ポリアミド樹脂組成物ペレットブレンド物、成形品およびペレットブレンド物の製造方法
【課題】表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたペレットブレンド物を提供する。
【解決手段】少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（滑剤ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で含むペレットブレンド物。
【解決手段】少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（滑剤ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で含むペレットブレンド物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なペレットブレンド物に関する。詳しくは、剛性および強度を維持しつつ、表面意匠性に優れ、かつ良好な成形サイクル性を併せ持つペレットブレンド物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリアミド樹脂は、その優れた機械特性、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性等の特徴から自動車部品、電気・電子部品、建材用途、家庭雑貨等に広く利用されている。なかでもガラス繊維を代表とする無機充填材を配合して得られたポリアミド樹脂は、強度、剛性、耐熱性が大幅に向上することが知られている。
しかしながら、これら無機充填材、特にガラス繊維含有量が高いポリアミド樹脂を射出成形した場合に、その表面にガラス繊維が露出し、表面の意匠性を大きく損なう等の問題が生じるため、その用途が限定される等の問題があった。
これらの問題点を解決するため、結晶性ポリアミド樹脂に非晶性ポリアミド樹脂を添加し、さらにガラス繊維等の無機充填材を配合する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
またアジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミンを共重合してなるポリアミド樹脂（以下ポリアミド６６／６Ｉ共重合体）等の比較的降温結晶化温度の低いポリアミド樹脂にガラス繊維等の無機充填材を配合する方法も提案されている（特許文献３、４）。
しかし、これらの方法では比較的良好な成形品外観が得られるものの、非晶性ポリアミド樹脂や降温結晶化温度の低いポリアミド樹脂の影響で、成形サイクルが長くなり、生産性に支障をきたす場合があった。また熱間強度やクリープ特性が低下し、製品に支障をきたす場合があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５４３１６号公報
【特許文献２】特開２０００−３４５０３２号公報
【特許文献３】特開平１１−７１５１８号公報
【特許文献４】特開２０００−１７８４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述のごとき従来のポリアミド樹脂の欠点を解消し、表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたペレットブレンド物を提供すること、特に、曲げ強度や曲げ弾性率を損なわずに表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたペレットブレンド物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる状況のもと、ポリアミド樹脂を構成する成分や製造方法を詳しく検討した結果、ある特定の製造方法にて無機充填材により補強されたポリアミド樹脂を製造することにより、上記課題を達成し得ることを見出した。
具体的には、下記手段により上記課題を解決しうることを見出した。
（１）少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（滑剤ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で含むペレットブレンド物。
（２）ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の、無機充填材（ｂ）の含有量が１５〜６０重量％である、（１）に記載のペレットブレンド物。
（３）滑剤ペレット（Ｂ）が、さらに無機充填材（ｄ）を、該滑剤ペレット（Ｂ）中５〜５０重量％含む、（１）または（２）に記載のペレットブレンド物。
（４）前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド樹脂である、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（５）前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも２種のポリアミド樹脂である、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（６）前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂を少なくとも含む、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（７）前記ポリアミド樹脂（ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ−１）以外のポリアミド樹脂（ａ−２）として、ポリアミド６６を少なくとも含む、（１）〜（６）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（８）無機充填材（ｂ）が、ガラス繊維、マイカ、タルクおよびウォラストナイトからなる群より選ばれる少なくとも１種である、（１）〜（７）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（９）滑剤（ｃ）が、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、炭化水素系化合物およびケトン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、（１）〜（８）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（１０）（１）〜（９）のいずれか１項に記載のペレットブレンド物を用いてなる成形品。
（１１）車両または建材の部品である、（１０）に記載の成形品。
（１２）少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で混合することを特徴とする、ペレットブレンド物の製造方法。
（１３）少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５〜の重量比で混合することを含む、樹脂組成物ペレットの成形サイクル性の改善方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたポリアミド樹脂組成物を得ることが可能になった。特に、金属代替を可能とした高い機械的強度を有するポリアミド樹脂組成物を得ることが可能になった。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、滑剤成分を含む滑剤ペレット（Ｂ）を別々に製造した後、それらをペレットブレンドすることにより、直接滑剤成分を混練した場合と比較して、少量の滑剤量でハイサイクル化と優れた表面意匠性が両立でき、工業的に有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
【０００８】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）
本発明における、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）とは、少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）を３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）を７０〜０重量％含有してなるものである。
【０００９】
ポリアミド樹脂（ａ）
本発明で用いるポリアミド樹脂（ａ）とは、少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含む樹脂である。
【００１０】
本発明における降温結晶化温度とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により観測される発熱ピークのピークトップの温度である。発熱ピークとは、試料を一度加熱溶融させ熱履歴による影響をできるだけなくした後、降温した時に観測されるピークとする。具体的には次の要領で求めることができる。３０〜３００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、３００℃で２分間保持する。その後、３０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で降温する際に観測される発熱ピークのピークトップから降温結晶化温度を求める。なお、本発明において、降温結晶化温度が２１０℃以下とは、ＤＳＣで測定された降温結晶化温度が、後記する相対粘度２．０〜３．５の範囲において常に２１０℃以下であることを言う。
ポリアミド樹脂（ａ−１）としては、Ｔｃが２０５℃以下の要件を満たすものが好ましい。ポリアミド樹脂（ａ−１）の結晶化温度が２１０℃を超えると、得られる成形品の表面ガラス浮きが大きく優れた外観を有する成形品が得られない。
また、ポリアミド樹脂（ａ−１）は、好ましくは、９６％硫酸中、樹脂濃度１ｇ／１００ｍｌ、温度２５℃で測定した相対粘度が２．０〜３．５の要件を満たすものである。相対粘度が２．０未満であると、機械的強度が低下し、３．５を超えると成形性が低下する場合がある。
【００１１】
ポリアミド樹脂（ａ−１）としては、例えば、ε−カプロラクタム、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン等のポリアミド形成性モノマ−を適宜組み合わせて得られるホモポリマ−単独、共重合体単独、ホモポリマー同士の混合物、共重合体同士の混合物、共重合体とホモポリマーの混合物等を用いることができる。
Ｔｃが２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂の具体例としては、ポリアミド６、ナイロン６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１２、キシリレンジアミンとアジピン酸を重合してなるポリアミド樹脂（ポリアミドＭＸＤ６）、メタキシリレンジアミンとパラキシレンジアミンとアジピン酸を重合してなるポリアミド樹脂（ポリアミドＭＰ６）、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸を重合してなるポリアミド６Ｉ、イソフタル酸とビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを重合してなるポリアミドＰＡＣＭなどのホモポリマー、アジピン酸とイソフタル酸、ヘキサメチレンジアミンを重合してなるポリアミド６６／６Ｉ共重合体が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。好ましくは、ポリアミド６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド６６／６Ｉ共重合体、ポリアミド６６／６Ｉ共重合体、ポリアミドＭＰ６である。
これらのポリアミド樹脂は、１種類のみでも、２種類以上を併せて用いてもよい。
【００１２】
非晶性ポリアミド樹脂の具体例としては、テレフタル酸と２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンを重合してなるポリアミドＴＭＤＴ、イソフタル酸とテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンを重合してなるポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体、メタキシリレンジアミンのテレフタル酸塩および／またはイソフタル酸塩とε−カプロラクタムを重合してなる共重合体、ヘキサメチレンジアミンのテレフタル酸塩および／またはイソフタル酸塩にε−カプロラクタムを重合してなる共重合体等が挙げられるが、特に限定されるものではない。好ましくは、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体である。
【００１３】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）には、上記ポリアミド樹脂（ａ−１）以外のポリアミド樹脂（ａ−２）を含んでいても良い。このようなポリアミド樹脂（ａ−２）は、Ｔｃが２２０℃以上の条件を満たすことが好ましく、例えば、１，４−ジアミノブタンとアジピン酸を共重合してなるポリアミド４６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを重合してなるポリアミド６６や、これらのブレンド物等が挙げられる。Ｔｃが２２０℃以上のポリアミド樹脂を少量使用することにより、結晶化速度が向上し、離型性や成形サイクルを改善することができる。
ポリアミド樹脂（ａ−２）を使用する場合には、ポリアミド樹脂（ａ−１）とポリアミド樹脂（ａ−２）の比が、好ましくは（ａ−１）／（ａ−２）＝５０〜９５／５０〜５（重量比）、より好ましくは、７５〜９２．５／２５〜７．５（重量比）である。この様な配合比とすることにより、離型性や成形サイクルが効果的に改善され、外観もより良好となる傾向にある。
【００１４】
（ｂ）無機充填材
本発明における無機充填材（ｂ）としては、周知の無機充填材を使用することができ、形状は特に制限されず、繊維状、板状、針状、球状、粉末等いずれの形状であってもよい。無機充填材の種類としては、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、ガラスフレ−ク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、ガラスビ−ズ、バル−ン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレ−、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、単独または二種以上の混合物として用いることができる。無機充填材としては、機械的強度、剛性、表面外観のバランスに優れ、入手もしやすい点から、好ましくはガラス繊維、マイカ、タルク、ウォラストナイトである。
【００１５】
ガラス繊維は、一般に樹脂強化用に使用されるものならば特に限定はなく、例えば、長繊維タイプ（ロービング）や短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して用いることができ、その平均繊維径は６〜１５μｍが一般的である。また、平均繊維長は、特に制限されないが、０.１〜２０ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍがより好ましい。マイカ、タルク、ウォラストナイトとしては、粒子径に制限はなく任意のものが使用できるが、例えば、粒子径が１〜８０μｍのものが好ましく、５〜５０μｍのものがより好ましい。このような無機充填材を使用することにより、無機充填材による補強効果がより効果的に発現され、表面意匠性、寸法安定性に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
これらの無機充填材は、その取扱いおよび樹脂との密着性の見地から、使用にあたって必要ならば集束剤および／または表面処理剤で表面処理されていてもよい。集束剤および／または表面処理剤としては、例えば、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシラン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、チタネート系化合物等、公知の集束剤、表面処理剤を使用することが可能である。これらの集束剤および／または表面処理剤の付着量は、無機充填材（ｂ）の重量の０．０１重量％以上とすることが好ましく、０．０５重量％以上とすることがより好ましい。上限値としては特に定めるものではないが、例えば、１重量％以下とすることができる。
さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等を併用したもの等によって表面処理されたものを用いることもできる。
本発明で採用する無機充填材（ｂ）は上記集束剤および／または表面処理剤により、あらかじめ集束処理または表面処理を施して用いてもよいし、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）製造の際に未処理の無機充填材とともに同時に添加してもよい。
【００１７】
本発明のポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中のポリアミド樹脂（ａ）と、無機充填材（ｂ）の配合比は、ポリアミド樹脂（ａ）／無機充填材（ｂ）＝３０〜１００／７０〜０（重量比）である。無機充填材の配合量が上限越えると、加工性が劣る。より好ましい配合比は、ポリアミド樹脂（ａ）／無機充填材（ｂ）＝４０〜８５／６０〜１５（重量比）であり、さらに好ましくは、ポリアミド樹脂（ａ）／無機充填材（ｂ）＝３５〜８０／６５〜２０（重量比）である。
【００１８】
（Ｂ）滑剤ペレット
本発明においては、滑剤ペレット（Ｂ）は、本発明を成し得るための必要成分である。すなわち、滑剤ペレット（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（ａ−３）および少なくとも１種類以上の滑剤（ｃ）をペレット中に１〜３０重量％含む滑剤マスターバッチである。滑剤をマスターバッチペレットとして使用することにより、成形時の離型性が向上し、得られる成形品の表面意匠性も優れたものとなる。また、成形時の冷却時間の短縮も可能であり、成形サイクル性が向上する。
通常、ベント式押出機を用いて樹脂組成物ペレットを製造する場合には、溶融混練中にベントやストランドから滑剤が蒸散し、成形に用いる樹脂組成物ペレット中の滑剤含有量が低下したり、樹脂組成物ペレット製造中にガス発生等の不具合が起こる場合があるが、本発明のように、滑剤を滑剤ペレットとして成形に用いることにより、前記のような滑剤成分の蒸散や樹脂組成物ペレット製造中の不具合の発生を回避することができ、樹脂組成物中の滑剤を所望の濃度に保つことができる。また、滑剤を滑剤ペレットで添加することにより、成形時に滑剤成分が成形品表面に偏在化しやすくなるため、成形品表面における滑剤濃度が高くなり、添加量のわりに離型性および成形サイクル性の向上効果が高くなると考えられる。
滑剤ペレット（Ｂ）に使用するポリアミド樹脂（ａ−３）としては、特にその種類を定めるものではなく、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）で用いるポリアミド樹脂（ａ）と種類が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本発明においては、滑剤ペレット（Ｂ）に使用するポリアミド樹脂（ａ−３）は、ポリアミド樹脂（ａ）から選ばれる樹脂を含むものが好ましく、相溶性の面から、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に含まれるポリアミド樹脂（ａ）と同じポリアミド樹脂を含むことがより好ましく、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に含まれるポリアミド樹脂（ａ）と同じポリアミド樹脂を１０重量％以上含むことがさらに好ましく、ポリアミド樹脂ペレット（Ａ）に含まれるポリアミド樹脂（ａ）と同一であることが特に好ましい。
【００１９】
（ｃ）滑剤
本発明で用いられる滑剤（ｃ）としては、例えば、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸、炭化水素系化合物、パラフィンワックス、ケトン化合物、カルボン酸アミド、ビスアミド化合物等が挙げられ、これらの中でも、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステル、炭化水素系化合物、ケトン化合物が好ましく、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステルがより好ましい。
脂肪族カルボン酸金属塩とは、好ましくは炭素数１６〜３６の高級脂肪酸の金属塩で、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウム等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸エステルとは、脂肪族カルボン酸とアルコールとからなる化合物であり、例えば、蜜ロウ、ラノリン、ステアリルステアレート、ベヘニルベヘネート、ステアリルベヘネート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートが挙げられる。
滑剤ペレット（Ｂ）中の滑剤（ｃ）の含有量は１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。１重量％未満では、ブレンドした時の成形サイクル向上への効果が小さく、また３０重量％を超えると滑剤ペレット（Ｂ）の製造が困難となったり、ブレンドして成形した時にガスが多くなる等の不具合を生じる。
【００２０】
（ｄ）無機充填材
また、滑剤ペレット（Ｂ）には、滑剤（ｃ）以外に、成形品の強度および生産性を低下させない目的で、無機充填材（ｄ）を予め加えておいてもよい。無機充填材（ｄ）としては、例えば上記ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に用いる無機充填材（ｂ）で挙げたものが挙げられ、２種以上併用してもよい。この中でも、機械的強度、剛性、表面外観のバランスに優れ、入手もしやすい点から、ガラス繊維およびタルクが好ましく、機械的強度、成形サイクル性、表面外観、耐候性がより優れる点から、ガラス繊維とタルクを併用することがより好ましい。
無機充填材（ｄ）の含有量は、滑剤ペレット（Ｂ）中の５〜５０重量％であることが好ましく、１５〜４５重量％であることがより好ましい。このような含有量とすることにより、表面外観がより良好となり好ましい。
【００２１】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）の製造方法としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされない。慣用の装置、例えば単軸または多軸の押出機、好ましくはベント式押出機またはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方法が挙げられる。ベント式押出機には、樹脂組成物中に含まれるガス（空気や水分）を除去し、ガラス繊維やマイカ等の無機充填材と樹脂との密着性を向上させる効果と、オリゴマー等の成形時の不具合発生の原因となる成分を除去する効果がある。本発明においては、ベント式押出機を用いて、樹脂組成物ペレット中の水分率を０．２重量％以下とすることが好ましい。このような水分率とすることにより、成形時のガス発生による金型汚染を抑制しやすい傾向になり、優れた外観の成形品を得ることがより容易になる。
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と滑剤ペレット（Ｂ）のブレンド量は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５であり、好ましくは８５〜９９／１５〜１であり、より好ましくは９０〜９８．８／１０〜１．２である。本発明のペレットブレンド物中の滑剤ペレット（Ｂ）のブレンド量が０．５重量％未満では成形サイクル改善への効果が小さく、２０重量％を超えると成形時のガスが多くなり、好ましくない。
【００２２】
本発明のペレットブレンド物では、該ペレットブレンド物中の滑剤（ｃ）の含有量が０．０１〜２重量％であることが好ましく、０．０５〜１重量％であることがより好ましい。滑剤（ｃ）の含有量を上記範囲内とすることにより、成形時のガス発生や、成形品の転写ムラおよびシルバーの発生をより抑制しやすい傾向にある。
また、本発明においては、該ペレットブレンド物中の無機充填材（（ｂ）と（ｄ）の合計量）の含有量が２０〜７０重量％であることが好ましく、３０〜６５重量％であることがより好ましい。無機充填材の全含有量を２０重量％以上とすることにより機械的強度がより高くなる傾向にあり、７０重量％以下とすることにより、ペレットの製造がより容易になる傾向にあり、成形品表面意匠性も向上する傾向にある。例えば、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の無機充填材（ｂ）の含有量が、１５〜６０重量％の場合は、滑剤ペレット（Ｂ）中の無機充填材（ｄ）の含有量は、該ペレット（Ｂ）中の１５〜４５重量％であることが好ましく、中でも、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の無機充填材（ｂ）の含有量が４０〜６０重量％であり、滑剤ペレット（Ｂ）中の無機充填材（ｄ）の含有量が該ペレット（Ｂ）中の２０〜４０重量％であることがより好ましい。
【００２３】
本発明で用いる樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、上記成分のほか必要に応じて公知の樹脂添加剤等を配合することもできる。添加剤としては、例えば、染顔料、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色調改良剤、発泡剤、可塑剤、核剤、耐衝撃改良剤等が挙げられる。これら他の添加剤は、１種または２種以上配合することができる。
さらに、本発明で用いる樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲において、樹脂成分の一部としてポリアミド樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。配合できる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。配合できる熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などがあげられる。この様なポリアミド樹脂以外の樹脂を含む場合の他樹脂の配合量は、好ましくは、本発明のペレットブレンド物中のポリアミド樹脂（ａ）およびポリアミド樹脂（ａ−３）の合計重量中の５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。
【００２４】
本発明のポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）の製造方法は特に限定されるものではなく、通常、ポリアミド樹脂（ａ）と無機充填材（ｂ）および必要に応じて配合されるその他の成分を所定量配合後溶融混練し、ペレット状にカットすることにより製造される。
溶融混練の方法は、公知の如何なる方法であってもよい。例えば、単軸や２軸の押出機、バンバリーミキサーまたはこれに類似した装置を用いて、一括で押出機の根元から全ての材料を投入し溶融混練してもよいし、まず、ポリアミド樹脂（ａ）および必要に応じて添加されるその他の成分を投入して溶融しながら、無機充填材（ｂ）をサイドフィードして混練する方法等を使用してもよい。滑剤ペレット（Ｂ）もポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と同様の方法を用いて製造することができる。例えば、ポリアミド樹脂（ａ−３）、滑剤（ｂ）および必要に応じて配合されるその他の成分を一括で押出機に投入し溶融混練してもよいし、無機充填材（ｄ）を配合する場合は、無機充填材（ｄ）をサイドフィードして溶融混練してもよい。
押出機を用いて溶融混練する場合、押出機中で溶融状態の樹脂組成物をダイスから１〜数十本のストランドとして押し出し、これを冷却水槽中または空気中で冷却固化し、ストランドカッターでカットしてペレットとする。このように製造されたペレットは、その形状が通常楕円柱状または円柱状ある。該ペレットは、ペレット長さが好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍのものであり、断面が楕円形の場合は長径が２〜３．５ｍｍ、短径が１〜２．５ｍｍ、断面が円形の場合は直径２〜３ｍｍのものが好ましい。ペレットの長さや断面形状は、ストランドカッターの刃の回転数、巻き取り速度、押出機の吐出量により調整することができる。また、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と滑剤ペレット（Ｂ）の形状や大きさは、できるだけ近似させることが好ましい。上記のようなペレットとすることにより、ポリアミド樹脂組成物（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）のブレンド物を成形に用いた場合に、成形過程における分級を防ぎ、未溶融物の発生や空気の巻き込みを抑制した可塑化が可能となり、機械的強度や表面意匠性に優れた成形品を得ることができる。
【００２５】
本発明のペレットブレンド物を製造する方法としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされない。例えば、上記の方法で得られたポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に、重量フィーダーを用いて上記の方法で得られた滑剤ペレット（Ｂ）をポストブレンドする方法や、タンブラー等の攪拌装置を用いてポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）をブレンドする方法等が挙げられる。
このようにして得られた本発明のペレットブレンド物は、熱可塑性樹脂組成物について一般に用いられている成形法によって成形することができるが、流動性の観点から射出成形が好ましい。
【００２６】
本発明のペレットブレンド物を用いて得られた成形品は、優れた機械的強度および良好な成形サイクル性を有し、それからなる成形品は表面意匠性に優れているため、特に、車両および建材の部品として有用である。車両としては、ドアミラーステイ、インナーミラーステイ、ドアハンドル、ドアミラーブラケット、ルーフレール、ワイパーアーム等の車両外装および内装部品に好適である。また、建材としては、クレセント、ドアハンドルノブ、フランス落とし等に好適である。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００２８】
実施例および比較例において用いた原料は次のとおりである。
（１）ポリアミド樹脂１：ポリ（メタキシリレンアジパミド）（以下、「ポリアミドＭＸＤ６」と記す）、三菱ガス化学（株）製、相対粘度（９８％硫酸を溶媒とし温度２５℃で測定）２．１４、降温結晶化温度２０５℃
（２）ポリアミド樹脂２：ポリアミド６６、東レ社製、商品名アミランＣＭ３００１−Ｎ、相対粘度２．９５（前記（１）と同様の方法で測定した。）、降温結晶化温度２２５℃
（３）ポリアミド樹脂３：ポリアミド６、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、商品名ノバミッド（登録商標）１００７Ｊ、相対粘度２．２０（前記（１）と同様の方法で測定した。）、降温結晶化温度１８０℃
（４）ポリアミド樹脂４：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名ノバミッド（登録商標）Ｘ２１、相対粘度２．８０（前記（１）と同様の方法で測定した。）
（５）ポリアミド樹脂５：ポリアミド６６／６Ｉ共重合体、相対粘度２．３０（前記（１）と同様の方法で測定した。）、降温結晶化温度１９８℃
[ポリアミド樹脂５の製造方法]
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩０．５ｋｇおよび純水２．５ｋｇを５リットルのオートクレープに仕込み、窒素置換をしながら良く攪拌した。次に攪拌しながら温度を室温付近から２２０℃で約１時間昇温した。その後、オートクレープの内圧が１８ｋｇ/ｃｍ2−Ｇになるように、水を反応系外に除去しながら約２時間を要して温度を２６０℃に昇温した。その後加熱をやめ、オートクレープを密閉し、約８時間を要して室温付近まで冷却し、ポリアミド６６／６Ｉ（組成重量比：７８．５／２１．５）ポリマーを約２ｋｇ得た。得られたポリマーを粉砕し、１０リットルのエバポレーターを用い、窒素雰囲気下２００℃で１０時間固相重合にて分子量を上げ、相対粘度２．３０のポリマーを得た。
（６）ガラス繊維：チョップドストランド、旭ファイバ−グラス（株）製、商品名ＣＳ０３−ＪＡＦＴ２、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ
（７）マイカ：スゾライトマイカ、クラレトレーディング社製、商品名３２５ＨＫ、重量平均粒子径２０μｍ
（８）タルク１：林化成社製、商品名ミクロンホワイト５０００Ａ、重量平均粒子径４．７μｍ
（９）タルク２：富士タルク社製、商品名ＴＭ−２、重量平均粒子径１４．３μｍ
（１０）ウォラストナイト：ナイコ社製、商品名ナイグロス８、重量平均粒子径８μｍ
（１１）カーボンブラック１：三菱化学社製、＃４５、重量平均粒子径２４μｍ
（１２）カーボンブラック２：三菱化学社製、＃９６０、重量平均粒子径１６μｍ
（１３）滑剤１：ステアリン酸バリウム、堺化学社製
（１４）滑剤２：モンタン酸エステル、クラリアント社製、商品名リコワックスＥ
（１５）滑剤３：モンタン酸ナトリウム、クラリアント社製、商品名リコモントＮＡＶ１０１
（１６）滑剤４：カルボン酸アミド系ワックス、共同油脂社製、商品名ライトアマイドＷＨ２５５
（１７）滑剤５：ステアリルステアレート、理研ビタミン社製、商品名ＳＬ−９００Ａ
（１８）滑剤６：ケトンワックス、コグニスジャパン社製、商品名ロキシオールＥＰ２０３６−１８
（１９）滑剤７：ポリエチレンワックス、三井化学社製、商品名ハイワックス４０５ＭＰ
（２０）滑剤ペレット１：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／滑剤１＝６０／１０／２０／１０の配合量（重量比）にて拝量し、タンブラ−で２０分混合後、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥して楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのペレットを製造した。
（２１）滑剤ペレット２：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤１＝４０／１０／２０／２０／１０の配合量（重量比）にて拝量し、ガラス繊維以外の各成分をタンブラーで２０分混合後、ポッパへ一括投入しガラス繊維はサイドフィード方式で供給して、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後切断、乾燥して、楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのペレットを製造した。
（２２）滑剤ペレット３：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤２／滑剤３＝５０／５／１０／３０／２．５／２．５の配合量（重量比）にて、前記（２１）滑剤ペレット２と同様の方法でペレットを製造した。
（２３）滑剤ペレット４：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤６＝５０／５／１０／３０／５の配合量（重量比）にて、前記（２１）滑剤ペレット２と同様の方法でペレットを製造した。
（２４）滑剤ペレット５：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤７＝５０／５／１０／３０／５の配合量（重量比）にて、前記（２１）滑剤ペレット２と同様の方法でペレットを製造した。
【００２９】
実施例および比較例において、曲げ特性、表面意匠性、ハイサイクル性試験は以下の様にして行った。
（２５）曲げ特性
射出成形機（ファナック社製、α１００ｉＡ）を用い、射出一次圧７００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧５００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出時間１秒、成形温度２７０℃、金型温度は組成物のガラス転移温度に応じて表１、表２に記載の温度に設定し、試験片を作製した。ＩＳＯ−１７８規格に準じて、曲げ強度および曲げ弾性率を評価した。
【００３０】
（２６）表面意匠性
射出成形機（ファナック社製、α１００ｉＡ）を用い、射出一次圧８００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧５００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出時間２秒、成形温度２７０℃、金型温度は組成物のガラス転移温度に応じて表１、表２に記載の温度に設定し、冷却時間１５秒とし、１８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍｔの平板を成形した。成形後の表面意匠性を肉眼で観察した。目視による無機充填材の浮き具合や成形品表面のうねりの状態、および離型不具合によるムラを、
◎：無機充填材の浮きや成形品表面のうねり、離型ムラが全面に渡り認められない
○：無機充填材の浮きや成形品表面のうねり、離型ムラが全面に渡り極僅かに認められるが実成形品として問題ないレベルである
×：無機充填材の浮きや成形品表面のうねり、または離型ムラが全面に渡り認められる
以上の３種類で評価した。
【００３１】
（２７）ハイサイクル性
射出成形機（ファナック社製、α１００ｉＡ）を用い、射出一次圧６００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧４５０ｋｇｆ／ｃｍ2、射出時間０．５秒、成形温度２７０℃、金型温度は組成物のガラス転移温度に応じて表１、表２に記載の温度に設定し、長さ５０ｍｍ、厚み１２．８ｍｍの圧縮試験用ＡＳＴＭ試験片を成形した。
ハイサイクル性の評価は、ある冷却時間で連続５回成形を行い、冷却時間を１秒づつ短縮していった時の連続成形が可能な最短の冷却時間（必要冷却時間）を測定した。また、その必要冷却時間での連続成形時の離型性について、下記の基準にて判断した。
◎：試験片に突き出しピンの跡が全く認められず、離型性が良好
○：試験片に突き出しピンの跡がわずかに残るが、離型に支障がない
△：試験片に突き出しピンの跡が明確に残ったり、固定側の金型に試験片が残りやすくなる
×：突き出しピンにより試験片が突き破られるか大きく変形したり、試験片が離型せず、可動側または固定側の金型に試験片が残る
【００３２】
[実施例１〜１３]
ポリアミド樹脂１〜５、ガラス繊維以外の無機充填材を表１、表２に示す量を秤量し、タンブラ−で混合後ホッパーに一括投入し、ガラス繊維はサイドフィード方式で供給して、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２８０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断し、楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）を得た。
その後の工程にて滑剤ペレット１〜３のいずれかを、先に得られたペレット（Ａ）に別フィーダーでポストブレンドし、乾燥後、ペレットブレンド物を得た。得られたペレットブレンド物を用い、上記記載の方法で試験片を作製し、評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
いずれのペレットブレンド物の場合も、高い強度を維持しながら無機充填材の表面浮きや離型時のムラが全くないかほとんどなく、表面意匠性に優れていた。また、必要冷却時間も短く、離型性も良好で、ハイサイクル性にも優れていた。
【００３３】
[比較例１〜８]
ポリアミド樹脂１〜５、ガラス繊維以外の無機充填材、滑剤１、４または５を秤量し、タンブラ−で混合後ホッパーに一括投入し、ガラス繊維はサイドフィード方式で供給して、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２８０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥して楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのペレットを得た。得られたペレットを用い上記記載の方法で試験片を作成し評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
滑剤ペレットをポストブレンドした実施例と比較して、必要冷却時間が長く成形サイクルが長くなる傾向にあり、離型性も劣るものであった。
特に比較例５〜８では表面の固化が遅いために離型性が大きく低下し、工業製品としては使用に耐えなかった。また離型性が不十分であるために表面の転写ムラが生じ、意匠性に問題が認められる場合があった。
さらに、実施例１と比較例１、実施例６と比較例５を比べても明らかなとおり、滑剤の含有量が同じでも、本発明のペレットブレンド物を採用することによりハイサイクル性が著しく向上することが確認された。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、機械的強度、表面意匠性およびハイサイクル性の全てに優れたポリアミド樹脂組成物を得ることが可能になった。本発明のポリアミド樹脂組成物からなる成形品は表面意匠性に優れているため、特に、車両外装および内装部品、および建材の部品として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なペレットブレンド物に関する。詳しくは、剛性および強度を維持しつつ、表面意匠性に優れ、かつ良好な成形サイクル性を併せ持つペレットブレンド物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリアミド樹脂は、その優れた機械特性、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性等の特徴から自動車部品、電気・電子部品、建材用途、家庭雑貨等に広く利用されている。なかでもガラス繊維を代表とする無機充填材を配合して得られたポリアミド樹脂は、強度、剛性、耐熱性が大幅に向上することが知られている。
しかしながら、これら無機充填材、特にガラス繊維含有量が高いポリアミド樹脂を射出成形した場合に、その表面にガラス繊維が露出し、表面の意匠性を大きく損なう等の問題が生じるため、その用途が限定される等の問題があった。
これらの問題点を解決するため、結晶性ポリアミド樹脂に非晶性ポリアミド樹脂を添加し、さらにガラス繊維等の無機充填材を配合する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
またアジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミンを共重合してなるポリアミド樹脂（以下ポリアミド６６／６Ｉ共重合体）等の比較的降温結晶化温度の低いポリアミド樹脂にガラス繊維等の無機充填材を配合する方法も提案されている（特許文献３、４）。
しかし、これらの方法では比較的良好な成形品外観が得られるものの、非晶性ポリアミド樹脂や降温結晶化温度の低いポリアミド樹脂の影響で、成形サイクルが長くなり、生産性に支障をきたす場合があった。また熱間強度やクリープ特性が低下し、製品に支障をきたす場合があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５４３１６号公報
【特許文献２】特開２０００−３４５０３２号公報
【特許文献３】特開平１１−７１５１８号公報
【特許文献４】特開２０００−１７８４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述のごとき従来のポリアミド樹脂の欠点を解消し、表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたペレットブレンド物を提供すること、特に、曲げ強度や曲げ弾性率を損なわずに表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたペレットブレンド物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる状況のもと、ポリアミド樹脂を構成する成分や製造方法を詳しく検討した結果、ある特定の製造方法にて無機充填材により補強されたポリアミド樹脂を製造することにより、上記課題を達成し得ることを見出した。
具体的には、下記手段により上記課題を解決しうることを見出した。
（１）少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（滑剤ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で含むペレットブレンド物。
（２）ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の、無機充填材（ｂ）の含有量が１５〜６０重量％である、（１）に記載のペレットブレンド物。
（３）滑剤ペレット（Ｂ）が、さらに無機充填材（ｄ）を、該滑剤ペレット（Ｂ）中５〜５０重量％含む、（１）または（２）に記載のペレットブレンド物。
（４）前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド樹脂である、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（５）前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも２種のポリアミド樹脂である、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（６）前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂を少なくとも含む、（１）〜（３）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（７）前記ポリアミド樹脂（ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ−１）以外のポリアミド樹脂（ａ−２）として、ポリアミド６６を少なくとも含む、（１）〜（６）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（８）無機充填材（ｂ）が、ガラス繊維、マイカ、タルクおよびウォラストナイトからなる群より選ばれる少なくとも１種である、（１）〜（７）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（９）滑剤（ｃ）が、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、炭化水素系化合物およびケトン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、（１）〜（８）のいずれかに記載のペレットブレンド物。
（１０）（１）〜（９）のいずれか１項に記載のペレットブレンド物を用いてなる成形品。
（１１）車両または建材の部品である、（１０）に記載の成形品。
（１２）少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で混合することを特徴とする、ペレットブレンド物の製造方法。
（１３）少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５〜の重量比で混合することを含む、樹脂組成物ペレットの成形サイクル性の改善方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、表面意匠性とハイサイクル性の両方に優れたポリアミド樹脂組成物を得ることが可能になった。特に、金属代替を可能とした高い機械的強度を有するポリアミド樹脂組成物を得ることが可能になった。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、滑剤成分を含む滑剤ペレット（Ｂ）を別々に製造した後、それらをペレットブレンドすることにより、直接滑剤成分を混練した場合と比較して、少量の滑剤量でハイサイクル化と優れた表面意匠性が両立でき、工業的に有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
【０００８】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）
本発明における、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）とは、少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）を３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）を７０〜０重量％含有してなるものである。
【０００９】
ポリアミド樹脂（ａ）
本発明で用いるポリアミド樹脂（ａ）とは、少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含む樹脂である。
【００１０】
本発明における降温結晶化温度とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により観測される発熱ピークのピークトップの温度である。発熱ピークとは、試料を一度加熱溶融させ熱履歴による影響をできるだけなくした後、降温した時に観測されるピークとする。具体的には次の要領で求めることができる。３０〜３００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、３００℃で２分間保持する。その後、３０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で降温する際に観測される発熱ピークのピークトップから降温結晶化温度を求める。なお、本発明において、降温結晶化温度が２１０℃以下とは、ＤＳＣで測定された降温結晶化温度が、後記する相対粘度２．０〜３．５の範囲において常に２１０℃以下であることを言う。
ポリアミド樹脂（ａ−１）としては、Ｔｃが２０５℃以下の要件を満たすものが好ましい。ポリアミド樹脂（ａ−１）の結晶化温度が２１０℃を超えると、得られる成形品の表面ガラス浮きが大きく優れた外観を有する成形品が得られない。
また、ポリアミド樹脂（ａ−１）は、好ましくは、９６％硫酸中、樹脂濃度１ｇ／１００ｍｌ、温度２５℃で測定した相対粘度が２．０〜３．５の要件を満たすものである。相対粘度が２．０未満であると、機械的強度が低下し、３．５を超えると成形性が低下する場合がある。
【００１１】
ポリアミド樹脂（ａ−１）としては、例えば、ε−カプロラクタム、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン等のポリアミド形成性モノマ−を適宜組み合わせて得られるホモポリマ−単独、共重合体単独、ホモポリマー同士の混合物、共重合体同士の混合物、共重合体とホモポリマーの混合物等を用いることができる。
Ｔｃが２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂の具体例としては、ポリアミド６、ナイロン６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１２、キシリレンジアミンとアジピン酸を重合してなるポリアミド樹脂（ポリアミドＭＸＤ６）、メタキシリレンジアミンとパラキシレンジアミンとアジピン酸を重合してなるポリアミド樹脂（ポリアミドＭＰ６）、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸を重合してなるポリアミド６Ｉ、イソフタル酸とビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンを重合してなるポリアミドＰＡＣＭなどのホモポリマー、アジピン酸とイソフタル酸、ヘキサメチレンジアミンを重合してなるポリアミド６６／６Ｉ共重合体が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。好ましくは、ポリアミド６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド６６／６Ｉ共重合体、ポリアミド６６／６Ｉ共重合体、ポリアミドＭＰ６である。
これらのポリアミド樹脂は、１種類のみでも、２種類以上を併せて用いてもよい。
【００１２】
非晶性ポリアミド樹脂の具体例としては、テレフタル酸と２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンを重合してなるポリアミドＴＭＤＴ、イソフタル酸とテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンを重合してなるポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体、メタキシリレンジアミンのテレフタル酸塩および／またはイソフタル酸塩とε−カプロラクタムを重合してなる共重合体、ヘキサメチレンジアミンのテレフタル酸塩および／またはイソフタル酸塩にε−カプロラクタムを重合してなる共重合体等が挙げられるが、特に限定されるものではない。好ましくは、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体である。
【００１３】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）には、上記ポリアミド樹脂（ａ−１）以外のポリアミド樹脂（ａ−２）を含んでいても良い。このようなポリアミド樹脂（ａ−２）は、Ｔｃが２２０℃以上の条件を満たすことが好ましく、例えば、１，４−ジアミノブタンとアジピン酸を共重合してなるポリアミド４６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを重合してなるポリアミド６６や、これらのブレンド物等が挙げられる。Ｔｃが２２０℃以上のポリアミド樹脂を少量使用することにより、結晶化速度が向上し、離型性や成形サイクルを改善することができる。
ポリアミド樹脂（ａ−２）を使用する場合には、ポリアミド樹脂（ａ−１）とポリアミド樹脂（ａ−２）の比が、好ましくは（ａ−１）／（ａ−２）＝５０〜９５／５０〜５（重量比）、より好ましくは、７５〜９２．５／２５〜７．５（重量比）である。この様な配合比とすることにより、離型性や成形サイクルが効果的に改善され、外観もより良好となる傾向にある。
【００１４】
（ｂ）無機充填材
本発明における無機充填材（ｂ）としては、周知の無機充填材を使用することができ、形状は特に制限されず、繊維状、板状、針状、球状、粉末等いずれの形状であってもよい。無機充填材の種類としては、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、ガラスフレ−ク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、ガラスビ−ズ、バル−ン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレ−、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウムなどが挙げられ、単独または二種以上の混合物として用いることができる。無機充填材としては、機械的強度、剛性、表面外観のバランスに優れ、入手もしやすい点から、好ましくはガラス繊維、マイカ、タルク、ウォラストナイトである。
【００１５】
ガラス繊維は、一般に樹脂強化用に使用されるものならば特に限定はなく、例えば、長繊維タイプ（ロービング）や短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して用いることができ、その平均繊維径は６〜１５μｍが一般的である。また、平均繊維長は、特に制限されないが、０.１〜２０ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍがより好ましい。マイカ、タルク、ウォラストナイトとしては、粒子径に制限はなく任意のものが使用できるが、例えば、粒子径が１〜８０μｍのものが好ましく、５〜５０μｍのものがより好ましい。このような無機充填材を使用することにより、無機充填材による補強効果がより効果的に発現され、表面意匠性、寸法安定性に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
これらの無機充填材は、その取扱いおよび樹脂との密着性の見地から、使用にあたって必要ならば集束剤および／または表面処理剤で表面処理されていてもよい。集束剤および／または表面処理剤としては、例えば、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシラン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、チタネート系化合物等、公知の集束剤、表面処理剤を使用することが可能である。これらの集束剤および／または表面処理剤の付着量は、無機充填材（ｂ）の重量の０．０１重量％以上とすることが好ましく、０．０５重量％以上とすることがより好ましい。上限値としては特に定めるものではないが、例えば、１重量％以下とすることができる。
さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等を併用したもの等によって表面処理されたものを用いることもできる。
本発明で採用する無機充填材（ｂ）は上記集束剤および／または表面処理剤により、あらかじめ集束処理または表面処理を施して用いてもよいし、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）製造の際に未処理の無機充填材とともに同時に添加してもよい。
【００１７】
本発明のポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中のポリアミド樹脂（ａ）と、無機充填材（ｂ）の配合比は、ポリアミド樹脂（ａ）／無機充填材（ｂ）＝３０〜１００／７０〜０（重量比）である。無機充填材の配合量が上限越えると、加工性が劣る。より好ましい配合比は、ポリアミド樹脂（ａ）／無機充填材（ｂ）＝４０〜８５／６０〜１５（重量比）であり、さらに好ましくは、ポリアミド樹脂（ａ）／無機充填材（ｂ）＝３５〜８０／６５〜２０（重量比）である。
【００１８】
（Ｂ）滑剤ペレット
本発明においては、滑剤ペレット（Ｂ）は、本発明を成し得るための必要成分である。すなわち、滑剤ペレット（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（ａ−３）および少なくとも１種類以上の滑剤（ｃ）をペレット中に１〜３０重量％含む滑剤マスターバッチである。滑剤をマスターバッチペレットとして使用することにより、成形時の離型性が向上し、得られる成形品の表面意匠性も優れたものとなる。また、成形時の冷却時間の短縮も可能であり、成形サイクル性が向上する。
通常、ベント式押出機を用いて樹脂組成物ペレットを製造する場合には、溶融混練中にベントやストランドから滑剤が蒸散し、成形に用いる樹脂組成物ペレット中の滑剤含有量が低下したり、樹脂組成物ペレット製造中にガス発生等の不具合が起こる場合があるが、本発明のように、滑剤を滑剤ペレットとして成形に用いることにより、前記のような滑剤成分の蒸散や樹脂組成物ペレット製造中の不具合の発生を回避することができ、樹脂組成物中の滑剤を所望の濃度に保つことができる。また、滑剤を滑剤ペレットで添加することにより、成形時に滑剤成分が成形品表面に偏在化しやすくなるため、成形品表面における滑剤濃度が高くなり、添加量のわりに離型性および成形サイクル性の向上効果が高くなると考えられる。
滑剤ペレット（Ｂ）に使用するポリアミド樹脂（ａ−３）としては、特にその種類を定めるものではなく、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）で用いるポリアミド樹脂（ａ）と種類が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本発明においては、滑剤ペレット（Ｂ）に使用するポリアミド樹脂（ａ−３）は、ポリアミド樹脂（ａ）から選ばれる樹脂を含むものが好ましく、相溶性の面から、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に含まれるポリアミド樹脂（ａ）と同じポリアミド樹脂を含むことがより好ましく、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に含まれるポリアミド樹脂（ａ）と同じポリアミド樹脂を１０重量％以上含むことがさらに好ましく、ポリアミド樹脂ペレット（Ａ）に含まれるポリアミド樹脂（ａ）と同一であることが特に好ましい。
【００１９】
（ｃ）滑剤
本発明で用いられる滑剤（ｃ）としては、例えば、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸、炭化水素系化合物、パラフィンワックス、ケトン化合物、カルボン酸アミド、ビスアミド化合物等が挙げられ、これらの中でも、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステル、炭化水素系化合物、ケトン化合物が好ましく、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステルがより好ましい。
脂肪族カルボン酸金属塩とは、好ましくは炭素数１６〜３６の高級脂肪酸の金属塩で、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウム等が挙げられる。
脂肪族カルボン酸エステルとは、脂肪族カルボン酸とアルコールとからなる化合物であり、例えば、蜜ロウ、ラノリン、ステアリルステアレート、ベヘニルベヘネート、ステアリルベヘネート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートが挙げられる。
滑剤ペレット（Ｂ）中の滑剤（ｃ）の含有量は１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。１重量％未満では、ブレンドした時の成形サイクル向上への効果が小さく、また３０重量％を超えると滑剤ペレット（Ｂ）の製造が困難となったり、ブレンドして成形した時にガスが多くなる等の不具合を生じる。
【００２０】
（ｄ）無機充填材
また、滑剤ペレット（Ｂ）には、滑剤（ｃ）以外に、成形品の強度および生産性を低下させない目的で、無機充填材（ｄ）を予め加えておいてもよい。無機充填材（ｄ）としては、例えば上記ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に用いる無機充填材（ｂ）で挙げたものが挙げられ、２種以上併用してもよい。この中でも、機械的強度、剛性、表面外観のバランスに優れ、入手もしやすい点から、ガラス繊維およびタルクが好ましく、機械的強度、成形サイクル性、表面外観、耐候性がより優れる点から、ガラス繊維とタルクを併用することがより好ましい。
無機充填材（ｄ）の含有量は、滑剤ペレット（Ｂ）中の５〜５０重量％であることが好ましく、１５〜４５重量％であることがより好ましい。このような含有量とすることにより、表面外観がより良好となり好ましい。
【００２１】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）の製造方法としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされない。慣用の装置、例えば単軸または多軸の押出機、好ましくはベント式押出機またはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方法が挙げられる。ベント式押出機には、樹脂組成物中に含まれるガス（空気や水分）を除去し、ガラス繊維やマイカ等の無機充填材と樹脂との密着性を向上させる効果と、オリゴマー等の成形時の不具合発生の原因となる成分を除去する効果がある。本発明においては、ベント式押出機を用いて、樹脂組成物ペレット中の水分率を０．２重量％以下とすることが好ましい。このような水分率とすることにより、成形時のガス発生による金型汚染を抑制しやすい傾向になり、優れた外観の成形品を得ることがより容易になる。
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と滑剤ペレット（Ｂ）のブレンド量は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５であり、好ましくは８５〜９９／１５〜１であり、より好ましくは９０〜９８．８／１０〜１．２である。本発明のペレットブレンド物中の滑剤ペレット（Ｂ）のブレンド量が０．５重量％未満では成形サイクル改善への効果が小さく、２０重量％を超えると成形時のガスが多くなり、好ましくない。
【００２２】
本発明のペレットブレンド物では、該ペレットブレンド物中の滑剤（ｃ）の含有量が０．０１〜２重量％であることが好ましく、０．０５〜１重量％であることがより好ましい。滑剤（ｃ）の含有量を上記範囲内とすることにより、成形時のガス発生や、成形品の転写ムラおよびシルバーの発生をより抑制しやすい傾向にある。
また、本発明においては、該ペレットブレンド物中の無機充填材（（ｂ）と（ｄ）の合計量）の含有量が２０〜７０重量％であることが好ましく、３０〜６５重量％であることがより好ましい。無機充填材の全含有量を２０重量％以上とすることにより機械的強度がより高くなる傾向にあり、７０重量％以下とすることにより、ペレットの製造がより容易になる傾向にあり、成形品表面意匠性も向上する傾向にある。例えば、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の無機充填材（ｂ）の含有量が、１５〜６０重量％の場合は、滑剤ペレット（Ｂ）中の無機充填材（ｄ）の含有量は、該ペレット（Ｂ）中の１５〜４５重量％であることが好ましく、中でも、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の無機充填材（ｂ）の含有量が４０〜６０重量％であり、滑剤ペレット（Ｂ）中の無機充填材（ｄ）の含有量が該ペレット（Ｂ）中の２０〜４０重量％であることがより好ましい。
【００２３】
本発明で用いる樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、上記成分のほか必要に応じて公知の樹脂添加剤等を配合することもできる。添加剤としては、例えば、染顔料、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色調改良剤、発泡剤、可塑剤、核剤、耐衝撃改良剤等が挙げられる。これら他の添加剤は、１種または２種以上配合することができる。
さらに、本発明で用いる樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲において、樹脂成分の一部としてポリアミド樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。配合できる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。配合できる熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などがあげられる。この様なポリアミド樹脂以外の樹脂を含む場合の他樹脂の配合量は、好ましくは、本発明のペレットブレンド物中のポリアミド樹脂（ａ）およびポリアミド樹脂（ａ−３）の合計重量中の５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。
【００２４】
本発明のポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）の製造方法は特に限定されるものではなく、通常、ポリアミド樹脂（ａ）と無機充填材（ｂ）および必要に応じて配合されるその他の成分を所定量配合後溶融混練し、ペレット状にカットすることにより製造される。
溶融混練の方法は、公知の如何なる方法であってもよい。例えば、単軸や２軸の押出機、バンバリーミキサーまたはこれに類似した装置を用いて、一括で押出機の根元から全ての材料を投入し溶融混練してもよいし、まず、ポリアミド樹脂（ａ）および必要に応じて添加されるその他の成分を投入して溶融しながら、無機充填材（ｂ）をサイドフィードして混練する方法等を使用してもよい。滑剤ペレット（Ｂ）もポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と同様の方法を用いて製造することができる。例えば、ポリアミド樹脂（ａ−３）、滑剤（ｂ）および必要に応じて配合されるその他の成分を一括で押出機に投入し溶融混練してもよいし、無機充填材（ｄ）を配合する場合は、無機充填材（ｄ）をサイドフィードして溶融混練してもよい。
押出機を用いて溶融混練する場合、押出機中で溶融状態の樹脂組成物をダイスから１〜数十本のストランドとして押し出し、これを冷却水槽中または空気中で冷却固化し、ストランドカッターでカットしてペレットとする。このように製造されたペレットは、その形状が通常楕円柱状または円柱状ある。該ペレットは、ペレット長さが好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍのものであり、断面が楕円形の場合は長径が２〜３．５ｍｍ、短径が１〜２．５ｍｍ、断面が円形の場合は直径２〜３ｍｍのものが好ましい。ペレットの長さや断面形状は、ストランドカッターの刃の回転数、巻き取り速度、押出機の吐出量により調整することができる。また、ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と滑剤ペレット（Ｂ）の形状や大きさは、できるだけ近似させることが好ましい。上記のようなペレットとすることにより、ポリアミド樹脂組成物（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）のブレンド物を成形に用いた場合に、成形過程における分級を防ぎ、未溶融物の発生や空気の巻き込みを抑制した可塑化が可能となり、機械的強度や表面意匠性に優れた成形品を得ることができる。
【００２５】
本発明のペレットブレンド物を製造する方法としては、通常の方法が採用でき、特に制限はされない。例えば、上記の方法で得られたポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）に、重量フィーダーを用いて上記の方法で得られた滑剤ペレット（Ｂ）をポストブレンドする方法や、タンブラー等の攪拌装置を用いてポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）および滑剤ペレット（Ｂ）をブレンドする方法等が挙げられる。
このようにして得られた本発明のペレットブレンド物は、熱可塑性樹脂組成物について一般に用いられている成形法によって成形することができるが、流動性の観点から射出成形が好ましい。
【００２６】
本発明のペレットブレンド物を用いて得られた成形品は、優れた機械的強度および良好な成形サイクル性を有し、それからなる成形品は表面意匠性に優れているため、特に、車両および建材の部品として有用である。車両としては、ドアミラーステイ、インナーミラーステイ、ドアハンドル、ドアミラーブラケット、ルーフレール、ワイパーアーム等の車両外装および内装部品に好適である。また、建材としては、クレセント、ドアハンドルノブ、フランス落とし等に好適である。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００２８】
実施例および比較例において用いた原料は次のとおりである。
（１）ポリアミド樹脂１：ポリ（メタキシリレンアジパミド）（以下、「ポリアミドＭＸＤ６」と記す）、三菱ガス化学（株）製、相対粘度（９８％硫酸を溶媒とし温度２５℃で測定）２．１４、降温結晶化温度２０５℃
（２）ポリアミド樹脂２：ポリアミド６６、東レ社製、商品名アミランＣＭ３００１−Ｎ、相対粘度２．９５（前記（１）と同様の方法で測定した。）、降温結晶化温度２２５℃
（３）ポリアミド樹脂３：ポリアミド６、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、商品名ノバミッド（登録商標）１００７Ｊ、相対粘度２．２０（前記（１）と同様の方法で測定した。）、降温結晶化温度１８０℃
（４）ポリアミド樹脂４：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名ノバミッド（登録商標）Ｘ２１、相対粘度２．８０（前記（１）と同様の方法で測定した。）
（５）ポリアミド樹脂５：ポリアミド６６／６Ｉ共重合体、相対粘度２．３０（前記（１）と同様の方法で測定した。）、降温結晶化温度１９８℃
[ポリアミド樹脂５の製造方法]
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩０．５ｋｇおよび純水２．５ｋｇを５リットルのオートクレープに仕込み、窒素置換をしながら良く攪拌した。次に攪拌しながら温度を室温付近から２２０℃で約１時間昇温した。その後、オートクレープの内圧が１８ｋｇ/ｃｍ2−Ｇになるように、水を反応系外に除去しながら約２時間を要して温度を２６０℃に昇温した。その後加熱をやめ、オートクレープを密閉し、約８時間を要して室温付近まで冷却し、ポリアミド６６／６Ｉ（組成重量比：７８．５／２１．５）ポリマーを約２ｋｇ得た。得られたポリマーを粉砕し、１０リットルのエバポレーターを用い、窒素雰囲気下２００℃で１０時間固相重合にて分子量を上げ、相対粘度２．３０のポリマーを得た。
（６）ガラス繊維：チョップドストランド、旭ファイバ−グラス（株）製、商品名ＣＳ０３−ＪＡＦＴ２、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ
（７）マイカ：スゾライトマイカ、クラレトレーディング社製、商品名３２５ＨＫ、重量平均粒子径２０μｍ
（８）タルク１：林化成社製、商品名ミクロンホワイト５０００Ａ、重量平均粒子径４．７μｍ
（９）タルク２：富士タルク社製、商品名ＴＭ−２、重量平均粒子径１４．３μｍ
（１０）ウォラストナイト：ナイコ社製、商品名ナイグロス８、重量平均粒子径８μｍ
（１１）カーボンブラック１：三菱化学社製、＃４５、重量平均粒子径２４μｍ
（１２）カーボンブラック２：三菱化学社製、＃９６０、重量平均粒子径１６μｍ
（１３）滑剤１：ステアリン酸バリウム、堺化学社製
（１４）滑剤２：モンタン酸エステル、クラリアント社製、商品名リコワックスＥ
（１５）滑剤３：モンタン酸ナトリウム、クラリアント社製、商品名リコモントＮＡＶ１０１
（１６）滑剤４：カルボン酸アミド系ワックス、共同油脂社製、商品名ライトアマイドＷＨ２５５
（１７）滑剤５：ステアリルステアレート、理研ビタミン社製、商品名ＳＬ−９００Ａ
（１８）滑剤６：ケトンワックス、コグニスジャパン社製、商品名ロキシオールＥＰ２０３６−１８
（１９）滑剤７：ポリエチレンワックス、三井化学社製、商品名ハイワックス４０５ＭＰ
（２０）滑剤ペレット１：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／滑剤１＝６０／１０／２０／１０の配合量（重量比）にて拝量し、タンブラ−で２０分混合後、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥して楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのペレットを製造した。
（２１）滑剤ペレット２：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤１＝４０／１０／２０／２０／１０の配合量（重量比）にて拝量し、ガラス繊維以外の各成分をタンブラーで２０分混合後、ポッパへ一括投入しガラス繊維はサイドフィード方式で供給して、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２７０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後切断、乾燥して、楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのペレットを製造した。
（２２）滑剤ペレット３：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤２／滑剤３＝５０／５／１０／３０／２．５／２．５の配合量（重量比）にて、前記（２１）滑剤ペレット２と同様の方法でペレットを製造した。
（２３）滑剤ペレット４：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤６＝５０／５／１０／３０／５の配合量（重量比）にて、前記（２１）滑剤ペレット２と同様の方法でペレットを製造した。
（２４）滑剤ペレット５：ポリアミド樹脂１／ポリアミド樹脂２／タルク１／ガラス繊維／滑剤７＝５０／５／１０／３０／５の配合量（重量比）にて、前記（２１）滑剤ペレット２と同様の方法でペレットを製造した。
【００２９】
実施例および比較例において、曲げ特性、表面意匠性、ハイサイクル性試験は以下の様にして行った。
（２５）曲げ特性
射出成形機（ファナック社製、α１００ｉＡ）を用い、射出一次圧７００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧５００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出時間１秒、成形温度２７０℃、金型温度は組成物のガラス転移温度に応じて表１、表２に記載の温度に設定し、試験片を作製した。ＩＳＯ−１７８規格に準じて、曲げ強度および曲げ弾性率を評価した。
【００３０】
（２６）表面意匠性
射出成形機（ファナック社製、α１００ｉＡ）を用い、射出一次圧８００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧５００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出時間２秒、成形温度２７０℃、金型温度は組成物のガラス転移温度に応じて表１、表２に記載の温度に設定し、冷却時間１５秒とし、１８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍｔの平板を成形した。成形後の表面意匠性を肉眼で観察した。目視による無機充填材の浮き具合や成形品表面のうねりの状態、および離型不具合によるムラを、
◎：無機充填材の浮きや成形品表面のうねり、離型ムラが全面に渡り認められない
○：無機充填材の浮きや成形品表面のうねり、離型ムラが全面に渡り極僅かに認められるが実成形品として問題ないレベルである
×：無機充填材の浮きや成形品表面のうねり、または離型ムラが全面に渡り認められる
以上の３種類で評価した。
【００３１】
（２７）ハイサイクル性
射出成形機（ファナック社製、α１００ｉＡ）を用い、射出一次圧６００ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度５０ｍｍ／ｓ、保圧４５０ｋｇｆ／ｃｍ2、射出時間０．５秒、成形温度２７０℃、金型温度は組成物のガラス転移温度に応じて表１、表２に記載の温度に設定し、長さ５０ｍｍ、厚み１２．８ｍｍの圧縮試験用ＡＳＴＭ試験片を成形した。
ハイサイクル性の評価は、ある冷却時間で連続５回成形を行い、冷却時間を１秒づつ短縮していった時の連続成形が可能な最短の冷却時間（必要冷却時間）を測定した。また、その必要冷却時間での連続成形時の離型性について、下記の基準にて判断した。
◎：試験片に突き出しピンの跡が全く認められず、離型性が良好
○：試験片に突き出しピンの跡がわずかに残るが、離型に支障がない
△：試験片に突き出しピンの跡が明確に残ったり、固定側の金型に試験片が残りやすくなる
×：突き出しピンにより試験片が突き破られるか大きく変形したり、試験片が離型せず、可動側または固定側の金型に試験片が残る
【００３２】
[実施例１〜１３]
ポリアミド樹脂１〜５、ガラス繊維以外の無機充填材を表１、表２に示す量を秤量し、タンブラ−で混合後ホッパーに一括投入し、ガラス繊維はサイドフィード方式で供給して、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２８０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断し、楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）を得た。
その後の工程にて滑剤ペレット１〜３のいずれかを、先に得られたペレット（Ａ）に別フィーダーでポストブレンドし、乾燥後、ペレットブレンド物を得た。得られたペレットブレンド物を用い、上記記載の方法で試験片を作製し、評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
いずれのペレットブレンド物の場合も、高い強度を維持しながら無機充填材の表面浮きや離型時のムラが全くないかほとんどなく、表面意匠性に優れていた。また、必要冷却時間も短く、離型性も良好で、ハイサイクル性にも優れていた。
【００３３】
[比較例１〜８]
ポリアミド樹脂１〜５、ガラス繊維以外の無機充填材、滑剤１、４または５を秤量し、タンブラ−で混合後ホッパーに一括投入し、ガラス繊維はサイドフィード方式で供給して、ベント式押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７ＢＳ）を用いて２８０℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水槽で冷却後、切断、乾燥して楕円柱状、長さ３〜３．５ｍｍのペレットを得た。得られたペレットを用い上記記載の方法で試験片を作成し評価を行った。評価結果を表１、表２に示す。
滑剤ペレットをポストブレンドした実施例と比較して、必要冷却時間が長く成形サイクルが長くなる傾向にあり、離型性も劣るものであった。
特に比較例５〜８では表面の固化が遅いために離型性が大きく低下し、工業製品としては使用に耐えなかった。また離型性が不十分であるために表面の転写ムラが生じ、意匠性に問題が認められる場合があった。
さらに、実施例１と比較例１、実施例６と比較例５を比べても明らかなとおり、滑剤の含有量が同じでも、本発明のペレットブレンド物を採用することによりハイサイクル性が著しく向上することが確認された。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、機械的強度、表面意匠性およびハイサイクル性の全てに優れたポリアミド樹脂組成物を得ることが可能になった。本発明のポリアミド樹脂組成物からなる成形品は表面意匠性に優れているため、特に、車両外装および内装部品、および建材の部品として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（滑剤ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で含むペレットブレンド物。
【請求項２】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の、無機充填材（ｂ）の含有量が１５〜６０重量％である、請求項１に記載のペレットブレンド物。
【請求項３】
滑剤ペレット（Ｂ）が、さらに無機充填材（ｄ）を、該滑剤ペレット（Ｂ）中５〜５０重量％含む、請求項１または２に記載のペレットブレンド物。
【請求項４】
前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも２種のポリアミド樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項６】
前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂を少なくとも含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項７】
前記ポリアミド樹脂（ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ−１）以外のポリアミド樹脂（ａ−２）として、ポリアミド６６を少なくとも含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項８】
無機充填材（ｂ）が、ガラス繊維、マイカ、タルクおよびウォラストナイトからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項９】
滑剤（ｃ）が、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステル、炭化水素系化合物およびケトン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のペレットブレンド物を用いてなる成形品。
【請求項１１】
車両または建材の部品である、請求項１０に記載の成形品。
【請求項１２】
少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で混合することを特徴とする、ペレットブレンド物の製造方法。
【請求項１３】
少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で混合することを含む、樹脂組成物ペレットの成形サイクル性の改善方法。
【請求項１】
少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（滑剤ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で含むペレットブレンド物。
【請求項２】
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）中の、無機充填材（ｂ）の含有量が１５〜６０重量％である、請求項１に記載のペレットブレンド物。
【請求項３】
滑剤ペレット（Ｂ）が、さらに無機充填材（ｄ）を、該滑剤ペレット（Ｂ）中５〜５０重量％含む、請求項１または２に記載のペレットブレンド物。
【請求項４】
前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６Ｉ／６Ｔ共重合体およびポリアミド６６／６Ｉ共重合体からなる群より選ばれる少なくとも２種のポリアミド樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項６】
前記ポリアミド樹脂（ａ−１）が、キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂を少なくとも含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項７】
前記ポリアミド樹脂（ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ−１）以外のポリアミド樹脂（ａ−２）として、ポリアミド６６を少なくとも含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項８】
無機充填材（ｂ）が、ガラス繊維、マイカ、タルクおよびウォラストナイトからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項９】
滑剤（ｃ）が、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸エステル、炭化水素系化合物およびケトン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のペレットブレンド物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のペレットブレンド物を用いてなる成形品。
【請求項１１】
車両または建材の部品である、請求項１０に記載の成形品。
【請求項１２】
少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結晶性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％を含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で混合することを特徴とする、ペレットブレンド物の製造方法。
【請求項１３】
少なくとも、示差走査熱量計で測定した降温結晶化温度（Ｔｃ）が２１０℃以下である結性ポリアミド樹脂および／または非晶性ポリアミド樹脂（ａ−１）を含むポリアミド樹脂（ａ）３０〜１００重量％および無機充填材（ｂ）７０〜０重量％含有してなるポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）と、
ポリアミド樹脂（ａ−３）に滑剤（ｃ）を１〜３０重量％（ペレット中）含む滑剤ペレット（Ｂ）とを、
ポリアミド樹脂組成物ペレット（Ａ）／滑剤ペレット（Ｂ）＝８０〜９９．５／２０〜０．５の重量比で混合することを含む、樹脂組成物ペレットの成形サイクル性の改善方法。
【公開番号】特開２００８−１３３４６５（Ｐ２００８−１３３４６５Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８０９３８（Ｐ２００７−２８０９３８）
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（５９４１３７５７９）三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 (609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（５９４１３７５７９）三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 (609)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]