ボタン用成形材料およびボタンの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服等に取り付けられるカフスボタン、装飾ボタン等のボタンを成形するためのボタン用成形材料およびボタンの製造方法に関するものである。より詳しくは、柄模様を有するボタンを押し出し成形するのに好適なボタン用成形材料および該ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、衣服等に取り付けられるボタンを成形するためのボタン用成形材料として、例えば、尿素樹脂が用いられている。
【０００３】しかしながら、尿素樹脂は、縮合重合によって硬化する熱硬化性樹脂であるため、硬化時に水を生成する。このため、尿素樹脂を硬化させて厚いボタンを成形した場合には、ボタンにクラックが生じるという欠点を有している。また、尿素樹脂は、硬化させた後の尿素樹脂硬化物においても、緩慢ではあるが縮合重合が進行している。このため、尿素樹脂硬化物からなるボタンは、経時変化によって次第に収縮による歪みが生じ、表面にひび割れが生じるという大きな物性上の欠点を有している。
【０００４】さらに、尿素樹脂は、一般に、クラックを防止する目的でパルプと混合して使用されるため、得られるボタンの透明感が乏しく、美麗さに劣るという意匠価値的に不利な面を有している。その上、尿素樹脂硬化物は硬く脆いため、切削加工することが出来ない。
【０００５】そこで、これらの問題点を解決するために、ボタン用成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂が用いられている。
【０００６】不飽和ポリエステル樹脂は、通常モノマーとしてスチレンを２０〜５０重量％含む液状の熱硬化性樹脂であり、付加重合によって副生成物を生じることなく硬化する。従って、硬化物の物性が経時安定性に優れており、切削加工が容易であるため、ボタン用成形材料としての用途に非常に適している。また、ビニルエステル樹脂も、不飽和ポリエステル樹脂と類似の物性を示すボタン用成形材料としての用途に非常に適した素材である。
【０００７】これら不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は、一般に、注型の一種である遠心成形や棒管成形によって、ボタンに成形される。
【０００８】遠心成形の場合、まず、高速で回転させたドラムの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させた後、取り出すことにより均一な厚みの円筒状の成形体を成形する。次いで、円筒状成形体を切断して得たシート状の成形体を、ボタンの形状に応じた型を用いて蜂の巣状にパンチングすることにより、ボタンブランクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工することにより、ボタンが製造される。
【０００９】棒管成形の場合、所定形状の断面を有するパイプの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させることにより棒状の成形体を成形した後、該成形体を脱型し、所定の厚みにスライス切断することにより、ボタンブランクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工することにより、ボタンが製造される。
【００１０】遠心成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタンを作成する場合には、液状樹脂に異なる着色顔料を混合することにより得た互いに色の異なる複数の樹脂組成物を順次流し込むことによって柄組みする。また、棒管成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタンを作成する場合には、互いに色の異なる複数の液状樹脂をそれぞれ別個のノズルから同時に模様形成受け皿に給送して、模様形成受け皿上で異なる色の樹脂を積層し、積層された樹脂を樹脂同士が混じり合わないようにしてパイプの中に流し込むことによって柄組みする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は液状であるため、上述の遠心成形や棒管成形のような注型には適用できるものの、取り扱い性（ハンドリング性）に劣り、押し出し成形には不適であるという問題点を有している。
【００１２】即ち、押し出し成形では、樹脂組成物をシート状もしくはブロック状に成形して得られたコンパウンドシートもしくはコンパウンドブロックを、断面が所望の柄模様となるように棒状に束ねて柄組みを行い、未硬化の棒状コンパウンドを得る。次いで、上記棒状コンパウンドを、ラム式押し出し成形機にて希望する太さの径に成形し、押し出されてきた未硬化の棒状成形体を所定の厚みにスライス切断し、未硬化の板状成形体を得る。そして、得られた未硬化の板状成形体をボタン成形用金型に注入して加熱プレス成形することにより、柄模様を有するボタンが得られる。
【００１３】このように、押し出し成形では、コンパウンドシートもしくはコンパウンドブロックを組み合わせることで、柄模様を作成し、その柄模様がそのまま小さく圧縮されて押し出されてきた棒状成形体を加熱プレスして硬化させる。
【００１４】従って、柄模様を有するボタンの押し出し成形に用いる成形材料は、粘着性が少ない、いわゆるタックフリーの固形物である必要がある。このことから、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂からなる液状樹脂を押し出し成形に適用したボタン用成形材料にしようとすると、粘着性を減少させて取り扱い性を向上させるために、上記液状樹脂を増粘させることが不可欠となる。また、押し出し成形に用いる成形材料は、成形時および成形後の両方において互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を維持できることが必要である。さらに、押し出し成形に用いる成形材料は、成形が可能な程度の流動性を備えた固形物であることが必要である。
【００１５】なお、遠心成形や棒管成形では、液状樹脂を数回流し込むことによって柄組を行うため、複数の色を有するボタンの作成という点においては比較的容易であるものの、層状模様や波模様、波紋模様、点状模様等の特定の種類の模様を有するボタンしか成形することが出来ないのに対して、押し出し成形では、希望する任意の柄模様を有するボタンを容易に成形することができる。
【００１６】従来、押し出し成形に適用したボタン用成形材料としては、尿素樹脂増粘物が知られているが、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料は知られていない。従って、押し出し成形に適用した不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料が要望されていた。
【００１７】従来より、増粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料がボタンの加熱プレス成形に用いられている。例えば、特公昭５８−５７３０１号公報には、フィルムに挟んだ状態で加熱プレス成形するためのボタン用成形材料として、ポリエステル樹脂に一種類のパール顔料を添加したものに、アルミニウムアルコキサイドを加え２００〜２０００ポイズの粘度にプリゲル化した樹脂組成物が開示されている。
【００１８】しかしながら、本願発明者らが検討した結果、一般的に不飽和ポリエステル樹脂に用いられている酸化マグネシウムやアルミニウムアルコキサイド等の増粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料は、押し出し成形法に不適である。即ち、上記ボタン用成形材料は、分子量の増大に伴ってゴム弾性が増大しているため、押し出し成形時にバラス効果やメルトフラクチャーと呼ばれる不安定流動を起こす。従って、押し出された棒状物がゴム状に膨れて断面がギザギザとなったり、表面に波状の凹凸が生じたりして、形状が不安定に乱れてしまう。この結果、成形時に柄模様が崩れてしまい、所望の柄模様を有するボタンが得られないという問題が生じる。
【００１９】本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むボタン用成形材料が、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れていることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００２１】即ち、請求項１記載の発明のボタン用成形材料は、上記の課題を解決するために、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴としている。
【００２２】上記構成によれば、粘着防止剤によって熱硬化性樹脂の粘着性を減少させているので、取り扱い性に優れている。従って、例えば、柄模様を有するボタンを押し出し成形するための柄組みが可能となる。また、適度な流動性を有するので、成形が容易である。
【００２３】また、上記構成によれば、粘着防止剤によって熱硬化性樹脂の粘着性が減少しているだけでなく、酸化マグネシウム等の増粘剤を熱硬化性樹脂に混合して粘着性を減少させた場合に比べて、ゴム弾性が比較的低い。従って、押し出し成形時のバラス効果やメルトフラクチャーのような成形時の不安定流動を示すことがなく、成形時の流動安定性に優れている。
【００２４】さらに、上記構成によれば、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含んでいるので、物性に優れたボタンを成形することができる。
【００２５】また、請求項２記載の発明のボタン用成形材料は、上記の課題を解決するために、請求項１記載のボタン用成形材料において、上記粘着防止剤の屈折率と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、０．０３以内であることを特徴としている。
【００２６】上記構成によれば、より一層透明感に優れたボタンを製造することができる。
【００２７】さらに、請求項３記載の発明のボタン用成形材料は、請求項１または２に記載のボタン用成形材料において、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴としている。
【００２８】上記構成によれば、柄模様を有するボタンを成形することができる。また、成形時の流動安定性に優れているため、成形時の柄崩れが防止され、柄模様保持性が良好となる。請求項４記載の発明のボタンの製造方法は、請求項１〜３項のいずれかに記載されたボタン用成形材料を押し出し成形することを特徴としている。上記の構成によれば、柄模様を有するボタンを押し出し成形することができる。また、上記ボタン用成形材料は、適度な流動性を有するので、成形が容易である。また、上記ボタン用成形材料は、成形時の流動安定性に優れているため、成形時の柄崩れが防止される。
【００２９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明にかかるボタン用成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂（以下、単に熱硬化性樹脂と記す）と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいる。
【００３０】上記構成によれば、粘着性が低く、取り扱い性に優れた成形材料となる。また、適度な流動性を有するので、成形が容易である。さらに、ゴム弾性が比較的低く、成形時の流動安定性に優れている。その上、物性に優れたボタンを成形することができる。
【００３１】本発明にかかる熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂（以下、単に熱硬化性樹脂と記す）である。
【００３２】上記不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多価カルボン酸と、多価アルコールおよび／またはエポキシ化合物とを常法で縮合して得られた重合性二重結合を有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。必要に応じて、不飽和多塩基酸の一部を飽和多塩基酸に置き換えることもできる。
【００３３】上記ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂の末端に、（メタ）アクリル酸のような不飽和モノカルボン酸を反応させて得られた重合性二重結合を有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。
【００３４】尚、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂に用いるビニル単量体としては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸アルキルエステル等を用いることができる。また、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂におけるビニル単量体の含有量については、特に限定されるものではないが、２０〜５０重量％が好適である。
【００３５】上記不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂は、重合体の末端二重結合とビニル単量体とがラジカル重合することによって硬化する熱硬化性樹脂である。従って、ボタン用成形材料には、通常、硬化剤が添加される。上記硬化剤としては、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に用いられている有機過酸化物等を用いることができ、特に限定されるものではない。また、硬化剤の使用量についても、特に限定されるものではない。
【００３６】本発明において、粘着防止剤は、上記熱硬化性樹脂中に分散して粘着性を減少させることができ、かつ、上記熱硬化性樹脂に対して不活性なものであればよい。三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止剤を用いることにより、透明感に優れたボタンを成形することができる。
【００３７】
【００３８】上記樹脂硬化物としては、付加重合によって硬化してなる樹脂硬化物粉末が好適である。上記構成の樹脂硬化物を用いることにより、耐クラック性等の物性に優れたボタンが得られる。付加重合による三次元架橋を有する樹脂硬化物粉末としては、具体的には、三次元化ポリスチレン粉末；不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末、ビニルエステル樹脂硬化物粉末等の熱硬化性樹脂硬化物粉末；を用いることができる。
【００３９】また、粘着性を減少させるために、粘着防止剤として、上記樹脂硬化物に無機充填剤を併用してもよい。上記無機充填剤としては、具体的には、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の各種金属水酸化物、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アルミナ、石英、珪酸カルシウム等を用いることができる。上記例示のうち、水酸化アルミニウムが好ましい。上記無機充填剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。上記粘着防止剤は、粉末状であればよいが、 1.5μｍ〜 100μｍの範囲内の平均粒子径であることが好ましく、 1.5μｍ〜50μｍの範囲内の平均粒子径であることがより好ましい。
【００４０】上記の粘着防止剤として、上記熱硬化性樹脂の硬化物との屈折率の差が０．０３以内である樹脂硬化物、または、樹脂硬化物および無機充填剤を用いると、透明感に優れたボタンを製造することができる。
【００４１】上記の条件を満たす粘着防止剤としては、上記熱硬化性樹脂を硬化してなる硬化物が特に好適であるが、特に限定されるものではない。例えば、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック ＲＦ−９００１」、株式会社日本触媒製）を用いた場合には、粘着防止剤として該不飽和ポリエステル樹脂の屈折率とほぼ同等の屈折率（１．５９）を有する三次元化ポリスチレン（ＳＧＰ−１５０Ｃ 綜研化学製）を用いればよい。
【００４２】上記粘着防止剤の添加量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、５０〜６００重量部の範囲内が好ましく、１００重量部〜４００重量部の範囲内がより好ましい。粘着防止剤の添加量が５０重量部未満の場合には、べた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下して柄組み作業を行うことが困難となったり、ボタン用成形材料のゴム弾性を低下させて成形時のバラス効果やメルトフラクチャー等の不安定流動を防止する効果が不十分となるおそれがある。また、粘着防止剤の添加量が６００重量部を越える場合には、ボタン用成形材料の粘度が高くなりすぎ、押し出し成形時にピストンにかかる荷重が大きくなり、大がかりな装置が必要となり、設備費がかかりすぎる。
【００４３】尚、熱硬化性樹脂１００重量部に対する粘着防止剤の添加量が50重量部以上で、ボタン用成形材料の粘度が５万ポイズに達していない場合には、酸化マグネシウム等の増粘剤を用いて粘度が５万ポイズ以上となるように増粘させればよい。
【００４４】上記ボタン用成形材料には、さらに粘度を上昇させるために増粘剤を混合してもよい。これにより、粘着性をさらに減少させて作業性を向上させることができる。本発明にかかるボタン用成形材料は、このように増粘剤を混合して粘着性をさらに減少させて作業性を向上させた場合においても、ゴム弾性が比較的低いので、成形時にバラス効果のような不安定流動を示すことがない。
【００４５】上記増粘剤は、熱硬化性樹脂との反応によって粘度を上昇させる化学的増粘作用を有する物質である。上記増粘剤としては、具体的には、酸化マグネシウム、アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。増粘剤の使用量は、特に限定されるものではないが、あまり多く使用すると、ボタン用成形材料の成形時の流動安定性が低下するおそれがある。
【００４６】増粘剤を用いる場合、増粘作用を十分発揮させるためには、増粘剤を混合して得られた樹脂組成物を、例えば、４０℃エアーオーブン中に２４〜４８時間放置すればよい。
【００４７】上記ボタン用成形材料の２５℃粘度は、粘着防止剤および増粘剤の量を調節することによって、５万ポイズ以上に調節されることが好ましく、１０万〜１６０万ポイズの範囲内に調節されることがより好ましく、５０万〜１３０万ポイズの範囲内に調節されることがさらに好ましい。これにより、さらに確実に粘着性を低減させることができ、取り扱い性に優れ、柄模様を有するボタンを押し出し成形するために好適な成形材料となる。２５℃粘度が５万ポイズより低いと、粘着性が増大してべた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下するおそれがある。従って、柄模様を有するボタンを押し出し成形するための柄組み作業を行うことが困難となる。また、２５℃粘度が１６０万ポイズを越えると、成形時に成形装置のピストン等にかかる荷重が大きくなりすぎ、大がかりで高価な成形装置が必要となる。
【００４８】尚、ボタン用成形材料の２５℃粘度が１００ポイズ以下の場合には、遠心成形や棒管成形に用いることが可能である。１００ポイズより粘度が高いと流し込むことが困難となり成形できない。ボタン用成形材料の２５℃粘度が１００ポイズ以下の場合、粘着防止剤の添加量が50重量部未満であると、粘着防止剤が沈降してしまい、均一な硬化物が得られない場合がある。
【００４９】ボタン用成形材料は、さらに、必要に応じて、着色剤を含んでいてもよい。これにより、着色したボタン用成形材料となる。上記の着色剤は、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に用いられている有機顔料や無機顔料、例えばカーボンブラック等を用いることができ、特に限定されるものではない。また、着色剤の色は、柄模様を発現するのに適した色であればよく、特に限定されるものではない。さらに、着色剤の使用量についても、特に限定されるものではないが、一般に、１〜１０部が好ましい。
【００５０】以上のようにして、本発明にかかるボタン用成形材料が得られる。尚、ボタン用成形材料を調製する際における、上記熱硬化性樹脂、硬化剤、粘着防止剤、増粘剤、着色剤等の混合方法や順序等は、特に限定されるものではない。
【００５１】本発明にかかるボタン用成形材料は、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいてもよい。これにより、色分けされた柄模様を有するボタンを製造することが可能となる。
【００５２】そして、樹脂組成物に異なる色を付与するためには、例えば、互いに異なる色の着色剤を含む２種類以上の樹脂組成物を用いればよいが、特に限定されるものではない。尚、２種類以上の樹脂組成物を用いる場合、各樹脂組成物における着色剤以外の成分は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００５３】次に、本発明にかかるボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法について、本発明にかかる互いに色の異なる２種の樹脂組成物（以下、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂと称する）からなるボタン用成形材料を用いて、２色の柄模様を有する円板状のボタンを製造する場合を例に挙げて、以下に説明する。尚、ボタンの「柄模様」とは、ボタンが衣服等の物品に取り付けられたときに該物品表面に垂直な方向から見た模様を指すものとする。
【００５４】本発明にかかるボタンは、例えば、図２に示すように、地色部２と、地色部２と色の異なる渦巻状模様部３とによって形成された２色の柄模様を有する円板状のボタン１である。
【００５５】地色部２は、着色剤ａを含む樹脂組成物Ａを硬化して得られる樹脂硬化物Ａ’からなっている。渦巻状模様部３は、着色剤ａと色の異なる着色剤ｂを含む樹脂組成物Ｂを硬化して得られる樹脂硬化物Ｂ’からなっている。
【００５６】樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み合わせて柄組みを行う方法について、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとをそれぞれシート状に成形し、得られたコンパウンドシートを積層する方法を例に挙げて図１に基づいて説明する。
【００５７】まず、樹脂組成物Ａを圧縮もしくはローラーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート４を得る。また、樹脂組成物Ｂを圧縮もしくはローラーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート５を得る。
【００５８】柄組みを行う際には、図１に示すような、押し出し成形機の挿入口の内径と等しい内径を有する円筒状パイプを半分に切断した柄組み用型１０・１０を用いる。
【００５９】先ず、各柄組み用型１０の内側に、図１に示すように、それぞれコンパウンドシート４およびコンパウンドシート５を、柄組み用型１０の長さ方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を得る。
【００６０】次いで、柄組み用型１０・１０を合わせることにより、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を一体化して円柱状コンパウンド（ボタン用成形材料）とした後、柄組み用型１０・１０から円柱状コンパウンドを取り出す。このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Ａからなる地色部と樹脂組成物Ｂからなる渦巻状模様部とによって形成された２色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られる。
【００６１】尚、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み合わせて柄組みを行う方法は、上記の方法に限定されるものではない。即ち、例えば、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを、それぞれ、棒状に成形したものを束ねてもよく、また、ブロック状に成形したものを組み合わせてもよい。
【００６２】次に、円柱状コンパウンドを用いて押し出し成形を行う方法について、図３に基づいて説明する。
【００６３】まず、押し出し成形に用いる押し出し成形機２０について説明する。尚、押し出し成形装置２０は、図３に示す構成にのみ限定されるものではない。
【００６４】押し出し成形機２０は、図３に示すように、所望の径を有する未硬化の円柱状成形体を製造するようになっており、円柱状コンパウンド８を挿入するための挿入口２１、円柱状成形体が押し出されるダイ２２、円柱状コンパウンド８の径を絞ってダイ２２に供給するための傾斜部２３、円柱状コンパウンド８を押すためのプランジャ２４、押し出された円柱状成形体を受けるための受け部２５等を備えている。
【００６５】挿入口２１の内径は、前述のように、柄組み用型１０・１０の内径と等しくなっている。この場合、長さ２００ｍｍ、内径１２５ｍｍの柄組み用型１０・１０を用いて柄組みした長さ２００ｍｍ、直径１２５ｍｍの円柱状コンパウンド８を用いているので、挿入口２１の内径は、１２５ｍｍとなっている。
【００６６】また、ダイ２２の内径は、所望の円柱状成形体の直径、即ち、所望のボタン１の直径であり、この場合、２５ｍｍとなっている。ダイ２２の長さは、得られる円柱状成形体の直径をほぼ均一にすることができる程度の長さがあればよいが、この場合、１００ｍｍとなっている。
【００６７】さらに、傾斜部２３は、挿入口２１からの距離が円柱状コンパウンド８の長さより長くなるように設けられており、この場合、挿入口２１からの距離は２００ｍｍとなっている。また、押し出し方向に沿った傾斜部２３の長さは、その傾斜角度が円柱状コンパウンド８の径の絞りを緩やかに行える程度となるように設定されており、この場合、１００ｍｍとなっている。
【００６８】次に、押し出し成形装置２０を用いた押し出し成形の方法について説明する。先ず、挿入口２１から円柱状コンパウンド８を挿入して、図３に示すように、押し出し成形装置２０内に円柱状コンパウンド８を充填する。次いで、プランジャ２４を用いて円柱状コンパウンド８を所定の速度でダイ２２の方向へ押し込む。これにより、円柱状コンパウンド８は、傾斜部２３にて径が緩やかに絞り込まれてダイ２２から押し出される。従って、所定の径（この場合、２５ｍｍ）を有し、かつ、円柱状コンパウンド８の柄模様が小さく圧縮された柄模様を有する円柱状成形体が受け部２５に押し出されることになる。
【００６９】その後、押し出されてきた円柱状成形体を、所定の厚みにスライス切断することにより、円板状コンパウンドを得る。そして、得られた円板状コンパウンドをボタン成形用金型に注入し、加熱プレス成形する。これにより、樹脂組成物Ａが硬化して地色部２を形成する樹脂硬化物Ａ’となり、樹脂組成物Ｂが硬化して渦巻状模様部３を形成する樹脂硬化物Ｂ’となり、２色の柄模様を有する円板状のボタン１が得られる。そして、得られたボタン１は、必要に応じて、切削加工を行うことにより細部の形状を整えることが可能である。
【００７０】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの模様部の形状や数は任意に選択することができる。従って、例えば、図４に示すように、ボタン１における渦巻状模様部３を線状模様部９…に変更したボタン１’を製造することができる。
【００７１】即ち、ボタン１’は、図４に示すように、樹脂硬化物Ａ’からなる地色部２と、樹脂硬化物Ａ’と異なる色調を有する樹脂硬化物Ｂ’からなる複数の線状模様部９…とによって形成された柄模様を有している。そして、線状模様部９…は、外周縁と非接触に形成され、かつ、各線状模様部９の長さ方向の両端が互いに離れるように形成されている。また、樹脂硬化物Ａ’および樹脂硬化物Ｂ’は、各々、前述のように、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含む樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを硬化して得られる。
【００７２】上記構成のボタン１’は、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含む樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを硬化して得られるため、物性に優れている。その上、ボタン１’は、遠心成形や棒管成形では製造することができない意匠性に優れた柄模様を有している。
【００７３】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの模様部の形状は、線状や渦巻状以外にも、例えば、円状や波状にすることもでき、また、文字の形状にすることもできる。また、線状模様部９…や渦巻状模様部３は、ボタン１の外周縁に非接触に配されているが、外周縁に接触した模様部を有するボタンも製造可能である。
【００７４】また、上記の説明では、２色の柄模様を有するボタンを製造する場合を例に挙げたが、互いに異なる色調を有するボタン用成形材料を３種以上組み合わせることにより、３色以上の柄模様を有するボタンを製造することも可能である。従って、本発明にかかるボタン用成形材料を用いて、任意の柄模様を有するボタンを製造することが可能である。
【００７５】さらに、上記の説明では、ボタンの形状は、円板状であったが、特に限定されるものでない。即ち、ボタンの形状に応じて、押し出し成形機のダイの形状や加熱プレス成形に用いる金型の形状を変更すればよい。また、細部の形状については、これらの形状を変更しなくても、切削加工を行うことにより変更することができる。
【００７６】また、本発明にかかるボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法についても、特に限定されるものではない。即ち、柄模様を有するボタンを製造する場合には、押し出し成形を用いる代わりに棒管成形や遠心成形を用いて成形を行うこともできる。また、柄模様を有しないボタンを製造する場合には、例えば、プレス成形で成形を行うこともできる。
【００７７】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載の「部」は、「重量部」を示す。また、ボタンは、上述した押し出し成形機を用いて製造した。
【００７８】ボタン用成形材料の粘度は、以下に示す方法により測定した。また、成形時の柄模様保持性は、以下に示す方法により評価した。さらに、ボタンの透明感および切削加工性は、以下に示す方法により評価した。
【００７９】（ａ）２５℃粘度１０００ポイズ以下の粘度のボタン用成形材料については、ＪＩＳ Ｋ ６９０１ ４．４．１に規定されている方法により測定した。１０００ポイズを超える粘度のボタン用成形材料については、Ｆ号スピンドルを備えたヘリパス回転粘度計（ＨＢＴ ＤＶ−II型粘度計、米国ブルックフィールド社製）を用いて、スピンドル回転数 0.5 rpm、温度25℃で測定した。
【００８０】（ｂ）柄模様保持性柄模様保持性は、押し出し成形機のダイから押し出された棒状成形体を目視し、バラス効果による棒状成形体の膨れの程度によって、評価した。そして、棒状成形体の膨れが認められず成形前の柄模様を保持している場合には○、棒状成形体の膨れが大で成形前の柄模様が完全に崩れている場合には×として、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価した。
【００８１】（ｃ）透明感ボタンの透明感は、目視によって評価し、非常に透明感に優れている場合を○、非常に透明感に劣る場合を×として、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価した。
【００８２】（ｄ）切削加工性切削加工性は、切削加工が可能な場合には○、切削加工時の割れや欠けが生じる場合には×とした。
【００８３】〔屈折率〕以下の実施例で用いた熱硬化性樹脂の単独硬化物の屈折率を、表１に示す。尚、熱硬化性樹脂の単独硬化物の屈折率については、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の測定方法を用いて測定した。
【００８４】
【表１】
【００８５】以下の実施例で用いた粘着防止剤の屈折率を、表２に示す。尚、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末の屈折率については、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の測定方法を用いて測定した。
【００８６】
【表２】
【００８７】〔比較例１〕
まず、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラックＮ−７３０」；株式会社日本触媒製）１００部、粘着防止剤としての水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライト Ｈ−３２０」；昭和電工株式会社製）２５０部、硬化剤（商品名「パーヘキサＴＭＨ」；日本油脂株式会社製）０．５部、増粘剤としての酸化マグネシウム１．０部、および、着色剤ａとしてのカーボンブラック２部をニーダを用いて均一に混合し、４０℃のエアーオーブン中にて２４時間放置して増粘剤による増粘を行い、地色部２となるべき黒色の樹脂組成物Ａを製造した。
【００８８】得られた樹脂組成物Ａの２５℃粘度は、５６万ポイズであった。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。樹脂組成物Ａは、圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウンドシート４とした。
【００８９】次に、カーボンブラックの代わりに、着色剤ｂとしての白色顔料（商品名「ＴＲカラー ホワイト」；東洋インキ製造株式会社製）を用いる以外は、上記樹脂組成物Ａを製造する場合と同様の方法で、渦巻状模様部３となるべき白色の樹脂組成物Ｂを得た。そして、樹脂組成物Ｂを圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウンドシート５とした。
【００９０】次いで、前述の各柄組み用型１０の内側に、図１に示すように、それぞれコンパウンドシート４およびコンパウンドシート５を、柄組み用型１０の長さ方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を得た。
【００９１】続いて、柄組み用型１０・１０を合わせることにより、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を一体化して円柱状コンパウンドとした後、柄組み用型１０・１０から円柱状コンパウンドを取り出した。このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Ａからなる地色部と樹脂組成物Ｂからなる渦巻状模様部とによって形成された２色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られた。
【００９２】次に、前述の押し出し成形装置２０を用いて円柱状コンパウンド８を押し出し成形した。即ち、先ず、挿入口２１から円柱状コンパウンド８を挿入して、図３に示すように、押し出し成形装置２０内に円柱状コンパウンド８を充填した。次いで、プランジャ２４を用いて円柱状コンパウンド８を所定の速度でダイ２２の方向へ押し込んだ。これにより、円柱状コンパウンド８は、傾斜部２３にて径が緩やかに絞り込まれてダイ２２から２５００ｍｍ／ｍｉｎの押し出し速度で押し出された。この結果、円柱状コンパウンド８の柄模様が小さく圧縮された柄模様を有する直径２５ｍｍの円柱状成形体が受け部２５に押し出された。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を表４に示す。
【００９３】さらに、押し出されてきた円柱状成形体を所定の厚みにスライス切断することにより、円板状のボタン用成形材料を得た。そして、得られた円板状のボタン用成形材料を内径２５ｍｍの直圧式ボタン成形用金型に注入し、成形温度１３５℃、成形時間７分間の条件で加熱プレス成形して、後硬化させた。
【００９４】これにより、地色部２と渦巻状模様部３とによって形成された２色の柄模様を有する円板状のボタン１を得た。得られたボタン１の切削加工性を評価した結果を表４に示す。
【００９５】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【００９６】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。なお、押し出し成形における押し出し速度とは、ダイ２２から押し出されてきた円柱状成形体の移動速度である。
【００９７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を成形材料として用いて、上記の円板状のボタン用成形材料と同様の加熱プレス成形を行い、着色剤を含まないボタンを得た。得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【００９８】〔比較例２〕
まず、酸化マグネシウムを使用せず、水酸化アルミニウムの量を２５０部から３５０部に変更し、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を行わない以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【００９９】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１００】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０１】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１０３】〔実施例１〕
まず、粘着防止剤として、比較例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりに不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック Ｎ−７３０」；株式会社日本触媒製）硬化物粉末１００部を用い、酸化マグネシウムの量を１．０部から０．８部に変更する以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１０４】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１０５】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０６】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１０８】〔実施例２〕
まず、熱硬化性樹脂として、比較例１における不飽和ポリエステル樹脂の代わりにビニルエステル樹脂（商品名「エポラックＲＦ−９００１」；株式会社日本触媒製）１００部を用い、粘着防止剤として、比較例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりに三次元化ポリスチレン粉末（綜研化学株式会社製；商品名「ＳＧＰ−１５０Ｃ」）１１０部を用い、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を行わない以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１０９】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１１０】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１１】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１１３】〔比較例３〕
まず、粘着防止剤として、比較例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりにタルク（商品名「ＴＡＲＵＫＡＮ ＮＨＡＹＡＳｌ」；林化成株式会社製）１８０部を用い、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を行わない以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１１４】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１１５】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１６】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１１８】〔比較例４〕
まず、水酸化アルミニウムを使用せず、酸化マグネシウムの量を１．０部から１．２部に変更し、４０℃のエアーオーブン中での放置時間を２４時間から４８時間に変更する以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１１９】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１２０】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２１】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１２３】〔比較例５〕
まず、尿素樹脂１００部とカーボンブラック２部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Ａを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表３に示す。
【０１２４】次に、尿素樹脂１００部と白色顔料（商品名「ＴＲカラー ホワイト」；東洋インキ製造株式会社製）２部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Ｂを得た。
【０１２５】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１２６】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２７】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２８】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１２９】
【表３】
【０１３０】
【表４】
【０１３１】表４の結果から明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、押し出し成形時の柄模様保持性に優れていることが分かる。また、表４の結果から明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、透明感および切削加工性に優れていることが分かる。
【０１３２】〔比較例６〕
比較用のボタン用成形材料としての不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック Ｇ−４７０」；株式会社日本触媒製）の粘度を測定した。結果を表５に示す。
【０１３３】
【０１３４】
【０１３５】
【表５】
【０１３６】
【発明の効果】本発明の構成によれば、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボタン用成形材料の一例の構成を示す斜視図である。
【図２】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの一例の平面図である。
【図３】上記ボタン用成形材料を成形するための押し出し成形機の概略の断面図である。
【図４】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの他の一例の平面図である。
【符号の説明】
１ ボタン
１’ ボタン
２ 地色部
３ 渦巻状模様部
４ コンパウンドシート
５ コンパウンドシート
６ 積層コンパウンド
７ 積層コンパウンド
８ 円柱状コンパウンド
９ 線状模様部
１０ 柄組み用型
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服等に取り付けられるカフスボタン、装飾ボタン等のボタンを成形するためのボタン用成形材料およびボタンの製造方法に関するものである。より詳しくは、柄模様を有するボタンを押し出し成形するのに好適なボタン用成形材料および該ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、衣服等に取り付けられるボタンを成形するためのボタン用成形材料として、例えば、尿素樹脂が用いられている。
【０００３】しかしながら、尿素樹脂は、縮合重合によって硬化する熱硬化性樹脂であるため、硬化時に水を生成する。このため、尿素樹脂を硬化させて厚いボタンを成形した場合には、ボタンにクラックが生じるという欠点を有している。また、尿素樹脂は、硬化させた後の尿素樹脂硬化物においても、緩慢ではあるが縮合重合が進行している。このため、尿素樹脂硬化物からなるボタンは、経時変化によって次第に収縮による歪みが生じ、表面にひび割れが生じるという大きな物性上の欠点を有している。
【０００４】さらに、尿素樹脂は、一般に、クラックを防止する目的でパルプと混合して使用されるため、得られるボタンの透明感が乏しく、美麗さに劣るという意匠価値的に不利な面を有している。その上、尿素樹脂硬化物は硬く脆いため、切削加工することが出来ない。
【０００５】そこで、これらの問題点を解決するために、ボタン用成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂が用いられている。
【０００６】不飽和ポリエステル樹脂は、通常モノマーとしてスチレンを２０〜５０重量％含む液状の熱硬化性樹脂であり、付加重合によって副生成物を生じることなく硬化する。従って、硬化物の物性が経時安定性に優れており、切削加工が容易であるため、ボタン用成形材料としての用途に非常に適している。また、ビニルエステル樹脂も、不飽和ポリエステル樹脂と類似の物性を示すボタン用成形材料としての用途に非常に適した素材である。
【０００７】これら不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は、一般に、注型の一種である遠心成形や棒管成形によって、ボタンに成形される。
【０００８】遠心成形の場合、まず、高速で回転させたドラムの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させた後、取り出すことにより均一な厚みの円筒状の成形体を成形する。次いで、円筒状成形体を切断して得たシート状の成形体を、ボタンの形状に応じた型を用いて蜂の巣状にパンチングすることにより、ボタンブランクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工することにより、ボタンが製造される。
【０００９】棒管成形の場合、所定形状の断面を有するパイプの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させることにより棒状の成形体を成形した後、該成形体を脱型し、所定の厚みにスライス切断することにより、ボタンブランクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工することにより、ボタンが製造される。
【００１０】遠心成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタンを作成する場合には、液状樹脂に異なる着色顔料を混合することにより得た互いに色の異なる複数の樹脂組成物を順次流し込むことによって柄組みする。また、棒管成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタンを作成する場合には、互いに色の異なる複数の液状樹脂をそれぞれ別個のノズルから同時に模様形成受け皿に給送して、模様形成受け皿上で異なる色の樹脂を積層し、積層された樹脂を樹脂同士が混じり合わないようにしてパイプの中に流し込むことによって柄組みする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は液状であるため、上述の遠心成形や棒管成形のような注型には適用できるものの、取り扱い性（ハンドリング性）に劣り、押し出し成形には不適であるという問題点を有している。
【００１２】即ち、押し出し成形では、樹脂組成物をシート状もしくはブロック状に成形して得られたコンパウンドシートもしくはコンパウンドブロックを、断面が所望の柄模様となるように棒状に束ねて柄組みを行い、未硬化の棒状コンパウンドを得る。次いで、上記棒状コンパウンドを、ラム式押し出し成形機にて希望する太さの径に成形し、押し出されてきた未硬化の棒状成形体を所定の厚みにスライス切断し、未硬化の板状成形体を得る。そして、得られた未硬化の板状成形体をボタン成形用金型に注入して加熱プレス成形することにより、柄模様を有するボタンが得られる。
【００１３】このように、押し出し成形では、コンパウンドシートもしくはコンパウンドブロックを組み合わせることで、柄模様を作成し、その柄模様がそのまま小さく圧縮されて押し出されてきた棒状成形体を加熱プレスして硬化させる。
【００１４】従って、柄模様を有するボタンの押し出し成形に用いる成形材料は、粘着性が少ない、いわゆるタックフリーの固形物である必要がある。このことから、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂からなる液状樹脂を押し出し成形に適用したボタン用成形材料にしようとすると、粘着性を減少させて取り扱い性を向上させるために、上記液状樹脂を増粘させることが不可欠となる。また、押し出し成形に用いる成形材料は、成形時および成形後の両方において互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を維持できることが必要である。さらに、押し出し成形に用いる成形材料は、成形が可能な程度の流動性を備えた固形物であることが必要である。
【００１５】なお、遠心成形や棒管成形では、液状樹脂を数回流し込むことによって柄組を行うため、複数の色を有するボタンの作成という点においては比較的容易であるものの、層状模様や波模様、波紋模様、点状模様等の特定の種類の模様を有するボタンしか成形することが出来ないのに対して、押し出し成形では、希望する任意の柄模様を有するボタンを容易に成形することができる。
【００１６】従来、押し出し成形に適用したボタン用成形材料としては、尿素樹脂増粘物が知られているが、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料は知られていない。従って、押し出し成形に適用した不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料が要望されていた。
【００１７】従来より、増粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料がボタンの加熱プレス成形に用いられている。例えば、特公昭５８−５７３０１号公報には、フィルムに挟んだ状態で加熱プレス成形するためのボタン用成形材料として、ポリエステル樹脂に一種類のパール顔料を添加したものに、アルミニウムアルコキサイドを加え２００〜２０００ポイズの粘度にプリゲル化した樹脂組成物が開示されている。
【００１８】しかしながら、本願発明者らが検討した結果、一般的に不飽和ポリエステル樹脂に用いられている酸化マグネシウムやアルミニウムアルコキサイド等の増粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料は、押し出し成形法に不適である。即ち、上記ボタン用成形材料は、分子量の増大に伴ってゴム弾性が増大しているため、押し出し成形時にバラス効果やメルトフラクチャーと呼ばれる不安定流動を起こす。従って、押し出された棒状物がゴム状に膨れて断面がギザギザとなったり、表面に波状の凹凸が生じたりして、形状が不安定に乱れてしまう。この結果、成形時に柄模様が崩れてしまい、所望の柄模様を有するボタンが得られないという問題が生じる。
【００１９】本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むボタン用成形材料が、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れていることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００２１】即ち、請求項１記載の発明のボタン用成形材料は、上記の課題を解決するために、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴としている。
【００２２】上記構成によれば、粘着防止剤によって熱硬化性樹脂の粘着性を減少させているので、取り扱い性に優れている。従って、例えば、柄模様を有するボタンを押し出し成形するための柄組みが可能となる。また、適度な流動性を有するので、成形が容易である。
【００２３】また、上記構成によれば、粘着防止剤によって熱硬化性樹脂の粘着性が減少しているだけでなく、酸化マグネシウム等の増粘剤を熱硬化性樹脂に混合して粘着性を減少させた場合に比べて、ゴム弾性が比較的低い。従って、押し出し成形時のバラス効果やメルトフラクチャーのような成形時の不安定流動を示すことがなく、成形時の流動安定性に優れている。
【００２４】さらに、上記構成によれば、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含んでいるので、物性に優れたボタンを成形することができる。
【００２５】また、請求項２記載の発明のボタン用成形材料は、上記の課題を解決するために、請求項１記載のボタン用成形材料において、上記粘着防止剤の屈折率と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、０．０３以内であることを特徴としている。
【００２６】上記構成によれば、より一層透明感に優れたボタンを製造することができる。
【００２７】さらに、請求項３記載の発明のボタン用成形材料は、請求項１または２に記載のボタン用成形材料において、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴としている。
【００２８】上記構成によれば、柄模様を有するボタンを成形することができる。また、成形時の流動安定性に優れているため、成形時の柄崩れが防止され、柄模様保持性が良好となる。請求項４記載の発明のボタンの製造方法は、請求項１〜３項のいずれかに記載されたボタン用成形材料を押し出し成形することを特徴としている。上記の構成によれば、柄模様を有するボタンを押し出し成形することができる。また、上記ボタン用成形材料は、適度な流動性を有するので、成形が容易である。また、上記ボタン用成形材料は、成形時の流動安定性に優れているため、成形時の柄崩れが防止される。
【００２９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明にかかるボタン用成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂（以下、単に熱硬化性樹脂と記す）と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいる。
【００３０】上記構成によれば、粘着性が低く、取り扱い性に優れた成形材料となる。また、適度な流動性を有するので、成形が容易である。さらに、ゴム弾性が比較的低く、成形時の流動安定性に優れている。その上、物性に優れたボタンを成形することができる。
【００３１】本発明にかかる熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂（以下、単に熱硬化性樹脂と記す）である。
【００３２】上記不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多価カルボン酸と、多価アルコールおよび／またはエポキシ化合物とを常法で縮合して得られた重合性二重結合を有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。必要に応じて、不飽和多塩基酸の一部を飽和多塩基酸に置き換えることもできる。
【００３３】上記ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂の末端に、（メタ）アクリル酸のような不飽和モノカルボン酸を反応させて得られた重合性二重結合を有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。
【００３４】尚、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂に用いるビニル単量体としては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸アルキルエステル等を用いることができる。また、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂におけるビニル単量体の含有量については、特に限定されるものではないが、２０〜５０重量％が好適である。
【００３５】上記不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂は、重合体の末端二重結合とビニル単量体とがラジカル重合することによって硬化する熱硬化性樹脂である。従って、ボタン用成形材料には、通常、硬化剤が添加される。上記硬化剤としては、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に用いられている有機過酸化物等を用いることができ、特に限定されるものではない。また、硬化剤の使用量についても、特に限定されるものではない。
【００３６】本発明において、粘着防止剤は、上記熱硬化性樹脂中に分散して粘着性を減少させることができ、かつ、上記熱硬化性樹脂に対して不活性なものであればよい。三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止剤を用いることにより、透明感に優れたボタンを成形することができる。
【００３７】
【００３８】上記樹脂硬化物としては、付加重合によって硬化してなる樹脂硬化物粉末が好適である。上記構成の樹脂硬化物を用いることにより、耐クラック性等の物性に優れたボタンが得られる。付加重合による三次元架橋を有する樹脂硬化物粉末としては、具体的には、三次元化ポリスチレン粉末；不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末、ビニルエステル樹脂硬化物粉末等の熱硬化性樹脂硬化物粉末；を用いることができる。
【００３９】また、粘着性を減少させるために、粘着防止剤として、上記樹脂硬化物に無機充填剤を併用してもよい。上記無機充填剤としては、具体的には、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の各種金属水酸化物、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アルミナ、石英、珪酸カルシウム等を用いることができる。上記例示のうち、水酸化アルミニウムが好ましい。上記無機充填剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。上記粘着防止剤は、粉末状であればよいが、 1.5μｍ〜 100μｍの範囲内の平均粒子径であることが好ましく、 1.5μｍ〜50μｍの範囲内の平均粒子径であることがより好ましい。
【００４０】上記の粘着防止剤として、上記熱硬化性樹脂の硬化物との屈折率の差が０．０３以内である樹脂硬化物、または、樹脂硬化物および無機充填剤を用いると、透明感に優れたボタンを製造することができる。
【００４１】上記の条件を満たす粘着防止剤としては、上記熱硬化性樹脂を硬化してなる硬化物が特に好適であるが、特に限定されるものではない。例えば、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック ＲＦ−９００１」、株式会社日本触媒製）を用いた場合には、粘着防止剤として該不飽和ポリエステル樹脂の屈折率とほぼ同等の屈折率（１．５９）を有する三次元化ポリスチレン（ＳＧＰ−１５０Ｃ 綜研化学製）を用いればよい。
【００４２】上記粘着防止剤の添加量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、５０〜６００重量部の範囲内が好ましく、１００重量部〜４００重量部の範囲内がより好ましい。粘着防止剤の添加量が５０重量部未満の場合には、べた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下して柄組み作業を行うことが困難となったり、ボタン用成形材料のゴム弾性を低下させて成形時のバラス効果やメルトフラクチャー等の不安定流動を防止する効果が不十分となるおそれがある。また、粘着防止剤の添加量が６００重量部を越える場合には、ボタン用成形材料の粘度が高くなりすぎ、押し出し成形時にピストンにかかる荷重が大きくなり、大がかりな装置が必要となり、設備費がかかりすぎる。
【００４３】尚、熱硬化性樹脂１００重量部に対する粘着防止剤の添加量が50重量部以上で、ボタン用成形材料の粘度が５万ポイズに達していない場合には、酸化マグネシウム等の増粘剤を用いて粘度が５万ポイズ以上となるように増粘させればよい。
【００４４】上記ボタン用成形材料には、さらに粘度を上昇させるために増粘剤を混合してもよい。これにより、粘着性をさらに減少させて作業性を向上させることができる。本発明にかかるボタン用成形材料は、このように増粘剤を混合して粘着性をさらに減少させて作業性を向上させた場合においても、ゴム弾性が比較的低いので、成形時にバラス効果のような不安定流動を示すことがない。
【００４５】上記増粘剤は、熱硬化性樹脂との反応によって粘度を上昇させる化学的増粘作用を有する物質である。上記増粘剤としては、具体的には、酸化マグネシウム、アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。増粘剤の使用量は、特に限定されるものではないが、あまり多く使用すると、ボタン用成形材料の成形時の流動安定性が低下するおそれがある。
【００４６】増粘剤を用いる場合、増粘作用を十分発揮させるためには、増粘剤を混合して得られた樹脂組成物を、例えば、４０℃エアーオーブン中に２４〜４８時間放置すればよい。
【００４７】上記ボタン用成形材料の２５℃粘度は、粘着防止剤および増粘剤の量を調節することによって、５万ポイズ以上に調節されることが好ましく、１０万〜１６０万ポイズの範囲内に調節されることがより好ましく、５０万〜１３０万ポイズの範囲内に調節されることがさらに好ましい。これにより、さらに確実に粘着性を低減させることができ、取り扱い性に優れ、柄模様を有するボタンを押し出し成形するために好適な成形材料となる。２５℃粘度が５万ポイズより低いと、粘着性が増大してべた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下するおそれがある。従って、柄模様を有するボタンを押し出し成形するための柄組み作業を行うことが困難となる。また、２５℃粘度が１６０万ポイズを越えると、成形時に成形装置のピストン等にかかる荷重が大きくなりすぎ、大がかりで高価な成形装置が必要となる。
【００４８】尚、ボタン用成形材料の２５℃粘度が１００ポイズ以下の場合には、遠心成形や棒管成形に用いることが可能である。１００ポイズより粘度が高いと流し込むことが困難となり成形できない。ボタン用成形材料の２５℃粘度が１００ポイズ以下の場合、粘着防止剤の添加量が50重量部未満であると、粘着防止剤が沈降してしまい、均一な硬化物が得られない場合がある。
【００４９】ボタン用成形材料は、さらに、必要に応じて、着色剤を含んでいてもよい。これにより、着色したボタン用成形材料となる。上記の着色剤は、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に用いられている有機顔料や無機顔料、例えばカーボンブラック等を用いることができ、特に限定されるものではない。また、着色剤の色は、柄模様を発現するのに適した色であればよく、特に限定されるものではない。さらに、着色剤の使用量についても、特に限定されるものではないが、一般に、１〜１０部が好ましい。
【００５０】以上のようにして、本発明にかかるボタン用成形材料が得られる。尚、ボタン用成形材料を調製する際における、上記熱硬化性樹脂、硬化剤、粘着防止剤、増粘剤、着色剤等の混合方法や順序等は、特に限定されるものではない。
【００５１】本発明にかかるボタン用成形材料は、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいてもよい。これにより、色分けされた柄模様を有するボタンを製造することが可能となる。
【００５２】そして、樹脂組成物に異なる色を付与するためには、例えば、互いに異なる色の着色剤を含む２種類以上の樹脂組成物を用いればよいが、特に限定されるものではない。尚、２種類以上の樹脂組成物を用いる場合、各樹脂組成物における着色剤以外の成分は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００５３】次に、本発明にかかるボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法について、本発明にかかる互いに色の異なる２種の樹脂組成物（以下、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂと称する）からなるボタン用成形材料を用いて、２色の柄模様を有する円板状のボタンを製造する場合を例に挙げて、以下に説明する。尚、ボタンの「柄模様」とは、ボタンが衣服等の物品に取り付けられたときに該物品表面に垂直な方向から見た模様を指すものとする。
【００５４】本発明にかかるボタンは、例えば、図２に示すように、地色部２と、地色部２と色の異なる渦巻状模様部３とによって形成された２色の柄模様を有する円板状のボタン１である。
【００５５】地色部２は、着色剤ａを含む樹脂組成物Ａを硬化して得られる樹脂硬化物Ａ’からなっている。渦巻状模様部３は、着色剤ａと色の異なる着色剤ｂを含む樹脂組成物Ｂを硬化して得られる樹脂硬化物Ｂ’からなっている。
【００５６】樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み合わせて柄組みを行う方法について、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとをそれぞれシート状に成形し、得られたコンパウンドシートを積層する方法を例に挙げて図１に基づいて説明する。
【００５７】まず、樹脂組成物Ａを圧縮もしくはローラーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート４を得る。また、樹脂組成物Ｂを圧縮もしくはローラーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート５を得る。
【００５８】柄組みを行う際には、図１に示すような、押し出し成形機の挿入口の内径と等しい内径を有する円筒状パイプを半分に切断した柄組み用型１０・１０を用いる。
【００５９】先ず、各柄組み用型１０の内側に、図１に示すように、それぞれコンパウンドシート４およびコンパウンドシート５を、柄組み用型１０の長さ方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を得る。
【００６０】次いで、柄組み用型１０・１０を合わせることにより、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を一体化して円柱状コンパウンド（ボタン用成形材料）とした後、柄組み用型１０・１０から円柱状コンパウンドを取り出す。このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Ａからなる地色部と樹脂組成物Ｂからなる渦巻状模様部とによって形成された２色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られる。
【００６１】尚、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み合わせて柄組みを行う方法は、上記の方法に限定されるものではない。即ち、例えば、樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを、それぞれ、棒状に成形したものを束ねてもよく、また、ブロック状に成形したものを組み合わせてもよい。
【００６２】次に、円柱状コンパウンドを用いて押し出し成形を行う方法について、図３に基づいて説明する。
【００６３】まず、押し出し成形に用いる押し出し成形機２０について説明する。尚、押し出し成形装置２０は、図３に示す構成にのみ限定されるものではない。
【００６４】押し出し成形機２０は、図３に示すように、所望の径を有する未硬化の円柱状成形体を製造するようになっており、円柱状コンパウンド８を挿入するための挿入口２１、円柱状成形体が押し出されるダイ２２、円柱状コンパウンド８の径を絞ってダイ２２に供給するための傾斜部２３、円柱状コンパウンド８を押すためのプランジャ２４、押し出された円柱状成形体を受けるための受け部２５等を備えている。
【００６５】挿入口２１の内径は、前述のように、柄組み用型１０・１０の内径と等しくなっている。この場合、長さ２００ｍｍ、内径１２５ｍｍの柄組み用型１０・１０を用いて柄組みした長さ２００ｍｍ、直径１２５ｍｍの円柱状コンパウンド８を用いているので、挿入口２１の内径は、１２５ｍｍとなっている。
【００６６】また、ダイ２２の内径は、所望の円柱状成形体の直径、即ち、所望のボタン１の直径であり、この場合、２５ｍｍとなっている。ダイ２２の長さは、得られる円柱状成形体の直径をほぼ均一にすることができる程度の長さがあればよいが、この場合、１００ｍｍとなっている。
【００６７】さらに、傾斜部２３は、挿入口２１からの距離が円柱状コンパウンド８の長さより長くなるように設けられており、この場合、挿入口２１からの距離は２００ｍｍとなっている。また、押し出し方向に沿った傾斜部２３の長さは、その傾斜角度が円柱状コンパウンド８の径の絞りを緩やかに行える程度となるように設定されており、この場合、１００ｍｍとなっている。
【００６８】次に、押し出し成形装置２０を用いた押し出し成形の方法について説明する。先ず、挿入口２１から円柱状コンパウンド８を挿入して、図３に示すように、押し出し成形装置２０内に円柱状コンパウンド８を充填する。次いで、プランジャ２４を用いて円柱状コンパウンド８を所定の速度でダイ２２の方向へ押し込む。これにより、円柱状コンパウンド８は、傾斜部２３にて径が緩やかに絞り込まれてダイ２２から押し出される。従って、所定の径（この場合、２５ｍｍ）を有し、かつ、円柱状コンパウンド８の柄模様が小さく圧縮された柄模様を有する円柱状成形体が受け部２５に押し出されることになる。
【００６９】その後、押し出されてきた円柱状成形体を、所定の厚みにスライス切断することにより、円板状コンパウンドを得る。そして、得られた円板状コンパウンドをボタン成形用金型に注入し、加熱プレス成形する。これにより、樹脂組成物Ａが硬化して地色部２を形成する樹脂硬化物Ａ’となり、樹脂組成物Ｂが硬化して渦巻状模様部３を形成する樹脂硬化物Ｂ’となり、２色の柄模様を有する円板状のボタン１が得られる。そして、得られたボタン１は、必要に応じて、切削加工を行うことにより細部の形状を整えることが可能である。
【００７０】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの模様部の形状や数は任意に選択することができる。従って、例えば、図４に示すように、ボタン１における渦巻状模様部３を線状模様部９…に変更したボタン１’を製造することができる。
【００７１】即ち、ボタン１’は、図４に示すように、樹脂硬化物Ａ’からなる地色部２と、樹脂硬化物Ａ’と異なる色調を有する樹脂硬化物Ｂ’からなる複数の線状模様部９…とによって形成された柄模様を有している。そして、線状模様部９…は、外周縁と非接触に形成され、かつ、各線状模様部９の長さ方向の両端が互いに離れるように形成されている。また、樹脂硬化物Ａ’および樹脂硬化物Ｂ’は、各々、前述のように、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含む樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを硬化して得られる。
【００７２】上記構成のボタン１’は、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂を含む樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを硬化して得られるため、物性に優れている。その上、ボタン１’は、遠心成形や棒管成形では製造することができない意匠性に優れた柄模様を有している。
【００７３】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの模様部の形状は、線状や渦巻状以外にも、例えば、円状や波状にすることもでき、また、文字の形状にすることもできる。また、線状模様部９…や渦巻状模様部３は、ボタン１の外周縁に非接触に配されているが、外周縁に接触した模様部を有するボタンも製造可能である。
【００７４】また、上記の説明では、２色の柄模様を有するボタンを製造する場合を例に挙げたが、互いに異なる色調を有するボタン用成形材料を３種以上組み合わせることにより、３色以上の柄模様を有するボタンを製造することも可能である。従って、本発明にかかるボタン用成形材料を用いて、任意の柄模様を有するボタンを製造することが可能である。
【００７５】さらに、上記の説明では、ボタンの形状は、円板状であったが、特に限定されるものでない。即ち、ボタンの形状に応じて、押し出し成形機のダイの形状や加熱プレス成形に用いる金型の形状を変更すればよい。また、細部の形状については、これらの形状を変更しなくても、切削加工を行うことにより変更することができる。
【００７６】また、本発明にかかるボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法についても、特に限定されるものではない。即ち、柄模様を有するボタンを製造する場合には、押し出し成形を用いる代わりに棒管成形や遠心成形を用いて成形を行うこともできる。また、柄模様を有しないボタンを製造する場合には、例えば、プレス成形で成形を行うこともできる。
【００７７】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載の「部」は、「重量部」を示す。また、ボタンは、上述した押し出し成形機を用いて製造した。
【００７８】ボタン用成形材料の粘度は、以下に示す方法により測定した。また、成形時の柄模様保持性は、以下に示す方法により評価した。さらに、ボタンの透明感および切削加工性は、以下に示す方法により評価した。
【００７９】（ａ）２５℃粘度１０００ポイズ以下の粘度のボタン用成形材料については、ＪＩＳ Ｋ ６９０１ ４．４．１に規定されている方法により測定した。１０００ポイズを超える粘度のボタン用成形材料については、Ｆ号スピンドルを備えたヘリパス回転粘度計（ＨＢＴ ＤＶ−II型粘度計、米国ブルックフィールド社製）を用いて、スピンドル回転数 0.5 rpm、温度25℃で測定した。
【００８０】（ｂ）柄模様保持性柄模様保持性は、押し出し成形機のダイから押し出された棒状成形体を目視し、バラス効果による棒状成形体の膨れの程度によって、評価した。そして、棒状成形体の膨れが認められず成形前の柄模様を保持している場合には○、棒状成形体の膨れが大で成形前の柄模様が完全に崩れている場合には×として、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価した。
【００８１】（ｃ）透明感ボタンの透明感は、目視によって評価し、非常に透明感に優れている場合を○、非常に透明感に劣る場合を×として、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価した。
【００８２】（ｄ）切削加工性切削加工性は、切削加工が可能な場合には○、切削加工時の割れや欠けが生じる場合には×とした。
【００８３】〔屈折率〕以下の実施例で用いた熱硬化性樹脂の単独硬化物の屈折率を、表１に示す。尚、熱硬化性樹脂の単独硬化物の屈折率については、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の測定方法を用いて測定した。
【００８４】
【表１】
【００８５】以下の実施例で用いた粘着防止剤の屈折率を、表２に示す。尚、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末の屈折率については、ＪＩＳ Ｋ ７１０５の測定方法を用いて測定した。
【００８６】
【表２】
【００８７】〔比較例１〕
まず、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラックＮ−７３０」；株式会社日本触媒製）１００部、粘着防止剤としての水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライト Ｈ−３２０」；昭和電工株式会社製）２５０部、硬化剤（商品名「パーヘキサＴＭＨ」；日本油脂株式会社製）０．５部、増粘剤としての酸化マグネシウム１．０部、および、着色剤ａとしてのカーボンブラック２部をニーダを用いて均一に混合し、４０℃のエアーオーブン中にて２４時間放置して増粘剤による増粘を行い、地色部２となるべき黒色の樹脂組成物Ａを製造した。
【００８８】得られた樹脂組成物Ａの２５℃粘度は、５６万ポイズであった。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。樹脂組成物Ａは、圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウンドシート４とした。
【００８９】次に、カーボンブラックの代わりに、着色剤ｂとしての白色顔料（商品名「ＴＲカラー ホワイト」；東洋インキ製造株式会社製）を用いる以外は、上記樹脂組成物Ａを製造する場合と同様の方法で、渦巻状模様部３となるべき白色の樹脂組成物Ｂを得た。そして、樹脂組成物Ｂを圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウンドシート５とした。
【００９０】次いで、前述の各柄組み用型１０の内側に、図１に示すように、それぞれコンパウンドシート４およびコンパウンドシート５を、柄組み用型１０の長さ方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を得た。
【００９１】続いて、柄組み用型１０・１０を合わせることにより、積層コンパウンド６および積層コンパウンド７を一体化して円柱状コンパウンドとした後、柄組み用型１０・１０から円柱状コンパウンドを取り出した。このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Ａからなる地色部と樹脂組成物Ｂからなる渦巻状模様部とによって形成された２色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られた。
【００９２】次に、前述の押し出し成形装置２０を用いて円柱状コンパウンド８を押し出し成形した。即ち、先ず、挿入口２１から円柱状コンパウンド８を挿入して、図３に示すように、押し出し成形装置２０内に円柱状コンパウンド８を充填した。次いで、プランジャ２４を用いて円柱状コンパウンド８を所定の速度でダイ２２の方向へ押し込んだ。これにより、円柱状コンパウンド８は、傾斜部２３にて径が緩やかに絞り込まれてダイ２２から２５００ｍｍ／ｍｉｎの押し出し速度で押し出された。この結果、円柱状コンパウンド８の柄模様が小さく圧縮された柄模様を有する直径２５ｍｍの円柱状成形体が受け部２５に押し出された。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を表４に示す。
【００９３】さらに、押し出されてきた円柱状成形体を所定の厚みにスライス切断することにより、円板状のボタン用成形材料を得た。そして、得られた円板状のボタン用成形材料を内径２５ｍｍの直圧式ボタン成形用金型に注入し、成形温度１３５℃、成形時間７分間の条件で加熱プレス成形して、後硬化させた。
【００９４】これにより、地色部２と渦巻状模様部３とによって形成された２色の柄模様を有する円板状のボタン１を得た。得られたボタン１の切削加工性を評価した結果を表４に示す。
【００９５】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【００９６】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。なお、押し出し成形における押し出し速度とは、ダイ２２から押し出されてきた円柱状成形体の移動速度である。
【００９７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を成形材料として用いて、上記の円板状のボタン用成形材料と同様の加熱プレス成形を行い、着色剤を含まないボタンを得た。得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【００９８】〔比較例２〕
まず、酸化マグネシウムを使用せず、水酸化アルミニウムの量を２５０部から３５０部に変更し、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を行わない以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【００９９】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１００】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０１】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１０３】〔実施例１〕
まず、粘着防止剤として、比較例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりに不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック Ｎ−７３０」；株式会社日本触媒製）硬化物粉末１００部を用い、酸化マグネシウムの量を１．０部から０．８部に変更する以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１０４】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１０５】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０６】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１０７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１０８】〔実施例２〕
まず、熱硬化性樹脂として、比較例１における不飽和ポリエステル樹脂の代わりにビニルエステル樹脂（商品名「エポラックＲＦ−９００１」；株式会社日本触媒製）１００部を用い、粘着防止剤として、比較例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりに三次元化ポリスチレン粉末（綜研化学株式会社製；商品名「ＳＧＰ−１５０Ｃ」）１１０部を用い、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を行わない以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１０９】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１１０】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１１】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１１３】〔比較例３〕
まず、粘着防止剤として、比較例１における水酸化アルミニウム２５０部の代わりにタルク（商品名「ＴＡＲＵＫＡＮ ＮＨＡＹＡＳｌ」；林化成株式会社製）１８０部を用い、４０℃のエアーオーブン中における２４時間放置を行わない以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１１４】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１１５】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１６】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１１７】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１１８】〔比較例４〕
まず、水酸化アルミニウムを使用せず、酸化マグネシウムの量を１．０部から１．２部に変更し、４０℃のエアーオーブン中での放置時間を２４時間から４８時間に変更する以外は、比較例１と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）および増粘剤による増粘の条件を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表４に示す。
【０１１９】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１２０】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２１】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２２】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１２３】〔比較例５〕
まず、尿素樹脂１００部とカーボンブラック２部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Ａを製造した。樹脂組成物Ａの組成（着色剤を除く）を表３に示す。また、樹脂組成物Ａの２５℃粘度を表３に示す。
【０１２４】次に、尿素樹脂１００部と白色顔料（商品名「ＴＲカラー ホワイト」；東洋インキ製造株式会社製）２部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Ｂを得た。
【０１２５】さらに、押し出し成形における押し出し速度を２５００ｍｍ／ｍｉｎとして、比較例１と同様の操作等を行い、ボタン１を得た。押し出し成形における柄模様保持性を評価した結果を、得られたボタン１の切削加工性を評価した結果とともに表４に示す。
【０１２６】次に、押し出し成形における押し出し速度を１２５０ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２７】次に、押し出し成形における押し出し速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに変更する以外は、上記と同様の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を表４に示す。
【０１２８】さらに、樹脂組成物Ａから着色剤を省いた樹脂組成物を用いて、比較例１と同様の加熱プレス成形を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表４に示す。
【０１２９】
【表３】
【０１３０】
【表４】
【０１３１】表４の結果から明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、押し出し成形時の柄模様保持性に優れていることが分かる。また、表４の結果から明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、透明感および切削加工性に優れていることが分かる。
【０１３２】〔比較例６〕
比較用のボタン用成形材料としての不飽和ポリエステル樹脂（商品名「エポラック Ｇ−４７０」；株式会社日本触媒製）の粘度を測定した。結果を表５に示す。
【０１３３】
【０１３４】
【０１３５】
【表５】
【０１３６】
【発明の効果】本発明の構成によれば、物性に優れたボタンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボタン用成形材料の一例の構成を示す斜視図である。
【図２】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの一例の平面図である。
【図３】上記ボタン用成形材料を成形するための押し出し成形機の概略の断面図である。
【図４】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタンの他の一例の平面図である。
【符号の説明】
１ ボタン
１’ ボタン
２ 地色部
３ 渦巻状模様部
４ コンパウンドシート
５ コンパウンドシート
６ 積層コンパウンド
７ 積層コンパウンド
８ 円柱状コンパウンド
９ 線状模様部
１０ 柄組み用型
【特許請求の範囲】
【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴とするボタン用成形材料。
【請求項２】上記粘着防止剤の屈折率と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、０．０３以内であることを特徴とする請求項１記載のボタン用成形材料。
【請求項３】互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のボタン用成形材料。
【請求項４】請求項１〜３項のいずれかに記載されたボタン用成形材料を押し出し成形することを特徴とするボタンの製造方法。
【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴とするボタン用成形材料。
【請求項２】上記粘着防止剤の屈折率と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、０．０３以内であることを特徴とする請求項１記載のボタン用成形材料。
【請求項３】互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくとも２種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のボタン用成形材料。
【請求項４】請求項１〜３項のいずれかに記載されたボタン用成形材料を押し出し成形することを特徴とするボタンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許番号】特許第３１３７９０３号（Ｐ３１３７９０３）
【登録日】平成１２年１２月８日（２０００．１２．８）
【発行日】平成１３年２月２６日（２００１．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−１７０３２１
【出願日】平成８年６月２８日（１９９６．６．２８）
【公開番号】特開平１０−７８１２
【公開日】平成１０年１月１３日（１９９８．１．１３）
【審査請求日】平成１０年６月１日（１９９８．６．１）
【出願人】（０００００４６２８）株式会社日本触媒 (2,292)
【参考文献】
【文献】特開 昭５４−１１９５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−６７７２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平５−９３０７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５０−３２２５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５４−１３１４４１（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１２年１２月８日（２０００．１２．８）
【発行日】平成１３年２月２６日（２００１．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成８年６月２８日（１９９６．６．２８）
【公開番号】特開平１０−７８１２
【公開日】平成１０年１月１３日（１９９８．１．１３）
【審査請求日】平成１０年６月１日（１９９８．６．１）
【出願人】（０００００４６２８）株式会社日本触媒 (2,292)
【参考文献】
【文献】特開 昭５４−１１９５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−６７７２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平５−９３０７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５０−３２２５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５４−１３１４４１（ＪＰ，Ａ）
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