マンホール構造体およびその構築方法
【課題】工場で製作された複数のコンクリートパネルを現場で組み立てることにより構築でき、作業の標準化および工期の短縮を図ることができるマンホール構造体を提供する。
【解決手段】コンクリートパネル同士を接合する接合具１は、複数個のスリーブ分割片６ａが略円筒状に配置され、コンクリートパネル２Ｃのスリーブ収容部５ａに径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、外周には各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材６Ｄが設けられ、内周面には係合溝６ｂが設けられているスリーブに、大径部１４ａと小径部１４ｂとを備え、コンクリートパネル２Ａのピン収容部５ａに大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、小径部の先端部に突条１４ｃが設けられているピンが圧入され、係合溝に突条が係合されている。
【解決手段】コンクリートパネル同士を接合する接合具１は、複数個のスリーブ分割片６ａが略円筒状に配置され、コンクリートパネル２Ｃのスリーブ収容部５ａに径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、外周には各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材６Ｄが設けられ、内周面には係合溝６ｂが設けられているスリーブに、大径部１４ａと小径部１４ｂとを備え、コンクリートパネル２Ａのピン収容部５ａに大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、小径部の先端部に突条１４ｃが設けられているピンが圧入され、係合溝に突条が係合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道施設等の管渠の管理を行なうために付設されるマンホール構造体およびその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道設備のマンホールは、地下の下水道から上方に延びる矩形箱型の筒状部分（以下、「マンホール構造体」という。）によって構成され、このマンホール構造体は、現場においてコンクリート型枠を構築してコンクリートを打設することにより構築するのが一般的であった。しかしながら、工期の短縮や耐震性への要求が高まり、予め筒状あるいは箱型に成形したプレキャストコンクリート部品を現場で組み立てる工法が実施されている。この方法では、例えば、下水道と接続される箱型部分と、それから上方に延びる筒状部分、地表との連絡部分等の構成要素を個別に製造し、組み立てて行く工程を採用する。地中深くにある大型のマンホールの場合には、筒状部分を更にいくつかの筒状のブロックに分割する。
【０００３】
しかしながら、このような筒状あるいは箱型のプレキャスト要素部品を予め用意して組み立てる方法では、プレキャストして製造された要素部品が三次元的で寸法が大きく、重量も大きいので、その搬送と現場でのハンドリングのために、大型の搬送車や重機が必要となり、施工コストが上昇する。また、部品をストックしておくために多大のスペースが必要となる。また、組み立てる際に構成要素の継目部の目地処理が必要であり、そのための経費が嵩むという問題も有る。さらに、現場の状況に応じて寸法や形状を調整することも困難であった。
【０００４】
そこで、プレキャスト部品を使用することによる施工の容易さや高強度であるという利点を享有しつつ、部品のストックや搬送・ハンドリングのコストを低減させることを目的として、工場で製作された複数のコンクリートパネルを現場で組み立て、その縁部にコンクリートを打設してコンクリートパネルどうしを結合する構築方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４２３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の構築方法では、部分的とはいえコンクリートの現場打ち作業を伴うので、型枠設置工程や養生工程が必要となるため、作業を標準化するのが困難であり、また工期を短縮することができない。
【０００７】
本発明は、こうした事情に鑑みて為されたもので、工場で製作された複数のコンクリートパネルを現場で組み立てることにより構築でき、作業の標準化および工期の短縮を図ることができるマンホール構造体とその構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のマンホール構造体は、コンクリートパネル同士が接合具で接合されたマンホール構造体であって、
前記接合具は、
一方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているスリーブケースと、
複数個のスリーブ分割片が略円筒状に配置され、前記スリーブケースのスリーブ収容部に径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材が設けられ、内周面には係合溝が設けられているスリーブと、
他方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているピンケースと、
大径部と小径部とを備え、前記ピンケースのピン収容部に前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、前記小径部が前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出し、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条が設けられているピンと、
を備えており、
前記スリーブに前記ピンの前記小径部が圧入され、前記スリーブの係合溝に前記ピンの突条が係合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のマンホール構造体は、請求項１に記載の発明において、前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のマンホール構造体は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のマンホール構造体の構築方法は、コンクリートパネル同士を接合するマンホール構造体の構築方法であって、
一方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているスリーブケースを設け、このスリーブケースのスリーブ収容部に、複数個のスリーブ分割片を略円筒状に配置してなり、内周面に係合溝が設けられているスリーブを、径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記スリーブの外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材を設け、
他方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているピンケースを設け、
前記ピンケースのピン収容部に、大径部と小径部とを備えたピンを、前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記小径部を前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出させ、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条を設け、
前記ピンの前記小径部を前記スリーブ内に圧入し、前記ピンの前記突条を前記スリーブの前記係合溝に係合させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のマンホール構造体の構築方法は、請求項４に記載の発明において、前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のマンホール構造体の構築方法は、請求項４または請求項５に記載の発明において、前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のマンホール構造体および請求項４に記載のマンホール構造体の構築方法によれば、工場で製作された複数のコンクリートパネルを、現場で組み立てることにより構築できるので、作業の標準化および工期の短縮を図ることができる。
また、本発明に係るピンとスリーブとを備えた接合具を用いる接合では、ピンケースのピン収容部にピンの大径部が径方向に移動可能に設けられているので、ピンとスリーブとの間に多少の芯ずれがあっても、ピンをスリーブ内に圧入することができる。したがって、コンクリートパネル同士を接合する際に、ピンとスリーブとの間の多少芯ずれを許容して作業できるので、接合作業を迅速に行うことができる。また、コンクリートパネルに対するスリーブケースやピンケースの取付精度を緩和することができるのでコンクリートパネルの製作コストを低減することができる。
【００１５】
請求項２に記載のマンホール構造体および請求項５に記載のマンホール構造体の構築方法によれば、接後具のスリーブケースおよびピンケースに蓋を螺合するようにしたので、コンクリートパネル同士を接合する前に、蓋を外して、スリーブ収納部およびピン収容部を掃除することができる。
【００１６】
請求項３に記載のマンホール構造体および請求項６に記載のマンホール構造体の構築方法によれば、接合具のスリーブケースとピンケースとを同一に構成したので、これらの製作コストを低減することができ、ひいてはこれらのスリーブケースあるいはピンケースを設けているコンクリートパネルの製作コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
マンホール構造体Ｍは、図８および図９に示すように、プレキャストコンクリート製の底版ブロック２１と、プレキャストコンクリート製の頂版ブロック２２と、プレキャストコンクリート製の４枚の壁ブロック２３（２枚の第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、１枚の第２の壁ブロック２３Ｃ、１枚の第３の壁ブロック２３Ｄ）の６枚のプレキャストコンクリートパネル（以下、「コンクリートパネル」という。）とから全体として箱型に構築されている。
【００１８】
ここで、底版ブロック２１は、図１０に示すように、平板状に形成されている。
また、頂版ブロック２２は、図１１に示すように、平板状の基板２２ａを有している。基板２２ａにはマンホール接続孔２２ｂが形成されており、マンホール接続孔２２ｂには昇降用の足掛金物２２ｃが取り付けられている。さらに、マンホール接続孔２２ｂの上側には、図８および図９に示すように、円形マンホール２５が取り付けられている。
【００１９】
また、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂは、図１２に示すように、平板状の基板２３ａを有しており、基板２３ａにはボックスカルバート接続孔２３ｂが形成されている。ボックスカルバート接続孔２３ｂには、図８および図９に示すように、ボックスカルバート（接続管）２６が接続されている。なお、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂとボックスカルバート２６との接続部には、図１５に示すように、目地材２９が充填されているとともに、厚肉帯状のゴム製の可撓性シートからなる可とう継手３０がボルト３１で取り付けられている。ここで、可とう継手３０は中央部が内向きに突出するように撓ませて取り付けられており、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに対するボックスカルバート２６の位置が多少ずれても接続部から液漏れしないようになっている。
【００２０】
また、第２の壁ブロック２３Ｃは、図１３に示すように、コの字断面の基板２３ａを有しており、基板２３ａにはボックスカルバート接続孔２３ｂが形成されている。ボックスカルバート接続孔２３ｂには、図８に示すように、ボックスカルバート（接続管）２７が接続されている。
【００２１】
また、第３の壁ブロック２３Ｄは、図１４に示すように、コの字断面の基板２３ａを有しており、基板２３ａには昇降用の足掛金物２３ｃが多数取り付けられている。
【００２２】
なお、マンホール構造体Ｍを構成する各コンクリートパネル（底版ブロック２１、頂版ブロック２２、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、第２の壁ブロック２３Ｃ、第３の壁ブロック２３Ｄ）は、工場において所定の型枠にコンクリートを打設し、養生して製造したものを現場に搬入して使用する。異なる寸法のコンクリートパネルをストックとして用意しておけば、需要に対して迅速に応答することができる。コンクリートパネルは板状であり、ストックしておいても大きなスペースを必要としない。また、箱型や筒状のプレキャストコンクリート部材と比較すると、コンクリートパネルの方が寸法が小さく、軽量であり、したがって、現場への搬入や現場でのハンドリングが容易であり、施工のためのクレーン等の重機の小型化を図ることができる。
【００２３】
そして、２枚の第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂは、第２の壁ブロック２３Ｃおよび第３の壁ブロック２３Ｄとそれぞれ接合具１で接合されている。以下、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂと第２の壁ブロック２３Ｃとの接合状態を説明するが、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂと第３の壁ブロック２３Ｄとの接合状態についても同様である。
【００２４】
すなわち、第２の壁ブロック２３Ｃには、図１に示すように、接合具１の異形鉄筋（アンカー筋）３付きケース５が埋設されている。図３に示すように、ケース５は、円筒状に形成されたもので、内側の中間部および両端部にそれぞれ、円柱状の収容部５ａおよび雌ねじ部５ｂ、５ｃが形成されている。後端部の雌ねじ部５ｂの内径は、収容部５ａの内径より小さく、前端部の雌ねじ部５ｃの内径は、収容部５ａの内径と同程度の大きさに設定されている。図１に示すように、ケース５の後端部の雌ねじ部５ｂに異形鉄筋３の一端部に形成された雄ねじ部３ｂが螺合している。
【００２５】
第２の壁ブロック２３Ｃのケース５の収容部５ａ内には、スリーブ６が収容されている。図４に示すように、このスリーブ６は、両端部外周が少し大径の円筒を周方向に１２０°で３等分した円弧断面状の３個のスリーブ分割片６ａからなるもので、各スリーブ分割片６ａの内周面にはそれぞれ、周方向に延びる係合溝６ｂが複数形成されている。さらに、これらのスリーブ分割片６ａの外周にはゴムバンド（付勢部材）６Ｄが設けられており、このゴムバンド６Ｄにより各スリーブ分割片６ａがスリーブ６の径方向内方に付勢され、スリーブ６が円筒形状になっている。
【００２６】
また、図１に示すように、このケース５の開口側には、蓋７が第２の壁ブロック２３Ｃの接合面とほぼ面一になるように装着され、これによりスリーブ６がケース５の開口側から抜け出ないようになっている。すなわち、図５に示すように、蓋７は、ほぼ円筒状の部材であって、鍔部７ａと雄ねじ部７ｂと備えている。そして、蓋７の雄ねじ部７ｂがケース５の前端部の雌ねじ部５ｃに螺合している。図１に示すように、スリーブ６の外径は、蓋７の内径より大きく、かつケース５の後端部の雌ねじ部５ｂの内径より大きく設定されている。そのため、スリーブ６は、蓋７の雄ねじ部７ｂの先端部と、ケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）とによって前後から挟まれた状態となっており、スリーブ６がケース５の収容部５ａから抜け出ないようになっている。なお、スリーブ６の一部は、雌ねじ部５ｃの内側まで延びている。
【００２７】
また、スリーブ６の外径は、ケース５の収容部５ａの内径および雌ねじ部５ｃの内径よりも小さく設定されており、したがってスリーブ６の外周面と収容部５ａの内周面および雌ねじ部５ｃとの間には隙間があり、スリーブ６は、ゴムバンド６Ｄの付勢力に抗して径方向外方に拡張できるようになっている。
【００２８】
一方、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂには、図１に示すように、接合具１の異形鉄筋（アンカー筋）３付きケース５が埋設されており、このケース５内には、ピン１４が挿入されている。図６に示すように、このピン１４は、円柱状の大径部１４ａと、この大径部１４ａから軸線を一致させて延びる円柱状の小径部１４ｂとを備えており、小径部１４ｂの先端部の外周面には、周方向に延びる突条１４ｃが複数形成されている。さらに、小径部１４ｂの先端にはテーパ面１４ｄが形成されている。図１に示すように、このピン１４は、大径部１４ａがケース５の収容部５ａ内に収容され、小径部１４ｂが第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂの接合面から外方に突出している。そして、蓋７の雄ねじ部７ｂがケース５の前端部の雌ねじ部５ｃに螺合されることにより、このケース５の開口側に蓋７が第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂの接合面とほぼ面一になるように装着され、これにより大径部１４ａがケース５の開口側から抜け出ないようになっている。大径部１４ａの外径は、蓋７の内径より大きく、かつケース５の後端部の雌ねじ部５ｂの内径より大きく設定されている。そのため、大径部１４ａは、蓋７の雄ねじ部７ｂの先端部と、ケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）とによって前後から挟まれた状態となっており、大径部１４ａがケース５の収容部５ａから抜け出ないようになっている。なお、大径部１４ａの一部は、雌ねじ部５ｃの内側まで延びている。
【００２９】
そして、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂの接合面から外方に突出している小径部１４ｂが、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂのケース５内に挿入され、先端部の突条１４ｃがスリーブ６の係合溝６ｂに係合されている。
【００３０】
次に、図１６に基づき、マンホール構造体Ｍを構築する工程について説明する。
まず、土工事を行う（ステップＳＴ１）。すなわち、土留め工を行い（ステップＳＴ１ａ）、掘削工を行う（ステップＳＴ１ｂ）。その後、排水工を行い（ステップＳＴ１ｃ）、基礎工を行う（ステップＳＴ１ｄ）。この基礎工では、図９に示すように、基礎砕石３２の上に基礎コンクリート３３を敷設する。これで、土工事が完了する。
【００３１】
次いで、製品運搬工を行う（ステップＳＴ２）。すなわち、マンホール構造体Ｍを構成する各コンクリートパネルなどを現場に搬入する。
次いで、マンホール構造体Ｍを据え付ける（ステップＳＴ３）。
すなわち、まず準備作業を行う（ステップＳＴ３ａ）。この準備作業では、基礎コンクリート３３の天端高さおよび仕上がり状況を点検するとともに、養生期間を確認する。その後、基礎コンクリート３３上にマンホールを設置する位置を確認する（ステップＳＴ３ｂ）。その後、基礎コンクリート３３上に敷きモルタル（図示せず）を平らに敷き均す（ステップＳＴ３ｃ）。その後、各コンクリートパネルの接合面にパッキン材が貼り付けられているかを確認する（ステップＳＴ３ｄ）。
【００３２】
そして、底版ブロック２１を建て込む（ステップＳＴ３ｅ）。それには、図１７に示すように、底版ブロック２１をクレーンのワイヤーロープ３４で吊り下げ、敷きモルタル上に平面性を確保して載置する。
【００３３】
次いで、４枚の壁ブロック２３を建て込む（ステップＳＴ３ｆ）。それには、図１８（ａ）に示すように、底版ブロック２１上に第２の壁ブロック２３Ｃを立設し、垂直度を確保しながら仮固定する。その後、図１８（ｂ）に示すように、底版ブロック２１上に第２の壁ブロック２３Ｃを立設し、第１の壁ブロック２３Ａに接合する。同様に、図１８（ｃ）に示すように、底版ブロック２１上に第１の壁ブロック２３Ｂを第１の壁ブロック２３Ａと平行に立設し、第２の壁ブロック２３Ｃに接合する。その後、図１８（ｄ）に示すように、底版ブロック２１上に第３の壁ブロック２３Ｄを第２の壁ブロック２３Ｃと平行に立設し、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに接合する。
【００３４】
ここで、接合具１を用いて、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂを第２の壁ブロック２３Ｃに接合するには、まず、第２の壁ブロック２３Ｃに埋設されたケース５にスリーブ６を挿入し、収納部５ａにスリーブ６を収納した後、蓋７をケース５に装着して、スリーブ６が収納部５ａから抜け出ないようにする。また、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに埋設されたケース５にピン１４を挿入し、収納部５ａに大径部１４ａを位置させた後、蓋７をケース５に装着して、大径部１４ａが収納部５ａから抜け出ないようにする。
【００３５】
次いで、ピン１４の小径部１４ｂを第２の壁ブロック２３Ｃのケース５内に挿入した後、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂを第２の壁ブロック２３Ｃに接近させて行き、接合面同士を当接させる。この場合、ピン１４の小径部１４ｂを第２の壁ブロック２３Ｃのケース５内に挿入した後、接合面間の隙間がなくなるまで、ボルトボックスのボルトにより所定のトルクで締め付けて、接合面同士を当接させる。
【００３６】
そうすると、ピン１４の大径部１４ａの後端面がケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）により押されて、ピン１４の小径部１４ｂがスリーブ６内に圧入される。これにより、小径部１４ｂの先端部が、ゴムバンド６Ｄの付勢力に抗してスリーブ６を径方向外方に拡張しながら、スリーブ６内を前進して行き、前進移動が終了した時点で、突条１４ｃがスリーブ分割片６ａの係合溝６ｂに係合されるとともに、ゴムバンド６Ｄにより径方向内方に締め付けられる。なお、ピン１４の前進時に、スリーブ６（各スリーブ分割片６ａ）はピン１４により雌ねじ部５ｂ側に押されるが、スリーブ６の雌ねじ部５ｂ側の端面がケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）に当接し、スリーブ６の移動が規制される。
【００３７】
このようにしてピン１４の突状１４ｃがスリーブ６の係合溝６ｂに係合されると、ピン１４は、スリーブ６に対して蓋７側に移動できなくなり、これにより第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂが第２の壁ブロック２３Ｃに接合される。なお、ピン１４が蓋７側に移動しようとすると、スリーブ６がピン１４とともに移動しようとするが、スリーブ６の雌ねじ部５ｃ側の端面がケース５の雌ねじ部５ｃ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｃと収容部５ａとの段差面）に当接し、スリーブ６の移動が規制される。
【００３８】
また、接合具１を用いて、第３の壁ブロック２３Ｄを第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに接合するには、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに取り付けられたスリーブ６に対して、第３の壁ブロック２３Ｄに取り付けられたピン１４を圧入する。
各壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄは、底版ブロック２１にボルトにより接合する。
【００３９】
次いで、頂版ブロック２２を建て込む（ステップＳＴ３ｇ）。それには、図１９に示すように、頂版ブロック２２をクレーンのワイヤーロープ３４で吊り下げ、４枚の壁ブロック２３上に載置し、ボルトで強固に締め付けて固定する。
ここで、マンホール構造体Ｍの据付けが完了する。
【００４０】
次いで、図１５に示すように、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂとボックスカルバート２６との接続部に目地材２９を充填する（ステップＳＴ４）。さらに、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂとボックスカルバート２６とを跨ぐようにして可とう継手３０を取り付ける（ステップＳＴ５）。
【００４１】
次いで、埋戻し工を行う（ステップＳＴ６）。この埋戻し工では、マンホール構造体Ｍの周囲に埋戻し材料を埋め込み、ランマー等で十分に締め固める。
最後に、土留め材を引き抜き（ステップＳＴ７）、出来形管理を行い（ステップＳＴ８）、安全管理を行う（ステップＳＴ９）。
ここで、マンホール構造体Ｍの構築工程が完了する。
【００４２】
このようなマンホール構造体Ｍおよびマンホール構造体Ｍの構築方法にあっては、工場で製作された複数のコンクリートパネル（底版ブロック２１、頂版ブロック２２、壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）を、接合具１およびボルトを用いて、現場で組み立てることにより構築できるので、作業の標準化および工期の短縮を図ることができる。
【００４３】
また、接合具１を用いる壁ブロック同士の接合においては、ピンケース５のピン収容部５ａにピン１４の大径部１４ａが径方向に移動可能に設けられているので、ピン１４とスリーブ６との間に多少の芯ずれがあっても、ピン１４をスリーブ６内に圧入することができる。したがって、壁ブロック同士を接合する際に、ピン１４とスリーブ６との間の多少芯ずれを気にすることなく作業できるので、接合作業を迅速に行うことができる。また、壁ブロックに対するスリーブケース５やピンケース５の取付精度を緩和することができるので、壁ブロックの製作コストを低減することができる。
【００４４】
また、接合具１のスリーブケース５およびピンケース５に蓋７を螺合するようにしたので、壁ブロック同士を接合する前に、蓋７を外して、スリーブ収納部５ａおよびピン収容部５ａを掃除することができる。
【００４５】
さらに、接合具１のスリーブケース５とピンケース５とを同一に構成したので、これらの製作コストを低減することができ、ひいてはこれらのスリーブケース５あるいはピンケース５を埋設している壁ブロック２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの製作コストを低減することができる。加えて、スリーブケース５およびピンケース５にそれぞれ螺合する蓋７も同一に構成したので、スリーブケース５とピンケース５との間で装着する蓋７を取り違えることがない。
【００４６】
なお、上述の実施形態においては、スリーブ６を１２０°で３等分されたスリーブ分割片６ａにより構成したが、必ずしも３等分されている必要はなく、例えば、１８０°、９０°、９０°で３分割されたスリーブ分割片を用いてもよい。また、３分割の代わりに２分割や４分割されたスリーブ分割片などを採用することも可能である。
【００４７】
また、上述の実施形態においては、付勢部材としてゴムバンド６Ｄを用いる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、付勢部材は各スリーブ分割片６ａを径方向内方に付勢するものであればよく、例えば、ゴムや合成樹脂等の弾性材からなるリング状の部材、コイルばね等のばね部材、または環状でないＣ字状等のばね部材などを適宜、用いることができる。
【００４８】
また、上述の実施形態においては、スリーブケース５とピンケース５とを同一に構成したが、これらは違う構成にしてもよい。また、スリーブケース５、ピンケース５に蓋７を螺合するようにしたが、これに代えて、例えば、スリーブケース５、ピンケース５に蓋７を溶接等により固着するようにしてもよいし、さらには、蓋７を設けずに、スリーブ６やピン１４の大径部１４ａを抜け出し不可能スリーブケース、ピンケースに構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係るマンホール構造体の接合具の使用状態を示す断面図である。
【図２】異形鉄筋の側面図である。
【図３】ケースを示す図であって、上半分を断面で示す側面図である。
【図４】スリーブを示す図であって、（ａ）は上半分を断面で示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図５】蓋を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】ピンを示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るマンホール構造体の接合具の他の使用状態を示す断面図である。
【図８】マンホール構造体とボックスカルバートとの繋がりを示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】底版ブロックを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】頂版ブロックを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１２】第１の壁ブロックを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】第２の壁ブロックを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１４】第３の壁ブロックを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１５】マンホール構造体とボックスカルバートとの継手部の拡大図である。
【図１６】マンホール構造体を構築する施工フロー図である。
【図１７】底版ブロックの建込み工程を示す斜視図である。
【図１８】壁ブロックの建込み工程を示す斜視図である。
【図１９】頂版ブロックの建込み工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 接合具
５ スリーブケース、ピンケース
５ａ スリーブ収容部、ピン収容部
６ スリーブ
６ａ スリーブ分割片
６ｂ 係合溝
６Ｄ ゴムバンド（付勢部材）
７ 蓋
１４ ピン
１４ａ 大径部
１４ｂ 小径部
１４ｃ 突条
２１ 底版ブロック（コンクリートパネル）
２２ 頂版ブロック（コンクリートパネル）
２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ 壁ブロック（コンクリートパネル）
Ｍ マンホール構造体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道施設等の管渠の管理を行なうために付設されるマンホール構造体およびその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道設備のマンホールは、地下の下水道から上方に延びる矩形箱型の筒状部分（以下、「マンホール構造体」という。）によって構成され、このマンホール構造体は、現場においてコンクリート型枠を構築してコンクリートを打設することにより構築するのが一般的であった。しかしながら、工期の短縮や耐震性への要求が高まり、予め筒状あるいは箱型に成形したプレキャストコンクリート部品を現場で組み立てる工法が実施されている。この方法では、例えば、下水道と接続される箱型部分と、それから上方に延びる筒状部分、地表との連絡部分等の構成要素を個別に製造し、組み立てて行く工程を採用する。地中深くにある大型のマンホールの場合には、筒状部分を更にいくつかの筒状のブロックに分割する。
【０００３】
しかしながら、このような筒状あるいは箱型のプレキャスト要素部品を予め用意して組み立てる方法では、プレキャストして製造された要素部品が三次元的で寸法が大きく、重量も大きいので、その搬送と現場でのハンドリングのために、大型の搬送車や重機が必要となり、施工コストが上昇する。また、部品をストックしておくために多大のスペースが必要となる。また、組み立てる際に構成要素の継目部の目地処理が必要であり、そのための経費が嵩むという問題も有る。さらに、現場の状況に応じて寸法や形状を調整することも困難であった。
【０００４】
そこで、プレキャスト部品を使用することによる施工の容易さや高強度であるという利点を享有しつつ、部品のストックや搬送・ハンドリングのコストを低減させることを目的として、工場で製作された複数のコンクリートパネルを現場で組み立て、その縁部にコンクリートを打設してコンクリートパネルどうしを結合する構築方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４２３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の構築方法では、部分的とはいえコンクリートの現場打ち作業を伴うので、型枠設置工程や養生工程が必要となるため、作業を標準化するのが困難であり、また工期を短縮することができない。
【０００７】
本発明は、こうした事情に鑑みて為されたもので、工場で製作された複数のコンクリートパネルを現場で組み立てることにより構築でき、作業の標準化および工期の短縮を図ることができるマンホール構造体とその構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のマンホール構造体は、コンクリートパネル同士が接合具で接合されたマンホール構造体であって、
前記接合具は、
一方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているスリーブケースと、
複数個のスリーブ分割片が略円筒状に配置され、前記スリーブケースのスリーブ収容部に径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材が設けられ、内周面には係合溝が設けられているスリーブと、
他方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているピンケースと、
大径部と小径部とを備え、前記ピンケースのピン収容部に前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、前記小径部が前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出し、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条が設けられているピンと、
を備えており、
前記スリーブに前記ピンの前記小径部が圧入され、前記スリーブの係合溝に前記ピンの突条が係合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のマンホール構造体は、請求項１に記載の発明において、前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のマンホール構造体は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のマンホール構造体の構築方法は、コンクリートパネル同士を接合するマンホール構造体の構築方法であって、
一方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているスリーブケースを設け、このスリーブケースのスリーブ収容部に、複数個のスリーブ分割片を略円筒状に配置してなり、内周面に係合溝が設けられているスリーブを、径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記スリーブの外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材を設け、
他方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているピンケースを設け、
前記ピンケースのピン収容部に、大径部と小径部とを備えたピンを、前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記小径部を前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出させ、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条を設け、
前記ピンの前記小径部を前記スリーブ内に圧入し、前記ピンの前記突条を前記スリーブの前記係合溝に係合させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のマンホール構造体の構築方法は、請求項４に記載の発明において、前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のマンホール構造体の構築方法は、請求項４または請求項５に記載の発明において、前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のマンホール構造体および請求項４に記載のマンホール構造体の構築方法によれば、工場で製作された複数のコンクリートパネルを、現場で組み立てることにより構築できるので、作業の標準化および工期の短縮を図ることができる。
また、本発明に係るピンとスリーブとを備えた接合具を用いる接合では、ピンケースのピン収容部にピンの大径部が径方向に移動可能に設けられているので、ピンとスリーブとの間に多少の芯ずれがあっても、ピンをスリーブ内に圧入することができる。したがって、コンクリートパネル同士を接合する際に、ピンとスリーブとの間の多少芯ずれを許容して作業できるので、接合作業を迅速に行うことができる。また、コンクリートパネルに対するスリーブケースやピンケースの取付精度を緩和することができるのでコンクリートパネルの製作コストを低減することができる。
【００１５】
請求項２に記載のマンホール構造体および請求項５に記載のマンホール構造体の構築方法によれば、接後具のスリーブケースおよびピンケースに蓋を螺合するようにしたので、コンクリートパネル同士を接合する前に、蓋を外して、スリーブ収納部およびピン収容部を掃除することができる。
【００１６】
請求項３に記載のマンホール構造体および請求項６に記載のマンホール構造体の構築方法によれば、接合具のスリーブケースとピンケースとを同一に構成したので、これらの製作コストを低減することができ、ひいてはこれらのスリーブケースあるいはピンケースを設けているコンクリートパネルの製作コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
マンホール構造体Ｍは、図８および図９に示すように、プレキャストコンクリート製の底版ブロック２１と、プレキャストコンクリート製の頂版ブロック２２と、プレキャストコンクリート製の４枚の壁ブロック２３（２枚の第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、１枚の第２の壁ブロック２３Ｃ、１枚の第３の壁ブロック２３Ｄ）の６枚のプレキャストコンクリートパネル（以下、「コンクリートパネル」という。）とから全体として箱型に構築されている。
【００１８】
ここで、底版ブロック２１は、図１０に示すように、平板状に形成されている。
また、頂版ブロック２２は、図１１に示すように、平板状の基板２２ａを有している。基板２２ａにはマンホール接続孔２２ｂが形成されており、マンホール接続孔２２ｂには昇降用の足掛金物２２ｃが取り付けられている。さらに、マンホール接続孔２２ｂの上側には、図８および図９に示すように、円形マンホール２５が取り付けられている。
【００１９】
また、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂは、図１２に示すように、平板状の基板２３ａを有しており、基板２３ａにはボックスカルバート接続孔２３ｂが形成されている。ボックスカルバート接続孔２３ｂには、図８および図９に示すように、ボックスカルバート（接続管）２６が接続されている。なお、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂとボックスカルバート２６との接続部には、図１５に示すように、目地材２９が充填されているとともに、厚肉帯状のゴム製の可撓性シートからなる可とう継手３０がボルト３１で取り付けられている。ここで、可とう継手３０は中央部が内向きに突出するように撓ませて取り付けられており、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに対するボックスカルバート２６の位置が多少ずれても接続部から液漏れしないようになっている。
【００２０】
また、第２の壁ブロック２３Ｃは、図１３に示すように、コの字断面の基板２３ａを有しており、基板２３ａにはボックスカルバート接続孔２３ｂが形成されている。ボックスカルバート接続孔２３ｂには、図８に示すように、ボックスカルバート（接続管）２７が接続されている。
【００２１】
また、第３の壁ブロック２３Ｄは、図１４に示すように、コの字断面の基板２３ａを有しており、基板２３ａには昇降用の足掛金物２３ｃが多数取り付けられている。
【００２２】
なお、マンホール構造体Ｍを構成する各コンクリートパネル（底版ブロック２１、頂版ブロック２２、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、第２の壁ブロック２３Ｃ、第３の壁ブロック２３Ｄ）は、工場において所定の型枠にコンクリートを打設し、養生して製造したものを現場に搬入して使用する。異なる寸法のコンクリートパネルをストックとして用意しておけば、需要に対して迅速に応答することができる。コンクリートパネルは板状であり、ストックしておいても大きなスペースを必要としない。また、箱型や筒状のプレキャストコンクリート部材と比較すると、コンクリートパネルの方が寸法が小さく、軽量であり、したがって、現場への搬入や現場でのハンドリングが容易であり、施工のためのクレーン等の重機の小型化を図ることができる。
【００２３】
そして、２枚の第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂは、第２の壁ブロック２３Ｃおよび第３の壁ブロック２３Ｄとそれぞれ接合具１で接合されている。以下、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂと第２の壁ブロック２３Ｃとの接合状態を説明するが、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂと第３の壁ブロック２３Ｄとの接合状態についても同様である。
【００２４】
すなわち、第２の壁ブロック２３Ｃには、図１に示すように、接合具１の異形鉄筋（アンカー筋）３付きケース５が埋設されている。図３に示すように、ケース５は、円筒状に形成されたもので、内側の中間部および両端部にそれぞれ、円柱状の収容部５ａおよび雌ねじ部５ｂ、５ｃが形成されている。後端部の雌ねじ部５ｂの内径は、収容部５ａの内径より小さく、前端部の雌ねじ部５ｃの内径は、収容部５ａの内径と同程度の大きさに設定されている。図１に示すように、ケース５の後端部の雌ねじ部５ｂに異形鉄筋３の一端部に形成された雄ねじ部３ｂが螺合している。
【００２５】
第２の壁ブロック２３Ｃのケース５の収容部５ａ内には、スリーブ６が収容されている。図４に示すように、このスリーブ６は、両端部外周が少し大径の円筒を周方向に１２０°で３等分した円弧断面状の３個のスリーブ分割片６ａからなるもので、各スリーブ分割片６ａの内周面にはそれぞれ、周方向に延びる係合溝６ｂが複数形成されている。さらに、これらのスリーブ分割片６ａの外周にはゴムバンド（付勢部材）６Ｄが設けられており、このゴムバンド６Ｄにより各スリーブ分割片６ａがスリーブ６の径方向内方に付勢され、スリーブ６が円筒形状になっている。
【００２６】
また、図１に示すように、このケース５の開口側には、蓋７が第２の壁ブロック２３Ｃの接合面とほぼ面一になるように装着され、これによりスリーブ６がケース５の開口側から抜け出ないようになっている。すなわち、図５に示すように、蓋７は、ほぼ円筒状の部材であって、鍔部７ａと雄ねじ部７ｂと備えている。そして、蓋７の雄ねじ部７ｂがケース５の前端部の雌ねじ部５ｃに螺合している。図１に示すように、スリーブ６の外径は、蓋７の内径より大きく、かつケース５の後端部の雌ねじ部５ｂの内径より大きく設定されている。そのため、スリーブ６は、蓋７の雄ねじ部７ｂの先端部と、ケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）とによって前後から挟まれた状態となっており、スリーブ６がケース５の収容部５ａから抜け出ないようになっている。なお、スリーブ６の一部は、雌ねじ部５ｃの内側まで延びている。
【００２７】
また、スリーブ６の外径は、ケース５の収容部５ａの内径および雌ねじ部５ｃの内径よりも小さく設定されており、したがってスリーブ６の外周面と収容部５ａの内周面および雌ねじ部５ｃとの間には隙間があり、スリーブ６は、ゴムバンド６Ｄの付勢力に抗して径方向外方に拡張できるようになっている。
【００２８】
一方、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂには、図１に示すように、接合具１の異形鉄筋（アンカー筋）３付きケース５が埋設されており、このケース５内には、ピン１４が挿入されている。図６に示すように、このピン１４は、円柱状の大径部１４ａと、この大径部１４ａから軸線を一致させて延びる円柱状の小径部１４ｂとを備えており、小径部１４ｂの先端部の外周面には、周方向に延びる突条１４ｃが複数形成されている。さらに、小径部１４ｂの先端にはテーパ面１４ｄが形成されている。図１に示すように、このピン１４は、大径部１４ａがケース５の収容部５ａ内に収容され、小径部１４ｂが第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂの接合面から外方に突出している。そして、蓋７の雄ねじ部７ｂがケース５の前端部の雌ねじ部５ｃに螺合されることにより、このケース５の開口側に蓋７が第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂの接合面とほぼ面一になるように装着され、これにより大径部１４ａがケース５の開口側から抜け出ないようになっている。大径部１４ａの外径は、蓋７の内径より大きく、かつケース５の後端部の雌ねじ部５ｂの内径より大きく設定されている。そのため、大径部１４ａは、蓋７の雄ねじ部７ｂの先端部と、ケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）とによって前後から挟まれた状態となっており、大径部１４ａがケース５の収容部５ａから抜け出ないようになっている。なお、大径部１４ａの一部は、雌ねじ部５ｃの内側まで延びている。
【００２９】
そして、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂの接合面から外方に突出している小径部１４ｂが、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂのケース５内に挿入され、先端部の突条１４ｃがスリーブ６の係合溝６ｂに係合されている。
【００３０】
次に、図１６に基づき、マンホール構造体Ｍを構築する工程について説明する。
まず、土工事を行う（ステップＳＴ１）。すなわち、土留め工を行い（ステップＳＴ１ａ）、掘削工を行う（ステップＳＴ１ｂ）。その後、排水工を行い（ステップＳＴ１ｃ）、基礎工を行う（ステップＳＴ１ｄ）。この基礎工では、図９に示すように、基礎砕石３２の上に基礎コンクリート３３を敷設する。これで、土工事が完了する。
【００３１】
次いで、製品運搬工を行う（ステップＳＴ２）。すなわち、マンホール構造体Ｍを構成する各コンクリートパネルなどを現場に搬入する。
次いで、マンホール構造体Ｍを据え付ける（ステップＳＴ３）。
すなわち、まず準備作業を行う（ステップＳＴ３ａ）。この準備作業では、基礎コンクリート３３の天端高さおよび仕上がり状況を点検するとともに、養生期間を確認する。その後、基礎コンクリート３３上にマンホールを設置する位置を確認する（ステップＳＴ３ｂ）。その後、基礎コンクリート３３上に敷きモルタル（図示せず）を平らに敷き均す（ステップＳＴ３ｃ）。その後、各コンクリートパネルの接合面にパッキン材が貼り付けられているかを確認する（ステップＳＴ３ｄ）。
【００３２】
そして、底版ブロック２１を建て込む（ステップＳＴ３ｅ）。それには、図１７に示すように、底版ブロック２１をクレーンのワイヤーロープ３４で吊り下げ、敷きモルタル上に平面性を確保して載置する。
【００３３】
次いで、４枚の壁ブロック２３を建て込む（ステップＳＴ３ｆ）。それには、図１８（ａ）に示すように、底版ブロック２１上に第２の壁ブロック２３Ｃを立設し、垂直度を確保しながら仮固定する。その後、図１８（ｂ）に示すように、底版ブロック２１上に第２の壁ブロック２３Ｃを立設し、第１の壁ブロック２３Ａに接合する。同様に、図１８（ｃ）に示すように、底版ブロック２１上に第１の壁ブロック２３Ｂを第１の壁ブロック２３Ａと平行に立設し、第２の壁ブロック２３Ｃに接合する。その後、図１８（ｄ）に示すように、底版ブロック２１上に第３の壁ブロック２３Ｄを第２の壁ブロック２３Ｃと平行に立設し、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに接合する。
【００３４】
ここで、接合具１を用いて、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂを第２の壁ブロック２３Ｃに接合するには、まず、第２の壁ブロック２３Ｃに埋設されたケース５にスリーブ６を挿入し、収納部５ａにスリーブ６を収納した後、蓋７をケース５に装着して、スリーブ６が収納部５ａから抜け出ないようにする。また、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに埋設されたケース５にピン１４を挿入し、収納部５ａに大径部１４ａを位置させた後、蓋７をケース５に装着して、大径部１４ａが収納部５ａから抜け出ないようにする。
【００３５】
次いで、ピン１４の小径部１４ｂを第２の壁ブロック２３Ｃのケース５内に挿入した後、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂを第２の壁ブロック２３Ｃに接近させて行き、接合面同士を当接させる。この場合、ピン１４の小径部１４ｂを第２の壁ブロック２３Ｃのケース５内に挿入した後、接合面間の隙間がなくなるまで、ボルトボックスのボルトにより所定のトルクで締め付けて、接合面同士を当接させる。
【００３６】
そうすると、ピン１４の大径部１４ａの後端面がケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）により押されて、ピン１４の小径部１４ｂがスリーブ６内に圧入される。これにより、小径部１４ｂの先端部が、ゴムバンド６Ｄの付勢力に抗してスリーブ６を径方向外方に拡張しながら、スリーブ６内を前進して行き、前進移動が終了した時点で、突条１４ｃがスリーブ分割片６ａの係合溝６ｂに係合されるとともに、ゴムバンド６Ｄにより径方向内方に締め付けられる。なお、ピン１４の前進時に、スリーブ６（各スリーブ分割片６ａ）はピン１４により雌ねじ部５ｂ側に押されるが、スリーブ６の雌ねじ部５ｂ側の端面がケース５の雌ねじ部５ｂ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｂと収容部５ａとの段差面）に当接し、スリーブ６の移動が規制される。
【００３７】
このようにしてピン１４の突状１４ｃがスリーブ６の係合溝６ｂに係合されると、ピン１４は、スリーブ６に対して蓋７側に移動できなくなり、これにより第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂが第２の壁ブロック２３Ｃに接合される。なお、ピン１４が蓋７側に移動しようとすると、スリーブ６がピン１４とともに移動しようとするが、スリーブ６の雌ねじ部５ｃ側の端面がケース５の雌ねじ部５ｃ側の収容部５ａの側面（雌ねじ部５ｃと収容部５ａとの段差面）に当接し、スリーブ６の移動が規制される。
【００３８】
また、接合具１を用いて、第３の壁ブロック２３Ｄを第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに接合するには、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂに取り付けられたスリーブ６に対して、第３の壁ブロック２３Ｄに取り付けられたピン１４を圧入する。
各壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄは、底版ブロック２１にボルトにより接合する。
【００３９】
次いで、頂版ブロック２２を建て込む（ステップＳＴ３ｇ）。それには、図１９に示すように、頂版ブロック２２をクレーンのワイヤーロープ３４で吊り下げ、４枚の壁ブロック２３上に載置し、ボルトで強固に締め付けて固定する。
ここで、マンホール構造体Ｍの据付けが完了する。
【００４０】
次いで、図１５に示すように、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂとボックスカルバート２６との接続部に目地材２９を充填する（ステップＳＴ４）。さらに、第１の壁ブロック２３Ａ、２３Ｂとボックスカルバート２６とを跨ぐようにして可とう継手３０を取り付ける（ステップＳＴ５）。
【００４１】
次いで、埋戻し工を行う（ステップＳＴ６）。この埋戻し工では、マンホール構造体Ｍの周囲に埋戻し材料を埋め込み、ランマー等で十分に締め固める。
最後に、土留め材を引き抜き（ステップＳＴ７）、出来形管理を行い（ステップＳＴ８）、安全管理を行う（ステップＳＴ９）。
ここで、マンホール構造体Ｍの構築工程が完了する。
【００４２】
このようなマンホール構造体Ｍおよびマンホール構造体Ｍの構築方法にあっては、工場で製作された複数のコンクリートパネル（底版ブロック２１、頂版ブロック２２、壁ブロック２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ）を、接合具１およびボルトを用いて、現場で組み立てることにより構築できるので、作業の標準化および工期の短縮を図ることができる。
【００４３】
また、接合具１を用いる壁ブロック同士の接合においては、ピンケース５のピン収容部５ａにピン１４の大径部１４ａが径方向に移動可能に設けられているので、ピン１４とスリーブ６との間に多少の芯ずれがあっても、ピン１４をスリーブ６内に圧入することができる。したがって、壁ブロック同士を接合する際に、ピン１４とスリーブ６との間の多少芯ずれを気にすることなく作業できるので、接合作業を迅速に行うことができる。また、壁ブロックに対するスリーブケース５やピンケース５の取付精度を緩和することができるので、壁ブロックの製作コストを低減することができる。
【００４４】
また、接合具１のスリーブケース５およびピンケース５に蓋７を螺合するようにしたので、壁ブロック同士を接合する前に、蓋７を外して、スリーブ収納部５ａおよびピン収容部５ａを掃除することができる。
【００４５】
さらに、接合具１のスリーブケース５とピンケース５とを同一に構成したので、これらの製作コストを低減することができ、ひいてはこれらのスリーブケース５あるいはピンケース５を埋設している壁ブロック２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの製作コストを低減することができる。加えて、スリーブケース５およびピンケース５にそれぞれ螺合する蓋７も同一に構成したので、スリーブケース５とピンケース５との間で装着する蓋７を取り違えることがない。
【００４６】
なお、上述の実施形態においては、スリーブ６を１２０°で３等分されたスリーブ分割片６ａにより構成したが、必ずしも３等分されている必要はなく、例えば、１８０°、９０°、９０°で３分割されたスリーブ分割片を用いてもよい。また、３分割の代わりに２分割や４分割されたスリーブ分割片などを採用することも可能である。
【００４７】
また、上述の実施形態においては、付勢部材としてゴムバンド６Ｄを用いる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、付勢部材は各スリーブ分割片６ａを径方向内方に付勢するものであればよく、例えば、ゴムや合成樹脂等の弾性材からなるリング状の部材、コイルばね等のばね部材、または環状でないＣ字状等のばね部材などを適宜、用いることができる。
【００４８】
また、上述の実施形態においては、スリーブケース５とピンケース５とを同一に構成したが、これらは違う構成にしてもよい。また、スリーブケース５、ピンケース５に蓋７を螺合するようにしたが、これに代えて、例えば、スリーブケース５、ピンケース５に蓋７を溶接等により固着するようにしてもよいし、さらには、蓋７を設けずに、スリーブ６やピン１４の大径部１４ａを抜け出し不可能スリーブケース、ピンケースに構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係るマンホール構造体の接合具の使用状態を示す断面図である。
【図２】異形鉄筋の側面図である。
【図３】ケースを示す図であって、上半分を断面で示す側面図である。
【図４】スリーブを示す図であって、（ａ）は上半分を断面で示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図５】蓋を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】ピンを示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るマンホール構造体の接合具の他の使用状態を示す断面図である。
【図８】マンホール構造体とボックスカルバートとの繋がりを示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】底版ブロックを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】頂版ブロックを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１２】第１の壁ブロックを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】第２の壁ブロックを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１４】第３の壁ブロックを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１５】マンホール構造体とボックスカルバートとの継手部の拡大図である。
【図１６】マンホール構造体を構築する施工フロー図である。
【図１７】底版ブロックの建込み工程を示す斜視図である。
【図１８】壁ブロックの建込み工程を示す斜視図である。
【図１９】頂版ブロックの建込み工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 接合具
５ スリーブケース、ピンケース
５ａ スリーブ収容部、ピン収容部
６ スリーブ
６ａ スリーブ分割片
６ｂ 係合溝
６Ｄ ゴムバンド（付勢部材）
７ 蓋
１４ ピン
１４ａ 大径部
１４ｂ 小径部
１４ｃ 突条
２１ 底版ブロック（コンクリートパネル）
２２ 頂版ブロック（コンクリートパネル）
２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ 壁ブロック（コンクリートパネル）
Ｍ マンホール構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートパネル同士が接合具で接合されたマンホール構造体であって、
コンクリートパネル同士を接合する接合具は、
一方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているスリーブケースと、
複数個のスリーブ分割片が略円筒状に配置され、前記スリーブケースのスリーブ収容部に径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材が設けられ、内周面には係合溝が設けられているスリーブと、
他方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているピンケースと、
大径部と小径部とを備え、前記ピンケースのピン収容部に前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、前記小径部が前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出し、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条が設けられているピンと、
を備えており、
前記スリーブに前記ピンの前記小径部が圧入され、前記スリーブの係合溝に前記ピンの突条が係合されていることを特徴とするマンホール構造体。
【請求項２】
前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール構造体。
【請求項３】
前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマンホール構造体。
【請求項４】
コンクリートパネル同士を接合するマンホール構造体の構築方法であって、
一方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているスリーブケースを設け、このスリーブケースのスリーブ収容部に、複数個のスリーブ分割片を略円筒状に配置してなり、内周面に係合溝が設けられているスリーブを、径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記スリーブの外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材を設け、
他方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているピンケースを設け、
前記ピンケースのピン収容部に、大径部と小径部とを備えたピンを、前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記小径部を前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出させ、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条を設け、
前記ピンの前記小径部を前記スリーブ内に圧入し、前記ピンの前記突条を前記スリーブの前記係合溝に係合させることを特徴とするマンホール構造体の構築方法。
【請求項５】
前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする請求項４に記載のマンホール構造体の構築方法。
【請求項６】
前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のマンホール構造体の構築方法。
【請求項１】
コンクリートパネル同士が接合具で接合されたマンホール構造体であって、
コンクリートパネル同士を接合する接合具は、
一方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているスリーブケースと、
複数個のスリーブ分割片が略円筒状に配置され、前記スリーブケースのスリーブ収容部に径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材が設けられ、内周面には係合溝が設けられているスリーブと、
他方のコンクリートパネルに設けられ、このコンクリートパネルの接合面側に開口しているピンケースと、
大径部と小径部とを備え、前記ピンケースのピン収容部に前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けられているとともに、前記小径部が前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出し、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条が設けられているピンと、
を備えており、
前記スリーブに前記ピンの前記小径部が圧入され、前記スリーブの係合溝に前記ピンの突条が係合されていることを特徴とするマンホール構造体。
【請求項２】
前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール構造体。
【請求項３】
前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマンホール構造体。
【請求項４】
コンクリートパネル同士を接合するマンホール構造体の構築方法であって、
一方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているスリーブケースを設け、このスリーブケースのスリーブ収容部に、複数個のスリーブ分割片を略円筒状に配置してなり、内周面に係合溝が設けられているスリーブを、径方向外方に拡張可能でかつ該スリーブケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記スリーブの外周には前記各スリーブ分割片を径方向内方に付勢する付勢部材を設け、
他方のコンクリートパネルにその接合面側に開口しているピンケースを設け、
前記ピンケースのピン収容部に、大径部と小径部とを備えたピンを、前記大径部が径方向に移動可能にかつ該ピンケースから抜け出し不可能に設けるとともに、前記小径部を前記他方のコンクリートパネルの接合面から突出させ、かつ前記小径部の先端部に前記スリーブの前記係合溝に係合可能な突条を設け、
前記ピンの前記小径部を前記スリーブ内に圧入し、前記ピンの前記突条を前記スリーブの前記係合溝に係合させることを特徴とするマンホール構造体の構築方法。
【請求項５】
前記スリーブケースおよび前記ピンケースの開口側にはそれぞれ、前記スリーブおよび前記ピンの前記大径部が抜け出るのを規制する筒状の蓋が螺合されていることを特徴とする請求項４に記載のマンホール構造体の構築方法。
【請求項６】
前記スリーブケースと前記ピンケースとは、同一に構成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のマンホール構造体の構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００６−３３６２３５（Ｐ２００６−３３６２３５Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５９７８７（Ｐ２００５−１５９７８７）
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（５９３０１２４０２）ＳＭＣコンクリート株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（５９３０１２４０２）ＳＭＣコンクリート株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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