ポリエステル分割型複合繊維パッケージおよび製造方法
【課題】 生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル分割型複合繊維が巻き付けられたパッケージを提供する。
【解決手段】 ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【解決手段】 ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートを含む分割型複合繊維を巻き付けたチーズ状パッケージに関するものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタレート（以下、３ＧＴと称する）は、低弾性率、ソフトな風合い、易染性といった特徴が注目され、近年、その需要が大きく拡大している。
【０００３】
３ＧＴ繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージに関しては、すでに技術開示がなされている（特許文献１、特許文献２参照）。しかし、いずれの技術内容とも３ＧＴを単独で製糸した場合のものであり、分割型複合糸に関する内容は全く開示されていない。パッケージの耳高率を押さえることが該文献群には記載されているが、本複合糸に適用した場合、解舒性は確かに良くなり、解舒性不良に起因する染色欠点は減少できることは公知技術の通りであったが、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差が大きく、布帛としたときに染めをふくめた品位が低下するという問題が顕著となることがわかった。さらに、製造方法においても、公知技術では良好なパッケージを得ることが困難であったり、生産性に劣ることがわかった。
【０００４】
また、一方の成分としてポリ乳酸を用いる分割型複合繊維の技術開示もなされている（特許文献３、特許文献４参照）。しかし、他方の成分として３ＧＴを使用した場合のパッケージに関する内容については触れておらず、該文献の技術では良好なパッケージは得られず、物性むらが大きくなる問題があることがわかった。
【特許文献１】特開２００３−８１５３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】ＷＯ０２／４３３２（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平８−２３２１１７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１１−１００７２１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内層、外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の項目を採用することにより達成される。
（１）ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（ア）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（イ）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（ウ）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
（２）遅延収縮率が０〜３％の分割型複合繊維からなることを特徴とする上記（１）記載のチーズ状パッケージ。
（３）ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（ア）Ｖｃ＝α×Ｖｐ，α＝１．００１〜１．０１
（イ）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ウ）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージ上の走行糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、従来技術では成し得なかった、生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル分割型複合繊維が巻き付けられたパッケージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
まず、本発明のパッケージに巻き付けられている複合繊維について説明する。該複合繊維はポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維であり、図１、図２に示すような海島型複合繊維や割繊型複合繊維が例として挙げられる。分割数や繊度は特に規定はなく、対象となる最終製品や生産性を考慮し設定すると良い。
【００１０】
複合繊維の一方の成分であるポリエステルＡは、ポリ乳酸を主成分とするポリエステルであり、アルカリ処理により溶出される成分である。ポリ乳酸はポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）よりも融点が低く３ＧＴの熱劣化を抑制できる。また、有機金属塩を共重合したＰＥＴと異なり、溶出に酸処理を必要としないため、酸性溶媒の排出が無く、環境負荷を小さくでき、また溶出工程の短縮化が図れ好ましい。ここで本発明で用いるポリ乳酸とは、−（Ｏ−ＣＨＣＨ３−ＣＯ）n−を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなると共に結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。より好ましい光学純度は９３％以上、さらに好ましい光学純度は９７％以上である。なお、光学純度は前記したように融点と強い相関が認められ、光学純度９０％程度で融点が約１５０℃、光学純度９３％で融点が約１６０℃、光学純度９７％で融点が約１７０℃となる。また、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成型した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができ、より好ましい。
【００１１】
また、他方の成分であるポリエステルＢは、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするものであり、アルカリ処理によっても溶出されず、処理後、極細糸を構成する成分であり、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなる。ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであってよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができる。また、艶消し剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１２】
本発明における好ましい極限粘度は、０．７〜２．０であり、極限粘度を０．７以上とすることで十分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい極限粘度は０．８以上である。また極限粘度を２．０以下とすることで生産安定性が得られやすい。より好ましい極限粘度は１．５以下である。
【００１３】
該複合繊維の物性は、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維とするためには、以下の範囲が好ましい。
【００１４】
強度は３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。さらに伸度は３０〜６０％であると発色性に優れ、後加工でのハンドリングも良好な複合繊維が得られる。より好ましくは伸度３５％以上であると良好な発色性が得ることが容易となる。
【００１５】
また収縮性能は、沸騰水収縮率は８〜２０％、１６０℃乾熱収縮率は１２〜３０％、熱収縮応力ピーク値は０．２〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感と発色性を得る上で適当である。また初期引張抵抗度は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感を得る上で適当である。
【００１６】
上記のような複合繊維が、各種衣料用途や資材用途への展開では好ましい複合繊維であるが、この複合繊維の物性むらを抑制する上では、以下に記載するパッケージ形状が必要である。
【００１７】
本発明のチーズ状パッケージは、内径５０．８ｍｍ（２インチ）〜１５２．４ｍｍ（６インチ）、外径５５〜１７０ｍｍ、長さ５０〜３００ｍｍのコアを用い、図３に示すような形状に繊維が巻き付けられたパッケージをいう。本発明のパッケージは、ふくらみ率が−５〜５％、耳高率が０〜５％である必要がある。ここで、ふくらみ率、耳高率とは、図３に示すように、パッケージの最大幅Ｗｍａｘ、パッケージ最小幅Ｗｍｉｎ、パッケージの最大径Ｄｍａｘ、パッケージの最小径Ｄｍｉｎとすると、以下の式にて算出される値である。
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
耳高率（％） Ｓ＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ふくらみ率は上記の規定範囲を超えると、パッケージの巻締まりが起こり、パッケージ内層部の物性が変化する。特に収縮特性が変化し、布帛とした後、染色したときに染色むらが顕著となり好ましくない。より好ましいふくらみ率の範囲は−４〜４％である。また、耳高率が上記の範囲を超えると、パッケージ端面と中央部での巻硬度が異なるため、端部と中央部での収縮特性等の物性差が起こり、やはり染色したときにスジ状の欠点となるため好ましくない。より好ましい耳高率の範囲は０〜３．５％である。さらに、ふくらみ率は巻取り直後からの経時変化率が少ないことが必要である。ここで、経時変化率とは、巻取り１０分後に測定したふくらみ率をＢ０、巻き取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置した後のふくらみ率をＢ１とすると、以下の式にて算出される値である。
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
この経時変化率は５０％以下である必要がある。５０％以下とすることで、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差を抑制することができる。たとえ、２４時間後のふくらみ率が４％であったとしても、巻取り直後のふくらみ率が２％であると、経時変化率が１００％となる。これは、巻取り後に大きく物性が変化していることを意味し、物性差が大きくなることから、好ましくないのである。これらの経時変化率のより好ましい範囲は４０％以下、さらに好ましい範囲は３０％以下である。
【００１８】
また、パッケージから採取した複合繊維の遅延収縮率は０〜３％であることが好ましい。ここで、遅延収縮率とは、パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で重力下に２４時間放置後の長さの変化率を言い、パッケージ巻取直後の複合繊維の５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下における長さをＬ０、２４時間放置後の長さをＬ１とおくと、以下の式にて算出されるものである。
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
遅延収縮率が３％を超えると、パッケージ巻取後、パッケージの巻締まりが大きくなり過ぎ、ふくらみ率の経時変化率を抑えることが容易ではなくなる。より好ましい遅延収縮率は２％以下である。
【００１９】
以上で説明した本発明のチーズ状パッケージの好ましい製造方法について説明する。
【００２０】
本発明のパッケージを得るための複合繊維は、いずれの公知の方法においても製造されるが、複合構造の安定性、生産性を考慮すると、溶融紡糸法が最も優れている。該複合繊維を溶融紡糸する上では、一方の成分となる３ＧＴは、２４０〜２８０℃にて溶融されるのが好ましい。溶融するに際し、プレッシャーメルター法およびエクストルーダー法が挙げられるが、均一溶融と滞留防止の観点からエクストルーダーによる溶融が好ましい。一方、他方の成分であるポリ乳酸は、３ＧＴと同様にエクストルーダーを用い、２００〜２４０℃での溶融が好ましい。別々に溶融されたポリマーは別々の配管を通り、計量された後、口金パックへ流入する。この際、熱劣化を抑制する観点から、配管通過時間が５〜３０分であることが好ましい。パックへ流入したポリマーは口金により合流され、公知の技術により海島型、割繊型などの形態に複合され口金より吐出される。この際のポリマー温度は、２４０〜２７０℃が適当である。この範囲であれば、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維が製造できる。
【００２１】
口金から吐出されたポリマーは冷却、固化され、油剤が付与された後、引き取られる。引取速度は１０００〜５５００ｍ／分のいずれの速度においても可能である。１００〜４００ｍ／分の未延伸糸または部分配向領域において引き取る場合は、一旦巻取ることなく、予熱、延伸、熱処理を行い延伸糸とした後、巻き取る方法が取られる。以上挙げた直接紡糸延伸法においては、延伸倍率は延伸糸伸度が３０〜６０％の範囲となるように適宜設定するのが良い。また、紡糸、延伸いずれかの工程において、巻取までで公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回付与することで交絡数を上げることが可能となる。さらには、巻取り直前に、追加で油剤を付与するのも良い。
【００２２】
好ましく用いられる装置の概略を図４に示す。４０〜８０℃に加熱されたホットローラー８にて１０００〜４０００ｍ／分にて一旦引き取られた糸条は予熱のため、数ターンホットローラー８上で巻き付けられ、３８００〜５５００ｍ／分の速度にてホットローラー９へ引き回され延伸される。この際、ホットローラー９は１１０〜１７０℃に加熱しておき、数ターン巻き付けられることで熱セットが行われる。交絡の付与後、２つのゴデーローラー１１、１２によって糸条の冷却と共に張力が調整され、巻取機にてパッケージに巻き付けられる。巻取機においては、パッケージに接するコンタクトロール１３によってパッケージ巻き付け張力が調整される。
【００２３】
パッケージへの巻取条件は、Ｖｐをチーズ状パッケージ上の走行糸条の速度、Ｖｃをパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃをコンタクトロール入口の糸条張力とおくと、
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ，α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
と設定することが好ましい。コンタクトロールの速度をパッケージの巻取速度に対して、１．００１〜１．０１倍早く設定することで得られるパッケージの良好なふくらみ率と耳高率が容易に得られる。α（以下、オーバーフィード率と称す）が１．００１未満では、パッケージに巻かれる際の張力が大きくなりすぎ、ふくらみ率、耳高率を抑制することが困難となる。より好ましい範囲は、１．００１５以上である。さらに、１．０１を上回ると、パッケージ端面から糸が落ちてしまい、良好な解舒性が確保できない。より好ましいオーバーフィード率の範囲は１．００８以下である。
【００２４】
さらに、コンタクトロール入口での糸条の張力は、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。張力０．１ｃＮ／ｄｔｅｘを満たないと、ゴデーローラーからの糸条の剥離が悪くなり、ゴデーローラーから巻取機間の糸条の揺れが大きくなり、巻取速度を上げた時に、ゴデーローラーでの糸切れが起こりやすくなる。より好ましい張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘよりも高くなると、ゴデーローラーから巻取機までの糸条の揺れが安定するものの、コンタクトロールでの張力抑制が困難となり、良好なパッケージを得ることが難しくなる。より好ましい張力は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００２５】
さらには、巻取速度は３８００〜５０００ｍ／分であることが好ましい。３８００ｍ／分未満では生産性が悪く、５０００ｍ／分を超える場合では、好ましい強度、伸度の糸条が得られにくいことから好ましくない。より好ましい速度の範囲は３９００〜５０００ｍ／分である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を上げて具体的に説明する。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００２７】
【数１】
【００２８】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解した３ＧＴの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
（２）ふくらみ率、ふくらみ率の経時変化率
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｗｍａｘ、Ｗｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大幅、最小幅である。
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
ただし、Ｂ０は巻取り１０分後のふくらみ率、Ｂ１は巻き取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後のふくらみ率を表す。
（３）耳高率
耳高率（％） Ｓ１＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｄｍａｘ、Ｄｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大径、最小径であり、Ｓ１は巻取後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後の耳高率を表す。
（４）遅延収縮率
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
ただし、Ｌ０：パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた時の長さ
Ｌ１：２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下に２４時間放置後の長さ
以降、複合繊維の物性に関わる測定は、パッケージ採取後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置後、サンプル採取し、測定を行った。
（５）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。
（６）沸騰水収縮率
沸騰水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
Ｌ０：原糸を１ｍ×１０回巻きのかせ取りし、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
Ｌ１：原糸を無荷重下の状態で、１００℃の沸騰水にて１５分間処理し、風乾後、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
（７）染色均一性
パッケージ外層部（サンプルＡ）とパッケージ内層部（サンプルＢ）を筒編みし、染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬ０．２７５％ｏｗｆ、助剤としてテトロシンＰＥ−Ｃ５．０％ｏｗｆ、分散剤としてニッカサンソルトと＃１２００ １．０％ｏｗｆを用い、浴比１：１００にて５０℃、１５分、さらに９０℃、２０分にて染色を行った。染色後のサンプルは染色むら、サンプルＡ，Ｂ間の染色差を総合的に官能評価した。尚、合格レベルは○以上である。
○○：非常に優れている
○ ：優れている
× ：均一性に乏しい
実施例１
光学純度９８．０％のポリ―Ｌ―乳酸と極限粘度１．１のホモ３ＧＴをそれぞれエクストルーダーを用い、それぞれ２１０℃、２５０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、２５０℃にて図１に示すような海島型複合形態を形成すべく公知の口金に流入させた。複合重量比はポリ乳酸３に対し、３ＧＴ７の割合とした。各ポリマーの配管通過時間は、ポリ乳酸が２０分、３ＧＴは１１分であった。口金から吐出された糸条は、図４に示す装置にて冷却、油剤付与後、２７００ｍ／分の速度で５５℃に加熱されたホットローラー８に引き取られ、一旦巻取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱されたホットローラー９に引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、４２００ｍ／分にて２個のゴデットローラー１１、１２を引き回した後、コンタクトロール入口での張力を０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０８０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０７２ｍ／分、オーバーフィード率１．００２０として、外径１３４ｍｍのコアに巻取り、７２ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の海島型複合糸からなる外径３４０ｍｍのチーズ状パッケージを得た。得られたパッケージの形状および複合糸の物性、染色性評価の結果は表１の通り、染色均一性に優れたものであった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
実施例２
口金を変更し、７２ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の海島型複合糸とし、コンタクトロール入口での張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０７０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０６２ｍ／分、オーバーフィード率１．００２０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージの形状は良好であり、染色性も良好であった。
【００３１】
実施例３
実施例１と同様の口金を使用し、ホットローラー９温度を１３０℃、コンタクトロール入口での張力を０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０９０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０７０ｍ／分、オーバーフィード率１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージの形状は実施例１に比較して若干ふくらみ率、経時変化率が大きいものであったが、染色性は良好であった。
【００３２】
比較例１
実施例１と同様の口金を使用し、コンタクトロール入口での張力を０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４１５０ｍ／分、パッケージ巻取速度４１２９ｍ／分、オーバーフィード率１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率ともに大きかった。物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点や内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【００３３】
比較例２
実施例１と同様の口金を使用し、ホットローラー９温度を１００℃、コンタクトロール入口での張力を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０９０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０７０ｍ／分、オーバーフィード率１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率ともに大きくなかったが、ふくらみ率の経時変化が大きく、物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点は合格レベルであるもの、内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】海島型複合繊維の断面の一例
【図２】割繊型複合繊維の断面の一例
【図３】本発明のチーズ状パッケージの一例
【図４】本発明における製造装置の概略図
【符号の説明】
【００３５】
１：ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリマーからなる領域
２：ポリ乳酸を主成分とするポリマーからなる領域
３：中空部
４：口金
５：糸条冷却風装置
６：油剤付与装置
７：交絡装置
８：ホットローラー
９：ホットローラー
１０：交絡装置
１１：ゴデーローラー
１２：ゴデーローラー
１３：コンタクトロール
１４：パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートを含む分割型複合繊維を巻き付けたチーズ状パッケージに関するものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタレート（以下、３ＧＴと称する）は、低弾性率、ソフトな風合い、易染性といった特徴が注目され、近年、その需要が大きく拡大している。
【０００３】
３ＧＴ繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージに関しては、すでに技術開示がなされている（特許文献１、特許文献２参照）。しかし、いずれの技術内容とも３ＧＴを単独で製糸した場合のものであり、分割型複合糸に関する内容は全く開示されていない。パッケージの耳高率を押さえることが該文献群には記載されているが、本複合糸に適用した場合、解舒性は確かに良くなり、解舒性不良に起因する染色欠点は減少できることは公知技術の通りであったが、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差が大きく、布帛としたときに染めをふくめた品位が低下するという問題が顕著となることがわかった。さらに、製造方法においても、公知技術では良好なパッケージを得ることが困難であったり、生産性に劣ることがわかった。
【０００４】
また、一方の成分としてポリ乳酸を用いる分割型複合繊維の技術開示もなされている（特許文献３、特許文献４参照）。しかし、他方の成分として３ＧＴを使用した場合のパッケージに関する内容については触れておらず、該文献の技術では良好なパッケージは得られず、物性むらが大きくなる問題があることがわかった。
【特許文献１】特開２００３−８１５３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】ＷＯ０２／４３３２（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平８−２３２１１７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開平１１−１００７２１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、良好な解舒性はもとより、パッケージ端面周期やパッケージ内層、外層での物性むらが抑制され、さらに、生産性に優れたパッケージおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の項目を採用することにより達成される。
（１）ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（ア）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（イ）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（ウ）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
（２）遅延収縮率が０〜３％の分割型複合繊維からなることを特徴とする上記（１）記載のチーズ状パッケージ。
（３）ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（ア）〜（ウ）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（ア）Ｖｃ＝α×Ｖｐ，α＝１．００１〜１．０１
（イ）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ウ）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージ上の走行糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、従来技術では成し得なかった、生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル分割型複合繊維が巻き付けられたパッケージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
まず、本発明のパッケージに巻き付けられている複合繊維について説明する。該複合繊維はポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維であり、図１、図２に示すような海島型複合繊維や割繊型複合繊維が例として挙げられる。分割数や繊度は特に規定はなく、対象となる最終製品や生産性を考慮し設定すると良い。
【００１０】
複合繊維の一方の成分であるポリエステルＡは、ポリ乳酸を主成分とするポリエステルであり、アルカリ処理により溶出される成分である。ポリ乳酸はポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）よりも融点が低く３ＧＴの熱劣化を抑制できる。また、有機金属塩を共重合したＰＥＴと異なり、溶出に酸処理を必要としないため、酸性溶媒の排出が無く、環境負荷を小さくでき、また溶出工程の短縮化が図れ好ましい。ここで本発明で用いるポリ乳酸とは、−（Ｏ−ＣＨＣＨ３−ＣＯ）n−を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなると共に結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。より好ましい光学純度は９３％以上、さらに好ましい光学純度は９７％以上である。なお、光学純度は前記したように融点と強い相関が認められ、光学純度９０％程度で融点が約１５０℃、光学純度９３％で融点が約１６０℃、光学純度９７％で融点が約１７０℃となる。また、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成型した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができ、より好ましい。
【００１１】
また、他方の成分であるポリエステルＢは、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするものであり、アルカリ処理によっても溶出されず、処理後、極細糸を構成する成分であり、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなる。ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであってよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができる。また、艶消し剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１２】
本発明における好ましい極限粘度は、０．７〜２．０であり、極限粘度を０．７以上とすることで十分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい極限粘度は０．８以上である。また極限粘度を２．０以下とすることで生産安定性が得られやすい。より好ましい極限粘度は１．５以下である。
【００１３】
該複合繊維の物性は、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維とするためには、以下の範囲が好ましい。
【００１４】
強度は３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。さらに伸度は３０〜６０％であると発色性に優れ、後加工でのハンドリングも良好な複合繊維が得られる。より好ましくは伸度３５％以上であると良好な発色性が得ることが容易となる。
【００１５】
また収縮性能は、沸騰水収縮率は８〜２０％、１６０℃乾熱収縮率は１２〜３０％、熱収縮応力ピーク値は０．２〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感と発色性を得る上で適当である。また初期引張抵抗度は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が適度なソフト感を得る上で適当である。
【００１６】
上記のような複合繊維が、各種衣料用途や資材用途への展開では好ましい複合繊維であるが、この複合繊維の物性むらを抑制する上では、以下に記載するパッケージ形状が必要である。
【００１７】
本発明のチーズ状パッケージは、内径５０．８ｍｍ（２インチ）〜１５２．４ｍｍ（６インチ）、外径５５〜１７０ｍｍ、長さ５０〜３００ｍｍのコアを用い、図３に示すような形状に繊維が巻き付けられたパッケージをいう。本発明のパッケージは、ふくらみ率が−５〜５％、耳高率が０〜５％である必要がある。ここで、ふくらみ率、耳高率とは、図３に示すように、パッケージの最大幅Ｗｍａｘ、パッケージ最小幅Ｗｍｉｎ、パッケージの最大径Ｄｍａｘ、パッケージの最小径Ｄｍｉｎとすると、以下の式にて算出される値である。
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
耳高率（％） Ｓ＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ふくらみ率は上記の規定範囲を超えると、パッケージの巻締まりが起こり、パッケージ内層部の物性が変化する。特に収縮特性が変化し、布帛とした後、染色したときに染色むらが顕著となり好ましくない。より好ましいふくらみ率の範囲は−４〜４％である。また、耳高率が上記の範囲を超えると、パッケージ端面と中央部での巻硬度が異なるため、端部と中央部での収縮特性等の物性差が起こり、やはり染色したときにスジ状の欠点となるため好ましくない。より好ましい耳高率の範囲は０〜３．５％である。さらに、ふくらみ率は巻取り直後からの経時変化率が少ないことが必要である。ここで、経時変化率とは、巻取り１０分後に測定したふくらみ率をＢ０、巻き取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置した後のふくらみ率をＢ１とすると、以下の式にて算出される値である。
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
この経時変化率は５０％以下である必要がある。５０％以下とすることで、パッケージ内層と外層の物性差やパッケージ端面と中央部での物性差を抑制することができる。たとえ、２４時間後のふくらみ率が４％であったとしても、巻取り直後のふくらみ率が２％であると、経時変化率が１００％となる。これは、巻取り後に大きく物性が変化していることを意味し、物性差が大きくなることから、好ましくないのである。これらの経時変化率のより好ましい範囲は４０％以下、さらに好ましい範囲は３０％以下である。
【００１８】
また、パッケージから採取した複合繊維の遅延収縮率は０〜３％であることが好ましい。ここで、遅延収縮率とは、パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で重力下に２４時間放置後の長さの変化率を言い、パッケージ巻取直後の複合繊維の５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下における長さをＬ０、２４時間放置後の長さをＬ１とおくと、以下の式にて算出されるものである。
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
遅延収縮率が３％を超えると、パッケージ巻取後、パッケージの巻締まりが大きくなり過ぎ、ふくらみ率の経時変化率を抑えることが容易ではなくなる。より好ましい遅延収縮率は２％以下である。
【００１９】
以上で説明した本発明のチーズ状パッケージの好ましい製造方法について説明する。
【００２０】
本発明のパッケージを得るための複合繊維は、いずれの公知の方法においても製造されるが、複合構造の安定性、生産性を考慮すると、溶融紡糸法が最も優れている。該複合繊維を溶融紡糸する上では、一方の成分となる３ＧＴは、２４０〜２８０℃にて溶融されるのが好ましい。溶融するに際し、プレッシャーメルター法およびエクストルーダー法が挙げられるが、均一溶融と滞留防止の観点からエクストルーダーによる溶融が好ましい。一方、他方の成分であるポリ乳酸は、３ＧＴと同様にエクストルーダーを用い、２００〜２４０℃での溶融が好ましい。別々に溶融されたポリマーは別々の配管を通り、計量された後、口金パックへ流入する。この際、熱劣化を抑制する観点から、配管通過時間が５〜３０分であることが好ましい。パックへ流入したポリマーは口金により合流され、公知の技術により海島型、割繊型などの形態に複合され口金より吐出される。この際のポリマー温度は、２４０〜２７０℃が適当である。この範囲であれば、３ＧＴの特徴を活かした複合繊維が製造できる。
【００２１】
口金から吐出されたポリマーは冷却、固化され、油剤が付与された後、引き取られる。引取速度は１０００〜５５００ｍ／分のいずれの速度においても可能である。１００〜４００ｍ／分の未延伸糸または部分配向領域において引き取る場合は、一旦巻取ることなく、予熱、延伸、熱処理を行い延伸糸とした後、巻き取る方法が取られる。以上挙げた直接紡糸延伸法においては、延伸倍率は延伸糸伸度が３０〜６０％の範囲となるように適宜設定するのが良い。また、紡糸、延伸いずれかの工程において、巻取までで公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回付与することで交絡数を上げることが可能となる。さらには、巻取り直前に、追加で油剤を付与するのも良い。
【００２２】
好ましく用いられる装置の概略を図４に示す。４０〜８０℃に加熱されたホットローラー８にて１０００〜４０００ｍ／分にて一旦引き取られた糸条は予熱のため、数ターンホットローラー８上で巻き付けられ、３８００〜５５００ｍ／分の速度にてホットローラー９へ引き回され延伸される。この際、ホットローラー９は１１０〜１７０℃に加熱しておき、数ターン巻き付けられることで熱セットが行われる。交絡の付与後、２つのゴデーローラー１１、１２によって糸条の冷却と共に張力が調整され、巻取機にてパッケージに巻き付けられる。巻取機においては、パッケージに接するコンタクトロール１３によってパッケージ巻き付け張力が調整される。
【００２３】
パッケージへの巻取条件は、Ｖｐをチーズ状パッケージ上の走行糸条の速度、Ｖｃをパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃをコンタクトロール入口の糸条張力とおくと、
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ，α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
と設定することが好ましい。コンタクトロールの速度をパッケージの巻取速度に対して、１．００１〜１．０１倍早く設定することで得られるパッケージの良好なふくらみ率と耳高率が容易に得られる。α（以下、オーバーフィード率と称す）が１．００１未満では、パッケージに巻かれる際の張力が大きくなりすぎ、ふくらみ率、耳高率を抑制することが困難となる。より好ましい範囲は、１．００１５以上である。さらに、１．０１を上回ると、パッケージ端面から糸が落ちてしまい、良好な解舒性が確保できない。より好ましいオーバーフィード率の範囲は１．００８以下である。
【００２４】
さらに、コンタクトロール入口での糸条の張力は、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。張力０．１ｃＮ／ｄｔｅｘを満たないと、ゴデーローラーからの糸条の剥離が悪くなり、ゴデーローラーから巻取機間の糸条の揺れが大きくなり、巻取速度を上げた時に、ゴデーローラーでの糸切れが起こりやすくなる。より好ましい張力は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘよりも高くなると、ゴデーローラーから巻取機までの糸条の揺れが安定するものの、コンタクトロールでの張力抑制が困難となり、良好なパッケージを得ることが難しくなる。より好ましい張力は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００２５】
さらには、巻取速度は３８００〜５０００ｍ／分であることが好ましい。３８００ｍ／分未満では生産性が悪く、５０００ｍ／分を超える場合では、好ましい強度、伸度の糸条が得られにくいことから好ましくない。より好ましい速度の範囲は３９００〜５０００ｍ／分である。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を上げて具体的に説明する。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００２７】
【数１】
【００２８】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解した３ＧＴの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
（２）ふくらみ率、ふくらみ率の経時変化率
ふくらみ率（％） Ｂ＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｗｍａｘ、Ｗｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大幅、最小幅である。
ふくらみ率の経時変化率（％） Ｒ（Ｂ）＝｛（Ｂ１−Ｂ０）／Ｂ０｝×１００
ただし、Ｂ０は巻取り１０分後のふくらみ率、Ｂ１は巻き取り後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後のふくらみ率を表す。
（３）耳高率
耳高率（％） Ｓ１＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
ただし、Ｄｍａｘ、Ｄｍｉｎは図３に示すように、パッケージの最大径、最小径であり、Ｓ１は巻取後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気にて２４時間放置後の耳高率を表す。
（４）遅延収縮率
遅延収縮率（％） ＮＳ＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
ただし、Ｌ０：パッケージ巻取直後の複合繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた時の長さ
Ｌ１：２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下に２４時間放置後の長さ
以降、複合繊維の物性に関わる測定は、パッケージ採取後、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置後、サンプル採取し、測定を行った。
（５）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。
（６）沸騰水収縮率
沸騰水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
Ｌ０：原糸を１ｍ×１０回巻きのかせ取りし、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
Ｌ１：原糸を無荷重下の状態で、１００℃の沸騰水にて１５分間処理し、風乾後、測定荷重０．０２９ｃＮ／ｄｔｅｘでのかせ長
（７）染色均一性
パッケージ外層部（サンプルＡ）とパッケージ内層部（サンプルＢ）を筒編みし、染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬ０．２７５％ｏｗｆ、助剤としてテトロシンＰＥ−Ｃ５．０％ｏｗｆ、分散剤としてニッカサンソルトと＃１２００ １．０％ｏｗｆを用い、浴比１：１００にて５０℃、１５分、さらに９０℃、２０分にて染色を行った。染色後のサンプルは染色むら、サンプルＡ，Ｂ間の染色差を総合的に官能評価した。尚、合格レベルは○以上である。
○○：非常に優れている
○ ：優れている
× ：均一性に乏しい
実施例１
光学純度９８．０％のポリ―Ｌ―乳酸と極限粘度１．１のホモ３ＧＴをそれぞれエクストルーダーを用い、それぞれ２１０℃、２５０℃にて溶融後、ポンプによる計量を行い、２５０℃にて図１に示すような海島型複合形態を形成すべく公知の口金に流入させた。複合重量比はポリ乳酸３に対し、３ＧＴ７の割合とした。各ポリマーの配管通過時間は、ポリ乳酸が２０分、３ＧＴは１１分であった。口金から吐出された糸条は、図４に示す装置にて冷却、油剤付与後、２７００ｍ／分の速度で５５℃に加熱されたホットローラー８に引き取られ、一旦巻取ることなく、４３００ｍ／分の速度で１５０℃に加熱されたホットローラー９に引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、４２００ｍ／分にて２個のゴデットローラー１１、１２を引き回した後、コンタクトロール入口での張力を０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０８０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０７２ｍ／分、オーバーフィード率１．００２０として、外径１３４ｍｍのコアに巻取り、７２ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の海島型複合糸からなる外径３４０ｍｍのチーズ状パッケージを得た。得られたパッケージの形状および複合糸の物性、染色性評価の結果は表１の通り、染色均一性に優れたものであった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
実施例２
口金を変更し、７２ｄｔｅｘ−９フィラメントの７０島の海島型複合糸とし、コンタクトロール入口での張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０７０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０６２ｍ／分、オーバーフィード率１．００２０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージの形状は良好であり、染色性も良好であった。
【００３１】
実施例３
実施例１と同様の口金を使用し、ホットローラー９温度を１３０℃、コンタクトロール入口での張力を０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０９０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０７０ｍ／分、オーバーフィード率１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージの形状は実施例１に比較して若干ふくらみ率、経時変化率が大きいものであったが、染色性は良好であった。
【００３２】
比較例１
実施例１と同様の口金を使用し、コンタクトロール入口での張力を０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４１５０ｍ／分、パッケージ巻取速度４１２９ｍ／分、オーバーフィード率１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率ともに大きかった。物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点や内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【００３３】
比較例２
実施例１と同様の口金を使用し、ホットローラー９温度を１００℃、コンタクトロール入口での張力を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ、コンタクトロール速度４０９０ｍ／分、パッケージ巻取速度４０７０ｍ／分、オーバーフィード率１．００５０として巻き取った。上記以外の条件は実施例１と同様とした。得られたパッケージはふくらみ率、耳高率ともに大きくなかったが、ふくらみ率の経時変化が大きく、物性測定の結果、パッケージ内層と外層で沸水収縮率差が大きく、染色の結果、スジ状の欠点は合格レベルであるもの、内層、外層での染色差があり、実用に耐えないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】海島型複合繊維の断面の一例
【図２】割繊型複合繊維の断面の一例
【図３】本発明のチーズ状パッケージの一例
【図４】本発明における製造装置の概略図
【符号の説明】
【００３５】
１：ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリマーからなる領域
２：ポリ乳酸を主成分とするポリマーからなる領域
３：中空部
４：口金
５：糸条冷却風装置
６：油剤付与装置
７：交絡装置
８：ホットローラー
９：ホットローラー
１０：交絡装置
１１：ゴデーローラー
１２：ゴデーローラー
１３：コンタクトロール
１４：パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【請求項２】
遅延収縮率が０〜３％の分割型複合繊維からなることを特徴とする請求項１記載のチーズ状パッケージ。
【請求項３】
ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ，α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージ上の走行糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【請求項１】
ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下
【請求項２】
遅延収縮率が０〜３％の分割型複合繊維からなることを特徴とする請求項１記載のチーズ状パッケージ。
【請求項３】
ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられたチーズ状パッケージを得るに際し、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージの製造方法。
（１）Ｖｃ＝α×Ｖｐ，α＝１．００１〜１．０１
（２）Ｔｃ＝０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
（３）Ｖｃ＝３８００〜５０００ｍ／分
但し、Ｖｐはチーズ状パッケージ上の走行糸条の速度、Ｖｃはパッケージに接するコンタクトロールの速度、Ｔｃはコンタクトロール入口の糸条張力を表す。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２８３２００（Ｐ２００６−２８３２００Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０１４６８（Ｐ２００５−１０１４６８）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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