マスキング方法
【課題】漏れ試験時における被検査加工物の曲面をなす開口面（油溝等が開口する面）のシールを容易かつ確実に行なう。
【解決手段】被検査加工物２１の漏れ試験を行なう空間２２が開口する開口面２３が曲面をなす該開口面２３のマスキング方法であって、プレス治具３と被検査加工物２１の開口面２３との間に曲面シール部材１とプレート２とを重ね合わせて介在させた状態で、プレス治具３を被検査加工物２１に近づけ、曲面シール部材１を、開口面２３に当接させこの開口面２３に押し広げながら押圧して、被検査加工物２１の開口面２３を密閉する。
【解決手段】被検査加工物２１の漏れ試験を行なう空間２２が開口する開口面２３が曲面をなす該開口面２３のマスキング方法であって、プレス治具３と被検査加工物２１の開口面２３との間に曲面シール部材１とプレート２とを重ね合わせて介在させた状態で、プレス治具３を被検査加工物２１に近づけ、曲面シール部材１を、開口面２３に当接させこの開口面２３に押し広げながら押圧して、被検査加工物２１の開口面２３を密閉する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査加工物に形成された溝、穴等の空間、特に曲面部における溝、穴等の空間の漏れ試験に好適なマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工物（完成品、半完成品、部品等を含む。）、例えばエンジン部品における油溝や油孔の良否の検査方法として、次のような方法が知られている。それは、上記の溝等を形成する空間が開口する開口面をシール部材で塞いで密閉空間を作り、そこに加圧気体を充満させ又は内部気体を低圧化させて気体の漏れを観察する漏れ試験（リークテスト）を行なう方法である。
この漏れ試験は、油溝や油孔の良否の検査方法として有効であるが、軸受部材に形成される油溝のように曲面をなす開口面における溝、穴等の空間の漏れ試験については、その空間のマスキング（シール）は平面部におけるマスキングほど簡単ではなく、工夫を要する。
【０００３】
特許文献１には、従来のこの種のマスキング技術が開示されている。
これは、被検査加工物の曲面をなす開口面のシールに、その開口面より僅かに大きな曲率のシール部材を用いるというマスキング手法であって、漏れ試験時に上記開口面の縁端部分から漏れが生じやすいという、それまでの問題を解決しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６０１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来技術では、被検査加工物の開口面のシールを確実に行なうためには上記開口面へのシール部材の装着に必要以上の荷重を要する。
これは、シール部材を、被検査加工物の開口面に対して僅かに大きな曲率をつけて形成しているので、このシール部材を上記開口面へ装着する際に同シール部材の肩部分（両端近傍部分）がこの肩部分と接触する部材を擦り、装着に必要とする荷重が高くなるからである。このようにシール部材の装着のための荷重が高くなると、シール部材に摩耗や損傷が生じ易くなる。
そこで、漏れ試験時に上記のような高い荷重を与えることなく、被検査加工物の開口面のシールを容易かつ確実に行なえるマスキング方法の開発が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記のような実情に鑑みなされたもので、漏れ試験時における被検査加工物の曲面をなす開口面（油溝等が開口する面）のシールを容易かつ確実に行なうことのできるマスキング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、マスキング方法を下記各態様の構成とすることによって解決される。
各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴及びそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、１つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
【０００８】
以下の各項のうち、（１）項が請求項１に、（２）項が請求項２に、（３）項が請求項３に、各々対応する。
【０００９】
（１） 被検査加工物に形成された漏れ試験を行なう空間が開口する開口面が曲面をなす該開口面のマスキング方法であって、プレス治具と前記被検査加工物の開口面との間に曲面シール部材とプレートとを重ね合わせて介在させた状態で、前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向に該プレス治具又は被検査加工物を移動させ、前記曲面シール部材を、前記被検査加工物の開口面に当接させた後に、該開口面に押し広げながら押圧して、前記被検査加工物の開口面を密閉することを特徴とするマスキング方法。
（２） 前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向の移動は、前記プレス治具の移動によって行なわれることを特徴とする（１）項に記載のマスキング方法。
（３） 前記プレス治具は前記被検査加工物の下方側に固定されていることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載のマスキング方法。
【発明の効果】
【００１０】
（１）項に記載の発明によれば、曲面シール部材を、被検査加工物の開口面に当接させた後に、該開口面に押し広げながら押圧して、被検査加工物の開口面を密閉するようにしたので、漏れ試験時における被検査加工物の曲面をなす開口面（油溝等が開口する面）のシールを容易かつ確実に行なうことができるという効果を奏する。
（２）項に記載の発明によれば、プレス治具及び被検査加工物が相互に近づく方向の移動をプレス治具の移動により行なうので、被検査加工物を上下方向に移動させることなくマスキングできるという効果を奏する。
（３）項に記載の発明によれば、プレス治具を被検査加工物の下方側に固定しているので、被検査加工物をプレス治具上方側の加工物搬送ラインにおいてマスキングする位置に容易に位置付けできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明方法の一実施形態に用いられる部材、治具等を示す図である。
【図２】同上部材、治具等の本実施形態におけるマスキング手順開始時の状態を示す側面図である。
【図３】同じくマスキング手順中間時の状態を示す側面図である。
【図４】同じくマスキング手順完了時の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、本発明によるマスキング方法の一実施形態に用いられる部材、治具等を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
本実施形態は、例えば油溝等の弧状溝を形成する空間が開口する面（開口面）のように、被検査加工物に形成された漏れ試験を行なう空間が開口する開口面が曲面をなす場合に、同開口面をマスキング（シール）する方法である。
図１に示すように、本実施形態では、上記のような被検査加工物の開口面のマスキングに当たって、曲面シール部材１、プレート２、プレス治具３及び曲面シール治具４が用いられる。
【００１３】
上記曲面シール部材１は、図２〜図４に示す被検査加工物２１に形成された弧状溝（油溝）２２が開口する曲面をなす開口面２３を直接マスキングする部材で、上記被検査加工物２１の開口面２３の曲率よりも小さい曲率の曲面に形成されている。
上記プレート２は、柔軟に曲り変形可能な非金属材からなり、曲面シール部材１の曲率とほぼ同等の曲率を有する弧状に形成されて、同曲面シール部材１の内周面〔図１（ｂ）中、下面〕に重ね合わされて曲面シール体５を構成する。曲面シール部材１は、このプレート２の内側に填め込み固定されている。
【００１４】
曲面シール体５は、プレス治具３に形成された対向する一対のプレートガイド３ａ，３ａ相互間に配置されている。この場合、曲面シール体５は、曲面シール部材１を上側（図２に示す被検査加工物２１の開口面２３側）にして配置されている。
プレート２両側面の左右方向中央部（弧状の頂部）からは、各々ピン６が突出している。各ピン６は、一対のプレートガイド３ａ，３ａの各々弧状をなす上端部の中央（頂部）近傍にあって上下方向に穿設された長孔３ｂ内に挿通され、プレート２（曲面シール体５）を、長孔３ｂの長さ寸法分だけ上下方向に移動可能に位置決め保持している。
【００１５】
上記長孔３ｂの長さ寸法は、図４に示すマスキング手順完了時において、曲面シール部材１が被検査加工物２１の開口面２３を密閉可能に設定されている。
【００１６】
上記プレス治具３の一対のプレートガイド３ａ，３ａ相互間には、上端面が弧状に形成されたプレス部材３ｃが固定されている。一対のプレートガイド３ａ，３ａ及びプレス部材３ｃを備えてなるプレス治具３は曲面シール治具４上に固定されている。
【００１７】
上記プレス部材３ｃの大きさ及び上端面の弧状の曲率等は、同プレス部材３ｃが次のような機能を発揮できるように設定されている。
すなわちプレス部材３ｃは、図示マスキング手順開始前及び図２に示すマスキング手順開始時において、その両肩部（上端面の左右両端側部分）で曲面シール体５（プレート２）内周側の左右両端部分を支持して同曲面シール体５を自重による降下位置に保持可能に形成されている。
またこのプレス部材３ｃは、図３に示すマスキング手順中間時において、曲面シール部材１を、プレート２を介して被検査加工物２１の開口面２３に当接させた後に、同開口面２３に押し広げながら押圧する。そして、図４に示すマスキング手順完了時において、同曲面シール部材１により被検査加工物２１の開口面２３を密閉可能に形成されている。
【００１８】
なお、図２〜図４中の２４は、一端が被検査加工物２１の注油口２５に連通し、他端が同被検査加工物２１の弧状溝２２に連通する直線状の油孔である。弧状溝２２の漏れ試験は、注油口２５を用いて気体を加減圧導入し、油孔２４から弧状溝２２に至って行なわれるので、弧状溝２２に加えて油孔２４も同時に漏れ試験される。
また、図２〜図４中の２６は、被検査加工物２１の上面シール部材である。この上面シール部材２６は、漏れ試験時にはその中央に穿設された貫通孔２７を検査加工物２１の注油口２５に連通させた状態で検査加工物２１上に密着載置される。弧状溝２２及び油孔２４の漏れ試験は、上記のような上面シール部材２６の貫通孔２７を通して、開口がマスキングされた弧状溝２２に向けて気体を加減圧導入して行なわれる。
【００１９】
次に、図１に示す曲面シール部材１、プレート２、プレス治具３及び曲面シール治具４等を用いた本実施形態に係るマスキング手順について図２〜図４を参照して説明する。
いま、曲面シール部材１及びプレート２（曲面シール体５）、プレス治具３並びに曲面シール治具４が図１に示すように用意されているとする。
マスキング手順開始に当たっては、図２に示すように、曲面シール治具４上に固定され、曲面シール体５が組み付けられたプレス治具３の上方に、被検査加工物２１を位置させる。詳しくは、被検査加工物２１の開口面２３を、プレス治具３の曲面シール体５に対向させて位置付けする。
【００２０】
そして、図２に示す状態において、プレス治具３及び被検査加工物２１が相互に近づく方向に、プレス治具３及び被検査加工物２１のうちの少なくともいずれか一方を移動させる。図示例では、被検査加工物２１を静止状態に置き、同被検査加工物２１に向けてプレス治具３を移動させる（矢印ア参照）。
また、上面シール部材２６を、その貫通孔２７を検査加工物２１の注油口２５に連通した状態で検査加工物２１上に位置するように移動させる（矢印イ参照）。
なお、プレス治具３の移動は曲面シール治具４を介して行なわれる。
【００２１】
図３は、マスキング手順中間時、具体的には、マスキング手順開始から曲面シール部材１が被検査加工物２１の開口面２３に当接した時の状態を示す。この状態まではプレス治具３には、プレス治具３自身（曲面シール体５を含む。）を移動させるためだけの力が与えられる。この状態では、被検査加工物２１の開口面２３は密閉されていない。
【００２２】
次に、プレス治具３及び被検査加工物２１のうちの少なくともいずれか一方に、プレス治具３及び被検査加工物２１間を加圧する力が与えられる。図３に示す例では、静止状態にある被検査加工物２１方向へのクランプ力Ｆ１をプレス治具３に与える。この時、上面シール部材２６には被検査加工物２１に密着させるためのクランプ力Ｆ２が与えられる。
【００２３】
上記のように、プレス治具３にクランプ力Ｆ１が与えられると、このクランプ力Ｆ１はプレート２を介して曲面シール部材１に与えられる。その結果、曲面シール部材１は、図４に示すように被検査加工物２１の開口面２３に押し広げられながら押圧され、被検査加工物２１の開口面２３、つまり検査加工物２１の弧状溝２２の開口を密閉し、マスキングを完了する。
【００２４】
この時、上面シール部材２６は、その貫通孔２７が検査加工物２１の注油口２５に連通した状態で検査加工物２１上に密着されている。したがって、この状態において、上面シール部材２６の貫通孔２７を通して、開口がマスキングされた弧状溝２２に向けて気体を加減圧導入して、弧状溝２２及び油孔２４の漏れ試験が行なえる。
プレス治具３を上述とは逆に移動することにより、曲面シール部材１が下降して被検査加工物２１の開口面２３の閉塞が解除（開口面２３が開放）される。
【００２５】
以上述べたように本実施形態では、曲面シール部材１による被検査加工物２１の開口面２３（弧状溝２２の開口）のマスキングを、曲面シール部材１を被検査加工物２１の開口面２３に押し広げて行なう。つまり曲面シール部材１は、図２〜図３に示すようにマスキング完了時まで上記開口面２３の曲率よりも小さい曲率の曲面となっていて、同開口面２３への装着に際して高い荷重を要することなく容易に装着（マスキング）できる。
またこのマスキングは、曲面シール部材１を被検査加工物２１の開口面２３に押し広げながら押圧して行なうので、被検査加工物２１の開口面２３の縁端部分からの漏れも生じさせることなく確実に行なうことができる。
要するに従来技術では、開口面の曲率に対して大きな曲率の曲面シール部材を開口面側に押圧して開口面に装着する。しかし本実施形態では、曲面シール部材１を開口面２３に押し広げながら押圧して、つまり、開口面２３の曲率に対して小さな曲率の曲面シール部材１を開口面２３側に押圧し、曲面シール部材１の中央部から両端側部分に向けて徐々に開口面２３に装着してゆく。この方法のほうが、小さな押圧力で容易かつ確実に開口面２３への曲面シール部材１の装着、つまり開口面２３のマスキングが可能であり、本発明の課題を達成できる。
【符号の説明】
【００２６】
１：曲面シール部材、２：プレート、３：プレス治具、２１：被検査加工物、２２：弧状溝（漏れ試験を行なう空間）、２３：開口面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査加工物に形成された溝、穴等の空間、特に曲面部における溝、穴等の空間の漏れ試験に好適なマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工物（完成品、半完成品、部品等を含む。）、例えばエンジン部品における油溝や油孔の良否の検査方法として、次のような方法が知られている。それは、上記の溝等を形成する空間が開口する開口面をシール部材で塞いで密閉空間を作り、そこに加圧気体を充満させ又は内部気体を低圧化させて気体の漏れを観察する漏れ試験（リークテスト）を行なう方法である。
この漏れ試験は、油溝や油孔の良否の検査方法として有効であるが、軸受部材に形成される油溝のように曲面をなす開口面における溝、穴等の空間の漏れ試験については、その空間のマスキング（シール）は平面部におけるマスキングほど簡単ではなく、工夫を要する。
【０００３】
特許文献１には、従来のこの種のマスキング技術が開示されている。
これは、被検査加工物の曲面をなす開口面のシールに、その開口面より僅かに大きな曲率のシール部材を用いるというマスキング手法であって、漏れ試験時に上記開口面の縁端部分から漏れが生じやすいという、それまでの問題を解決しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６０１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来技術では、被検査加工物の開口面のシールを確実に行なうためには上記開口面へのシール部材の装着に必要以上の荷重を要する。
これは、シール部材を、被検査加工物の開口面に対して僅かに大きな曲率をつけて形成しているので、このシール部材を上記開口面へ装着する際に同シール部材の肩部分（両端近傍部分）がこの肩部分と接触する部材を擦り、装着に必要とする荷重が高くなるからである。このようにシール部材の装着のための荷重が高くなると、シール部材に摩耗や損傷が生じ易くなる。
そこで、漏れ試験時に上記のような高い荷重を与えることなく、被検査加工物の開口面のシールを容易かつ確実に行なえるマスキング方法の開発が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記のような実情に鑑みなされたもので、漏れ試験時における被検査加工物の曲面をなす開口面（油溝等が開口する面）のシールを容易かつ確実に行なうことのできるマスキング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、マスキング方法を下記各態様の構成とすることによって解決される。
各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴及びそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、１つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
【０００８】
以下の各項のうち、（１）項が請求項１に、（２）項が請求項２に、（３）項が請求項３に、各々対応する。
【０００９】
（１） 被検査加工物に形成された漏れ試験を行なう空間が開口する開口面が曲面をなす該開口面のマスキング方法であって、プレス治具と前記被検査加工物の開口面との間に曲面シール部材とプレートとを重ね合わせて介在させた状態で、前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向に該プレス治具又は被検査加工物を移動させ、前記曲面シール部材を、前記被検査加工物の開口面に当接させた後に、該開口面に押し広げながら押圧して、前記被検査加工物の開口面を密閉することを特徴とするマスキング方法。
（２） 前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向の移動は、前記プレス治具の移動によって行なわれることを特徴とする（１）項に記載のマスキング方法。
（３） 前記プレス治具は前記被検査加工物の下方側に固定されていることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載のマスキング方法。
【発明の効果】
【００１０】
（１）項に記載の発明によれば、曲面シール部材を、被検査加工物の開口面に当接させた後に、該開口面に押し広げながら押圧して、被検査加工物の開口面を密閉するようにしたので、漏れ試験時における被検査加工物の曲面をなす開口面（油溝等が開口する面）のシールを容易かつ確実に行なうことができるという効果を奏する。
（２）項に記載の発明によれば、プレス治具及び被検査加工物が相互に近づく方向の移動をプレス治具の移動により行なうので、被検査加工物を上下方向に移動させることなくマスキングできるという効果を奏する。
（３）項に記載の発明によれば、プレス治具を被検査加工物の下方側に固定しているので、被検査加工物をプレス治具上方側の加工物搬送ラインにおいてマスキングする位置に容易に位置付けできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明方法の一実施形態に用いられる部材、治具等を示す図である。
【図２】同上部材、治具等の本実施形態におけるマスキング手順開始時の状態を示す側面図である。
【図３】同じくマスキング手順中間時の状態を示す側面図である。
【図４】同じくマスキング手順完了時の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、本発明によるマスキング方法の一実施形態に用いられる部材、治具等を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
本実施形態は、例えば油溝等の弧状溝を形成する空間が開口する面（開口面）のように、被検査加工物に形成された漏れ試験を行なう空間が開口する開口面が曲面をなす場合に、同開口面をマスキング（シール）する方法である。
図１に示すように、本実施形態では、上記のような被検査加工物の開口面のマスキングに当たって、曲面シール部材１、プレート２、プレス治具３及び曲面シール治具４が用いられる。
【００１３】
上記曲面シール部材１は、図２〜図４に示す被検査加工物２１に形成された弧状溝（油溝）２２が開口する曲面をなす開口面２３を直接マスキングする部材で、上記被検査加工物２１の開口面２３の曲率よりも小さい曲率の曲面に形成されている。
上記プレート２は、柔軟に曲り変形可能な非金属材からなり、曲面シール部材１の曲率とほぼ同等の曲率を有する弧状に形成されて、同曲面シール部材１の内周面〔図１（ｂ）中、下面〕に重ね合わされて曲面シール体５を構成する。曲面シール部材１は、このプレート２の内側に填め込み固定されている。
【００１４】
曲面シール体５は、プレス治具３に形成された対向する一対のプレートガイド３ａ，３ａ相互間に配置されている。この場合、曲面シール体５は、曲面シール部材１を上側（図２に示す被検査加工物２１の開口面２３側）にして配置されている。
プレート２両側面の左右方向中央部（弧状の頂部）からは、各々ピン６が突出している。各ピン６は、一対のプレートガイド３ａ，３ａの各々弧状をなす上端部の中央（頂部）近傍にあって上下方向に穿設された長孔３ｂ内に挿通され、プレート２（曲面シール体５）を、長孔３ｂの長さ寸法分だけ上下方向に移動可能に位置決め保持している。
【００１５】
上記長孔３ｂの長さ寸法は、図４に示すマスキング手順完了時において、曲面シール部材１が被検査加工物２１の開口面２３を密閉可能に設定されている。
【００１６】
上記プレス治具３の一対のプレートガイド３ａ，３ａ相互間には、上端面が弧状に形成されたプレス部材３ｃが固定されている。一対のプレートガイド３ａ，３ａ及びプレス部材３ｃを備えてなるプレス治具３は曲面シール治具４上に固定されている。
【００１７】
上記プレス部材３ｃの大きさ及び上端面の弧状の曲率等は、同プレス部材３ｃが次のような機能を発揮できるように設定されている。
すなわちプレス部材３ｃは、図示マスキング手順開始前及び図２に示すマスキング手順開始時において、その両肩部（上端面の左右両端側部分）で曲面シール体５（プレート２）内周側の左右両端部分を支持して同曲面シール体５を自重による降下位置に保持可能に形成されている。
またこのプレス部材３ｃは、図３に示すマスキング手順中間時において、曲面シール部材１を、プレート２を介して被検査加工物２１の開口面２３に当接させた後に、同開口面２３に押し広げながら押圧する。そして、図４に示すマスキング手順完了時において、同曲面シール部材１により被検査加工物２１の開口面２３を密閉可能に形成されている。
【００１８】
なお、図２〜図４中の２４は、一端が被検査加工物２１の注油口２５に連通し、他端が同被検査加工物２１の弧状溝２２に連通する直線状の油孔である。弧状溝２２の漏れ試験は、注油口２５を用いて気体を加減圧導入し、油孔２４から弧状溝２２に至って行なわれるので、弧状溝２２に加えて油孔２４も同時に漏れ試験される。
また、図２〜図４中の２６は、被検査加工物２１の上面シール部材である。この上面シール部材２６は、漏れ試験時にはその中央に穿設された貫通孔２７を検査加工物２１の注油口２５に連通させた状態で検査加工物２１上に密着載置される。弧状溝２２及び油孔２４の漏れ試験は、上記のような上面シール部材２６の貫通孔２７を通して、開口がマスキングされた弧状溝２２に向けて気体を加減圧導入して行なわれる。
【００１９】
次に、図１に示す曲面シール部材１、プレート２、プレス治具３及び曲面シール治具４等を用いた本実施形態に係るマスキング手順について図２〜図４を参照して説明する。
いま、曲面シール部材１及びプレート２（曲面シール体５）、プレス治具３並びに曲面シール治具４が図１に示すように用意されているとする。
マスキング手順開始に当たっては、図２に示すように、曲面シール治具４上に固定され、曲面シール体５が組み付けられたプレス治具３の上方に、被検査加工物２１を位置させる。詳しくは、被検査加工物２１の開口面２３を、プレス治具３の曲面シール体５に対向させて位置付けする。
【００２０】
そして、図２に示す状態において、プレス治具３及び被検査加工物２１が相互に近づく方向に、プレス治具３及び被検査加工物２１のうちの少なくともいずれか一方を移動させる。図示例では、被検査加工物２１を静止状態に置き、同被検査加工物２１に向けてプレス治具３を移動させる（矢印ア参照）。
また、上面シール部材２６を、その貫通孔２７を検査加工物２１の注油口２５に連通した状態で検査加工物２１上に位置するように移動させる（矢印イ参照）。
なお、プレス治具３の移動は曲面シール治具４を介して行なわれる。
【００２１】
図３は、マスキング手順中間時、具体的には、マスキング手順開始から曲面シール部材１が被検査加工物２１の開口面２３に当接した時の状態を示す。この状態まではプレス治具３には、プレス治具３自身（曲面シール体５を含む。）を移動させるためだけの力が与えられる。この状態では、被検査加工物２１の開口面２３は密閉されていない。
【００２２】
次に、プレス治具３及び被検査加工物２１のうちの少なくともいずれか一方に、プレス治具３及び被検査加工物２１間を加圧する力が与えられる。図３に示す例では、静止状態にある被検査加工物２１方向へのクランプ力Ｆ１をプレス治具３に与える。この時、上面シール部材２６には被検査加工物２１に密着させるためのクランプ力Ｆ２が与えられる。
【００２３】
上記のように、プレス治具３にクランプ力Ｆ１が与えられると、このクランプ力Ｆ１はプレート２を介して曲面シール部材１に与えられる。その結果、曲面シール部材１は、図４に示すように被検査加工物２１の開口面２３に押し広げられながら押圧され、被検査加工物２１の開口面２３、つまり検査加工物２１の弧状溝２２の開口を密閉し、マスキングを完了する。
【００２４】
この時、上面シール部材２６は、その貫通孔２７が検査加工物２１の注油口２５に連通した状態で検査加工物２１上に密着されている。したがって、この状態において、上面シール部材２６の貫通孔２７を通して、開口がマスキングされた弧状溝２２に向けて気体を加減圧導入して、弧状溝２２及び油孔２４の漏れ試験が行なえる。
プレス治具３を上述とは逆に移動することにより、曲面シール部材１が下降して被検査加工物２１の開口面２３の閉塞が解除（開口面２３が開放）される。
【００２５】
以上述べたように本実施形態では、曲面シール部材１による被検査加工物２１の開口面２３（弧状溝２２の開口）のマスキングを、曲面シール部材１を被検査加工物２１の開口面２３に押し広げて行なう。つまり曲面シール部材１は、図２〜図３に示すようにマスキング完了時まで上記開口面２３の曲率よりも小さい曲率の曲面となっていて、同開口面２３への装着に際して高い荷重を要することなく容易に装着（マスキング）できる。
またこのマスキングは、曲面シール部材１を被検査加工物２１の開口面２３に押し広げながら押圧して行なうので、被検査加工物２１の開口面２３の縁端部分からの漏れも生じさせることなく確実に行なうことができる。
要するに従来技術では、開口面の曲率に対して大きな曲率の曲面シール部材を開口面側に押圧して開口面に装着する。しかし本実施形態では、曲面シール部材１を開口面２３に押し広げながら押圧して、つまり、開口面２３の曲率に対して小さな曲率の曲面シール部材１を開口面２３側に押圧し、曲面シール部材１の中央部から両端側部分に向けて徐々に開口面２３に装着してゆく。この方法のほうが、小さな押圧力で容易かつ確実に開口面２３への曲面シール部材１の装着、つまり開口面２３のマスキングが可能であり、本発明の課題を達成できる。
【符号の説明】
【００２６】
１：曲面シール部材、２：プレート、３：プレス治具、２１：被検査加工物、２２：弧状溝（漏れ試験を行なう空間）、２３：開口面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査加工物に形成された漏れ試験を行なう空間が開口する開口面が曲面をなす該開口面のマスキング方法であって、
プレス治具と前記被検査加工物の開口面との間に曲面シール部材とプレートとを重ね合わせて介在させた状態で、前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向に該プレス治具又は被検査加工物を移動させ、
前記曲面シール部材を、前記被検査加工物の開口面に当接させた後に、該開口面に押し広げながら押圧して、前記被検査加工物の開口面を密閉することを特徴とするマスキング方法。
【請求項２】
前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向の移動は、前記プレス治具の移動によって行なわれることを特徴とする請求項１に記載のマスキング方法。
【請求項３】
前記プレス治具は前記被検査加工物の下方側に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマスキング方法。
【請求項１】
被検査加工物に形成された漏れ試験を行なう空間が開口する開口面が曲面をなす該開口面のマスキング方法であって、
プレス治具と前記被検査加工物の開口面との間に曲面シール部材とプレートとを重ね合わせて介在させた状態で、前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向に該プレス治具又は被検査加工物を移動させ、
前記曲面シール部材を、前記被検査加工物の開口面に当接させた後に、該開口面に押し広げながら押圧して、前記被検査加工物の開口面を密閉することを特徴とするマスキング方法。
【請求項２】
前記プレス治具及び前記被検査加工物が相互に近づく方向の移動は、前記プレス治具の移動によって行なわれることを特徴とする請求項１に記載のマスキング方法。
【請求項３】
前記プレス治具は前記被検査加工物の下方側に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマスキング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−８３６０１（Ｐ２０１３−８３６０１Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２４８６５（Ｐ２０１１−２２４８６５）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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