ミシンの押え装着機構及びミシン
【課題】押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行う。
【解決手段】押え棒１０の下端部の被取付部３５に、楕円形状の頭部３７を有する操作部材３６を回動可能に設ける。操作部材３６の頭部３７の右側の端面に、カム面３８を形成する。押えホルダ１４の取付壁部２１に円形凹部２１ｂを設けると共に、その底部から右側面に貫通する横長な楕円形状の取付穴２１ｃを設ける。操作部材３６の頭部３７が横向きになったアンロック位置で、頭部３７に取付穴２１ｃを差込み、頭部３７をほぼ９０°回動させロック位置に切替える。このとき、カム面３８が円形凹部２１ｂの底面を押圧するので、取付壁部２１は被取付部３５に密着し、押えホルダ１４は押え棒１０に固定される。
【解決手段】押え棒１０の下端部の被取付部３５に、楕円形状の頭部３７を有する操作部材３６を回動可能に設ける。操作部材３６の頭部３７の右側の端面に、カム面３８を形成する。押えホルダ１４の取付壁部２１に円形凹部２１ｂを設けると共に、その底部から右側面に貫通する横長な楕円形状の取付穴２１ｃを設ける。操作部材３６の頭部３７が横向きになったアンロック位置で、頭部３７に取付穴２１ｃを差込み、頭部３７をほぼ９０°回動させロック位置に切替える。このとき、カム面３８が円形凹部２１ｂの底面を押圧するので、取付壁部２１は被取付部３５に密着し、押えホルダ１４は押え棒１０に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工布を押圧する押え足、又は押え足を支持する押えホルダを、押え棒に着脱可能に装着するミシンの押え装着機構及びミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば家庭用のミシンにおいては、ミシン頭部に設けられた針棒の後部に位置して、押え棒が設けられている。押え棒の下端部に、加工布を押えるための押え足が、直接又は押えホルダを介して着脱可能に取付けられている。押え足は、例えば、ジグザグ縫い用、ボタン穴かがり用、裁ち目かがり用等、縫製の種類に応じた複数種類が用意されており、必要に応じて交換される。例えば特許文献１に示された押え装置は、押え棒の下端部に、押えホルダが取付ねじにより取付けられ、固定されている。そして、押えホルダに対し、押え足がワンタッチで着脱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−５０９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１の押え装置では、ユーザは、押えホルダに対して押え足を交換する作業を容易に行うことができる。しかし、例えば、刺繍縫製用の押え足など、押え足の種類によっては、押えホルダを使用しないで、押え棒に直接取付ける構成の押え足がある。この場合、ユーザは、ドライバ等の工具を用いて、取付ねじを緩めて押えホルダを押え棒から取外す。その後、刺繍縫製用の押え足を、押え棒に対して取付位置を合わせて保持しつつ、取付ねじを締付けて固定する。このように、押え棒に対して押えホルダ又は押え足を交換する作業は、押え足の種類によっては、取付ねじを緩めたり締付けたりする必要があり煩雑であった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行うことができるミシンの押え装着機構及びミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの押え装着機構は、加工布を押圧する押え足、又は押え足を支持する押えホルダを、押え棒に着脱可能に装着するミシンの押え装着機構であって、前記押え棒の下端部に設けられ、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するロック位置と、前記押え足又は押えホルダの前記押え棒に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能なロック手段を備えるところに特徴を有する。
【０００７】
上記構成によれば、押え棒の下端部に設けられたロック手段はロック位置とアンロック位置とに切替え可能とされている。ロック手段がロック位置にあるときには、押え足又は押えホルダが押え棒に固定されている。ロック手段を、ロック位置からアンロック位置に切替えると、押え足又は押えホルダの押え棒に対する固定が解除される。従って、押え棒に装着された押え足又は押えホルダを交換する場合には、ユーザは、ロック手段を、ロック位置からアンロック位置に切替えることにより、装着されていた押え足又は押えホルダを取外すことができる。その後、ユーザは、別の押え足又は押えホルダをセットし、ロック手段を、アンロック位置からロック位置に切替えることにより、別の押え足又は押えホルダを押え棒に固定することができる。
【０００８】
請求項２のミシンの押え装着機構は、請求項１の発明において、前記ロック手段は、係合部を有し前記押え棒の下端部に前記ロック位置とアンロック位置との間で切替え可能に支持された操作部材と、前記押え足又は押えホルダに設けられ前記係合部に係合可能な被係合部とを備え、前記操作部材がロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に係合する姿勢となり、且つ、前記操作部材がアンロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に対して係合解除される姿勢となるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３のミシンの押え装着機構は、請求項２の発明において、前記係合部は、前記押え足又は押えホルダに設けられた前記被係合部を挟んで前記押え棒と対向する位置に設けられ、前記係合部を前記押え棒の方向に付勢する付勢部材を備え、前記操作部材がロック位置にあるとき、前記係合部が前記被係合部を前記押え棒の方向に押圧するように前記付勢部材の付勢力が作用することにより、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４のミシンの押え装着機構は、請求項３の発明において、前記操作部材は、前記押え棒の伸長方向に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、前記ロック位置とアンロック位置との間で回動変位可能に支持され、前記係合部は複数設けられ、このうち少なくとも２つの前記係合部が、前記回転軸を通る仮想平面に対して対称的な位置に設けられているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５のミシンの押え装着機構は、請求項４の発明において、前記係合部は、前記操作部材を前記アンロック位置からロック位置に回動させるときに、前記付勢部材による付勢力が徐々に増大するように、前記押え棒の伸長方向に対して傾斜するカム面を有しているところに特徴を有する。
【００１２】
本発明の請求項６のミシンは、請求項１から５のいずれかに記載のミシンの押え装着機構を備えたところに特徴を有している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のミシンの押え装着機構によれば、押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え棒の下端部に、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するロック位置と、前記押え足又は押えホルダの前記押え棒に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能なロック手段を設けたので、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行うことができるという優れた効果を得ることができる。
【００１４】
請求項２のミシンの押え装着機構によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記ロック手段は、係合部を有し押え棒の下端部にロック位置とアンロック位置との間で切替え可能に支持された操作部材と、押え足又は押えホルダに設けられ前記係合部に係合可能な被係合部とを備え、前記操作部材がロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に係合する姿勢となり、且つ、前記操作部材がアンロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に対して係合解除される姿勢となるので、ユーザは、押え棒の下端部に設けられた操作部材を操作することにより、押え棒に対する押え足又は押えホルダの固定及び固定解除を容易に行うことができる。また、ロック手段を簡単な構成にすることができる。
【００１５】
請求項３のミシンの押え装着機構によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、係合部は、押え足又は押えホルダに設けられた被係合部を挟んで押え棒と対向する位置に設けられ、係合部を前記押え棒の方向に付勢する付勢部材を備え、操作部材がロック位置にあるとき、係合部が被係合部を押え棒の方向に押圧するように前記付勢部材の付勢力が作用することにより、押え足又は押えホルダを押え棒に固定するので、操作部材がロック位置にあるときには、押え足又は押えホルダを付勢部材の付勢力により押え棒に対しがたつきなく固定することができる。更に、付勢部材の付勢力によって、操作部材に緩みが発生することが防止され、操作部材をロック位置に確実に保持することができる。
【００１６】
請求項４のミシンの押え装着機構によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、操作部材は、押え棒の伸長方向に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、ロック位置とアンロック位置との間で回動変位可能に支持され、前記係合部は複数設けられ、このうち少なくとも２つの係合部が、前記回転軸を通る仮想平面に対して対称的な位置に設けられているので、操作部材のロック位置において、押え棒に対し押え足又は押えホルダを少なくとも２箇所で押圧するようになり、より安定して固定することができる。また、操作部材は回動操作によりロック位置とアンロック位置とが切替えられるので、ユーザは、より簡単に操作を行うことができる。
【００１７】
請求項５のミシンの押え装着機構によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、係合部は、操作部材をアンロック位置からロック位置に回動させるときに、付勢部材による付勢力が徐々に増大するように、押え棒の伸長方向に対して傾斜するカム面を有しているので、操作部材をアンロック位置からロック位置に回動させるときには、ユーザは、操作部材を回動させる操作力を小さい力から徐々に大きくしてゆく。逆に、操作部材をロック位置からアンロック位置に切替えるときには、ユーザは、操作部材を回動させる操作力を大きい力から徐々に小さくしてゆく。従って、ユーザにとっては、操作力の変化によって、操作部材をアンロック位置又はロック位置に切替えたことを感覚的に知ることができるので、不注意による誤操作を防止することができる。
【００１８】
請求項６のミシンによれば、請求項１から５のいずれかに記載のミシンの押え装着機構を備えるので、押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行うことができるという優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、ミシンの外観構成を示す斜視図
【図２】押えホルダに汎用押え足を取付けた様子（ａ）、押え足を取外した様子（ｂ）、押えホルダにパール付け押え足を取付けた様子（ｃ）を示す斜視図
【図３】汎用押え足を取付けた状態の押えホルダの縦断左側面図（図５（ｃ）のIII-III線に沿う断面図）
【図４】操作部材がアンロック位置にある状態の押えホルダの左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、縦断正面図（ｃ）（図４（ａ）のIV-IV線に沿う断面図）
【図５】操作部材がロック位置にある状態の押えホルダの左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、縦断正面図（ｃ）（図５（ａ）のV-V線に沿う断面図）
【図６】押え棒に押えホルダを取付ける様子を順に示す要部の斜視図
【図７】押え棒に刺繍縫製用の押え足を取付ける様子を順に示す要部の斜視図
【図８】押え棒に刺繍縫製用の押え足を取付ける様子を順に示す要部の正面図
【図９】押え棒の下端部の分解斜視図（ａ）及び操作部材のみの別方向からの斜視図（ｂ）
【図１０】操作部材の頭部の先端面を中心とした六面図
【図１１】本発明の他の実施形態を示すもので、押え棒の下端部の正面図（ａ）及び要部の分解斜視図（ｂ）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を、例えば刺繍縫製可能な家庭用ミシンに設けられるミシンの押え装着機構に適用した一実施形態について、図１から図１０を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るミシン１の全体の外観を、正面（ユーザ側）から見た様子を示している。尚、ミシン１を操作するユーザ（操作者）が位置する側を前方、その反対側を後方とし、それら前後方向をＹ方向とする。また、脚注部３が位置する側を右側、その反対側を左側とし、それら左右方向をＸ方向として説明する。
【００２１】
ミシン１は、図１で左右方向に延びるミシンベッド２と、ミシンベッド２の右端部から上方に延びる脚柱部３と、脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４とを一体的に有して構成されている。アーム部４の先端部が、ミシン頭部５とされている。アーム部４の前面側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動・停止スイッチ６等の各種の操作スイッチが設けられていると共に、タッチパネルを有する液晶表示部７が設けられている。
【００２２】
前記ミシン頭部５には、針棒８が上下動可能に設けられ、針棒８の下端に縫針９が取付けられている。以下、いずれの機構も周知であるので図示はしないが、ミシン頭部５内には、針棒８を上下動させるための針棒機構が設けられている。針棒８の後部側には、押え棒１０が設けられている。そして、押え棒１０を上昇位置と下降位置とにわたって昇降させる押え上げレバーを有する押え足昇降機構が設けられている。前記押え棒１０の先端（下端）に、加工布を押えるための押え足、又は押え足を支持する押えホルダが装着される。押え棒１０、押え足、及び押えホルダについては、後に詳述する。
【００２３】
前記ミシンベッド２の上面には、前記針棒８に対応して針板１１が設けられている。以下、いずれの機構も周知であるので図示はしないが、ミシンベッド２内には、針板１１の下側に位置して、下糸ボビンを収容し縫針９と協働して加工布に縫目を形成するための釜機構が設けられている。また、加工布を前後方向に送るための送り歯を、前記針棒８の上下動と同期させて、前後方向及び上下方向に駆動させる送り機構が設けられている。また、ミシン１内にはミシンモータが設けられ、前記針棒機構、釜機構、送り機構がそれぞれ駆動される。
【００２４】
尚、図１では、ミシンベッド２には、加工布を載置する面を拡張するための補助テーブル１２が着脱可能に装着されている。ミシン１においては、ミシンベッド２に補助テーブル１２が装着された状態で、加工布を送りながら直線縫いやジグザグ縫い等の実用縫いの縫製を行うことができる。
【００２５】
また、図示はしないが、ミシンベッド２には、前記補助テーブル１２を取外した状態で、周知の刺繍機（刺繍枠移動装置）が着脱可能に装着される。刺繍機は、加工布を保持する刺繍枠が着脱可能に装着される。刺繍機には、ミシンベッド２（針板１１）上において、前記刺繍枠をＸ方向（左右方向）及びそれとは直交するＹ方向（前後方向）に自在に移送させる刺繍枠移送機構（図示せず）と、刺繍枠移送機構を駆動するＸ方向モータ（図示せず）及びＹ方向モータ（図示せず）とが内蔵されている。ミシンベッド２に刺繍機が装着されている状態では、ミシン１は、刺繍縫製モードが自動的に設定され、刺繍縫製を行うことができる。
【００２６】
次に、前記押え棒１０の下端に取付けられる押え足、及び押え足を支持する押えホルダを、押え棒１０に装着するための本実施形態に係る押え装着機構１３について、図２〜図１０を参照して述べる。
【００２７】
即ち、実用縫製を行う際には、図２〜図６に示すように、押え棒１０の下端部には、押えホルダ１４が装着される。ここで、押え足は、実用縫製の種類に応じて複数種類が用意されており、押えホルダ１４に対して着脱（交換）可能に取付けられる。図２には、押え足として、直線縫いやジグザグ縫いに用いられる汎用押え足１５と、紐状に連設されたパールやコードを加工布に縫付けるような飾り縫いに用いられるパール付け押え足１６とを例示している。これに対し、刺繍縫製を行う際には、図７及び図８に示すように、押え棒１０の下端部に、刺繍縫製用の押え足１７が装着される。
【００２８】
図２等に示すように、上記汎用押え足１５は、前後にやや長い矩形板状をなすと共に、その板面のやや前部寄りに、前記縫針９が通過する横長な穴１５ａを有している。また、汎用押え足１５の前端には、左右から前方に延びる延出部１５ｂ、１５ｂが上方に反る形態（加工布を案内する形態）で一体に設けられている。さらに、図２（ｂ）に示すように、汎用押え足１５の前後方向ほぼ中央部には、上面から浮上がった位置に、左右方向延び、その左右両端部が支持部１５ｃ，１５ｃに支持された取付軸１９を有している。一方、前記パール付け押え足１６は、前記縫針９が通過する横長な穴１６ａを有している。また、前部下面側に紐状に連設されたパールやコードを案内するための案内部１６ｂを有している。更に左右両端部が支持部１６ｃ，１６ｃに支持された取付軸２０を有している。
【００２９】
前記押えホルダ１４は、図３〜図６にも示すように、左側面から見てほぼＬ字型のブロック状をなすホルダ本体部１４ａを備えている。ホルダ本体部１４ａの前半部の下端部を除く部分は、後述するように、押え棒１０に取付けられる取付壁部２１とされている。図６（ａ）等に示すように、取付壁部２１には、右方に開口する上面コ字状の凹部２１ａが形成されており、取付壁部２１の壁部の前端部を除く厚みは、正面から見て、ホルダ本体部１４ａの左右方向全体の左半部のみの厚みとされている。
【００３０】
前記ホルダ本体部１４ａの後部には、上部に位置して、図示しないキルティング用定規棒が着脱可能に取付けられる周知のキルター取付部２２が設けられている。ホルダ本体部１４ａの下部（前端下部から後部にかけての部分）には、前記押え足１５又は押え足１６をワンタッチで着脱するための着脱機構２３が設けられている。図３に示すように、着脱機構２３は、前記押え足１５の取付軸１９又は押え足１６の取付軸２０が嵌合される嵌合溝２６、取付軸１９又は取付軸２０を抜止め状態に係止するための線材２４、線材２４による係止を解除するためのレバー部材２５等から構成されている。
【００３１】
即ち、前記取付軸１９又は取付軸２０が嵌合される嵌合溝２６は、ホルダ本体部１４ａの前端下面部に、左右方向に延び下方に開放するように形成されている。更に、ホルダ本体部１４ａの下面部には、図４（ｃ）、図５（ｃ）にも示すように、前記嵌合溝２６から後方に向けて延びる凹溝部１４ｂが、後方ほど上方に傾斜するように形成されている。このとき、図３に示すように、ホルダ本体部１４ａの後部下半部（キルター取付部２２の下側）には、下方及び後方に開放する凹所１４ｃが形成されている。凹所１４ｃ内には、前記レバー部材２５を支持するためのピン２７が左右方向に延びて設けられている。
【００３２】
前記レバー部材２５は、凹所１４ｃから後方に突出配置されるレバー部２５ａと、レバー部２５ａから前方に延びた後上部後方に折返されるばね部２５ｂと、レバー部２５ａの下部に位置する線材取付部２５ｃとを一体に有している。前記ばね部２５ｂが前記ピン２７に巻付くように係合し、その先端が凹所１４ｃ内の天井壁に弾性的に接触している。これにより、前記レバー部２５ａは、上方への揺動操作が可能に設けられる。前記線材２４は、基端部が前記線材取付部２５ｃに取付けられることにより、凹溝部１４ｂ内を前後方向に斜めに延び、先端が嵌合溝２６の下方に配置されている。
【００３３】
これにて、通常時つまりユーザによるレバー部２５ａの操作がない状態では、図３に示すように、線材２４の先端が嵌合溝２６の下方を塞いで、取付軸１９又は取付軸２０を下方への抜止め状態にすることにより、押え足１５又は押え足１６が押えホルダ１４に支持される。そして、押え足１５又は押え足１６を押えホルダ１４から取外すときには、ユーザは、押え上げレバー（図示せず）を操作して、押え棒１０及び押えホルダ１４を上昇位置に切替える。この状態で、ユーザが、レバー部２５ａを上方（矢印Ａ方向）に操作することにより、レバー部材２５は、ばね部２５ｂが弾性変形しながら揺動し、線材２４を後方に移動させる。これにより、線材２４の先端が嵌合溝２６から後方に退避し、嵌合溝２６が下方に開放されて取付軸１９又は取付軸２０は下方に抜出すことができる。この結果、押え足１５又は押え足１６は、自重により落下し、押えホルダ１４から取外される。
【００３４】
逆に、押え足１５又は押え足１６を押えホルダ１４に取付ける場合には、取付軸１９又は取付軸２０の位置を嵌合溝２６の位置に合わせながら、押え上げレバー（図示せず）を操作して、押え棒１０及び押えホルダ１４を降下位置に切替える。このとき、取付軸１９又は取付軸２０が線材２４の先端に当接すると、ばね部２５ｂの弾性力に抗して、線材２４の先端が嵌合溝２６から後方に退避する。線材２４の先端が嵌合溝２６から後方に退避することで、取付軸１９又は取付軸２０が嵌合溝２６の上面と当接するまで移動することが許容される。取付軸１９又は取付軸２０が嵌合溝２６の上面と当接すると、ばね部２５ｂの弾性力によって、線材２４の先端が嵌合溝２６の下方を塞ぐ。つまり、取付軸１９又は取付軸２０が下方に外れないように係止される。このように、押え足１５又は押え足１６が押えホルダ１４に取付けられる。
【００３５】
一方、図７及び図８に示すように、刺繍縫製用の押え足１７は、ベース板１７ａを備え、ベース板１７ａの左端部に、後述するように、押え棒１０に取付けられる取付板部２８を一体に有している。図７に示すように、取付板部２８は、上下方向に延び、右方が開口した上面コ字に構成され、前記ベース板１７ａは、押え棒１０の前面側に配置されるようにして、前記取付板部２８の前端上部から右方斜め上方に延びて設けられている。
【００３６】
前記ベース板１７ａの右端部には、上下の両辺部から直角に曲って後方に水平方向に延びる一対の支持片部１７ｂ（図７に上側のみ図示）が設けられ、これら一対の支持片部１７ｂを上下方向に貫通するように、支持軸２９が上下動可能に支持されている。押え足部１８は、前記縫針９が通過する孔部１８ａを有した水平な板状をなし、図８にも示すように、その後部から上方に延びる延出部１８ｂを一体に有している。そして、その延出部１８ｂの上端が、前記支持軸２９の下端に固着されている。
【００３７】
更に、前記ベース板１７ａの前面に重なるように、補助板部３０が設けられる。補助板部３０は、前記ベース板１７ａの右側に位置して、該補助板部３０の右辺部から後方に直角に折曲がり且つ上下方向に延びる右側板３０ａを一体に有すると共に、その右側板３０ａの上下の両辺部から直角に曲って左方に水平方向に延びる一対の支持片部３０ｂを一体に有している。このとき、上側の支持片部３０ｂは、前記ベース板１７ａの上側の支持片部１７ｂの上方に位置し、下側の支持片部３０ｂは、前記ベース板１７ａの下側の支持片部１７ｂより上方に位置している。前記支持軸２９は、これら一対の支持片部３０ｂをも上下方向に貫通している。
【００３８】
このとき、図７に示すように、前記支持軸２９の外周部には、ベース板１７ａの上側の支持片部１７ｂと、補助板部３０の下側の支持片部３０ｂとの間に位置して、第１のコイルばね３１が嵌挿されている。これにて、補助板部３０は、第１のコイルばね３１によりベース板１７ａに対して下方に付勢されている。また、図８にも示すように、支持軸２９の外周部には、該支持軸２９の上端部と、補助板部３０の上側の支持片部３０ｂとの間に位置して、第２のコイルばね３２が嵌挿されている。これにて、支持軸２９は、第２のコイルばね３２により補助板部３０に対して上方に付勢されている。
【００３９】
また、前記支持軸２９の下部寄り部分には、前方に突出する規制ピン３３が設けられており、規制ピン３３が、前記ベース板１７ａに形成された上下に長いスリット（図示せず）及び補助板部３０に形成された上下に長いスリット３０ｃに貫通している。これにより、支持軸２９、ベース板１７ａ、補助板部３０の三者間での回り止め及び上下方向の相対的な移動量の規制がなされている。尚、補助板部３０の上部には、ベース板１７ａに対して支持軸２９ひいては押え足部１８を相対的に上昇させるための回動レバー３４が設けられている。
【００４０】
さて、前記押え棒１０に対し、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を着脱可能に装着するための本実施形態のミシンの押え装着機構１３は、以下のように構成されている。即ち、まず、図２、図７、図９（ａ）等に示すように、前記押え棒１０は丸棒状であるが、下端部については、左右方向に薄い平板状をなす被取付部３５とされている。図９（ａ）に示すように、被取付部３５には、下部寄り部位に位置して挿通孔３５ａが形成されていると共に、その上部に位置してそれよりも径小なピン取付孔３５ｂが形成されている。
【００４１】
前記被取付部３５の挿通孔３５ａ部分に、ロック手段を構成する操作部材３６が取付けられる。図１０にも示すように、操作部材３６は、左右方向（図９（ａ）で回転軸Ｏを軸心にして）に延びる棒状をなし、図で左から順に、頭部３７、第１軸部３６ａ、第２軸部３６ｂ、取付部３６ｃを一体に有している。そのうち頭部３７は、第１軸部３６ａよりも径大な円柱を上下において水平面で切断した如き形状、つまり、上下が平坦面で前後に横長な楕円柱状をなしている。また、頭部３７の図で左側の先端面には、工具（例えばマイナスドライバ等）差込み用の溝３７ａが縦方向に延びて形成されている。
【００４２】
このとき、後述するように、前記押えホルダ１４の取付壁部２１、及び前記刺繍縫製用の押え足１７の取付板部２８には、前記頭部３７が挿通可能な横長楕円形状の取付穴がそれぞれ形成されている。そして、頭部３７の右側の第１軸部３６ａは、その取付穴の短軸の寸法（上下方向寸法）に対応した直径を有する円柱状をなしている。前記第２軸部３６ｂは、前記第１軸部３６ａよりもやや径小で、前記被取付部３５の挿通孔３５ａに回動可能に挿入される外径を有する円柱状をなしている。取付部３６ｃは、第２軸部３６ｂよりもやや径小な横長な楕円状をなしている。
【００４３】
そして、第１軸部３６ａの外周に連なる前後に位置する面は、後述する前記取付壁部２１及び取付板部２８の被係合部に係合される２つの係合部とされる。これら２つの係合部は、回転軸Ｏを通る仮想平面（この場合、回転軸Ｏを通る垂直平面）に対し、対称的な位置（前後）に設けられている。これら係合部には、夫々カム面３８，３８が形成されている。この場合、図９（ｂ）に示すように、前側に位置するカム面３８は、上方に行くほど第１軸部３６ａ側に近付くように傾斜し、後側に位置するカム面３８は、それとは逆に、下方に行くほど第１軸部３６ａ側に近付くように傾斜している（後側に位置するカム面３８歯、図１０参照）。
【００４４】
このように構成された操作部材３６は、図９（ａ）や図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すように、押え棒１０の被取付部３５の挿通孔３５ａに取付けられる。具体的には、操作部材３６は、挿通孔３５ａに対し左方から挿通され、第２軸部３６ｂが挿通孔３５ａに配置された状態で、被取付部３５の右側から、第２軸部３６ｂの外周に付勢部材としての波ばね３９が嵌挿され、取付部３６ｃに対して止め輪４０がかしめ固定される。また、前記ピン取付孔３５ｂには、右方からストッパピン４１が挿入固着される。前記止め輪４０には、前記ストッパピン４１が係止することによって回動範囲が約９０°に規制される回動規制部４０ａが設けられている。
【００４５】
これにて、操作部材３６は、押え棒１０の被取付部３５に対し、回転軸Ｏを中心として回動可能に設けられる。このとき、操作部材３６は、図４に示すように、頭部３７が横向き（横長）になった状態と、図５に示すように、前記アンロック状態から矢印Ｂ方向（左側から見て時計回り）にほぼ９０°回動して頭部３７が縦向き（縦長）になった状態との間で回動操作（切替え）可能とされている。
【００４６】
これに対し、前記押えホルダ１４の取付壁部２１には、図４〜図６に示すように、左側面で開口し厚みのほぼ中間部まで深さの円形凹部２１ｂが形成されている。円形凹部２１ｂの内径寸法は、前記操作部材３６の頭部３７の長軸寸法より僅かに大きく、頭部３７が回動可能である。そして、円形凹部２１ｂの底部から取付壁部２１右壁面に貫通するように取付穴２１ｃが形成されている。取付穴２１ｃは、操作部材３６の頭部３７の形状に対応した横長な楕円形状（小判形）をなし、該頭部３７が挿通可能な大きさである。
【００４７】
これにより、次の作用説明でも述べるように、図４に示すように操作部材３６の頭部３７が横向きになった状態では、取付壁部２１の取付穴２１ｃに対し、頭部３７が挿通可能となる。このように、操作部材３６の頭部３７が横向き（横長）になる位置が、押え棒１０に対する押えホルダ１４の固定が解除されたアンロック位置となる。
【００４８】
そして、取付壁部２１の取付穴２１ｃを操作部材３６の頭部３７に差込んだ後、操作部材３６（頭部３７）を矢印Ｂ方向（図４（ａ）参照）にほぼ９０°回動させると、図５に示すように、頭部３７の右側面の係合部であるカム面３８が、被係合部つまり円形凹部２１ｂの底面の取付穴２１ｃの周囲（上下）部分に密着して、取付壁部２１を挟むように被取付部３５に密着させる。以て、押えホルダ１４が押え棒１０に固定される。このように、操作部材３６の頭部３７が縦向き（縦長）になる位置がロック位置となる。このとき、前記波ばね３９が圧縮されて付勢力が発生する。この付勢力が、取付壁部２１を被取付部３５に押圧する方向に作用する。また、上記操作部材３６の頭部３７を矢印Ｂ方向に回動させる際に、カム面３８の作用により、前記波ばね３９は徐々に圧縮され、付勢力は徐々に増大する。
【００４９】
また、図７に示すように、前記刺繍縫製用の押え足１７の取付板部２８にも、取付穴２１ｃと同様の、操作部材３６の頭部３７の形状に対応した横長な形状で、該頭部３７が挿通する取付穴２８ａが形成されている。尚、前記取付穴２８ａは、取付板部２８の後方側が開放している形状である。これにて、上記押えホルダ１４と同様に、操作部材３６のアンロック位置で、取付穴２８ａに頭部３７を差込むことができ、操作部材３６のロック位置で、取付板部２８ひいては刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０に固定することができる。
【００５０】
次に、上記構成の作用について述べる。まず、押え棒１０の被取付部３５に対し、実用縫製用の押えホルダ１４を取付ける手順について述べる。ユーザが押えホルダ１４を押え棒１０に装着するにあたっては、図６（ａ）に示すように、操作部材３６の頭部３７をアンロック位置にする。次に、図６（ｂ）に示すように、操作部材３６の頭部３７に、押えホルダ１４の取付壁部２１の取付穴２１ｃを挿入する。このとき、図４にも示すように、被取付部３５に対して取付壁部２１の凹部２１ａを嵌合させながら、被取付部３５の左側面と取付壁部２１の右側面とが密着するように押えホルダ１４を配置する。
【００５１】
そして、ユーザは、その状態から、操作部材３６の頭部３７の溝３７ａに工具を差込み、時計回り方向（矢印Ｂ方向）にほぼ９０°回動させ、操作部材３６の頭部３７をロック位置に切替える。すると、図５及び図６（ｃ）等に示すように、頭部３７の右側面に位置する係合部としてのカム面２８が、被係合部としての円形凹部２１ｂの底面を右方（被取付部３５の方向）に押圧し、押えホルダ１４が押え棒１０に固定される。このように、押えホルダ１４が押え棒１０に固定された状態では、着脱機構２３により、押えホルダ１４に対して押え足１５又は押え足１６をワンタッチで着脱することができ、押え足１５又は押え足１６の交換作業を容易に行うことができる。
【００５２】
また、縫製作業を、実用縫製から刺繍縫製に切替えるような場合には、押え棒１０に刺繍縫製用の押え足１７を装着する必要がある。つまり、押えホルダ１４を押え棒１０から取外して、刺繍縫製用の押え足１７を取付ける必要がある。この場合には、上記とは逆に、ロック位置にある操作部材３６の頭部３７を、反時計回り方向（図５（ａ）の矢印Ｃ方向）にほぼ９０°回動させ、操作部材３６の頭部３７をアンロック位置に切替える。これにより、操作部材３６の頭部３７から、取付壁部２１の取付穴２１ｃを抜出すことが可能となり、押えホルダ１４を左方に取外すことができる。
【００５３】
ユーザが、刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０に装着するにあたっては、図７（ａ）に示すように、操作部材３６の頭部３７がアンロック位置になっている状態で、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、操作部材３６の頭部３７に、刺繍縫製用の押え足１７の取付板部２８の取付穴２８ａを挿入する。そして、図７（ｃ）及び図８（ｂ）に示すように、被取付部３５に対して、取付板部２８を嵌合させながら、被取付部３５の左側面と取付板部２８の右側面とを密着させる。
【００５４】
この後、操作部材３６の頭部３７を、時計回り方向（矢印Ｂ方向）にほぼ９０°回動させ、操作部材３６の頭部３７をロック位置に切替える。これにより、図７（ｄ）及び図８（ｃ）に示すように、頭部３７の係合部としてのカム面２８が、被係合部としての取付穴２８ａの周囲部（上下部）を右方（被取付部３５の方向）に押圧し、刺繍縫製用の押え足１７が押え棒１０に固定される。また、刺繍縫製用の押え足１７を取外す場合には、操作部材３６の頭部３７をアンロック位置に切替えれば、取付板部２８を抜出すことができる。
【００５５】
このように本実施形態の押え装着機構１３によれば、押え棒１０の下端部の被取付部３５に、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を固定するロック位置と、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７の押え棒１０に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能な操作部材３６を設けたので、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７の着脱の作業を簡単に行うことができるという優れた効果を得ることができる。また、本実施形態では、操作部材３６を回動操作可能に設けると共に、押えホルダ１４に取付穴２１ｃ、又は刺繍縫製用の押え足１７に取付穴２８ａを設けるといった簡単な構成で、押え装着機構１３を実現することができる。また、操作部材３６を回動させる操作なので、ユーザは、操作部材３６の操作をより容易に行うことができる。
【００５６】
特に、本実施形態では、付勢手段としての波ばね３９の付勢力により、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０に押圧するので、操作部材３６のロック位置において、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０にがたつきなく固定することができる。このとき、操作部材３６のロック位置において、２つの係合部（カム面２８）により、押え棒１０に対し押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を２箇所で押圧するので、より安定して固定することができる。更に、波ばね３９の付勢力によって、縫製中においても、操作部材３６に緩みが発生することが防止され、操作部材３６をロック位置に確実に保持することができる。
【００５７】
更に本実施形態では、操作部材３６に傾斜するカム面２８を設けたことにより、波ばね３９の付勢力が変化する。よって、ユーザが、操作部材３６をアンロック位置からロック位置に回動させるときには、操作部材３６を回動させる操作力を小さい力から徐々に大きくしてゆく。逆に、ユーザが、操作部材３６をロック位置からアンロック位置に回動させるときには、操作部材３６を回動させる操作力を大きい力から徐々に小さくしてゆく。従って、ユーザにとっては、操作力の変化によって、操作部材３６をアンロック位置又はロック位置に切替えたことを感覚的に知ることができる。よって、不注意による誤操作を防止することができる。
【００５８】
図１１は、本発明の他の実施形態を示すものであり、上記実施形態と異なるところを説明する。即ち、実施形態の操作部材３６においては、頭部３７の先端面に、工具用の溝３７ａを設けることに代えて、径大な円板状のつまみ部５１を設けるようにしている。つまみ部５１の外周には、ローレット目５１ａが形成されており、ユーザが手でつまんで回動操作できるように構成されている。一方、押えホルダ１４の取付壁部２１には、円形凹部２１ｂ及び取付穴２１ｃが形成されているのであるが、それら円形凹部２１ｂ及び取付穴２１ｃが、開口部５２によって押えホルダ１４の前面側に開放するように設けられている。
【００５９】
上記構成においては、押えホルダ１４を装着する際に、ユーザは、アンロック位置の操作部材３６（頭部３７及び第１軸部３６ａ）に対し、開口部５２を通して円形凹部２１ｂ及び取付穴２１ｃを差込むようにする。その後、つまみ部５１をつまんで操作部材３６をロック位置に回動させて、押えホルダ１４を固定する。押えホルダ１４を取外す場合には、つまみ部５１をつまんで操作部材３６をアンロック位置に回動させ、操作部材３６を、開口部５２を通して抜出す。
【００６０】
従って、この構成においては、ドライバ等の工具を使用することなく、押えホルダ１４の着脱の作業を簡単に行うことができる。
尚、本発明は上記し且つ図面に示した各実施形態に限定されるものではなく、様々な拡張、変更が可能である。
【００６１】
例えば上記実施形態では、押え足を支持する押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を、押え棒１０に着脱可能に装着するものを具体例としたが、本発明は、押え棒に装着可能な種々のアタッチメントにも適用することができる。アタッチメントとしては、例えば、サイドカッター、上送り装置（ウォーキングフット）などがある。その他、ミシンの全体構成や、押え足の形状、構造、種類などについても、様々な変更が可能である等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【符号の説明】
【００６２】
１ ミシン
１０ 押え棒
１３ 押え装着機構
１４ 押えホルダ
１７ 刺繍縫製用の押え足
２１ 取付壁部
２１ｃ 取付穴
２３ 着脱機構
２８ 取付板部
２８ａ 取付穴
３５ 被取付部
３６ 操作部材（ロック手段）
３７ 頭部
３８ カム面（係合部）
３９ 波ばね（付勢部材）
Ｏ 回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工布を押圧する押え足、又は押え足を支持する押えホルダを、押え棒に着脱可能に装着するミシンの押え装着機構及びミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば家庭用のミシンにおいては、ミシン頭部に設けられた針棒の後部に位置して、押え棒が設けられている。押え棒の下端部に、加工布を押えるための押え足が、直接又は押えホルダを介して着脱可能に取付けられている。押え足は、例えば、ジグザグ縫い用、ボタン穴かがり用、裁ち目かがり用等、縫製の種類に応じた複数種類が用意されており、必要に応じて交換される。例えば特許文献１に示された押え装置は、押え棒の下端部に、押えホルダが取付ねじにより取付けられ、固定されている。そして、押えホルダに対し、押え足がワンタッチで着脱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−５０９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１の押え装置では、ユーザは、押えホルダに対して押え足を交換する作業を容易に行うことができる。しかし、例えば、刺繍縫製用の押え足など、押え足の種類によっては、押えホルダを使用しないで、押え棒に直接取付ける構成の押え足がある。この場合、ユーザは、ドライバ等の工具を用いて、取付ねじを緩めて押えホルダを押え棒から取外す。その後、刺繍縫製用の押え足を、押え棒に対して取付位置を合わせて保持しつつ、取付ねじを締付けて固定する。このように、押え棒に対して押えホルダ又は押え足を交換する作業は、押え足の種類によっては、取付ねじを緩めたり締付けたりする必要があり煩雑であった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行うことができるミシンの押え装着機構及びミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンの押え装着機構は、加工布を押圧する押え足、又は押え足を支持する押えホルダを、押え棒に着脱可能に装着するミシンの押え装着機構であって、前記押え棒の下端部に設けられ、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するロック位置と、前記押え足又は押えホルダの前記押え棒に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能なロック手段を備えるところに特徴を有する。
【０００７】
上記構成によれば、押え棒の下端部に設けられたロック手段はロック位置とアンロック位置とに切替え可能とされている。ロック手段がロック位置にあるときには、押え足又は押えホルダが押え棒に固定されている。ロック手段を、ロック位置からアンロック位置に切替えると、押え足又は押えホルダの押え棒に対する固定が解除される。従って、押え棒に装着された押え足又は押えホルダを交換する場合には、ユーザは、ロック手段を、ロック位置からアンロック位置に切替えることにより、装着されていた押え足又は押えホルダを取外すことができる。その後、ユーザは、別の押え足又は押えホルダをセットし、ロック手段を、アンロック位置からロック位置に切替えることにより、別の押え足又は押えホルダを押え棒に固定することができる。
【０００８】
請求項２のミシンの押え装着機構は、請求項１の発明において、前記ロック手段は、係合部を有し前記押え棒の下端部に前記ロック位置とアンロック位置との間で切替え可能に支持された操作部材と、前記押え足又は押えホルダに設けられ前記係合部に係合可能な被係合部とを備え、前記操作部材がロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に係合する姿勢となり、且つ、前記操作部材がアンロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に対して係合解除される姿勢となるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３のミシンの押え装着機構は、請求項２の発明において、前記係合部は、前記押え足又は押えホルダに設けられた前記被係合部を挟んで前記押え棒と対向する位置に設けられ、前記係合部を前記押え棒の方向に付勢する付勢部材を備え、前記操作部材がロック位置にあるとき、前記係合部が前記被係合部を前記押え棒の方向に押圧するように前記付勢部材の付勢力が作用することにより、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４のミシンの押え装着機構は、請求項３の発明において、前記操作部材は、前記押え棒の伸長方向に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、前記ロック位置とアンロック位置との間で回動変位可能に支持され、前記係合部は複数設けられ、このうち少なくとも２つの前記係合部が、前記回転軸を通る仮想平面に対して対称的な位置に設けられているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５のミシンの押え装着機構は、請求項４の発明において、前記係合部は、前記操作部材を前記アンロック位置からロック位置に回動させるときに、前記付勢部材による付勢力が徐々に増大するように、前記押え棒の伸長方向に対して傾斜するカム面を有しているところに特徴を有する。
【００１２】
本発明の請求項６のミシンは、請求項１から５のいずれかに記載のミシンの押え装着機構を備えたところに特徴を有している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のミシンの押え装着機構によれば、押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え棒の下端部に、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するロック位置と、前記押え足又は押えホルダの前記押え棒に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能なロック手段を設けたので、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行うことができるという優れた効果を得ることができる。
【００１４】
請求項２のミシンの押え装着機構によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記ロック手段は、係合部を有し押え棒の下端部にロック位置とアンロック位置との間で切替え可能に支持された操作部材と、押え足又は押えホルダに設けられ前記係合部に係合可能な被係合部とを備え、前記操作部材がロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に係合する姿勢となり、且つ、前記操作部材がアンロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に対して係合解除される姿勢となるので、ユーザは、押え棒の下端部に設けられた操作部材を操作することにより、押え棒に対する押え足又は押えホルダの固定及び固定解除を容易に行うことができる。また、ロック手段を簡単な構成にすることができる。
【００１５】
請求項３のミシンの押え装着機構によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、係合部は、押え足又は押えホルダに設けられた被係合部を挟んで押え棒と対向する位置に設けられ、係合部を前記押え棒の方向に付勢する付勢部材を備え、操作部材がロック位置にあるとき、係合部が被係合部を押え棒の方向に押圧するように前記付勢部材の付勢力が作用することにより、押え足又は押えホルダを押え棒に固定するので、操作部材がロック位置にあるときには、押え足又は押えホルダを付勢部材の付勢力により押え棒に対しがたつきなく固定することができる。更に、付勢部材の付勢力によって、操作部材に緩みが発生することが防止され、操作部材をロック位置に確実に保持することができる。
【００１６】
請求項４のミシンの押え装着機構によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、操作部材は、押え棒の伸長方向に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、ロック位置とアンロック位置との間で回動変位可能に支持され、前記係合部は複数設けられ、このうち少なくとも２つの係合部が、前記回転軸を通る仮想平面に対して対称的な位置に設けられているので、操作部材のロック位置において、押え棒に対し押え足又は押えホルダを少なくとも２箇所で押圧するようになり、より安定して固定することができる。また、操作部材は回動操作によりロック位置とアンロック位置とが切替えられるので、ユーザは、より簡単に操作を行うことができる。
【００１７】
請求項５のミシンの押え装着機構によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、係合部は、操作部材をアンロック位置からロック位置に回動させるときに、付勢部材による付勢力が徐々に増大するように、押え棒の伸長方向に対して傾斜するカム面を有しているので、操作部材をアンロック位置からロック位置に回動させるときには、ユーザは、操作部材を回動させる操作力を小さい力から徐々に大きくしてゆく。逆に、操作部材をロック位置からアンロック位置に切替えるときには、ユーザは、操作部材を回動させる操作力を大きい力から徐々に小さくしてゆく。従って、ユーザにとっては、操作力の変化によって、操作部材をアンロック位置又はロック位置に切替えたことを感覚的に知ることができるので、不注意による誤操作を防止することができる。
【００１８】
請求項６のミシンによれば、請求項１から５のいずれかに記載のミシンの押え装着機構を備えるので、押え棒に対して、押え足又は押えホルダを着脱可能に装着するものにおいて、押え足又は押えホルダの着脱の作業を簡単に行うことができるという優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、ミシンの外観構成を示す斜視図
【図２】押えホルダに汎用押え足を取付けた様子（ａ）、押え足を取外した様子（ｂ）、押えホルダにパール付け押え足を取付けた様子（ｃ）を示す斜視図
【図３】汎用押え足を取付けた状態の押えホルダの縦断左側面図（図５（ｃ）のIII-III線に沿う断面図）
【図４】操作部材がアンロック位置にある状態の押えホルダの左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、縦断正面図（ｃ）（図４（ａ）のIV-IV線に沿う断面図）
【図５】操作部材がロック位置にある状態の押えホルダの左側面図（ａ）、正面図（ｂ）、縦断正面図（ｃ）（図５（ａ）のV-V線に沿う断面図）
【図６】押え棒に押えホルダを取付ける様子を順に示す要部の斜視図
【図７】押え棒に刺繍縫製用の押え足を取付ける様子を順に示す要部の斜視図
【図８】押え棒に刺繍縫製用の押え足を取付ける様子を順に示す要部の正面図
【図９】押え棒の下端部の分解斜視図（ａ）及び操作部材のみの別方向からの斜視図（ｂ）
【図１０】操作部材の頭部の先端面を中心とした六面図
【図１１】本発明の他の実施形態を示すもので、押え棒の下端部の正面図（ａ）及び要部の分解斜視図（ｂ）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を、例えば刺繍縫製可能な家庭用ミシンに設けられるミシンの押え装着機構に適用した一実施形態について、図１から図１０を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るミシン１の全体の外観を、正面（ユーザ側）から見た様子を示している。尚、ミシン１を操作するユーザ（操作者）が位置する側を前方、その反対側を後方とし、それら前後方向をＹ方向とする。また、脚注部３が位置する側を右側、その反対側を左側とし、それら左右方向をＸ方向として説明する。
【００２１】
ミシン１は、図１で左右方向に延びるミシンベッド２と、ミシンベッド２の右端部から上方に延びる脚柱部３と、脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４とを一体的に有して構成されている。アーム部４の先端部が、ミシン頭部５とされている。アーム部４の前面側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動・停止スイッチ６等の各種の操作スイッチが設けられていると共に、タッチパネルを有する液晶表示部７が設けられている。
【００２２】
前記ミシン頭部５には、針棒８が上下動可能に設けられ、針棒８の下端に縫針９が取付けられている。以下、いずれの機構も周知であるので図示はしないが、ミシン頭部５内には、針棒８を上下動させるための針棒機構が設けられている。針棒８の後部側には、押え棒１０が設けられている。そして、押え棒１０を上昇位置と下降位置とにわたって昇降させる押え上げレバーを有する押え足昇降機構が設けられている。前記押え棒１０の先端（下端）に、加工布を押えるための押え足、又は押え足を支持する押えホルダが装着される。押え棒１０、押え足、及び押えホルダについては、後に詳述する。
【００２３】
前記ミシンベッド２の上面には、前記針棒８に対応して針板１１が設けられている。以下、いずれの機構も周知であるので図示はしないが、ミシンベッド２内には、針板１１の下側に位置して、下糸ボビンを収容し縫針９と協働して加工布に縫目を形成するための釜機構が設けられている。また、加工布を前後方向に送るための送り歯を、前記針棒８の上下動と同期させて、前後方向及び上下方向に駆動させる送り機構が設けられている。また、ミシン１内にはミシンモータが設けられ、前記針棒機構、釜機構、送り機構がそれぞれ駆動される。
【００２４】
尚、図１では、ミシンベッド２には、加工布を載置する面を拡張するための補助テーブル１２が着脱可能に装着されている。ミシン１においては、ミシンベッド２に補助テーブル１２が装着された状態で、加工布を送りながら直線縫いやジグザグ縫い等の実用縫いの縫製を行うことができる。
【００２５】
また、図示はしないが、ミシンベッド２には、前記補助テーブル１２を取外した状態で、周知の刺繍機（刺繍枠移動装置）が着脱可能に装着される。刺繍機は、加工布を保持する刺繍枠が着脱可能に装着される。刺繍機には、ミシンベッド２（針板１１）上において、前記刺繍枠をＸ方向（左右方向）及びそれとは直交するＹ方向（前後方向）に自在に移送させる刺繍枠移送機構（図示せず）と、刺繍枠移送機構を駆動するＸ方向モータ（図示せず）及びＹ方向モータ（図示せず）とが内蔵されている。ミシンベッド２に刺繍機が装着されている状態では、ミシン１は、刺繍縫製モードが自動的に設定され、刺繍縫製を行うことができる。
【００２６】
次に、前記押え棒１０の下端に取付けられる押え足、及び押え足を支持する押えホルダを、押え棒１０に装着するための本実施形態に係る押え装着機構１３について、図２〜図１０を参照して述べる。
【００２７】
即ち、実用縫製を行う際には、図２〜図６に示すように、押え棒１０の下端部には、押えホルダ１４が装着される。ここで、押え足は、実用縫製の種類に応じて複数種類が用意されており、押えホルダ１４に対して着脱（交換）可能に取付けられる。図２には、押え足として、直線縫いやジグザグ縫いに用いられる汎用押え足１５と、紐状に連設されたパールやコードを加工布に縫付けるような飾り縫いに用いられるパール付け押え足１６とを例示している。これに対し、刺繍縫製を行う際には、図７及び図８に示すように、押え棒１０の下端部に、刺繍縫製用の押え足１７が装着される。
【００２８】
図２等に示すように、上記汎用押え足１５は、前後にやや長い矩形板状をなすと共に、その板面のやや前部寄りに、前記縫針９が通過する横長な穴１５ａを有している。また、汎用押え足１５の前端には、左右から前方に延びる延出部１５ｂ、１５ｂが上方に反る形態（加工布を案内する形態）で一体に設けられている。さらに、図２（ｂ）に示すように、汎用押え足１５の前後方向ほぼ中央部には、上面から浮上がった位置に、左右方向延び、その左右両端部が支持部１５ｃ，１５ｃに支持された取付軸１９を有している。一方、前記パール付け押え足１６は、前記縫針９が通過する横長な穴１６ａを有している。また、前部下面側に紐状に連設されたパールやコードを案内するための案内部１６ｂを有している。更に左右両端部が支持部１６ｃ，１６ｃに支持された取付軸２０を有している。
【００２９】
前記押えホルダ１４は、図３〜図６にも示すように、左側面から見てほぼＬ字型のブロック状をなすホルダ本体部１４ａを備えている。ホルダ本体部１４ａの前半部の下端部を除く部分は、後述するように、押え棒１０に取付けられる取付壁部２１とされている。図６（ａ）等に示すように、取付壁部２１には、右方に開口する上面コ字状の凹部２１ａが形成されており、取付壁部２１の壁部の前端部を除く厚みは、正面から見て、ホルダ本体部１４ａの左右方向全体の左半部のみの厚みとされている。
【００３０】
前記ホルダ本体部１４ａの後部には、上部に位置して、図示しないキルティング用定規棒が着脱可能に取付けられる周知のキルター取付部２２が設けられている。ホルダ本体部１４ａの下部（前端下部から後部にかけての部分）には、前記押え足１５又は押え足１６をワンタッチで着脱するための着脱機構２３が設けられている。図３に示すように、着脱機構２３は、前記押え足１５の取付軸１９又は押え足１６の取付軸２０が嵌合される嵌合溝２６、取付軸１９又は取付軸２０を抜止め状態に係止するための線材２４、線材２４による係止を解除するためのレバー部材２５等から構成されている。
【００３１】
即ち、前記取付軸１９又は取付軸２０が嵌合される嵌合溝２６は、ホルダ本体部１４ａの前端下面部に、左右方向に延び下方に開放するように形成されている。更に、ホルダ本体部１４ａの下面部には、図４（ｃ）、図５（ｃ）にも示すように、前記嵌合溝２６から後方に向けて延びる凹溝部１４ｂが、後方ほど上方に傾斜するように形成されている。このとき、図３に示すように、ホルダ本体部１４ａの後部下半部（キルター取付部２２の下側）には、下方及び後方に開放する凹所１４ｃが形成されている。凹所１４ｃ内には、前記レバー部材２５を支持するためのピン２７が左右方向に延びて設けられている。
【００３２】
前記レバー部材２５は、凹所１４ｃから後方に突出配置されるレバー部２５ａと、レバー部２５ａから前方に延びた後上部後方に折返されるばね部２５ｂと、レバー部２５ａの下部に位置する線材取付部２５ｃとを一体に有している。前記ばね部２５ｂが前記ピン２７に巻付くように係合し、その先端が凹所１４ｃ内の天井壁に弾性的に接触している。これにより、前記レバー部２５ａは、上方への揺動操作が可能に設けられる。前記線材２４は、基端部が前記線材取付部２５ｃに取付けられることにより、凹溝部１４ｂ内を前後方向に斜めに延び、先端が嵌合溝２６の下方に配置されている。
【００３３】
これにて、通常時つまりユーザによるレバー部２５ａの操作がない状態では、図３に示すように、線材２４の先端が嵌合溝２６の下方を塞いで、取付軸１９又は取付軸２０を下方への抜止め状態にすることにより、押え足１５又は押え足１６が押えホルダ１４に支持される。そして、押え足１５又は押え足１６を押えホルダ１４から取外すときには、ユーザは、押え上げレバー（図示せず）を操作して、押え棒１０及び押えホルダ１４を上昇位置に切替える。この状態で、ユーザが、レバー部２５ａを上方（矢印Ａ方向）に操作することにより、レバー部材２５は、ばね部２５ｂが弾性変形しながら揺動し、線材２４を後方に移動させる。これにより、線材２４の先端が嵌合溝２６から後方に退避し、嵌合溝２６が下方に開放されて取付軸１９又は取付軸２０は下方に抜出すことができる。この結果、押え足１５又は押え足１６は、自重により落下し、押えホルダ１４から取外される。
【００３４】
逆に、押え足１５又は押え足１６を押えホルダ１４に取付ける場合には、取付軸１９又は取付軸２０の位置を嵌合溝２６の位置に合わせながら、押え上げレバー（図示せず）を操作して、押え棒１０及び押えホルダ１４を降下位置に切替える。このとき、取付軸１９又は取付軸２０が線材２４の先端に当接すると、ばね部２５ｂの弾性力に抗して、線材２４の先端が嵌合溝２６から後方に退避する。線材２４の先端が嵌合溝２６から後方に退避することで、取付軸１９又は取付軸２０が嵌合溝２６の上面と当接するまで移動することが許容される。取付軸１９又は取付軸２０が嵌合溝２６の上面と当接すると、ばね部２５ｂの弾性力によって、線材２４の先端が嵌合溝２６の下方を塞ぐ。つまり、取付軸１９又は取付軸２０が下方に外れないように係止される。このように、押え足１５又は押え足１６が押えホルダ１４に取付けられる。
【００３５】
一方、図７及び図８に示すように、刺繍縫製用の押え足１７は、ベース板１７ａを備え、ベース板１７ａの左端部に、後述するように、押え棒１０に取付けられる取付板部２８を一体に有している。図７に示すように、取付板部２８は、上下方向に延び、右方が開口した上面コ字に構成され、前記ベース板１７ａは、押え棒１０の前面側に配置されるようにして、前記取付板部２８の前端上部から右方斜め上方に延びて設けられている。
【００３６】
前記ベース板１７ａの右端部には、上下の両辺部から直角に曲って後方に水平方向に延びる一対の支持片部１７ｂ（図７に上側のみ図示）が設けられ、これら一対の支持片部１７ｂを上下方向に貫通するように、支持軸２９が上下動可能に支持されている。押え足部１８は、前記縫針９が通過する孔部１８ａを有した水平な板状をなし、図８にも示すように、その後部から上方に延びる延出部１８ｂを一体に有している。そして、その延出部１８ｂの上端が、前記支持軸２９の下端に固着されている。
【００３７】
更に、前記ベース板１７ａの前面に重なるように、補助板部３０が設けられる。補助板部３０は、前記ベース板１７ａの右側に位置して、該補助板部３０の右辺部から後方に直角に折曲がり且つ上下方向に延びる右側板３０ａを一体に有すると共に、その右側板３０ａの上下の両辺部から直角に曲って左方に水平方向に延びる一対の支持片部３０ｂを一体に有している。このとき、上側の支持片部３０ｂは、前記ベース板１７ａの上側の支持片部１７ｂの上方に位置し、下側の支持片部３０ｂは、前記ベース板１７ａの下側の支持片部１７ｂより上方に位置している。前記支持軸２９は、これら一対の支持片部３０ｂをも上下方向に貫通している。
【００３８】
このとき、図７に示すように、前記支持軸２９の外周部には、ベース板１７ａの上側の支持片部１７ｂと、補助板部３０の下側の支持片部３０ｂとの間に位置して、第１のコイルばね３１が嵌挿されている。これにて、補助板部３０は、第１のコイルばね３１によりベース板１７ａに対して下方に付勢されている。また、図８にも示すように、支持軸２９の外周部には、該支持軸２９の上端部と、補助板部３０の上側の支持片部３０ｂとの間に位置して、第２のコイルばね３２が嵌挿されている。これにて、支持軸２９は、第２のコイルばね３２により補助板部３０に対して上方に付勢されている。
【００３９】
また、前記支持軸２９の下部寄り部分には、前方に突出する規制ピン３３が設けられており、規制ピン３３が、前記ベース板１７ａに形成された上下に長いスリット（図示せず）及び補助板部３０に形成された上下に長いスリット３０ｃに貫通している。これにより、支持軸２９、ベース板１７ａ、補助板部３０の三者間での回り止め及び上下方向の相対的な移動量の規制がなされている。尚、補助板部３０の上部には、ベース板１７ａに対して支持軸２９ひいては押え足部１８を相対的に上昇させるための回動レバー３４が設けられている。
【００４０】
さて、前記押え棒１０に対し、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を着脱可能に装着するための本実施形態のミシンの押え装着機構１３は、以下のように構成されている。即ち、まず、図２、図７、図９（ａ）等に示すように、前記押え棒１０は丸棒状であるが、下端部については、左右方向に薄い平板状をなす被取付部３５とされている。図９（ａ）に示すように、被取付部３５には、下部寄り部位に位置して挿通孔３５ａが形成されていると共に、その上部に位置してそれよりも径小なピン取付孔３５ｂが形成されている。
【００４１】
前記被取付部３５の挿通孔３５ａ部分に、ロック手段を構成する操作部材３６が取付けられる。図１０にも示すように、操作部材３６は、左右方向（図９（ａ）で回転軸Ｏを軸心にして）に延びる棒状をなし、図で左から順に、頭部３７、第１軸部３６ａ、第２軸部３６ｂ、取付部３６ｃを一体に有している。そのうち頭部３７は、第１軸部３６ａよりも径大な円柱を上下において水平面で切断した如き形状、つまり、上下が平坦面で前後に横長な楕円柱状をなしている。また、頭部３７の図で左側の先端面には、工具（例えばマイナスドライバ等）差込み用の溝３７ａが縦方向に延びて形成されている。
【００４２】
このとき、後述するように、前記押えホルダ１４の取付壁部２１、及び前記刺繍縫製用の押え足１７の取付板部２８には、前記頭部３７が挿通可能な横長楕円形状の取付穴がそれぞれ形成されている。そして、頭部３７の右側の第１軸部３６ａは、その取付穴の短軸の寸法（上下方向寸法）に対応した直径を有する円柱状をなしている。前記第２軸部３６ｂは、前記第１軸部３６ａよりもやや径小で、前記被取付部３５の挿通孔３５ａに回動可能に挿入される外径を有する円柱状をなしている。取付部３６ｃは、第２軸部３６ｂよりもやや径小な横長な楕円状をなしている。
【００４３】
そして、第１軸部３６ａの外周に連なる前後に位置する面は、後述する前記取付壁部２１及び取付板部２８の被係合部に係合される２つの係合部とされる。これら２つの係合部は、回転軸Ｏを通る仮想平面（この場合、回転軸Ｏを通る垂直平面）に対し、対称的な位置（前後）に設けられている。これら係合部には、夫々カム面３８，３８が形成されている。この場合、図９（ｂ）に示すように、前側に位置するカム面３８は、上方に行くほど第１軸部３６ａ側に近付くように傾斜し、後側に位置するカム面３８は、それとは逆に、下方に行くほど第１軸部３６ａ側に近付くように傾斜している（後側に位置するカム面３８歯、図１０参照）。
【００４４】
このように構成された操作部材３６は、図９（ａ）や図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すように、押え棒１０の被取付部３５の挿通孔３５ａに取付けられる。具体的には、操作部材３６は、挿通孔３５ａに対し左方から挿通され、第２軸部３６ｂが挿通孔３５ａに配置された状態で、被取付部３５の右側から、第２軸部３６ｂの外周に付勢部材としての波ばね３９が嵌挿され、取付部３６ｃに対して止め輪４０がかしめ固定される。また、前記ピン取付孔３５ｂには、右方からストッパピン４１が挿入固着される。前記止め輪４０には、前記ストッパピン４１が係止することによって回動範囲が約９０°に規制される回動規制部４０ａが設けられている。
【００４５】
これにて、操作部材３６は、押え棒１０の被取付部３５に対し、回転軸Ｏを中心として回動可能に設けられる。このとき、操作部材３６は、図４に示すように、頭部３７が横向き（横長）になった状態と、図５に示すように、前記アンロック状態から矢印Ｂ方向（左側から見て時計回り）にほぼ９０°回動して頭部３７が縦向き（縦長）になった状態との間で回動操作（切替え）可能とされている。
【００４６】
これに対し、前記押えホルダ１４の取付壁部２１には、図４〜図６に示すように、左側面で開口し厚みのほぼ中間部まで深さの円形凹部２１ｂが形成されている。円形凹部２１ｂの内径寸法は、前記操作部材３６の頭部３７の長軸寸法より僅かに大きく、頭部３７が回動可能である。そして、円形凹部２１ｂの底部から取付壁部２１右壁面に貫通するように取付穴２１ｃが形成されている。取付穴２１ｃは、操作部材３６の頭部３７の形状に対応した横長な楕円形状（小判形）をなし、該頭部３７が挿通可能な大きさである。
【００４７】
これにより、次の作用説明でも述べるように、図４に示すように操作部材３６の頭部３７が横向きになった状態では、取付壁部２１の取付穴２１ｃに対し、頭部３７が挿通可能となる。このように、操作部材３６の頭部３７が横向き（横長）になる位置が、押え棒１０に対する押えホルダ１４の固定が解除されたアンロック位置となる。
【００４８】
そして、取付壁部２１の取付穴２１ｃを操作部材３６の頭部３７に差込んだ後、操作部材３６（頭部３７）を矢印Ｂ方向（図４（ａ）参照）にほぼ９０°回動させると、図５に示すように、頭部３７の右側面の係合部であるカム面３８が、被係合部つまり円形凹部２１ｂの底面の取付穴２１ｃの周囲（上下）部分に密着して、取付壁部２１を挟むように被取付部３５に密着させる。以て、押えホルダ１４が押え棒１０に固定される。このように、操作部材３６の頭部３７が縦向き（縦長）になる位置がロック位置となる。このとき、前記波ばね３９が圧縮されて付勢力が発生する。この付勢力が、取付壁部２１を被取付部３５に押圧する方向に作用する。また、上記操作部材３６の頭部３７を矢印Ｂ方向に回動させる際に、カム面３８の作用により、前記波ばね３９は徐々に圧縮され、付勢力は徐々に増大する。
【００４９】
また、図７に示すように、前記刺繍縫製用の押え足１７の取付板部２８にも、取付穴２１ｃと同様の、操作部材３６の頭部３７の形状に対応した横長な形状で、該頭部３７が挿通する取付穴２８ａが形成されている。尚、前記取付穴２８ａは、取付板部２８の後方側が開放している形状である。これにて、上記押えホルダ１４と同様に、操作部材３６のアンロック位置で、取付穴２８ａに頭部３７を差込むことができ、操作部材３６のロック位置で、取付板部２８ひいては刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０に固定することができる。
【００５０】
次に、上記構成の作用について述べる。まず、押え棒１０の被取付部３５に対し、実用縫製用の押えホルダ１４を取付ける手順について述べる。ユーザが押えホルダ１４を押え棒１０に装着するにあたっては、図６（ａ）に示すように、操作部材３６の頭部３７をアンロック位置にする。次に、図６（ｂ）に示すように、操作部材３６の頭部３７に、押えホルダ１４の取付壁部２１の取付穴２１ｃを挿入する。このとき、図４にも示すように、被取付部３５に対して取付壁部２１の凹部２１ａを嵌合させながら、被取付部３５の左側面と取付壁部２１の右側面とが密着するように押えホルダ１４を配置する。
【００５１】
そして、ユーザは、その状態から、操作部材３６の頭部３７の溝３７ａに工具を差込み、時計回り方向（矢印Ｂ方向）にほぼ９０°回動させ、操作部材３６の頭部３７をロック位置に切替える。すると、図５及び図６（ｃ）等に示すように、頭部３７の右側面に位置する係合部としてのカム面２８が、被係合部としての円形凹部２１ｂの底面を右方（被取付部３５の方向）に押圧し、押えホルダ１４が押え棒１０に固定される。このように、押えホルダ１４が押え棒１０に固定された状態では、着脱機構２３により、押えホルダ１４に対して押え足１５又は押え足１６をワンタッチで着脱することができ、押え足１５又は押え足１６の交換作業を容易に行うことができる。
【００５２】
また、縫製作業を、実用縫製から刺繍縫製に切替えるような場合には、押え棒１０に刺繍縫製用の押え足１７を装着する必要がある。つまり、押えホルダ１４を押え棒１０から取外して、刺繍縫製用の押え足１７を取付ける必要がある。この場合には、上記とは逆に、ロック位置にある操作部材３６の頭部３７を、反時計回り方向（図５（ａ）の矢印Ｃ方向）にほぼ９０°回動させ、操作部材３６の頭部３７をアンロック位置に切替える。これにより、操作部材３６の頭部３７から、取付壁部２１の取付穴２１ｃを抜出すことが可能となり、押えホルダ１４を左方に取外すことができる。
【００５３】
ユーザが、刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０に装着するにあたっては、図７（ａ）に示すように、操作部材３６の頭部３７がアンロック位置になっている状態で、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、操作部材３６の頭部３７に、刺繍縫製用の押え足１７の取付板部２８の取付穴２８ａを挿入する。そして、図７（ｃ）及び図８（ｂ）に示すように、被取付部３５に対して、取付板部２８を嵌合させながら、被取付部３５の左側面と取付板部２８の右側面とを密着させる。
【００５４】
この後、操作部材３６の頭部３７を、時計回り方向（矢印Ｂ方向）にほぼ９０°回動させ、操作部材３６の頭部３７をロック位置に切替える。これにより、図７（ｄ）及び図８（ｃ）に示すように、頭部３７の係合部としてのカム面２８が、被係合部としての取付穴２８ａの周囲部（上下部）を右方（被取付部３５の方向）に押圧し、刺繍縫製用の押え足１７が押え棒１０に固定される。また、刺繍縫製用の押え足１７を取外す場合には、操作部材３６の頭部３７をアンロック位置に切替えれば、取付板部２８を抜出すことができる。
【００５５】
このように本実施形態の押え装着機構１３によれば、押え棒１０の下端部の被取付部３５に、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を固定するロック位置と、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７の押え棒１０に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能な操作部材３６を設けたので、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７の着脱の作業を簡単に行うことができるという優れた効果を得ることができる。また、本実施形態では、操作部材３６を回動操作可能に設けると共に、押えホルダ１４に取付穴２１ｃ、又は刺繍縫製用の押え足１７に取付穴２８ａを設けるといった簡単な構成で、押え装着機構１３を実現することができる。また、操作部材３６を回動させる操作なので、ユーザは、操作部材３６の操作をより容易に行うことができる。
【００５６】
特に、本実施形態では、付勢手段としての波ばね３９の付勢力により、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０に押圧するので、操作部材３６のロック位置において、押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を押え棒１０にがたつきなく固定することができる。このとき、操作部材３６のロック位置において、２つの係合部（カム面２８）により、押え棒１０に対し押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を２箇所で押圧するので、より安定して固定することができる。更に、波ばね３９の付勢力によって、縫製中においても、操作部材３６に緩みが発生することが防止され、操作部材３６をロック位置に確実に保持することができる。
【００５７】
更に本実施形態では、操作部材３６に傾斜するカム面２８を設けたことにより、波ばね３９の付勢力が変化する。よって、ユーザが、操作部材３６をアンロック位置からロック位置に回動させるときには、操作部材３６を回動させる操作力を小さい力から徐々に大きくしてゆく。逆に、ユーザが、操作部材３６をロック位置からアンロック位置に回動させるときには、操作部材３６を回動させる操作力を大きい力から徐々に小さくしてゆく。従って、ユーザにとっては、操作力の変化によって、操作部材３６をアンロック位置又はロック位置に切替えたことを感覚的に知ることができる。よって、不注意による誤操作を防止することができる。
【００５８】
図１１は、本発明の他の実施形態を示すものであり、上記実施形態と異なるところを説明する。即ち、実施形態の操作部材３６においては、頭部３７の先端面に、工具用の溝３７ａを設けることに代えて、径大な円板状のつまみ部５１を設けるようにしている。つまみ部５１の外周には、ローレット目５１ａが形成されており、ユーザが手でつまんで回動操作できるように構成されている。一方、押えホルダ１４の取付壁部２１には、円形凹部２１ｂ及び取付穴２１ｃが形成されているのであるが、それら円形凹部２１ｂ及び取付穴２１ｃが、開口部５２によって押えホルダ１４の前面側に開放するように設けられている。
【００５９】
上記構成においては、押えホルダ１４を装着する際に、ユーザは、アンロック位置の操作部材３６（頭部３７及び第１軸部３６ａ）に対し、開口部５２を通して円形凹部２１ｂ及び取付穴２１ｃを差込むようにする。その後、つまみ部５１をつまんで操作部材３６をロック位置に回動させて、押えホルダ１４を固定する。押えホルダ１４を取外す場合には、つまみ部５１をつまんで操作部材３６をアンロック位置に回動させ、操作部材３６を、開口部５２を通して抜出す。
【００６０】
従って、この構成においては、ドライバ等の工具を使用することなく、押えホルダ１４の着脱の作業を簡単に行うことができる。
尚、本発明は上記し且つ図面に示した各実施形態に限定されるものではなく、様々な拡張、変更が可能である。
【００６１】
例えば上記実施形態では、押え足を支持する押えホルダ１４又は刺繍縫製用の押え足１７を、押え棒１０に着脱可能に装着するものを具体例としたが、本発明は、押え棒に装着可能な種々のアタッチメントにも適用することができる。アタッチメントとしては、例えば、サイドカッター、上送り装置（ウォーキングフット）などがある。その他、ミシンの全体構成や、押え足の形状、構造、種類などについても、様々な変更が可能である等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【符号の説明】
【００６２】
１ ミシン
１０ 押え棒
１３ 押え装着機構
１４ 押えホルダ
１７ 刺繍縫製用の押え足
２１ 取付壁部
２１ｃ 取付穴
２３ 着脱機構
２８ 取付板部
２８ａ 取付穴
３５ 被取付部
３６ 操作部材（ロック手段）
３７ 頭部
３８ カム面（係合部）
３９ 波ばね（付勢部材）
Ｏ 回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工布を押圧する押え足、又は押え足を支持する押えホルダを、押え棒に着脱可能に装着するミシンの押え装着機構であって、
前記押え棒の下端部に設けられ、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するロック位置と、前記押え足又は押えホルダの前記押え棒に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能なロック手段を備えることを特徴とするミシンの押え装着機構。
【請求項２】
前記ロック手段は、係合部を有し前記押え棒の下端部に前記ロック位置とアンロック位置との間で切替え可能に支持された操作部材と、前記押え足又は押えホルダに設けられ前記係合部に係合可能な被係合部とを備え、
前記操作部材がロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に係合する姿勢となり、且つ、前記操作部材がアンロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に対して係合解除される姿勢となることを特徴とする請求項１記載のミシンの押え装着機構。
【請求項３】
前記係合部は、前記押え足又は押えホルダに設けられた前記被係合部を挟んで前記押え棒と対向する位置に設けられ、
前記係合部を前記押え棒の方向に付勢する付勢部材を備え、
前記操作部材がロック位置にあるとき、前記係合部が前記被係合部を前記押え棒の方向に押圧するように前記付勢部材の付勢力が作用することにより、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定することを特徴とする請求項２記載のミシンの押え装着機構。
【請求項４】
前記操作部材は、前記押え棒の伸長方向に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、前記ロック位置とアンロック位置との間で回動変位可能に支持され、
前記係合部は複数設けられ、このうち少なくとも２つの前記係合部が、前記回転軸を通る仮想平面に対して対称的な位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載のミシンの押え装着機構。
【請求項５】
前記係合部は、前記操作部材を前記アンロック位置からロック位置に回動させるときに、前記付勢部材による付勢力が徐々に増大するように、前記押え棒の伸長方向に対して傾斜するカム面を有していることを特徴とする請求項４記載のミシンの押え装着機構。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のミシンの押え装着機構を備えたことを特徴とするミシン。
【請求項１】
加工布を押圧する押え足、又は押え足を支持する押えホルダを、押え棒に着脱可能に装着するミシンの押え装着機構であって、
前記押え棒の下端部に設けられ、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定するロック位置と、前記押え足又は押えホルダの前記押え棒に対する固定を解除するアンロック位置とに切替え可能なロック手段を備えることを特徴とするミシンの押え装着機構。
【請求項２】
前記ロック手段は、係合部を有し前記押え棒の下端部に前記ロック位置とアンロック位置との間で切替え可能に支持された操作部材と、前記押え足又は押えホルダに設けられ前記係合部に係合可能な被係合部とを備え、
前記操作部材がロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に係合する姿勢となり、且つ、前記操作部材がアンロック位置のときには、前記係合部が前記被係合部に対して係合解除される姿勢となることを特徴とする請求項１記載のミシンの押え装着機構。
【請求項３】
前記係合部は、前記押え足又は押えホルダに設けられた前記被係合部を挟んで前記押え棒と対向する位置に設けられ、
前記係合部を前記押え棒の方向に付勢する付勢部材を備え、
前記操作部材がロック位置にあるとき、前記係合部が前記被係合部を前記押え棒の方向に押圧するように前記付勢部材の付勢力が作用することにより、前記押え足又は押えホルダを前記押え棒に固定することを特徴とする請求項２記載のミシンの押え装着機構。
【請求項４】
前記操作部材は、前記押え棒の伸長方向に対して交差する方向に延びる回転軸を中心として、前記ロック位置とアンロック位置との間で回動変位可能に支持され、
前記係合部は複数設けられ、このうち少なくとも２つの前記係合部が、前記回転軸を通る仮想平面に対して対称的な位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載のミシンの押え装着機構。
【請求項５】
前記係合部は、前記操作部材を前記アンロック位置からロック位置に回動させるときに、前記付勢部材による付勢力が徐々に増大するように、前記押え棒の伸長方向に対して傾斜するカム面を有していることを特徴とする請求項４記載のミシンの押え装着機構。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のミシンの押え装着機構を備えたことを特徴とするミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−８５９５７（Ｐ２０１２−８５９５７Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７３８７（Ｐ２０１０−２３７３８７）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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