ポリイミド樹脂
【課題】柔軟性・屈曲性等に優れる新規なポリイミド樹脂を提供する。
【解決手段】一般式（Ｉ）：
［式中、Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示す。Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００の２価の有機基を示す。Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示す。Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜５０の整数を示す。］で表されるポリイミド樹脂である。
【解決手段】一般式（Ｉ）：
［式中、Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示す。Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００の２価の有機基を示す。Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示す。Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜５０の整数を示す。］で表されるポリイミド樹脂である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミド樹脂は、エンジニアリングプラスチックとして知られ、優れた物理強度・耐熱性等を有するので、近時、電気・電子機器用途、自動車部品用途、航空・宇宙産業用途、事務用機器用途等において急速に需要が高まっている。一般に、ポリイミド樹脂は、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とから合成されたポリアミック酸を熱および触媒等によってイミド化することで得られる。
【０００３】
しかしながら、このようにして得られるポリイミド樹脂は、強度・耐熱性等には優れるものの、樹脂構造が剛直なので、柔軟性に欠け、屈曲性等に劣るという問題があった。柔軟性・屈曲性等に劣るポリイミド樹脂を、例えばシート・フィルム等にすると、シート・フィルム等が反るおそれがある。また、例えばベルト等に用いると、駆動中にベルトに亀裂が生じたり、ベルトが破断するおそれがある。特に、機器の小型化や高速化に伴い、小径のプーリーが使用されることが多くなっており、前記問題が顕著になっている（例えば、特許文献１，２参照）。このため、従来のポリイミド樹脂に比べ、より柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂が要望されている。
【０００４】
柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂として、例えば特許文献３には、ジイソシアネート化合物と、２官能性水酸基末端ポリブタジエンを含む一種類以上のジオール化合物と、所定の化学式で示される２官能性水酸基末端イミドオリゴマーとを反応して得られる変性ポリイミド樹脂が記載されている。特許文献４には、所定の一般式で表される繰り返し単位を有するポリイミド樹脂を含有してなるポリイミド樹脂組成物が記載されている。これらの文献によると、これらのポリイミド樹脂は、柔軟性・屈曲性等に優れると記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献３，４に記載されているポリイミド樹脂であっても、必ずしも十分な柔軟性・屈曲性等が得られていないのが現状である。このため、より優れた柔軟性・屈曲性等を有するポリイミド樹脂の開発が望まれている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３３５１０号公報（第２頁右欄１６−２３行）
【特許文献２】特開２００６−２４３１４６号公報（第２頁右欄３−８行）
【特許文献３】特開２００６−１０４４６２号公報
【特許文献４】特開２００５−０３６０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、柔軟性・屈曲性等に優れる新規なポリイミド樹脂を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明のポリイミド樹脂は、一般式（Ｉ）：
【化２】
［式中、Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示す。Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００の２価の有機基を示す。Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示す。Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜５０の整数を示す。］で表される。かかる本発明のポリイミド樹脂は文献未記載の新規化合物である。
【０００９】
本発明のポリイミド樹脂は、弾性率を簡単に所望の値に調整することができるうえで、ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアナートとをジアミン化合物でウレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でウレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体であるのが好ましい。
【００１０】
また、前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂を効率よく得るうえで、前記ジイソシアナートとポリオールとのモル比（ジイソシアナート／ポリオール）が２以上であるのが好ましい。主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入するうえで、前記ポリウレタンプレポリマーの重量平均分子量が３００〜５０，０００であるのが好ましい。前記ジアミン化合物が１，６−ヘキサメチレンジアミンであると、強度に優れるポリイミド樹脂を得ることができるうえで好ましい。前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂を、強度・耐熱性等を保持しつつ、確実に柔軟性・屈曲性等に優れるものにするうえで、イミド分率は４５重量％以上であるのが好ましく、弾性率は１．１×１０8Ｐａ以上であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂は、ポリウレタン（ポリウレタンプレポリマー）をエラストマー成分として含有すると共に、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるので、弾性率を簡単に所望の値にすることができ、これにより強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のポリイミド樹脂は、前記一般式（Ｉ）で表される。この式中において前記Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式（Ａ）に従ってポリウレタンプレポリマー（ｃ）を合成する際に用いるジイソシアナート（ａ）の残基等が挙げられる。
【００１３】
前記Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００、好ましくは３００〜５，０００の２価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば反応行程式（Ａ）に従ってポリウレタンプレポリマー（ｃ）を合成する際に用いるポリオール（ｂ）の残基等が挙げられる。
【００１４】
前記Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式（Ｂ）に従ってポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を合成する際に用いるジアミン化合物（ｄ）の残基等が挙げられる。前記脂肪族鎖は、炭素数１のものも含む。
【００１５】
前記Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式（Ｃ）に従ってポリイミド樹脂（Ｉ）を合成する際に用いるテトラカルボン酸二無水物（ｆ）の残基等が挙げられる。
ｎは１〜１００の整数、好ましくは２〜５０の整数を示す。ｍは２〜１００の整数、好ましくは２〜５０の整数を示す。ｘは１〜５０の整数、好ましくは１〜３０の整数を示す。
【００１６】
前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂（以下、ポリイミド樹脂（Ｉ）とも言う。）の具体例としては、下記式（１）で表されるポリイミド樹脂等が挙げられる。
【化３】
［式中、ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜３０の整数を示す。ｙは１０〜１００の整数を示す。］
【００１７】
ポリイミド樹脂（Ｉ）は、弾性率を簡単に所望の値にすることができるうえで、ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアナートとをジアミン化合物でウレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でウレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体であるのが好ましい。このようなポリイミド樹脂は、例えば以下に示すような反応工程式（Ａ）〜（Ｃ）を経て製造することができる。
【００１８】
［反応行程式（Ａ）］
【化４】
［式中、Ｒ1，Ｒ2，ｎは、前記と同じである。］
【００１９】
（ポリウレタンプレポリマー（ｃ）の合成）
上記反応行程式（Ａ）に示すように、まず、ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）から分子両末端にイソシアナート基を有するポリウレタンプレポリマー（ｃ）を得る。本発明のポリイミド樹脂（Ｉ）は、このポリウレタンプレポリマー（ｃ）をエラストマー成分とするので、ゴム状領域（室温付近）の弾性率が低くなり、よりエラスティックにすることができると共に、このポリウレタンプレポリマー（ｃ）の分子量を制御することにより、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合で導入することが可能となる。
【００２０】
具体的には、前記ジイソシアナート（ａ）としては、例えば２，４−トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ（Ｃｒ．ＭＤＩ）、ジアニシジンジイソシアナート（ＤＡＤＬ）、ジフェニルエーテルジイソシアナート（ＰＥＤＩ）、ピトリレンジイソシアナート（ＴＯＤＩ）、ナフタレンジイソシアナート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）、リジンジイソシアナートメチルエステル（ＬＤＩ）、メタキシリレンジイソシアナート（ＭＸＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート（ＴＭＤＩ）、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート（ＴＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアナート（ＤＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアナート）（ＩＰＣＩ）、シクロヘキシルメタンジイソシアナート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアナート（水添ＴＤＩ）、ＴＤＩ２量体（ＴＴ）が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよく、減圧蒸留したものを用いるのが好ましい。
【００２１】
前記ポリオール（ｂ）としては、例えばポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリマーポリオール等のポリエーテルポリオール；アジペート系ポリオール（縮合ポリエステルポリオール）、ポリカプロラクトン系ポリオール、ポリカーボネートポリオール等のポリエステルポリオール；ポリブタジエンポリオール；アクリルポリオール等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
ポリオール（ｂ）は、７０〜９０℃、１〜５ｍｍＨｇ、１０時間〜３０時間程度の条件で減圧乾燥したものを用いるのが好ましい。また、ポリオール（ｂ）の重量平均分子量は１００〜１０，０００、好ましくは３００〜５，０００であるのが好ましい。前記重量平均分子量は、ポリオール（ｂ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００２３】
反応は、上記で例示したジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）とを所定の割合で混合した後、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、室温で１時間〜５時間程度反応させればよい。ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）との混合は、ジイソシアナート（ａ）をポリオール（ｂ）よりも過剰に添加するのが好ましく、具体的には、ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）とのモル比（ジイソシアナート／ポリオール）が２以上、好ましくは２〜５となる割合で混合するのがよい。これにより、後述する反応行程式（Ｂ）において、遊離のジイソシアナート（ａ）が反応系内に存在するので、反応を効率よく進めることができる。
【００２４】
得られるポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量は、３００〜５０，０００、好ましくは５００〜４５，０００であるのがよい。この範囲内でポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量を制御して、イミドユニットを所望の割合で導入すると、強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂（Ｉ）を得ることができる。
【００２５】
より具体的には、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量を上記所定の範囲にすると、ポリイミド樹脂（Ｉ）のイミド分率（イミド成分含有率）を４５重量％以上、好ましくは４５〜９０重量％にすることができる。該イミド分率は、ポリイミド樹脂中のイミド成分の割合を意味しており、該イミド分率を調整すると、ポリイミド樹脂（Ｉ）の弾性率を調整することができる。すなわち、前記イミド分率を調整することにより、ポリイミド樹脂（Ｉ）の弾性率を簡単に所望の値にすることができる。特に、イミド分率を４５重量％以上にすると、主鎖に導入される連続したイミドユニットの分布および割合が最適化され、その結果、ポリイミド樹脂（Ｉ）が、強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる。
【００２６】
前記イミド分率は、原料、すなわちジイソシアナート（ａ）、ポリオール（ｂ）、後述するジアミン化合物（ｄ）およびテトラカルボン酸二無水物（ｆ）の仕込み量から算出される値であり、より具体的には、下記式（α）から算出される値である。
【数１】
【００２７】
また、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量が、前記範囲内において小さいほど、ハードなポリイミド樹脂（Ｉ）を得ることができる。これに対し、前記分子量が３００より小さいと、ポリイミド樹脂（Ｉ）がハードになりすぎ、５０，０００より大きいと、ソフトになりすぎるおそれがあるので好ましくない。前記重量平均分子量は、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００２８】
［反応行程式（Ｂ）］
【化５】
［式中、Ｒ1〜Ｒ3，ｎ，ｍ，ｘは、前記と同じである。］
【００２９】
（ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）の合成）
次に、上記で得られたポリウレタンプレポリマー（ｃ）と、ジイソシアナート（ａ）とを用いて、反応行程式（Ｂ）に従ってイミド前駆体であるポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を合成する。すなわち、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）と、ジイソシアナート（ａ）とをジアミン化合物（ｄ）でウレア結合により鎖延長してポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を得る。
【００３０】
ここで、上記反応工程式（Ａ）で説明した通り、ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）とを所定のモル比で混合していると、遊離のジイソシアナート（ａ）が反応系内に存在するので、この遊離のジイソシアナート（ａ）を利用して効率よくポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を合成することができる。したがって、この場合には、反応工程式（Ｂ）においてジイソシアナート（ａ）を添加しなくても反応を進めることができるが、必要に応じてジイソシアナート（ａ）を添加してもよい。
【００３１】
前記ジアミン化合物（ｄ）としては、例えば１，４−ジアミノベンゼン（別名：ｐ−フェニレンジアミン、略称：ＰＰＤ）、１，３−ジアミノベンゼン（別名：ｍ−フェニレンジアミン、略称：ＭＰＤ）、２，４−ジアミノトルエン（別名：２，４−トルエンジアミン、略称：２、４−ＴＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（別名：４，４’−メチレンジアニリン、略称：ＭＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（別名：４，４’−オキシジアニリン、略称：ＯＤＡ、ＤＰＥ）、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル（別名：３，４’−オキシジアニリン、略称：３，４’−ＤＰＥ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（別名：ｏ−トリジン、略称：ＴＢ）、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（別名：ｍ−トリジン、略称：ｍ−ＴＢ）、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（略称：ＴＦＭＢ）、３，７−ジアミノ−ジメチルジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド（別名：ｏ−トリジンスルホン、略称：ＴＳＮ）、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ビス（４−アミノフェニル）スルフィド（別名：４，４’−チオジアニリン、略称：ＡＳＤ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（別名：４，４’−スルホニルジアニリン、略称：ＡＳＮ）、４，４’−ジアミノベンズアニリド（略称：ＤＡＢＡ）、１，ｎ−ビス（４−アミノフェノキシ）アルカン（ｎ＝３，４，５、略称：ＤＡｎＭＧ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）−２，２−ジメチルプロパン（略称：ＤＡＮＰＧ）、１，２−ビス［２−（４−アミノフェノキシ）エトキシ］エタン（略称：ＤＡ３ＥＧ）、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン（略称：ＦＤＡ）、５（６）−アミノ−１−（４−アミノメチル）−１，３，３−トリメチルインダン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（略称：ＴＰＥ−Ｑ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（別名：レゾルシンオキシジアニリン、略称：ＴＰＥ−Ｒ）、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（略称：ＡＰＢ）、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル（略称：ＢＡＰＢ）、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン（略称：ＢＡＰＰ）、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（略称：ＢＡＰＳ）、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（略称：ＢＡＰＳ−Ｍ）、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン（略称：ＨＦＢＡＰＰ）、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（略称：ＭＢＡＡ）、４，６−ジヒドロキシ−１，３−フェニレンジアミン（別名：４，６−ジアミノレゾルシン）、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル（別名：３，３’−ジヒドロキシベンジジン、略称：ＨＡＢ）、３，３’，４，４’−テトラアミノビフェニル（別名：３，３’−ジアミノベンジジン、略称：ＴＡＢ）等の炭素数６〜２７の芳香族ジアミン化合物；１，６−ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、１，８−オクタメチレンジアミン（ＯＭＤＡ）、１，９−ノナメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン（ＤＭＤＡ）、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン（別名：イソホロンジアミン）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、シクロヘキサンジアミン等の炭素数６〜２４の脂肪族または脂環式ジアミン化合物；１，３−ビス（３−アミノプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン等のシリコーン系ジアミン化合物等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
特に、１，６−ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）を用いるのが、強度に優れるポリイミド樹脂（Ｉ）を得ることができるうえで好ましい。
【００３２】
反応は、ウレタンプレポリマー（ｃ）およびジイソシアナート（ａ）と、上記で例示したジアミン化合物（ｄ）とを等モル、好ましくはＮＣＯ／ＮＨ2比が１．０程度の割合で混合した後、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、室温〜１００℃、好ましくは５０〜１００℃において、２時間〜３０時間程度で溶液重合反応または塊状重合反応させればよい。
【００３３】
前記溶液重合反応に使用できる溶媒としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリドン等が挙げられ、特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリドンが好ましい。これらの溶媒は、１種または２種以上を混合して用いてもよく、定法に従い脱水処理したものを用いるのが好ましい。
【００３４】
［反応行程式（Ｃ）］
【化６】
［式中、Ｒ1〜Ｒ4，ｎ，ｍ，ｘは、前記と同じである。］
【００３５】
（ポリイミド樹脂（Ｉ）の合成）
上記で得られたポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を用いて、反応行程式（Ｃ）に従って一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂を合成する。すなわち、テトラカルボン酸二無水物（ｆ）でウレア結合部にイミドユニットを導入してブロック共重合体であるポリイミド樹脂（Ｉ）を得る。
【００３６】
具体的には、前記テトラカルボン酸二無水物（ｆ）としては、例えば無水ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）、オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）、ビフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、ベンゾフェノン−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、ジフェニルスルホン−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＤＳＤＡ）、４，４’−（２，２−ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物（６ＦＤＡ）、ｍ（ｐ）−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、１−カルボキシメチル−２，３，５−シクロペンタントリカルボン酸−２，６：３，５−二無水物等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００３７】
反応は、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）とテトラカルボン酸二無水物（ｆ）とのイミド化反応である。該イミド化反応は、溶媒下、無溶媒下のいずれであってもよい。溶媒下でイミド化反応を行う場合には、まず、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）と、上記で例示したテトラカルボン酸二無水物（ｆ）とを所定の割合で溶媒に加え、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、１００〜３００℃、好ましくは１３５〜２００℃、より好ましくは１５０〜１７０℃において、１時間〜１０時間程度反応させて、下記式（ｇ）で表されるポリウレタンアミック酸（ＰＵＡ）を含む溶液を得る。
【化７】
［式中、Ｒ1〜Ｒ4，ｎ，ｍ，ｘは、前記と同じである。］
【００３８】
ここで、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）とテトラカルボン酸二無水物（ｆ）との混合は、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）の合成で使用したジアミン化合物（ｄ）とテトラカルボン酸二無水物（ｆ）との混合比（モル）が、ジアミン化合物（ｄ）：テトラカルボン酸二無水物（ｆ）＝１：２〜１：２．０２の範囲となる割合で混合するのが好ましい。これにより、確実にウレア結合部にイミドユニットを導入することができる。
【００３９】
使用できる溶媒としては、上記反応行程式（Ｂ）の溶液重合反応に使用できる溶媒で例示したものと同じ溶媒を例示することができる。なお、反応行程式（Ｂ）において溶液重合反応でポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を得た場合には、該溶媒中でイミド化反応を行えばよい。
【００４０】
ついで、上記で得たＰＵＡ溶液を例えば遠心成形機等に流し込み、１００〜３００℃、好ましくは１３５〜２００℃、より好ましくは１５０〜１７０℃において、１００〜２，０００ｒｐｍ、３０分〜２時間程度で遠心成形してシート状に成形し、ＰＵＡシートを得る。
【００４１】
ついで、該ＰＵＡシートを加熱処理（脱水縮合反応）することにより、シート状の一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂（ポリウレタンイミド：ＰＵＩ）を得ることができる。加熱処理は、ＰＵＡシートが熱分解しない条件であるのが好ましく、例えば減圧条件下において１５０〜４５０℃、好ましくは１５０〜２５０℃、１時間〜５時間程度であるのがよい。得られるシート（ＰＵＩシート）の厚みとしては、例えば５０〜５００μｍ程度である。
【００４２】
無溶媒下でイミド化反応を行う場合には、通常の攪拌槽型反応器の他、排気系を有する加熱手段を備えた押出機の中でも行うことができるので、得られるポリイミド樹脂（Ｉ）を押し出して、そのままフィルム状や板状に成形することができる。
【００４３】
上記のようにして得られるポリイミド樹脂（Ｉ）は、上記で説明したイミド分率を調整することにより、ポリイミド樹脂（Ｉ）の弾性率を簡単に所望の値にすることができ、これにより強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる。具体的には、前記弾性率は１．１×１０8Ｐａ以上、好ましくは１．１×１０8〜６．０×１０9Ｐａであるのが好ましい。これにより、ポリイミド樹脂（Ｉ）は、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる。該弾性率は、後述するように、動的粘弾性測定装置を用いて測定して得られる５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’の値である。
【００４４】
ポリイミド樹脂（Ｉ）が、強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる理由としては、以下の理由が推察される。すなわち、上記で説明した通り、本発明のポリイミド樹脂（Ｉ）は、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるので、このイミドユニットからなるハードセグメントの凝集が均一かつ強固なものになる。このため、ポリイミド樹脂（Ｉ）は、より均一かつ強固なミクロ相分離構造を形成し、その結果、ポリウレタン（ポリウレタンプレポリマー）を柔軟成分として含有して柔軟性・屈曲性等を付与しても、高強度および高耐熱性を有するようになる。
【００４５】
ポリイミド樹脂（Ｉ）の重量平均分子量は１０，０００〜１０００，０００、好ましくは５０，０００〜８００，０００、より好ましくは５０，０００〜５００，０００であるのがよい。これに対し、前記分子量が１０，０００より小さいと、強度や耐熱性が低下するおそれがあり、１０００，０００より大きいと、成形性が低下するおそれがあるので好ましくない。前記重量平均分子量は、上記式（ｇ）で表されるポリウレタンアミック酸（ＰＵＡ）を含む溶液をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値から導き出した値である。なお、ポリイミド樹脂（Ｉ）ではなく、前記溶液をＧＰＣで測定するのは、ポリイミド樹脂（Ｉ）は、ＧＰＣの測定溶媒に不溶なためである。
【００４６】
本発明のポリイミド樹脂は、通常用いられる射出成形機、押出成形機、ブロー成形機等で容易に成形でき、例えばシート、フィルム、ベルト、チューブ、ホース、ロールギア、パッキング材、防音材、防振材、ブーツ、ガスケット、ベルトラミネート製品、被覆材、パーベーパレーション用の分離膜、光学非線形材料、弾性繊維、圧電素子、アクチュエーター、その他の各種自動車部品、工業機械部品、スポーツ用品等に使用することができるが、これらの用途に限定されるものではない。
【００４７】
以下、合成例および実施例を挙げて本発明のポリイミド樹脂を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
以下の実施例で使用したポリイミド樹脂は、以下の２種類である。
＜合成例１＞
ポリイミド樹脂（１）の合成方法について、下記式に基づいて説明する。
【化８】
［式中、ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜３０の整数を示す。ｙは１０〜１００の整数を示す。］
【００４９】
（ポリウレタンプレポリマー（ｊ）の合成）
まず、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）（ｈ）［日本ポリウレタン工業（株）社製］を減圧蒸留した。また、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（ｉ）［保土谷化学（株）社製の商品名「ＰＴＭＧ１０００」、重量平均分子量：１，０００］を８０℃、２〜３ｍｍＨｇ、２４時間の条件で減圧乾燥した。
【００５０】
ついで、上記ＭＤＩ（ｈ）４０．７ｇと、ＰＴＭＧ（ｉ）５９．３ｇとを、攪拌機およびガス導入管を備えた５００ｍｌの四つ口セパラブルフラスコにそれぞれ加え[モル比（ジイソシアナート／ポリオール）は２．７]、アルゴン雰囲気下、８０℃で２時間攪拌して、分子両末端にイソシアナート基を有するポリウレタンプレポリマー（ｊ）を含む反応物を得た。この反応物をＧＰＣで測定した結果、ポリスチレン換算した値でポリウレタンプレポリマー（ｊ）の重量平均分子量は０．６７×１０4であった。また、反応物中に遊離したＭＤＩ（ｈ）が存在することを、ＧＰＣの測定結果から確認した。
【００５１】
（ポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の合成）
上記で得たポリウレタンプレポリマー（ｊ）と遊離したＭＤＩ（ｈ）とを含む反応物１０ｇを脱水処理したＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）６０ｍｌに溶解させたものと、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）（ｋ）２．０５６ｇを脱水処理したＮＭＰ２０ｍｌに溶解させたものとを、攪拌機およびガス導入管を備えた５００ｍｌの四つ口セパラブルフラスコにそれぞれ加え、アルゴン雰囲気下、室温（２３℃）で２４時間攪拌して、ポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液を得た。
【００５２】
（ポリイミド樹脂（１）の合成）
上記で得たポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液中に、無水ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）（ｍ）４．５２４ｇを加え、アルゴンガス雰囲気下、１５０℃で２時間攪拌して、ポリウレタンアミック酸（ＰＵＡ）溶液を得た。ついで、該ＰＵＡ溶液を遠心成形機に流し込み、１５０℃で１，０００ｒｐｍ、１時間遠心成形してＰＵＡシートを得た。このＰＵＡシートを減圧デシケータ内で２００℃、２時間加熱処理（脱水縮合反応）して、厚さ１００μｍのシート状のポリイミド樹脂（１）（ＰＵＩシート）を得た（イミド分率：５２重量％）。このＰＵＩシートを目視観察した結果、反りは生じていなかった。なお、前記イミド分率は、前記式（α）から算出して得た値である。
【００５３】
得られたポリイミド樹脂（１）について、ＫＢｒ法にてＩＲスペクトルを測定した。その結果を図１に示す。
図１から明らかなように、１７８０ｃｍ-1、１７２０ｃｍ-1および１３８０ｃｍ-1にイミド環に由来する吸収が観察された。
【００５４】
＜合成例２＞
ＭＤＩ（ｈ）４０．７ｇを３６．０ｇにし、ＰＴＭＧ（ｉ）５９．３ｇを６４．０ｇにした[モル比（ジイソシアナート／ポリオール）は２．２]以外は、上記合成例１と同様にして、重量平均分子量が１．０×１０4のポリウレタンプレポリマー（ｊ）を含む反応物を得た。得られた反応物中に遊離したＭＤＩ（ｈ）が存在することを、合成例１と同様にして確認した。ついで、ＭＤＡ（ｋ）２．０５６ｇを１．５８６ｇにした以外は、上記合成例１と同様にして、ポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液を得た。
【００５５】
このポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液中に加えるＰＭＤＡ（ｍ）４．５２４ｇを３．４９ｇにした以外は、上記合成例１と同様にしてシート状のポリイミド樹脂（２）（ＰＵＩシート）を得た（イミド分率：４７重量％）。このＰＵＩシートを目視観察した結果、反りは生じていなかった。得られたポリイミド樹脂（２）について、上記合成例１と同様にしてＩＲスペクトルを測定した。その結果を図２に示す。
図２から明らかなように、１７８０ｃｍ-1、１７２０ｃｍ-1および１３８０ｃｍ-1にイミド環に由来する吸収が観察された。
【００５６】
上記で得たポリイミド樹脂（１），（２）を表１に示す。
【表１】
【実施例１】
【００５７】
上記合成例１，２で得たポリイミド樹脂（１），（２）の各ＰＵＩシートについて、引張試験および動的粘弾性試験を行った。各試験方法を以下に示すと共に、その結果を表２および図３，図４に示す。
【００５８】
（引張試験方法）
ＰＵＩシートを３号ダンベルで打ち抜き、標線間２０ｍｍ、５００ｍｍ／分の条件で、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠し、応力、破断強度（ＴＢ）および伸び（ＥＢ）をそれぞれ測定した。
【００５９】
（動的粘弾性試験方法）
セイコーインスツルメンツ社（Seiko Instruments Inc.）製の動的粘弾性測定装置「ＤＭＳ ６１００」を用い、２０Ｈｚ、５℃／分、−１００〜４００℃の昇温過程にて測定した。
【００６０】
［比較例１］
ＰＵＡ溶液として、宇部興産製の商品名「Ｕ−ワニス−Ａ」を用いた以外は、上記実施例１と同様にしてＰＵＡシートを得、このＰＵＡシートを上記実施例１と同様にして加熱処理（脱水縮合反応）し、厚さ１００μｍのＰＵＩシートを得た。このＰＵＩシートを目視観察した結果、反りが生じていた。ついで、得られたＰＵＩシートについて、上記実施例１と同様にして引張試験および動的粘弾性試験を行った。その結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
【００６２】
表２から明らかなように、ポリウレタン（ポリウレタンプレポリマー）をエラストマー成分として含有するポリイミド樹脂（１），（２）は、ポリウレタンプレポリマーの分子量を制御することにより、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるのがわかる。そして、イミド分率を調整することにより、弾性率（５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’）を調整することができるのがわかる。
【００６３】
また、ポリイミド樹脂（１），（２）は、表２および図３から明らかなように、優れた物理強度（応力・破断強度）と、柔軟性（伸び・シートの反りの有無）を有しているのがわかる。この結果から、ポリイミド樹脂（１），（２）は、屈曲性にも優れることが期待される。さらに、図４から明らかなように、耐熱性にも優れているのがわかる。これに対し、比較例１のポリイミド樹脂は、破断強度に優れる結果を示したものの、柔軟性（伸び・シートの反りの有無）は、ポリイミド樹脂（１），（２）よりも著しく低い結果を示した。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】合成例１で得たポリイミド樹脂（１）のＩＲスペクトルである。
【図２】合成例２で得たポリイミド樹脂（２）のＩＲスペクトルである。
【図３】実施例１の引張試験の結果を示すグラフである。
【図４】実施例１の動的粘弾性試験の結果を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミド樹脂は、エンジニアリングプラスチックとして知られ、優れた物理強度・耐熱性等を有するので、近時、電気・電子機器用途、自動車部品用途、航空・宇宙産業用途、事務用機器用途等において急速に需要が高まっている。一般に、ポリイミド樹脂は、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とから合成されたポリアミック酸を熱および触媒等によってイミド化することで得られる。
【０００３】
しかしながら、このようにして得られるポリイミド樹脂は、強度・耐熱性等には優れるものの、樹脂構造が剛直なので、柔軟性に欠け、屈曲性等に劣るという問題があった。柔軟性・屈曲性等に劣るポリイミド樹脂を、例えばシート・フィルム等にすると、シート・フィルム等が反るおそれがある。また、例えばベルト等に用いると、駆動中にベルトに亀裂が生じたり、ベルトが破断するおそれがある。特に、機器の小型化や高速化に伴い、小径のプーリーが使用されることが多くなっており、前記問題が顕著になっている（例えば、特許文献１，２参照）。このため、従来のポリイミド樹脂に比べ、より柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂が要望されている。
【０００４】
柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂として、例えば特許文献３には、ジイソシアネート化合物と、２官能性水酸基末端ポリブタジエンを含む一種類以上のジオール化合物と、所定の化学式で示される２官能性水酸基末端イミドオリゴマーとを反応して得られる変性ポリイミド樹脂が記載されている。特許文献４には、所定の一般式で表される繰り返し単位を有するポリイミド樹脂を含有してなるポリイミド樹脂組成物が記載されている。これらの文献によると、これらのポリイミド樹脂は、柔軟性・屈曲性等に優れると記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献３，４に記載されているポリイミド樹脂であっても、必ずしも十分な柔軟性・屈曲性等が得られていないのが現状である。このため、より優れた柔軟性・屈曲性等を有するポリイミド樹脂の開発が望まれている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３３５１０号公報（第２頁右欄１６−２３行）
【特許文献２】特開２００６−２４３１４６号公報（第２頁右欄３−８行）
【特許文献３】特開２００６−１０４４６２号公報
【特許文献４】特開２００５−０３６０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、柔軟性・屈曲性等に優れる新規なポリイミド樹脂を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明のポリイミド樹脂は、一般式（Ｉ）：
【化２】
［式中、Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示す。Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００の２価の有機基を示す。Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示す。Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜５０の整数を示す。］で表される。かかる本発明のポリイミド樹脂は文献未記載の新規化合物である。
【０００９】
本発明のポリイミド樹脂は、弾性率を簡単に所望の値に調整することができるうえで、ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアナートとをジアミン化合物でウレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でウレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体であるのが好ましい。
【００１０】
また、前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂を効率よく得るうえで、前記ジイソシアナートとポリオールとのモル比（ジイソシアナート／ポリオール）が２以上であるのが好ましい。主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入するうえで、前記ポリウレタンプレポリマーの重量平均分子量が３００〜５０，０００であるのが好ましい。前記ジアミン化合物が１，６−ヘキサメチレンジアミンであると、強度に優れるポリイミド樹脂を得ることができるうえで好ましい。前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂を、強度・耐熱性等を保持しつつ、確実に柔軟性・屈曲性等に優れるものにするうえで、イミド分率は４５重量％以上であるのが好ましく、弾性率は１．１×１０8Ｐａ以上であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂は、ポリウレタン（ポリウレタンプレポリマー）をエラストマー成分として含有すると共に、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるので、弾性率を簡単に所望の値にすることができ、これにより強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のポリイミド樹脂は、前記一般式（Ｉ）で表される。この式中において前記Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式（Ａ）に従ってポリウレタンプレポリマー（ｃ）を合成する際に用いるジイソシアナート（ａ）の残基等が挙げられる。
【００１３】
前記Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００、好ましくは３００〜５，０００の２価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば反応行程式（Ａ）に従ってポリウレタンプレポリマー（ｃ）を合成する際に用いるポリオール（ｂ）の残基等が挙げられる。
【００１４】
前記Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式（Ｂ）に従ってポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を合成する際に用いるジアミン化合物（ｄ）の残基等が挙げられる。前記脂肪族鎖は、炭素数１のものも含む。
【００１５】
前記Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式（Ｃ）に従ってポリイミド樹脂（Ｉ）を合成する際に用いるテトラカルボン酸二無水物（ｆ）の残基等が挙げられる。
ｎは１〜１００の整数、好ましくは２〜５０の整数を示す。ｍは２〜１００の整数、好ましくは２〜５０の整数を示す。ｘは１〜５０の整数、好ましくは１〜３０の整数を示す。
【００１６】
前記一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂（以下、ポリイミド樹脂（Ｉ）とも言う。）の具体例としては、下記式（１）で表されるポリイミド樹脂等が挙げられる。
【化３】
［式中、ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜３０の整数を示す。ｙは１０〜１００の整数を示す。］
【００１７】
ポリイミド樹脂（Ｉ）は、弾性率を簡単に所望の値にすることができるうえで、ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアナートとをジアミン化合物でウレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でウレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体であるのが好ましい。このようなポリイミド樹脂は、例えば以下に示すような反応工程式（Ａ）〜（Ｃ）を経て製造することができる。
【００１８】
［反応行程式（Ａ）］
【化４】
［式中、Ｒ1，Ｒ2，ｎは、前記と同じである。］
【００１９】
（ポリウレタンプレポリマー（ｃ）の合成）
上記反応行程式（Ａ）に示すように、まず、ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）から分子両末端にイソシアナート基を有するポリウレタンプレポリマー（ｃ）を得る。本発明のポリイミド樹脂（Ｉ）は、このポリウレタンプレポリマー（ｃ）をエラストマー成分とするので、ゴム状領域（室温付近）の弾性率が低くなり、よりエラスティックにすることができると共に、このポリウレタンプレポリマー（ｃ）の分子量を制御することにより、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合で導入することが可能となる。
【００２０】
具体的には、前記ジイソシアナート（ａ）としては、例えば２，４−トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ（Ｃｒ．ＭＤＩ）、ジアニシジンジイソシアナート（ＤＡＤＬ）、ジフェニルエーテルジイソシアナート（ＰＥＤＩ）、ピトリレンジイソシアナート（ＴＯＤＩ）、ナフタレンジイソシアナート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）、リジンジイソシアナートメチルエステル（ＬＤＩ）、メタキシリレンジイソシアナート（ＭＸＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート（ＴＭＤＩ）、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート（ＴＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアナート（ＤＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアナート）（ＩＰＣＩ）、シクロヘキシルメタンジイソシアナート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアナート（水添ＴＤＩ）、ＴＤＩ２量体（ＴＴ）が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよく、減圧蒸留したものを用いるのが好ましい。
【００２１】
前記ポリオール（ｂ）としては、例えばポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリマーポリオール等のポリエーテルポリオール；アジペート系ポリオール（縮合ポリエステルポリオール）、ポリカプロラクトン系ポリオール、ポリカーボネートポリオール等のポリエステルポリオール；ポリブタジエンポリオール；アクリルポリオール等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
ポリオール（ｂ）は、７０〜９０℃、１〜５ｍｍＨｇ、１０時間〜３０時間程度の条件で減圧乾燥したものを用いるのが好ましい。また、ポリオール（ｂ）の重量平均分子量は１００〜１０，０００、好ましくは３００〜５，０００であるのが好ましい。前記重量平均分子量は、ポリオール（ｂ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００２３】
反応は、上記で例示したジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）とを所定の割合で混合した後、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、室温で１時間〜５時間程度反応させればよい。ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）との混合は、ジイソシアナート（ａ）をポリオール（ｂ）よりも過剰に添加するのが好ましく、具体的には、ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）とのモル比（ジイソシアナート／ポリオール）が２以上、好ましくは２〜５となる割合で混合するのがよい。これにより、後述する反応行程式（Ｂ）において、遊離のジイソシアナート（ａ）が反応系内に存在するので、反応を効率よく進めることができる。
【００２４】
得られるポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量は、３００〜５０，０００、好ましくは５００〜４５，０００であるのがよい。この範囲内でポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量を制御して、イミドユニットを所望の割合で導入すると、強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れるポリイミド樹脂（Ｉ）を得ることができる。
【００２５】
より具体的には、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量を上記所定の範囲にすると、ポリイミド樹脂（Ｉ）のイミド分率（イミド成分含有率）を４５重量％以上、好ましくは４５〜９０重量％にすることができる。該イミド分率は、ポリイミド樹脂中のイミド成分の割合を意味しており、該イミド分率を調整すると、ポリイミド樹脂（Ｉ）の弾性率を調整することができる。すなわち、前記イミド分率を調整することにより、ポリイミド樹脂（Ｉ）の弾性率を簡単に所望の値にすることができる。特に、イミド分率を４５重量％以上にすると、主鎖に導入される連続したイミドユニットの分布および割合が最適化され、その結果、ポリイミド樹脂（Ｉ）が、強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる。
【００２６】
前記イミド分率は、原料、すなわちジイソシアナート（ａ）、ポリオール（ｂ）、後述するジアミン化合物（ｄ）およびテトラカルボン酸二無水物（ｆ）の仕込み量から算出される値であり、より具体的には、下記式（α）から算出される値である。
【数１】
【００２７】
また、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）の重量平均分子量が、前記範囲内において小さいほど、ハードなポリイミド樹脂（Ｉ）を得ることができる。これに対し、前記分子量が３００より小さいと、ポリイミド樹脂（Ｉ）がハードになりすぎ、５０，０００より大きいと、ソフトになりすぎるおそれがあるので好ましくない。前記重量平均分子量は、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００２８】
［反応行程式（Ｂ）］
【化５】
［式中、Ｒ1〜Ｒ3，ｎ，ｍ，ｘは、前記と同じである。］
【００２９】
（ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）の合成）
次に、上記で得られたポリウレタンプレポリマー（ｃ）と、ジイソシアナート（ａ）とを用いて、反応行程式（Ｂ）に従ってイミド前駆体であるポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を合成する。すなわち、ポリウレタンプレポリマー（ｃ）と、ジイソシアナート（ａ）とをジアミン化合物（ｄ）でウレア結合により鎖延長してポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を得る。
【００３０】
ここで、上記反応工程式（Ａ）で説明した通り、ジイソシアナート（ａ）とポリオール（ｂ）とを所定のモル比で混合していると、遊離のジイソシアナート（ａ）が反応系内に存在するので、この遊離のジイソシアナート（ａ）を利用して効率よくポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を合成することができる。したがって、この場合には、反応工程式（Ｂ）においてジイソシアナート（ａ）を添加しなくても反応を進めることができるが、必要に応じてジイソシアナート（ａ）を添加してもよい。
【００３１】
前記ジアミン化合物（ｄ）としては、例えば１，４−ジアミノベンゼン（別名：ｐ−フェニレンジアミン、略称：ＰＰＤ）、１，３−ジアミノベンゼン（別名：ｍ−フェニレンジアミン、略称：ＭＰＤ）、２，４−ジアミノトルエン（別名：２，４−トルエンジアミン、略称：２、４−ＴＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（別名：４，４’−メチレンジアニリン、略称：ＭＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（別名：４，４’−オキシジアニリン、略称：ＯＤＡ、ＤＰＥ）、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル（別名：３，４’−オキシジアニリン、略称：３，４’−ＤＰＥ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（別名：ｏ−トリジン、略称：ＴＢ）、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル（別名：ｍ−トリジン、略称：ｍ−ＴＢ）、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（略称：ＴＦＭＢ）、３，７−ジアミノ−ジメチルジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド（別名：ｏ−トリジンスルホン、略称：ＴＳＮ）、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ビス（４−アミノフェニル）スルフィド（別名：４，４’−チオジアニリン、略称：ＡＳＤ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（別名：４，４’−スルホニルジアニリン、略称：ＡＳＮ）、４，４’−ジアミノベンズアニリド（略称：ＤＡＢＡ）、１，ｎ−ビス（４−アミノフェノキシ）アルカン（ｎ＝３，４，５、略称：ＤＡｎＭＧ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）−２，２−ジメチルプロパン（略称：ＤＡＮＰＧ）、１，２−ビス［２−（４−アミノフェノキシ）エトキシ］エタン（略称：ＤＡ３ＥＧ）、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン（略称：ＦＤＡ）、５（６）−アミノ−１−（４−アミノメチル）−１，３，３−トリメチルインダン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（略称：ＴＰＥ−Ｑ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（別名：レゾルシンオキシジアニリン、略称：ＴＰＥ−Ｒ）、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（略称：ＡＰＢ）、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル（略称：ＢＡＰＢ）、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン（略称：ＢＡＰＰ）、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（略称：ＢＡＰＳ）、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（略称：ＢＡＰＳ−Ｍ）、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン（略称：ＨＦＢＡＰＰ）、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（略称：ＭＢＡＡ）、４，６−ジヒドロキシ−１，３−フェニレンジアミン（別名：４，６−ジアミノレゾルシン）、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル（別名：３，３’−ジヒドロキシベンジジン、略称：ＨＡＢ）、３，３’，４，４’−テトラアミノビフェニル（別名：３，３’−ジアミノベンジジン、略称：ＴＡＢ）等の炭素数６〜２７の芳香族ジアミン化合物；１，６−ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、１，８−オクタメチレンジアミン（ＯＭＤＡ）、１，９−ノナメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン（ＤＭＤＡ）、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン（別名：イソホロンジアミン）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、シクロヘキサンジアミン等の炭素数６〜２４の脂肪族または脂環式ジアミン化合物；１，３−ビス（３−アミノプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン等のシリコーン系ジアミン化合物等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
特に、１，６−ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）を用いるのが、強度に優れるポリイミド樹脂（Ｉ）を得ることができるうえで好ましい。
【００３２】
反応は、ウレタンプレポリマー（ｃ）およびジイソシアナート（ａ）と、上記で例示したジアミン化合物（ｄ）とを等モル、好ましくはＮＣＯ／ＮＨ2比が１．０程度の割合で混合した後、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、室温〜１００℃、好ましくは５０〜１００℃において、２時間〜３０時間程度で溶液重合反応または塊状重合反応させればよい。
【００３３】
前記溶液重合反応に使用できる溶媒としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリドン等が挙げられ、特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−ヘキシル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリドンが好ましい。これらの溶媒は、１種または２種以上を混合して用いてもよく、定法に従い脱水処理したものを用いるのが好ましい。
【００３４】
［反応行程式（Ｃ）］
【化６】
［式中、Ｒ1〜Ｒ4，ｎ，ｍ，ｘは、前記と同じである。］
【００３５】
（ポリイミド樹脂（Ｉ）の合成）
上記で得られたポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を用いて、反応行程式（Ｃ）に従って一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂を合成する。すなわち、テトラカルボン酸二無水物（ｆ）でウレア結合部にイミドユニットを導入してブロック共重合体であるポリイミド樹脂（Ｉ）を得る。
【００３６】
具体的には、前記テトラカルボン酸二無水物（ｆ）としては、例えば無水ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）、オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）、ビフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、ベンゾフェノン−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、ジフェニルスルホン−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物（ＤＳＤＡ）、４，４’−（２，２−ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物（６ＦＤＡ）、ｍ（ｐ）−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、１−カルボキシメチル−２，３，５−シクロペンタントリカルボン酸−２，６：３，５−二無水物等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００３７】
反応は、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）とテトラカルボン酸二無水物（ｆ）とのイミド化反応である。該イミド化反応は、溶媒下、無溶媒下のいずれであってもよい。溶媒下でイミド化反応を行う場合には、まず、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）と、上記で例示したテトラカルボン酸二無水物（ｆ）とを所定の割合で溶媒に加え、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、１００〜３００℃、好ましくは１３５〜２００℃、より好ましくは１５０〜１７０℃において、１時間〜１０時間程度反応させて、下記式（ｇ）で表されるポリウレタンアミック酸（ＰＵＡ）を含む溶液を得る。
【化７】
［式中、Ｒ1〜Ｒ4，ｎ，ｍ，ｘは、前記と同じである。］
【００３８】
ここで、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）とテトラカルボン酸二無水物（ｆ）との混合は、ポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）の合成で使用したジアミン化合物（ｄ）とテトラカルボン酸二無水物（ｆ）との混合比（モル）が、ジアミン化合物（ｄ）：テトラカルボン酸二無水物（ｆ）＝１：２〜１：２．０２の範囲となる割合で混合するのが好ましい。これにより、確実にウレア結合部にイミドユニットを導入することができる。
【００３９】
使用できる溶媒としては、上記反応行程式（Ｂ）の溶液重合反応に使用できる溶媒で例示したものと同じ溶媒を例示することができる。なお、反応行程式（Ｂ）において溶液重合反応でポリウレタン−ウレア化合物（ｅ）を得た場合には、該溶媒中でイミド化反応を行えばよい。
【００４０】
ついで、上記で得たＰＵＡ溶液を例えば遠心成形機等に流し込み、１００〜３００℃、好ましくは１３５〜２００℃、より好ましくは１５０〜１７０℃において、１００〜２，０００ｒｐｍ、３０分〜２時間程度で遠心成形してシート状に成形し、ＰＵＡシートを得る。
【００４１】
ついで、該ＰＵＡシートを加熱処理（脱水縮合反応）することにより、シート状の一般式（Ｉ）で表されるポリイミド樹脂（ポリウレタンイミド：ＰＵＩ）を得ることができる。加熱処理は、ＰＵＡシートが熱分解しない条件であるのが好ましく、例えば減圧条件下において１５０〜４５０℃、好ましくは１５０〜２５０℃、１時間〜５時間程度であるのがよい。得られるシート（ＰＵＩシート）の厚みとしては、例えば５０〜５００μｍ程度である。
【００４２】
無溶媒下でイミド化反応を行う場合には、通常の攪拌槽型反応器の他、排気系を有する加熱手段を備えた押出機の中でも行うことができるので、得られるポリイミド樹脂（Ｉ）を押し出して、そのままフィルム状や板状に成形することができる。
【００４３】
上記のようにして得られるポリイミド樹脂（Ｉ）は、上記で説明したイミド分率を調整することにより、ポリイミド樹脂（Ｉ）の弾性率を簡単に所望の値にすることができ、これにより強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる。具体的には、前記弾性率は１．１×１０8Ｐａ以上、好ましくは１．１×１０8〜６．０×１０9Ｐａであるのが好ましい。これにより、ポリイミド樹脂（Ｉ）は、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる。該弾性率は、後述するように、動的粘弾性測定装置を用いて測定して得られる５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’の値である。
【００４４】
ポリイミド樹脂（Ｉ）が、強度・耐熱性等を保持しつつ、柔軟性・屈曲性等に優れたものになる理由としては、以下の理由が推察される。すなわち、上記で説明した通り、本発明のポリイミド樹脂（Ｉ）は、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるので、このイミドユニットからなるハードセグメントの凝集が均一かつ強固なものになる。このため、ポリイミド樹脂（Ｉ）は、より均一かつ強固なミクロ相分離構造を形成し、その結果、ポリウレタン（ポリウレタンプレポリマー）を柔軟成分として含有して柔軟性・屈曲性等を付与しても、高強度および高耐熱性を有するようになる。
【００４５】
ポリイミド樹脂（Ｉ）の重量平均分子量は１０，０００〜１０００，０００、好ましくは５０，０００〜８００，０００、より好ましくは５０，０００〜５００，０００であるのがよい。これに対し、前記分子量が１０，０００より小さいと、強度や耐熱性が低下するおそれがあり、１０００，０００より大きいと、成形性が低下するおそれがあるので好ましくない。前記重量平均分子量は、上記式（ｇ）で表されるポリウレタンアミック酸（ＰＵＡ）を含む溶液をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値から導き出した値である。なお、ポリイミド樹脂（Ｉ）ではなく、前記溶液をＧＰＣで測定するのは、ポリイミド樹脂（Ｉ）は、ＧＰＣの測定溶媒に不溶なためである。
【００４６】
本発明のポリイミド樹脂は、通常用いられる射出成形機、押出成形機、ブロー成形機等で容易に成形でき、例えばシート、フィルム、ベルト、チューブ、ホース、ロールギア、パッキング材、防音材、防振材、ブーツ、ガスケット、ベルトラミネート製品、被覆材、パーベーパレーション用の分離膜、光学非線形材料、弾性繊維、圧電素子、アクチュエーター、その他の各種自動車部品、工業機械部品、スポーツ用品等に使用することができるが、これらの用途に限定されるものではない。
【００４７】
以下、合成例および実施例を挙げて本発明のポリイミド樹脂を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
以下の実施例で使用したポリイミド樹脂は、以下の２種類である。
＜合成例１＞
ポリイミド樹脂（１）の合成方法について、下記式に基づいて説明する。
【化８】
［式中、ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜３０の整数を示す。ｙは１０〜１００の整数を示す。］
【００４９】
（ポリウレタンプレポリマー（ｊ）の合成）
まず、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）（ｈ）［日本ポリウレタン工業（株）社製］を減圧蒸留した。また、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（ｉ）［保土谷化学（株）社製の商品名「ＰＴＭＧ１０００」、重量平均分子量：１，０００］を８０℃、２〜３ｍｍＨｇ、２４時間の条件で減圧乾燥した。
【００５０】
ついで、上記ＭＤＩ（ｈ）４０．７ｇと、ＰＴＭＧ（ｉ）５９．３ｇとを、攪拌機およびガス導入管を備えた５００ｍｌの四つ口セパラブルフラスコにそれぞれ加え[モル比（ジイソシアナート／ポリオール）は２．７]、アルゴン雰囲気下、８０℃で２時間攪拌して、分子両末端にイソシアナート基を有するポリウレタンプレポリマー（ｊ）を含む反応物を得た。この反応物をＧＰＣで測定した結果、ポリスチレン換算した値でポリウレタンプレポリマー（ｊ）の重量平均分子量は０．６７×１０4であった。また、反応物中に遊離したＭＤＩ（ｈ）が存在することを、ＧＰＣの測定結果から確認した。
【００５１】
（ポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の合成）
上記で得たポリウレタンプレポリマー（ｊ）と遊離したＭＤＩ（ｈ）とを含む反応物１０ｇを脱水処理したＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）６０ｍｌに溶解させたものと、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）（ｋ）２．０５６ｇを脱水処理したＮＭＰ２０ｍｌに溶解させたものとを、攪拌機およびガス導入管を備えた５００ｍｌの四つ口セパラブルフラスコにそれぞれ加え、アルゴン雰囲気下、室温（２３℃）で２４時間攪拌して、ポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液を得た。
【００５２】
（ポリイミド樹脂（１）の合成）
上記で得たポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液中に、無水ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）（ｍ）４．５２４ｇを加え、アルゴンガス雰囲気下、１５０℃で２時間攪拌して、ポリウレタンアミック酸（ＰＵＡ）溶液を得た。ついで、該ＰＵＡ溶液を遠心成形機に流し込み、１５０℃で１，０００ｒｐｍ、１時間遠心成形してＰＵＡシートを得た。このＰＵＡシートを減圧デシケータ内で２００℃、２時間加熱処理（脱水縮合反応）して、厚さ１００μｍのシート状のポリイミド樹脂（１）（ＰＵＩシート）を得た（イミド分率：５２重量％）。このＰＵＩシートを目視観察した結果、反りは生じていなかった。なお、前記イミド分率は、前記式（α）から算出して得た値である。
【００５３】
得られたポリイミド樹脂（１）について、ＫＢｒ法にてＩＲスペクトルを測定した。その結果を図１に示す。
図１から明らかなように、１７８０ｃｍ-1、１７２０ｃｍ-1および１３８０ｃｍ-1にイミド環に由来する吸収が観察された。
【００５４】
＜合成例２＞
ＭＤＩ（ｈ）４０．７ｇを３６．０ｇにし、ＰＴＭＧ（ｉ）５９．３ｇを６４．０ｇにした[モル比（ジイソシアナート／ポリオール）は２．２]以外は、上記合成例１と同様にして、重量平均分子量が１．０×１０4のポリウレタンプレポリマー（ｊ）を含む反応物を得た。得られた反応物中に遊離したＭＤＩ（ｈ）が存在することを、合成例１と同様にして確認した。ついで、ＭＤＡ（ｋ）２．０５６ｇを１．５８６ｇにした以外は、上記合成例１と同様にして、ポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液を得た。
【００５５】
このポリウレタン−ウレア化合物（ｌ）の溶液中に加えるＰＭＤＡ（ｍ）４．５２４ｇを３．４９ｇにした以外は、上記合成例１と同様にしてシート状のポリイミド樹脂（２）（ＰＵＩシート）を得た（イミド分率：４７重量％）。このＰＵＩシートを目視観察した結果、反りは生じていなかった。得られたポリイミド樹脂（２）について、上記合成例１と同様にしてＩＲスペクトルを測定した。その結果を図２に示す。
図２から明らかなように、１７８０ｃｍ-1、１７２０ｃｍ-1および１３８０ｃｍ-1にイミド環に由来する吸収が観察された。
【００５６】
上記で得たポリイミド樹脂（１），（２）を表１に示す。
【表１】
【実施例１】
【００５７】
上記合成例１，２で得たポリイミド樹脂（１），（２）の各ＰＵＩシートについて、引張試験および動的粘弾性試験を行った。各試験方法を以下に示すと共に、その結果を表２および図３，図４に示す。
【００５８】
（引張試験方法）
ＰＵＩシートを３号ダンベルで打ち抜き、標線間２０ｍｍ、５００ｍｍ／分の条件で、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠し、応力、破断強度（ＴＢ）および伸び（ＥＢ）をそれぞれ測定した。
【００５９】
（動的粘弾性試験方法）
セイコーインスツルメンツ社（Seiko Instruments Inc.）製の動的粘弾性測定装置「ＤＭＳ ６１００」を用い、２０Ｈｚ、５℃／分、−１００〜４００℃の昇温過程にて測定した。
【００６０】
［比較例１］
ＰＵＡ溶液として、宇部興産製の商品名「Ｕ−ワニス−Ａ」を用いた以外は、上記実施例１と同様にしてＰＵＡシートを得、このＰＵＡシートを上記実施例１と同様にして加熱処理（脱水縮合反応）し、厚さ１００μｍのＰＵＩシートを得た。このＰＵＩシートを目視観察した結果、反りが生じていた。ついで、得られたＰＵＩシートについて、上記実施例１と同様にして引張試験および動的粘弾性試験を行った。その結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
【００６２】
表２から明らかなように、ポリウレタン（ポリウレタンプレポリマー）をエラストマー成分として含有するポリイミド樹脂（１），（２）は、ポリウレタンプレポリマーの分子量を制御することにより、主鎖に連続したイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるのがわかる。そして、イミド分率を調整することにより、弾性率（５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’）を調整することができるのがわかる。
【００６３】
また、ポリイミド樹脂（１），（２）は、表２および図３から明らかなように、優れた物理強度（応力・破断強度）と、柔軟性（伸び・シートの反りの有無）を有しているのがわかる。この結果から、ポリイミド樹脂（１），（２）は、屈曲性にも優れることが期待される。さらに、図４から明らかなように、耐熱性にも優れているのがわかる。これに対し、比較例１のポリイミド樹脂は、破断強度に優れる結果を示したものの、柔軟性（伸び・シートの反りの有無）は、ポリイミド樹脂（１），（２）よりも著しく低い結果を示した。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】合成例１で得たポリイミド樹脂（１）のＩＲスペクトルである。
【図２】合成例２で得たポリイミド樹脂（２）のＩＲスペクトルである。
【図３】実施例１の引張試験の結果を示すグラフである。
【図４】実施例１の動的粘弾性試験の結果を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）：
【化１】
［式中、Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示す。Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００の２価の有機基を示す。Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示す。Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜５０の整数を示す。］で表されるポリイミド樹脂。
【請求項２】
ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアナートとをジアミン化合物でウレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でウレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体である請求項１記載のポリイミド樹脂。
【請求項３】
前記ジイソシアナートとポリオールとのモル比（ジイソシアナート／ポリオール）が２以上である請求項２記載のポリイミド樹脂。
【請求項４】
前記ポリウレタンプレポリマーの重量平均分子量が３００〜５０，０００である請求項２または３記載のポリイミド樹脂。
【請求項５】
前記ジアミン化合物が１，６−ヘキサメチレンジアミンである請求項２〜４のいずれかに記載のポリイミド樹脂。
【請求項６】
イミド分率が４５重量％以上である請求項１〜５のいずれかに記載のポリイミド樹脂。
【請求項７】
弾性率が１．１×１０8Ｐａ以上である請求項１〜６のいずれかに記載のポリイミド樹脂。
【請求項１】
一般式（Ｉ）：
【化１】
［式中、Ｒ1は、芳香族環または脂肪族環を含む２価の有機基を示す。Ｒ2は、重量平均分子量１００〜１０，０００の２価の有機基を示す。Ｒ3は、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む２価の有機基を示す。Ｒ4は、４個以上の炭素を含む４価の有機基を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｍは２〜１００の整数を示す。ｘは１〜５０の整数を示す。］で表されるポリイミド樹脂。
【請求項２】
ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアナートとをジアミン化合物でウレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でウレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体である請求項１記載のポリイミド樹脂。
【請求項３】
前記ジイソシアナートとポリオールとのモル比（ジイソシアナート／ポリオール）が２以上である請求項２記載のポリイミド樹脂。
【請求項４】
前記ポリウレタンプレポリマーの重量平均分子量が３００〜５０，０００である請求項２または３記載のポリイミド樹脂。
【請求項５】
前記ジアミン化合物が１，６−ヘキサメチレンジアミンである請求項２〜４のいずれかに記載のポリイミド樹脂。
【請求項６】
イミド分率が４５重量％以上である請求項１〜５のいずれかに記載のポリイミド樹脂。
【請求項７】
弾性率が１．１×１０8Ｐａ以上である請求項１〜６のいずれかに記載のポリイミド樹脂。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１０６０９５（Ｐ２００８−１０６０９５Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８８２６８（Ｐ２００６−２８８２６８）
【出願日】平成１８年１０月２４日（２００６．１０．２４）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【出願人】（３０３０６２０９３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２４日（２００６．１０．２４）
【出願人】（０００１１１０８５）ニッタ株式会社 (588)
【出願人】（３０３０６２０９３）
【Ｆターム（参考）】
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