとともに、基礎８の上に振動干渉防止材４を敷設する。上述した基礎８及び振動干渉防止材４の敷設工事と平行して、設置穴５０に浄化槽７の外部接続用配管７０を延設するとともに、外部接続用配管７０の立ち上げ部７１を、基礎８及び振動干渉防止材４を貫通した状態で立ち上げる。上述した一連の工事が終了した後、ベースコンクリート成形部材１を、蓋板部１０の一面側１０１から、設置穴５０の内部であって、立ち上がり部７１の上に設置する。ここで、後のブロワ３との接続工程を容易に行うため、立ち上がり部７１は、好ましくは、貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に案内される。
【００７５】
第２の工程について図１２を参照すると、図１１に示す第１の工程のあと、ベースコンクリート成形部材１に備えられている蓋板部１０の他面側１０２に、ブロワ３を載置する。ブロワ３は、好ましくはベースコンクリート成形部材１に予め備えられているアンカー部品（図示しない）に結合され、確実に固定される。立ち上がり部７１は、好ましくは、貫通孔１７を通じて蓋板部１０の他面側１０２に突出しており、ブロワ３は、送風管３０が、他面側１０２において立ち上がり部７１と結合されることにより、浄化槽７と通気的に接続される。
【００７６】
第３の工程について図１３を参照すると、図１２に示す第２の工程のあと、蓋板部１０の他面側１０２にブロワ３が載置され、且、送風管３０が、立ち上がり部７１と通気的に接続された状態で、ベースコンクリート成形部材１の貫通孔１７を通じて、蓋板部１０と、脚部１５とによって囲まれる内部領域１００にコンクリート６を打設する。コンクリート６は、貫通孔１７に形成されるコンクリート液面が、他面側１０２と同一面を構成する位置まで打設することが好ましい。
【００７７】
次に、図１４を参照すると、図１３に示す第３の工程のあと、ベースコンクリート成形部材１の他面側１０２と、ブロワ３とを、防音カバー２にて被覆する。さらに、図示していないが図１４に示す工程の後、設置穴５０の内部において、基礎８０と、振動干渉防止材４との周囲の空隙を、土砂等を用いて埋め戻す作業を行ってもよい。
【００７８】
図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法は、第２の工程と、第３の工程との順序が異なる以外は、図７乃至図１０に示す浄化設備の設置方法と同様の利点を有する。
【００７９】
上述した相違点について、図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法は、第２の工程においてブロワ３を蓋板部１０の他面側１０２に載置し、且、送風管３０と立ち上がり部７１とを接続した後に、第３の工程において貫通孔１７を通じて内部領域１００にコンクリートを打設する。即ち、図１１乃至図１４に示す浄化設備の設置方法によると、蓋板部１０にブロワ３を載置し、ブロワ３の送風管３０と、浄化槽７の外部接続用配管７０に備えられた立ち上がり部７１とを接続した状態のままで、貫通孔１７を通じて内部領域１００にコンクリート６を打設し、養生期間を経ることができるから、工期の大幅な短縮を図ることができる。
【００８０】
上述したように、浄化設備の設置方法において、工期の大幅な短縮を図ることができる利点は、気象条件の影響を受けやすいコンクリート６の品質を均一化することが容易となる点にある。即ち、従来の現場打ちコンクリート工法においては、型枠の配置工程、配筋工程、コンクリートの打設工程、コンクリートの養生工程、型枠の取り外し工程、浄化槽用ブロワの据付け工程を含み、一連の工程に２〜３日以上を要するため、浄化設備の施工期間が長期化する傾向にあり、形成工程中の気象条件を見極め、コンクリート６の組成及び養生期間を適宜調整しうる豊富な経験や知識、熟練した技術が、作業従事者に求められていた。これに対し、図１１乃至図１４を参照して説明した浄化設備の設置方法によると、型枠の取り外し工程が不要であるとともに、ベースコンクリート成形部材１にブロワ３を載置した状態で、内部領域１００に打設されたコンクリート６の養生期間を経ることができるから、工期が大幅に短縮されることにより、コンクリート６が気象条件に影響を受ける不都合を回避し、高品質、且、高精度のベースコンクリートを安定して製造することができる。
【００８１】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係るベースコンクリート成形部材の平面図である。
【図２】図１に示した２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る浄化設備の斜視図である。
【図４】図３に示した浄化設備の分解構造を示す斜視図である。
【図５】図４に示した浄化設備の一部組立状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のもう一つの実施形態に係る浄化設備の端面図である。
【図７】図６に示した浄化設備の設置方法を示す部分拡大端面図である。
【図８】図７の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図９】図８の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１０】図９の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１１】図６に示した浄化設備のもう一つの設置方法を示す部分拡大端面図である。
【図１２】図１１の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１３】図１２の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【図１４】図１３の後の工程を示す部分拡大端面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１ ベースコンクリート成形部材
１００ 内部領域
１０ 蓋板部
１０１ 一面側
１０２ 他面側
１５ 脚部
１７ 貫通孔
３ ブロワ
３０ 送風管
６ コンクリート
７ 浄化槽
７１ 立ち上がり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋板部と、脚部と、貫通孔とを含むベースコンクリート成形部材であって、
前記蓋板部は、一面側に脚部が立設されており、
前記貫通孔は、前記蓋板部の面内に備えられ、前記蓋板部を他面側から一面側に貫通している
ベースコンクリート成形部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたベースコンクリート成形部材であって、コンクリート材料を含む一体成型物でなるベースコンクリート成形部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたベースコンクリート成形部材であって、前記貫通孔が複数備えられており、
前記複数の貫通孔のそれぞれは矩形状であって、一方向に間隔を隔てて隣接して配置されている
ベースコンクリート成形部材。
【請求項４】
ベースコンクリート成形部材と、浄化槽と、ブロワとを含む浄化設備であって、
前記ベースコンクリート成形部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、
前記浄化槽は、立ち上がり部を有する外部接続用配管を含み、
前記ベースコンクリート成形部材は、前記一面側から前記外部接続用配管の前記立ち上がり部の上に設置されており、
前記ブロワは、送風管を含み、前記ベースコンクリート成形部材の前記他面側に載置され、前記送風管が、前記貫通孔を通して、前記外部接続用配管の前記立ち上がり部に接続されている
浄化設備。
【請求項５】
請求項４に記載された浄化設備であって、前記内部領域には、コンクリートが打設されている浄化設備。
【請求項６】
請求項４又は５に記載された浄化設備の設置方法であって、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含み、
前記第１の工程は、前記ベースコンクリート成形部材を、前記蓋板部の前記一面側から、前記外部接続用配管の前記立ち上がり部の上に設置し、且、前記立ち上がり部を前記蓋板部の前記貫通孔を通じて前記他面側に案内し、
前記第２の工程は、前記第１の工程の後に、前記貫通孔を通じて、前記内部領域にコンクリートを打設し、
前記第３の工程は、前記第２の工程の後に、前記ブロワを、前記蓋板部の前記他面側に載置し、且、前記送風管と、前記立ち上がり部とを接続する
浄化設備の設置方法。
【請求項７】
請求項４又は５に記載された浄化設備の設置方法であって、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含み、
前記第１の工程は、前記ベースコンクリート成形部材を、前記蓋板部の前記一面側から、前記外部接続用配管の前記立ち上がり部の上に設置し、
前記第２の工程は、前記第１の工程の後に、前記ブロワを、前記蓋板部の前記他面側に載置し、且、前記貫通孔を通じて前記送風管と、前記立ち上がり部とを接続し、
前記第３の工程は、前記第２の工程の後に、前記貫通孔を通じて、前記内部領域にコンクリートを打設する
浄化設備の設置方法。
【請求項１】
蓋板部と、脚部と、貫通孔とを含むベースコンクリート成形部材であって、
前記蓋板部は、一面側に脚部が立設されており、
前記貫通孔は、前記蓋板部の面内に備えられ、前記蓋板部を他面側から一面側に貫通している
ベースコンクリート成形部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたベースコンクリート成形部材であって、コンクリート材料を含む一体成型物でなるベースコンクリート成形部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたベースコンクリート成形部材であって、前記貫通孔が複数備えられており、
前記複数の貫通孔のそれぞれは矩形状であって、一方向に間隔を隔てて隣接して配置されている
ベースコンクリート成形部材。
【請求項４】
ベースコンクリート成形部材と、浄化槽と、ブロワとを含む浄化設備であって、
前記ベースコンクリート成形部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、
前記浄化槽は、立ち上がり部を有する外部接続用配管を含み、
前記ベースコンクリート成形部材は、前記一面側から前記外部接続用配管の前記立ち上がり部の上に設置されており、
前記ブロワは、送風管を含み、前記ベースコンクリート成形部材の前記他面側に載置され、前記送風管が、前記貫通孔を通して、前記外部接続用配管の前記立ち上がり部に接続されている
浄化設備。
【請求項５】
請求項４に記載された浄化設備であって、前記内部領域には、コンクリートが打設されている浄化設備。
【請求項６】
請求項４又は５に記載された浄化設備の設置方法であって、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含み、
前記第１の工程は、前記ベースコンクリート成形部材を、前記蓋板部の前記一面側から、前記外部接続用配管の前記立ち上がり部の上に設置し、且、前記立ち上がり部を前記蓋板部の前記貫通孔を通じて前記他面側に案内し、
前記第２の工程は、前記第１の工程の後に、前記貫通孔を通じて、前記内部領域にコンクリートを打設し、
前記第３の工程は、前記第２の工程の後に、前記ブロワを、前記蓋板部の前記他面側に載置し、且、前記送風管と、前記立ち上がり部とを接続する
浄化設備の設置方法。
【請求項７】
請求項４又は５に記載された浄化設備の設置方法であって、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含み、
前記第１の工程は、前記ベースコンクリート成形部材を、前記蓋板部の前記一面側から、前記外部接続用配管の前記立ち上がり部の上に設置し、
前記第２の工程は、前記第１の工程の後に、前記ブロワを、前記蓋板部の前記他面側に載置し、且、前記貫通孔を通じて前記送風管と、前記立ち上がり部とを接続し、
前記第３の工程は、前記第２の工程の後に、前記貫通孔を通じて、前記内部領域にコンクリートを打設する
浄化設備の設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１０２７２３（Ｐ２００６−１０２７２３Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９６８３０（Ｐ２００４−２９６８３０）
【出願日】平成１６年１０月８日（２００４．１０．８）
【出願人】（５９５０１３８６３）株式会社たつみ産業 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月８日（２００４．１０．８）
【出願人】（５９５０１３８６３）株式会社たつみ産業 (2)
【Ｆターム（参考）】
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