ボックスパレット
【解決手段】フォーク挿入口が形成されているパレット部材１と、パレット部材に対して取り外し可能な相対する一方の側壁部材２と、パレット部材に対して取り外し可能或いはヒンジ連結されたもう一方の側壁部材３とからなるボックスパレットにおいて、箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部２ｓを形成したものである。
【効果】箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したので、水平状態に維持した状態で、一方の側壁部材を、円滑に、且つ、容易に、パレット部材から取り外すことができる。
【効果】箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したので、水平状態に維持した状態で、一方の側壁部材を、円滑に、且つ、容易に、パレット部材から取り外すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーク挿入口が形成されているパレット部材と、パレット部材に取り外し可能な相対する一方の側壁部材と、同じく、パレット部材に取り外し可能或いはヒンジ連結された相対するもう一方の側壁部材とからなるボックスパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した構成を有するボックスパレットは、特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のボックスパレットにおいては、ボックスパレットが折り畳まれた状態から、先に組み立てられる側壁部材を持ち上げる際に、略水平状態の先に組み立てられる側壁部材に、持ち手がなく、従って、先に組み立てられる側壁部材の持ち上げ作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
また、従来のボックスパレットにおいては、ボックスパレットが折り畳まれた状態から、略水平状態の後から組み立てられる側壁部材を持ち上げる際に、持ち手がなく、従って、後から組み立てられる側壁部材の持ち上げ作業、或いは、回動作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のボックスパレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、フォーク挿入口が形成されているパレット部材と、パレット部材に対して取り外し可能な相対する一方の側壁部材と、パレット部材に対して取り外し可能或いはヒンジ連結されたもう一方の側壁部材とからなるボックスパレットにおいて、箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したので、水平状態に維持した状態で、一方の側壁部材を、円滑に、且つ、容易に、パレット部材から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のボックスパレットが、箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明のボックスパレットが、折り畳まれた状態の斜視図である。
【図３】図３は、本発明のボックスパレットが、箱型に組み立てられた状態かた一方の引き抜き側壁部材が引き抜かれる状態の斜視図である。
【図４】図４は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の斜視図である。
【図５】図５は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、同じく、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の部分拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の下面斜視図である。
【図９】図９は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の下部半体の斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の上部半体の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の斜視図である。
【図１２】図１２は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の引き抜き側壁部材内側半体の斜視図である。
【図１６】図１６は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材を構成する引き抜き側壁部材内側半体の斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の引き抜き側壁部材外側半体の斜視図である。
【図１８】図１８は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の引き抜き側壁部材外側半体の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の斜視図である。
【図２１】図２１は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の斜視図である。
【図２２】図２２は、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２３】図２３は、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の先倒し側壁部材内側半体と先倒し側壁部材外側半体の斜視図である。
【図２４】図２４は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材と引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明のボックスパレットの斜視図である。
【図２６】図２６は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材と引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２８】図２８は、同じく、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２９】図２９は、同じく、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図３０】図３０は、本発明のボックスパレットの一方の引き抜き側壁部材が取り外された状態の斜視図である。
【図３１】図３１は、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分斜視図である。
【実施例】
【００１０】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本発明の実施例に限定されるものではない。
【００１１】
図１において、Ｂ１は、ボックスパレットであり、ボックスパレットＢ１は、パレット部材１と、相対する一方の側壁部材２と、相対するもう一方の側壁部材３とから構成されている。
【００１２】
図１に示されているように、ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた状態から、図２に示されているように、ボックスパレットＢ１を折り畳むには、先ず最初に、図３に示されているように、相対する一方の側壁部材２を上方に引き抜き、次いで、相対するもう一方の側壁部材３を、パレット部材１側に倒して、パレット部材１に重ね、次いで、引き抜かれた相対する一方の側壁部材２を、パレット部材１に重ねられた相対するもう一方の側壁部材３に重ねることにより、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を、図２に示されているように、折り畳むことができるように構成されている。なお、相対するもう一方の側壁部材３を、先に倒し、その後、相対する一方の側壁部材２を上方に引き抜いた後、相対するもう一方の側壁部材３に重ねることもできる。
【００１３】
箱型に組み立てられた状態のボックスパレットＢ１から、引き抜かれる相対する一方の側壁部材２を、以下、引き抜き側壁部材と称し、また、パレット部材１に、最初に重ねられる相対するもう一方の側壁部材３を、以下、先倒し側壁部材と称する。
【００１４】
次に、図４〜図１０を用いて、パレット部材１について説明する。
【００１５】
パレット部材１は、荷物が載置される平面形状が方形状の荷物載置部１ａと、パレット部材１の相対する一方の辺部に形成された土手部１ｂと、パレット部材１の相対するもう一方の辺部に形成された土手部１ｃとを有している。また、相対する一方の辺部に形成された土手部１ｂは、相対するもう一方の辺部に形成された土手部１ｃより高く形成されている。以下、相対する一方の辺部に形成された土手部１ｂを、高部土手部と称し、また、高部土手部１ｂより低い、相対するもう一方の辺部に形成された土手部１ｃを、以下、低部土手部と称する。
【００１６】
高部土手部１ｂの中央部には、高部土手部１ｂの内面（荷物載置部１ａ側に位置する面）１ｂ１側と上方が開放された内側中央嵌合凹部１ｄが形成されており、また、高部土手部１ｂの両端部には、内側中央嵌合凹部１ｄと同様に、高部土手部１ｂの内面１ｂ１側と上方が開放された内側端部嵌合凹部１ｅが形成されている。更に、高部土手部１ｂに形成された内側中央嵌合凹部１ｄと内側端部嵌合凹部１ｅとの間には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１側と上方が開放されているとともに、内面１ｂ１に沿って、相対する張出部１ｆ１が延設されている張出部付き内側嵌合凹部１ｆが形成されている。
【００１７】
また、内側端部嵌合凹部１ｅと張出部付き内側嵌合凹部１ｆとの間、及び、張出部付き内側嵌合凹部１ｆと内側中央嵌合凹部１ｄとの間には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１と相対する面及び上方が開放された、立てられた状態の引き抜き側壁部材２の箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１の内側方向への移動を阻止するための外側嵌合凹部１ｇが形成されている。外側嵌合凹部１ｇは、底部１ｇ１と、互いに離れるように傾斜した相対する傾斜部１ｇ２と、奥壁１ｇ３とから構成されており、また、外側嵌合凹部１ｇの深さ（高部土手部１ｂの上面１ｂ２からの深さ）は、上述した内側中央嵌合凹部１ｄ、内側端部嵌合凹部１ｅ及び張出部付き内側嵌合凹部１ｆの深さより、浅く形成されており、更に、本実施例においては、上述した内側中央嵌合凹部１ｄ、内側端部嵌合凹部１ｅ及び張出部付き内側嵌合凹部１ｆの深さは、同じ深さに形成されている。
【００１８】
外側嵌合凹部１ｇの相対する高部土手部１ｂの内面１ｂ１には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１側と上方が開放された、外側嵌合凹部１ｇと対向する対向内部嵌合凹部１ｈが形成されている。また、高部土手部１ｂの両端には、低部土手部１ｃ方向に延在するとともに、高部土手部１ｂの上面１ｂ２と面一な上面を有する低部土手部側土手部１ｉが形成されており、更に、低部土手部側土手部１ｉと低部土手部１ｃとの下端角部には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１に垂直な両側面と低部土手部１ｃ側とが開放された嵌合凹部１ｉ１が形成されている。
【００１９】
本実施例においては、１個の内側中央嵌合凹部１ｄと２個の内側端部嵌合凹部１ｅと２個の張出部付き内側嵌合凹部１ｆと４個の外側嵌合凹部１ｇと４個の対向内部嵌合凹部１ｈが形成されている例が示されているが、ボックスパレットＢ１の大きさ等により、これらの個数に限定されるものではない。
【００２０】
低部土手部１ｃの中央部には、低部土手部１ｃの内面（荷物載置部１ａ側に位置する面）１ｃ１側と上方が開放された内側中央嵌合凹部１ｊが形成されている。また、内側中央嵌合凹部１ｊと低部土手部１ｃの両端部との間には、内面１ｃ１に沿って、相対する張出部１ｋ１が延設された張出部付き内側嵌合凹部１ｋが、適当数、形成されている。本実施例においては、内側中央嵌合凹部１ｊと低部土手部１ｃの両端部との間に、２個の張出部付き内側嵌合凹部１ｋが形成されている例が示されているが、ボックスパレットＢ１の大きさ等により、これらの個数に限定されるものではない。
【００２１】
パレット部材１には、低部土手部１ｃに沿って形成された側部桁１ｍと、側部桁１ｍ間に形成された、側部桁１ｍに平行な中部桁１ｎとが形成されており、また、側部桁１ｍの両端部と中部桁１ｎの両端部とは、端部連結桟１ｐにより連結されており、また、側部桁１ｍの中央部と中部桁１ｎの中央部とは、中央部連結桟１ｑにより連結されている。このような構成により、パレット部材１には、低部土手部１ｃに沿って、フォーク挿入口１ｒが形成されている。更に、側部桁１ｍの両端部付近を、上方に凹ますとともに、同じく、中部桁１ｎの両端部付近を、上方に凹ますことにより、パレット部材１には、側部桁１ｍと中部桁１ｎの長手方向に対して垂直なフォーク挿入口１ｓが形成されている。
【００２２】
側部桁１ｍの外側角部１ｍ１付近の裏面には、側部桁１ｍの裏面角部の周辺を切り欠くことにより、外側角部１ｍ１を挟んで、２個の段積み用凸部１ｔが形成されており、段積み用凸部１ｔは、外側角部１ｍ１側に位置する傾斜面１ｔ１と、傾斜面１ｔ１と相対するとともに、裏面に略垂直な垂直面１ｔ２と、水平底面１ｔ３と、垂直な前面１ｔ４とから、略逆台形状に形成されている。
【００２３】
パレット部材１に形成されるフォーク挿入口は、公知のように、パレット部材１の裏面角部に形成される隅桁と、隅桁間の中間に形成される中間桁と、パレット部材１の裏面の中央部に形成される中央桁との間に形成することもできる。
【００２４】
本実施例においては、パレット部材１が、それぞれ、別個に射出成形された、図９に示されている下部半体１Ａと、図１０に示されている上部半体１Ｂとを、溶着することにより形成されている。
【００２５】
図９に示されているように、下部半体１Ａを構成する下部側部桁半体１ｍ’は、周壁桁１ｍ１’と、下部側部桁半体１ｍ’の長手方向に沿って形成された複数のリブ１ｍ２’と、下部側部桁半体１ｍ’の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｍ３’とから形成されている。また、下部半体１Ａを構成する下部中部桁半体１ｎ’も、周壁桁１ｎ１’と、下部中部桁半体１ｎ’の長手方向に沿った複数のリブ１ｎ２’と、下部中部桁半体１ｎ’の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｎ３’とから形成されている。
【００２６】
図１０に示されているように、上部半体１Ｂも、下部半体１Ａと同様に、上部半体１Ｂを構成する上部側部桁半体１ｍ”は、周壁桁１ｍ１”と、上部側部桁半体１ｍ”の長手方向に沿って形成された複数のリブ１ｍ３”と、上部側部桁半体１ｍ”の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｍ３”とから形成されている。また、上部半体１Ｂを構成する上部中部桁半体１ｎ”も、周壁桁１ｎ１”と、上部中部桁半体１ｎ”の長手方向に沿った複数のリブ１ｎ２”と、上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｎ３”とから形成されている。
【００２７】
また、図１０に示されているように、上部半体１Ｂの上部中部桁半体１ｎ”には、上部中部桁半体１ｎ”の長手方向に沿って、上部中部桁半体１ｎ”に形成されたリブ１ｎ２”と上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｎ３”の一部を、上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に沿って、その高さ（上部半体１Ｂの裏面からの高さ）を低くすることにより、上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に沿って、板状或いは棒状の補強部材Ｆが挿着される補強部材挿着凹部１ｎ４”が形成されている。本実施例においては、２本の補強部材挿着凹部１ｎ４”が形成されている例が示されている。
【００２８】
上部半体１Ｂの上部中部桁半体１ｎ”に形成された補強部材挿着凹部１ｎ４”に、棒状の補強部材Ｆを配置した後、上部半体１Ｂと下部半体１Ａとを、それぞれに形成されたリブの先端同士を溶着することにより、パレット部材１が形成されることになる。このように、パレット部材１を、リブ構造を有する上部半体１Ｂと、同じく、リブ構造を有する下部半体１Ａとを、融着することにより構成したので、パレット部材１の重量を大きく増加することなく、補強部材Ｆを、パレット部材１に配設することができる。
【００２９】
上述したように、リブ構造を有する上部半体１Ｂと、同じく、リブ構造を有する下部半体１Ａとを融着した際には、補強部材Ｆが、パレット部材１内に配設されることになるので、従来のボックスパレットのように、パレット部材の外側に、螺子やボルト・ナット等の固定手段により、補強部材を取り付ける場合に比べ、補強部材Ｆの取り付け作業を省略することもできるとともに、補強部材Ｆの腐食を防止することができる。なお、補強部材挿着凹部１ｎ４”を、上部半体１Ｂではなく、下部半体１Ａに形成することもでき、また、上部半体１Ｂと下部半体１Ａとに跨がって、形成することもできる。
【００３０】
また、ボックスパレットＢ１のパレット部材１の外側に、補強部材Ｆが取り付けられていないので、ボックスパレットＢ１の洗浄作業の作業性が向上するとともに、補強部材Ｆに塵や埃等が溜まることがなく、従って、ボックスパレットＢ１の衛生面が向上することになる。
【００３１】
次に、図１１〜図１９を用いて、引き抜き側壁部材２について説明する。
【００３２】
引き抜き側壁部材２は、横長の方形状の本体部２ａと、本体部２ａの両端垂直縁から、本体部２ａの内面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の内側に位置する面）２ａ１に対して垂直に延在する係合部２ｂとを有している。係合部２ｂは、本体部２ａの内面２ａ１に垂直な帯状の垂直端壁２ｂ１と、本体部２ａの内面２ａ１に略平行な帯状の奥壁２ｂ２とを有している。
【００３３】
また、垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２との上端隅部には、上端ブロック２ｃが形成されており、また、垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２との下端隅部には、下端ブロック２ｄが形成されている。また、上端ブロック２ｃの直下に位置する垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２の隅部には、ロック孔２ｅ１が形成されたロック用ブロック２ｅが形成されており、ロック孔２ｅ１は、垂直端壁２ｂ１に沿って、ロック用ブロック２ｅの垂直端面２ｅ２から奥壁２ｂ２方向に向かって形成されている。更に、ロック用ブロック２ｅと下端ブロック２ｄとの間に位置する垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２との隅部には、所定の間隔をおいて、中間ブロック２ｆが形成されている。本実施例においては、ロック用ブロック２ｅと下端ブロック２ｄとの間には、３個の中間ブロック２ｆが形成されている。
【００３４】
上述した上端ブロック２ｃの下面には、ロック用ブロック２ｅと所定の間隔を置いて、嵌合凸部２ｇが垂下されており、上端ブロック２ｃと嵌合凸部２ｇと垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２とにより、下方及び本体部２ａの内面２ａ１側が開放された嵌合凹部２ｈが形成されている。また、ロック用ブロック２ｅの下面及び中間ブロック２ｆの下面にも、上述した嵌合凸部２ｇと同様の嵌合凸部２ｇが垂下されており、このような嵌合凸部２ｇを垂下することにより、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆにも、同様の嵌合凹部２ｈが形成されている。
【００３５】
また、上端ブロック２ｃの下面と対向するロック用ブロック２ｅの上面、ロック用ブロック２ｅの下面と対向する中間ブロック２ｆの上面、該中間ブロック２ｆの下面と該中間ブロック２ｆの直下位置する中間ブロック２ｆの上面、及び、該中間ブロック２ｆの上面の直下位置する下端ブロック２ｄの上面は、係合部２ｂの奥壁２ｂ２から、下方に延在する傾斜面２ｉが形成されている。
【００３６】
更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の中央部には、パレット部材１の高部土手部１ｂの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合される中央嵌合凸部２ｋが垂下されており、また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の両端部には、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側端部嵌合凹部１ｅに嵌合される端部嵌合凸部２ｍが垂下されている。
【００３７】
更にまた、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された中央嵌合凸部２ｋと端部嵌合凸部２ｍとの間に位置する下端面２ｊ１には、パレット部材１に形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合される短軸付き嵌合凸部２ｎが垂下されており、短軸付き嵌合凸部２ｎの凸部本体部２ｎ１の下端面２ｊ１の長手方向に垂直な相対する側面には、該側面に垂直な短軸２ｎ２が、突設されている。
【００３８】
また、端部嵌合凸部２ｍと短軸付き嵌合凸部２ｎとの間、及び、短軸付き嵌合凸部２ｎと中央嵌合凸部２ｋとの間に位置する引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１には、上述したパレット部材１を構成する高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合される外側嵌合凸部２ｐが形成されている。
【００３９】
更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近には、上述したパレット部材１に形成された段積み用凸部１ｔが嵌合される段積み用凹部２ｑが形成されており、段積み用凹部２ｑは、段積み用凸部１ｔの傾斜面１ｔ１と対向する傾斜面２ｑ１と、段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２と対向する垂直面２ｑ２と、段積み用凸部１ｔの水平底面１ｔ３と対向する水平底面２ｑ３とから形成されている。
【００４０】
更にまた、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２側に位置する本体部２ａには、所定の間隔を置いて、上部手持ち用凹部２ｒが形成されており、また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１側の中央部には、下部手持ち用凹部２ｓが形成されている。下部手持ち用凹部２ｓを形成する下部水平辺２ｓ１には、本体部２ａの外面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の外側に位置する面）２ａ２に沿った指引っ掛け板状片２ｓ２が立設されている。なお更に、２ｔは、本体部２ａの外面２ａ２に形成された、ボックスパレットＢ１に収容された荷物の内容が記憶されたラベル等が貼着されるラベル貼着凹部である。また更に、係合部２ｂの下端面２ｂ３と本体部２ａの垂直両端２ｕとにより形成される角部には、切欠き部２ｖが形成されている。
【００４１】
本実施例においては、図１５〜図１８に示されているように、引き抜き側壁部材２は、本体部２ａの内面２ａ１と本体部２ａの外面２ａ２との略中間との間で、垂直に２分された引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを、それぞれ、別個に射出成形し、別個に射出成形された引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを溶着することにより形成されている。
【００４２】
引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面（引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが溶着された際に、引き抜き側壁部材２の内部に位置する面）２Ｂ’の中央部には、円筒状の位置決め円筒部２ｗ１が形成されており、また、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面（引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが溶着された際に、引き抜き側壁部材２の内部に位置する面）２Ａ’の中央部には、円筒状の位置決め円筒部２ｗ１に嵌合される位置決め凸部２ｘ１が突設されている。
【００４３】
また、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の上下方向には、縦長の楕円状筒部２ｗ２を形成するとともに、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の左右方向には、横長の楕円状筒部２ｗ３が形成されている。
【００４４】
引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の上下方向に形成された縦長の楕円状筒部２ｗ２に対応して、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合された際に、縦長の楕円状筒部２ｗ２に挿入される凸部２ｘ２が突設されており、また、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の左右方向に形成された横長の楕円状筒部２ｗ３に対応して、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合された際に、横長の楕円状筒部２ｗ３に挿入される凸部２ｘ３が突設されている。
【００４５】
引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された位置決め円筒部２ｗ１に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された位置決め凸部２ｘ１を嵌合するとともに、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された縦長の楕円状筒部２ｗ２に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された凸部２ｘ２を挿入し、更に、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された横長の楕円状筒部２ｗ３に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された凸部２ｘ３を挿入させた後、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを溶着させることにより、引き抜き側壁部材２が形成されることになる。このように構成することにより、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合された際に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとのずれを防止することができる。
【００４６】
必要に応じて、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１を省略することもでき、位置決め円筒部２ｗ１の省略にともなって、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された位置決め凸部２ｘ１が省略されることになる。なお、このような、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂと引き抜き側壁部材内側半体２Ａとの位置決めに関しては、上述した実施例に限定されるものではない。
【００４７】
引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’及び引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’とには、共に、板部２ｙ１と周辺リブ２ｙ２と水平リブ２ｙ３と垂直リブ２ｙ４とが形成されている。引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に形成された周辺リブと２ｙ２と水平リブ２ｙ３と垂直リブ２ｙ４と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された周辺リブと２ｙ２と水平リブ２ｙ３と垂直リブ２ｙ４の先端同士を、それぞれ溶着することにより、引き抜き側壁部材２が製造されることになる。なお、本実施例においては、外側嵌合凸部２ｐの全体が、分割されることなく、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂ側に形成されている。
【００４８】
また、引き抜き側壁部材２の短軸付き嵌合凸部２ｎを形成する、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’とが接合された際には、溶着作業の際に生ずる余剰溶融樹脂が、引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１からはみ出さないように、余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５が形成されるように構成されている。なお、同様の余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５は、中央嵌合凸部２ｋを形成する、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの中央嵌合凸部半体２ｋ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの中央嵌合凸部半体２ｋ’とが接合された際に、溶着作業の際に生ずる余剰溶融樹脂が、引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１からはみ出さないように、余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５が形成されるように構成されている。
【００４９】
更に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”とには、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合されたた際に、互いに、当接することなく所定の間隔を維持するような余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６が形成されており、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’に形成された余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”に形成された余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６との間には、余剰溶融樹脂収納空間２ｙ７が形成されている。
【００５０】
なお更に、引き抜き側壁部材２の端部嵌合凸部２ｍを形成する、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの端部嵌合凸部半体２ｍ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの端部嵌合凸部２ｍを形成する、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの端部嵌合凸部半体２ｍ’との間にも、上述した余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５と同様の余剰溶融樹脂収容空間２ｙ８が形成されている。
【００５１】
また、余剰溶融樹脂が、溶着された引き抜き側壁部材２の本体部２ａの内面２ａ１や外面２ａ２を越えて流れないように、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”の周縁等に、上述した余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６を連結するような周縁リブ２ｙ９が垂設されている。
【００５２】
上述した余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６と周縁リブ２ｙ９とが形成されているが、少なくとも、周縁リブ２ｙ９を形成することにより、効果的に、余剰溶融樹脂の流出を阻止することができる。なお、余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６と周縁リブ２ｙ９の両方のリブを形成することが好ましい。
【００５３】
上述したような余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５や余剰溶融樹脂収空間２ｙ７、２ｙ８や周縁リブ２ｙ９を形成することにより、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを溶着した際に発生する余剰溶融樹脂に起因するバリのうち、バリの除去作業が困難な引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１のバリの除去作業を省略することができる。また、周縁リブ２ｙ９を形成することにより、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材を３を、パレット部材１に対して、垂直に立てた際に、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３と、パレット部材１の高部土手部１ｂと低部土手部１ｃとの接触面積が増加し、従って、垂直に立てられた引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３に、上方から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３の損傷を防止することができる。 。
【００５４】
次に、図２０〜図２３を用いて、先倒し側壁部材３について説明する。
【００５５】
先倒し側壁部材３は、横長の方形状の本体部３ａと、本体部３ａの両端垂直縁から、本体部３ａの内面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の内側に位置する面）３ａ１に沿って、内面３ａ１と面一に垂直に延在する帯状の垂直端壁３ｂ１を有する係合部３ｂが形成されている。
【００５６】
係合部３ｂの垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの相対する垂直端面３ａ２とにより形成される上端隅部には、上端ブロック３ｃが形成されており、また、垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの相対する垂直端面３ａ２とにより形成される下端隅部には、下端ブロック３ｄが形成されている。更に、下端ブロック３ｄの真上に位置する垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの相対する垂直端面３ａ２とにより形成される隅部には、下端ブロック３ｄと所定の間隔を置いて、下部ブロック３ｅが形成されている。下部ブロック３ｅは、ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された係合部２ｂの下端面２ｂ３と本体部２ａの垂直両端２ｕとにより形成された切欠き部２ｖに挿入されるように構成されている。このように構成することにより、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を段積みした際に、引き抜き側壁部材２の座屈を防止することができる。
【００５７】
本体部３ａの上端面３ａ３と垂直端面３ａ２との角部付近には、本体部３ａの外面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の外側に位置する面）３ａ４には、略方形状のロック部材収容凹部３ｆが形成されている。また、ロック部材収容凹部３ｆには、垂直端面３ａ２に穿設されたロック部材出し入れ孔３ｆ１が連通されている。このようなロック部材収容凹部３ｆやロック部材出し入れ孔３ｆ１は、公知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
ロック部材収容凹部３ｆには、公知のように、ロック部材４が、水平方向にスライド可能に構成されている。ボックスパレットＢ１が箱型に組み立てられた状態において、ロック部材４が、ロック部材収容凹部３ｆの本体部３ａの中央寄り側に位置している場合には、ロック部材４の先端部が、ロック部材出し入れ孔３ｆ１から突出しないような、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３とのロックが解除された状態にあり、また、ボックスパレットＢ１が箱型に組み立てられた状態においては、ロック部材４の先端部が、ロック部材出し入れ孔３ｆ１から突出し、ロック部材４の先端部が、引き抜き側壁部材２のロック用ブロック２ｅに形成されたロック孔２ｅ１に挿入されて、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３とがロック状態となるように構成されている。このような、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３とのロック解除機構やロック状態機構は、公知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
また、ロック部材出し入れ孔３ｆ１と下部ブロック３ｅとの間に位置する、係合部３ｂの垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの垂直端面３ａ２とにより形成される隅部には、所定の間隔をおいて、中間ブロック３ｇが形成されている。本実施例には、ロック部材出し入れ孔３ｆ１と下部ブロック３ｅとの間には、４個の中間ブロック３ｇが形成されている例が示されている。
【００６０】
上述した上端ブロック３ｃの上面には、嵌合凸部３ｈが立設されており、上端ブロック３ｃと嵌合凸部３ｈと本体部３ａの垂直端面３ａ２と垂直端壁３ｂ１とにより、上方及び本体部３ａの外面３ａ４側が開放された嵌合凹部３ｉが形成されている。また、中間ブロック３ｇの上面にも、上述した嵌合凸部３ｈと同様の嵌合凸部３ｈが立設されており、このような嵌合凸部３ｈを立設することにより、同様に、中間ブロック３ｇと嵌合凸部３ｈと本体部３ａの垂直端面３ａ２と垂直端壁３ｂ１とにより、上方及び本体部３ａの外面３ａ４側が開放された嵌合凹部３ｉが形成されている。
【００６１】
また、上端ブロック３ｃの下面及び中間ブロック３ｇの下面には、嵌合凸部３ｈから、本体部３ａの垂直端面３ａ２に向かって、下方に延在する傾斜面３ｊが形成されている。
【００６２】
先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５の中央部には、パレット部材１の低部土手部１ｃの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合される中央嵌合凸部３ｋが垂下されている。また、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５には、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合される短軸付き嵌合凸部３ｍが垂下されており、短軸付き嵌合凸部３ｍの凸部本体部３ｍ１の長手方向に垂直な相対する側面には、該側面に垂直な短軸３ｍ２が突設されている。
【００６３】
先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された短軸付き嵌合凸部３ｍは、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合されるように構成されているとともに、先倒し側壁部材３が垂直に立てられた状態で、先倒し側壁部材３が、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合された際には、短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１の背後に位置し、垂直に立てられた状態の先倒し側壁部材３に、先倒し側壁部材３の外面３ａ４側から負荷がかかっても、短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１に当接し、先倒し側壁部材３が、ボックスパレットＢ１の内側方向に移動しないように構成されている。また、先倒し側壁部材３が垂直に立てられた状態から、先倒し側壁部材３を、パレット部材１方向に倒した際には、短軸付き嵌合凸部３ｍの凸部本体部３ｍ１が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１間に位置する間隙１ｋ２に挿入されるように構成されており、従って、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重なるように倒すことができるように構成されている。
【００６４】
また、先倒し側壁部材３の本体部３ａの上端面３ａ３と、本体部３ａの垂直端面３ａ２とにより形成される上端角部には、上述したパレット部材１に形成された段積み用凸部１ｔが嵌合される段積み用段部３ｎが形成されており、段積み用段部３ｎは、上端面３ａ３に略垂直な垂直面３ｎ１と水平面３ｎ２とから構成されている。
【００６５】
更に、先倒し側壁部材３の本体部３ａの上端面３ａ３付近に位置する本体部３ａの中央部或いは上端部付近には、上述した下部手持ち用凹部２ｓと同様の構成を有する上部手持ち用凹部３ｐが形成されている。上部手持ち用凹部３ｐを形成する下部水平辺３ｐ１には、本体部３ａの外面３ａ４に沿った指引っ掛け板状片３ｐ２が立設されている。なお更に、３ｑは、本体部３ａの外面３ａ４に形成された、ボックスパレットＢ１に収容された荷物の内容が記憶されたラベル等が貼着されるラベル貼着凹部である。
【００６６】
本実施例においては、先倒し側壁部材３は、上述した引き抜き側壁部材２と同様に、本体部３ａの内面３ａ１と本体部３ａの外面３ａ４との略中間との間で、２分された先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとを、別個に射出成形し、それぞれ別個に射出成形された先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとを溶着することにより形成されている。
【００６７】
先倒し側壁部材外側半体３Ｂの肉厚は、先倒し側壁部材内側半体３Ａの肉厚より厚く形成されている。この際、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍを構成する短軸３ｍ２の全体が、分割されることなく、先倒し側壁部材外側半体３Ｂに形成されるように構成することが好ましい。このように構成することにより、強度的に弱い短軸３ｍ２が損傷しないように構成されている。なお、図２３において、３ｍ’は、短軸３ｍ２が形成されている先倒し側壁部材外側半体３Ｂ側に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍの一方の半体であり、また、３ｍ”は、短軸３ｍ２が形成されている先倒し側壁部材内側半体３Ａ側に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍのもう一方の半体である。
【００６８】
上述したように、先倒し側壁部材外側半体３Ｂの肉厚を、先倒し側壁部材内側半体３Ａの肉厚より厚く形成されており、先倒し側壁部材外側半体３Ｂの肉厚は、垂直端面３ａ２に穿設されたロック部材出し入れ孔３ｆ１の全体が、分割されることなく、換言すれば、先倒し側壁部材内側半体３Ａに形成されることなく、先倒し側壁部材外側半体３Ｂ側のみに形成されるような肉厚に形成されている。このように構成することにより、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとを溶着した際に、ロック部材出し入れ孔３ｆ１に、溶融樹脂が流れ込み、ロック部材出し入れ孔３ｆ１にバリが発生することがない。従って、バリにより、ロック部材収容凹部３ｆ内におけるロック部材４の水平移動が阻害されるようなことを防止することができる。
【００６９】
上述した引き抜き側壁部材２を、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとに分割し、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを接合し溶着するために、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１や、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’の中央部に形成された位置決め凸部２ｘ１等は、同様の構成が、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂにも形成されている。
【００７０】
また、先倒し側壁部材内側半体３Ａの内面（先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとが溶着された際に、先倒し側壁部材３内部に位置する面）３Ａ’にも、上述した上述した上述した引き抜き側壁部材２の内部に形成された位置決め凸部２ｘ１や凸部２ｘ２、２ｘ３が形成されており、また、先倒し側壁部材外側半体３Ｂの内面（先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとが溶着された際に、先倒し側壁部材３内部に位置する面）３Ｂ’にも、上述した上述した上述した引き抜き側壁部材２の内部に形成された位置決め円筒部２ｗ１や縦長の楕円状筒部２ｗ２や横長の楕円状筒部２ｗ３が形成されている。
【００７１】
また、先倒し側壁部材内側半体３Ａ及び先倒し側壁部材外側半体３Ｂの下面にも、上述した引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”に形成された余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５や余剰溶融樹脂収納空間２ｙ７を形成することにより、バリの除去作業が困難な部分のバリの除去作業を省略することができる。
【００７２】
更に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとは、それぞれ、別の色に形成するとともに、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとも、それぞれ、別の色で成形する。このように構成することにより、溶着の際に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの表裏や、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂの表裏を間違うようなことを、防止することができるとともに、ボックスパレットＢ１の組み立ての際にも、ボックスパレットＢ１の内側に位置する面と外側に位置する面とを、確実に、視認することができ、従って、ボックスパレットＢ１の組み立て作業の作業性が向上する。
【００７３】
上述したように、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの肉厚とが同じではない場合には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａ及び引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの周辺リブ２ｙ２に連接されている垂直リブ２ｚの水平方向のリブ間隔を、他の垂直リブ２ｙ４に比べて、狭く形成するように構成されている。同様に、先倒し側壁部材内側半体３Ａ及び先倒し側壁部材外側半体３Ｂとの周辺リブに連接されている垂直リブの水平方向のリブ間隔を、他の垂直リブに比べて、狭く形成するように構成されている。このように構成することにより、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの周辺部の溶着、及び、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとの周辺部の溶着を確実に行なうことができるとともに、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの剥離、及び、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとの剥離を防止することができる。
【００７４】
次に、図６、図２１及び図２４〜図２９を用いて、ボックスパレットＢ１を構成するパレット部材１、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３によるボックスパレットＢ１の組み付けについて説明する。
【００７５】
先ず最初に、先倒し側壁部材３のパレット部材１への取り付けについて、主に、図６及び図２１を用いて説明する。
【００７６】
パレット部材１の低部土手部１ｃへの先倒し側壁部材３は、先倒し側壁部材３の本体部３ａの内面３ａ１を、パレット部材１の荷物載置部１ａ側に位置するように配置し、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された中央嵌合凸部３ｋを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合するとともに、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された短軸付き嵌合凸部３ｍを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合することにより、先倒し側壁部材３が、パレット部材１の低部土手部１ｃに取り付けられることになる。
【００７７】
上述したように、先倒し側壁部材３が、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合された際には、短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１の背後に位置するように構成されているので、従って、先倒し側壁部材３が立てられた際に、先倒し側壁部材３の本体部３ａの外面３ａ４側から負荷が加わっても、先倒し側壁部材３が内側に移動しないように構成されており、また、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された中央嵌合凸部３ｋが、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合されているので、先倒し側壁部材３の本体部３ａに垂下された短軸付き嵌合凸部３ｍが、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合されていることと相まって、先倒し側壁部材３の本体部３ａの内面３ａ１側から負荷が加わっても、先倒し側壁部材３が外側に移動しないように構成されている。
【００７８】
先倒し側壁部材３が立てられた状態から、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに回動させることにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重なるように倒すことができるように構成されているが、この際には、先倒し側壁部材３に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋの張出部１ｋ１の背後に位置するように構成されているので、短軸付き嵌合凸部３ｍと張出部付き内側嵌合凹部１ｋとが、パレット部材１と先倒し側壁部材３とのヒンジ連結機能を有するように構成されており、従って、上述したように、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに回動させることにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重なるように倒すことができる。
【００７９】
なお、先倒し側壁部材３が立てられた状態から、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねるには、一旦、先倒し側壁部材３を上方に移動させて、先倒し側壁部材３に形成された中央嵌合凸部３ｋを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された内側中央嵌合凹部１ｊから引き抜くとともに、先倒し側壁部材３に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋから引き抜き、次いで、パレット部材１から取り外された先倒し側壁部材３を略水平状態にし、その後、先倒し側壁部材３に形成された中央嵌合凸部３ｋを、パレット部材１に形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合するとともに、先倒し側壁部材３に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋを嵌合することにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねることもできる。
【００８０】
次に、引き抜き側壁部材２のパレット部材１への取り付けについて、主に、図５、図７及び図２４を用いて説明する。
【００８１】
図２４に示されているように、引き抜き側壁部材２を立てた状態で、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの内面２ａ１が、パレット部材１の荷物載置部１ａ側に位置するように、引き抜き側壁部材２を、高部土手部１ｂの上方に配置し、その後、引き抜き側壁部材２を下降させることにより、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の中央部に形成された中央嵌合凸部２ｋを、パレット部材１の高部土手部１ｂの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合するとともに、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の両端部に垂下された端部嵌合凸部２ｍを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側端部嵌合凹部１ｅに嵌合する。また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された短軸付き嵌合凸部２ｎを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合する。更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された外側嵌合凸部２ｐを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合する。また、引き抜き側壁部材２に形成された短軸付き嵌合凸部２ｎを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合した際には、短軸付き嵌合凸部２ｎの短軸３ｎ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｆの張出部１ｆ１の背後に位置するように構成されている。このようにして、引き抜き側壁部材２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付けられることになる。
【００８２】
上述したように、引き抜き側壁部材２に形成された外側嵌合凸部２ｐが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合することにより、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２に、引き抜き側壁部材２の外面２ａ２側から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２が、内側に移動するようなことを防止することができる。また、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２においては、引き抜き側壁部材２に形成された短軸付き嵌合凸部２ｎの短軸２ｎ２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆの張出部１ｆ１に当接するように構成されているので、引き抜き側壁部材２に形成された外側嵌合凸部２ｐが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合するように構成されていることと相まって、引き抜き側壁部材２が、内側に移動するようなことを防止することができる。
【００８３】
また、ボックスパレットＢ１が折り畳まれた際には、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられた先倒し側壁部材３の上に、水平状態の引き抜き側壁部材２が重ねられることになるが、この際にも、上述したように、引き抜き側壁部材２に形成された短軸付き嵌合凸部２ｎの短軸２ｎ２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆの張出部１ｆ１に当接するように配設されることになるので、水平状態の引き抜き側壁部材２が、内側に移動するようなことを防止することができる。
【００８４】
更に、引き抜き側壁部材２に形成された中央嵌合凸部２ｋが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合されているので、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２に、引き抜き側壁部材２の内面２ａ１側から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２が、外側に移動するようなことを防止することができる。更に、上述したように、短軸付き嵌合凸部２ｎが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合されているので、この構成によっても、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２に、引き抜き側壁部材２の内面２ａ１側から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２が、外側に移動するようなことを防止することができる。
【００８５】
図１に示されているように、ボックスパレットＢ１が箱型に組み立てられた状態から、引き抜き側壁部材２を上方に引き抜くことにより、ボックスパレットＢ１から、引き抜き側壁部材２を取り外すことができる。
【００８６】
ボックスパレットＢ１から、取り外された引き抜き側壁部材２を、図２５及び図２６に示されているように、略水平に、パレット部材１の上方に配置し、その後、水平状態を維持したまま、パレット部材１方向に下降させて、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の中央部に形成された中央嵌合凸部２ｋを、パレット部材１の高部土手部１ｂの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合するとともに、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の両端部に垂下された端部嵌合凸部２ｍを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側端部嵌合凹部１ｅに嵌合する。また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された短軸付き嵌合凸部２ｎを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合する。更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された外側嵌合凸部２ｐを、外側嵌合凹部１ｇと対向するように形成された対向内部嵌合凹部１ｈに嵌合する。このようにして、水平状態に、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられた先倒し側壁部材３の上に、水平状態の引き抜き側壁部材２が重ねられることになる。このようにして、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、図２に示されているように、折り畳まれることになる。
【００８７】
折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てるには、先ず最初に、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させることにより、パレット部材１の高部土手部１ｂから取り外す。次いで、水平状態に、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、垂直方向に回動させることにより、先倒し側壁部材３を略垂直に立てるか、或いは、水平状態に、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、上方に移動させることにより、一旦、パレット部材１の低部土手部１ｃから取り外した後、垂直状態の先倒し側壁部材３を、パレット部材１の低部土手部１ｃに取り付けることにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の低部土手部１ｃに略垂直に立てる。その後、垂直状態を維持した引き抜き側壁部材２を、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付けることにより、折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てるように構成されている。なお、パレット部材１の高部土手部１ｂから取り外された水平状態の引き抜き側壁部材２を、垂直に立てて、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付け、その後、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、パレット部材１の低部土手部１ｃから取り外すことなく、垂直方向に回動させることにより、折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てることもできる。
【００８８】
上述したように、パレット部材１の低部土手部１ｃに、垂直状態に取り付けられた先倒し側壁部材３に次いで、垂直状態を維持した引き抜き側壁部材２を、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付ける際には、図２７に示されているように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された上端ブロック２ｃを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された上端ブロック３ｃの上方に配置し、また、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成されたロック用ブロック２ｅを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された一番上の中間ブロック３ｇの上方に配置し、更に、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された複数の中間ブロック２ｆを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された複数の対応する中間ブロック３ｇの上方に配置する。
【００８９】
その後、垂直状態を維持したまま引き抜き側壁部材２を下降させて、図２９に示されているように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凸部２ｇを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凹部３ｉに嵌合し、また、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凹部２ｈに、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凸部３ｈを嵌合することにより、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３が、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂと先倒し側壁部材３の係合部３ｂとを介して、連結されることになる。
【００９０】
上述したように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凸部２ｇを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凹部３ｉに嵌合し、また、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凹部２ｈに、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凸部３ｈを嵌合することにより、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３が、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂと先倒し側壁部材３の係合部３ｂとを介して、連結されているので、箱型に組み立てられた状態のボックスパレットＢ１の内部から、負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３との連結状態が解除されるようなことがなく、また、ロック部材４の損傷を防止することができる。
【００９１】
上述したように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂと先倒し側壁部材３の係合部３ｂとを介して、連結された引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３を、分離するには、引き抜き側壁部材２を、上方に引き上げることになるが、引き抜き側壁部材２を上方に引き上げる過程において、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（ロック用ブロック２ｅ、中間ブロック２ｆ及び下端ブロック２ｄ）の上面に形成された傾斜面２ｉが、それぞれ、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）の下面に形成された傾斜面３ｊに当接することになり、引き抜き側壁部材２は、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロックの傾斜面３ｊに沿って、先倒し側壁部材３から離れる方向に移動することになり、従って、引き抜き側壁部材２の先倒し側壁部材３からの分離を、円滑に、且つ、容易に行うことができる。
【００９２】
また、ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際には、先倒し側壁部材３の本体部３ａの上端面３ａ３の上端角部に形成された段積み用段部３ｎと、引き抜き側壁部材２を構成する係合部２ｂの上端ブロック２ｃの先倒し側壁部材３側の傾斜面２ｃ１とにより、先倒し側壁部材３の両端部に段積み用凹部５が形成されている。
【００９３】
箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、段積みされた際には、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑに、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔが嵌合され、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５に、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔが嵌合されるように構成されている。
【００９４】
上述したように、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、段積みされた際には、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に段積み用凹部２ｑが形成されており、また、先倒し側壁部材３の両端部に段積み用凹部５が形成されているので、このような段積み用凹部が、側壁部材の中央部に形成されている従来のボックスパレットに比べて、引き抜き側壁部材２や先倒し側壁部材３が変形したり、損傷するようなことがなく、従って、安定した状態で、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を、段積みすることができる。
【００９５】
また、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、段積みされた際には、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑの垂直面２ｑ２が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に近接し、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５を構成する、先倒し側壁部材３に形成された段積み用段部３ｎの垂直面３ｎ１が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に近接するように構成されている。このように構成されているので、上に位置するボックスパレットＢ１が、下に位置するボックスパレットＢ１に対して、水平方向に移動した際には、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑの垂直面２ｑ２が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接し、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５を構成する、先倒し側壁部材３に形成された段積み用段部３ｎの垂直面３ｎ１が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接することになるので、従って、上に位置するボックスパレットＢ１の水平方向への移動を抑制することができ、従って、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を、安定した状態で、段積みすることができる。
【００９６】
また、上に位置するボックスパレットＢ１が水平方向に移動した際には、パレット部材１が、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３に当接する前に、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑの垂直面２ｑ２が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接し、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５を構成する、先倒し側壁部材３に形成された段積み用段部３ｎの垂直面３ｎ１が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接するように構成されているので、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２や先倒し側壁部材３に、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１のに水平移動による、直の負荷が加わることを抑制することができ、従って、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３の損傷を防止することができる。
【００９７】
更に、図２に示されているように、折り畳まれたボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てる際には、上述したように、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させることになる。この引き抜き側壁部材２の上方移動作業の際に、下部手持ち用凹部２ｓが、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下面２ｊ１側に形成されているので、引き抜き側壁部材２を、水平状態に維持した状態で、引き抜き側壁部材２を、円滑に、且つ、容易に、パレット部材１の高部土手部１ｂから取り外すことができる。下部手持ち用凹部２ｓが、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２側に形成されていると、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させた際に、引き抜き側壁部材２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに対して、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２が、大きく上方に位置し、引き抜き側壁部材２が大きく傾斜することになり、従って、引き抜き側壁部材２のパレット部材１の高部土手部１ｂからの取り外しが、円滑に、且つ、容易に、行えないことになる。
【００９８】
折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てるには、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させ、次いで、水平状態にパレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、垂直方向に回動させることにより、或いは、水平状態にパレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、上方に移動させることになるが、先倒し側壁部材３が、垂直方向に回動するように構成されている場合には、上部手持ち用凹部３ｐを、先倒し側壁部材３の本体部３ａの中央部或いは上端部付近に形成することより、先倒し側壁部材３の垂直方向への回動を、円滑に、且つ、容易に行うことができる。
【００９９】
また、水平状態にパレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、水平状態を維持した状態で、上方に移動させる場合には、上述した持ち用凹部３ｐを、上述した引き抜き側壁部材２の本体部２ａに形成された下部手持ち用凹部２ｓと同様に、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５付近に形成することが好ましい。このように構成することにより、先倒し側壁部材３のパレット部材１の低部土手部１ｃからの取り外しを、円滑に、且つ、容易に行うことができる。
【０１００】
箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１に、荷物の出し入れを行う際には、図３０に示されているように、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１の相対する引き抜き側壁部材２のうちの一方の引き抜き側壁部材２を引き抜いて、取り外し、引き抜き側壁部材２が取り外された側から、荷物の出し入れを行うことになる。また、引き抜き側壁部材２が取り外された側には、パレット部材１の高部土手部１ｂが存在しているので、収容されている荷物が、パレット部材１の荷物載置部１ａ上を移動しても、その移動が、高部土手部１ｂにより阻止されるので、荷物が、パレット部材１の荷物載置部１ａから落下するようなことを防止することができる。
【０１０１】
また、図３１に示されているように、収容された荷物としてのコンテナーＣの高さが、パレット部材１の高部土手部１ｂと同じか、それより低い場合には、コンテナーＣの取り出し作業の作業性が悪くなるが、本発明においては、内側中央嵌合凹部１ｄや内側端部嵌合凹部１ｅや張出部付き内側嵌合凹部１ｆ等の高部土手部１ｂに形成された凹部に指を入れて、コンテナーＣの上端フランジｃ１に指を掛けることにより、収容された荷物としてのコンテナーＣの取り出しが容易になる。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｂ１・・・・・・・・・・ボックスパレット
１・・・・・・・・・・・パレット部材
１ｂ・・・・・・・・・・高部土手部
１ｃ・・・・・・・・・・低部土手部
２・・・・・・・・・・・引き抜き側壁部材
２ｂ・・・・・・・・・・係合部
３・・・・・・・・・・・先倒し側壁部材
３ｂ・・・・・・・・・・係合部
４・・・・・・・・・・・ロック部材
５・・・・・・・・・・・段積み用凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーク挿入口が形成されているパレット部材と、パレット部材に取り外し可能な相対する一方の側壁部材と、同じく、パレット部材に取り外し可能或いはヒンジ連結された相対するもう一方の側壁部材とからなるボックスパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した構成を有するボックスパレットは、特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のボックスパレットにおいては、ボックスパレットが折り畳まれた状態から、先に組み立てられる側壁部材を持ち上げる際に、略水平状態の先に組み立てられる側壁部材に、持ち手がなく、従って、先に組み立てられる側壁部材の持ち上げ作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
また、従来のボックスパレットにおいては、ボックスパレットが折り畳まれた状態から、略水平状態の後から組み立てられる側壁部材を持ち上げる際に、持ち手がなく、従って、後から組み立てられる側壁部材の持ち上げ作業、或いは、回動作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のボックスパレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、フォーク挿入口が形成されているパレット部材と、パレット部材に対して取り外し可能な相対する一方の側壁部材と、パレット部材に対して取り外し可能或いはヒンジ連結されたもう一方の側壁部材とからなるボックスパレットにおいて、箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したので、水平状態に維持した状態で、一方の側壁部材を、円滑に、且つ、容易に、パレット部材から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のボックスパレットが、箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明のボックスパレットが、折り畳まれた状態の斜視図である。
【図３】図３は、本発明のボックスパレットが、箱型に組み立てられた状態かた一方の引き抜き側壁部材が引き抜かれる状態の斜視図である。
【図４】図４は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の斜視図である。
【図５】図５は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、同じく、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の部分拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の下面斜視図である。
【図９】図９は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の下部半体の斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材の上部半体の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の斜視図である。
【図１２】図１２は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の引き抜き側壁部材内側半体の斜視図である。
【図１６】図１６は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材を構成する引き抜き側壁部材内側半体の斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の引き抜き側壁部材外側半体の斜視図である。
【図１８】図１８は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の引き抜き側壁部材外側半体の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明のボックスパレットを構成する引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の斜視図である。
【図２１】図２１は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の斜視図である。
【図２２】図２２は、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２３】図２３は、本発明のボックスパレットを構成する先倒し側壁部材の先倒し側壁部材内側半体と先倒し側壁部材外側半体の斜視図である。
【図２４】図２４は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材と引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明のボックスパレットの斜視図である。
【図２６】図２６は、本発明のボックスパレットを構成するパレット部材と引き抜き側壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２８】図２８は、同じく、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２９】図２９は、同じく、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図３０】図３０は、本発明のボックスパレットの一方の引き抜き側壁部材が取り外された状態の斜視図である。
【図３１】図３１は、本発明のボックスパレットの一部垂直断面を含む部分斜視図である。
【実施例】
【００１０】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本発明の実施例に限定されるものではない。
【００１１】
図１において、Ｂ１は、ボックスパレットであり、ボックスパレットＢ１は、パレット部材１と、相対する一方の側壁部材２と、相対するもう一方の側壁部材３とから構成されている。
【００１２】
図１に示されているように、ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた状態から、図２に示されているように、ボックスパレットＢ１を折り畳むには、先ず最初に、図３に示されているように、相対する一方の側壁部材２を上方に引き抜き、次いで、相対するもう一方の側壁部材３を、パレット部材１側に倒して、パレット部材１に重ね、次いで、引き抜かれた相対する一方の側壁部材２を、パレット部材１に重ねられた相対するもう一方の側壁部材３に重ねることにより、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を、図２に示されているように、折り畳むことができるように構成されている。なお、相対するもう一方の側壁部材３を、先に倒し、その後、相対する一方の側壁部材２を上方に引き抜いた後、相対するもう一方の側壁部材３に重ねることもできる。
【００１３】
箱型に組み立てられた状態のボックスパレットＢ１から、引き抜かれる相対する一方の側壁部材２を、以下、引き抜き側壁部材と称し、また、パレット部材１に、最初に重ねられる相対するもう一方の側壁部材３を、以下、先倒し側壁部材と称する。
【００１４】
次に、図４〜図１０を用いて、パレット部材１について説明する。
【００１５】
パレット部材１は、荷物が載置される平面形状が方形状の荷物載置部１ａと、パレット部材１の相対する一方の辺部に形成された土手部１ｂと、パレット部材１の相対するもう一方の辺部に形成された土手部１ｃとを有している。また、相対する一方の辺部に形成された土手部１ｂは、相対するもう一方の辺部に形成された土手部１ｃより高く形成されている。以下、相対する一方の辺部に形成された土手部１ｂを、高部土手部と称し、また、高部土手部１ｂより低い、相対するもう一方の辺部に形成された土手部１ｃを、以下、低部土手部と称する。
【００１６】
高部土手部１ｂの中央部には、高部土手部１ｂの内面（荷物載置部１ａ側に位置する面）１ｂ１側と上方が開放された内側中央嵌合凹部１ｄが形成されており、また、高部土手部１ｂの両端部には、内側中央嵌合凹部１ｄと同様に、高部土手部１ｂの内面１ｂ１側と上方が開放された内側端部嵌合凹部１ｅが形成されている。更に、高部土手部１ｂに形成された内側中央嵌合凹部１ｄと内側端部嵌合凹部１ｅとの間には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１側と上方が開放されているとともに、内面１ｂ１に沿って、相対する張出部１ｆ１が延設されている張出部付き内側嵌合凹部１ｆが形成されている。
【００１７】
また、内側端部嵌合凹部１ｅと張出部付き内側嵌合凹部１ｆとの間、及び、張出部付き内側嵌合凹部１ｆと内側中央嵌合凹部１ｄとの間には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１と相対する面及び上方が開放された、立てられた状態の引き抜き側壁部材２の箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１の内側方向への移動を阻止するための外側嵌合凹部１ｇが形成されている。外側嵌合凹部１ｇは、底部１ｇ１と、互いに離れるように傾斜した相対する傾斜部１ｇ２と、奥壁１ｇ３とから構成されており、また、外側嵌合凹部１ｇの深さ（高部土手部１ｂの上面１ｂ２からの深さ）は、上述した内側中央嵌合凹部１ｄ、内側端部嵌合凹部１ｅ及び張出部付き内側嵌合凹部１ｆの深さより、浅く形成されており、更に、本実施例においては、上述した内側中央嵌合凹部１ｄ、内側端部嵌合凹部１ｅ及び張出部付き内側嵌合凹部１ｆの深さは、同じ深さに形成されている。
【００１８】
外側嵌合凹部１ｇの相対する高部土手部１ｂの内面１ｂ１には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１側と上方が開放された、外側嵌合凹部１ｇと対向する対向内部嵌合凹部１ｈが形成されている。また、高部土手部１ｂの両端には、低部土手部１ｃ方向に延在するとともに、高部土手部１ｂの上面１ｂ２と面一な上面を有する低部土手部側土手部１ｉが形成されており、更に、低部土手部側土手部１ｉと低部土手部１ｃとの下端角部には、高部土手部１ｂの内面１ｂ１に垂直な両側面と低部土手部１ｃ側とが開放された嵌合凹部１ｉ１が形成されている。
【００１９】
本実施例においては、１個の内側中央嵌合凹部１ｄと２個の内側端部嵌合凹部１ｅと２個の張出部付き内側嵌合凹部１ｆと４個の外側嵌合凹部１ｇと４個の対向内部嵌合凹部１ｈが形成されている例が示されているが、ボックスパレットＢ１の大きさ等により、これらの個数に限定されるものではない。
【００２０】
低部土手部１ｃの中央部には、低部土手部１ｃの内面（荷物載置部１ａ側に位置する面）１ｃ１側と上方が開放された内側中央嵌合凹部１ｊが形成されている。また、内側中央嵌合凹部１ｊと低部土手部１ｃの両端部との間には、内面１ｃ１に沿って、相対する張出部１ｋ１が延設された張出部付き内側嵌合凹部１ｋが、適当数、形成されている。本実施例においては、内側中央嵌合凹部１ｊと低部土手部１ｃの両端部との間に、２個の張出部付き内側嵌合凹部１ｋが形成されている例が示されているが、ボックスパレットＢ１の大きさ等により、これらの個数に限定されるものではない。
【００２１】
パレット部材１には、低部土手部１ｃに沿って形成された側部桁１ｍと、側部桁１ｍ間に形成された、側部桁１ｍに平行な中部桁１ｎとが形成されており、また、側部桁１ｍの両端部と中部桁１ｎの両端部とは、端部連結桟１ｐにより連結されており、また、側部桁１ｍの中央部と中部桁１ｎの中央部とは、中央部連結桟１ｑにより連結されている。このような構成により、パレット部材１には、低部土手部１ｃに沿って、フォーク挿入口１ｒが形成されている。更に、側部桁１ｍの両端部付近を、上方に凹ますとともに、同じく、中部桁１ｎの両端部付近を、上方に凹ますことにより、パレット部材１には、側部桁１ｍと中部桁１ｎの長手方向に対して垂直なフォーク挿入口１ｓが形成されている。
【００２２】
側部桁１ｍの外側角部１ｍ１付近の裏面には、側部桁１ｍの裏面角部の周辺を切り欠くことにより、外側角部１ｍ１を挟んで、２個の段積み用凸部１ｔが形成されており、段積み用凸部１ｔは、外側角部１ｍ１側に位置する傾斜面１ｔ１と、傾斜面１ｔ１と相対するとともに、裏面に略垂直な垂直面１ｔ２と、水平底面１ｔ３と、垂直な前面１ｔ４とから、略逆台形状に形成されている。
【００２３】
パレット部材１に形成されるフォーク挿入口は、公知のように、パレット部材１の裏面角部に形成される隅桁と、隅桁間の中間に形成される中間桁と、パレット部材１の裏面の中央部に形成される中央桁との間に形成することもできる。
【００２４】
本実施例においては、パレット部材１が、それぞれ、別個に射出成形された、図９に示されている下部半体１Ａと、図１０に示されている上部半体１Ｂとを、溶着することにより形成されている。
【００２５】
図９に示されているように、下部半体１Ａを構成する下部側部桁半体１ｍ’は、周壁桁１ｍ１’と、下部側部桁半体１ｍ’の長手方向に沿って形成された複数のリブ１ｍ２’と、下部側部桁半体１ｍ’の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｍ３’とから形成されている。また、下部半体１Ａを構成する下部中部桁半体１ｎ’も、周壁桁１ｎ１’と、下部中部桁半体１ｎ’の長手方向に沿った複数のリブ１ｎ２’と、下部中部桁半体１ｎ’の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｎ３’とから形成されている。
【００２６】
図１０に示されているように、上部半体１Ｂも、下部半体１Ａと同様に、上部半体１Ｂを構成する上部側部桁半体１ｍ”は、周壁桁１ｍ１”と、上部側部桁半体１ｍ”の長手方向に沿って形成された複数のリブ１ｍ３”と、上部側部桁半体１ｍ”の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｍ３”とから形成されている。また、上部半体１Ｂを構成する上部中部桁半体１ｎ”も、周壁桁１ｎ１”と、上部中部桁半体１ｎ”の長手方向に沿った複数のリブ１ｎ２”と、上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｎ３”とから形成されている。
【００２７】
また、図１０に示されているように、上部半体１Ｂの上部中部桁半体１ｎ”には、上部中部桁半体１ｎ”の長手方向に沿って、上部中部桁半体１ｎ”に形成されたリブ１ｎ２”と上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に垂直な複数のリブ１ｎ３”の一部を、上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に沿って、その高さ（上部半体１Ｂの裏面からの高さ）を低くすることにより、上部中部桁半体１ｎ”の長さ方向に沿って、板状或いは棒状の補強部材Ｆが挿着される補強部材挿着凹部１ｎ４”が形成されている。本実施例においては、２本の補強部材挿着凹部１ｎ４”が形成されている例が示されている。
【００２８】
上部半体１Ｂの上部中部桁半体１ｎ”に形成された補強部材挿着凹部１ｎ４”に、棒状の補強部材Ｆを配置した後、上部半体１Ｂと下部半体１Ａとを、それぞれに形成されたリブの先端同士を溶着することにより、パレット部材１が形成されることになる。このように、パレット部材１を、リブ構造を有する上部半体１Ｂと、同じく、リブ構造を有する下部半体１Ａとを、融着することにより構成したので、パレット部材１の重量を大きく増加することなく、補強部材Ｆを、パレット部材１に配設することができる。
【００２９】
上述したように、リブ構造を有する上部半体１Ｂと、同じく、リブ構造を有する下部半体１Ａとを融着した際には、補強部材Ｆが、パレット部材１内に配設されることになるので、従来のボックスパレットのように、パレット部材の外側に、螺子やボルト・ナット等の固定手段により、補強部材を取り付ける場合に比べ、補強部材Ｆの取り付け作業を省略することもできるとともに、補強部材Ｆの腐食を防止することができる。なお、補強部材挿着凹部１ｎ４”を、上部半体１Ｂではなく、下部半体１Ａに形成することもでき、また、上部半体１Ｂと下部半体１Ａとに跨がって、形成することもできる。
【００３０】
また、ボックスパレットＢ１のパレット部材１の外側に、補強部材Ｆが取り付けられていないので、ボックスパレットＢ１の洗浄作業の作業性が向上するとともに、補強部材Ｆに塵や埃等が溜まることがなく、従って、ボックスパレットＢ１の衛生面が向上することになる。
【００３１】
次に、図１１〜図１９を用いて、引き抜き側壁部材２について説明する。
【００３２】
引き抜き側壁部材２は、横長の方形状の本体部２ａと、本体部２ａの両端垂直縁から、本体部２ａの内面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の内側に位置する面）２ａ１に対して垂直に延在する係合部２ｂとを有している。係合部２ｂは、本体部２ａの内面２ａ１に垂直な帯状の垂直端壁２ｂ１と、本体部２ａの内面２ａ１に略平行な帯状の奥壁２ｂ２とを有している。
【００３３】
また、垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２との上端隅部には、上端ブロック２ｃが形成されており、また、垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２との下端隅部には、下端ブロック２ｄが形成されている。また、上端ブロック２ｃの直下に位置する垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２の隅部には、ロック孔２ｅ１が形成されたロック用ブロック２ｅが形成されており、ロック孔２ｅ１は、垂直端壁２ｂ１に沿って、ロック用ブロック２ｅの垂直端面２ｅ２から奥壁２ｂ２方向に向かって形成されている。更に、ロック用ブロック２ｅと下端ブロック２ｄとの間に位置する垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２との隅部には、所定の間隔をおいて、中間ブロック２ｆが形成されている。本実施例においては、ロック用ブロック２ｅと下端ブロック２ｄとの間には、３個の中間ブロック２ｆが形成されている。
【００３４】
上述した上端ブロック２ｃの下面には、ロック用ブロック２ｅと所定の間隔を置いて、嵌合凸部２ｇが垂下されており、上端ブロック２ｃと嵌合凸部２ｇと垂直端壁２ｂ１と奥壁２ｂ２とにより、下方及び本体部２ａの内面２ａ１側が開放された嵌合凹部２ｈが形成されている。また、ロック用ブロック２ｅの下面及び中間ブロック２ｆの下面にも、上述した嵌合凸部２ｇと同様の嵌合凸部２ｇが垂下されており、このような嵌合凸部２ｇを垂下することにより、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆにも、同様の嵌合凹部２ｈが形成されている。
【００３５】
また、上端ブロック２ｃの下面と対向するロック用ブロック２ｅの上面、ロック用ブロック２ｅの下面と対向する中間ブロック２ｆの上面、該中間ブロック２ｆの下面と該中間ブロック２ｆの直下位置する中間ブロック２ｆの上面、及び、該中間ブロック２ｆの上面の直下位置する下端ブロック２ｄの上面は、係合部２ｂの奥壁２ｂ２から、下方に延在する傾斜面２ｉが形成されている。
【００３６】
更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の中央部には、パレット部材１の高部土手部１ｂの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合される中央嵌合凸部２ｋが垂下されており、また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の両端部には、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側端部嵌合凹部１ｅに嵌合される端部嵌合凸部２ｍが垂下されている。
【００３７】
更にまた、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された中央嵌合凸部２ｋと端部嵌合凸部２ｍとの間に位置する下端面２ｊ１には、パレット部材１に形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合される短軸付き嵌合凸部２ｎが垂下されており、短軸付き嵌合凸部２ｎの凸部本体部２ｎ１の下端面２ｊ１の長手方向に垂直な相対する側面には、該側面に垂直な短軸２ｎ２が、突設されている。
【００３８】
また、端部嵌合凸部２ｍと短軸付き嵌合凸部２ｎとの間、及び、短軸付き嵌合凸部２ｎと中央嵌合凸部２ｋとの間に位置する引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１には、上述したパレット部材１を構成する高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合される外側嵌合凸部２ｐが形成されている。
【００３９】
更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近には、上述したパレット部材１に形成された段積み用凸部１ｔが嵌合される段積み用凹部２ｑが形成されており、段積み用凹部２ｑは、段積み用凸部１ｔの傾斜面１ｔ１と対向する傾斜面２ｑ１と、段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２と対向する垂直面２ｑ２と、段積み用凸部１ｔの水平底面１ｔ３と対向する水平底面２ｑ３とから形成されている。
【００４０】
更にまた、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２側に位置する本体部２ａには、所定の間隔を置いて、上部手持ち用凹部２ｒが形成されており、また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１側の中央部には、下部手持ち用凹部２ｓが形成されている。下部手持ち用凹部２ｓを形成する下部水平辺２ｓ１には、本体部２ａの外面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の外側に位置する面）２ａ２に沿った指引っ掛け板状片２ｓ２が立設されている。なお更に、２ｔは、本体部２ａの外面２ａ２に形成された、ボックスパレットＢ１に収容された荷物の内容が記憶されたラベル等が貼着されるラベル貼着凹部である。また更に、係合部２ｂの下端面２ｂ３と本体部２ａの垂直両端２ｕとにより形成される角部には、切欠き部２ｖが形成されている。
【００４１】
本実施例においては、図１５〜図１８に示されているように、引き抜き側壁部材２は、本体部２ａの内面２ａ１と本体部２ａの外面２ａ２との略中間との間で、垂直に２分された引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを、それぞれ、別個に射出成形し、別個に射出成形された引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを溶着することにより形成されている。
【００４２】
引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面（引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが溶着された際に、引き抜き側壁部材２の内部に位置する面）２Ｂ’の中央部には、円筒状の位置決め円筒部２ｗ１が形成されており、また、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面（引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが溶着された際に、引き抜き側壁部材２の内部に位置する面）２Ａ’の中央部には、円筒状の位置決め円筒部２ｗ１に嵌合される位置決め凸部２ｘ１が突設されている。
【００４３】
また、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の上下方向には、縦長の楕円状筒部２ｗ２を形成するとともに、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の左右方向には、横長の楕円状筒部２ｗ３が形成されている。
【００４４】
引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の上下方向に形成された縦長の楕円状筒部２ｗ２に対応して、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合された際に、縦長の楕円状筒部２ｗ２に挿入される凸部２ｘ２が突設されており、また、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１の左右方向に形成された横長の楕円状筒部２ｗ３に対応して、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合された際に、横長の楕円状筒部２ｗ３に挿入される凸部２ｘ３が突設されている。
【００４５】
引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された位置決め円筒部２ｗ１に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された位置決め凸部２ｘ１を嵌合するとともに、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された縦長の楕円状筒部２ｗ２に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された凸部２ｘ２を挿入し、更に、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された横長の楕円状筒部２ｗ３に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された凸部２ｘ３を挿入させた後、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを溶着させることにより、引き抜き側壁部材２が形成されることになる。このように構成することにより、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合された際に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとのずれを防止することができる。
【００４６】
必要に応じて、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１を省略することもでき、位置決め円筒部２ｗ１の省略にともなって、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に突設された位置決め凸部２ｘ１が省略されることになる。なお、このような、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂと引き抜き側壁部材内側半体２Ａとの位置決めに関しては、上述した実施例に限定されるものではない。
【００４７】
引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’及び引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’とには、共に、板部２ｙ１と周辺リブ２ｙ２と水平リブ２ｙ３と垂直リブ２ｙ４とが形成されている。引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’に形成された周辺リブと２ｙ２と水平リブ２ｙ３と垂直リブ２ｙ４と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’に形成された周辺リブと２ｙ２と水平リブ２ｙ３と垂直リブ２ｙ４の先端同士を、それぞれ溶着することにより、引き抜き側壁部材２が製造されることになる。なお、本実施例においては、外側嵌合凸部２ｐの全体が、分割されることなく、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂ側に形成されている。
【００４８】
また、引き抜き側壁部材２の短軸付き嵌合凸部２ｎを形成する、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの短軸付き嵌合凸部半体２ｎ’とが接合された際には、溶着作業の際に生ずる余剰溶融樹脂が、引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１からはみ出さないように、余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５が形成されるように構成されている。なお、同様の余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５は、中央嵌合凸部２ｋを形成する、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの中央嵌合凸部半体２ｋ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの中央嵌合凸部半体２ｋ’とが接合された際に、溶着作業の際に生ずる余剰溶融樹脂が、引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１からはみ出さないように、余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５が形成されるように構成されている。
【００４９】
更に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”とには、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとが接合されたた際に、互いに、当接することなく所定の間隔を維持するような余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６が形成されており、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’に形成された余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”に形成された余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６との間には、余剰溶融樹脂収納空間２ｙ７が形成されている。
【００５０】
なお更に、引き抜き側壁部材２の端部嵌合凸部２ｍを形成する、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの端部嵌合凸部半体２ｍ’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの端部嵌合凸部２ｍを形成する、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの端部嵌合凸部半体２ｍ’との間にも、上述した余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５と同様の余剰溶融樹脂収容空間２ｙ８が形成されている。
【００５１】
また、余剰溶融樹脂が、溶着された引き抜き側壁部材２の本体部２ａの内面２ａ１や外面２ａ２を越えて流れないように、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”の周縁等に、上述した余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６を連結するような周縁リブ２ｙ９が垂設されている。
【００５２】
上述した余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６と周縁リブ２ｙ９とが形成されているが、少なくとも、周縁リブ２ｙ９を形成することにより、効果的に、余剰溶融樹脂の流出を阻止することができる。なお、余剰溶融樹脂収容リブ２ｙ６と周縁リブ２ｙ９の両方のリブを形成することが好ましい。
【００５３】
上述したような余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５や余剰溶融樹脂収空間２ｙ７、２ｙ８や周縁リブ２ｙ９を形成することにより、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを溶着した際に発生する余剰溶融樹脂に起因するバリのうち、バリの除去作業が困難な引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１のバリの除去作業を省略することができる。また、周縁リブ２ｙ９を形成することにより、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材を３を、パレット部材１に対して、垂直に立てた際に、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３と、パレット部材１の高部土手部１ｂと低部土手部１ｃとの接触面積が増加し、従って、垂直に立てられた引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３に、上方から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３の損傷を防止することができる。 。
【００５４】
次に、図２０〜図２３を用いて、先倒し側壁部材３について説明する。
【００５５】
先倒し側壁部材３は、横長の方形状の本体部３ａと、本体部３ａの両端垂直縁から、本体部３ａの内面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の内側に位置する面）３ａ１に沿って、内面３ａ１と面一に垂直に延在する帯状の垂直端壁３ｂ１を有する係合部３ｂが形成されている。
【００５６】
係合部３ｂの垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの相対する垂直端面３ａ２とにより形成される上端隅部には、上端ブロック３ｃが形成されており、また、垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの相対する垂直端面３ａ２とにより形成される下端隅部には、下端ブロック３ｄが形成されている。更に、下端ブロック３ｄの真上に位置する垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの相対する垂直端面３ａ２とにより形成される隅部には、下端ブロック３ｄと所定の間隔を置いて、下部ブロック３ｅが形成されている。下部ブロック３ｅは、ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された係合部２ｂの下端面２ｂ３と本体部２ａの垂直両端２ｕとにより形成された切欠き部２ｖに挿入されるように構成されている。このように構成することにより、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を段積みした際に、引き抜き側壁部材２の座屈を防止することができる。
【００５７】
本体部３ａの上端面３ａ３と垂直端面３ａ２との角部付近には、本体部３ａの外面（ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際に、ボックスパレットＢ１の外側に位置する面）３ａ４には、略方形状のロック部材収容凹部３ｆが形成されている。また、ロック部材収容凹部３ｆには、垂直端面３ａ２に穿設されたロック部材出し入れ孔３ｆ１が連通されている。このようなロック部材収容凹部３ｆやロック部材出し入れ孔３ｆ１は、公知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
ロック部材収容凹部３ｆには、公知のように、ロック部材４が、水平方向にスライド可能に構成されている。ボックスパレットＢ１が箱型に組み立てられた状態において、ロック部材４が、ロック部材収容凹部３ｆの本体部３ａの中央寄り側に位置している場合には、ロック部材４の先端部が、ロック部材出し入れ孔３ｆ１から突出しないような、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３とのロックが解除された状態にあり、また、ボックスパレットＢ１が箱型に組み立てられた状態においては、ロック部材４の先端部が、ロック部材出し入れ孔３ｆ１から突出し、ロック部材４の先端部が、引き抜き側壁部材２のロック用ブロック２ｅに形成されたロック孔２ｅ１に挿入されて、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３とがロック状態となるように構成されている。このような、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３とのロック解除機構やロック状態機構は、公知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
また、ロック部材出し入れ孔３ｆ１と下部ブロック３ｅとの間に位置する、係合部３ｂの垂直端壁３ｂ１と本体部３ａの垂直端面３ａ２とにより形成される隅部には、所定の間隔をおいて、中間ブロック３ｇが形成されている。本実施例には、ロック部材出し入れ孔３ｆ１と下部ブロック３ｅとの間には、４個の中間ブロック３ｇが形成されている例が示されている。
【００６０】
上述した上端ブロック３ｃの上面には、嵌合凸部３ｈが立設されており、上端ブロック３ｃと嵌合凸部３ｈと本体部３ａの垂直端面３ａ２と垂直端壁３ｂ１とにより、上方及び本体部３ａの外面３ａ４側が開放された嵌合凹部３ｉが形成されている。また、中間ブロック３ｇの上面にも、上述した嵌合凸部３ｈと同様の嵌合凸部３ｈが立設されており、このような嵌合凸部３ｈを立設することにより、同様に、中間ブロック３ｇと嵌合凸部３ｈと本体部３ａの垂直端面３ａ２と垂直端壁３ｂ１とにより、上方及び本体部３ａの外面３ａ４側が開放された嵌合凹部３ｉが形成されている。
【００６１】
また、上端ブロック３ｃの下面及び中間ブロック３ｇの下面には、嵌合凸部３ｈから、本体部３ａの垂直端面３ａ２に向かって、下方に延在する傾斜面３ｊが形成されている。
【００６２】
先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５の中央部には、パレット部材１の低部土手部１ｃの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合される中央嵌合凸部３ｋが垂下されている。また、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５には、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合される短軸付き嵌合凸部３ｍが垂下されており、短軸付き嵌合凸部３ｍの凸部本体部３ｍ１の長手方向に垂直な相対する側面には、該側面に垂直な短軸３ｍ２が突設されている。
【００６３】
先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された短軸付き嵌合凸部３ｍは、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合されるように構成されているとともに、先倒し側壁部材３が垂直に立てられた状態で、先倒し側壁部材３が、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合された際には、短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１の背後に位置し、垂直に立てられた状態の先倒し側壁部材３に、先倒し側壁部材３の外面３ａ４側から負荷がかかっても、短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１に当接し、先倒し側壁部材３が、ボックスパレットＢ１の内側方向に移動しないように構成されている。また、先倒し側壁部材３が垂直に立てられた状態から、先倒し側壁部材３を、パレット部材１方向に倒した際には、短軸付き嵌合凸部３ｍの凸部本体部３ｍ１が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１間に位置する間隙１ｋ２に挿入されるように構成されており、従って、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重なるように倒すことができるように構成されている。
【００６４】
また、先倒し側壁部材３の本体部３ａの上端面３ａ３と、本体部３ａの垂直端面３ａ２とにより形成される上端角部には、上述したパレット部材１に形成された段積み用凸部１ｔが嵌合される段積み用段部３ｎが形成されており、段積み用段部３ｎは、上端面３ａ３に略垂直な垂直面３ｎ１と水平面３ｎ２とから構成されている。
【００６５】
更に、先倒し側壁部材３の本体部３ａの上端面３ａ３付近に位置する本体部３ａの中央部或いは上端部付近には、上述した下部手持ち用凹部２ｓと同様の構成を有する上部手持ち用凹部３ｐが形成されている。上部手持ち用凹部３ｐを形成する下部水平辺３ｐ１には、本体部３ａの外面３ａ４に沿った指引っ掛け板状片３ｐ２が立設されている。なお更に、３ｑは、本体部３ａの外面３ａ４に形成された、ボックスパレットＢ１に収容された荷物の内容が記憶されたラベル等が貼着されるラベル貼着凹部である。
【００６６】
本実施例においては、先倒し側壁部材３は、上述した引き抜き側壁部材２と同様に、本体部３ａの内面３ａ１と本体部３ａの外面３ａ４との略中間との間で、２分された先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとを、別個に射出成形し、それぞれ別個に射出成形された先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとを溶着することにより形成されている。
【００６７】
先倒し側壁部材外側半体３Ｂの肉厚は、先倒し側壁部材内側半体３Ａの肉厚より厚く形成されている。この際、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍを構成する短軸３ｍ２の全体が、分割されることなく、先倒し側壁部材外側半体３Ｂに形成されるように構成することが好ましい。このように構成することにより、強度的に弱い短軸３ｍ２が損傷しないように構成されている。なお、図２３において、３ｍ’は、短軸３ｍ２が形成されている先倒し側壁部材外側半体３Ｂ側に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍの一方の半体であり、また、３ｍ”は、短軸３ｍ２が形成されている先倒し側壁部材内側半体３Ａ側に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍのもう一方の半体である。
【００６８】
上述したように、先倒し側壁部材外側半体３Ｂの肉厚を、先倒し側壁部材内側半体３Ａの肉厚より厚く形成されており、先倒し側壁部材外側半体３Ｂの肉厚は、垂直端面３ａ２に穿設されたロック部材出し入れ孔３ｆ１の全体が、分割されることなく、換言すれば、先倒し側壁部材内側半体３Ａに形成されることなく、先倒し側壁部材外側半体３Ｂ側のみに形成されるような肉厚に形成されている。このように構成することにより、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとを溶着した際に、ロック部材出し入れ孔３ｆ１に、溶融樹脂が流れ込み、ロック部材出し入れ孔３ｆ１にバリが発生することがない。従って、バリにより、ロック部材収容凹部３ｆ内におけるロック部材４の水平移動が阻害されるようなことを防止することができる。
【００６９】
上述した引き抜き側壁部材２を、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとに分割し、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとを接合し溶着するために、引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの内面２Ｂ’の中央部に形成された位置決め円筒部２ｗ１や、引き抜き側壁部材内側半体２Ａの内面２Ａ’の中央部に形成された位置決め凸部２ｘ１等は、同様の構成が、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂにも形成されている。
【００７０】
また、先倒し側壁部材内側半体３Ａの内面（先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとが溶着された際に、先倒し側壁部材３内部に位置する面）３Ａ’にも、上述した上述した上述した引き抜き側壁部材２の内部に形成された位置決め凸部２ｘ１や凸部２ｘ２、２ｘ３が形成されており、また、先倒し側壁部材外側半体３Ｂの内面（先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとが溶着された際に、先倒し側壁部材３内部に位置する面）３Ｂ’にも、上述した上述した上述した引き抜き側壁部材２の内部に形成された位置決め円筒部２ｗ１や縦長の楕円状筒部２ｗ２や横長の楕円状筒部２ｗ３が形成されている。
【００７１】
また、先倒し側壁部材内側半体３Ａ及び先倒し側壁部材外側半体３Ｂの下面にも、上述した引き抜き側壁部材２の下端面２ｊ１’と引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの下端面２ｊ１”に形成された余剰溶融樹脂収容溝２ｙ５や余剰溶融樹脂収納空間２ｙ７を形成することにより、バリの除去作業が困難な部分のバリの除去作業を省略することができる。
【００７２】
更に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとは、それぞれ、別の色に形成するとともに、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとも、それぞれ、別の色で成形する。このように構成することにより、溶着の際に、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの表裏や、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂの表裏を間違うようなことを、防止することができるとともに、ボックスパレットＢ１の組み立ての際にも、ボックスパレットＢ１の内側に位置する面と外側に位置する面とを、確実に、視認することができ、従って、ボックスパレットＢ１の組み立て作業の作業性が向上する。
【００７３】
上述したように、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの肉厚とが同じではない場合には、引き抜き側壁部材内側半体２Ａ及び引き抜き側壁部材外側半体２Ｂの周辺リブ２ｙ２に連接されている垂直リブ２ｚの水平方向のリブ間隔を、他の垂直リブ２ｙ４に比べて、狭く形成するように構成されている。同様に、先倒し側壁部材内側半体３Ａ及び先倒し側壁部材外側半体３Ｂとの周辺リブに連接されている垂直リブの水平方向のリブ間隔を、他の垂直リブに比べて、狭く形成するように構成されている。このように構成することにより、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの周辺部の溶着、及び、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとの周辺部の溶着を確実に行なうことができるとともに、引き抜き側壁部材内側半体２Ａと引き抜き側壁部材外側半体２Ｂとの剥離、及び、先倒し側壁部材内側半体３Ａと先倒し側壁部材外側半体３Ｂとの剥離を防止することができる。
【００７４】
次に、図６、図２１及び図２４〜図２９を用いて、ボックスパレットＢ１を構成するパレット部材１、引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３によるボックスパレットＢ１の組み付けについて説明する。
【００７５】
先ず最初に、先倒し側壁部材３のパレット部材１への取り付けについて、主に、図６及び図２１を用いて説明する。
【００７６】
パレット部材１の低部土手部１ｃへの先倒し側壁部材３は、先倒し側壁部材３の本体部３ａの内面３ａ１を、パレット部材１の荷物載置部１ａ側に位置するように配置し、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された中央嵌合凸部３ｋを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合するとともに、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された短軸付き嵌合凸部３ｍを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合することにより、先倒し側壁部材３が、パレット部材１の低部土手部１ｃに取り付けられることになる。
【００７７】
上述したように、先倒し側壁部材３が、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合された際には、短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｋの相対する張出部１ｋ１の背後に位置するように構成されているので、従って、先倒し側壁部材３が立てられた際に、先倒し側壁部材３の本体部３ａの外面３ａ４側から負荷が加わっても、先倒し側壁部材３が内側に移動しないように構成されており、また、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５に垂下された中央嵌合凸部３ｋが、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合されているので、先倒し側壁部材３の本体部３ａに垂下された短軸付き嵌合凸部３ｍが、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋに嵌合されていることと相まって、先倒し側壁部材３の本体部３ａの内面３ａ１側から負荷が加わっても、先倒し側壁部材３が外側に移動しないように構成されている。
【００７８】
先倒し側壁部材３が立てられた状態から、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに回動させることにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重なるように倒すことができるように構成されているが、この際には、先倒し側壁部材３に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍの短軸３ｍ２が、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋの張出部１ｋ１の背後に位置するように構成されているので、短軸付き嵌合凸部３ｍと張出部付き内側嵌合凹部１ｋとが、パレット部材１と先倒し側壁部材３とのヒンジ連結機能を有するように構成されており、従って、上述したように、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに回動させることにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重なるように倒すことができる。
【００７９】
なお、先倒し側壁部材３が立てられた状態から、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねるには、一旦、先倒し側壁部材３を上方に移動させて、先倒し側壁部材３に形成された中央嵌合凸部３ｋを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された内側中央嵌合凹部１ｊから引き抜くとともに、先倒し側壁部材３に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋから引き抜き、次いで、パレット部材１から取り外された先倒し側壁部材３を略水平状態にし、その後、先倒し側壁部材３に形成された中央嵌合凸部３ｋを、パレット部材１に形成された内側中央嵌合凹部１ｊに嵌合するとともに、先倒し側壁部材３に形成された短軸付き嵌合凸部３ｍを、パレット部材１の低部土手部１ｃに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｋを嵌合することにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねることもできる。
【００８０】
次に、引き抜き側壁部材２のパレット部材１への取り付けについて、主に、図５、図７及び図２４を用いて説明する。
【００８１】
図２４に示されているように、引き抜き側壁部材２を立てた状態で、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの内面２ａ１が、パレット部材１の荷物載置部１ａ側に位置するように、引き抜き側壁部材２を、高部土手部１ｂの上方に配置し、その後、引き抜き側壁部材２を下降させることにより、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の中央部に形成された中央嵌合凸部２ｋを、パレット部材１の高部土手部１ｂの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合するとともに、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の両端部に垂下された端部嵌合凸部２ｍを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側端部嵌合凹部１ｅに嵌合する。また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された短軸付き嵌合凸部２ｎを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合する。更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された外側嵌合凸部２ｐを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合する。また、引き抜き側壁部材２に形成された短軸付き嵌合凸部２ｎを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合した際には、短軸付き嵌合凸部２ｎの短軸３ｎ２が、張出部付き内側嵌合凹部１ｆの張出部１ｆ１の背後に位置するように構成されている。このようにして、引き抜き側壁部材２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付けられることになる。
【００８２】
上述したように、引き抜き側壁部材２に形成された外側嵌合凸部２ｐが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合することにより、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２に、引き抜き側壁部材２の外面２ａ２側から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２が、内側に移動するようなことを防止することができる。また、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２においては、引き抜き側壁部材２に形成された短軸付き嵌合凸部２ｎの短軸２ｎ２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆの張出部１ｆ１に当接するように構成されているので、引き抜き側壁部材２に形成された外側嵌合凸部２ｐが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された外側嵌合凹部１ｇに嵌合するように構成されていることと相まって、引き抜き側壁部材２が、内側に移動するようなことを防止することができる。
【００８３】
また、ボックスパレットＢ１が折り畳まれた際には、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられた先倒し側壁部材３の上に、水平状態の引き抜き側壁部材２が重ねられることになるが、この際にも、上述したように、引き抜き側壁部材２に形成された短軸付き嵌合凸部２ｎの短軸２ｎ２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆの張出部１ｆ１に当接するように配設されることになるので、水平状態の引き抜き側壁部材２が、内側に移動するようなことを防止することができる。
【００８４】
更に、引き抜き側壁部材２に形成された中央嵌合凸部２ｋが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合されているので、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２に、引き抜き側壁部材２の内面２ａ１側から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２が、外側に移動するようなことを防止することができる。更に、上述したように、短軸付き嵌合凸部２ｎが、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合されているので、この構成によっても、垂直に立てられた状態の引き抜き側壁部材２に、引き抜き側壁部材２の内面２ａ１側から負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２が、外側に移動するようなことを防止することができる。
【００８５】
図１に示されているように、ボックスパレットＢ１が箱型に組み立てられた状態から、引き抜き側壁部材２を上方に引き抜くことにより、ボックスパレットＢ１から、引き抜き側壁部材２を取り外すことができる。
【００８６】
ボックスパレットＢ１から、取り外された引き抜き側壁部材２を、図２５及び図２６に示されているように、略水平に、パレット部材１の上方に配置し、その後、水平状態を維持したまま、パレット部材１方向に下降させて、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の中央部に形成された中央嵌合凸部２ｋを、パレット部材１の高部土手部１ｂの中央部に形成された内側中央嵌合凹部１ｄに嵌合するとともに、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１の両端部に垂下された端部嵌合凸部２ｍを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された内側端部嵌合凹部１ｅに嵌合する。また、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された短軸付き嵌合凸部２ｎを、パレット部材１の高部土手部１ｂに形成された張出部付き内側嵌合凹部１ｆに嵌合する。更に、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下端面２ｊ１に垂設された外側嵌合凸部２ｐを、外側嵌合凹部１ｇと対向するように形成された対向内部嵌合凹部１ｈに嵌合する。このようにして、水平状態に、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられた先倒し側壁部材３の上に、水平状態の引き抜き側壁部材２が重ねられることになる。このようにして、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、図２に示されているように、折り畳まれることになる。
【００８７】
折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てるには、先ず最初に、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させることにより、パレット部材１の高部土手部１ｂから取り外す。次いで、水平状態に、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、垂直方向に回動させることにより、先倒し側壁部材３を略垂直に立てるか、或いは、水平状態に、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、上方に移動させることにより、一旦、パレット部材１の低部土手部１ｃから取り外した後、垂直状態の先倒し側壁部材３を、パレット部材１の低部土手部１ｃに取り付けることにより、先倒し側壁部材３を、パレット部材１の低部土手部１ｃに略垂直に立てる。その後、垂直状態を維持した引き抜き側壁部材２を、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付けることにより、折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てるように構成されている。なお、パレット部材１の高部土手部１ｂから取り外された水平状態の引き抜き側壁部材２を、垂直に立てて、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付け、その後、パレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、パレット部材１の低部土手部１ｃから取り外すことなく、垂直方向に回動させることにより、折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てることもできる。
【００８８】
上述したように、パレット部材１の低部土手部１ｃに、垂直状態に取り付けられた先倒し側壁部材３に次いで、垂直状態を維持した引き抜き側壁部材２を、パレット部材１の高部土手部１ｂに取り付ける際には、図２７に示されているように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された上端ブロック２ｃを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された上端ブロック３ｃの上方に配置し、また、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成されたロック用ブロック２ｅを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された一番上の中間ブロック３ｇの上方に配置し、更に、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された複数の中間ブロック２ｆを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された複数の対応する中間ブロック３ｇの上方に配置する。
【００８９】
その後、垂直状態を維持したまま引き抜き側壁部材２を下降させて、図２９に示されているように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凸部２ｇを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凹部３ｉに嵌合し、また、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凹部２ｈに、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凸部３ｈを嵌合することにより、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３が、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂと先倒し側壁部材３の係合部３ｂとを介して、連結されることになる。
【００９０】
上述したように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凸部２ｇを、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凹部３ｉに嵌合し、また、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（上端ブロック２ｃ、ロック用ブロック２ｅ及び中間ブロック２ｆ）を構成する嵌合凹部２ｈに、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）を構成する嵌合凸部３ｈを嵌合することにより、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３が、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂと先倒し側壁部材３の係合部３ｂとを介して、連結されているので、箱型に組み立てられた状態のボックスパレットＢ１の内部から、負荷が加わっても、引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３との連結状態が解除されるようなことがなく、また、ロック部材４の損傷を防止することができる。
【００９１】
上述したように、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂと先倒し側壁部材３の係合部３ｂとを介して、連結された引き抜き側壁部材２と先倒し側壁部材３を、分離するには、引き抜き側壁部材２を、上方に引き上げることになるが、引き抜き側壁部材２を上方に引き上げる過程において、引き抜き側壁部材２の係合部２ｂに形成された各ブロック（ロック用ブロック２ｅ、中間ブロック２ｆ及び下端ブロック２ｄ）の上面に形成された傾斜面２ｉが、それぞれ、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロック（上端ブロック３ｃ及び中間ブロック３ｇ）の下面に形成された傾斜面３ｊに当接することになり、引き抜き側壁部材２は、先倒し側壁部材３の係合部３ｂに形成された各ブロックの傾斜面３ｊに沿って、先倒し側壁部材３から離れる方向に移動することになり、従って、引き抜き側壁部材２の先倒し側壁部材３からの分離を、円滑に、且つ、容易に行うことができる。
【００９２】
また、ボックスパレットＢ１が、箱型に組み立てられた際には、先倒し側壁部材３の本体部３ａの上端面３ａ３の上端角部に形成された段積み用段部３ｎと、引き抜き側壁部材２を構成する係合部２ｂの上端ブロック２ｃの先倒し側壁部材３側の傾斜面２ｃ１とにより、先倒し側壁部材３の両端部に段積み用凹部５が形成されている。
【００９３】
箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、段積みされた際には、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑに、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔが嵌合され、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５に、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔが嵌合されるように構成されている。
【００９４】
上述したように、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、段積みされた際には、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に段積み用凹部２ｑが形成されており、また、先倒し側壁部材３の両端部に段積み用凹部５が形成されているので、このような段積み用凹部が、側壁部材の中央部に形成されている従来のボックスパレットに比べて、引き抜き側壁部材２や先倒し側壁部材３が変形したり、損傷するようなことがなく、従って、安定した状態で、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を、段積みすることができる。
【００９５】
また、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１が、段積みされた際には、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑの垂直面２ｑ２が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に近接し、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５を構成する、先倒し側壁部材３に形成された段積み用段部３ｎの垂直面３ｎ１が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に近接するように構成されている。このように構成されているので、上に位置するボックスパレットＢ１が、下に位置するボックスパレットＢ１に対して、水平方向に移動した際には、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑの垂直面２ｑ２が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接し、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５を構成する、先倒し側壁部材３に形成された段積み用段部３ｎの垂直面３ｎ１が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接することになるので、従って、上に位置するボックスパレットＢ１の水平方向への移動を抑制することができ、従って、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１を、安定した状態で、段積みすることができる。
【００９６】
また、上に位置するボックスパレットＢ１が水平方向に移動した際には、パレット部材１が、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３に当接する前に、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２の両端部付近に形成された段積み用凹部２ｑの垂直面２ｑ２が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接し、また、下に位置するボックスパレットＢ１に形成された段積み用凹部５を構成する、先倒し側壁部材３に形成された段積み用段部３ｎの垂直面３ｎ１が、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１の側部桁１ｍに形成された段積み用凸部１ｔの垂直面１ｔ２に当接するように構成されているので、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２や先倒し側壁部材３に、上に位置するボックスパレットＢ１のパレット部材１のに水平移動による、直の負荷が加わることを抑制することができ、従って、下に位置するボックスパレットＢ１の引き抜き側壁部材２及び先倒し側壁部材３の損傷を防止することができる。
【００９７】
更に、図２に示されているように、折り畳まれたボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てる際には、上述したように、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させることになる。この引き抜き側壁部材２の上方移動作業の際に、下部手持ち用凹部２ｓが、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの下面２ｊ１側に形成されているので、引き抜き側壁部材２を、水平状態に維持した状態で、引き抜き側壁部材２を、円滑に、且つ、容易に、パレット部材１の高部土手部１ｂから取り外すことができる。下部手持ち用凹部２ｓが、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２側に形成されていると、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させた際に、引き抜き側壁部材２が、パレット部材１の高部土手部１ｂに対して、引き抜き側壁部材２の本体部２ａの上端面２ｊ２が、大きく上方に位置し、引き抜き側壁部材２が大きく傾斜することになり、従って、引き抜き側壁部材２のパレット部材１の高部土手部１ｂからの取り外しが、円滑に、且つ、容易に、行えないことになる。
【００９８】
折り畳まれた状態のボックスパレットＢ１を、箱型に組み立てるには、水平状態の引き抜き側壁部材２を、上方に移動させ、次いで、水平状態にパレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、垂直方向に回動させることにより、或いは、水平状態にパレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、上方に移動させることになるが、先倒し側壁部材３が、垂直方向に回動するように構成されている場合には、上部手持ち用凹部３ｐを、先倒し側壁部材３の本体部３ａの中央部或いは上端部付近に形成することより、先倒し側壁部材３の垂直方向への回動を、円滑に、且つ、容易に行うことができる。
【００９９】
また、水平状態にパレット部材１の荷物載置部１ａに重ねられている先倒し側壁部材３を、水平状態を維持した状態で、上方に移動させる場合には、上述した持ち用凹部３ｐを、上述した引き抜き側壁部材２の本体部２ａに形成された下部手持ち用凹部２ｓと同様に、先倒し側壁部材３の本体部３ａの下端面３ａ５付近に形成することが好ましい。このように構成することにより、先倒し側壁部材３のパレット部材１の低部土手部１ｃからの取り外しを、円滑に、且つ、容易に行うことができる。
【０１００】
箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１に、荷物の出し入れを行う際には、図３０に示されているように、箱型に組み立てられたボックスパレットＢ１の相対する引き抜き側壁部材２のうちの一方の引き抜き側壁部材２を引き抜いて、取り外し、引き抜き側壁部材２が取り外された側から、荷物の出し入れを行うことになる。また、引き抜き側壁部材２が取り外された側には、パレット部材１の高部土手部１ｂが存在しているので、収容されている荷物が、パレット部材１の荷物載置部１ａ上を移動しても、その移動が、高部土手部１ｂにより阻止されるので、荷物が、パレット部材１の荷物載置部１ａから落下するようなことを防止することができる。
【０１０１】
また、図３１に示されているように、収容された荷物としてのコンテナーＣの高さが、パレット部材１の高部土手部１ｂと同じか、それより低い場合には、コンテナーＣの取り出し作業の作業性が悪くなるが、本発明においては、内側中央嵌合凹部１ｄや内側端部嵌合凹部１ｅや張出部付き内側嵌合凹部１ｆ等の高部土手部１ｂに形成された凹部に指を入れて、コンテナーＣの上端フランジｃ１に指を掛けることにより、収容された荷物としてのコンテナーＣの取り出しが容易になる。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｂ１・・・・・・・・・・ボックスパレット
１・・・・・・・・・・・パレット部材
１ｂ・・・・・・・・・・高部土手部
１ｃ・・・・・・・・・・低部土手部
２・・・・・・・・・・・引き抜き側壁部材
２ｂ・・・・・・・・・・係合部
３・・・・・・・・・・・先倒し側壁部材
３ｂ・・・・・・・・・・係合部
４・・・・・・・・・・・ロック部材
５・・・・・・・・・・・段積み用凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーク挿入口が形成されているパレット部材と、パレット部材に対して取り外し可能な相対する一方の側壁部材と、パレット部材に対して取り外し可能或いはヒンジ連結されたもう一方の側壁部材とからなるボックスパレットにおいて、箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したことを特徴とするボックスパレット。
【請求項１】
フォーク挿入口が形成されているパレット部材と、パレット部材に対して取り外し可能な相対する一方の側壁部材と、パレット部材に対して取り外し可能或いはヒンジ連結されたもう一方の側壁部材とからなるボックスパレットにおいて、箱型に組み立てられた状態から、最初に上方に引き抜かれる一方の側壁部材の下端面側の中央部に、下部手持ち用凹部を形成したことを特徴とするボックスパレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【公開番号】特開２０１２−１９２９３７（Ｐ２０１２−１９２９３７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５６１７４（Ｐ２０１１−５６１７４）
【出願日】平成２３年３月１５日（２０１１．３．１５）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１５日（２０１１．３．１５）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
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