マットレス
【課題】通気性に優れ、理想の寝床内気候を実現することができるとともに、容易に寝返りをうつことのできるマットレスを提供する。
【解決手段】人体側の一面に噴気孔１ａ，１ａ，・・・を有するエアマット１と、通気性に優れるシート状弾性部材（２）とを、ボックス状カバー３内に収納し、加圧空気によりエアマットを膨張させつつ、前記噴気孔１ａから人体側に向かって空気を噴出させることにより、マットレスの重量増を招くことなく、発汗等による「蒸れ」を防止することができる。また、人体において最も重みのある臀部や胸部の沈み込みを緩和することができるとともに、エアマット特有のフワフワ感や反発感を解消することができる。従って、本発明のマットレスは、就寝時に寝返りをうつことが容易になる。
【解決手段】人体側の一面に噴気孔１ａ，１ａ，・・・を有するエアマット１と、通気性に優れるシート状弾性部材（２）とを、ボックス状カバー３内に収納し、加圧空気によりエアマットを膨張させつつ、前記噴気孔１ａから人体側に向かって空気を噴出させることにより、マットレスの重量増を招くことなく、発汗等による「蒸れ」を防止することができる。また、人体において最も重みのある臀部や胸部の沈み込みを緩和することができるとともに、エアマット特有のフワフワ感や反発感を解消することができる。従って、本発明のマットレスは、就寝時に寝返りをうつことが容易になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性に優れ、理想の寝床内気候を実現することのできるマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、寝具等に使用されるマットレスの芯材として、軟質ポリウレタン等の発泡性合成樹脂からなる平板状の部材が多用されている。しかしながら、この発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材は、軽くて優れた弾力性を持っている反面、通気性が少ないため「蒸れ」やすく、発汗等による湿気を吸収してしまうという問題があった。また、クッション性を高めるために全厚を厚くすると、全体の重量が増加したり折り畳みにくくなって、収納するのに不便を生じる場合があった。
【０００３】
そこで、これら発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材の不都合（蒸れ）を解消すべく、マットレス芯材の人体側（人に接触する側）表面に凹凸や穴などを設ける提案（例えば、特許文献１〜２等を参照。）や、マットレスの芯材内部に設けた貫通孔や通路に空気（エア）を送風する提案（特許文献３〜４等）などがなされている。
【０００４】
一方、褥瘡（床ずれ）防止対策として、ゴム，布，合成樹脂等の柔軟性材料から形成された多数の略円筒状セル（エアセル）を長手方向に並べて配置し、ポンプから供給された空気を、これらセルに設けた微小孔から噴気させるとともに、ポンプから供給される各セル毎の空気圧を、セル１つおきに交互に、または、所定の場所に位置するセルのグループ単位でパターン制御して、臀部の底つき防止と体圧の分散および血行促進を実現することのできる医療用（介護用）の波動型エアマットが多数提案されている（例えば、特許文献５〜８等を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６９７３３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１４２３号公報
【特許文献３】特開２００３−２７５０６６号公報
【特許文献４】特開２００７−８２７５５号公報
【特許文献５】実開平５−１１９３１号公報
【特許文献６】特開平８−１６４１６９号公報
【特許文献７】登録実用新案第３０３７９２４号公報
【特許文献８】特開２０００−２７９４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、健康への意識の高まりや、睡眠の役割りに対する理解の向上から、「快適な睡眠」が注目されている。この「快適な睡眠」の定義は種々存在するが、深い眠りを維持するためには、布団の中を、温度３２〜３４℃・湿度４５〜５５％ＲＨとされる「理想的な寝床内気候」に保つことが肝要とされている。
【０００７】
しかしながら、前記従来のマットレスにおいて、芯材内部に設けた送風通路等にエアを通す方法は、マットレスの表面に凹凸等を設ける方法に比べ、マットレスの蒸れを確実に改善できるものの、上記「理想的な寝床内気候」を維持するのには通風量が多すぎ、肌寒く感じてしまうという問題があった。また、エアの通風量が多すぎるとマットレスが硬くなり、通風量が少なくなると起き上がりにくくなる、という問題も生じていた。
【０００８】
また、ポンプから供給した空気によりエアセルを膨張・収縮させる波動型エアマットを使用する方法も考えられるが、エアマットは一般に、装置が複雑で高価であるとともに、マットレスの振動により、かえって安眠を妨げる結果となってしまう場合が多い。
【０００９】
なお、軟質ポリウレタン等の発泡性合成樹脂からなる芯材を有するマットレスも同様、クッション性を高めるために芯材を柔らかくすると、人体において最も重みのある臀部や胸部が大きく沈み込み、寝返りが行い難くなるという欠点がある。
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、通気性に優れ、理想の寝床内気候を実現することができるとともに、容易に寝返りをうつことのできるマットレスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、人体側となる一方の表面の所定位置に複数の噴気孔が形成されたエアマットと、前記噴気孔が形成された側のエアマット上に配置されたシート状弾性部材と、これらエアマットおよびシート状弾性部材を被覆するボックス状カバーとからなり、外部に設置したポンプから前記エアマットに供給した加圧空気により、該エアマットを膨張させて人の体重を支持するとともに、前記噴気孔から人体側に向かって空気を噴出させることを特徴とするマットレスである。
【００１２】
本発明は、寝具等に使用するマットレスにおいて、人体に向けてエアを噴気するエアマットと、通気性および体圧分散に優れるシート状弾性部材とを組み合わせることにより、所期の目的を達成しようとするものである。
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、人体側の一面に噴気孔を有するエアマットと、通気性に優れるシート状弾性部材とを、ボックス状カバー内に収納し、加圧空気によりエアマットを膨張させつつ、前記噴気孔から人体側に向かって空気を噴出させることにより、高価で複雑な設備を要することなく、発汗等による湿気に起因する「蒸れ」を防止することができる。
【００１４】
なお、このマットレスに用いられるエアマットに供給する加圧空気の量は、発汗等に伴う湿気を発散させ得る必要最小限の量（例えば、１０Ｌ／分以下）で足りる。そのため、芯材内部に設けた送風通路等にエアを通す従来のマットレスのように、使用者が肌寒く感じるほどの空気量を供給する必要がない。従って、本発明のマットレスは、理想的な寝床内気候を実現することが可能になる。
【００１５】
ここで、前記シート状弾性部材の非荷重時における厚さが５ｍｍ以上で、かつ、ＪＩＳ
Ｋ ６４００−７：２００４（Ｂ法）に基づいて測定した該シート状弾性部材の通気量が、１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上である構成を好適に採用することができる。（請求項２）
【００１６】
エアマットは、通常、多数の略円筒状セル（エアセル）を長手方向に並べて形成されていることから、その表面に約５〜１０ｍｍ以上の凹凸が存在する。そのため、シート状弾性部材の硬さにもよるが、その厚さがあまりに薄すぎる（５ｍｍ未満）と、仰臥時に人体の一部（臀部等）がエアマット上面の凸部に接触し、その表面の凹凸を不快に感じてしまう可能性がある。従って、本発明のマットレスに使用するシート状弾性部材の厚さは、通常５ｍｍ以上であり、好ましくは１０〜４０ｍｍ、更に好ましくは１５〜３０ｍｍである。
【００１７】
また、エアマットから噴出する空気を十分に行き渡らせ「蒸れ」を防止するために、シート状弾性部材の通気性は、布団等の芯材に従来用いられているポリエステル固綿と同程度かそれ以上の通気性が求められる。従って、本発明のマットレスに使用するシート状弾性部材の通気性（通気量）は、１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ（１０ｍｍ厚）以上であることが望ましい。
【００１８】
次に、請求項３に記載の発明は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に基づいて測定した前記シート状弾性部材の平均硬さが、２０Ｎ以上１８０Ｎ以下であることを特徴とするマットレスである。
【００１９】
すなわち、このマットレスに使用するシート状弾性部材の平均硬さを、２０Ｎ以上とすることにより、人体において最も重みのある臀部や胸部の沈み込みを緩和することができるとともに、エアマット特有のフワフワ感や反発感を解消することができる。従って、本発明のマットレスは、就寝時に寝返りをうつことが容易になる。
【００２０】
なお、シート状弾性部材の平均硬さを、あまりにも硬くし過ぎると、仰臥時にこのシート状弾性部材が突っ張って、逆に寝心地を損ねることとなりかねない。そのため、このマットレスに使用するシート状弾性部材の平均硬さは１８０Ｎ以下とすることが望ましい。
【００２１】
また、前記シート状弾性部材を構成する弾性材料の好適な具体例として、ポリウレタンフォームを挙げることができる（請求項４）。
【００２２】
ポリウレタンフォームは、高弾性で通気性も良く、経年によるへたりも比較的少ないという特徴を有する。また、種類も豊富で、上記請求項２〜３に記載の物性を満たすスペックのシートを、軽量にしかも安価で製造することができるというメリットもある。従って、本発明のマットレスにはポリウレタンフォームからなるシート状弾性部材が好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、安価な構成で理想の寝床内気候を達成することができるとともに、体圧を適度に分散しつつ寝返りも容易にうつことができるマットレスを実現することができる。
【００２４】
また、本発明のマットレスは軽量に構成することが可能で、しかも、エアマットの空気を抜くことで、収納も簡単に行うことができる。従って、押入れからの出し入れ等における取り扱いが容易なマットレスとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態におけるマットレスの構成を示す斜視図である。
【００２６】
本実施形態におけるマットレスは、エアマット１と、シート状弾性部材（シート状ポリウレタンフォーム２）と、ボックス（袋）状のカバー３とを主体として構成されている。また、このマットレスの外部には、前記エアマット１に圧縮空気を供給するエアポンプ（ダイヤフラム式ポンプ）１０と、エアホース１１とからなるポンプユニットが配設されている。
【００２７】
エアマット１は、従来公知のエアマット（医療用あるいは介護用）と同様の構造であり、長手方向にセル毎に区画されたその表面には、膨張した状態で、該長手方向に波打つ数ミリ〜数十ミリの凹凸が発現するように構成されている。
【００２８】
なお、このエアマット１は、カバーに収納する時の表裏と長手方向の方向性があらかじめ決められており、図１のように、人体側となる表面（シート状ポリウレタンフォーム２側表面）における人体上半身側の所定位置、すなわち仰臥する人の腹部から胸部付近に相当すると思われる位置に、複数の噴気孔１ａ，１ａ，・・・が設けられている。また、エアマット１の別の所定位置には、このエアマット１に圧縮空気を供給するエアホース１１を接続するためのプラグ（図示省略）が設けられている。
【００２９】
ボックス（袋）状のカバー３は、従来のマットレスに使用されるカバーと同等であり、一次発汗を吸収するために、例えば綿等を用いて構成されており、内部に収納するエアマット１とシート状ポリウレタンフォーム２が一体となりずれないように安定させる機能を有する。なお、このカバー３は、側面のファスナーにより取り外しや洗濯が可能となっている。
【００３０】
本実施形態におけるマットレスの特徴は、エアマット１の上部に配置されるシート状弾性部材が、脱膜処理された２０ｍｍ厚のシート状ポリウレタンフォームを用いて構成されている点である。また、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４に基づいて測定した、このシート状ポリウレタンフォーム２の通気量（Ｂ法）は３４０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４に基づいて測定した平均硬さ（Ｄ法）は９８Ｎに設定されている（後述の「実施例１」）。
【００３１】
なお、本実施形態に使用するポリウレタンフォームの厚さは、１０〜４０ｍｍ程度が好ましい。厚さが４０ｍｍを超えると、エアマット上面から出てくる空気が均一に人体側に届かなくなる可能性がある。
【００３２】
また、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に基づいて測定したシート状ポリウレタンフォーム２の好ましい平均硬さは、２０〜１８０Ｎであり、２０Ｎよりも柔らかい場合は、フォーム２の厚みにもよるが、仰臥時に人体の一部（臀部等）がエアマット１の上面に接触（底つき）してしまう可能性がある。また、１８０Ｎより硬い場合は、寝心地を損ねる恐れがある。
【００３３】
これらの条件を満たすポリウレタンフォームの市販品として、倉敷紡績社製「クララフォーム」（登録商標），「マザータッチ」（登録商標），「スリープタッチ」（商標登録出願）等を使用することができる。
【００３４】
次に、上記市販品のポリウレタンフォームと、従来のマットレスの芯材に用いられている他の素材（ポリエステル綿やラテックスゴム等）との比較を行った結果を示す。
【００３５】
実施例１：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：３５０ＣＲ（密度２５±３Ｋｇ／ｍ3，汎用タイプ，脱膜処理）
実施例２：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：４００ＣＲ（密度３０±３Ｋｇ／ｍ3，ハードタイプ，脱膜処理）
実施例３：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：６０１ＣＲ（密度５０±３Ｋｇ／ｍ3，高弾性タイプ，脱膜処理）
実施例４：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：６０１Ｃ（密度５０±３Ｋｇ／ｍ3，高弾性タイプ）
実施例５：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：３５２ＨＲ（密度２５±３Ｋｇ／ｍ3，ハードタイプ，脱膜処理）
実施例６：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：２８１ＳＳ（密度１８±２Ｋｇ／ｍ3，スーパーソフトタイプ）
実施例７：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「マザータッチ」）
品番：６５１ＥＡ（密度５５±５Ｋｇ／ｍ3，低反発タイプ）
実施例８：ポリエステル固綿（厚さ：２０ｍｍ，密度３５±５Ｋｇ／ｍ3）
実施例９：ラテックスゴムシート（厚さ：２０ｍｍ，密度１００±５Ｋｇ／ｍ3）
【００３６】
なお、「寝返りのしやすさ」は、以上の実施例１〜７のシート状ポリウレタンフォームおよび固綿，ゴムシートである実施例８，９をエアマット上に配置し、このエアマットをポンプユニットにより膨張させた状態で評価した。
エアマット：ポリウレタン製 静止型 幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×厚さ８ｃｍ
シート状弾性部材：幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×厚さ２ｃｍ
ボックス状カバー：綿１００％ 幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×厚さ１０ｃｍ
エアポンプ：ダイヤフラム式消音タイプ ＡＣ１００Ｖ７Ｗ
風量：５〜８Ｌ／分 エア圧：２〜４．４ｋＰａ
【００３７】
【表１】
【００３８】
以上の結果より、本発明のマットレスでの使用に適したシート状弾性部材は、非荷重時における厚さが２０ｍｍの場合、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４（Ｂ法）に準じて測定した通気量が、好ましくは１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上、更に好ましくは２００ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上で、かつ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４（Ｄ法）に準じて測定した平均硬さが、好ましくは２０〜１８０Ｎ、更に好ましくは５０〜１５０Ｎのシート状ポリウレタンフォームであることが見て取れる。
【００３９】
また、以上の構成により、本実施形態におけるマットレスは、発汗等による湿気に起因する「蒸れ」の防止と、エアマット特有のフワフワ感や反発感の解消を両立することができる。従って、本発明のマットレスは「快適な睡眠」を実現することが可能となる。
【００４０】
また更に、前記構成の中から、比較的重量の軽いポリウレタンフォーム、具体的には密度１４〜８０Ｋｇ／ｍ3、特に密度１７〜７０Ｋｇ／ｍ3のポリウレタンフォームを選択することにより、マットレス全体を軽量に構成することができるとともに、エアマットの空気を抜いた状態では、このマットレスをコンパクトに折り畳むことが可能になる。従って、本発明のマットレスは、押入れからの出し入れや収納・展開時の取り扱い（ハンドリング）が容易なマットレスとすることができる。
【００４１】
なお、本実施形態においては、エアマット１の噴気孔１ａを、主として、人体側となる表面（シート状ポリウレタンフォーム２側表面）における人体上半身側の所定位置に設けた例を示したが、このエアマットの噴気孔を形成する位置や数は、特に限定されるものではなく、任意の位置に設けることができる。
【００４２】
また、特に限定されるものではないが、本発明において使用するシート状弾性部材を構成するポリウレタンフォームは、ポリエーテルポリオール，ポリエステルポリオール等のポリオール成分、およびトリレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート成分に、水等の発泡剤，アミン系および金属系等の触媒，シリコン整泡剤，その他所望により難燃剤，助剤等を添加し、上記成分の重合反応により生成されるものである。ポリオール成分，イソシアネート成分はもとより、発泡剤，触媒，整泡剤等を適宜配合することにより、所望の物性を発現させることが可能である（特開２００６−１０９８９６号公報を参照）。
【００４３】
また、ポリウレタンフォームの成形方法は、スラブ発泡成形品から所望の形状に切削加工する方法、あらかじめ所望形状に設計した金型内で発泡させるモールド発泡成形方法のいずれであっても良い。
【００４４】
更にまた、ポリウレタンフォームは脱膜処理されていても良い。特に、本発明のマットレスに使用する場合は、脱膜処理を施すことが好ましい。脱膜処理法としては、特に限定されるものではなく、従来公知のアルカリ処理法，熱処理法等が用いられる。本発明のマットレスに用いるシート状弾性部材としては、熱処理法により脱膜されたポリウレタンフォームがより効果的である（特開２００７−４５９９７号公報を参照）。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のマットレスは、畳等の上に置き敷きして使用し、使用後は収納することを前提とした寝具製品として特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態におけるマットレスの概略構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ エアマット
１ａ 噴気孔
２ シート状ポリウレタンフォーム
３ カバー
１０ エアポンプ
１１ エアホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性に優れ、理想の寝床内気候を実現することのできるマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、寝具等に使用されるマットレスの芯材として、軟質ポリウレタン等の発泡性合成樹脂からなる平板状の部材が多用されている。しかしながら、この発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材は、軽くて優れた弾力性を持っている反面、通気性が少ないため「蒸れ」やすく、発汗等による湿気を吸収してしまうという問題があった。また、クッション性を高めるために全厚を厚くすると、全体の重量が増加したり折り畳みにくくなって、収納するのに不便を生じる場合があった。
【０００３】
そこで、これら発泡性合成樹脂からなるマットレス芯材の不都合（蒸れ）を解消すべく、マットレス芯材の人体側（人に接触する側）表面に凹凸や穴などを設ける提案（例えば、特許文献１〜２等を参照。）や、マットレスの芯材内部に設けた貫通孔や通路に空気（エア）を送風する提案（特許文献３〜４等）などがなされている。
【０００４】
一方、褥瘡（床ずれ）防止対策として、ゴム，布，合成樹脂等の柔軟性材料から形成された多数の略円筒状セル（エアセル）を長手方向に並べて配置し、ポンプから供給された空気を、これらセルに設けた微小孔から噴気させるとともに、ポンプから供給される各セル毎の空気圧を、セル１つおきに交互に、または、所定の場所に位置するセルのグループ単位でパターン制御して、臀部の底つき防止と体圧の分散および血行促進を実現することのできる医療用（介護用）の波動型エアマットが多数提案されている（例えば、特許文献５〜８等を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６９７３３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１４２３号公報
【特許文献３】特開２００３−２７５０６６号公報
【特許文献４】特開２００７−８２７５５号公報
【特許文献５】実開平５−１１９３１号公報
【特許文献６】特開平８−１６４１６９号公報
【特許文献７】登録実用新案第３０３７９２４号公報
【特許文献８】特開２０００−２７９４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、健康への意識の高まりや、睡眠の役割りに対する理解の向上から、「快適な睡眠」が注目されている。この「快適な睡眠」の定義は種々存在するが、深い眠りを維持するためには、布団の中を、温度３２〜３４℃・湿度４５〜５５％ＲＨとされる「理想的な寝床内気候」に保つことが肝要とされている。
【０００７】
しかしながら、前記従来のマットレスにおいて、芯材内部に設けた送風通路等にエアを通す方法は、マットレスの表面に凹凸等を設ける方法に比べ、マットレスの蒸れを確実に改善できるものの、上記「理想的な寝床内気候」を維持するのには通風量が多すぎ、肌寒く感じてしまうという問題があった。また、エアの通風量が多すぎるとマットレスが硬くなり、通風量が少なくなると起き上がりにくくなる、という問題も生じていた。
【０００８】
また、ポンプから供給した空気によりエアセルを膨張・収縮させる波動型エアマットを使用する方法も考えられるが、エアマットは一般に、装置が複雑で高価であるとともに、マットレスの振動により、かえって安眠を妨げる結果となってしまう場合が多い。
【０００９】
なお、軟質ポリウレタン等の発泡性合成樹脂からなる芯材を有するマットレスも同様、クッション性を高めるために芯材を柔らかくすると、人体において最も重みのある臀部や胸部が大きく沈み込み、寝返りが行い難くなるという欠点がある。
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、通気性に優れ、理想の寝床内気候を実現することができるとともに、容易に寝返りをうつことのできるマットレスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、人体側となる一方の表面の所定位置に複数の噴気孔が形成されたエアマットと、前記噴気孔が形成された側のエアマット上に配置されたシート状弾性部材と、これらエアマットおよびシート状弾性部材を被覆するボックス状カバーとからなり、外部に設置したポンプから前記エアマットに供給した加圧空気により、該エアマットを膨張させて人の体重を支持するとともに、前記噴気孔から人体側に向かって空気を噴出させることを特徴とするマットレスである。
【００１２】
本発明は、寝具等に使用するマットレスにおいて、人体に向けてエアを噴気するエアマットと、通気性および体圧分散に優れるシート状弾性部材とを組み合わせることにより、所期の目的を達成しようとするものである。
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、人体側の一面に噴気孔を有するエアマットと、通気性に優れるシート状弾性部材とを、ボックス状カバー内に収納し、加圧空気によりエアマットを膨張させつつ、前記噴気孔から人体側に向かって空気を噴出させることにより、高価で複雑な設備を要することなく、発汗等による湿気に起因する「蒸れ」を防止することができる。
【００１４】
なお、このマットレスに用いられるエアマットに供給する加圧空気の量は、発汗等に伴う湿気を発散させ得る必要最小限の量（例えば、１０Ｌ／分以下）で足りる。そのため、芯材内部に設けた送風通路等にエアを通す従来のマットレスのように、使用者が肌寒く感じるほどの空気量を供給する必要がない。従って、本発明のマットレスは、理想的な寝床内気候を実現することが可能になる。
【００１５】
ここで、前記シート状弾性部材の非荷重時における厚さが５ｍｍ以上で、かつ、ＪＩＳ
Ｋ ６４００−７：２００４（Ｂ法）に基づいて測定した該シート状弾性部材の通気量が、１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上である構成を好適に採用することができる。（請求項２）
【００１６】
エアマットは、通常、多数の略円筒状セル（エアセル）を長手方向に並べて形成されていることから、その表面に約５〜１０ｍｍ以上の凹凸が存在する。そのため、シート状弾性部材の硬さにもよるが、その厚さがあまりに薄すぎる（５ｍｍ未満）と、仰臥時に人体の一部（臀部等）がエアマット上面の凸部に接触し、その表面の凹凸を不快に感じてしまう可能性がある。従って、本発明のマットレスに使用するシート状弾性部材の厚さは、通常５ｍｍ以上であり、好ましくは１０〜４０ｍｍ、更に好ましくは１５〜３０ｍｍである。
【００１７】
また、エアマットから噴出する空気を十分に行き渡らせ「蒸れ」を防止するために、シート状弾性部材の通気性は、布団等の芯材に従来用いられているポリエステル固綿と同程度かそれ以上の通気性が求められる。従って、本発明のマットレスに使用するシート状弾性部材の通気性（通気量）は、１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ（１０ｍｍ厚）以上であることが望ましい。
【００１８】
次に、請求項３に記載の発明は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に基づいて測定した前記シート状弾性部材の平均硬さが、２０Ｎ以上１８０Ｎ以下であることを特徴とするマットレスである。
【００１９】
すなわち、このマットレスに使用するシート状弾性部材の平均硬さを、２０Ｎ以上とすることにより、人体において最も重みのある臀部や胸部の沈み込みを緩和することができるとともに、エアマット特有のフワフワ感や反発感を解消することができる。従って、本発明のマットレスは、就寝時に寝返りをうつことが容易になる。
【００２０】
なお、シート状弾性部材の平均硬さを、あまりにも硬くし過ぎると、仰臥時にこのシート状弾性部材が突っ張って、逆に寝心地を損ねることとなりかねない。そのため、このマットレスに使用するシート状弾性部材の平均硬さは１８０Ｎ以下とすることが望ましい。
【００２１】
また、前記シート状弾性部材を構成する弾性材料の好適な具体例として、ポリウレタンフォームを挙げることができる（請求項４）。
【００２２】
ポリウレタンフォームは、高弾性で通気性も良く、経年によるへたりも比較的少ないという特徴を有する。また、種類も豊富で、上記請求項２〜３に記載の物性を満たすスペックのシートを、軽量にしかも安価で製造することができるというメリットもある。従って、本発明のマットレスにはポリウレタンフォームからなるシート状弾性部材が好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、安価な構成で理想の寝床内気候を達成することができるとともに、体圧を適度に分散しつつ寝返りも容易にうつことができるマットレスを実現することができる。
【００２４】
また、本発明のマットレスは軽量に構成することが可能で、しかも、エアマットの空気を抜くことで、収納も簡単に行うことができる。従って、押入れからの出し入れ等における取り扱いが容易なマットレスとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態におけるマットレスの構成を示す斜視図である。
【００２６】
本実施形態におけるマットレスは、エアマット１と、シート状弾性部材（シート状ポリウレタンフォーム２）と、ボックス（袋）状のカバー３とを主体として構成されている。また、このマットレスの外部には、前記エアマット１に圧縮空気を供給するエアポンプ（ダイヤフラム式ポンプ）１０と、エアホース１１とからなるポンプユニットが配設されている。
【００２７】
エアマット１は、従来公知のエアマット（医療用あるいは介護用）と同様の構造であり、長手方向にセル毎に区画されたその表面には、膨張した状態で、該長手方向に波打つ数ミリ〜数十ミリの凹凸が発現するように構成されている。
【００２８】
なお、このエアマット１は、カバーに収納する時の表裏と長手方向の方向性があらかじめ決められており、図１のように、人体側となる表面（シート状ポリウレタンフォーム２側表面）における人体上半身側の所定位置、すなわち仰臥する人の腹部から胸部付近に相当すると思われる位置に、複数の噴気孔１ａ，１ａ，・・・が設けられている。また、エアマット１の別の所定位置には、このエアマット１に圧縮空気を供給するエアホース１１を接続するためのプラグ（図示省略）が設けられている。
【００２９】
ボックス（袋）状のカバー３は、従来のマットレスに使用されるカバーと同等であり、一次発汗を吸収するために、例えば綿等を用いて構成されており、内部に収納するエアマット１とシート状ポリウレタンフォーム２が一体となりずれないように安定させる機能を有する。なお、このカバー３は、側面のファスナーにより取り外しや洗濯が可能となっている。
【００３０】
本実施形態におけるマットレスの特徴は、エアマット１の上部に配置されるシート状弾性部材が、脱膜処理された２０ｍｍ厚のシート状ポリウレタンフォームを用いて構成されている点である。また、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４に基づいて測定した、このシート状ポリウレタンフォーム２の通気量（Ｂ法）は３４０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４に基づいて測定した平均硬さ（Ｄ法）は９８Ｎに設定されている（後述の「実施例１」）。
【００３１】
なお、本実施形態に使用するポリウレタンフォームの厚さは、１０〜４０ｍｍ程度が好ましい。厚さが４０ｍｍを超えると、エアマット上面から出てくる空気が均一に人体側に届かなくなる可能性がある。
【００３２】
また、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に基づいて測定したシート状ポリウレタンフォーム２の好ましい平均硬さは、２０〜１８０Ｎであり、２０Ｎよりも柔らかい場合は、フォーム２の厚みにもよるが、仰臥時に人体の一部（臀部等）がエアマット１の上面に接触（底つき）してしまう可能性がある。また、１８０Ｎより硬い場合は、寝心地を損ねる恐れがある。
【００３３】
これらの条件を満たすポリウレタンフォームの市販品として、倉敷紡績社製「クララフォーム」（登録商標），「マザータッチ」（登録商標），「スリープタッチ」（商標登録出願）等を使用することができる。
【００３４】
次に、上記市販品のポリウレタンフォームと、従来のマットレスの芯材に用いられている他の素材（ポリエステル綿やラテックスゴム等）との比較を行った結果を示す。
【００３５】
実施例１：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：３５０ＣＲ（密度２５±３Ｋｇ／ｍ3，汎用タイプ，脱膜処理）
実施例２：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：４００ＣＲ（密度３０±３Ｋｇ／ｍ3，ハードタイプ，脱膜処理）
実施例３：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：６０１ＣＲ（密度５０±３Ｋｇ／ｍ3，高弾性タイプ，脱膜処理）
実施例４：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：６０１Ｃ（密度５０±３Ｋｇ／ｍ3，高弾性タイプ）
実施例５：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：３５２ＨＲ（密度２５±３Ｋｇ／ｍ3，ハードタイプ，脱膜処理）
実施例６：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「スリープタッチ」）
品番：２８１ＳＳ（密度１８±２Ｋｇ／ｍ3，スーパーソフトタイプ）
実施例７：ポリウレタンフォーム（倉敷紡績社製：「マザータッチ」）
品番：６５１ＥＡ（密度５５±５Ｋｇ／ｍ3，低反発タイプ）
実施例８：ポリエステル固綿（厚さ：２０ｍｍ，密度３５±５Ｋｇ／ｍ3）
実施例９：ラテックスゴムシート（厚さ：２０ｍｍ，密度１００±５Ｋｇ／ｍ3）
【００３６】
なお、「寝返りのしやすさ」は、以上の実施例１〜７のシート状ポリウレタンフォームおよび固綿，ゴムシートである実施例８，９をエアマット上に配置し、このエアマットをポンプユニットにより膨張させた状態で評価した。
エアマット：ポリウレタン製 静止型 幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×厚さ８ｃｍ
シート状弾性部材：幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×厚さ２ｃｍ
ボックス状カバー：綿１００％ 幅１００ｃｍ×長さ２００ｃｍ×厚さ１０ｃｍ
エアポンプ：ダイヤフラム式消音タイプ ＡＣ１００Ｖ７Ｗ
風量：５〜８Ｌ／分 エア圧：２〜４．４ｋＰａ
【００３７】
【表１】
【００３８】
以上の結果より、本発明のマットレスでの使用に適したシート状弾性部材は、非荷重時における厚さが２０ｍｍの場合、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４（Ｂ法）に準じて測定した通気量が、好ましくは１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上、更に好ましくは２００ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上で、かつ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４（Ｄ法）に準じて測定した平均硬さが、好ましくは２０〜１８０Ｎ、更に好ましくは５０〜１５０Ｎのシート状ポリウレタンフォームであることが見て取れる。
【００３９】
また、以上の構成により、本実施形態におけるマットレスは、発汗等による湿気に起因する「蒸れ」の防止と、エアマット特有のフワフワ感や反発感の解消を両立することができる。従って、本発明のマットレスは「快適な睡眠」を実現することが可能となる。
【００４０】
また更に、前記構成の中から、比較的重量の軽いポリウレタンフォーム、具体的には密度１４〜８０Ｋｇ／ｍ3、特に密度１７〜７０Ｋｇ／ｍ3のポリウレタンフォームを選択することにより、マットレス全体を軽量に構成することができるとともに、エアマットの空気を抜いた状態では、このマットレスをコンパクトに折り畳むことが可能になる。従って、本発明のマットレスは、押入れからの出し入れや収納・展開時の取り扱い（ハンドリング）が容易なマットレスとすることができる。
【００４１】
なお、本実施形態においては、エアマット１の噴気孔１ａを、主として、人体側となる表面（シート状ポリウレタンフォーム２側表面）における人体上半身側の所定位置に設けた例を示したが、このエアマットの噴気孔を形成する位置や数は、特に限定されるものではなく、任意の位置に設けることができる。
【００４２】
また、特に限定されるものではないが、本発明において使用するシート状弾性部材を構成するポリウレタンフォームは、ポリエーテルポリオール，ポリエステルポリオール等のポリオール成分、およびトリレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート成分に、水等の発泡剤，アミン系および金属系等の触媒，シリコン整泡剤，その他所望により難燃剤，助剤等を添加し、上記成分の重合反応により生成されるものである。ポリオール成分，イソシアネート成分はもとより、発泡剤，触媒，整泡剤等を適宜配合することにより、所望の物性を発現させることが可能である（特開２００６−１０９８９６号公報を参照）。
【００４３】
また、ポリウレタンフォームの成形方法は、スラブ発泡成形品から所望の形状に切削加工する方法、あらかじめ所望形状に設計した金型内で発泡させるモールド発泡成形方法のいずれであっても良い。
【００４４】
更にまた、ポリウレタンフォームは脱膜処理されていても良い。特に、本発明のマットレスに使用する場合は、脱膜処理を施すことが好ましい。脱膜処理法としては、特に限定されるものではなく、従来公知のアルカリ処理法，熱処理法等が用いられる。本発明のマットレスに用いるシート状弾性部材としては、熱処理法により脱膜されたポリウレタンフォームがより効果的である（特開２００７−４５９９７号公報を参照）。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のマットレスは、畳等の上に置き敷きして使用し、使用後は収納することを前提とした寝具製品として特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態におけるマットレスの概略構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ エアマット
１ａ 噴気孔
２ シート状ポリウレタンフォーム
３ カバー
１０ エアポンプ
１１ エアホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体側となる一方の表面の所定位置に複数の噴気孔が形成されたエアマットと、前記噴気孔が形成された側のエアマット上に配置されたシート状弾性部材と、これらエアマットおよびシート状弾性部材を被覆するボックス状カバーとからなり、外部に設置したポンプから前記エアマットに供給した加圧空気により、該エアマットを膨張させて人の体重を支持するとともに、前記噴気孔から人体側に向かって空気を噴出させることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記シート状弾性部材の非荷重時における厚さが５ｍｍ以上で、かつ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４（Ｂ法）に基づいて測定した該シート状弾性部材の通気量が、１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に基づいて測定した前記シート状弾性部材の平均硬さが、２０Ｎ以上１８０Ｎ以下であることを特徴とする請求項２に記載のマットレス。
【請求項４】
前記シート状弾性部材がポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマットレス。
【請求項１】
人体側となる一方の表面の所定位置に複数の噴気孔が形成されたエアマットと、前記噴気孔が形成された側のエアマット上に配置されたシート状弾性部材と、これらエアマットおよびシート状弾性部材を被覆するボックス状カバーとからなり、外部に設置したポンプから前記エアマットに供給した加圧空気により、該エアマットを膨張させて人の体重を支持するとともに、前記噴気孔から人体側に向かって空気を噴出させることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記シート状弾性部材の非荷重時における厚さが５ｍｍ以上で、かつ、ＪＩＳ Ｋ ６４００−７：２００４（Ｂ法）に基づいて測定した該シート状弾性部材の通気量が、１５０ｍｌ／ｃｍ2／ｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に基づいて測定した前記シート状弾性部材の平均硬さが、２０Ｎ以上１８０Ｎ以下であることを特徴とする請求項２に記載のマットレス。
【請求項４】
前記シート状弾性部材がポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマットレス。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１２５２５５（Ｐ２００９−１２５２５５Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０２５７４（Ｐ２００７−３０２５７４）
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５０７３８６１４０）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５０７３８６１４０）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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