ホースバンド工具
【課題】 従来技術では、作業場所がエンジンルーム等の狭い空間であり、プライヤー等により挟み抜き取る作業は、動作が大きくなり肘などを壁面にぶつけやすく、また力が入りにくく困難が多い作業であった。
【解決手段】 ホースＨを固定するホースバンドＢの摘み部Ｂ２を摘む摘み爪部４に、ホースバンドＢの摘み部Ｂ２を摘ませ且つ摘み部Ｂ２の係止解除作動をさせる引き金２を有する握り部１と、握り部１と角度を有して連続し、摘み爪部４の外側に突出している２つの並行部分３０を有する押さえ体３と、引き金２の作動によりホースバンドＢの摘み部Ｂ２を押さえ体３との間で挟み込んで径大状態であるホースバンドＢの摘み部Ｂ２の係止を解除可能な摘み爪部４と、径大状態であるホースバンドＢの摘み部Ｂ２の係止を解除されたことにより、ホースバンドＢの両端部である摘み部Ｂ２，Ｂ３が開くことでホースバンドＢを取付ける。
【解決手段】 ホースＨを固定するホースバンドＢの摘み部Ｂ２を摘む摘み爪部４に、ホースバンドＢの摘み部Ｂ２を摘ませ且つ摘み部Ｂ２の係止解除作動をさせる引き金２を有する握り部１と、握り部１と角度を有して連続し、摘み爪部４の外側に突出している２つの並行部分３０を有する押さえ体３と、引き金２の作動によりホースバンドＢの摘み部Ｂ２を押さえ体３との間で挟み込んで径大状態であるホースバンドＢの摘み部Ｂ２の係止を解除可能な摘み爪部４と、径大状態であるホースバンドＢの摘み部Ｂ２の係止を解除されたことにより、ホースバンドＢの両端部である摘み部Ｂ２，Ｂ３が開くことでホースバンドＢを取付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両、冷蔵庫、エアコン等に使用されているホース類の取付け端部を締付けて固定するためのホースバンド取付け工具に関し、詳細には、径大とした状態を保持可能なホースバンドを位置決めして取付けると共にその後ホースバンドを径小とさせてホースバンドを取付け可能なホースバンド工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン、冷蔵庫、自動車等には、エアーや液体を送るためのホース類が多数使用されている。該ホース類は、その端部をホースバンドにて固定している。そして例えば、自動車の製造工程においては、車両のエンジンルーム等の狭い空間に、車種等によって異なるが２本乃至６本程度のホース類が使用されており、そのホース類の取付け端部を特定の部位に取付ける必要があった。このホース類の取付け端部と被取付部の取付には、一般的にホースバンドが使用されており、このホースバンドは、予めホース類の取付け端部位置付近に、ホース類の管周より少しだけ大きい径からなる輪としてホース類に移動可能に嵌められている。
【０００３】
従来、一般的に用いられていたクリップタイプのホースバンドでは、ホースバンドの輪の径が、ホースを固定するために固定対象となるホースの径より稍径小なリング状に形成し、通常金属板状体によりなり、形成されたリング状の一箇所を切欠した状態でＬ字状に折曲げて２箇所の摘み部を設けてあり、該摘み部を挟むことでリング状の輪の径をホースより径大となるように構成されている。
【０００４】
このように構成されるホースバンドを、摘み部を摘んで輪を径大とした状態で該摘み部に、輪が径大となった状態にするようにクリップを取付けておく。このようにホースバンドクリップを摘み部に予め取付けておくことでホースバンドの輪を径大状態に保っておいた。このように径大となったホースバンドを予めホースの端部からホース中央方向へ移動させておく。
この状態で、ホースを予め決められた被取付部に嵌め合わせた後、ホースバンドを該取付け位置へ移動し、ホースバンドクリップを引き抜いて取外す。ホースバンドクリップを取り外すと、クリップ取付部が輪のスプリング力により開き、ホースバンドの輪の径が小さくなりホース端部を締付け、ホースを被取付部に固定させていた。
【０００５】
そして、このような従来の技術としてホースバンドの位置決め後にホースバンドクリップの取外しを行う専用の工具は知られていなかったので、作業者が狭い空間においてホース類の取付け端部を被取付部に嵌め込み手作業でホースバンドの位置決めを行った後、ホースバンドのクリップをプライヤー等の挟み工具でホースバンドから取り外す作業を行っていた。
そして、ホースバンドはホースバンドクリップを取外されることでスプリング力により輪が径小となりホース類の取付け端部を締付けホース類を被取付部に固定していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記した従来技術では、作業場所がエンジンルーム等の狭い空間であり、プライヤー等の挟み工具によって挟み抜き取る作業は、動作が大きくなり肘などを壁面にぶつけやすく、また力が入りにくく困難が多い作業である問題点を有した。しかもホース類を被取付部に取付ける作業は、1つの車両によって、１０数本も取付ける場合もあり作業者に非常に負担の多い作業となってしまう問題点を有した。
【０００７】
また、前記のように狭い作業空間の中で、ホースバンドクリップをプライヤー等の工具で挟み、さらに力を入れて引き抜く作業であるため、このホースバンドクリップの引き抜き作業によって、ホース端部から３ｍｍ乃至５ｍｍと通常規定されているホースバンドの位置がずれてしまうという問題点を有した。
更に、該取付け位置のずれを修正するためには、再びホースバンドの摘み部をプライヤー等の挟み工具によって挟み、再び輪の挟み部を重なり合わせて輪の径を大きくした状態で手作業により狭い空間内で正しい締付け位置までホースバンドを移動させることが必要であり、困難な作業となる問題を有した。
更に、自動車の製造工程では、車種毎に決まった数のホースの取り付けが行われたことを確認するため、引き抜いたホースバンドクリップを数確認装置に入れるが、引き抜き毎に行うので作業が繁雑であった。
【０００８】
そこでこの発明は、上記問題点に鑑み、ホース取付け後にホースバンドの取付け作業が容易となると共に、ホースバンド取付け位置への位置決めが容易に行えるようにすることを課題とし、ホースバンド取付け工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこでこの発明では、ホースバンドの摘み部が係止されて径大となった状態のホースバンドを保持した状態でホースバンドの摘み部の係止を解除させホースバンドを取付ける工具を提供するため、
【００１０】
ホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であることを特徴とするホースバンド工具、
【００１１】
を提供する。従って、ホースを取付部に差し込み取付けた後ホースバンドによってホースを取付部に固定すべく、ホースバンド工具では、摘み爪部にホースバンドの摘み部を位置させ握り部の引き金を引き、摘み爪部を押さえ体の内側へ移動させるホースバンドの摘み部を摘み爪部と押さえ体との間で保持する。この状態でホースバンドを所定の位置に移動させる。
そして、ホースバンドの摘み部の係止を解除するように、握り部の引き金を更に引く。すると、摘み爪部が更に押さえ体の内側へ移動することで摘み部の一方がゆがめられて係止が解除され、摘み部相互が開いてホースバンドを径小な締め付け状態とする。
これにより、取付部に取付けたホースはホースバンドによってしっかりと取付けられる。
更にこの発明は、ホースに対して行われるホースバンドの取付け作業が何回行われたかをカウントするために、
【００１２】
ホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
摘み爪が摘み部の係止を解除する位置に達したことを検知可能な検出手段と、
検出手段によって検出された回数をカウント可能なカウンタ部とを有し、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であり、且つ、検出手段によって摘み部の係止を解除した情報を検出し、該検出情報をカウント部によってカウント可能であることを特徴とするホースバンド工具、
【００１３】
を提供する。従って、この発明によれば、ホースを取付部に差し込み取付けた後ホースバンドによってホースを取付部に固定すべく、ホースバンド工具では、摘み爪部にホースバンドの摘み部を位置させ握り部の引き金を引き、摘み爪部を押さえ体の内側へ移動させるホースバンドの摘み部を摘み爪部と押さえ体との間で保持する。この状態でホースバンドを所定の位置に移動させる。
そして、ホースバンドの摘み部の係止を解除するように、握り部の引き金を更に引く。すると、摘み爪部が更に押さえ体の内側へ移動することで摘み部の一方がゆがめられて係止が解除され、摘み部相互が開いてホースバンドを径小な締め付け状態とする。
【００１４】
これにより、取付部に取付けたホースはホースバンドによってしっかりと取付けられる。そして、摘み爪部が摘み部の係止を解除した位置まで移動された際に、検出手段が解除したことを検出しカウンタ部が該解除数をカウントする。
そして、カウンタ部によるカウント数は、例えばカウンタ部が他の装置との間の通信手段を備えていれば、他の装置側で該カウント数を監視可能となるし、例えばホースバンド工具にブザーを設け所定数をカウントする毎にブザーによってカウント終了を作業者に知らせる等することができる。
そして、ホースバンド工具を
【００１５】
ホースバンド工具の押さえ体に、ホースバンドを取付けるホースの端部に接触可能な位置決め用リップを着脱可能に取り付ける、
【００１６】
構成とする。このように位置決め用リップを取付けたホースバンド工具では、摘み爪部と押さえ体との間で保持したホースバンドを移動してホースの所定位置へ移動させる際に、位置決め用リップをホース端部に合わせておき、この状態でホースバンドの摘み部の係止を解除させることで、ホースバンドは位置決め用リップと摘み爪部との距離をホースの端部からおいて取付けられる。また、位置決め用リップの幅を変更することでホース端部からの距離を変更できるので、所望の取付け位置を位置決め用リップの交換で行える。また、位置決め用リップは着脱自在なので、位置決め用リップを取外して作業を行うことでホース端部から作業者の所望位置にホースバンドを取付け可能である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、径大となった状態である開状態のホースバンドを保持して所定位置に移動可能であり、その位置に置いて引き金の作用によりホースバンドを径小となった状態である閉状態に容易にできるという効果を有する。
また、位置決め用リップによりホースバンドの位置決めが容易に行えるという効果を有する。
【００１８】
そして、上記のように、従来のような不自然な格好でホースバンドクリップを引抜く大きなアクションを必要としないので、作業の安全性が向上した。
【００１９】
更に、検出手段およびカウンタ部を設けることにより、取付けたホースバンドの数を確実に計数できるので、ブザーによる所定カウント数の通知や他の装置への通信による他の装置による監視および制御によって工程に於けるホースバンドの取付け数を監視できるので、ホースバンド取付の作業が安定して確実に行われ、作業ミスが起こり難くいという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
ホースバンド工具には、握り部はピストル状に引き金を設ける。また、握り部にはピストルの銃身に相当するように握り部と角度を有して押さえ体を設ける。押さえ体には、上下に並行部分を設け、基部が握り部に接続固定され、上下の並行部分を入替えるように基部において回転可能に接続される。
そして、押さえ体の先端側の中央には、握り部の引き金に連接される摘み爪部を設ける。摘み爪部は、連接棒によって引き金と連接されている。摘み爪部は、ホースバンドの摘み部を摘むことができるように引き金を引くと、押さえ体の先端側から基部側へ移動するように連接されており、この状態から更に引き金を引くことで、更に基部側へ移動してホースバンドの摘み部の係止を解除可能である。
【００２１】
また、握り部内には検出手段を設ける。検出手段はマイクロスイッチからなり、ホースバンドの摘み部の係止を解除するまで摘み爪部を移動させた際の摘み爪部連接棒の端部に位置してスイッチがＯＦＦからＯＮ状態或はＯＮからＯＦＦ状態へ変化するように固定されており、引き金が引かれて摘み爪部が移動しホースバンドの摘み部の係止を解除すると該状態を検知可能である。
更に握り部内にはカウンタ部を設ける。カウンタ部は検出部の検知した結果を入力可能であり、該結果が所定数に達すると無線により他の制御装置等へ送信可能である。
【００２２】
また、押さえ体には、摘み爪部によって保持されたホースバンドの幅方向側となる側部に、位置決め用リップを着脱自在に取付ける。この位置決め用リップは、ホースの予定された位置にホースバンドが取付けられた際に、ホースバンドを摘み爪部によって保持した位置でホースの端部に位置するように取付けられる。従って、ホースバンド工具がホースバンドを摘み爪部によって保持し、ホースの固定する位置へ移動して行くと、所定位置で位置決め用リップがホースの端部に位置する。
このように構成するホースバンド工具では、予め径大にされ摘み部相互が係止している状態である、即ち開状態となっているホースバンドの摘み部を摘み爪部に位置させ、引き金を引く。すると、摘み爪部と押さえ体との間でホースバンドの摘み部は保持されるのでホースバンドはホースバンド工具に保持される。保持された状態でホースバンドを所望位置へずらす。この時ホースバンドはホースの外側に沿って端部側へ移動されることとなるので、ホースの外形に沿って回転しながら移動する。ホースバンド工具は、押さえ部の基部が握り部と回動自在に取付けられているので、この回転に対応するように押さえ部を握り部に対して自在に回転させながら移動させることができる。
【００２３】
そして、所望位置付近へ移動させた後には、位置決め用リップが取付け対象であるホースの端部に位置するようにホースバンド工具を移動させホースバンドを位置させる。この時のホースバンドの位置は、位置決め用リップによって位置を見定めたので予め定められた取付け位置となっている。
この状態で、ホースバンド工具の引き金を更に引くと、ホースバンドの摘み部は摘み爪部によって更に握り部側へ移動されるので、ホースバンドの摘み部の係止が解除されることとなり、摘み部相互が離れることでホースバンドはホースバンドより径小な状態へ、即ち閉状態をとる。このホースバンドの閉状態により、ホースは取付部に抜けないように取付けられることとなる。
【実施例１】
【００２４】
以下に、この発明の実施例１を図面に基づき説明する。図１はこの発明の実施例を表す説明図であり、図２は図１における先端部の斜視拡大説明図であり、図３はこの発明の実施例に用いるホースバンドを表し、（ａ）はホースバンドの摘み部を係止させて径大状態である開状態を表す斜視説明図、（ｂ）は同係止を解除させて径小状態である閉状態を表す斜視説明図であり、図４はこの発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図であり、図５は図４の一部を表す作動状態の内部透視平面説明図であり、図６乃至図８はこの発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図であり、図９は図１において押さえ体とクリップ挟み爪をホースバンドクリップ側から見たＺ矢視図であるホースバンド工具の左側面部分図である。
【００２５】
Ａはホースバンド工具である。ホースバンド工具Ａは、握り部１と、握り部１に設ける引き金２と、握り部１に対して角度をもって取付ける基端部によって取付けられる押さえ体３と、押さえ体３の先端部側に位置されて引き金２と連動する摘み爪部４と、押さえ体３の先端側の側部に着脱自在に取付ける位置決めリップ５とからなり、更に、握り部１内部に設ける検出手段であるマイクロスイッチ６とマイクロスイッチ６と電気的に接続されマイクロスイッチ６からの信号をカウント可能なカウンタ部７とからなる。
【００２６】
ここで、この発明の実施例１で用いるホースバンドＢを説明する。
ホースバンドＢは、細長い金属板をリング状に成形してばね力をもたせた本体Ｂ１と、本体Ｂ１の両端を本体から外方へＬ字状に折曲して両端に設ける摘み部Ｂ２、摘み部Ｂ３とからなり、摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３とは係止可能に構成する。そして、本体Ｂ１の径は、図３（ａ）に表すような摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３を係止させた状態では、取付け対象であるホースＨの径よりも若干径大となり、図３（ｂ）に表すような摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止を解除させた状態ではホースＨの径よりも径小な状態となる。従って、図３（ｂ）に表すような摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止が解除された状態でホースＨに取付けた場合には、ホースＨを被取付け位置であるパイプ等へ固定可能に構成してある。
【００２７】
ホースバンドＢを更に詳細に説明する。
ホースバンドＢの摘み部Ｂ２は、摘み部Ｂ３側へ折曲した係止突起Ｂ２１を突設する。係止突起Ｂ２１は、中央に係止溝Ｂ２２を設け係止突起Ｂ２１の中央部を細く形成する。この係止溝Ｂ２２は、摘み部Ｂ３と係止する際に摘み部Ｂ３に設けた溝に嵌入することで摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３が係止し、ホースバンドＢを開状態にしておくことができる。
【００２８】
摘み部Ｂ３は、摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１を挿入されて係止可能な挿入孔Ｂ３１を穿設してなる。挿入孔Ｂ３１は、先端側からＴ字状に穿設され、Ｔ字状の縦溝Ｂ３２は、摘み部Ｂ２の係止溝Ｂ２２が入り込めるが係止突起Ｂ２１の先端が挿入できない幅からなり、また、横溝Ｂ３３は係止突起Ｂ２１が挿入可能な幅からなる。従って、挿入孔Ｂ３１の横溝Ｂ３３から係止突起Ｂ２１を係止溝Ｂ２２まで挿入し、係止溝Ｂ２２を縦溝Ｂ３２側へ移動させることで摘み部Ｂ２の係止溝Ｂ２２が縦溝Ｂ３２に入り込み係止突起Ｂ２１が縦溝Ｂ３２の外側に引っ掛かって、摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３とは係止されることとなる。そして該係止状態を解除するには、再び摘み部Ｂ２の係止突起を横溝Ｂ３３側へ移動させると係止突起Ｂ２１が横溝Ｂ３３に位置して挿入孔Ｂ３１から抜け出すことが可能となり、摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３とが離れた状態となるようホースバンドＢの本体Ｂ１のスプリング力により再び径小状態である閉状態となる。
【００２９】
次いで、ホースバンド工具Ａの詳細を説明する。
ホースバンド工具Ａに設ける握り部１は、その上端部１０で引き金２の上端部２０と回動自在に接続しており、上部中間部の位置からほぼ直角方向の角度を有して連続して押さえ体３が一体的に固定されて設けられている。握り部１の中間部に位置する長孔３２の後部には接触部保持用バネ体１２を設け、長孔３２の前部から挿入されている摘み爪部４のシャフト４１後端側に設けるスイッチ押圧突起４４が後方に移動してマイクロスイッチ６をＯＮ状態にしてしまう空打ちを防止し、摘み爪部４が正常に摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止を解除した場合のみマイクロスイッチ６が該解除を検知可能にしている。更に、握り部１の下部には、マイクロスイッチ６と電気的に接続しマイクロスイッチ６によって検知されたホースバンドＢの摘み部係止解除数をカウントし、更に該カウント数を制御装置等の他の装置へ伝達可能な発信用基板からなるカウンタ部７を内蔵している。
【００３０】
引き金２は、上端部２０で握り部１の上端部１０と回動自在に連結すると共に、中間部で後述する長孔３２内に移動自在に設けられるシャフト４１及びバンド検知用ロッド４２と連結部２１によって角度変更自在に連結している。引き金２を握り部１と一緒に握ってシャフト４１を後端側へ移動させる場合、連結部２１は、引き金２に対して上下しつつシャフト４１及びバンド検知用ロッド４２を移動させると共に、引き金２が後述する復元用バネ４３の付勢力で先端側に位置したときに、バンド検知用ロッド４２をシャフト４１に対して先端側に移動させるように係合されている。引き金部２は、この実施形態では、作業者が手動で握り作動させるが、他の実施形態としては、小型のモータ、あるいはエアシリンダー等の動力源を使用して自動により作動させることも可能である。
【００３１】
押さえ体３は、先端側（握り部１と逆側）に２つの並行部分３０を有し、後端側（握り部１側）に１本の基部３１が並行部分３０に連続して設けられ、基部３１は握り部１に連続して固定されている。押さえ体３の基部３１の内部は、中空部からなる長孔３２を設けており、長孔３２は、握り部１の内部まで連続しており、握り部１側端部に空打ちを防止するための接触部保持用バネ１２を備えている。長孔３２の内部形状は円筒、又は角筒であるが、この実施例では円筒形の長孔である。
【００３２】
長孔３２内には、摘み爪部４の後端側と連結して固定されているシャフト４１およびバンド検知用ロッド４２が二重の円筒になっており、それぞれ前後移動可能に設けられている。外側のシャフト４１は、細長い円筒状であり内部に摺動可能又は移動可能にバンド検知用ロッド４２を設けている。バンド検知用ロッド４２の先端は、摘み爪部４内部の中空路を通り摘み爪部４の先端に穿設した支持孔４０に突出しており、後端は、握り部１に設けた接触部保持用バネ１２と接触するように設けてある。そして、バンド検知用ロッド４２の接触部保持用バネ１２と接触する端部側には、バンド検知用ロッド４２が接触部保持用バネ１２の付勢力に抗して後端側へ移動した際にマイクロスイッチ６をＯＮ状態とさせるスイッチ押圧突起４４を、握り部１内に固定するマイクロスイッチ６側へ突出させて固定する。また、シャフト４１及びバンド検知用ロッド４２は、それぞれ中間部において引き金２の中間部と角度変更自在に連結している。
【００３３】
摘み爪部４は、爪部本体４ａと、爪部本体４ａに穿設する支持孔４０と、シャフト４１と、バンド検知用ロッド４２と、復元用バネ４３と、スイッチ押圧突起４４とを有し、これらの部材の全て、或いは一部は略押さえ体３の２つの並行部分３０の間に設けられている。
摘み爪部４の爪部本体４ａは、基端部４ｂが押さえ体３に設けた平行部分３０内の基端部３１側に位置し、先端部４ｃは平行部分３０の先端側に位置して設ける。
【００３４】
支持孔４０は、図２に表すように、先端部４ｃ側の爪部本体４ａにホースバンドＢの摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１を挿入可能に穿設し楕円形状の穿設孔である。そして、支持孔４０内部にバンド検知用ロッド４２の先端を突出して設けられるように、支持孔４０の後端側には孔が穿設され、該孔からバンド検知用ロッド４２の先端が突出されている。更に支持孔４０の先端側にもバンド検知用ロッド４２の先端が挿入して更に外側へ突出可能に孔を穿設してなる。このように支持孔４０内にバンド検知用ロッド４２が挿通可能な孔を穿設することで、支持孔４０の移動とは独立してバンド検知用ロッド４２が移動可能となり、支持孔４０内にホースバンドＢの係止突起Ｂ２１が挿入されているときには、支持孔４０の後端側への移動に伴い係止突起Ｂ２１も移動するので、支持孔４０内に突出しているバンド検知用ロッド４２も係止突起Ｂ２１によって押圧され、支持孔４０および係止突起Ｂ２１と共に移動するが、支持孔４０に係止突起Ｂ２１が挿入されていない状態で支持孔４０が後端側へ移動したときには、バンド検知用ロッド４２係止突起Ｂ２１に押圧されないので、バンド検知用ロッド４２は後端側へは移動しない。この実施例では、支持孔４０内からホースバンドＢ側先端にかけてバンド検知ロッド４２が挿通可能な孔を設けたが、ホースバンドＢの係止突起Ｂ２１を支持孔４０に挿入しない状態で引き金２を引いたとき（所謂空撃ちしたとき）に、スイッチ押圧突起４４がマイクロスイッチ６をＯＮにしないようにロッド４２を設置すれば、支持孔４０内からホースバンドＢ側先端にかけて設けたバンド検知ロッド４２挿通用の孔は設けなくとも良い。
【００３５】
また、爪部本体４ａは、後端側でシャフト４１に固定されており、引き金２と連動するシャフト４１の移動に伴い移動可能である。このとき、シャフト４１の内部にシャフト４１に対して摺動可能なバンド検知用ロッド４２も引き金２の作動によりシャフト４１とともに移動する。更に、爪部本体４ａは、シャフト４１の周囲に設けられる復元用バネ４３の付勢力によって常に先端側に付勢されている。
【００３６】
位置決め用リップ５は、図９に表すように、押さえ体３の正面視で上下に並行してある２つの並行部分３０の上下中間位置の両側部の外側に着脱可能に設ける部材であり、両側のそれぞれの位置決め用リップ５は、押さえ体３の先後方向に移動可能であり、また先端は押さえ体３の先端より先に突出しておりホースバンドＢの幅側部に接触可能である。この位置決め用リップ５は、ホースＨの端部からホースバンドＢを取付ける位置までの幅からなり、位置決め用リップ５の外側端部がホースＨの先端に合わさるようにホースバンド工具Ａを位置させることで、ホースバンド工具Ａの摘み爪部４に支持させるホースバンドＢは所望の取付位置に位置されることとなる。
【００３７】
次いで、この発明の実施例であるホースバンド工具Ａの作用について説明する。
予め開状態、即ち摘み部Ｂ２と摘み部Ｂ３とが係止して径大となっているホースバンドＢをホースＨに挿入しておき、ホースＨの先端側を所望の被取付体に挿入しておく。そして、作業者は、ホースバンドＢをホースＨの先端側へ移動させて大凡の取付位置へ移動させる。
この状態で作業者は、ホースバンド工具Ａの摘み爪部４に設けた支持孔４０にホースバンドＢの摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１を挿入する。
このとき、作業者が握り部１に対して引き金２を握らない状態では、引き金２は復元用バネ４３の付勢力により図４のように先端部側に付勢され開いた状態である。従って、摘み爪部４の支持孔４０は、押さえ体３の先端から突出している。
更にこのとき、作業者の手の位置等によっては、ホースバンド工具Ａの押さえ体３を、握り部１と回動自在に取付けている基部３１部分によって回転させることにより作業者の作業しやすい位置へ回転移動させることで、更に作業性をよくすることができる。
【００３８】
次に作業者は、ホースバンドＢおよびホースバンド工具Ａを移動させ、図４の状態でホースＨに、図５に表すように予め先端側に移動させておいた位置決め用リップ５のどちらか片方、即ち、ホースＨの先端側に位置する位置決めリップ５をホースＨの端部に当て、ホースバンドＢをホースＨのホースＨ端部から決められた３ｍｍ乃至５ｍｍの位置に位置決めする。
【００３９】
次に、図６に表すように、作業者の手又はモータ等の動力源により握り部１に対して引き金２を後端側へと移動させる。すると、引き金２と連結しているシャフト４１及びバンド検知用ロッド４２が、長孔３２内で後端側へ移動し始め、シャフト４１に先端側で固定されている摘み爪部４が復元用バネ４３の先端方向への付勢力に抗して全体として後端側へ移動し始める。この移動により、摘み爪部４は、押さえ体３の上下２つの並行部分３０の間に入り、支持孔４０に挿入されている係止突起Ｂ２１も平行部分３０の内側へと移動され、これに伴いホースバンドＢ全体も平行部分３０の内側へと移動される。そしてやがてホースバンド本体Ｂ１が並行部分３０の間まで入るとホースバンド工具Ａの押さえ体３はホースＨと当接し、押さえ体３とホースＨとの当接が支点となってホースバンド本体Ｂ１の移動を押え、係止突起Ｂ２１が摘み爪部４によって平行部分３０内部側へ引っ張られる状態となる。
【００４０】
更に、引き金２を移動させた状態が図７に表す状態であり、図６の状態から図７の状態に移行する時に、ホースバンドＢの摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１は摘み部Ｂ３に設けた挿入孔Ｂ３１との係止が解除され、ホースバンド本体Ｂ１のバネ力により摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３がそれぞれ遠ざかる方向へ開くので、係止突起Ｂ２１は支持孔４０から抜けだし、ホースバンドＢはホースバンド工具Ａから離れる。そして同時に、支持孔４０内に突出しているバンド検知用ロッド４２が後端部側へ移動してスイッチ押圧突起４４がマイクロスイッチ６をＯＮ状態とするので、マイクロスイッチ６と電気的に接続されたカウンタ部７はＯＮ状態を検知してカウントする。
【００４１】
そして、このマイクロスイッチ６とカウンタ部７による計数は、カウンタ部７から図示しない他の場所に設置されている制御装置へ伝達される。またバンド検知用ロッド４２は、接触部保持用バネ１２を押し込むが、接触部保持用バネ１２の付勢力で再び先端側へ移動され位置を復元する。
【００４２】
また、ホースバンドＨの係止突起Ｂ２１が支持孔４０に無い状態で引き金２を移動させた場合、バンド検知用ロッド４２は係止突起Ｂ２１によって押されないので支持孔４０内から更に先端側に突出し、シャフト４１の後端側へ移動しない。そのため引き金２を最も後端部側へ移動させた場合でも、バンド検知用ロッド４２の後端が移動しないのでスイッチ押圧突起４４はマイクロスイッチ６をＯＮ状態とはせず、カウンタ部７もカウントしない。従って、マイクロスイッチ６およびカウンタ部７によってホースバンドＢを取り付けたとは検知されないので空打ちを防止できる。
【００４３】
ホースバンドＨが、摘み爪部４から外れると図８に表すように、バンド検知用ロッド４２は、接触部保持用バネ１２の付勢力によって先端側へ移動され、再び初期位置へもどる。更に引き金２を握っている手を緩めることで、引き金２の連結部２１によって連結されているシャフト４１が復元用バネ４３の付勢力によって先端側へ、即ち元の位置へ戻されるので、これに伴い引き金２も元の位置へ戻り、再びホースバンドＢ取付作業を行える初期状態となる。
【実施例２】
【００４４】
上記実施例１では、ホースバンドＢを開状態とする場合には、ホースバンドＢの円周に対して放射方向に摘み部Ｂ２の係止突起Ｂ２１を移動させ、ホースバンドＢのばね力によりホースバンドＢが径大となるよう摘み部Ｂ３の横溝Ｂ３３内から離脱させているが、これは摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止解除方向がホースバンドＢの円周放射方向であるホースバンドＢを用いたからである。
【００４５】
これに対して、摘み部相互の係止解除方向がホースバンドの中空円柱中心方向であるホースバンドも存在する。この場合のホースバンドおよびホースバンド工具Ａの例を実施例２として図１０乃至図１４に基づき以下に説明する。
図１０は、該係止解除方向が中空円柱中心方向であるホースバンドＣを表す説明図であり、（ａ）はホースバンドＣの開状態を表し、（ｂ）はホースバンドＣの閉状態を表す。図１１は実施例２であるホースバンド工具の側面説明図であり、図１２は同平面説明図であり、図１３は同正面説明図であり、図１４はホースバンドＣの側面説明図であり、図１５は同部分説明断面図であり、図１６は同部分説明図である。
【００４６】
ホースバンドＣは、図３に表すホースバンドＢ同様、細長い金属板をリング状に成形してばね力をもたせた本体Ｃ１と、本体Ｃ１の両端を本体から外方へＬ字状に折曲して両端に設ける摘み部Ｃ２、摘み部Ｃ３とからなり、摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３とは係止可能に構成する。そして、本体Ｃ１の径は、図１０（ａ）に表すような摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３を係止させた状態では、取付け対象であるホースＨの径よりも若干径大となり、図１０（ｂ）に表すような摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３の係止を解除させた状態ではホースＨの径よりも径小な状態となる。従って、図１０（ｂ）に表すような摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３の係止が解除された状態でホースＨに取付けた場合には、ホースＨを被取付け位置であるパイプ等へ固定可能に構成してある。
【００４７】
そして、ホースバンドＣは、リング状に形成した本体Ｃ１の一端が摘み部Ｃ２を形成する。摘み部Ｃ２は、本体Ｃ１より幅狭な板状であり、先端より稍リング状本体Ｃ１側の幅側縁部から放射方向に折曲させた係止腕部Ｃ２１を形成し、更に、摘み部Ｃ２の先端をリング状本体Ｃ１の略放射方向へ折曲させて摘み片Ｃ２２を形成する。そして、この係止腕部Ｃ２１が摘み部Ｃ３と係止することで、ホースバンドＣをそのばね力に抗して径大状態を維持可能である。
【００４８】
摘み部Ｃ３は、リング状に形成した本体Ｃ１の摘み部Ｃ２とは異なる端部を本体Ｃ１の放射方向に折曲させて形成する。そして、折曲させた摘み部Ｃ３には、摘み片Ｃ２２が挿通可能な係止孔３１を穿設する。係止孔３１は、階段状に穿設し、階段状の一方は係止腕部Ｃ２１が挿通可能であり他方は係止腕部Ｃ２１が挿通できない状態に設けてなり、係止腕部Ｃ２１が当接する部位となる壁部が係止部Ｃ３２を形成する。
そして、上記のように形成した摘み部Ｃ３の係止孔３１に摘み部Ｃ２の摘み片Ｃ２２が挿通された状態で、リング状本体Ｃ１の付勢力に抗して径大方向にリング状本体Ｃ１を広げておき、係止腕部Ｃ２１を係止部Ｃ３２と係止させてホースバンドＣを径大状態に維持させる。
【００４９】
径大状態を維持しているホースバンドＣを径小状態にしてホースＨに固定するには、摘み部Ｃ２に設けた係止腕部Ｃ２１が係止孔３１内に入り込むように摘み部Ｃ３表面上を横方向にずらして、係止腕部Ｃ２１と係止部Ｃ３２との係止を解除させ、摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３が離れるようにすることで径小となり、ホースＨを締め付けられる。
【００５０】
そして、ホースバンドＣを開状態から閉状態へとさせるホースバンド工具Ｄは、その先端部である摘み爪部４を、図１１乃至図１３に表すように、梃子の原理を利用して係止解除可能に構成すればよい。図１１は、ホースバンド工具Ｄの側面視説明図を表し、図１２は同平面視説明図を表し、図１３はホースバンド工具Ｄを先端側から見た正面視説明図（図１１の左側面視説明図）を表している。
ホースバンド工具Ｄは、実施例１に表すホースバンド工具Ｂと殆ど同じ構造であるが、ホースバンド工具Ｂとは摘み爪部４の先端部４ｃおよびバンド検知用ロッド４２の構造および動作が異なる。
以下に詳細を説明する。尚、引き金２および押さえ体３は、実施例１と略同様に構成される。
【００５１】
押さえ体３間に設ける摘み爪部４は、基端部４ｂの先端側に２本のクランプ４５ａ、４５ｂを設ける。このクランプ４５ａ、４５ｂは、実施例１同様それぞれ引き金２の移動に伴い移動可能に構成されるが、図１３に表すように、ホースバンド工具Ｄを先端側から見た時に上下および左右の関係となるよう斜め方向に設置する。クランプ４５ａ、４５ｂは、図１５に表すように、平面視では、中間部にガイド溝４５ｃをそれぞれ設けてある。ガイド溝４５ｃは、摘み爪部４の先端側がそれぞれホースバンド工具Ｄの外側となるように緩やかなカーブを描いて形成する。更に、該ガイド溝４５ｃの外側にはガイドバー４６を押さえ体３に固設する。ガイドバー４６の設置位置は、引き金２を引かない状態でガイド溝４５ｃの直ぐ外側に位置するように設置する。
【００５２】
このようにガイドバー４６を設置することで、ホースバンド工具Ｄでは、引き金２を引くと、基端部４ｂと連続して設けてある上クランプ４５ａと下クランプ４５ｂとは、ガイド溝４５ｃがガイドバー４６によって案内され、図１３に表す水平方向へ相互に近接するように移動可能となる。
【００５３】
また、ホースバンド工具Ｄのバンド検知用ロッド４２は、実施例１ではホースバンドＢの解除方向が引き金２を引く方向と一致していたので、棒状体として押される構造とするだけで機能したが、実施例２では、ホースバンドＣの解除方向が引き金２を引く方向と直交しているので、工夫を要するところである。
そこで、実施例２に於けるバンド検知用ロッド４２は先端部４２ａが実施例１より引き金２側に位置する長さに設け、更にバンド検知用ロッド４２の先端側には、板状体を側面視Ｌ字状となるように折曲して成形する下側検知片４７ａおよび上側検知片４７ｂを上クランプ４５ａと下クランプ４５ｂとの間に設ける。即ち、下側検知片４７ａは、一端を揺動端として押さえ体３の先端側に位置させ、他端を揺動中心として押さえ体３内の下方側に位置させ、Ｌ字状の折曲部がバンド検知用ロッド４２の先端部４２ａに位置するよう設置する。同様に上側検知片４７ｂも、一端を揺動端として押さえ体３の先端側に位置させ、他端を揺動中心として押さえ体３内の上方側に位置させ、Ｌ字状の折曲部がバンド検知用ロッド４２の先端に位置するよう設置する。下側検知片４７ａおよび上側検知片４７ｂの揺動中心である他端は、揺動軸４８によって押さえ体３に揺動自在に固定される。
【００５４】
このように設置する下側検知片４７ａは、常に揺動端であるホースバンド工具Ｄ先端側が上クランプ４５ａおよび下クランプ４５ｂ間に位置するよう付勢されており、図１６に表すように、下側検知片４７ａではこの付勢力に抗して下方へ揺動されることで揺動中心側端部が揺動軸４８を中心に揺動してＬ字状折曲部がバンド検知用ロッド４２の先端部４２ａを押圧し、バンド検知用ロッド４２をマイクロスイッチ６側へ移動させる。このバンド検知用ロッド４２の移動により、マイクロスイッチ６をＯＮにすることが出来る。また、下側検知片４７ａと上側検知片４７ｂとは、図１３に表すように、先端側から見ると、上クランプ４５ａの下側に上側検知片４７ｂが位置し、下クランプ４５ｂの上側に下側検知片４７ａが位置されて、上下クランプ４５ａ、４５ｂと同様に対象に設置されるので、上側検知片４７ｂも下側検知片４７ａ同様に揺動してマイクロスイッチ６をＯＮにすることができる。
【００５５】
位置決め用リップ５は、図１１乃至図１３および図１５に表すように、板状体からなり平面視Ｌ字状に折曲してなるリップ本体５１と、リップ本体５１からホースバンド工具Ｄ後端側へ延設する摺動ロッド５２と、摺動ロッド５２を常にホースバンド工具Ｄ先端側へ付勢するスプリング５３とからなる。そして位置決め用リップ５は、それぞれホースバンド工具Ｂの先端側の幅側に設置され、ホースバンドＣを摘み爪部４へ位置させた際にホースバンドＣの両端側となるように位置する。このように位置決め用リップ５を位置させることで、ホースバンドＣを取外す際にホースバンド工具ＤをホースバンドＣが取付けられるパイプ等の被取付け位置で押圧して固定可能とする。
位置決め用リップ５のリップ本体５１は、先端がホースバンドＣを取付けるホースＨの被取付け位置であるパイプ等の外形に沿うよう円弧状に形成し、押圧した際にホースＨ等を傷つけず且つ押圧時に安定するようにしてある。リップ本体５１の他端からは、摺動ロッド５２が後端側へ延設され、押さえ体３に設ける摺動孔（図示せず）内に摺動可能に挿通されて押さえ体３の並行部分３０後端側に位置する。そして、摺動ロッド５２の他端が位置する押さえ体３の並行部分３０後端側には、摺動ロッド５２の端部を挿通可能なエンド穴５４が穿設してあり、摺動ロッド５２の端部が挿入されている。この時、エンド穴５４は、摺動ロッド５２の端部より深くなるように穿設されており、摺動ロッド５２がエンド穴５４内で摺動可能である。この摺動ロッド５２の端部を包含するようにエンド穴５４内にはスプリング５３を設置する。
【００５６】
このように摺動ロッド５２の後端側端部にスプリング５３を設け、摺動ロッド５２を押さえ体３の並行部分３０先端側に設けた摺動孔（図示せず）によって案内されるように構成することで、位置決め用リップ５はホースバンドＣの取付け位置でパイプ等の被取付け体に押圧すると、スプリング５３の付勢力に抗してホースバンド工具Ｄの後端側へ移動可能となるので、作業者は、このスプリング５３の付勢力によってホースバンド工具Ｄの押圧作業が左右均等に且つ容易に行える。
【００５７】
上記のように構成するホースバンド工具Ｄでは、下側検知片４７ａおよび上側検知片４７ｂを設置することで、引き金２を引き上クランプ４５ａを内側へ移動してホースバンドＣの摘み部Ｃ２に設けた係止腕部Ｃ２１を押圧し係止孔Ｃ３１から脱出させることで摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３の係止を解除する。また、この係止解除時には、係止腕部Ｃ２１が上クランプ４５ａによって横方向へ移動され係止孔Ｃ３１を通り抜ける時には、係止腕部Ｃ２１を押圧していた上クランプ４５ａの下側に位置している上側検知片４７ｂではなく下側検知片４７ａ側に位置した状態で通り抜けるので、係止腕部Ｃ２１が下側検知片４７ａを弾くこととなる。下側検知片４７ａは係止腕部Ｃ２１によって弾かれるので、バンド検知用ロッド４２を後方へ移動させ、マイクロスイッチ６をＯＮとさせてホースバンドＣの解除動作を検出させることが可能である。
【００５８】
また、図１４に表すようにホースバンドＣの上下が図１２とは逆であった場合には、下クランプ４５ｂが係止腕部Ｃ２１を押圧し、係止を解除して係止孔Ｃ３１から抜け出た時に上側検知片４７ｂを弾き、前記同様バンド検知用ロッド４２を後方へ移動させマイクロスイッチ６によってホースバンドＣの解除動作を検出させることが可能である。
【００５９】
尚、ホースバンド工具Ｄに設ける位置決めクリップ５は、ホースバンド工具Ａ同様摘み部Ｃ３の側部に設けてある。そして、ホースバンド工具Ｄでは、ホースバンドＣの係止をを解除する際にホースバンドＣから受ける横方向への反力、即ち、解除時の上クランプ４５ａあるいは下クランプ４５ｂの移動方向と反対方向へのホースバンドＣからの反力は、位置決めクリップ５をホースバンドＣが取付けられているホースＨへ押し付けることによる摩擦と操作者の腕による保持力によって受け、ホースバンドＣを解除する。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明のホースバンド工具は、ホースバンド使用機、特に自動車のエンジンルーム等の狭い作業空間内でホース類を被取付部に取り付ける作業において、従来と比べ、ホースバンドの取付作業が力を必要とせず容易に行われるようになるので、エンジンを使用している自動車や農機具、船舶等の組み立てや、エアコン、冷蔵庫、洗濯機というよう家電製品やガス器具等の製造にも利用可能である。このように、ホースバンドの取付け位置をずらすことなく容易に位置決めできるとともに、非常に簡単に使用でき、ホースバンドクリップの取外し作業の軽減が非常に図られるため、ホースバンドを使用して製造される装置においてはその製造時に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の実施例を表す内部透視正面説明図
【図２】図１における先端部の斜視拡大説明図
【図３】（ａ）はホースバンドの摘み部を係止させて径大状態である開状態を表す斜視説明図、（ｂ）は同係止を解除させて径小状態である閉状態を表す斜視説明図
【図４】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図５】図４の一部を表す作動状態の内部透視平面説明図
【図６】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図７】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図８】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図９】図１において押さえ体とクリップ挟み爪をホースバンドクリップ側から見たＺ矢視図であるホースバンド工具の左側面部分図
【図１０】該係止解除方向が中空円柱中心方向であるホースバンドＣを表す説明図であり、（ａ）はホースバンドの摘み部を係止させて径大状態である開状態を表す他のホースバンドの例を表す斜視説明図、（ｂ）は同係止を解除させて径小状態である閉状態を表す他のホースバンドの例を表す斜視説明図
【図１１】ホースバンド工具の実施例２を表す側面説明図
【図１２】同平面説明図
【図１３】同正面説明図
【図１４】ホースバンドの側面説明図
【図１５】同部分説明断面図
【図１６】同部分説明図
【符号の説明】
【００６２】
Ａ ホースバンド工具
Ｂ ホースバンド
Ｂ１ 本体
Ｂ２ 摘み部
Ｂ２１ 係止突起
Ｂ２２ 係止溝
Ｂ３ 摘み部
Ｂ３１ 挿入孔
Ｂ３２ 縦溝
Ｂ３３ 横溝
Ｃ ホースバンド
Ｃ１ 本体
Ｃ２ 摘み部
Ｃ２１ 係止腕部
Ｃ２２ 摘み片
Ｃ３ 摘み部
Ｃ３１ 係止孔
Ｃ３２ 係止部
Ｄ ホースバンド工具
Ｈ 取付け対象であるホース
１ 握り部
１０ 上端部
１２ 接触部保持用バネ
２ 引き金
２０ 上端部
２１ 連結部
３ 押さえ体
３０ 並行部分
３１ 基部
３２ 長孔
４ 摘み爪部
４ａ 爪部本体
４ｂ 基端部
４ｃ 先端部
４０ 支持孔
４１ シャフト
４２ バンド検知用ロッド
４２ａ 先端部
４３ 復元用バネ
４４ スイッチ押圧突起
４５ａ 上クランプ
４５ｂ 下クランプ
４５ｃ ガイド溝
４６ ガイドバー
４７ 検知片
５ 位置決め用リップ
５１ リップ本体
５２ 摺動ロッド
５３ スプリング
５４ エンド穴
６ 検出手段であるマイクロスイッチ
７ カウンタ部（発信用基板）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両、冷蔵庫、エアコン等に使用されているホース類の取付け端部を締付けて固定するためのホースバンド取付け工具に関し、詳細には、径大とした状態を保持可能なホースバンドを位置決めして取付けると共にその後ホースバンドを径小とさせてホースバンドを取付け可能なホースバンド工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン、冷蔵庫、自動車等には、エアーや液体を送るためのホース類が多数使用されている。該ホース類は、その端部をホースバンドにて固定している。そして例えば、自動車の製造工程においては、車両のエンジンルーム等の狭い空間に、車種等によって異なるが２本乃至６本程度のホース類が使用されており、そのホース類の取付け端部を特定の部位に取付ける必要があった。このホース類の取付け端部と被取付部の取付には、一般的にホースバンドが使用されており、このホースバンドは、予めホース類の取付け端部位置付近に、ホース類の管周より少しだけ大きい径からなる輪としてホース類に移動可能に嵌められている。
【０００３】
従来、一般的に用いられていたクリップタイプのホースバンドでは、ホースバンドの輪の径が、ホースを固定するために固定対象となるホースの径より稍径小なリング状に形成し、通常金属板状体によりなり、形成されたリング状の一箇所を切欠した状態でＬ字状に折曲げて２箇所の摘み部を設けてあり、該摘み部を挟むことでリング状の輪の径をホースより径大となるように構成されている。
【０００４】
このように構成されるホースバンドを、摘み部を摘んで輪を径大とした状態で該摘み部に、輪が径大となった状態にするようにクリップを取付けておく。このようにホースバンドクリップを摘み部に予め取付けておくことでホースバンドの輪を径大状態に保っておいた。このように径大となったホースバンドを予めホースの端部からホース中央方向へ移動させておく。
この状態で、ホースを予め決められた被取付部に嵌め合わせた後、ホースバンドを該取付け位置へ移動し、ホースバンドクリップを引き抜いて取外す。ホースバンドクリップを取り外すと、クリップ取付部が輪のスプリング力により開き、ホースバンドの輪の径が小さくなりホース端部を締付け、ホースを被取付部に固定させていた。
【０００５】
そして、このような従来の技術としてホースバンドの位置決め後にホースバンドクリップの取外しを行う専用の工具は知られていなかったので、作業者が狭い空間においてホース類の取付け端部を被取付部に嵌め込み手作業でホースバンドの位置決めを行った後、ホースバンドのクリップをプライヤー等の挟み工具でホースバンドから取り外す作業を行っていた。
そして、ホースバンドはホースバンドクリップを取外されることでスプリング力により輪が径小となりホース類の取付け端部を締付けホース類を被取付部に固定していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記した従来技術では、作業場所がエンジンルーム等の狭い空間であり、プライヤー等の挟み工具によって挟み抜き取る作業は、動作が大きくなり肘などを壁面にぶつけやすく、また力が入りにくく困難が多い作業である問題点を有した。しかもホース類を被取付部に取付ける作業は、1つの車両によって、１０数本も取付ける場合もあり作業者に非常に負担の多い作業となってしまう問題点を有した。
【０００７】
また、前記のように狭い作業空間の中で、ホースバンドクリップをプライヤー等の工具で挟み、さらに力を入れて引き抜く作業であるため、このホースバンドクリップの引き抜き作業によって、ホース端部から３ｍｍ乃至５ｍｍと通常規定されているホースバンドの位置がずれてしまうという問題点を有した。
更に、該取付け位置のずれを修正するためには、再びホースバンドの摘み部をプライヤー等の挟み工具によって挟み、再び輪の挟み部を重なり合わせて輪の径を大きくした状態で手作業により狭い空間内で正しい締付け位置までホースバンドを移動させることが必要であり、困難な作業となる問題を有した。
更に、自動車の製造工程では、車種毎に決まった数のホースの取り付けが行われたことを確認するため、引き抜いたホースバンドクリップを数確認装置に入れるが、引き抜き毎に行うので作業が繁雑であった。
【０００８】
そこでこの発明は、上記問題点に鑑み、ホース取付け後にホースバンドの取付け作業が容易となると共に、ホースバンド取付け位置への位置決めが容易に行えるようにすることを課題とし、ホースバンド取付け工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこでこの発明では、ホースバンドの摘み部が係止されて径大となった状態のホースバンドを保持した状態でホースバンドの摘み部の係止を解除させホースバンドを取付ける工具を提供するため、
【００１０】
ホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であることを特徴とするホースバンド工具、
【００１１】
を提供する。従って、ホースを取付部に差し込み取付けた後ホースバンドによってホースを取付部に固定すべく、ホースバンド工具では、摘み爪部にホースバンドの摘み部を位置させ握り部の引き金を引き、摘み爪部を押さえ体の内側へ移動させるホースバンドの摘み部を摘み爪部と押さえ体との間で保持する。この状態でホースバンドを所定の位置に移動させる。
そして、ホースバンドの摘み部の係止を解除するように、握り部の引き金を更に引く。すると、摘み爪部が更に押さえ体の内側へ移動することで摘み部の一方がゆがめられて係止が解除され、摘み部相互が開いてホースバンドを径小な締め付け状態とする。
これにより、取付部に取付けたホースはホースバンドによってしっかりと取付けられる。
更にこの発明は、ホースに対して行われるホースバンドの取付け作業が何回行われたかをカウントするために、
【００１２】
ホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
摘み爪が摘み部の係止を解除する位置に達したことを検知可能な検出手段と、
検出手段によって検出された回数をカウント可能なカウンタ部とを有し、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であり、且つ、検出手段によって摘み部の係止を解除した情報を検出し、該検出情報をカウント部によってカウント可能であることを特徴とするホースバンド工具、
【００１３】
を提供する。従って、この発明によれば、ホースを取付部に差し込み取付けた後ホースバンドによってホースを取付部に固定すべく、ホースバンド工具では、摘み爪部にホースバンドの摘み部を位置させ握り部の引き金を引き、摘み爪部を押さえ体の内側へ移動させるホースバンドの摘み部を摘み爪部と押さえ体との間で保持する。この状態でホースバンドを所定の位置に移動させる。
そして、ホースバンドの摘み部の係止を解除するように、握り部の引き金を更に引く。すると、摘み爪部が更に押さえ体の内側へ移動することで摘み部の一方がゆがめられて係止が解除され、摘み部相互が開いてホースバンドを径小な締め付け状態とする。
【００１４】
これにより、取付部に取付けたホースはホースバンドによってしっかりと取付けられる。そして、摘み爪部が摘み部の係止を解除した位置まで移動された際に、検出手段が解除したことを検出しカウンタ部が該解除数をカウントする。
そして、カウンタ部によるカウント数は、例えばカウンタ部が他の装置との間の通信手段を備えていれば、他の装置側で該カウント数を監視可能となるし、例えばホースバンド工具にブザーを設け所定数をカウントする毎にブザーによってカウント終了を作業者に知らせる等することができる。
そして、ホースバンド工具を
【００１５】
ホースバンド工具の押さえ体に、ホースバンドを取付けるホースの端部に接触可能な位置決め用リップを着脱可能に取り付ける、
【００１６】
構成とする。このように位置決め用リップを取付けたホースバンド工具では、摘み爪部と押さえ体との間で保持したホースバンドを移動してホースの所定位置へ移動させる際に、位置決め用リップをホース端部に合わせておき、この状態でホースバンドの摘み部の係止を解除させることで、ホースバンドは位置決め用リップと摘み爪部との距離をホースの端部からおいて取付けられる。また、位置決め用リップの幅を変更することでホース端部からの距離を変更できるので、所望の取付け位置を位置決め用リップの交換で行える。また、位置決め用リップは着脱自在なので、位置決め用リップを取外して作業を行うことでホース端部から作業者の所望位置にホースバンドを取付け可能である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、径大となった状態である開状態のホースバンドを保持して所定位置に移動可能であり、その位置に置いて引き金の作用によりホースバンドを径小となった状態である閉状態に容易にできるという効果を有する。
また、位置決め用リップによりホースバンドの位置決めが容易に行えるという効果を有する。
【００１８】
そして、上記のように、従来のような不自然な格好でホースバンドクリップを引抜く大きなアクションを必要としないので、作業の安全性が向上した。
【００１９】
更に、検出手段およびカウンタ部を設けることにより、取付けたホースバンドの数を確実に計数できるので、ブザーによる所定カウント数の通知や他の装置への通信による他の装置による監視および制御によって工程に於けるホースバンドの取付け数を監視できるので、ホースバンド取付の作業が安定して確実に行われ、作業ミスが起こり難くいという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
ホースバンド工具には、握り部はピストル状に引き金を設ける。また、握り部にはピストルの銃身に相当するように握り部と角度を有して押さえ体を設ける。押さえ体には、上下に並行部分を設け、基部が握り部に接続固定され、上下の並行部分を入替えるように基部において回転可能に接続される。
そして、押さえ体の先端側の中央には、握り部の引き金に連接される摘み爪部を設ける。摘み爪部は、連接棒によって引き金と連接されている。摘み爪部は、ホースバンドの摘み部を摘むことができるように引き金を引くと、押さえ体の先端側から基部側へ移動するように連接されており、この状態から更に引き金を引くことで、更に基部側へ移動してホースバンドの摘み部の係止を解除可能である。
【００２１】
また、握り部内には検出手段を設ける。検出手段はマイクロスイッチからなり、ホースバンドの摘み部の係止を解除するまで摘み爪部を移動させた際の摘み爪部連接棒の端部に位置してスイッチがＯＦＦからＯＮ状態或はＯＮからＯＦＦ状態へ変化するように固定されており、引き金が引かれて摘み爪部が移動しホースバンドの摘み部の係止を解除すると該状態を検知可能である。
更に握り部内にはカウンタ部を設ける。カウンタ部は検出部の検知した結果を入力可能であり、該結果が所定数に達すると無線により他の制御装置等へ送信可能である。
【００２２】
また、押さえ体には、摘み爪部によって保持されたホースバンドの幅方向側となる側部に、位置決め用リップを着脱自在に取付ける。この位置決め用リップは、ホースの予定された位置にホースバンドが取付けられた際に、ホースバンドを摘み爪部によって保持した位置でホースの端部に位置するように取付けられる。従って、ホースバンド工具がホースバンドを摘み爪部によって保持し、ホースの固定する位置へ移動して行くと、所定位置で位置決め用リップがホースの端部に位置する。
このように構成するホースバンド工具では、予め径大にされ摘み部相互が係止している状態である、即ち開状態となっているホースバンドの摘み部を摘み爪部に位置させ、引き金を引く。すると、摘み爪部と押さえ体との間でホースバンドの摘み部は保持されるのでホースバンドはホースバンド工具に保持される。保持された状態でホースバンドを所望位置へずらす。この時ホースバンドはホースの外側に沿って端部側へ移動されることとなるので、ホースの外形に沿って回転しながら移動する。ホースバンド工具は、押さえ部の基部が握り部と回動自在に取付けられているので、この回転に対応するように押さえ部を握り部に対して自在に回転させながら移動させることができる。
【００２３】
そして、所望位置付近へ移動させた後には、位置決め用リップが取付け対象であるホースの端部に位置するようにホースバンド工具を移動させホースバンドを位置させる。この時のホースバンドの位置は、位置決め用リップによって位置を見定めたので予め定められた取付け位置となっている。
この状態で、ホースバンド工具の引き金を更に引くと、ホースバンドの摘み部は摘み爪部によって更に握り部側へ移動されるので、ホースバンドの摘み部の係止が解除されることとなり、摘み部相互が離れることでホースバンドはホースバンドより径小な状態へ、即ち閉状態をとる。このホースバンドの閉状態により、ホースは取付部に抜けないように取付けられることとなる。
【実施例１】
【００２４】
以下に、この発明の実施例１を図面に基づき説明する。図１はこの発明の実施例を表す説明図であり、図２は図１における先端部の斜視拡大説明図であり、図３はこの発明の実施例に用いるホースバンドを表し、（ａ）はホースバンドの摘み部を係止させて径大状態である開状態を表す斜視説明図、（ｂ）は同係止を解除させて径小状態である閉状態を表す斜視説明図であり、図４はこの発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図であり、図５は図４の一部を表す作動状態の内部透視平面説明図であり、図６乃至図８はこの発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図であり、図９は図１において押さえ体とクリップ挟み爪をホースバンドクリップ側から見たＺ矢視図であるホースバンド工具の左側面部分図である。
【００２５】
Ａはホースバンド工具である。ホースバンド工具Ａは、握り部１と、握り部１に設ける引き金２と、握り部１に対して角度をもって取付ける基端部によって取付けられる押さえ体３と、押さえ体３の先端部側に位置されて引き金２と連動する摘み爪部４と、押さえ体３の先端側の側部に着脱自在に取付ける位置決めリップ５とからなり、更に、握り部１内部に設ける検出手段であるマイクロスイッチ６とマイクロスイッチ６と電気的に接続されマイクロスイッチ６からの信号をカウント可能なカウンタ部７とからなる。
【００２６】
ここで、この発明の実施例１で用いるホースバンドＢを説明する。
ホースバンドＢは、細長い金属板をリング状に成形してばね力をもたせた本体Ｂ１と、本体Ｂ１の両端を本体から外方へＬ字状に折曲して両端に設ける摘み部Ｂ２、摘み部Ｂ３とからなり、摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３とは係止可能に構成する。そして、本体Ｂ１の径は、図３（ａ）に表すような摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３を係止させた状態では、取付け対象であるホースＨの径よりも若干径大となり、図３（ｂ）に表すような摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止を解除させた状態ではホースＨの径よりも径小な状態となる。従って、図３（ｂ）に表すような摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止が解除された状態でホースＨに取付けた場合には、ホースＨを被取付け位置であるパイプ等へ固定可能に構成してある。
【００２７】
ホースバンドＢを更に詳細に説明する。
ホースバンドＢの摘み部Ｂ２は、摘み部Ｂ３側へ折曲した係止突起Ｂ２１を突設する。係止突起Ｂ２１は、中央に係止溝Ｂ２２を設け係止突起Ｂ２１の中央部を細く形成する。この係止溝Ｂ２２は、摘み部Ｂ３と係止する際に摘み部Ｂ３に設けた溝に嵌入することで摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３が係止し、ホースバンドＢを開状態にしておくことができる。
【００２８】
摘み部Ｂ３は、摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１を挿入されて係止可能な挿入孔Ｂ３１を穿設してなる。挿入孔Ｂ３１は、先端側からＴ字状に穿設され、Ｔ字状の縦溝Ｂ３２は、摘み部Ｂ２の係止溝Ｂ２２が入り込めるが係止突起Ｂ２１の先端が挿入できない幅からなり、また、横溝Ｂ３３は係止突起Ｂ２１が挿入可能な幅からなる。従って、挿入孔Ｂ３１の横溝Ｂ３３から係止突起Ｂ２１を係止溝Ｂ２２まで挿入し、係止溝Ｂ２２を縦溝Ｂ３２側へ移動させることで摘み部Ｂ２の係止溝Ｂ２２が縦溝Ｂ３２に入り込み係止突起Ｂ２１が縦溝Ｂ３２の外側に引っ掛かって、摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３とは係止されることとなる。そして該係止状態を解除するには、再び摘み部Ｂ２の係止突起を横溝Ｂ３３側へ移動させると係止突起Ｂ２１が横溝Ｂ３３に位置して挿入孔Ｂ３１から抜け出すことが可能となり、摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３とが離れた状態となるようホースバンドＢの本体Ｂ１のスプリング力により再び径小状態である閉状態となる。
【００２９】
次いで、ホースバンド工具Ａの詳細を説明する。
ホースバンド工具Ａに設ける握り部１は、その上端部１０で引き金２の上端部２０と回動自在に接続しており、上部中間部の位置からほぼ直角方向の角度を有して連続して押さえ体３が一体的に固定されて設けられている。握り部１の中間部に位置する長孔３２の後部には接触部保持用バネ体１２を設け、長孔３２の前部から挿入されている摘み爪部４のシャフト４１後端側に設けるスイッチ押圧突起４４が後方に移動してマイクロスイッチ６をＯＮ状態にしてしまう空打ちを防止し、摘み爪部４が正常に摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止を解除した場合のみマイクロスイッチ６が該解除を検知可能にしている。更に、握り部１の下部には、マイクロスイッチ６と電気的に接続しマイクロスイッチ６によって検知されたホースバンドＢの摘み部係止解除数をカウントし、更に該カウント数を制御装置等の他の装置へ伝達可能な発信用基板からなるカウンタ部７を内蔵している。
【００３０】
引き金２は、上端部２０で握り部１の上端部１０と回動自在に連結すると共に、中間部で後述する長孔３２内に移動自在に設けられるシャフト４１及びバンド検知用ロッド４２と連結部２１によって角度変更自在に連結している。引き金２を握り部１と一緒に握ってシャフト４１を後端側へ移動させる場合、連結部２１は、引き金２に対して上下しつつシャフト４１及びバンド検知用ロッド４２を移動させると共に、引き金２が後述する復元用バネ４３の付勢力で先端側に位置したときに、バンド検知用ロッド４２をシャフト４１に対して先端側に移動させるように係合されている。引き金部２は、この実施形態では、作業者が手動で握り作動させるが、他の実施形態としては、小型のモータ、あるいはエアシリンダー等の動力源を使用して自動により作動させることも可能である。
【００３１】
押さえ体３は、先端側（握り部１と逆側）に２つの並行部分３０を有し、後端側（握り部１側）に１本の基部３１が並行部分３０に連続して設けられ、基部３１は握り部１に連続して固定されている。押さえ体３の基部３１の内部は、中空部からなる長孔３２を設けており、長孔３２は、握り部１の内部まで連続しており、握り部１側端部に空打ちを防止するための接触部保持用バネ１２を備えている。長孔３２の内部形状は円筒、又は角筒であるが、この実施例では円筒形の長孔である。
【００３２】
長孔３２内には、摘み爪部４の後端側と連結して固定されているシャフト４１およびバンド検知用ロッド４２が二重の円筒になっており、それぞれ前後移動可能に設けられている。外側のシャフト４１は、細長い円筒状であり内部に摺動可能又は移動可能にバンド検知用ロッド４２を設けている。バンド検知用ロッド４２の先端は、摘み爪部４内部の中空路を通り摘み爪部４の先端に穿設した支持孔４０に突出しており、後端は、握り部１に設けた接触部保持用バネ１２と接触するように設けてある。そして、バンド検知用ロッド４２の接触部保持用バネ１２と接触する端部側には、バンド検知用ロッド４２が接触部保持用バネ１２の付勢力に抗して後端側へ移動した際にマイクロスイッチ６をＯＮ状態とさせるスイッチ押圧突起４４を、握り部１内に固定するマイクロスイッチ６側へ突出させて固定する。また、シャフト４１及びバンド検知用ロッド４２は、それぞれ中間部において引き金２の中間部と角度変更自在に連結している。
【００３３】
摘み爪部４は、爪部本体４ａと、爪部本体４ａに穿設する支持孔４０と、シャフト４１と、バンド検知用ロッド４２と、復元用バネ４３と、スイッチ押圧突起４４とを有し、これらの部材の全て、或いは一部は略押さえ体３の２つの並行部分３０の間に設けられている。
摘み爪部４の爪部本体４ａは、基端部４ｂが押さえ体３に設けた平行部分３０内の基端部３１側に位置し、先端部４ｃは平行部分３０の先端側に位置して設ける。
【００３４】
支持孔４０は、図２に表すように、先端部４ｃ側の爪部本体４ａにホースバンドＢの摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１を挿入可能に穿設し楕円形状の穿設孔である。そして、支持孔４０内部にバンド検知用ロッド４２の先端を突出して設けられるように、支持孔４０の後端側には孔が穿設され、該孔からバンド検知用ロッド４２の先端が突出されている。更に支持孔４０の先端側にもバンド検知用ロッド４２の先端が挿入して更に外側へ突出可能に孔を穿設してなる。このように支持孔４０内にバンド検知用ロッド４２が挿通可能な孔を穿設することで、支持孔４０の移動とは独立してバンド検知用ロッド４２が移動可能となり、支持孔４０内にホースバンドＢの係止突起Ｂ２１が挿入されているときには、支持孔４０の後端側への移動に伴い係止突起Ｂ２１も移動するので、支持孔４０内に突出しているバンド検知用ロッド４２も係止突起Ｂ２１によって押圧され、支持孔４０および係止突起Ｂ２１と共に移動するが、支持孔４０に係止突起Ｂ２１が挿入されていない状態で支持孔４０が後端側へ移動したときには、バンド検知用ロッド４２係止突起Ｂ２１に押圧されないので、バンド検知用ロッド４２は後端側へは移動しない。この実施例では、支持孔４０内からホースバンドＢ側先端にかけてバンド検知ロッド４２が挿通可能な孔を設けたが、ホースバンドＢの係止突起Ｂ２１を支持孔４０に挿入しない状態で引き金２を引いたとき（所謂空撃ちしたとき）に、スイッチ押圧突起４４がマイクロスイッチ６をＯＮにしないようにロッド４２を設置すれば、支持孔４０内からホースバンドＢ側先端にかけて設けたバンド検知ロッド４２挿通用の孔は設けなくとも良い。
【００３５】
また、爪部本体４ａは、後端側でシャフト４１に固定されており、引き金２と連動するシャフト４１の移動に伴い移動可能である。このとき、シャフト４１の内部にシャフト４１に対して摺動可能なバンド検知用ロッド４２も引き金２の作動によりシャフト４１とともに移動する。更に、爪部本体４ａは、シャフト４１の周囲に設けられる復元用バネ４３の付勢力によって常に先端側に付勢されている。
【００３６】
位置決め用リップ５は、図９に表すように、押さえ体３の正面視で上下に並行してある２つの並行部分３０の上下中間位置の両側部の外側に着脱可能に設ける部材であり、両側のそれぞれの位置決め用リップ５は、押さえ体３の先後方向に移動可能であり、また先端は押さえ体３の先端より先に突出しておりホースバンドＢの幅側部に接触可能である。この位置決め用リップ５は、ホースＨの端部からホースバンドＢを取付ける位置までの幅からなり、位置決め用リップ５の外側端部がホースＨの先端に合わさるようにホースバンド工具Ａを位置させることで、ホースバンド工具Ａの摘み爪部４に支持させるホースバンドＢは所望の取付位置に位置されることとなる。
【００３７】
次いで、この発明の実施例であるホースバンド工具Ａの作用について説明する。
予め開状態、即ち摘み部Ｂ２と摘み部Ｂ３とが係止して径大となっているホースバンドＢをホースＨに挿入しておき、ホースＨの先端側を所望の被取付体に挿入しておく。そして、作業者は、ホースバンドＢをホースＨの先端側へ移動させて大凡の取付位置へ移動させる。
この状態で作業者は、ホースバンド工具Ａの摘み爪部４に設けた支持孔４０にホースバンドＢの摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１を挿入する。
このとき、作業者が握り部１に対して引き金２を握らない状態では、引き金２は復元用バネ４３の付勢力により図４のように先端部側に付勢され開いた状態である。従って、摘み爪部４の支持孔４０は、押さえ体３の先端から突出している。
更にこのとき、作業者の手の位置等によっては、ホースバンド工具Ａの押さえ体３を、握り部１と回動自在に取付けている基部３１部分によって回転させることにより作業者の作業しやすい位置へ回転移動させることで、更に作業性をよくすることができる。
【００３８】
次に作業者は、ホースバンドＢおよびホースバンド工具Ａを移動させ、図４の状態でホースＨに、図５に表すように予め先端側に移動させておいた位置決め用リップ５のどちらか片方、即ち、ホースＨの先端側に位置する位置決めリップ５をホースＨの端部に当て、ホースバンドＢをホースＨのホースＨ端部から決められた３ｍｍ乃至５ｍｍの位置に位置決めする。
【００３９】
次に、図６に表すように、作業者の手又はモータ等の動力源により握り部１に対して引き金２を後端側へと移動させる。すると、引き金２と連結しているシャフト４１及びバンド検知用ロッド４２が、長孔３２内で後端側へ移動し始め、シャフト４１に先端側で固定されている摘み爪部４が復元用バネ４３の先端方向への付勢力に抗して全体として後端側へ移動し始める。この移動により、摘み爪部４は、押さえ体３の上下２つの並行部分３０の間に入り、支持孔４０に挿入されている係止突起Ｂ２１も平行部分３０の内側へと移動され、これに伴いホースバンドＢ全体も平行部分３０の内側へと移動される。そしてやがてホースバンド本体Ｂ１が並行部分３０の間まで入るとホースバンド工具Ａの押さえ体３はホースＨと当接し、押さえ体３とホースＨとの当接が支点となってホースバンド本体Ｂ１の移動を押え、係止突起Ｂ２１が摘み爪部４によって平行部分３０内部側へ引っ張られる状態となる。
【００４０】
更に、引き金２を移動させた状態が図７に表す状態であり、図６の状態から図７の状態に移行する時に、ホースバンドＢの摘み部Ｂ２に設けた係止突起Ｂ２１は摘み部Ｂ３に設けた挿入孔Ｂ３１との係止が解除され、ホースバンド本体Ｂ１のバネ力により摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３がそれぞれ遠ざかる方向へ開くので、係止突起Ｂ２１は支持孔４０から抜けだし、ホースバンドＢはホースバンド工具Ａから離れる。そして同時に、支持孔４０内に突出しているバンド検知用ロッド４２が後端部側へ移動してスイッチ押圧突起４４がマイクロスイッチ６をＯＮ状態とするので、マイクロスイッチ６と電気的に接続されたカウンタ部７はＯＮ状態を検知してカウントする。
【００４１】
そして、このマイクロスイッチ６とカウンタ部７による計数は、カウンタ部７から図示しない他の場所に設置されている制御装置へ伝達される。またバンド検知用ロッド４２は、接触部保持用バネ１２を押し込むが、接触部保持用バネ１２の付勢力で再び先端側へ移動され位置を復元する。
【００４２】
また、ホースバンドＨの係止突起Ｂ２１が支持孔４０に無い状態で引き金２を移動させた場合、バンド検知用ロッド４２は係止突起Ｂ２１によって押されないので支持孔４０内から更に先端側に突出し、シャフト４１の後端側へ移動しない。そのため引き金２を最も後端部側へ移動させた場合でも、バンド検知用ロッド４２の後端が移動しないのでスイッチ押圧突起４４はマイクロスイッチ６をＯＮ状態とはせず、カウンタ部７もカウントしない。従って、マイクロスイッチ６およびカウンタ部７によってホースバンドＢを取り付けたとは検知されないので空打ちを防止できる。
【００４３】
ホースバンドＨが、摘み爪部４から外れると図８に表すように、バンド検知用ロッド４２は、接触部保持用バネ１２の付勢力によって先端側へ移動され、再び初期位置へもどる。更に引き金２を握っている手を緩めることで、引き金２の連結部２１によって連結されているシャフト４１が復元用バネ４３の付勢力によって先端側へ、即ち元の位置へ戻されるので、これに伴い引き金２も元の位置へ戻り、再びホースバンドＢ取付作業を行える初期状態となる。
【実施例２】
【００４４】
上記実施例１では、ホースバンドＢを開状態とする場合には、ホースバンドＢの円周に対して放射方向に摘み部Ｂ２の係止突起Ｂ２１を移動させ、ホースバンドＢのばね力によりホースバンドＢが径大となるよう摘み部Ｂ３の横溝Ｂ３３内から離脱させているが、これは摘み部Ｂ２および摘み部Ｂ３の係止解除方向がホースバンドＢの円周放射方向であるホースバンドＢを用いたからである。
【００４５】
これに対して、摘み部相互の係止解除方向がホースバンドの中空円柱中心方向であるホースバンドも存在する。この場合のホースバンドおよびホースバンド工具Ａの例を実施例２として図１０乃至図１４に基づき以下に説明する。
図１０は、該係止解除方向が中空円柱中心方向であるホースバンドＣを表す説明図であり、（ａ）はホースバンドＣの開状態を表し、（ｂ）はホースバンドＣの閉状態を表す。図１１は実施例２であるホースバンド工具の側面説明図であり、図１２は同平面説明図であり、図１３は同正面説明図であり、図１４はホースバンドＣの側面説明図であり、図１５は同部分説明断面図であり、図１６は同部分説明図である。
【００４６】
ホースバンドＣは、図３に表すホースバンドＢ同様、細長い金属板をリング状に成形してばね力をもたせた本体Ｃ１と、本体Ｃ１の両端を本体から外方へＬ字状に折曲して両端に設ける摘み部Ｃ２、摘み部Ｃ３とからなり、摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３とは係止可能に構成する。そして、本体Ｃ１の径は、図１０（ａ）に表すような摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３を係止させた状態では、取付け対象であるホースＨの径よりも若干径大となり、図１０（ｂ）に表すような摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３の係止を解除させた状態ではホースＨの径よりも径小な状態となる。従って、図１０（ｂ）に表すような摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３の係止が解除された状態でホースＨに取付けた場合には、ホースＨを被取付け位置であるパイプ等へ固定可能に構成してある。
【００４７】
そして、ホースバンドＣは、リング状に形成した本体Ｃ１の一端が摘み部Ｃ２を形成する。摘み部Ｃ２は、本体Ｃ１より幅狭な板状であり、先端より稍リング状本体Ｃ１側の幅側縁部から放射方向に折曲させた係止腕部Ｃ２１を形成し、更に、摘み部Ｃ２の先端をリング状本体Ｃ１の略放射方向へ折曲させて摘み片Ｃ２２を形成する。そして、この係止腕部Ｃ２１が摘み部Ｃ３と係止することで、ホースバンドＣをそのばね力に抗して径大状態を維持可能である。
【００４８】
摘み部Ｃ３は、リング状に形成した本体Ｃ１の摘み部Ｃ２とは異なる端部を本体Ｃ１の放射方向に折曲させて形成する。そして、折曲させた摘み部Ｃ３には、摘み片Ｃ２２が挿通可能な係止孔３１を穿設する。係止孔３１は、階段状に穿設し、階段状の一方は係止腕部Ｃ２１が挿通可能であり他方は係止腕部Ｃ２１が挿通できない状態に設けてなり、係止腕部Ｃ２１が当接する部位となる壁部が係止部Ｃ３２を形成する。
そして、上記のように形成した摘み部Ｃ３の係止孔３１に摘み部Ｃ２の摘み片Ｃ２２が挿通された状態で、リング状本体Ｃ１の付勢力に抗して径大方向にリング状本体Ｃ１を広げておき、係止腕部Ｃ２１を係止部Ｃ３２と係止させてホースバンドＣを径大状態に維持させる。
【００４９】
径大状態を維持しているホースバンドＣを径小状態にしてホースＨに固定するには、摘み部Ｃ２に設けた係止腕部Ｃ２１が係止孔３１内に入り込むように摘み部Ｃ３表面上を横方向にずらして、係止腕部Ｃ２１と係止部Ｃ３２との係止を解除させ、摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３が離れるようにすることで径小となり、ホースＨを締め付けられる。
【００５０】
そして、ホースバンドＣを開状態から閉状態へとさせるホースバンド工具Ｄは、その先端部である摘み爪部４を、図１１乃至図１３に表すように、梃子の原理を利用して係止解除可能に構成すればよい。図１１は、ホースバンド工具Ｄの側面視説明図を表し、図１２は同平面視説明図を表し、図１３はホースバンド工具Ｄを先端側から見た正面視説明図（図１１の左側面視説明図）を表している。
ホースバンド工具Ｄは、実施例１に表すホースバンド工具Ｂと殆ど同じ構造であるが、ホースバンド工具Ｂとは摘み爪部４の先端部４ｃおよびバンド検知用ロッド４２の構造および動作が異なる。
以下に詳細を説明する。尚、引き金２および押さえ体３は、実施例１と略同様に構成される。
【００５１】
押さえ体３間に設ける摘み爪部４は、基端部４ｂの先端側に２本のクランプ４５ａ、４５ｂを設ける。このクランプ４５ａ、４５ｂは、実施例１同様それぞれ引き金２の移動に伴い移動可能に構成されるが、図１３に表すように、ホースバンド工具Ｄを先端側から見た時に上下および左右の関係となるよう斜め方向に設置する。クランプ４５ａ、４５ｂは、図１５に表すように、平面視では、中間部にガイド溝４５ｃをそれぞれ設けてある。ガイド溝４５ｃは、摘み爪部４の先端側がそれぞれホースバンド工具Ｄの外側となるように緩やかなカーブを描いて形成する。更に、該ガイド溝４５ｃの外側にはガイドバー４６を押さえ体３に固設する。ガイドバー４６の設置位置は、引き金２を引かない状態でガイド溝４５ｃの直ぐ外側に位置するように設置する。
【００５２】
このようにガイドバー４６を設置することで、ホースバンド工具Ｄでは、引き金２を引くと、基端部４ｂと連続して設けてある上クランプ４５ａと下クランプ４５ｂとは、ガイド溝４５ｃがガイドバー４６によって案内され、図１３に表す水平方向へ相互に近接するように移動可能となる。
【００５３】
また、ホースバンド工具Ｄのバンド検知用ロッド４２は、実施例１ではホースバンドＢの解除方向が引き金２を引く方向と一致していたので、棒状体として押される構造とするだけで機能したが、実施例２では、ホースバンドＣの解除方向が引き金２を引く方向と直交しているので、工夫を要するところである。
そこで、実施例２に於けるバンド検知用ロッド４２は先端部４２ａが実施例１より引き金２側に位置する長さに設け、更にバンド検知用ロッド４２の先端側には、板状体を側面視Ｌ字状となるように折曲して成形する下側検知片４７ａおよび上側検知片４７ｂを上クランプ４５ａと下クランプ４５ｂとの間に設ける。即ち、下側検知片４７ａは、一端を揺動端として押さえ体３の先端側に位置させ、他端を揺動中心として押さえ体３内の下方側に位置させ、Ｌ字状の折曲部がバンド検知用ロッド４２の先端部４２ａに位置するよう設置する。同様に上側検知片４７ｂも、一端を揺動端として押さえ体３の先端側に位置させ、他端を揺動中心として押さえ体３内の上方側に位置させ、Ｌ字状の折曲部がバンド検知用ロッド４２の先端に位置するよう設置する。下側検知片４７ａおよび上側検知片４７ｂの揺動中心である他端は、揺動軸４８によって押さえ体３に揺動自在に固定される。
【００５４】
このように設置する下側検知片４７ａは、常に揺動端であるホースバンド工具Ｄ先端側が上クランプ４５ａおよび下クランプ４５ｂ間に位置するよう付勢されており、図１６に表すように、下側検知片４７ａではこの付勢力に抗して下方へ揺動されることで揺動中心側端部が揺動軸４８を中心に揺動してＬ字状折曲部がバンド検知用ロッド４２の先端部４２ａを押圧し、バンド検知用ロッド４２をマイクロスイッチ６側へ移動させる。このバンド検知用ロッド４２の移動により、マイクロスイッチ６をＯＮにすることが出来る。また、下側検知片４７ａと上側検知片４７ｂとは、図１３に表すように、先端側から見ると、上クランプ４５ａの下側に上側検知片４７ｂが位置し、下クランプ４５ｂの上側に下側検知片４７ａが位置されて、上下クランプ４５ａ、４５ｂと同様に対象に設置されるので、上側検知片４７ｂも下側検知片４７ａ同様に揺動してマイクロスイッチ６をＯＮにすることができる。
【００５５】
位置決め用リップ５は、図１１乃至図１３および図１５に表すように、板状体からなり平面視Ｌ字状に折曲してなるリップ本体５１と、リップ本体５１からホースバンド工具Ｄ後端側へ延設する摺動ロッド５２と、摺動ロッド５２を常にホースバンド工具Ｄ先端側へ付勢するスプリング５３とからなる。そして位置決め用リップ５は、それぞれホースバンド工具Ｂの先端側の幅側に設置され、ホースバンドＣを摘み爪部４へ位置させた際にホースバンドＣの両端側となるように位置する。このように位置決め用リップ５を位置させることで、ホースバンドＣを取外す際にホースバンド工具ＤをホースバンドＣが取付けられるパイプ等の被取付け位置で押圧して固定可能とする。
位置決め用リップ５のリップ本体５１は、先端がホースバンドＣを取付けるホースＨの被取付け位置であるパイプ等の外形に沿うよう円弧状に形成し、押圧した際にホースＨ等を傷つけず且つ押圧時に安定するようにしてある。リップ本体５１の他端からは、摺動ロッド５２が後端側へ延設され、押さえ体３に設ける摺動孔（図示せず）内に摺動可能に挿通されて押さえ体３の並行部分３０後端側に位置する。そして、摺動ロッド５２の他端が位置する押さえ体３の並行部分３０後端側には、摺動ロッド５２の端部を挿通可能なエンド穴５４が穿設してあり、摺動ロッド５２の端部が挿入されている。この時、エンド穴５４は、摺動ロッド５２の端部より深くなるように穿設されており、摺動ロッド５２がエンド穴５４内で摺動可能である。この摺動ロッド５２の端部を包含するようにエンド穴５４内にはスプリング５３を設置する。
【００５６】
このように摺動ロッド５２の後端側端部にスプリング５３を設け、摺動ロッド５２を押さえ体３の並行部分３０先端側に設けた摺動孔（図示せず）によって案内されるように構成することで、位置決め用リップ５はホースバンドＣの取付け位置でパイプ等の被取付け体に押圧すると、スプリング５３の付勢力に抗してホースバンド工具Ｄの後端側へ移動可能となるので、作業者は、このスプリング５３の付勢力によってホースバンド工具Ｄの押圧作業が左右均等に且つ容易に行える。
【００５７】
上記のように構成するホースバンド工具Ｄでは、下側検知片４７ａおよび上側検知片４７ｂを設置することで、引き金２を引き上クランプ４５ａを内側へ移動してホースバンドＣの摘み部Ｃ２に設けた係止腕部Ｃ２１を押圧し係止孔Ｃ３１から脱出させることで摘み部Ｃ２および摘み部Ｃ３の係止を解除する。また、この係止解除時には、係止腕部Ｃ２１が上クランプ４５ａによって横方向へ移動され係止孔Ｃ３１を通り抜ける時には、係止腕部Ｃ２１を押圧していた上クランプ４５ａの下側に位置している上側検知片４７ｂではなく下側検知片４７ａ側に位置した状態で通り抜けるので、係止腕部Ｃ２１が下側検知片４７ａを弾くこととなる。下側検知片４７ａは係止腕部Ｃ２１によって弾かれるので、バンド検知用ロッド４２を後方へ移動させ、マイクロスイッチ６をＯＮとさせてホースバンドＣの解除動作を検出させることが可能である。
【００５８】
また、図１４に表すようにホースバンドＣの上下が図１２とは逆であった場合には、下クランプ４５ｂが係止腕部Ｃ２１を押圧し、係止を解除して係止孔Ｃ３１から抜け出た時に上側検知片４７ｂを弾き、前記同様バンド検知用ロッド４２を後方へ移動させマイクロスイッチ６によってホースバンドＣの解除動作を検出させることが可能である。
【００５９】
尚、ホースバンド工具Ｄに設ける位置決めクリップ５は、ホースバンド工具Ａ同様摘み部Ｃ３の側部に設けてある。そして、ホースバンド工具Ｄでは、ホースバンドＣの係止をを解除する際にホースバンドＣから受ける横方向への反力、即ち、解除時の上クランプ４５ａあるいは下クランプ４５ｂの移動方向と反対方向へのホースバンドＣからの反力は、位置決めクリップ５をホースバンドＣが取付けられているホースＨへ押し付けることによる摩擦と操作者の腕による保持力によって受け、ホースバンドＣを解除する。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明のホースバンド工具は、ホースバンド使用機、特に自動車のエンジンルーム等の狭い作業空間内でホース類を被取付部に取り付ける作業において、従来と比べ、ホースバンドの取付作業が力を必要とせず容易に行われるようになるので、エンジンを使用している自動車や農機具、船舶等の組み立てや、エアコン、冷蔵庫、洗濯機というよう家電製品やガス器具等の製造にも利用可能である。このように、ホースバンドの取付け位置をずらすことなく容易に位置決めできるとともに、非常に簡単に使用でき、ホースバンドクリップの取外し作業の軽減が非常に図られるため、ホースバンドを使用して製造される装置においてはその製造時に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の実施例を表す内部透視正面説明図
【図２】図１における先端部の斜視拡大説明図
【図３】（ａ）はホースバンドの摘み部を係止させて径大状態である開状態を表す斜視説明図、（ｂ）は同係止を解除させて径小状態である閉状態を表す斜視説明図
【図４】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図５】図４の一部を表す作動状態の内部透視平面説明図
【図６】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図７】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図８】この発明の実施形態であるホースバンド工具の作動状態を表す内部透視正面説明図
【図９】図１において押さえ体とクリップ挟み爪をホースバンドクリップ側から見たＺ矢視図であるホースバンド工具の左側面部分図
【図１０】該係止解除方向が中空円柱中心方向であるホースバンドＣを表す説明図であり、（ａ）はホースバンドの摘み部を係止させて径大状態である開状態を表す他のホースバンドの例を表す斜視説明図、（ｂ）は同係止を解除させて径小状態である閉状態を表す他のホースバンドの例を表す斜視説明図
【図１１】ホースバンド工具の実施例２を表す側面説明図
【図１２】同平面説明図
【図１３】同正面説明図
【図１４】ホースバンドの側面説明図
【図１５】同部分説明断面図
【図１６】同部分説明図
【符号の説明】
【００６２】
Ａ ホースバンド工具
Ｂ ホースバンド
Ｂ１ 本体
Ｂ２ 摘み部
Ｂ２１ 係止突起
Ｂ２２ 係止溝
Ｂ３ 摘み部
Ｂ３１ 挿入孔
Ｂ３２ 縦溝
Ｂ３３ 横溝
Ｃ ホースバンド
Ｃ１ 本体
Ｃ２ 摘み部
Ｃ２１ 係止腕部
Ｃ２２ 摘み片
Ｃ３ 摘み部
Ｃ３１ 係止孔
Ｃ３２ 係止部
Ｄ ホースバンド工具
Ｈ 取付け対象であるホース
１ 握り部
１０ 上端部
１２ 接触部保持用バネ
２ 引き金
２０ 上端部
２１ 連結部
３ 押さえ体
３０ 並行部分
３１ 基部
３２ 長孔
４ 摘み爪部
４ａ 爪部本体
４ｂ 基端部
４ｃ 先端部
４０ 支持孔
４１ シャフト
４２ バンド検知用ロッド
４２ａ 先端部
４３ 復元用バネ
４４ スイッチ押圧突起
４５ａ 上クランプ
４５ｂ 下クランプ
４５ｃ ガイド溝
４６ ガイドバー
４７ 検知片
５ 位置決め用リップ
５１ リップ本体
５２ 摺動ロッド
５３ スプリング
５４ エンド穴
６ 検出手段であるマイクロスイッチ
７ カウンタ部（発信用基板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを固定するホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であることを特徴とするホースバンド工具。
【請求項２】
ホースを固定するホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
摘み爪が摘み部の係止を解除する位置に達したことを検知可能な検出手段と、
検出手段によって検出された回数をカウント可能なカウンタ部とを有し、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であり、且つ、検出手段による摘み部の係止解除の検出を受けてカウンタ部が該検出数を計数可能であることを特徴とするホースバンド工具。
【請求項３】
前記押さえ体には、ホースバンドを取付けるホースの端部に接触可能な位置決め用リップを着脱可能に取り付ける請求項１または請求項２に記載のホースバンド工具。
【請求項１】
ホースを固定するホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であることを特徴とするホースバンド工具。
【請求項２】
ホースを固定するホースバンドの摘み部を摘む摘み爪部に、ホースバンドの摘み部を摘ませ且つ摘み部の係止解除作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と連続し、摘み爪部の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドの摘み部を押え体間で挟み込んで径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除可能な摘み爪部と、
摘み爪が摘み部の係止を解除する位置に達したことを検知可能な検出手段と、
検出手段によって検出された回数をカウント可能なカウンタ部とを有し、
径大状態であるホースバンドの摘み部の係止を解除されたことにより、ホースバンドの両端部である摘み部が開くことでホースバンドを取付けることが可能であり、且つ、検出手段による摘み部の係止解除の検出を受けてカウンタ部が該検出数を計数可能であることを特徴とするホースバンド工具。
【請求項３】
前記押さえ体には、ホースバンドを取付けるホースの端部に接触可能な位置決め用リップを着脱可能に取り付ける請求項１または請求項２に記載のホースバンド工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−３２１００４（Ｐ２００６−３２１００４Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４６１５２（Ｐ２００５−１４６１５２）
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（０００１０８１８８）セントラル自動車株式会社 (66)
【出願人】（５９８０７８６３２）近江精機株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（０００１０８１８８）セントラル自動車株式会社 (66)
【出願人】（５９８０７８６３２）近江精機株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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