ライナープレート集水井の背面水の排水構造及び排水用部材
【課題】ライナープレート集水井の背面水の排水構造及び排水用部材を提供する。
【解決手段】ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１のライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、集水孔５の周端５ａの全周に対し背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる。背面水誘導管１０は、集水孔の周端５ａに沿うように形成された段部１１を外周面のライナープレートよりも集水井１の内方側に備え、段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備え、段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている。
【解決手段】ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１のライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、集水孔５の周端５ａの全周に対し背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる。背面水誘導管１０は、集水孔の周端５ａに沿うように形成された段部１１を外周面のライナープレートよりも集水井１の内方側に備え、段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備え、段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地すべり抑制工として主に山間地に設置されているライナープレート集水井において、同ライナープレート集水井の背面土側に存在する地下水や、同ライナープレート背面を伝い下りる自然水など（以下、背面水という。）を自然排水するために設けている集水孔を利用して行う排水構造と、前記排水構造に使用される排水用部材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ライナープレート集水井１は、図１に例示したように、地すべり 面２が予測される山間地に例えば深さ１０ｍ〜３０ｍ、直径３．５ｍ程度の規模で設置して背面水の集水を図り、地すべり抑制に効果を挙げている。
具体的構造を図２に示したように、ライナープレート集水井１は、単位大きさのライナープレート４を円筒形状に組み立てて構築され、頂部には落下防止の安全性を図る天蓋３を設置している。ライナープレート４には、図４Ａ、Ｂに例示したような配置で、自然集水を目的とする集水孔５を直径φ３０〜φ５０ｍｍ程度のおおきさで一定のピッチと配列で一基あたりの集水孔数は２００〜６００個程度設けられている。
更に背面水の積極的な集・排水を行う目的で、外周部の地山に向かって放射状の配置で複数本の集水ボーリング６を施工し、また、集水した水を自然排水するため近隣の川７などに向かって繋がる排水ボーリング８を施工する。或いはポンプを設置して汲み上げることも行われる。
【０００３】
上記のような集水井に関する先行技術として、下記の特許文献１には、集水井の水抜きボーリングの排水量を増加させる方法に関する技術が開示されている。また、下記の特許文献２には、水抜きボーリングに関する技術が開示されている。
更に特許文献３には、集水井を構成するライナープレートの集水孔の目詰まり修復作業を容易且つ短時間で行うことができる、集水井の水抜き栓の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９９３０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記集水井が、周辺の背面土に存在する背面水の集水を積極的に進める結果、地すべり抑制に効果を挙げていることは既に知られている。
上記ライナープレート４を組み立てて構築したライナープレート集水井１の場合は、同ライナープレート４に背面水の集水を目的として設けた集水孔５を通じて背面土側から背面水が滲み出る。その背面水はライナープレート４の内面を伝って集水井内に集水されるため、同背面水及び背面水に含まれた成分により、集水孔５の位置より下方のライナープレート４の内面に、時間の経過と共に鉄分などの異物が付着したり、ライナープレート内面の腐食が進行する現象が知られ、問題点として解決課題に挙げられている。
即ち、地山側から滲み出る背面水には、当然酸やアルカリの成分などが含まれていることが多い。また、集水孔５から滲み出た背面水はライナープレート４の内面を伝い落ちて水濡れ状態を呈し、その途中では空気と接触する。そして、滲出量が少ないときは乾燥する等々の現象を長期に繰り返す結果、ライナープレート４における背面水の滲出域の内面に施された防食処理（溶融亜鉛メッキ等）が浸食され、腐食（錆の発生）が進行するという問題点が指摘されている。
その対策として、従来は鋼製等の排水管を上記集水孔５へ挿入し、集水孔５の孔縁と排水管との隙間をコーキング又は溶接により止水処理することにより背面水がライナープレート４の内面へ垂れ落ちることを防止して背面水と接触させない対応策が考えられ実施もされている。しかし、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに設ける集水孔５は、例え集水井１の中心部から見た形状が円形でも、その実体は波部の形状に沿って複雑な三次元形状を呈するので、前記したような対応策では、集水井内周面に上記した如く多数設けられ集水孔の全体に対してコーキング材や溶接による止水処理を施すことは大変多くの労力を必要とし、例え熟練者であっても多くの手間が掛かって作業時間が長引き、長い工期と多額の工費を必要とするという問題点があった。
また、ライナープレート４の波部に設けられる複雑な形状の集水孔５へ水抜き栓を取り付ける技術である上記特許文献３には、水抜き栓の抜け止め機能として外側ストッパ面や内側ストッパ面による構成が開示されている。しかし、特許文献３はそもそも水抜き栓を取り付ける技術を開示した内容であって、ライナープレートの内面に背面水が接触しないようにライナープレート内側面の管材を延長する技術的思想を開示するものではない。そのためライナープレート内側面の管材を延長すると自重によるモーメントが増大し、大きな荷重が作用する場合にも、安定状態に取り付ける手段としては、前記外側ストッパ面や内側ストッパ面では不十分な構成である。
【０００６】
本願発明の目的は、上記ライナープレート集水井のライナープレートが背面水の滲出に伴い集水孔の内面に腐食が発生し進行することを可及的に防止できる排水処理手段を提供することである。更に言えば、ライナープレートに設けた集水孔を通じて滲出する背面水が、ライナープレートの内面を濡らすことのないように、集水井の中心部に向かって十分離れた位置まで背面水を導く排水構造と、及び同排水構造に好適に使用される排水用部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来技術の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、
ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、前記集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管１０は、集水孔の周端５ａに沿うように形成された段部１１を外周面の前記ライナープレートよりも集水井１の内方側に備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図８参照）。
【０００８】
請求項２に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、
ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、前記集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管１０は、集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を外周面部の前記ライナープレートよりも集水井１の内方側に備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えていると共に、この背面水受け入れ管部１２の外周面に前記段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部１４を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図９参照）。
【０００９】
請求項３に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、
ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、前記集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管１０は、外周面部に前記ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成されて前記集水孔５の周端５ａが嵌る溝部１５を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図５等を参照）。
【００１０】
請求項４に記載した発明に係る排水用部材は、
請求項１に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井１を構成するライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管１０であって、
外周面部に前記ライナープレート４の内側面の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図８参照）。
【００１１】
請求項５に記載した発明に係る排水用部材は、
請求項２に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管１０であって、
外周面部に前記ライナープレート４の内面側へ集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えていると共に、前記背面水受け入れ管部１２の外周面に前記段部１１と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部１４を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図９参照）。
【００１２】
請求項６に記載した発明に係る排水用部材は、
請求項３に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井１を構成するライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管１０であって、
外周面部に前記ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された溝部１５を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図５等を参照）。
【００１３】
請求項７に記載した発明に係る排水用部材は、請求項４〜６のいずれか一に記載した背面水誘導管１０において、
集水孔５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２の先端面は管軸と直角に形成され、又は管軸に対して上方側が短い受け口１９の傾斜面に形成されていることを特徴とする（図１１、図１２を参照）。
【００１４】
請求項８に記載した発明に係る排水用部材は、請求項７に記載した背面水誘導管において、
集水孔５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２の先端面が管軸と直角に形成された場合に、その頂面部には、先端面から管軸方向へ一定長さの受水用切り欠き部が形成されている構成を特徴とする（図１０参照）。
【００１５】
請求項９に記載した発明に係る排水用部材は、請求項４〜６のいずれか一に記載した背面水誘導管１０において、
段部１１又は溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３は、当該背面水誘導管１０と継手管１７を介して接続された別異の管体１８で形成されている構成を特徴とする（図６、図７参照）。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、集水井１の構築後に同集水井１の内部から排水用部材である背面水誘導管１０を各集水孔５へ差し入れるだけの操作で止水状態に取り付けることができるから、狭い集水井内の窮屈な作業でも施工が容易で取り付け作業の能率を高められる。
即ち、前記背面水誘導管１０は、その弾力性を利用することで集水孔５への差し入れ操作及び止水状態の取り付けを、格別の熟練を要することなく容易に手早く行える。しかも均質な品質で作業を進めることができ、施工性が良い。したがって、工期の短縮及び工費の削減効果並びに施工管理の容易性が得られる。
そして、本発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造によれば、集水井１の背面土から滲み出した背面水は、背面水誘導管１０が効率よく受け入れ、必要十分に長い背面水放出管部１３によって集水井１の中心側へ導き、ライナープレート４の内面を背面水で濡らさないように排水（放水）するから、背面水がライナープレート４の内面側を伝い落ちて濡らす不都合な現象は可及的に防止でき、ライナープレート４の内面側の腐食を防止できる。
【００１７】
請求項４〜９に記載した発明に係る排水用部材（背面水誘導管１０）は、背面水に含まれる酸やアルカリ成分などに強い材質のゴム或いはシリコン、合成樹脂等の弾力性（又は可撓性）を有する材料で安価に大量生産することに適する。また、前記弾力性を利用してライナープレート集水井１の集水孔５へ差し入れる操作のみにて簡単、確実にライナープレート４へ接触する部分を止水状態に取り付けることができ、使い勝手に優れる。
即ち、ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１、又は前記段部１１と相対峙するように背面水誘導管１０外周面の好ましくは上面側に位置させる少なくとも１個の突起１４を備え、若しくは前記集水孔５の周端５ａに沿う形状に形成され同集水孔５の孔内へライナープレート４と接触する部分を止水状態に嵌め込める溝部１５を備えた構成であるから、ライナープレート４の集水孔５へ止水状態に取り付ける作業を容易、確実に行うことができ、上記の排水構造を容易に実現できる。そして、一旦集水孔５へ前記の如くに取り付けると、前記段部１１がライナープレート４へ当接する効果、そして、突起１４がライナープレート４へ当接する作用との組み合わせ効果、或いは溝部１５の嵌め込み状態でライナープレート４の集水孔５の周端５ａへ弾性的に当接する接触効果により、特に背面水放出管部１３の垂れ下がりを防ぎ、長期にわたり堅固で安定した取り付け状態を維持し排水構造を長期間有効に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ライナープレート集水井の設置例を示した説明図である。
【図２】ライナープレート集水井の更に具体的な設置構造を半分断面にして示した立面図である。
【図３】図２に示したライナープレート集水井の平面図である。
【図４】Ａ、Ｂはライナープレートの集水孔の配置例を示した正面図である。
【図５Ａ】ライナープレートの凸波部の集水孔へ背面水誘導管を取り付けた状態を示した要部の断面図である。
【図５Ｂ】集水孔の周端形状を示す斜視図である。
【図５Ｃ】Ａ図に指示したｂ円部の拡大断面図である。
【図５Ｄ】背面水誘導管の主要部の斜視図である。
【図６】Ａはライナープレートの集水孔へ構成の異なる背面水誘導管を取り付けた状態を実施例２として示した要部の断面図、Ｂは前記Ａ図に指示したｂ円部の拡大断面図である。
【図７】Ａはライナープレートの凹波部の集水孔へ背面水誘導管を取り付けた状態を実施例３として示した要部の断面図、Ｂは同背面水誘導管の主要部の斜視図である。である。
【図８】図６Ｃと同じ視点で、溝部を有さず、代わりに溝部の内側壁に相当する段部のみを備えた背面水誘導管を一部破断して示した側面図である。
【図９】図８と同じ視点で、溝部を有さず、代わりに段部と突起の組み合わせで構成した背面水誘導管を一部破断して示した側面図である。
【図１０】Ａ、Ｂは図６に示した背面水誘導管のみを示した平面図と、一部破断した側面図である。
【図１１】Ａ、Ｂは図６に示した背面水誘導管について受水用切り欠き部の代わりに背面水受け入れ管部の先端面を上方側が短い受け傾斜面に形成した背面水誘導管を示す平面図と、側面図である。
【図１２】Ａ、Ｂは図６に示した背面水誘導管について背面水受け入れ管部の先端部に切り欠きを形成しない実施例を示した平面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ、排水用部材として弾力性を有する背面水誘導管１０を挿入し、同集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０を弾性変形させて接触させ密着させる態様で止水状態に取り付けて構成する。
前記背面水誘導管１０は、外周面部に前記ライナープレート４の内面側へ集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備えている。
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えている。
また、前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えた構成で実施する（図８参照）。
【００２０】
異なる排水用部材（背面水誘導管１０）の構成として、外周面部に前記ライナープレート４の内面側へ、集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備え、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えていると共に、この背面水受け入れ管部１２の外周面の好ましくは上面側に、前記段部１１と相対峙する少なくとも１個の突起部１４を備えている。更に前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えた構成の排水用部材を使用しても実施できる（図９参照）。
或いは更に異なる排水用部材（背面水誘導管１０）として、外周面部に前記ライナープレート４の集水孔５の周端に沿うように形成された溝部１５を備え、同集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形させ密着する態様で止水状態に嵌め込まれる構成であり、前記溝部１５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２を備えている。更に前記溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えた構成の排水用部材でも同様に実施出来る（図５等を参照）。
【実施例１】
【００２１】
次に、本発明を図５Ａ〜Ｃに示した実施例１に基づいて説明する。
本実施例１に係るライナープレート集水井１の背面水の排水構造及び排水用部材は、一例として図４に示したような配列で、波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５を有するライナープレート４を用い、例えば図１或いは図２に例示した如く筒形に組み立ててライナープレート集水井１を構築した場合に、各ライナープレート４の前記集水孔５へ、排水用部材として、弾力性（及び／又は可撓性）を有する背面水誘導管１０を、その要所を弾性変形させて前記集水孔５の周端５ａ（図５Ｂを参照）の全周に対し密着する態様で止水状態に取り付けて実施される。
因みに図５に示す実施例１は、ライナープレート４の波形が集水井１の内方に向かって凸の波部４ａに設けられた集水孔５へ、排水用部材である背面水誘導管１０をライナープレート４との接触部分が止水状態となるように取り付けた構成を示している。
なお、後述する図６と図７の対比で明らかなように、本発明の実施例は、集水井１の内方に向かって凸の波部４ａへ背面水誘導管１０を取り付ける場合と、逆に集水井１の外方に向かって凸の波部４ｂへ背面水誘導管１０を取り付ける場合とに大別されるが、各実施例の構成に実質的な差異点はないことを予め申し添える。
また、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように集水孔５を設ける手段としては、既往技術として知られるプレス加工、或いはレーザー加工法やプラズマ加工法の応用により実施することが出来る。
【００２２】
上記の排水用部材として用いる弾力性（及び／又は可撓性）を有する背面水誘導管１０は、背面水により腐食され難い材質、例えばゴムやシリコン、合成樹脂等々の材料を用いて成形することができる。
図５に示した実施例１の場合、ライナープレート４は、厚さ２．７ｍｍの鋼板に集水井１の内面から見て３山の波付け処理をして縦幅寸法を５００ｍｍに成形すると共に、その波部４ａ、４ｂに集水孔５を設けた後に、溶融亜鉛メッキなどをライナープレート４へ施している。集水孔５を集水井１の中心側から見た円形の口径が５０ｍｍである場合に、背面水誘導管１０は、硬度が４０〜７０度のゴムにより、一例として外径を５８ｍｍ、内径は４８ｍｍ、集水孔５の周端５ａと密着させる部分の外径は５２ｍｍ、肉厚５ｍｍの管体として成形されている。
そして、同管体の外周面部には、図５Ｃ、Ｄに詳示した如く、上記ライナープレート４に設けられた集水孔５の周端５ａ（直接的には集水孔５の内周面を指すが、孔縁の意味も含むことを申し添える。）に沿うように三次元形状（図５Ｄ参照）に形成した溝部１５が、前記集水孔５の孔内へ止水状態に嵌め込めるように、次のような構成で設けられている（請求項３、６の発明）。
即ち、溝部１５の深さは、上記の寸法仕様において３ｍｍ程度とされ、溝底の厚さは２ｍｍ程度とされている。
この溝部１５の開口部幅（最大溝幅）は１３ｍｍとし、集水孔５が複雑な三次元形状を呈するのに対応して、同集水孔５の全周端５ａに沿ってその孔内へ止水状態に嵌め込まれる余裕が確保されている。
【００２３】
上記集水孔５の周端５ａに沿って形成される溝部１５の形状は、具体的には図５Ｄの場合であれば、背面水誘導管１０の上面で背面土方向へ凸の弧状をなし、前記上面から側面へかけて緩やかに集水井１の中心方向へ凸の弧状となり、前記側面から底面へは緩やかに背面土方向へ曲がって形成され、前記底面で背面土方向へ凸の弧状となる。
また、溝部１５の具体的形状は、図７Ｂの場合であれば、背面水誘導管１０の上面で集水井１の中心方向へ凸の弧状をなし、前記上面から側面へかけて緩やかに背面土の方向へ曲がって形成され、同側面で背面土方向へ凸の弧状となり、前記側面から底面へは緩やかに集水井の中心方向へ曲がって形成され、同底面では集水井の中心方向へ凸の弧状に形成されている。
上記のとおり、溝部１５は図５Ｄの場合、或いは図７Ｂの場合であっても、背面土方向へ曲がり、次には集水井１の中心方向へ曲がり、そして、再び背面土方向に曲がることを交互に繰り返す曲がり状態に形成され、背面水誘導管１０の外周面を一周して元の位置に戻る形態を呈する。
【００２４】
したがって、当該背面水誘導管１０は、その弾性を利用して必要な部分を適度に圧縮変形させつつ集水孔５の孔内へ嵌め込み、最終的に溝部１５を集水孔５の全周端５ａへ嵌め込むと、それだけで両者はきっちりと弾力的に密接（密着）して止水状態の取り付けを達成できて、他に何ら処置を施す必要も無いのである。この溝部１５が、ライナープレート４の波部４ａ、４ｂに形成された集水孔５の周端５ａに沿う特異な三次元形状であることは、およそ上記図５ＢとＤと、及び図７Ｂに例示した通りである。
上記した構成であるから、図５Ｃをはじめ図６Ｂ、図８、図９に例示したところからも理解出来るように、弾力性を有する背面水誘導管１０の要所を適度に圧縮変形させて集水孔５の中へ差し入れると、溝部１５の溝底が集水孔５の周端５ａの全周にわたり弾性変形した状態で密着（接触）すると共に、前記弾性変形に基づく反力Ｒが集水孔５の周端５ａの全周にわたり外向きに作用する態様で確実に止水状態の接触を実現するのである。
【００２５】
しかも当該背面水誘導管１０には、上記溝部１５の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２が、上記した寸法仕様において約２４ｍｍの長さに形成されている。この背面水受け入れ管部１２の先端面部は、本実施例１の場合は管軸に対して直角な平面に形成されている。そこで背面土から滲み出る背面水の受け入れと集水機能を高める目的で、背面水受け入れ管部１２の上面部（使用態様として上面に位置させる部位）に、先端面から管軸方向に約１９ｍｍの長さに及ぶ切り欠き状スリット１６が、具体的には図５Ｄに示したようにＵ字形に形成され、背面水の受水効果を高める構成とされている。切り欠き状スリット１６の形状については、適度な受水効果を奏するかぎり、前記形状に限らないことを申し添える。
したがって、当該背面水誘導管１０を設置した近傍の背面土から滲み出る背面水は、背面水受け入れ管部１２の前記切り欠き状スリット１６などを通じて受け入れ、集水井１の内部へ排出する機能を効果的に発揮する。
背面水受け入れ管部１２はまた、背面水誘導管１０を集水孔５の孔内へ嵌め込んでライナープレート４へ取り付けると、必然的に集水井１の外周部の背面土へ突き当たる状態にもなる。その結果、背面土へ突き当たった背面水受け入れ管部１２によって背面水誘導管１０は背面土で固定して保持する状態となり、ライナープレート４への取り付け状態を安定化させる効果も奏する。
【００２６】
当該背面水誘導管１０は、上記溝部１５の位置（実質的に集水孔５の位置）から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えている。この背面水放出管部１３の長さは、排水する背面水がライナープレート４の内面を濡らす虞がない長さに設計され、本実施例１では約５５０ｍｍの長さとされている。
したがって、当該背面水誘導管１０をライナープレート集水井１の各集水孔５へ取り付けると、上記した如く背面水受け入れ管部１２で背面水を受け入れ、それを背面水放出管部１３が集水井１の内方へライナープレート４の内面を濡らすことのないように排出する。よって、当該集水井１は地すべり抑制工としての機能を良く発揮する上に、背面水がライナープレート４の内面を濡らす事はないので、ライナープレート４の内面へ鉄分などの異物が付着したり、腐食が発生することを防止して、長期間の耐用寿命を維持することに大きく寄与する。
なお、上記構成の背面水誘導管１０は、上記溝部１５が、後述する実施例２〜４の段部１１や突起１４と同様に、各集水孔５への取り付け状態の長期安定性を確保できる。その安定化作用は、上記段落番号［００２４］において説明したように、集水井１の背面土側に向かって突き当たった背面水受け入れ管部１２が、背面土による固定・保持の作用を受けて、集水井１の内部に向かって突き出す背面水放出管部１３の重量、および同管内を流れる背面水の重量に起因する下向きモーメントの作用に対して抵抗する働きがあり、同背面水誘導管１０の上記取り付け状態の長期安定性が得られる。
【実施例２】
【００２７】
次に、図６に示した実施例２を説明する。この実施例２の構成の大部分は、上記実施例１とほぼ共通する。そこで以下には主に差異点について説明を進める。
図５Ａと図６Ａ、及び図５Ｃと図６Ｂを対比すると明かなとおり、本実施例２の場合は、背面水誘導管１０において、集水井１の内方に向かって突き出る背面水放出管部１３の長さが、上記実施例１のものに比して短く、約７２ｍｍに形成されている。
このように背面水放出管部１３でライナープレート４の内面を濡らすことなく排水する手段として、本実施例２の場合は、上記のように短い背面水放出管部１３の外側端の外周面に継手管１７が止水状態に密接に嵌められ、この継手管１７を利用してその他端側に、所要の長さを有する別異の管体１８が止水状態に一連に接続された構成を特徴とする（請求項９の発明）。
つまり、本実施例２によれば、継手管１７の他端側に、別異の長い管体１８を接続する構成としたので、管体１８の長さを、背面水がライナープレート４の内面を濡らすことのない長さに適宜に調節して用意し実施することが可能である。よって、集水井１の内部に昇降用の梯子などの設備類が存在して、これらが内部放水の背面水で濡れたり、或いは梯子など設備類を使用する作業員に降りかかる不都合が懸念される場合に、前記不都合の解消を現場において自在に対応できる利便性を発揮する。
なお、図７Ａは、構成は殆ど図６Ａと共通するが、集水井１の外向きに凸の波部４ｂに設けた集水孔５へ背面水誘導管１０を取り付け実施例を示している。継手管１７の他端側に、別異の長い管体１８を接続した構成は図６Ａと共通する。
つまり、本発明の排水構造及び排水用部材は、ライナープレート４の波部が集水井１の内向きに凸か、外向きに凸かの別なく実施できる例を示している。
【実施例３】
【００２８】
次に、図８に示した実施例３を説明する。この実施例３に係る背面水誘導管１０の構成は、上記図５Ｃの実施例１と基本的に変わるところはない。
ただし、本実施例３に係る背面水誘導管１０は、上記実施例１の如く完全な溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同様の構成で、前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成され段部１１を、背面水誘導管１０の外周面部に備えている構成が特徴である（請求項１、４の発明）。
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２が、言わば上記溝部１５の溝底に相当する肉厚で形成したに等しい小径の管部として設けられている。
また、前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって必要な長さ突き出る背面水放出管部１３を備える構成も変わらない。
本実施例３の背面水誘導管１０は、背面水受け入れ管部１２が上記した如く小径の管部として形成されているので、これを集水井１の集水孔５へ挿し入れて取り付ける作業が比較的に容易である。もっともこの背面水受け入れ管部１２を集水孔５へ挿し入れる際にも、その材質特有の弾力性を利用して適所を部分的に圧縮しつつ集水孔５へ挿し入れることは変わりない。
かくして集水孔５へ差し入れた背面水受け入れ管部１２は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒで密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられる。しかも背面水受け入れ管部１２が集水井１の背面土へ当たって止められるほか、前記段部１１がライナープレート４の内面に突き当たって、背面水放出管部１３がその重量効果などで垂れ下がろうとする作用に抵抗するので、安定した取り付け状態を実現できる。
【実施例４】
【００２９】
次に、図９に示した実施例４を説明する。この実施例４に係る背面水誘導管１０は、上記実施例３の構成を基本として、更に工夫した構成である。
即ち、本実施例４に係る背面水誘導管１０も、上記実施例１の如き溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同じく前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、背面水誘導管１０の外周面部に備えた構成が上記実施例３と共通する。
そして、前記段部１１の位置からは、集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２が、言わば上記溝部１５の溝底に相当する肉厚で形成したに等しい小径の管部として備えている点、及び前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって必要な長さ突き出る背面水放出管部１３を備えている構成までは、上記実施例３と共通する。
本実施例４の背面水誘導管１０の場合は、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２の外周面の上面部位に、前記した段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接してライナープレート４へ当たる少なくとも１個の突起部１４を備えている構成を特徴とする（請求項２、５の発明）。
【００３０】
上記の通り、背面水受け入れ管部１２が小径管部なので、この背面水誘導管１０も、集水井１を構成するライナープレート４の集水孔５に対しては、要所に圧縮変形を加えつつ挿し入れて取り付ける作業が容易である。しかもその取り付け状態は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒにより密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられることは、上記実施例１〜３と共通する。
集水孔５へ挿し入れた背面水受け入れ管部１２は、前記段部１１と相対峙する配置の突起部１４が段部１１との間に集水孔５の孔縁に当接してライナープレート４へ突き当たる作用を奏するので、背面水放出管部１３がその重量効果などで垂れ下がろうとする力に抵抗して、実施例３よりも一層安定した取り付け状態を実現できる。
したがって、突起部１４は、少なくとも１個設ければ、前記の目的を達成できる。より好ましい実施態様として、突起部１４は、当該背面水誘導管１０の取り付け姿勢において、図９のように上面部位に設けるのが有効的である。そして、背面水受け入れ管部１２の外周面に複数個設けて、前記取り付け状態の一層の安定化を図る構成で実施することも好ましい。突起部１４は、弾力性を有する材質の背面水受け入れ管部１２へ一体的に設けるので、集水孔５の孔縁を潜らせて取り付ける作業にはさして困難性をもたらさない。
【００３１】
（その他の実施例）
最後に図１０〜図１２は、上記した各実施例について、背面水誘導管１０の構成を説明する。
先ず図１０Ａ、Ｂに示した実施例は、排水用部材として図７Ａ、Ｂの実施例３と同様な向きの溝部１５を有する背面水誘導管１０を単独で示したもので、言わば溝部１５の特異な三次元形態を具体的に記載している。併せて背面水受け入れ管部１２の先端面は管軸と直角な垂直面に形成され、上面部に切り欠き状スリット１６が形成された構成を明解に示している。
図１１Ａ、Ｂに示した実施例は、排水用部材として、やはり図７Ａ、Ｂに実施例３と同様な形態の溝部を有する背面水誘導管１０を単独で示したものである。特に、背面水受け入れ管部１２の先端面は、管軸に対して上方側が短い受け口１９を有する傾斜面に形成され、図１０Ａの切り欠き状スリット１６を無用とした構成の例を示している。
更に図１２Ａ、Ｂに示した実施例も、排水用部材として図７Ａ、Ｂの実施例３と同様な向きの溝部１５を有する背面水誘導管１０を単独で示したもので、言わば背面水受け入れ管部１２の先端面は管軸と直角な垂直面に形成されているが、図１０Ａの切り欠き状スリット１６を持たない構成の例を示している。
【００３２】
以上に本発明を図示した各実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は実施例の構成、作用に限定されるものではない。当業者が必要に応じて行う設計変更に類する変更、応用の範囲までを含む技術的思想であることを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００３３】
４ ライナープレート
１ 集水井
４ａ、４ｂ 波部
５ 集水孔
５ａ 集水孔の周端
１０ 背面水誘導管
１１ 段部
１２ 背面水受け入れ管部
１３ 背面水放出管部
１４ 突起部
１５ 溝部
１９ 受け口
１６ 受水用切り欠き部
１７ 継手管
１８ 管体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地すべり抑制工として主に山間地に設置されているライナープレート集水井において、同ライナープレート集水井の背面土側に存在する地下水や、同ライナープレート背面を伝い下りる自然水など（以下、背面水という。）を自然排水するために設けている集水孔を利用して行う排水構造と、前記排水構造に使用される排水用部材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ライナープレート集水井１は、図１に例示したように、地すべり 面２が予測される山間地に例えば深さ１０ｍ〜３０ｍ、直径３．５ｍ程度の規模で設置して背面水の集水を図り、地すべり抑制に効果を挙げている。
具体的構造を図２に示したように、ライナープレート集水井１は、単位大きさのライナープレート４を円筒形状に組み立てて構築され、頂部には落下防止の安全性を図る天蓋３を設置している。ライナープレート４には、図４Ａ、Ｂに例示したような配置で、自然集水を目的とする集水孔５を直径φ３０〜φ５０ｍｍ程度のおおきさで一定のピッチと配列で一基あたりの集水孔数は２００〜６００個程度設けられている。
更に背面水の積極的な集・排水を行う目的で、外周部の地山に向かって放射状の配置で複数本の集水ボーリング６を施工し、また、集水した水を自然排水するため近隣の川７などに向かって繋がる排水ボーリング８を施工する。或いはポンプを設置して汲み上げることも行われる。
【０００３】
上記のような集水井に関する先行技術として、下記の特許文献１には、集水井の水抜きボーリングの排水量を増加させる方法に関する技術が開示されている。また、下記の特許文献２には、水抜きボーリングに関する技術が開示されている。
更に特許文献３には、集水井を構成するライナープレートの集水孔の目詰まり修復作業を容易且つ短時間で行うことができる、集水井の水抜き栓の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９９３０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記集水井が、周辺の背面土に存在する背面水の集水を積極的に進める結果、地すべり抑制に効果を挙げていることは既に知られている。
上記ライナープレート４を組み立てて構築したライナープレート集水井１の場合は、同ライナープレート４に背面水の集水を目的として設けた集水孔５を通じて背面土側から背面水が滲み出る。その背面水はライナープレート４の内面を伝って集水井内に集水されるため、同背面水及び背面水に含まれた成分により、集水孔５の位置より下方のライナープレート４の内面に、時間の経過と共に鉄分などの異物が付着したり、ライナープレート内面の腐食が進行する現象が知られ、問題点として解決課題に挙げられている。
即ち、地山側から滲み出る背面水には、当然酸やアルカリの成分などが含まれていることが多い。また、集水孔５から滲み出た背面水はライナープレート４の内面を伝い落ちて水濡れ状態を呈し、その途中では空気と接触する。そして、滲出量が少ないときは乾燥する等々の現象を長期に繰り返す結果、ライナープレート４における背面水の滲出域の内面に施された防食処理（溶融亜鉛メッキ等）が浸食され、腐食（錆の発生）が進行するという問題点が指摘されている。
その対策として、従来は鋼製等の排水管を上記集水孔５へ挿入し、集水孔５の孔縁と排水管との隙間をコーキング又は溶接により止水処理することにより背面水がライナープレート４の内面へ垂れ落ちることを防止して背面水と接触させない対応策が考えられ実施もされている。しかし、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに設ける集水孔５は、例え集水井１の中心部から見た形状が円形でも、その実体は波部の形状に沿って複雑な三次元形状を呈するので、前記したような対応策では、集水井内周面に上記した如く多数設けられ集水孔の全体に対してコーキング材や溶接による止水処理を施すことは大変多くの労力を必要とし、例え熟練者であっても多くの手間が掛かって作業時間が長引き、長い工期と多額の工費を必要とするという問題点があった。
また、ライナープレート４の波部に設けられる複雑な形状の集水孔５へ水抜き栓を取り付ける技術である上記特許文献３には、水抜き栓の抜け止め機能として外側ストッパ面や内側ストッパ面による構成が開示されている。しかし、特許文献３はそもそも水抜き栓を取り付ける技術を開示した内容であって、ライナープレートの内面に背面水が接触しないようにライナープレート内側面の管材を延長する技術的思想を開示するものではない。そのためライナープレート内側面の管材を延長すると自重によるモーメントが増大し、大きな荷重が作用する場合にも、安定状態に取り付ける手段としては、前記外側ストッパ面や内側ストッパ面では不十分な構成である。
【０００６】
本願発明の目的は、上記ライナープレート集水井のライナープレートが背面水の滲出に伴い集水孔の内面に腐食が発生し進行することを可及的に防止できる排水処理手段を提供することである。更に言えば、ライナープレートに設けた集水孔を通じて滲出する背面水が、ライナープレートの内面を濡らすことのないように、集水井の中心部に向かって十分離れた位置まで背面水を導く排水構造と、及び同排水構造に好適に使用される排水用部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来技術の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、
ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、前記集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管１０は、集水孔の周端５ａに沿うように形成された段部１１を外周面の前記ライナープレートよりも集水井１の内方側に備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図８参照）。
【０００８】
請求項２に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、
ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、前記集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管１０は、集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を外周面部の前記ライナープレートよりも集水井１の内方側に備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えていると共に、この背面水受け入れ管部１２の外周面に前記段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部１４を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図９参照）。
【０００９】
請求項３に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、
ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ弾力性を有する背面水誘導管１０が挿入され、前記集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管１０は、外周面部に前記ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成されて前記集水孔５の周端５ａが嵌る溝部１５を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図５等を参照）。
【００１０】
請求項４に記載した発明に係る排水用部材は、
請求項１に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井１を構成するライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管１０であって、
外周面部に前記ライナープレート４の内側面の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図８参照）。
【００１１】
請求項５に記載した発明に係る排水用部材は、
請求項２に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管１０であって、
外周面部に前記ライナープレート４の内面側へ集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備え、
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えていると共に、前記背面水受け入れ管部１２の外周面に前記段部１１と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部１４を備えており、
前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図９参照）。
【００１２】
請求項６に記載した発明に係る排水用部材は、
請求項３に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井１を構成するライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管１０であって、
外周面部に前記ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された溝部１５を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２を備えており、
前記溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３を備えている構成を特徴とする（図５等を参照）。
【００１３】
請求項７に記載した発明に係る排水用部材は、請求項４〜６のいずれか一に記載した背面水誘導管１０において、
集水孔５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２の先端面は管軸と直角に形成され、又は管軸に対して上方側が短い受け口１９の傾斜面に形成されていることを特徴とする（図１１、図１２を参照）。
【００１４】
請求項８に記載した発明に係る排水用部材は、請求項７に記載した背面水誘導管において、
集水孔５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２の先端面が管軸と直角に形成された場合に、その頂面部には、先端面から管軸方向へ一定長さの受水用切り欠き部が形成されている構成を特徴とする（図１０参照）。
【００１５】
請求項９に記載した発明に係る排水用部材は、請求項４〜６のいずれか一に記載した背面水誘導管１０において、
段部１１又は溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって突き出る背面水放出管部１３は、当該背面水誘導管１０と継手管１７を介して接続された別異の管体１８で形成されている構成を特徴とする（図６、図７参照）。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３に記載した発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、集水井１の構築後に同集水井１の内部から排水用部材である背面水誘導管１０を各集水孔５へ差し入れるだけの操作で止水状態に取り付けることができるから、狭い集水井内の窮屈な作業でも施工が容易で取り付け作業の能率を高められる。
即ち、前記背面水誘導管１０は、その弾力性を利用することで集水孔５への差し入れ操作及び止水状態の取り付けを、格別の熟練を要することなく容易に手早く行える。しかも均質な品質で作業を進めることができ、施工性が良い。したがって、工期の短縮及び工費の削減効果並びに施工管理の容易性が得られる。
そして、本発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造によれば、集水井１の背面土から滲み出した背面水は、背面水誘導管１０が効率よく受け入れ、必要十分に長い背面水放出管部１３によって集水井１の中心側へ導き、ライナープレート４の内面を背面水で濡らさないように排水（放水）するから、背面水がライナープレート４の内面側を伝い落ちて濡らす不都合な現象は可及的に防止でき、ライナープレート４の内面側の腐食を防止できる。
【００１７】
請求項４〜９に記載した発明に係る排水用部材（背面水誘導管１０）は、背面水に含まれる酸やアルカリ成分などに強い材質のゴム或いはシリコン、合成樹脂等の弾力性（又は可撓性）を有する材料で安価に大量生産することに適する。また、前記弾力性を利用してライナープレート集水井１の集水孔５へ差し入れる操作のみにて簡単、確実にライナープレート４へ接触する部分を止水状態に取り付けることができ、使い勝手に優れる。
即ち、ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１、又は前記段部１１と相対峙するように背面水誘導管１０外周面の好ましくは上面側に位置させる少なくとも１個の突起１４を備え、若しくは前記集水孔５の周端５ａに沿う形状に形成され同集水孔５の孔内へライナープレート４と接触する部分を止水状態に嵌め込める溝部１５を備えた構成であるから、ライナープレート４の集水孔５へ止水状態に取り付ける作業を容易、確実に行うことができ、上記の排水構造を容易に実現できる。そして、一旦集水孔５へ前記の如くに取り付けると、前記段部１１がライナープレート４へ当接する効果、そして、突起１４がライナープレート４へ当接する作用との組み合わせ効果、或いは溝部１５の嵌め込み状態でライナープレート４の集水孔５の周端５ａへ弾性的に当接する接触効果により、特に背面水放出管部１３の垂れ下がりを防ぎ、長期にわたり堅固で安定した取り付け状態を維持し排水構造を長期間有効に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ライナープレート集水井の設置例を示した説明図である。
【図２】ライナープレート集水井の更に具体的な設置構造を半分断面にして示した立面図である。
【図３】図２に示したライナープレート集水井の平面図である。
【図４】Ａ、Ｂはライナープレートの集水孔の配置例を示した正面図である。
【図５Ａ】ライナープレートの凸波部の集水孔へ背面水誘導管を取り付けた状態を示した要部の断面図である。
【図５Ｂ】集水孔の周端形状を示す斜視図である。
【図５Ｃ】Ａ図に指示したｂ円部の拡大断面図である。
【図５Ｄ】背面水誘導管の主要部の斜視図である。
【図６】Ａはライナープレートの集水孔へ構成の異なる背面水誘導管を取り付けた状態を実施例２として示した要部の断面図、Ｂは前記Ａ図に指示したｂ円部の拡大断面図である。
【図７】Ａはライナープレートの凹波部の集水孔へ背面水誘導管を取り付けた状態を実施例３として示した要部の断面図、Ｂは同背面水誘導管の主要部の斜視図である。である。
【図８】図６Ｃと同じ視点で、溝部を有さず、代わりに溝部の内側壁に相当する段部のみを備えた背面水誘導管を一部破断して示した側面図である。
【図９】図８と同じ視点で、溝部を有さず、代わりに段部と突起の組み合わせで構成した背面水誘導管を一部破断して示した側面図である。
【図１０】Ａ、Ｂは図６に示した背面水誘導管のみを示した平面図と、一部破断した側面図である。
【図１１】Ａ、Ｂは図６に示した背面水誘導管について受水用切り欠き部の代わりに背面水受け入れ管部の先端面を上方側が短い受け傾斜面に形成した背面水誘導管を示す平面図と、側面図である。
【図１２】Ａ、Ｂは図６に示した背面水誘導管について背面水受け入れ管部の先端部に切り欠きを形成しない実施例を示した平面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るライナープレート集水井の背面水の排水構造は、ライナープレート４を筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井１の前記ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、同集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５へ、排水用部材として弾力性を有する背面水誘導管１０を挿入し、同集水孔５の周端５ａの全周に対し前記背面水誘導管１０を弾性変形させて接触させ密着させる態様で止水状態に取り付けて構成する。
前記背面水誘導管１０は、外周面部に前記ライナープレート４の内面側へ集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備えている。
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えている。
また、前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えた構成で実施する（図８参照）。
【００２０】
異なる排水用部材（背面水誘導管１０）の構成として、外周面部に前記ライナープレート４の内面側へ、集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を備え、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２を備えていると共に、この背面水受け入れ管部１２の外周面の好ましくは上面側に、前記段部１１と相対峙する少なくとも１個の突起部１４を備えている。更に前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えた構成の排水用部材を使用しても実施できる（図９参照）。
或いは更に異なる排水用部材（背面水誘導管１０）として、外周面部に前記ライナープレート４の集水孔５の周端に沿うように形成された溝部１５を備え、同集水孔５の周端５ａの全周に対し弾性変形させ密着する態様で止水状態に嵌め込まれる構成であり、前記溝部１５の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２を備えている。更に前記溝部１５の位置から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えた構成の排水用部材でも同様に実施出来る（図５等を参照）。
【実施例１】
【００２１】
次に、本発明を図５Ａ〜Ｃに示した実施例１に基づいて説明する。
本実施例１に係るライナープレート集水井１の背面水の排水構造及び排水用部材は、一例として図４に示したような配列で、波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５を有するライナープレート４を用い、例えば図１或いは図２に例示した如く筒形に組み立ててライナープレート集水井１を構築した場合に、各ライナープレート４の前記集水孔５へ、排水用部材として、弾力性（及び／又は可撓性）を有する背面水誘導管１０を、その要所を弾性変形させて前記集水孔５の周端５ａ（図５Ｂを参照）の全周に対し密着する態様で止水状態に取り付けて実施される。
因みに図５に示す実施例１は、ライナープレート４の波形が集水井１の内方に向かって凸の波部４ａに設けられた集水孔５へ、排水用部材である背面水誘導管１０をライナープレート４との接触部分が止水状態となるように取り付けた構成を示している。
なお、後述する図６と図７の対比で明らかなように、本発明の実施例は、集水井１の内方に向かって凸の波部４ａへ背面水誘導管１０を取り付ける場合と、逆に集水井１の外方に向かって凸の波部４ｂへ背面水誘導管１０を取り付ける場合とに大別されるが、各実施例の構成に実質的な差異点はないことを予め申し添える。
また、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように集水孔５を設ける手段としては、既往技術として知られるプレス加工、或いはレーザー加工法やプラズマ加工法の応用により実施することが出来る。
【００２２】
上記の排水用部材として用いる弾力性（及び／又は可撓性）を有する背面水誘導管１０は、背面水により腐食され難い材質、例えばゴムやシリコン、合成樹脂等々の材料を用いて成形することができる。
図５に示した実施例１の場合、ライナープレート４は、厚さ２．７ｍｍの鋼板に集水井１の内面から見て３山の波付け処理をして縦幅寸法を５００ｍｍに成形すると共に、その波部４ａ、４ｂに集水孔５を設けた後に、溶融亜鉛メッキなどをライナープレート４へ施している。集水孔５を集水井１の中心側から見た円形の口径が５０ｍｍである場合に、背面水誘導管１０は、硬度が４０〜７０度のゴムにより、一例として外径を５８ｍｍ、内径は４８ｍｍ、集水孔５の周端５ａと密着させる部分の外径は５２ｍｍ、肉厚５ｍｍの管体として成形されている。
そして、同管体の外周面部には、図５Ｃ、Ｄに詳示した如く、上記ライナープレート４に設けられた集水孔５の周端５ａ（直接的には集水孔５の内周面を指すが、孔縁の意味も含むことを申し添える。）に沿うように三次元形状（図５Ｄ参照）に形成した溝部１５が、前記集水孔５の孔内へ止水状態に嵌め込めるように、次のような構成で設けられている（請求項３、６の発明）。
即ち、溝部１５の深さは、上記の寸法仕様において３ｍｍ程度とされ、溝底の厚さは２ｍｍ程度とされている。
この溝部１５の開口部幅（最大溝幅）は１３ｍｍとし、集水孔５が複雑な三次元形状を呈するのに対応して、同集水孔５の全周端５ａに沿ってその孔内へ止水状態に嵌め込まれる余裕が確保されている。
【００２３】
上記集水孔５の周端５ａに沿って形成される溝部１５の形状は、具体的には図５Ｄの場合であれば、背面水誘導管１０の上面で背面土方向へ凸の弧状をなし、前記上面から側面へかけて緩やかに集水井１の中心方向へ凸の弧状となり、前記側面から底面へは緩やかに背面土方向へ曲がって形成され、前記底面で背面土方向へ凸の弧状となる。
また、溝部１５の具体的形状は、図７Ｂの場合であれば、背面水誘導管１０の上面で集水井１の中心方向へ凸の弧状をなし、前記上面から側面へかけて緩やかに背面土の方向へ曲がって形成され、同側面で背面土方向へ凸の弧状となり、前記側面から底面へは緩やかに集水井の中心方向へ曲がって形成され、同底面では集水井の中心方向へ凸の弧状に形成されている。
上記のとおり、溝部１５は図５Ｄの場合、或いは図７Ｂの場合であっても、背面土方向へ曲がり、次には集水井１の中心方向へ曲がり、そして、再び背面土方向に曲がることを交互に繰り返す曲がり状態に形成され、背面水誘導管１０の外周面を一周して元の位置に戻る形態を呈する。
【００２４】
したがって、当該背面水誘導管１０は、その弾性を利用して必要な部分を適度に圧縮変形させつつ集水孔５の孔内へ嵌め込み、最終的に溝部１５を集水孔５の全周端５ａへ嵌め込むと、それだけで両者はきっちりと弾力的に密接（密着）して止水状態の取り付けを達成できて、他に何ら処置を施す必要も無いのである。この溝部１５が、ライナープレート４の波部４ａ、４ｂに形成された集水孔５の周端５ａに沿う特異な三次元形状であることは、およそ上記図５ＢとＤと、及び図７Ｂに例示した通りである。
上記した構成であるから、図５Ｃをはじめ図６Ｂ、図８、図９に例示したところからも理解出来るように、弾力性を有する背面水誘導管１０の要所を適度に圧縮変形させて集水孔５の中へ差し入れると、溝部１５の溝底が集水孔５の周端５ａの全周にわたり弾性変形した状態で密着（接触）すると共に、前記弾性変形に基づく反力Ｒが集水孔５の周端５ａの全周にわたり外向きに作用する態様で確実に止水状態の接触を実現するのである。
【００２５】
しかも当該背面水誘導管１０には、上記溝部１５の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２が、上記した寸法仕様において約２４ｍｍの長さに形成されている。この背面水受け入れ管部１２の先端面部は、本実施例１の場合は管軸に対して直角な平面に形成されている。そこで背面土から滲み出る背面水の受け入れと集水機能を高める目的で、背面水受け入れ管部１２の上面部（使用態様として上面に位置させる部位）に、先端面から管軸方向に約１９ｍｍの長さに及ぶ切り欠き状スリット１６が、具体的には図５Ｄに示したようにＵ字形に形成され、背面水の受水効果を高める構成とされている。切り欠き状スリット１６の形状については、適度な受水効果を奏するかぎり、前記形状に限らないことを申し添える。
したがって、当該背面水誘導管１０を設置した近傍の背面土から滲み出る背面水は、背面水受け入れ管部１２の前記切り欠き状スリット１６などを通じて受け入れ、集水井１の内部へ排出する機能を効果的に発揮する。
背面水受け入れ管部１２はまた、背面水誘導管１０を集水孔５の孔内へ嵌め込んでライナープレート４へ取り付けると、必然的に集水井１の外周部の背面土へ突き当たる状態にもなる。その結果、背面土へ突き当たった背面水受け入れ管部１２によって背面水誘導管１０は背面土で固定して保持する状態となり、ライナープレート４への取り付け状態を安定化させる効果も奏する。
【００２６】
当該背面水誘導管１０は、上記溝部１５の位置（実質的に集水孔５の位置）から集水井１の内部に向かって一定の長さ突き出る背面水放出管部１３を備えている。この背面水放出管部１３の長さは、排水する背面水がライナープレート４の内面を濡らす虞がない長さに設計され、本実施例１では約５５０ｍｍの長さとされている。
したがって、当該背面水誘導管１０をライナープレート集水井１の各集水孔５へ取り付けると、上記した如く背面水受け入れ管部１２で背面水を受け入れ、それを背面水放出管部１３が集水井１の内方へライナープレート４の内面を濡らすことのないように排出する。よって、当該集水井１は地すべり抑制工としての機能を良く発揮する上に、背面水がライナープレート４の内面を濡らす事はないので、ライナープレート４の内面へ鉄分などの異物が付着したり、腐食が発生することを防止して、長期間の耐用寿命を維持することに大きく寄与する。
なお、上記構成の背面水誘導管１０は、上記溝部１５が、後述する実施例２〜４の段部１１や突起１４と同様に、各集水孔５への取り付け状態の長期安定性を確保できる。その安定化作用は、上記段落番号［００２４］において説明したように、集水井１の背面土側に向かって突き当たった背面水受け入れ管部１２が、背面土による固定・保持の作用を受けて、集水井１の内部に向かって突き出す背面水放出管部１３の重量、および同管内を流れる背面水の重量に起因する下向きモーメントの作用に対して抵抗する働きがあり、同背面水誘導管１０の上記取り付け状態の長期安定性が得られる。
【実施例２】
【００２７】
次に、図６に示した実施例２を説明する。この実施例２の構成の大部分は、上記実施例１とほぼ共通する。そこで以下には主に差異点について説明を進める。
図５Ａと図６Ａ、及び図５Ｃと図６Ｂを対比すると明かなとおり、本実施例２の場合は、背面水誘導管１０において、集水井１の内方に向かって突き出る背面水放出管部１３の長さが、上記実施例１のものに比して短く、約７２ｍｍに形成されている。
このように背面水放出管部１３でライナープレート４の内面を濡らすことなく排水する手段として、本実施例２の場合は、上記のように短い背面水放出管部１３の外側端の外周面に継手管１７が止水状態に密接に嵌められ、この継手管１７を利用してその他端側に、所要の長さを有する別異の管体１８が止水状態に一連に接続された構成を特徴とする（請求項９の発明）。
つまり、本実施例２によれば、継手管１７の他端側に、別異の長い管体１８を接続する構成としたので、管体１８の長さを、背面水がライナープレート４の内面を濡らすことのない長さに適宜に調節して用意し実施することが可能である。よって、集水井１の内部に昇降用の梯子などの設備類が存在して、これらが内部放水の背面水で濡れたり、或いは梯子など設備類を使用する作業員に降りかかる不都合が懸念される場合に、前記不都合の解消を現場において自在に対応できる利便性を発揮する。
なお、図７Ａは、構成は殆ど図６Ａと共通するが、集水井１の外向きに凸の波部４ｂに設けた集水孔５へ背面水誘導管１０を取り付け実施例を示している。継手管１７の他端側に、別異の長い管体１８を接続した構成は図６Ａと共通する。
つまり、本発明の排水構造及び排水用部材は、ライナープレート４の波部が集水井１の内向きに凸か、外向きに凸かの別なく実施できる例を示している。
【実施例３】
【００２８】
次に、図８に示した実施例３を説明する。この実施例３に係る背面水誘導管１０の構成は、上記図５Ｃの実施例１と基本的に変わるところはない。
ただし、本実施例３に係る背面水誘導管１０は、上記実施例１の如く完全な溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同様の構成で、前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成され段部１１を、背面水誘導管１０の外周面部に備えている構成が特徴である（請求項１、４の発明）。
前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２が、言わば上記溝部１５の溝底に相当する肉厚で形成したに等しい小径の管部として設けられている。
また、前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって必要な長さ突き出る背面水放出管部１３を備える構成も変わらない。
本実施例３の背面水誘導管１０は、背面水受け入れ管部１２が上記した如く小径の管部として形成されているので、これを集水井１の集水孔５へ挿し入れて取り付ける作業が比較的に容易である。もっともこの背面水受け入れ管部１２を集水孔５へ挿し入れる際にも、その材質特有の弾力性を利用して適所を部分的に圧縮しつつ集水孔５へ挿し入れることは変わりない。
かくして集水孔５へ差し入れた背面水受け入れ管部１２は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒで密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられる。しかも背面水受け入れ管部１２が集水井１の背面土へ当たって止められるほか、前記段部１１がライナープレート４の内面に突き当たって、背面水放出管部１３がその重量効果などで垂れ下がろうとする作用に抵抗するので、安定した取り付け状態を実現できる。
【実施例４】
【００２９】
次に、図９に示した実施例４を説明する。この実施例４に係る背面水誘導管１０は、上記実施例３の構成を基本として、更に工夫した構成である。
即ち、本実施例４に係る背面水誘導管１０も、上記実施例１の如き溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同じく前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、背面水誘導管１０の外周面部に備えた構成が上記実施例３と共通する。
そして、前記段部１１の位置からは、集水井１の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部１２が、言わば上記溝部１５の溝底に相当する肉厚で形成したに等しい小径の管部として備えている点、及び前記段部１１の位置から集水井１の内部に向かって必要な長さ突き出る背面水放出管部１３を備えている構成までは、上記実施例３と共通する。
本実施例４の背面水誘導管１０の場合は、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部１２の外周面の上面部位に、前記した段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接してライナープレート４へ当たる少なくとも１個の突起部１４を備えている構成を特徴とする（請求項２、５の発明）。
【００３０】
上記の通り、背面水受け入れ管部１２が小径管部なので、この背面水誘導管１０も、集水井１を構成するライナープレート４の集水孔５に対しては、要所に圧縮変形を加えつつ挿し入れて取り付ける作業が容易である。しかもその取り付け状態は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒにより密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられることは、上記実施例１〜３と共通する。
集水孔５へ挿し入れた背面水受け入れ管部１２は、前記段部１１と相対峙する配置の突起部１４が段部１１との間に集水孔５の孔縁に当接してライナープレート４へ突き当たる作用を奏するので、背面水放出管部１３がその重量効果などで垂れ下がろうとする力に抵抗して、実施例３よりも一層安定した取り付け状態を実現できる。
したがって、突起部１４は、少なくとも１個設ければ、前記の目的を達成できる。より好ましい実施態様として、突起部１４は、当該背面水誘導管１０の取り付け姿勢において、図９のように上面部位に設けるのが有効的である。そして、背面水受け入れ管部１２の外周面に複数個設けて、前記取り付け状態の一層の安定化を図る構成で実施することも好ましい。突起部１４は、弾力性を有する材質の背面水受け入れ管部１２へ一体的に設けるので、集水孔５の孔縁を潜らせて取り付ける作業にはさして困難性をもたらさない。
【００３１】
（その他の実施例）
最後に図１０〜図１２は、上記した各実施例について、背面水誘導管１０の構成を説明する。
先ず図１０Ａ、Ｂに示した実施例は、排水用部材として図７Ａ、Ｂの実施例３と同様な向きの溝部１５を有する背面水誘導管１０を単独で示したもので、言わば溝部１５の特異な三次元形態を具体的に記載している。併せて背面水受け入れ管部１２の先端面は管軸と直角な垂直面に形成され、上面部に切り欠き状スリット１６が形成された構成を明解に示している。
図１１Ａ、Ｂに示した実施例は、排水用部材として、やはり図７Ａ、Ｂに実施例３と同様な形態の溝部を有する背面水誘導管１０を単独で示したものである。特に、背面水受け入れ管部１２の先端面は、管軸に対して上方側が短い受け口１９を有する傾斜面に形成され、図１０Ａの切り欠き状スリット１６を無用とした構成の例を示している。
更に図１２Ａ、Ｂに示した実施例も、排水用部材として図７Ａ、Ｂの実施例３と同様な向きの溝部１５を有する背面水誘導管１０を単独で示したもので、言わば背面水受け入れ管部１２の先端面は管軸と直角な垂直面に形成されているが、図１０Ａの切り欠き状スリット１６を持たない構成の例を示している。
【００３２】
以上に本発明を図示した各実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は実施例の構成、作用に限定されるものではない。当業者が必要に応じて行う設計変更に類する変更、応用の範囲までを含む技術的思想であることを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００３３】
４ ライナープレート
１ 集水井
４ａ、４ｂ 波部
５ 集水孔
５ａ 集水孔の周端
１０ 背面水誘導管
１１ 段部
１２ 背面水受け入れ管部
１３ 背面水放出管部
１４ 突起部
１５ 溝部
１９ 受け口
１６ 受水用切り欠き部
１７ 継手管
１８ 管体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔へ弾力性を有する背面水誘導管が挿入され、前記集水孔の周端全周に対し前記背面水誘導管が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管は、集水孔の周端に沿うように形成された段部を外周面の前記ライナープレートよりも集水井の内方側に備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、ライナープレート集水井の背面水の排水構造。
【請求項２】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔へ弾力性を有する背面水誘導管が挿入され、前記集水孔の周端全周に対し前記背面水誘導管が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管は、集水孔の周端に沿うように形成された段部を外周面部の前記ライナープレートよりも集水井の内方側に備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えていると共に、この背面水受け入れ管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、ライナープレート集水井の背面水の排水構造。
【請求項３】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレーの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔へ弾力性を有する背面水誘導管が挿入され、前記集水孔の周端全周に対し前記背面水誘導管が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管は、外周面部に前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成されて前記集水孔の周端が嵌る溝部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水受け入れ管部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、ライナープレート集水井の背面水の排水構造。
【請求項４】
請求項１に記載したライナープレート集水井の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井を構成するライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管であって、
外周面部に前記ライナープレートの内側面へ集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、排水用部材。
【請求項５】
請求項２に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管であって、
外周面部に前記ライナープレートの内面側へ集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えていると共に、前記背面水受け入れ管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、排水用部材。
【請求項６】
請求項３に記載したライナープレート集水井の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井を構成するライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管であって、
外周面部に前記ライナープレートの集水孔の孔縁の周端に沿うように形成された溝部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、排水用部材。
【請求項７】
集水孔の位置から集水井の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部の先端面は管軸と直角に形成され、又は管軸に対して上方側が短い受け口の傾斜面に形成されていることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一に記載した排水用部材。
【請求項８】
集水孔の位置から集水井の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部の先端面が管軸と直角に形成された場合に、その頂面部には、先端面から管軸方向へ受水用切り欠き部が形成されていることを特徴とする、請求項７に記載した排水用部材。
【請求項９】
段部又は溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部は、当該背面水誘導管と継手管を介して接続された別異の管体で形成されている構成を特徴とする、請求項４〜６のいずれか一に記載した排水用部材。
【請求項１】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔へ弾力性を有する背面水誘導管が挿入され、前記集水孔の周端全周に対し前記背面水誘導管が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管は、集水孔の周端に沿うように形成された段部を外周面の前記ライナープレートよりも集水井の内方側に備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、ライナープレート集水井の背面水の排水構造。
【請求項２】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔へ弾力性を有する背面水誘導管が挿入され、前記集水孔の周端全周に対し前記背面水誘導管が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管は、集水孔の周端に沿うように形成された段部を外周面部の前記ライナープレートよりも集水井の内方側に備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えていると共に、この背面水受け入れ管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、ライナープレート集水井の背面水の排水構造。
【請求項３】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレーの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔へ弾力性を有する背面水誘導管が挿入され、前記集水孔の周端全周に対し前記背面水誘導管が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられて成り、
前記背面水誘導管は、外周面部に前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成されて前記集水孔の周端が嵌る溝部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水受け入れ管部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、ライナープレート集水井の背面水の排水構造。
【請求項４】
請求項１に記載したライナープレート集水井の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井を構成するライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管であって、
外周面部に前記ライナープレートの内側面へ集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、排水用部材。
【請求項５】
請求項２に記載したライナープレート集水井１の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管であって、
外周面部に前記ライナープレートの内面側へ集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、
前記段部の位置から、集水井の背面土側に向かって突き出る小径の背面水受け入れ管部を備えていると共に、前記背面水受け入れ管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えており、
前記段部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、排水用部材。
【請求項６】
請求項３に記載したライナープレート集水井の背面水の排水構造に使用される部材で、ライナープレート集水井を構成するライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有する背面水誘導管であって、
外周面部に前記ライナープレートの集水孔の孔縁の周端に沿うように形成された溝部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部を備えており、
前記溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部を備えている構成を特徴とする、排水用部材。
【請求項７】
集水孔の位置から集水井の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部の先端面は管軸と直角に形成され、又は管軸に対して上方側が短い受け口の傾斜面に形成されていることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一に記載した排水用部材。
【請求項８】
集水孔の位置から集水井の背面土側に向かって突き出る背面水受け入れ管部の先端面が管軸と直角に形成された場合に、その頂面部には、先端面から管軸方向へ受水用切り欠き部が形成されていることを特徴とする、請求項７に記載した排水用部材。
【請求項９】
段部又は溝部の位置から集水井の内部に向かって突き出る背面水放出管部は、当該背面水誘導管と継手管を介して接続された別異の管体で形成されている構成を特徴とする、請求項４〜６のいずれか一に記載した排水用部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１９１０２（Ｐ２０１３−１９１０２Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５０７８６（Ｐ２０１１−１５０７８６）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
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